JP2007333825A - 液晶パネル及び液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明の目的は、高温・高湿環境下において、画面の縁に発生する光漏れが小さく、表示均一性に優れる液晶表示装置を提供することである。
【解決手段】 本発明の液晶パネルは、液晶セルと、該液晶セルの一方の側に配置された第１の偏光板と、該液晶セルの他方の側に配置された第２の偏光板とを少なくとも備え、該液晶セルが、液晶層と、該液晶層の一方の側に配置された第１の基板と、該液晶層の他方の側に配置された第２の基板とを含み、該第１の基板又は該第２の基板には、画素電極及び共通電極が形成されてなり、該第１の偏光板及び該第２の偏光板の厚みが、５０μｍ〜１５０μｍである。
【選択図】 図１

Description

本発明は、液晶パネルに関する。また、本発明は、上記液晶パネルを用いた液晶表示装置に関する。

液晶表示装置（ＬＣＤともいう）は、パーソナルコンピュータやテレビ等に使用されている。近年、これらの用途に用いられる液晶表示装置は、画面の大型化が進んでいる。ＬＣＤは、通常、液晶セルの両側に偏光板が配置された液晶パネルが用いられており、例えば、ノーマリーブラック方式では、電圧無印加時に黒画像を表示することができる（例えば、特許文献１参照）。しかし、従来の液晶パネルは、高温・高湿環境下で加速試験を行うと、黒画像を表示した場合に、画面の縁から光漏れが発生するという課題があった。このような課題は、画面が大型になると、より顕著であった。このためかかる課題の解決が望まれていた。
特開平９−２６９５０４号公報

本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、その目的は、高温・高湿環境下において、画面の縁に発生する光漏れが小さく、表示均一性に優れる液晶表示装置を提供することである。

本発明者らは、従来の液晶表示装置の、高温・高湿環境下で生じる光漏れの原因は、液晶セルの反りであろうと推定し、この考えの下に、液晶セルの反りを抑制するような厚みの偏光板を、液晶セルの両側に配置したところ、表示均一性が格段に優れる液晶表示装置が提供できることを見出した。

本発明の液晶パネルは、液晶セルと、該液晶セルの一方の側に配置された第１の偏光板と、該液晶セルの他方の側に配置された第２の偏光板とを少なくとも備え、該液晶セルが、液晶層と、該液晶層の一方の側に配置された第１の基板と、該液晶層の他方の側に配置された第２の基板とを含み、該第１の基板又は該第２の基板には、画素電極及び共通電極が形成されてなり、該第１の偏光板及び該第２の偏光板の厚みが、５０μｍ〜１５０μｍである。

好ましい実施形態においては、上記第１の偏光板が、第１の偏光子と、該第１の偏光子の前記液晶セル側に配置された第１の保護層と、該第１の偏光子の前記液晶セル側とは反対側に配置された第２の保護層とを含み、該第１の保護層が、実質的に光学的に等方性を示す。

好ましい実施形態においては、上記第２の偏光板が、第２の偏光子と、該第２の偏光子の前記液晶セル側に配置された第３の保護層と、該第２の偏光子の前記液晶セル側とは反対側に配置された第４の保護層とを含み、該第３の保護層が、実質的に光学的に等方性を示す。

好ましい実施形態においては、上位液晶セルが、ＩＰＳモード、又はＦＦＳモードの液晶セルである。

好ましい実施形態においては、上記第１の保護層の厚みが、１０μｍ〜５０μｍである。

好ましい実施形態においては、上記第１の保護層が、セルロース系樹脂又はノルボルネン系樹脂を含有する高分子フィルムである。

好ましい実施形態においては、上記第３の保護層の厚みが、１０μｍ〜５０μｍである。

好ましい実施形態においては、上記第３の保護層が、セルロース系樹脂又はノルボルネン系樹脂を含有する高分子フィルムである。

本発明の別の局面によれば、液晶表示装置が提供される。この液晶表示装置は、上記の液晶パネルを含む。

本発明の液晶パネルは、高温・高湿環境下において、画面の縁に発生する光漏れを小さい液晶表示装置を提供することができる。

＜Ａ．液晶パネル全体の概略＞
本発明の液晶パネルは、液晶セルと、該液晶セルの一方の側に配置された第１の偏光板と、該液晶セルの他方の側に配置された第２の偏光板とを少なくとも備える。上記液晶セルは、液晶層と、該液晶層の一方の側に配置された第１の基板と、該液晶層の他方の側に配置された第２の基板とを含む。上記第１の基板又は上記第２の基板には、画素電極及び共通電極が形成されてなる。上記第１の偏光板及び上記第２の偏光板の厚みは、１５０μｍ以下である。

上記第１及び第２の偏光板の厚みは、それぞれ、好ましくは５０μｍ〜１４０μｍであり、特に好ましくは５０μｍ〜１３０μｍである。上記第１及び第２の偏光板の厚みが５０μｍ未満である場合は、偏光板の機械的強度が不足し、偏光子にクラックが生じる場合がある。一方、上記第１及び第２の偏光板の厚みが、１５０μｍを超える場合は、液晶表示装置の画面の縁に発生する光漏れが大きくなる。上記第１の偏光板及び上記第２の偏光板の厚みは、それぞれ同一であってもよく、異なっていてもよい。

図１は、本発明の好ましい実施形態による液晶パネルの概略断面図である。この液晶パネル１００は、液晶セル１０と、液晶セル１０の一方の側に配置された第１の偏光板２０と、液晶セル１０の他方の側に配置された第２の偏光板３０とを少なくとも備える。液晶セル１０は、液晶層１１と、液晶層１１の一方の側に配置された第１の基板１２と、液晶層の他方の側に配置された第２の基板１３とを含む。第１の基板１２又は第２の基板１３には、画素電極及び共通電極が形成されてなる。第１の偏光板２０は、第１の偏光子２１と、第１の偏光子２１の液晶セル１０側に配置された第１の保護層２２と、第１の偏光子２１の液晶セル１０側とは反対側に配置された第２の保護層２３とを含む。第２の偏光板３０は、第２の偏光子３１と、第２の偏光子３１の液晶セル１０側に配置された第３の保護層３２と、第２の偏光子３１の液晶セル１０側とは反対側に配置された第４の保護層３３とを含む。

実用的には、上記液晶パネルの各構成部材の間には、隣り合う光学部材を接合するために、任意の接着層（図示せず）が配置され得る。本明細書において「接着層」とは、隣り合う光学部材の面と面とを接合し、実用上十分な接着力と接着時間で一体化させるものをいう。上記接着層を形成する材料としては、例えば、接着剤、アンカーコート剤が挙げられる。上記接着層は、被着体の表面にアンカーコート層が形成され、その上に接着剤層が形成されたような、多層構造であってもよい。また、肉眼的に認知できないような薄い層（ヘアーラインともいう）であってもよい。以下、本発明の構成部材の詳細について説明するが、本発明は、下記の特定の実施形態のみに限定されるものではない。

＜Ｂ．液晶セル＞
本発明に用いられる液晶セルは、任意の適切なものが採用され得る。上記液晶セルとしては、例えば、薄膜トランジスタを用いたアクティブマトリクス型のもの、スーパーツイストネマチック液晶表示装置に代表される単純マトリクス型のもの等が挙げられる。

上記液晶セルは、液晶層と、該液晶層の一方の側に配置された第１の基板と、該液晶層の他方の側に配置された第２の基板とを含み、該第１の基板又は該第２の基板に、液晶層に電圧を印加するための、画素電極及び対向電極が形成されてなる。すなわち、上記液晶セルは、好ましくは、電極が形成された基板と、電極が形成されていない基板との間に液晶が封入された構造である。このような液晶セルは、高温・高湿環境下において、液晶セルが視認側へ凹状に湾曲する傾向が強い。そこで、液晶パネルを本発明の構成とすることによって、画面の縁に発生する光漏れが小さく、表示均一性に優れた液晶表示装置を得ることができる。

上記のような構造を有する液晶セルの代表例としては、駆動モードによる分類によれば、インプレーンスイッチング（ＩＰＳ）モード、フリンジフィールドスイッチング（ＦＦＳ）モード等が挙げられる。上記ＩＰＳモード及びＦＦＳモードは、それぞれＶ字型電極又はジグザグ電極等を採用したものであってもよい。上記構造を有する液晶セルを採用した市販の液晶表示装置としては、例えば、日立製作所（株）２０Ｖ型ワイド液晶テレビ 商品名「Ｗｏｏｏ」、イーヤマ（株）１９型液晶ディスプレイ「ＰｒｏＬｉｔｅ Ｅ４８１Ｓ−１」、（株）ナナオ製 １７型ＴＦＴ液晶ディスプレイ 商品名「ＦｌｅｘＳｃａｎ Ｌ５６５」等が挙げられる。

＜Ｃ．偏光板＞
本発明に用いられる第１及び第２の偏光板は、上記厚みの範囲であれば、任意の適切なものが選択され得る。

上記第１の偏光板は、好ましくは、第１の偏光子と、該第１の偏光子の前記液晶セル側に配置された第１の保護層と、該第１の偏光子の前記液晶セル側とは反対側に配置された第２の保護層とを含み、該第１の保護層が、実質的に光学的に等方性を示す。本明細書において、実質的に光学的に等方性を示すとは、かかる保護層の面内の位相差値が１０ｎｍ未満であり、且つ、厚み方向の位相差値の絶対値が１０ｎｍ未満であるものを包含する。

さらに、上記第２の偏光板は、好ましくは、第２の偏光子と、該第２の偏光子の前記液晶セル側に配置された第３の保護層と、該第２の偏光子の前記液晶セル側とは反対側に配置された第４の保護層とを含み、該第３の保護層が、実質的に光学的に等方性を示す。このように、液晶セルに隣接する保護層（第１及び／又は第３の保護層）の面内及び厚み方向の位相差値を小さくすることによって、液晶表示装置の表示特性に及ぼす、種々の悪影響を排除することができる。上記種々の悪影響とは、例えば、保護層の位相差値のムラや、高温・高湿環境下における位相差変動などが挙げられる。

上記第１及び第２の偏光板の単体透過率（Ｔ）は、好ましくは３８％〜４５％であり、さらに好ましくは３９％〜４４％である。上記偏光板の偏光度（Ｐ）は、好ましくは９８％以上であり、さらに好ましくは９９％以上である。Ｔ及びＰを上記範囲とすることによって、正面方向のコントラスト比が高い液晶表示装置を得ることができる。

上記第１及び第２の偏光板の色相ａ値（単体ａ値）は、好ましくは−２．０以上であり、色相ｂ値（単体ｂ値）は、好ましくは４．２以下である。なお、ａ値及びｂ値の理想的な値は０である。偏光板のａ値及びｂ値は、０に近い数値とすることによって、表示画像の色彩の鮮やかな液晶表示装置が得られ得る。

上記偏光度は、偏光板の平行透過率（Ｈ₀）及び直交透過率（Ｈ₉₀）を測定し、式：偏光度（％）＝｛（Ｈ₀−Ｈ₉₀）／（Ｈ₀＋Ｈ₉₀）｝^1/2×１００より求めることができる。上記平行透過率（Ｈ₀）は、同じ偏光板２枚を互いの吸収軸が平行となるように重ね合わせて作製した平行型積層偏光板の透過率の値である。また、上記直交透過率（Ｈ₉₀）は、同じ偏光板２枚を互いの吸収軸が直交するように重ね合わせて作製した直交型積層偏光板の透過率の値である。なお、これらの透過率は、ＪｌＳ Ｚ ８７０１−１９８２の２度視野（Ｃ光源）により、視感度補正を行ったＹ値である。

＜Ｃ−１．偏光子＞
本明細書において「偏光子」とは、自然光や偏光から任意の偏光に変換し得る素子をいう。上記偏光子は、任意の適切なものが採用され得る。好ましくは、上記偏光子は、自然光又は偏光を直線偏光に変換するものである。上記偏光子は、入射する光を直交する２つの偏光成分に分けたとき、そのうちの一方の偏光成分と通過させる機能を有し、且つ、そのうちの他方の偏光成分を、吸収、反射、及び散乱させる機能から選ばれる少なくとも１つ以上の機能を有する。本発明に用いられる第１及び第２の偏光子は、それぞれ同一であってもよく、異なっていてもよい。

上記第１及び第２の偏光子の厚みは、好ましくは５μｍ〜５０μｍであり、好ましくは１０μｍ〜４０μｍである。上記範囲の厚みの偏光子であれば、光学特性や機械的強度に優れるものを得ることができる。

上記第１及び第２の偏光子は、好ましくは、ヨウ素とポリビニルアルコール系樹脂とを含む。上記偏光子は、通常、ヨウ素とポリビニルアルコール系樹脂とを含む高分子フィルムを延伸して得ることができる。上記偏光子のヨウ素含有量は、好ましくは２．０重量％〜５．０重量％である。このような偏光子は、光学特性に優れる。

上記ポリビニルアルコール系樹脂は、ビニルエステル系モノマーを重合して得られるビニルエステル系重合体をケン化することによって得ることができる。上記ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、好ましくは９５モル％〜９９．９モル％である。上記ケン化度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６−１９９４に準じて求めることができる。ケン化度が上記の範囲であるポリビニルアルコール系樹脂を用いることによって、耐久性に優れた偏光子が得られ得る。

上記ポリビニルアルコール系樹脂の平均重合度は、目的に応じて、適宜、適切な値が選択され得る。上記平均重合度は、好ましくは１２００〜３６００である。なお、平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６−１９９４に準じて求めることができる。

上記ポリビニルアルコール系樹脂を主成分とする高分子フィルムを得る方法としては、任意の適切な成形加工法が採用され得る。上記成形加工法としては、例えば、特開２０００−３１５１４４号公報［実施例１］に記載の方法が挙げられる。

上記ポリビニルアルコール系樹脂を主成分とする高分子フィルムは、好ましくは、可塑剤及び／又は界面活性剤を含有する。上記可塑剤としては、例えば、エチレングリコールやグリセリン等の多価アルコールが挙げられる。上記界面活性剤としては、例えば、非イオン界面活性剤が挙げられる。上記多価アルコール及び界面活性剤は、偏光子の染色性や延伸性をより一層向上させる目的で使用される。

上記ポリビニルアルコール系樹脂を主成分とする高分子フィルムは、市販のフィルムをそのまま用いることもできる。市販のポリビニルアルコール系樹脂を主成分とする高分子フィルムとしては、例えば、（株）クラレ製 商品名「クラレビニロンフィルム」、東セロ（株）製 商品名「トーセロビニロンフィルム」、日本合成化学工業（株）製 商品名「日合ビニロンフィルム」等が挙げられる。

偏光子の製造方法の一例について、図２を参照して説明する。図２は、本発明に用いられる偏光子の代表的な製造工程の概念を示す模式図である。例えば、ポリビニルアルコール系樹脂を主成分とする高分子フィルム３０１は、繰り出し部３００から繰り出され、ヨウ素水溶液浴３１０中に浸漬され、速比の異なるロール３１１及び３１２でフィルム長手方向に張力を付与されながら、膨潤及び染色工程に供される。次に、ホウ酸とヨウ化カリウムとを含む水溶液の浴３２０中に浸漬され、速比の異なるロール３２１及び３２２でフィルムの長手方向に張力を付与されながら、架橋処理に供される。架橋処理されたフィルムは、ロール３３１及び３３２によって、ヨウ化カリウムを含む水溶液浴３３０中に浸漬され、水洗処理に供される。水洗処理されたフィルムは、乾燥手段３４０で乾燥されることにより水分率が、例えば１０％〜３０％に調節され、巻き取り部３６０にて巻き取られる。偏光子３５０は、これらの工程を経て、上記ポリビニルアルコール系樹脂を主成分とする高分子フィルムを元長の５倍〜７倍に延伸することで得ることができる。

＜Ｃ−２．保護層＞
本発明に用いられる保護層は、例えば、偏光子が収縮や膨張することを防いだり、紫外線による劣化を防いだりするために用いられる。好ましくは、上記保護層は、透明性が高く、機械的強度に優れたものが用いられる。上記保護層の波長５９０ｎｍにおける光透過率（Ｔ［５９０］）は、好ましくは８０％以上である。

上記第１の保護層は、第１の偏光子の液晶セル側に配置される。好ましくは、上記第１の保護層は、接着層を介して、第１の偏光子の、一方の側に貼着される。上記第１の保護層の厚みは、好ましくは１０μｍ〜５０μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ〜４５μｍである。

上記第１の保護層は、上記第１の偏光子と、上記第２の偏光子との間に配置されるため、それらの光学特性は、液晶表示装置の表示特性に影響を与える場合がある。したがって、上記第１の保護層は、面内及び厚み方向の位相差値が適切な値を有するものが好ましい。

上記第１の保護層の波長５９０ｎｍにおける面内の位相差値（Ｒｅ［５９０］）は、好ましくは１０ｎｍ未満であり、さらに好ましくは５ｎｍ未満である。本明細書において、面内の位相差値（Ｒｅ［λ］）は、２３℃で波長λ（ｎｍ）における面内の位相差値をいう。Ｒｅ［λ］は、フィルムの厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、Ｒｅ［λ］＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄによって求めることができる。

上記第１の保護層の波長５９０ｎｍにおける厚み方向の位相差値（Ｒｔｈ［５９０］）は、好ましくは１０ｎｍ未満であり、さらに好ましくは５ｎｍ未満である。本明細書において、厚み方向の位相差値（Ｒｔｈ［λ］）は、２３℃で波長λ（ｎｍ）における厚み方向の位相差値をいう。Ｒｔｈ［λ］は、フィルムの厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、Ｒｔｈ［λ］＝（ｎｘ−ｎｚ）×ｄによって求めることができる。

上記第１の保護層を形成する材料としては、任意の適切なものが採用され得る。好ましくは、上記第１の保護層は、セルロース系樹脂、ノルボルネン系樹脂、又はアクリル系樹脂を含有する高分子フィルムである。上記セルロース系樹脂を含有する高分子フィルムは、例えば、特開平７−１１２４４６号公報の実施例１に記載の方法によって得ることができる。上記ノルボルネン系樹脂を含有する高分子フィルムは、例えば、特開２００１−３５００１７号公報に記載の方法によって得ることができる。上記アクリル系樹脂を含有する高分子フィルムは、例えば、特開２００４−１９８９５２号公報の実施例１に記載の方法によって得ることができる。

上記第２の保護層は、第１の偏光子の液晶セル側とは反対側に配置される。好ましくは、上記第２の保護層は、接着層を介して、第１の偏光子の、一方の側に貼着される。上記第２の保護層の厚みは、好ましくは１０μｍ〜５０μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ〜４０μｍである。

上記第２の保護層を形成する材料としては、任意の適切なものが採用され得る。好ましくは、上記保護層は、セルロース系樹脂、ノルボルネン系樹脂、又はアクリル系樹脂を含有する高分子フィルムである。

上記第２の保護層は、好ましくは、第１の偏光子を備える側とは反対側に表面処理層をさらに備える。上記表面処理層は、目的に応じて、適宜、適切な処理が採用され得る。上記表面処理層としては、例えば、ハードコート処理、帯電防止処理、反射防止処理（アンチリフレクション処理ともいう）、拡散処理（アンチグレア処理ともいう）などの処理層が挙げられる。これらの表面処理層は、画面の汚れや傷つきを防止したり、室内の蛍光灯や太陽光線が画面に写り込むことによって、表示画像が見え難くなることを防止したりする目的で使用される。上記表面処理層は、一般的には、ベースフィルムの表面に上記の処理層を形成する処理剤を固着させたものが用いられる。上記ベースフィルムは、上記第２の保護層を兼ねていてもよい。さらに、上記表面処理層は、例えば、帯電防止処理層の上にハードコート処理層を積層したような多層構造であってもよい。

上記第２の保護層は、表面処理層が施された市販の高分子フィルムをそのまま用いることができる。あるいは、市販の高分子フィルムに任意の表面処理を施して用いることもできる。拡散処理（アンチグレア処理）としては、例えば、日東電工（株）製 ＡＧ１５０、ＡＧＳ１、ＡＧＳ２等が挙げられる。反射防止処理（アンチリフレクション処理）としては、日東電工（株）製 ＡＲＳ、ＡＲＣ等が挙げられる。ハードコート処理及び帯電防止処理が施された市販のフィルムとしては、例えば、コニカミノルタオプト（株）製 商品名「ＫＣ８ＵＸ−ＨＡ」が挙げられる。反射防止処理が施された市販の表面処理層としては、例えば、日本油脂（株）製 ＲｅａＬｏｏｋシリーズが挙げられる。

上記第３の保護層は、第２の偏光子の液晶セル側に配置される。上記第３の保護層としては、上述した第１の保護層に記載した材料、特性、条件等から適宜、適切なものが採用され得る。上記第１の保護層と上記第３の保護層とは、それぞれ同一であってもよいし、異なっていてもよい。

上記第４の保護層は、第２の偏光子の液晶セル側とは反対側に配置される。上記第４の保護層としては、上述した第２の保護層に記載した材料、特性、条件等から適宜、適切なものが採用され得る。上記第２の保護層と上記第４の保護層とは、それぞれ同一であってもよいし、異なっていてもよい。

＜Ｄ．液晶表示装置＞
本発明の液晶表示装置は、上記液晶パネルを含む。図３は、本発明の好ましい実施形態による液晶表示装置の概略断面図である。なお、見やすくするために、図３の各構成部材の縦、横及び厚みの比率は、実際とは異なっていることに留意されたい。この液晶表示装置２００は、液晶パネル１００と、液晶パネル１００の一方の側に配置されたバックライトユニット８０とを少なくとも備える。なお、図示例では、バックライトユニットとして、直下方式が採用された場合を示しているが、これは例えば、サイドライト方式のものであってもよい。

直下方式が採用される場合、上記バックライトユニット８０は、好ましくは、光源８１と、反射フィルム８２と、拡散板８３と、プリズムシート８４と、輝度向上フィルム８５とを少なくとも備える。サイドライト方式が採用される場合、好ましくは、バックライトユニットは、上記の構成に加え、さらに導光板と、ライトリフレクターとを少なくとも備える。なお、図３に例示した光学部材は、本発明の効果が奏する限りにおいて、液晶表示装置の照明方式や液晶セルの駆動モードなど、用途に応じてその一部が省略され得るか、又は、他の光学部材に代替され得る。

上記液晶表示装置は、液晶パネルの背面から光を照射して画面を見る、透過型であっても良いし、液晶パネルの視認側から光を照射して画面を見る、反射型であっても良い。あるいは、上記液晶表示装置は、透過型と反射型の両方の性質を併せ持つ、半透過型であっても良い。

本発明の液晶表示装置は、任意の適切な用途に使用される。その用途は、例えば、パソコンモニター，ノートパソコン，コピー機などのＯＡ機器、携帯電話，時計，デジタルカメラ，携帯情報端末（ＰＤＡ），携帯ゲーム機などの携帯機器、ビデオカメラ，テレビ，電子レンジなどの家庭用電気機器、バックモニター，カーナビゲーションシステム用モニター，カーオーディオなどの車載用機器、商業店舗用インフォメーション用モニターなどの展示機器、監視用モニターなどの警備機器、介護用モニター，医療用モニターなどの介護・医療機器等である。

好ましくは、本発明の液晶表示装置の用途は、テレビである。上記テレビの画面サイズは、好ましくはワイド１７型（３７３ｍｍ×２２４ｍｍ）以上であり、さらに好ましくはワイド２３型（４９９ｍｍ×３００ｍｍ）以上であり、特に好ましくはワイド３２型（６８７ｍｍ×４１２ｍｍ）以上である。

本発明について、以上の実施例及び比較例を用いて更に説明する。なお、本発明は、これらの実施例のみに限定されるものではない。なお、実施例で用いた各分析方法は、以下の通りである。
（１）偏光板の透過率：
透過率（Ｔ）は、ＪｌＳ Ｚ ８７０１−１９８２の２度視野（Ｃ光源）により、視感度補正を行ったＹ値である。
（２）位相差値（Ｒｅ［λ］、Ｒｔｈ［λ］）、Ｎｚ係数、Ｔ［５９０］の測定方法：
王子計測機器（株）製 商品名「ＫＯＢＲＡ２１−ＡＤＨ」を用いて、２３℃で測定した。なお、平均屈折率は、アッベ屈折率計［アタゴ（株）製 製品名「ＤＲ−Ｍ４」］を用いて測定した値を用いた。
（３）厚みの測定方法：
厚みが１０μｍ未満の場合、薄膜用分光光度計［大塚電子（株）製 製品名「瞬間マルチ測光システム ＭＣＰＤ−２０００」］を用いて測定した。厚みが１０μｍ以上の場合、アンリツ製デジタルマイクロメーター「ＫＣ−３５１Ｃ型」を使用して測定した。
（４）光弾性係数の絶対値（Ｃ［５９０］）の測定方法：
分光エリプソメーター［日本分光（株）製 製品名「Ｍ−２２０」］を用いて、サンプル（サイズ２ｃｍ×１０ｃｍ）の両端を挟持して応力（５〜１５Ｎ）をかけながら、サンプル中央の位相差値（２３℃／波長５９０ｎｍ）を測定し、応力と位相差値の関数の傾きから算出した。
（５）画面の光漏れの評価方法：
〔高温試験〕
液晶表示装置を６０℃の恒温槽の中で２０時間保管した後、２３℃の室内に取り出した。この液晶表示装置を、２３℃の暗室で、ミノルタ製 ２次元色分布測定装置「ＣＡ−１５００」を用いて、表示画面を撮影した。
〔高湿試験〕
液晶表示装置を４０℃，７０％ＲＨの恒温恒湿槽の中で２時間保管した後、恒温恒湿槽内で、表示画面を写真撮影した。

＜偏光子の作製＞
［参考例１］
ポリビニルアルコールを主成分とする高分子フィルム［クラレ（株）製 商品名「９Ｐ７５Ｒ（厚み：７５μｍ、平均重合度：２，４００、ケン化度：９９．９モル％）」］を３０℃±３℃に保持したヨウ素とヨウ化カリウム配合の染色浴にて、ロール延伸機を用いて、染色しながら２．５倍に一軸延伸した。次いで、ホウ酸とヨウ化カリウムとを含む６０℃の水溶液中で、架橋反応を行いながら、ポリビニルアルコールフィルムの元長の６倍となるように一軸延伸した。得られたフィルムを５０℃の空気循環式恒温オーブン内で３０分間乾燥させて、厚み３０μｍの偏光子Ａを得た。上記偏光子Ａは、単体透過率＝４４．１％、偏光度＝９９．５％、色相ａ値＝−１．４、色相ｂ値＝３．４であった。

＜保護層の作製＞
［参考例２］
厚み４０μｍのトリアセチルセルロースを主成分とする高分子フィルム［富士写真フィルム（株）製 商品名「ＵＺ−ＴＡＣ」（平均屈折率＝１．４８、Ｒｅ［５９０］＝０．８ｎｍ、Ｒｔｈ［５９０］＝６０．５ｎｍ）］表面に、シクロペンタノン８０重量部に、ペレット状のノルボルネン系モノマーの開環重合体を水素添加したシクロオレフィン系樹脂［ＪＳＲ（株）製 商品名「ＡＲＴＯＮ」］２０重量部を加えて調製した溶液を、厚み（ウェット厚み）１５０μｍで塗工し、該高分子フィルムを膨潤させることで配向を緩和させた。この高分子フィルムを、１４０℃で３分間乾燥させ、乾燥後、該高分子フィルムの表面に形成された上記シクロオレフィン系樹脂フィルムは剥離して、厚み４２μｍのトリアセチルセルロースを主成分とする高分子フィルムＡを得た。上記高分子フィルムＡは、Ｔ［５９０］＝９１％、Ｒｅ［５９０］＝０．１ｎｍ、Ｒｔｈ［５９０］＝０．５ｎｍであった。

［参考例３］
厚み８０μｍのトリアセチルセルロースを主成分とする高分子フィルム［富士写真フィルム（株）製 商品名「ＵＺ−ＴＡＣ」］を、高分子フィルムＢとし、そのまま用いた。上記高分子フィルムＢは、Ｔ［５９０］＝９１％、Ｒｅ［５９０］＝０．８ｎｍ、Ｒｔｈ［５９０］＝６０．５ｎｍであった。

＜偏光板の作製＞
［参考例４］
参考例２で得られた高分子フィルムＡを２枚準備し、それぞれを、参考例１で作製した偏光子Ａの両側に、ポリビニルアルコール系樹脂を主成分とする水溶性接着剤（日本合成化学工業（株）製 商品名「ゴーセファイマーＺ２００」）を介して貼着して、偏光板Ａを作製した。上記偏光板Ａの厚みは、１１５μｍであった。

［参考例５］
参考例３で得られた高分子フィルムＢを２枚準備し、それぞれを、参考例１で作製した偏光子Ａの両側に、ポリビニルアルコール系樹脂を主成分とする水溶性接着剤（日本合成化学工業（株）製 商品名「ゴーセファイマーＺ２００」）を介して貼着して、偏光板Ｂを作製した。上記偏光板Ｂの厚みは、１９１μｍであった。

＜液晶セルの準備＞
［参考例６］
ＩＰＳモードの液晶セルを含む液晶表示装置［パナソニック製 液晶テレビ 商品名「ＶＩＥＲＡ」（型番：ＴＨ３２−ＬＸ６０、画面サイズ：６９８ｍｍ×３９２ｍｍ）］から、液晶パネルを取り出し、液晶セルの上下に配置されていた光学フィルムを全て取り除いて、上記液晶セルのガラス面（表裏）を洗浄した。このようにして作製した液晶セルを液晶セルＡとした。

＜液晶表示装置の作製＞
［実施例］
参考例４で作製した偏光板を２枚（一方を偏光板Ａ１、他方を偏光板Ａ２とする）準備し、参考例６で作製した液晶セルＡの視認側に、上記偏光板Ａ１を、その吸収軸方向が、上記液晶セルＡの長辺方向と実質的に平行となるように、アクリル系粘着剤（厚み２０μｍ）を介して、貼着した。次いで、液晶セルＡの視認側とは反対側（バックライト側）に、上記偏光板Ａ２を、その吸収軸方向が、上記液晶セルＡの長辺方向と実質的に直交するように、アクリル系粘着剤（厚み２０μｍ）を介して貼着し、液晶パネルＡを得た。この液晶パネルＡをバックライトユニットと結合し、液晶表示装置Ａを作製した。図４は、高温試験における、実施例の液晶表示装置の表示画面（写真）である。図５は、高湿試験における、実施例の液晶表示装置の表示画面（写真）である。

［比較例］
参考例５で作製した偏光板を２枚（一方を偏光板Ｂ１、他方を偏光板Ｂ２とする）準備し、参考例６で作製した液晶セルＡの視認側に、上記偏光板Ｂ１を、その吸収軸方向が、上記液晶セルＡの長辺方向と実質的に平行となるように、アクリル系粘着剤（厚み２０μｍ）を介して、貼着した。次いで、液晶セルＡの視認側とは反対側（バックライト側）に、上記偏光板Ｂ２を、その吸収軸方向が、上記液晶セルＡの長辺方向と実質的に直交するように、アクリル系粘着剤（厚み２０μｍ）を介して貼着し、液晶パネルＢを得た。この液晶パネルＢをバックライトユニットと結合し、液晶表示装置Ｂを作製した。図６は、高温試験における、比較例の液晶表示装置の表示画面（写真）である。図７は、高湿試験における、比較例の液晶表示装置の表示画面（写真）である。

［評価］
図４及び図５に示すように、実施例１の液晶表示装置は、高温環境下においても、高湿環境下においても、画面の縁に発生する光漏れが小さかった。一方、図６及び図７に示すように、比較例１の液晶表示装置は、高温環境下においても、高湿環境下においても、画面の縁に発生する光漏れが大きかった。

以上のように、本発明の液晶パネルによれば、高温・高湿環境下において、画面の縁に発生する光漏れを小さくすることができるため、液晶表示装置の表示特性向上に、極めて有用であるといえる。

本発明の好ましい実施形態による液晶パネルの概略断面図である。 本発明に用いられる偏光子の代表的な製造工程の概念を示す模式図である。 本発明の好ましい実施形態による液晶表示装置の概略断面図である。 高温試験における、実施例の液晶表示装置の表示画面（写真）である。 高湿試験における、実施例の液晶表示装置の表示画面（写真）である。 高温試験における、比較例の液晶表示装置の表示画面（写真）である。 高湿試験における、比較例の液晶表示装置の表示画面（写真）である。

符号の説明

１０ 液晶セル
１１ 液晶層
１２ 第１の基板
１３ 第２の基板
２０ 第１の偏光板
２１ 第１の偏光子
２２ 第１の保護層
２３ 第２の保護層
３０ 第２の偏光板
３１ 第２の偏光子
３２ 第３の保護層
３３ 第４の保護層
８０ バックライトユニット
８１ 光源
８２ 反射フィルム
８３ 拡散板
８４ プリズムシート
８５ 輝度向上フィルム
１００ 液晶パネル
３０１ ポリビニルアルコール系樹脂を主成分とする高分子フィルム３０１
３００ 繰り出し部３００
３１０ ヨウ素水溶液浴３１０
３１１、３１２、３２１、３２２、３３１、３３２ ロール
３２０ ホウ酸とヨウ化カリウムとを含む水溶液の浴
３３０ ヨウ化カリウムを含む水溶液浴
３４０ 乾燥手段
３５０ 偏光子
３６０ 巻き取り部

Claims (9)

1. 液晶セルと、該液晶セルの一方の側に配置された第１の偏光板と、該液晶セルの他方の側に配置された第２の偏光板とを少なくとも備え、
   該液晶セルが、液晶層と、該液晶層の一方の側に配置された第１の基板と、該液晶層の他方の側に配置された第２の基板とを含み、
   該第１の基板又は該第２の基板には、画素電極及び共通電極が形成されてなり、
   該第１の偏光板及び該第２の偏光板の厚みが、５０μｍ〜１５０μｍである、液晶パネル。
2. 前記第１の偏光板が、第１の偏光子と、該第１の偏光子の前記液晶セル側に配置された第１の保護層と、該第１の偏光子の前記液晶セル側とは反対側に配置された第２の保護層とを含み、該第１の保護層が、実質的に光学的に等方性を示す、請求項１に記載の液晶パネル。
3. 前記第２の偏光板が、第２の偏光子と、該第２の偏光子の前記液晶セル側に配置された第３の保護層と、該第２の偏光子の前記液晶セル側とは反対側に配置された第４の保護層とを含み、該第３の保護層が、実質的に光学的に等方性を示す、請求項１又は２に記載の液晶パネル。
4. 前記液晶セルが、ＩＰＳモード、又はＦＦＳモードの液晶セルである、請求項１から３のいずれかに記載の液晶パネル。
5. 前記第１の保護層の厚みが、１０μｍ〜５０μｍである、請求項２から４のいずれかに記載の液晶パネル。
6. 前記第１の保護層が、セルロース系樹脂又はノルボルネン系樹脂を含有する高分子フィルムである、請求項２から５のいずれかに記載の液晶パネル。
7. 前記第３の保護層の厚みが、１０μｍ〜５０μｍである、請求項３から６のいずれかに記載の液晶パネル。
8. 前記第３の保護層が、セルロース系樹脂又はノルボルネン系樹脂を含有する高分子フィルムである、請求項３から７のいずれかに記載の液晶パネル。
9. 請求項１から８のいずれかに記載の液晶パネルを含む、液晶表示装置。