JP2007331379A - 保護シートおよび保護シートを含む液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】表示品質の低下を防止することができる液晶表示装置用の保護シートおよび前記保護シートを含む液晶表示装置を提供する。
【解決手段】保護シートは、光透過性樹脂からなる基材層と、前記基材層の少なくとも一面上に形成された皮膜層と、前記皮膜層内に分布する、ロックウェル硬度（Ｍスケール）が９０未満の樹脂からなるビーズと、を含む。
【選択図】図３

Description

本発明は、保護シートおよび保護シートを含む液晶表示装置に関し、より詳細には、表示品質の低下を防止する保護シートおよび前記保護シートを含む液晶表示装置に関する。

液晶表示装置は、液晶パネルアセンブリとバックライトアセンブリとを含む。液晶パネルアセンブリは、カラーフィルタと共通電極が形成されている第１基板と、薄膜トランジスタと画素電極が形成されている第２基板と、第１および第２基板の間にある液晶層とから構成された液晶パネルを含み、液晶パネルの両面上にはそれぞれ偏光板が位置する。

バックライトアセンブリは、液晶パネルアセンブリの下部に設けられ、液晶パネルアセンブリに光を照射する。バックライトアセンブリは、光を発散するランプユニットと、光を拡散して輝度を高める光学シートとを含む。

このような従来技術によれば、光学シートと偏光板との接触が生じ、そのため偏光板または光学シートにスクラッチが発生する虞がある。偏光板または光学シート上のスクラッチは、表示品質を低下させる要因になる。したがって、偏光板または光学シート上のスクラッチを防止し、表示品質の低下を防止するための保護シートが必要である。
韓国特許出願公開第２００５−０２４０４８号明細書

本発明は上記従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、液晶表示装置の表示低下を防止することができる保護シートを提供することである。

本発明の他の目的は、表示品質の低下を防止することができる液晶表示装置を提供することである。

本発明の目的は、以上で言及した目的に限定されず、言及しない他の目的も、下記記載から当業者によって明確に理解される。

前記目的を達成するための本発明の一実施形態に係る保護シートは、光透過性樹脂からなる基材層と、前記基材層の少なくとも一面上に形成された皮膜層と、前記皮膜層内に分布する、ロックウェル硬度（Ｍスケール）が９０未満の樹脂からなるビーズと、を含む。

前記目的を達成するための本発明の他の実施形態に係る保護シートは、光透過性樹脂からなる基材層と、前記基材層の少なくとも一面上に形成され、ロックウェル硬度（Ｍスケール）が９０未満の樹脂からなり、表面に凹凸が形成された皮膜層と、を含む。

前記他の目的を達成するための本発明の一実施形態に係る液晶表示装置は、両面に偏光板が形成された液晶パネルを有する液晶パネルアセンブリ、および、前記液晶パネルに光を照射するランプユニットと前記ランプユニットから照射された前記光を拡散して輝度を向上させる光学シートと、前記光学シートと偏光板との間に位置する保護シートとを有するバックライトアセンブリを含み、前記保護シートは、光透過性樹脂からなる基材層と、前記偏光板に対向する前記基材層の一面上に形成された第１皮膜層と、前記第１皮膜層内に分布する、ロックウェル硬度（Ｍスケール）が９０未満の樹脂からなるビーズとを有する。

前記他の目的を達成するための本発明の他の実施形態に係る液晶表示装置は、両面に偏光板が形成された液晶パネルを有する液晶パネルアセンブリ、および、前記液晶パネルに光を照射するランプユニットと、前記ランプユニットから照射された前記光を拡散して輝度を向上させる光学シートと、前記光学シートと偏光板の間に位置する保護シートとを有するバックライトアセンブリを含み、前記保護シートは、光透過性樹脂からなる基材層と、前記偏光板に対向する前記基材層の一面上に形成され、ロックウェル硬度（Ｍスケール）が９０未満の樹脂からなり、表面に凹凸が形成された第１皮膜層と、を有する。

その他、各実施形態に関する具体的な事項は、詳細な説明および図面に記載されている。

本発明の実施形態に係る保護シートおよびこれを含む液晶表示装置によれば、偏光板におけるスクラッチの発生を減らし、表示品質の低下を防止することができる。

本発明の効果および特徴、そして前記目的を達成する方法は、添付図面、および以下に開示する実施形態に明確に記載されている。しかし、本発明は以下に開示する実施形態に限定されず、それとは異なる多様な形態によって実施されうる。ゆえに、本実施形態は、単に本発明の開示を完全なものとし、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者に発明の範囲を完全に知らせるために提供されるものであって、本発明は特許請求の範囲によってのみ定義される。また、明細書の全体に亘り、同一の符号は同一の構成要素を示すものとする。

以下、図１〜図３を参照して、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置を説明するための分解斜視図であり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ’線に沿って切断した断面図であり、図３は、図２のＡ領域を拡大した拡大図である。

図１を参照すれば、液晶表示装置１０は、液晶パネルアセンブリ１００、バックライトアセンブリ２００、下部収納容器３００、および上部収納容器４００を含む。

ここで、液晶パネルアセンブリ１００は、液晶パネル１３０、ゲート駆動用半導体チップパッケージ１４０、データ駆動用半導体チップパッケージ１５０、印刷回路基板１６０、第１偏光板１７０、および第２偏光板１８０を含む。

液晶パネル１３０は、第１および第２偏光板１７０，１８０の間に位置し、カラーフィルタと共通電極が形成された第１基板１１０と薄膜トランジスタと画素電極が形成された第２基板１２０および第１基板１１０と第２基板１２０との間の液晶層（図示せず）とを含む。

一方、印刷回路基板１６０には、ゲート駆動用半導体チップパッケージ１４０に提供されるゲート駆動信号を処理し、データ駆動用半導体チップパッケージ１５０に提供されるデータ駆動信号を処理する駆動装置として、タイミングコントローラ（図示せず）およびメモリ（図示せず）、その他の回路素子（図示せず）が集積される。

第１および第２偏光板１７０，１８０は、各偏光軸が互いに直交するか、平行になるか、または所定角度を形成するように、液晶パネルアセンブリ１００の上部および下部に配置される。偏光板１７０，１８０は、光透過性樹脂からなる複数の層で構成することができる。

バックライトアセンブリ２００は、ランプユニット２３０、導光板２４０、反射板２５０、光学シート２６０、保護シート２７０、およびモールドフレーム２８０を含む。

ランプユニット２３０は、光を発散するランプ２１０とランプを支持して保護するランプカバー２２０とを含む。ここでランプ２１０は、冷陰極蛍光ランプ（Ｃｏｌｄ Ｃａｔｈｏｄｅ Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｌａｍｐ；ＣＣＦＬ）または熱陰極蛍光ランプ（Ｈｏｔ Ｃａｔｈｏｄｅ Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｌａｍｐ；ＨＣＦＬ）などの線光源を用いることができ、発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ；ＬＥＤ）などの点光源を用いることもできる。また、図１にはエッジ型（ｅｄｇｅ ｔｙｐｅ）を示したが、これに限定されず、複数のランプが平行になるように並列に連結された直下型もあり得る。

導光板２４０は、アクリルのようなプラスチック系列の透明な物質で形成され、ランプ２１０から発生した光を液晶パネルアセンブリ１００側に進ませる。したがって、導光板２４０の背面には導光板２４０の内部に入射した光の進行方向を、液晶パネルアセンブリ１００側に変えるための各種パターンを形成することができる。

反射板２５０は、導光板２４０の下部面に位置し、導光板２４０の背面の微細なドットパターンによって反射していない光を再び導光板２４０の出射面側に反射させる。このような反射板２５０は、下部収納容器３００の底面と一体型に形成することもできる。

光学シート２６０は、導光板２４０の上部面に設けられ、導光板２４０から伝えられる光を拡散して輝度を高める役割を果たす。光学シート２６０は拡散シート２６２とプリズムシート２６４とを含む。

ここで図２を参照すれば、拡散シート２６２は、導光板２４０の上部に位置し、導光板２４０から入射される光を分散させることによって光が局所的に密集することを防止する。プリズムシート２６４は、図２に示すように、拡散シート２６２の上部に位置し、拡散シート２６２から広がった光を液晶パネルアセンブリ１００に垂直な方向に集光して輝度を高める役割を果たす。

図３を参照すれば、プリズムシート２６４の上面に三角柱状のプリズムが一定の配列をもって形成されている。また、プリズムシート２６４は２枚のシートから構成され、各々のシートのプリズム配列が互いに所定の角度でずれるように配置することもできるが、図３では１枚の場合を示した。

保護シート２７０は、光学シート２６０または第２偏光板１８０にスクラッチが発生しないように、光学シート２６０と第２偏光板１８０との間に位置する。ここで図３を参照すれば、保護シート２７０は、基材層２７１と、第１および第２皮膜層２７２，２７３と、第１および第２皮膜層２７２，２７３の内部に分散しているビーズ２７４，２７５とを含む。

基材層２７１は、光透過性樹脂からなる。基材層２７１として用いられる樹脂は、特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタルレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、アクリル樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリオレフィン、セルロースアセテート、ポリイミド、耐候性塩化ビニルなどが挙げられる。

第１および第２皮膜層２７２，２７３は、ビーズ２７４，２７５を固定させるバインダの役割を果たす。ここで第１および第２皮膜層２７２，２７３は、光透過性樹脂として、アクリル系統樹脂、ポリウレタン（以下、ＰＵ）、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン系統樹脂、ポリアミドイミドなどからなり得る。

図３に示すように、ビーズ２７４，２７５は、第１および第２皮膜層２７２，２７３内に分散している。ビーズ２７４，２７５は、第２偏光板１８０またはプリズムシート２６４との接触によるストレスを最小化することができる。

詳細に説明すれば、接触の形態は、面と面の接触、面と点の接触、点と点の接触に区分することができる。そのうち、面と面の接触の場合は、接触によるストレスが最も大きく、点と点の接触の場合は、接触によるストレスが最も少ない。ビーズ２７４と第２偏光板１８０の接触、およびビーズ２７５とプリズムシート２６４と接触は、それぞれ、点と面の接触、および点と点の接触になるため、接触によるストレスが最小化される。すなわち、第２偏光板１８０またはプリズムシート２６４との接触によるストレスが最小化され、第２偏光板１８０またはプリズムシート２６４上のスクラッチの発生が減る。

ここでビーズ２７４，２７５は、ビーズ２７４，２７５と接触し得る第２偏光板１８０の表面１８０１よりも低い硬度の樹脂からなることが望ましい。すなわち、ビーズ２７４，２７５が第２偏光板１８０の表面１８０１よりも低い硬度の樹脂からなる場合、第２偏光板１８０とビーズ２７４，２７５とが接触しても第２偏光板１８０にスクラッチが発生しない。したがって、表示品質の低下を防止することができる。同様に、ビーズ２７４，２７５は、ビーズ２７５と接触するプリズムシート２６４の所定形状のプリズムよりも低い硬度の樹脂からなることが望ましい。

特に、ビーズ２７４，２７５は、ロックウェル硬度（Ｍスケール）が９０未満の樹脂からなることが望ましい。例えば、ビーズ２７４，２７５は、ポリウレタン（ＰＵ）樹脂からなり得る。

以下、ロックウェル硬度の測定方法について説明する。

ロックウェル硬度は、二段階の測定が行われるが、第１段階で圧子に予め１０ｋｇの基準荷重をかけて、圧子を試片に接触させる。

第２段階で圧子に試験荷重をさらにかけ、圧入の跡がさらに深くなるようにする。その後、試験荷重を除去して基準荷重と試験荷重による圧入の跡の長さの差によって硬度を評価する。

ここでＭスケールとは、直径６．３５ｍｍの圧子と１００ｋｇの基準荷重を用いる条件における硬度の測定結果を意味し、Ｒスケールとは、直径１２．７ｍｍの圧子と６０ｋｇの基準荷重を用いる条件における硬度の測定結果を意味するが、ポリウレタン（ＰＵ）はロックウェル硬度（Ｒスケール）が６０程度で、ロックウェル硬度（Ｍスケール）が９０未満の樹脂である。

第１および第２皮膜層２７２，２７３は、潤滑剤を含むことが望ましい。潤滑剤は、第１および第２皮膜層２７２，２７３の表面と、ビーズ２７４，２７５の表面を滑らかにする。すなわち、潤滑剤は、第２偏光板１８０が第１皮膜層２７２またはビーズ２７４と接触する時の、接触によるストレスを減らして第２偏光板１８０にスクラッチが発生することをさらに防止する。また、プリズムシート２６４が第２皮膜層２７３またはビーズ２７５と接触する時の、接触によるストレスも減らす。したがって、第２偏光板１８０およびプリズムシート２６４上のスクラッチが減って、表示品質の低下がさらに防止される。

ここで、潤滑剤は、ポリシロキサン共重合体を含むことが望ましいが、これに限定されず、ポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥという）、ポリエチレン（以下、ＰＥという）を含むこともできる。

本実施形態では、保護シート２７０が第１および第２皮膜層２７２，２７３の両方を含み、各皮膜層２７２，２７３内に分散しているビーズ２７４，２７５が同一の樹脂からなる場合を例にあげて説明したが、保護シートは第１皮膜層２７２のみを含んでもよく、また、第１および第２皮膜層２７２，２７３の両方を含む場合であっても各皮膜層２７２，２７３内にそれぞれ分散するビーズ２７４，２７５は互いに別の種類の樹脂からなり得る。ビーズ２７４，２７５の大きさ、およびビーズ２７４，２７５が第１および第２皮膜層２７２，２７３内に分散している形態も特に限定されない。

また、第１および第２皮膜層２７２，２７３内にそれぞれ分散するビーズ２７４，２７５の量は、互いに異なっていてもよい。例えば、第１皮膜層２７３内に分散するビーズ２７４の量が、第２皮膜層２７３内に分散するビーズ２７５の量よりも多くてもよい。

一方、反射板２５０は、導光板２４０の下部に位置し、ランプ２１０から照射された光を液晶パネルアセンブリ１００に向けて反射する。このような反射板２５０は、下部収納容器３００の底面と一体型に形成することもできる。

モールドフレーム２８０は、光学シート２６０、ランプユニット２３０、および液晶パネルアセンブリ１００を支持して固定する役割を果たす。

図４を参照して、本発明の他の実施形態に係る保護シートについて説明する。図４は、本発明の他の実施形態に係る保護シート４７０について説明するための断面図である。図３と実質的に同一の構成要素については同一の符号を用い、説明の便宜上、該当構成要素に関する詳細な説明は省略する。

図４を参照すれば、保護シート４７０は、基材層２７１と、第１および第２皮膜層４７２，４７３を含む。

第１および第２皮膜層４７２，４７３は、ロックウェル硬度（Ｍスケール）が９０未満の樹脂からなり、表面に凹凸が形成されている。ここで凹凸は、他の実施形態に係る保護シートのビーズと同一の機能を果たす。

すなわち、第１皮膜層４７２の表面の凹凸によって、第２偏光板１８０と保護シート４７０の接触は、点と面または点と点の接触になるため、接触によるストレスが最小化される。ここで凹凸は、ロックウェル硬度（Ｍスケール）が９０未満の軟性の樹脂からなるため、第２偏光板１８０におけるスクラッチの発生が減少する。これと同様に、第２皮膜層４７３の凹凸によってプリズムシート２６４におけるスクラッチの発生も減少する。ここで、第１および第２皮膜層４７２，４７３は、ポリウレタン（ＰＵ）樹脂からなることが望ましい。

また、第１および第２皮膜層４７２，４７３は潤滑剤を含むことが望ましい。ここで、潤滑剤はポリシロキサン共重合体を含むことが望ましいが、これに限定されず、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエチレン（ＰＥ）を含むこともできる。第１および第２皮膜層４７２，４７３が潤滑剤を含む場合には、偏光板１８０およびプリズムシート２６４の各々と接触する表面が滑らかになるので、偏光板１８０およびプリズムシート２６４との接触によるストレスが最小化されてスクラッチの発生がさらに減少する。したがって、表示品質の低下をさらに防止することができる。

第１および第２皮膜層４７２，４７３の凹凸は、圧出成形によって形成することができる。例えば、サンドブラスト処理した圧出ロール（ｐｏｌｉｓｈｉｎｇ ｒｏｌｌ）を用いたポリウレタン（ＰＵ）樹脂の圧出成形により形成され得る。その他の、多様な方法で凹凸が形成され得る。

また、本実施形態では保護シート４７０が第１および第２皮膜層４７２，４７３の両方を含む場合を例にあげて説明したが、保護シートは第１皮膜層４７２のみを含むこともでき、また、第１および第２皮膜層４７２，４７３の両方を含む場合であっても各皮膜層４７２，４７３は互いに別の種類の樹脂からなり得る。

また、第１および第２皮膜層４７２，４７３にそれぞれ形成される凹凸の密度は、互いに異なっていてもよい。例えば、第２皮膜層４７２に形成される凹凸の密度が、第１皮膜層４７３に形成される凹凸の密度よりも大きくてもよい。凹凸の形態も特に限定されない。例えば、ランダム（ｒａｎｄｏｍ）な形態を呈することができる。

図５を参照して、本発明の更に他の実施形態に係る保護シートについて説明する。図５は、本発明の更に他の実施形態に係る保護シート５７０について説明するための断面図である。図３と実質的に同一の構成要素については同一の符号を用い、説明の便宜上、該当構成要素に関する詳細な説明は省略する。

図５を参照すれば、保護シート５７０は、基材層２７１、第１皮膜層５７２、ビーズ２７４、および第２皮膜層５７３を含む。

第１皮膜層５７２内にはビーズ２７４が分散しており、第２皮膜層５７３は凹凸が形成されている。ここでビーズ２７４は、ロックウェル硬度（Ｍスケール）が９０未満の樹脂からなることが望ましく、例えばポリウレタン（ＰＵ）であり得る。

第２皮膜層５７３は、ロックウェル硬度（Ｍスケール）が９０未満の樹脂からなることが望ましく、例えばポリウレタンであり得る。

また、第１および第２皮膜層５７２，５７３は潤滑剤を含むことが望ましい。ここで潤滑剤は、ポリシロキサン共重合体を含むことが望ましいが、これに限定されず、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエチレン（ＰＥ）を含むこともできる。

このような保護シート５７０は、接触により偏光板１８０およびプリズムシート２６４上に発生するストレスを最小化し、偏光板１８０およびプリズムシート２６４におけるスクラッチの発生を減らすため、表示品質の低下が防止される。

図５に示したものとは異なり、保護シート５７０は、液晶表示装置の内部において、第２皮膜層５７３が偏光板１８０と向かい合い、第１皮膜層５７２およびビーズ２７４がプリズムシート２６４と向かい合うように配置することができる。

以上、添付した図面を参照して本発明の実施形態について説明したが、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想や必須の構成要素を変更しない限り、他の形態によっても本発明を実施可能であると理解することができる。したがって、以上の実施形態は例示的なものであり、本発明を限定するものではないと理解される。

本発明は、液晶表示装置用の保護シート、および前記保護シートを含む液晶表示装置に用いることができる。

本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の分解斜視図である。 図１のＩＩ−ＩＩ’線に沿って切開した断面図である。 図２のＡ部分を拡大した拡大図である。 本発明の他の実施形態に係る保護シートの断面図である。 本発明の更に他の実施形態に係る保護シートの断面図である。

符号の説明

１０ 液晶表示装置、
１００ 液晶パネルアセンブリ、
１７０，１８０ 偏光板、
２００ バックライトアセンブリ、
２３０ ランプユニット、
２６２ 拡散シート、
２６４ プリズムシート、
２７０ 保護シート、
２７１ 基材層、
２７２ 第１皮膜層、
２７３ 第２皮膜層、
２７４ ビーズ、
３００ 下部収納容器、
４００ 上部収納容器。

Claims (20)

1. 光透過性樹脂からなる基材層と、
   前記基材層の少なくとも一面上に形成された皮膜層と、
   前記皮膜層内に分布する、ロックウェル硬度（Ｍスケール）が９０未満の樹脂からなるビーズと、を含む保護シート。
2. 前記皮膜層は、潤滑剤を含む請求項１に記載の保護シート。
3. 前記潤滑剤は、ポリシロキサン共重合体を含む請求項２に記載の保護シート。
4. 前記皮膜層は、前記基材層の一面上に形成され、
   前記基材層の前記一面とは別の面上に形成され、ロックウェル硬度（Ｍスケール）が９０未満の樹脂からなり、表面に凹凸が形成された凹凸皮膜層と、をさらに含む請求項１〜３のいずれか１つに記載の保護シート。
5. 光透過性樹脂からなる基材層と、
   前記基材層の少なくとも一面上に形成され、ロックウェル硬度（Ｍスケール）が９０未満の樹脂からなり、表面に凹凸が形成された皮膜層と、を含む保護シート。
6. 前記皮膜層は、潤滑剤を含む請求項５に記載の保護シート。
7. 前記潤滑剤は、ポリシロキサン共重合体を含む請求項６に記載の保護シート。
8. 両面に偏光板が形成された液晶パネルを有する液晶パネルアセンブリ、および、
   前記液晶パネルに光を照射するランプユニットと、前記ランプユニットから照射された前記光を拡散して輝度を向上させる光学シートと、前記光学シートと偏光板との間に位置する保護シートとを有するバックライトアセンブリを含み、
   前記保護シートは、光透過性樹脂からなる基材層と、前記偏光板に対向する前記基材層の一面上に形成された第１皮膜層と、前記第１皮膜層内に分布する、ロックウェル硬度（Ｍスケール）が９０未満の樹脂からなるビーズとを有する液晶表示装置。
9. 前記第１皮膜層は、潤滑剤を含む請求項８に記載の液晶表示装置。
10. 前記潤滑剤は、ポリシロキサン共重合体を含む請求項９に記載の液晶表示装置。
11. 前記保護シートは、前記基材層の前記一面とは別の面上に形成された第２皮膜層と、前記第２皮膜層内に分布する、ロックウェル硬度（Ｍスケール）が９０未満の樹脂からなるビーズと、をさらに含む請求項８に記載の液晶表示装置。
12. 前記第２皮膜層は、潤滑剤を含む請求項１１に記載の液晶表示装置。
13. 前記潤滑剤は、ポリシロキサン共重合体を含む請求項１２に記載の液晶表示装置。
14. 前記保護シートは、前記基材層の前記一面とは別の面上に形成され、ロックウェル硬度（Ｍスケール）が９０未満の樹脂からなり、表面に凹凸が形成された第３皮膜層をさらに含む請求項８に記載の液晶表示装置。
15. 両面に偏光板が形成された液晶パネルを有する液晶パネルアセンブリ、および、
    前記液晶パネルに光を照射するランプユニットと、前記ランプユニットから照射された前記光を拡散して輝度を向上させる光学シートと、前記光学シートと偏光板との間に位置する保護シートとを有するバックライトアセンブリを含み、
    前記保護シートは、光透過性樹脂からなる基材層と、前記偏光板に対向する前記基材層の一面上に形成され、ロックウェル硬度（Ｍスケール）が９０未満の樹脂からなり、表面に凹凸が形成された第１皮膜層とを含む液晶表示装置。
16. 前記第１皮膜層は、潤滑剤を含む請求項１５に記載の液晶表示装置。
17. 前記潤滑剤は、ポリシロキサン共重合体を含む請求項１６に記載の液晶表示装置。
18. 前記保護シートは、前記基材層の前記一面とは別の面上に形成され、ロックウェル硬度（Ｍスケール）が９０未満の樹脂からなり、表面に凹凸が形成された第２皮膜層をさらに含む請求項１５に記載の液晶表示装置。
19. 前記第２皮膜層は、潤滑剤を含む請求項１８に記載の液晶表示装置。
20. 前記潤滑剤は、ポリシロキサン共重合体を含む請求項１９に記載の液晶表示装置。