KR20070118397A - 보호 시트 및 이를 포함하는 액정 표시 장치 - Google Patents

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KR20070118397A
KR20070118397A KR1020060052468A KR20060052468A KR20070118397A KR 20070118397 A KR20070118397 A KR 20070118397A KR 1020060052468 A KR1020060052468 A KR 1020060052468A KR 20060052468 A KR20060052468 A KR 20060052468A KR 20070118397 A KR20070118397 A KR 20070118397A
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김태형
손준희
이정권
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삼성전자주식회사
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Abstract

표시 품질을 향상 시킬 수 있는 보호 시트 및 이를 포함하는 액정 표시 장치가 제공된다. 보호 시트는 광 투과성 수지로 이루어진 기재층과, 상기 기재층의 적어도 일면 상에 형성된 피막층 및 상기 피막층 내에 분포되고 로크웰 경도(M 스케일)가 90 미만인 수지로 이루어진 비드를 포함한다.
액정 표시 장치, 보호 시트, 편광판

Description

보호 시트 및 이를 포함하는 액정 표시 장치{Protection sheet and liquid crystal display comprising the same}
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ'선을 따라 절개한 단면도이다.
도 3은 도 2의 A부분을 확대한 확대도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 보호 시트의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 보호 시트의 단면도이다.
(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)
10: 액정 표시 장치 100: 액정패널 어셈블리
170,180: 편광판 200: 백라이트 어셈블리
230: 램프 유닛 262: 확산 시트
264: 프리즘 시트 270: 보호 시트
271: 기재층 272: 제1 피막층
273: 제2 피막층 274: 비드
300: 하부 수납용기 400: 상부 수납용기
본 발명은 보호 시트 및 이를 포함하는 액정 표시 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 표시 품질을 향상시키는 보호 시트 및 이를 포함하는 액정 표시 장치에 관한 것이다.
액정 표시 장치는 액정 패널 어셈블리와 백라이트 어셈블리를 포함한다. 액정 패널 어셈블리는 컬러 필터와 공통 전극이 형성되어 있는 제1 기판과, 박막 트랜지스터와 화소 전극이 형성되어 있는 제2 기판과, 제1 및 제2 기판 사이에 있는 액정층으로 구성된 액정 패널을 포함하고, 액정 패널의 양면 상에 각각 편광판이 위치한다.
백라이트 어셈블리는 액정 패널 어셈블리의 하부에 설치되어 액정 패널 어셈블리에 광을 제공한다. 백라이트 어셈블리는 광을 발산하는 램프 유닛과, 광을 확산하고 휘도를 높이는 광학 시트를 포함한다.
이러한 종래 기술에 의하면, 광학 시트와 편광판과의 접촉이 일어나고, 그에 따라 편광판 또는 광학 시트에 스크레치(scratch)가 발생한다. 편광판 또는 광학 시트 상의 스크레치는 표시 품질을 저하시키는 요인이 된다. 따라서 편광판 또는 광학 시트 상의 스크레치를 방지하고, 표시 품질을 향상시키기 위한 보호 시트가 필요하다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 표시 품질을 향상 시킬 수 있는 보호 시트를 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 표시 품질을 향상 시킬 수 있는 액정 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 보호 시트는 광 투과성 수지로 이루어진 기재층과, 상기 기재층의 적어도 일면 상에 형성된 피막층 및 상기 피막층 내에 분포되고 로크웰 경도(M 스케일)가 90 미만인 수지로 이루어진 비드를 포함한다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 보호 시트는 광 투과성 수지로 이루어진 기재층 및 상기 기재층의 적어도 일면 상에 로크웰 경도(M 스케일)가 90 미만인 수지로 형성된 피막층으로, 표면에 요철이 형성된 피막층을 포함한다.
상기 다른 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치는 양면에 편광판이 형성된 액정 패널을 포함하는 액정 패널 어셈블리 및 상기 액정 패널에 광을 제공하는 램프 유닛과 상기 램프 유닛으로부터 제공된 상기 광을 확산하고 휘도를 향상시키는 광학 시트와 상기 광학 시트와 편광판 사이에 위치하는 보호 시트를 포함하는 백라이트 어셈블리를 포함하되 상기 보호 시트는 광 투과성 수지로 이루어진 기재층과 상기 편광판에 대향하는 상기 기재층의 일면 상 에 형성된 제1 피막층과 상기 제1 피막층 내에 분포되고 로크웰 경도(M 스케일)가 90 미만인 수지로 이루어진 비드를 포함한다.
상기 다른 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치는 양면에 편광판이 형성된 액정 패널을 포함하는 액정 패널 어셈블리 및 상기 액정 패널에 광을 제공하는 램프 유닛과 상기 램프 유닛으로부터 제공된 상기 광을 확산하고 휘도를 향상시키는 광학 시트와 상기 광학 시트와 편광판 사이에 위치하는 보호 시트를 포함하는 백라이트 어셈블리를 포함하되 상기 보호 시트는 광 투과성 수지로 이루어진 기재층과 상기 편광판에 대향하는 상기 기재층의 일면 상에 형성되어 로크웰 경도(M 스케일)가 90 미만인 수지로 이루어지고 표면에 요철이 형성된 제1 피막층을 포함한다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
이하 도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치를 설명한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치를 설명하기 위한 분해 사시도이고, 도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ'선을 따라 절단한 단면도이고, 도 3은 도 2의 A영역을 확대한 확대도이다.
도 1을 참조하면, 액정 표시 장치(10)는 전체적으로 보아 액정패널 어셈블리(100), 백라이트 어셈블리(200), 하부 수납용기(400) 및 상부 수납용기(400)를 포함한다.
여기서, 액정패널 어셈블리(100)는 액정패널(130), 게이트 구동용 반도체 칩 패키지(140), 데이터 구동용 반도체 칩 패키지(150), 인쇄회로기판(160), 제1 편광판(170) 및 제2 편광판(180)을 포함한다.
액정패널(130)은 제1 및 제2 편광판(170, 180) 사이에 위치하고, 컬러 필터와 공통 전극이 형성된 제1 기판(110)과 박막 트랜지스터와 화소 전극이 형성된 제2 기판(120) 및 제1 기판(110)과 제2 기판(120) 사이의 액정층(미도시)을 포함한다.
한편, 인쇄회로기판(160)에는 게이트 구동용 반도체 칩 패키지(140)에 제공되는 게이트 구동신호를 처리하고 데이터 구동용 반도체 칩 패키지(150)에 제공되는 데이터 구동 신호를 처리하는 구동 장치로서, 타이밍 컨트롤러(미도시) 및 메모리(미도시) 기타 회로 소자들(미도시)이 집적된다.
제1 및 제2 편광판(170, 180)은 각 편광축이 서로 직교하거나, 평행 및 소정 각도를 형성하면서 액정 패널 어셈블리(100)의 상부 및 하부에 배치된다. 편광판(170, 180)은 광 투과성 수지로 이루어진 다수의 층으로 구성될 수 있다.
백라이트 어셈블리(200)는 램프 유닛(230), 도광판(240), 반사판(250), 광학시트(260), 보호 시트(270) 및 몰드 프레임(280)을 포함한다.
램프 유닛(230)은 광을 발산하는 램프(210)와 램프를 지지하고 보호하는 램프 커버(220)를 포함한다. 여기서 램프(210)는 냉음극 광원(Cold Cathode Fluorescent Lamp; CCFL) 또는 열음극 광원(Hot Cathode Fluorescent Lamp; HCFL) 등의 선광원을 사용할 수 있으며, 발광 다이오드(Light Emitting Diode; LED) 등의 점광원을 사용할 수도 있다. 또한 도 1에는 에지형(edge type)을 도시 하였으나, 이에 한정되지 않고 복수의 램프가 평행하게 병렬로 연결된 직하형일 수도 있다.
도광판(240)은 아크릴과 같은 플라스틱 계열의 투명한 물질로 형성되어, 램프(210)로부터 발생한 광을 액정패널 어셈블리(100) 쪽으로 진행되도록 한다. 따라서, 도광판(240)의 배면에는 도광판(240) 내부로 입사한 광의 진행 방향을 액정패널 어셈블리(100) 쪽으로 변환시키기 위한 각종 패턴이 형성될 수 있다.
반사판(250)은 도광판(240)의 하부면에 위치하며, 도광판(240) 배면의 미세한 도트 패턴에 의해 반사되지 않은 광을 다시 도광판(240)의 출사면 쪽으로 반사시킨다. 이러한 반사판(250)은 하부 수납용기(300)의 바닥면에 일체로 형성될 수도 있다.
광학 시트(260)는 도광판(240)의 상부면에 설치되어 도광판(240)으로부터 전달되는 빛을 확산하고 휘도를 높이는 역할을 한다. 광학 시트(260)는 확산 시트(262)와 프리즘 시트(264)를 포함한다.
여기서 도 2를 참조하면, 확산 시트(262)는 도광판(240) 상부에 위치하여 도광판(240)으로부터 입사되는 광을 분산시킴으로써 광이 부분적으로 밀집되는 것을 방지한다. 프리즘 시트(264)는 도 2에 도시된 바와 같이 확산 시트(262) 상부에 위 치하여, 확산 시트(262)로부터 확산된 광을 액정패널 어셈블리(100)에 수직한 방향으로 집광하여 휘도를 높이는 역할을 수행한다.
도 3을 참조하면, 프리즘 시트(264)는 상부면에 삼각기둥 모양의 프리즘이 일정한 배열을 갖고 형성될 수 있다. 또한 2장의 시트로 구성되어 각각의 프리즘 배열이 서로 소정의 각도로 엇갈리도록 배치될 수 있으나 도 3에서는 1장인 경우를 도시 하였다.
보호 시트(270)는 광학 시트(260) 또는 제2 편광판(180)에 스크레치가 발생되지 않도록 광학 시트(260)와 제2 편광판(180) 사이에 위치한다. 여기서 도 3을 참조하면, 보호 시트(270)는 기재층(271)과, 제1 및 제2 피막층(272, 273), 제1 및 제2 피막층(272, 273) 내부에 분산되어 있는 비드(bead, 274)를 포함한다.
기재층(271)은 광 투과성 수지로 이루어 진다. 기재층(271)에 사용되는 수지로는, 특별히 한정되지 않고 예를 들면, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Poly Ethylene Terephthalate, PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(Poly Ethylene Naphthalate, PEN), 아크릴 수지, 폴리카보네이트(Poly Carbonate, PC), 폴리스티렌(Poly Styrene, PS), 폴리아미드(Poly Amide, PA), 폴리올레핀(polyolefin), 셀룰로오스 아세테이트(cellulose acetate), 폴리이미드(polyimide), 내후성 염화비닐 등을 들 수 있다.
제1 및 제2 피막층(272, 273)은 비드(274, 275)를 고정시키는 바인더(binder) 역할을 한다. 여기서 제1 및 제2 피막층(272, 273)은 광투과성 수지로서, 아크릴(acryl)계 수지, 폴리우레탄(Poly Urethane, 이하 'PU'라 함), 요소 수 지, 멜라민 수지, 페놀(phenol) 수지, 에폭시(epoxy) 수지, 불포화 폴리에스테르(Polyester) 수지, 우레탄(urethane) 수지, 실리콘(silicon)계 수지, 폴리 아미드 이미드(polyamide imide) 등으로 이루어질 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 비드(274, 275)는 제1 및 제2 피막층(272, 273) 내에 분산되어 있다. 비드(274, 275)는 제2 편광판(180) 또는 프리즘 시트(264)에 가해지는 접촉에 의한 스트레스를 최소화할 수 있다.
상세히 설명하면, 접촉의 형태(type)는 면과 면의 접촉, 면과 점의 접촉, 점과 점의 접촉으로 구분될 수 있고, 면과 면의 접촉 형태가 접촉에 의한 스트레스가 가장 크며, 점과 점의 접촉 형태가 접촉에 의한 스트레스가 가장 적다. 비드(274)와 제2 편광판(180)과의 접촉 또는 비드(275)와 프리즘 시트(264)와의 접촉은, 점과 면 또는 점과 점과의 접촉이 되어, 접촉에 의한 스트레스가 최소화 된다. 즉, 제2 편광판(180) 또는 프리즘 시트(264)에 가해지는 접촉에 의한 스트레스가 최소화되어, 제2 편광판(180) 또는 프리즘 시트(264) 상의 스크레치의 발생이 줄어든다.
여기서 비드(274, 275)는 비드(274, 275)와 접촉하는 제2 편광판(180)의 표면(180_1)의 경도보다 낮은 수지로 이루어 질 수 있다. 즉, 비드(274, 275)가 제2 편광판(180)의 표면(180_1)의 경도보다 낮은 경도의 수지로 이루어지는 경우, 제2 편광판(180)과 비드(274, 275)가 접촉되더라도 제2 편광판(180)에 스크레치가 발생하지 않는다. 따라서 표시 품질이 향상될 수 있다. 또는 비드(274, 275)는 비드(275)와 접촉하는 프리즘 시트(275)의 소정 형상의 프리즘의 경도보다 낮은 경도 의 수지로 이루어 질 수 있다.
또는 비드(274, 275)는 로크웰 경도(M 스케일)가 90 미만인 수지로 이루어질 수 있다. 예를 들어 비드(274, 275)는 폴리우레탄(PU) 수지로 이루어 질 수 있다.
이하 로크웰 경도의 측정 방법에 대해 설명한다.
로크웰 경도는 두 단계로 측정이 이루어지는데, 첫 단계에서 압입자에 미리 10㎏의 초하중(primary load)을 걸어주고, 압입자를 시편에 접촉시킨다.
두번째 단계에서 압입자에 주하중(major load)을 더 걸어주어 압입자국이 더 깊어지게 한다. 그 후 주하중을 제거하고 초하중과 주하중에 의한 압입자국 길이의 차이로써 경도를 평가한다.
여기서 M 스케일은 직경 6.35㎜인 압입자와 100㎏의 주하중을 사용하는 조건에서 경도를 측정한 경우를 의미하고, R 스케일은 직경 12.7㎜인 압입자와 60㎏의 주하중을 사용하는 조건에서 경도를 측정한 경우를 의미하는데, 폴리우레탄(PU)은 로크웰 경도(R 스케일)가 대략 60 정도로서 로크웰 경도(M 스케일)가 90 미만인 수지이다.
제1 및 제2 피막층(272, 273)은 윤활제를 포함할 수 있다. 윤활제는 제1 및 제2 피막층(272, 273)의 표면과 비드(274, 275)의 표면을 부드럽게 한다. 즉, 윤활제는 제2 편광판(180)이 제1 피막층(272) 또는 비드(274)와 접촉할 때, 접촉에 의한 스트레스를 줄여 제2 편광판(180)에 스크레치가 발생하는 것을 방지 한다. 또한 프리즘 시트(264)가 제2 피막층(273) 또는 비드(273)와 접촉할 때, 접촉에 의한 스트레스를 줄인다. 따라서 제2 편광판(180) 및 프리즘 시트(264) 상의 스크레치가 줄어들어, 표시 품질이 향상된다.
여기서, 윤활제는 폴리실록산 공중합체(poly siloxane copolymer)를 포함할 수 있으며, 이에 한정되지 않고, 폴리테트라 플르오르 에틸렌(PolyTetraFluoroEthylene, 이하 'PTFE'라 함), 폴리 에틸렌(PolyEthylene, 이하 'PE'라 함)을 포함할 수 있다.
본 실시예에서는 보호 시트(270)가 제1 및 제2 피막층(272, 273)을 모두 포함하고, 각 피막층(272, 273) 내에 분산되어 있는 비드(274, 275)가 동일한 수지로 이루어진 경우를 예로 들어 설명하였으나, 보호 시트가 제1 피막층(272) 만을 포함할 수 있으며, 제1 및 제2 피막층(272, 273)을 모두 포함하는 경우라도 각 피막층(272, 273) 내에 분산되어 있는 비드(274, 275)도 각각 다른 종류의 수지로 이루어 질 수 있다. 비드(274, 275)의 크기 및 비드(274, 275)가 제1 및 제2 피막층(272, 273) 내에 분산되어 있는 형태에도 특별히 제한이 없다.
또한 제1 및 제2 피막층(272, 273) 내의 비드(274, 275)의 양이 서로 다르게 분산될 수 있다. 예를 들어, 제1 피막층(273)의 비드(274)의 양이 제2 피막층(273)의 비드(275)의 양보다 더 많을 수 있다.
한편, 반사판(250)은 도광판(240)의 하부에 위치하며, 램프(210)으로부터 제공된 광을 반사하여 액정패널 어셈블리(100)로 향하게 한다. 이러한 반사판(250)은 하부 수납용기(300)의 바닥면에 일체로 형성될 수도 있다.
몰드 프레임(280)은 광학시트(260), 램프 유닛(230) 및 액정 패널 어셈블리(100)를 지지하고 고정하는 역할을 한다.
도 4를 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 보호 시트를 설명한다. 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 보호 시트(470)를 설명하기 위한 단면도이다. 도 3과 실질적으로 동일한 구성 요소에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용하며, 설명의 편의상 해당 구성 요소에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 4를 참조하면, 보호 시트(470)는 기재층(271)과, 제1 및 제2 피막층(472, 473)을 포함한다.
제1 및 제2 피막층(472, 473)은 로크웰 경도(M 스케일)가 90 미만인 수지로 이루어지고, 표면에 요철이 형성되어 있다. 여기서 요철은 다른 실시예에 따른 보호 시트의 비드와 동일한 기능을 한다.
즉, 제1 피막층(472) 표면의 요철로 인해 제2 편광판(180)과 보호 시트(470)의 접촉 형태는, 점과 면 또는 점과 점의 접촉이 되어, 접촉에 의한 스트레스가 최소화된다. 여기서 요철은 로크웰 경도(M 스케일)가 90 미만의 연성의 수지로 이루어 지므로, 제2 편광판(180)에 스크레치의 발생이 감소된다. 이와 마찬가지로 제2 피막층(473)의 요철로 인해 프리즘 시트(264)에도 스크레치가 발생되지 않는다. 여기서 제1 및 제2 피막층(472, 473)은 폴리 우레탄(PU) 수지로 이루어 질 수 있다.
또한 제1 및 제2 피막층(472, 473)은 윤활제를 포함할 수 있다, 여기서, 윤활제는 폴리실록산 공중합체(poly siloxane copolymer)를 포함할 수 있으며, 이에 한정되지 않고, 폴리테트라 플르오르 에틸렌(PTFE), 폴리 에틸렌(PE)을 포함할 수 있다. 제1 및 제2 피막층(472, 473)이 윤활제를 포함하는 경우에는, 편광판(180) 및 프리즘 시트(264)에 각각 접촉되는 표면이 부드럽게 되어, 편광판(180) 및 프리 즘 시트(264)와의 접촉에 의한 스트레스가 최소화 되어 스크레치 발생이 줄어든다. 따라서 표시 품질이 향상될 수 있다.
제1 및 제2 피막층(472, 473)의 요철은 압출 성형으로 형성할 수 있다. 예를 들어, 샌드 블러스트(sand blust) 처리를 한 압출롤(polishing roll)을 이용하여 폴리 우리탄(PU) 수지를 압출 성형한다. 그 밖의 다양한 방법으로 요철이 형성될 수 있다.
또한 본 실시예에서는 보호 시트(470)가 제1 및 제2 피막층(472, 473)을 모두 포함하는 경우를 예로 들어 설명하였으나, 보호 시트가 제1 피막층(472) 만을 포함할 수 있으며, 제1 및 제2 피막층(472, 473)을 모두 포함하는 경우라도 각 피막층(472, 473)은 서로 다른 종류의 수지로 이루어 질 수 있다.
또한 제1 및 제2 피막층(472, 473)의 요철의 형성 정도가 각각 다를 수 있다. 예를 들어 제2 피막층(472)의 요철의 형성 정도가 제1 피막층(473)의 요철의 형성 정도보다 더 클 수 있다. 요철의 형태에도 특별한 제한이 없다. 예를 들어 무정형(random)으로 형성될 수 있다.
도 5를 참조하여 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 보호 시트를 설명한다. 도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 보호 시트(570)를 설명하기 위한 단면도이다. 도 3과 실질적으로 동일한 구성 요소에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용하며, 설명의 편의상 해당 구성 요소에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 5를 참조하면, 보호 시트(570)는 기재층(271), 제1 피막층(572), 비드(574) 및 제2 피막층(573)을 포함한다.
제1 피막층(572) 내에는 비드(574)가 분산되어 있고, 제2 피막층(573)은 요철이 형성되어 있다. 여기서 비드(574)는 로크웰 경도(M 스케일)가 90 미만인 수지로 이루어 질 수 있으며, 예를 들어 폴리 우레탄(PU)일 수 있다.
제2 피막층(573)은 로크웰 경도(M 스케일)가 90 미만인 수지로 이루어 질 수 있으며, 예를 들어 폴리 우레탄일 수 있다.
또한 제1 및 제2 피막층(572, 573)에는 윤활제를 포함할 수 있다. 여기서 윤활제는 폴리실록산 공중합체(poly siloxane copolymer)를 포함할 수 있으며, 이에 한정되지 않고, 폴리테트라 플르오르 에틸렌(PTFE), 폴리 에틸렌(PE)을 포함할 수 있다.
이러한 보호 시트(570)는 편광판(180) 및 프리즘 시트(264)와의 접촉에 의한 스트레스를 최소화하고, 편광판(180) 및 프리즘 시트(264)에 스크레치의 발생을 줄여, 표시 품질을 향상 시킨다.
도 5에 도시된 바와는 달리, 보호 시트(570)는 액정 표시 장치 내부에서 제2 피막층(573)이 편광판(180)과 마주보고, 제1 피막층(572) 및 비드(574)가 프리즘 시트(264)와 마주보도록 배치될 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
상술한 바와 같은 본 발명에 실시예들에 따른 보호 시트 및 이를 포함하는 액정 표시 장치에 의하면, 편광판에 스크레치의 발생을 줄이고, 표시 품질을 향상시킬 수 있다.

Claims (20)

  1. 광 투과성 수지로 이루어진 기재층;
    상기 기재층의 적어도 일면 상에 형성된 피막층; 및
    상기 피막층 내에 분포되고 로크웰 경도(M 스케일)가 90 미만인 수지로 이루어진 비드를 포함하는 보호 시트.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 피막층은 윤활제를 포함하는 보호 시트.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 윤활제는 폴리실록산 공중합체를 포함하는 보호 시트.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 보호 시트는 상기 기재층과, 상기 기재층의 일면 상에 형성된 피막층과, 상기 피막층 내에 분포된 비드와, 상기 기재층의 타면 상에 로크웰 경도(M 스케일)가 90 미만인 수지로 형성된 요철 피막층으로, 표면에 요철이 형성된 요철 피막층을 포함하는 보호시트.
  5. 광 투과성 수지로 이루어진 기재층; 및
    상기 기재층의 적어도 일면 상에 로크웰 경도(M 스케일)가 90 미만인 수지로 형성된 피막층으로, 표면에 요철이 형성된 피막층을 포함하는 보호시트.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 피막층은 윤활제를 포함하는 보호 시트.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 윤활제는 폴리실록산 공중합체를 포함하는 보호 시트.
  8. 양면에 편광판이 형성된 액정 패널을 포함하는 액정 패널 어셈블리; 및
    상기 액정 패널에 광을 제공하는 램프 유닛과, 상기 램프 유닛으로부터 제공된 상기 광을 확산하고 휘도를 향상시키는 광학 시트와, 상기 광학 시트와 편광판 사이에 위치하는 보호 시트를 포함하는 백라이트 어셈블리를 포함하되, 상기 보호 시트는 광 투과성 수지로 이루어진 기재층과, 상기 편광판에 대향하는 상기 기재층의 일면 상에 형성된 제1 피막층과, 상기 제1 피막층 내에 분포되고 로크웰 경도(M 스케일)가 90 미만인 수지로 이루어진 비드를 포함하는 액정 표시 장치.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 제1 피막층은 윤활제를 포함하는 액정 표시 장치.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 윤활제는 폴리실록산 공중합체를 포함하는 액정 표시 장치.
  11. 제 8항에 있어서,
    상기 보호 시트는 상기 기재층의 타면 상에 형성된 제2 피막층과, 상기 제2 피막층 내에 분포되고 로크웰 경도(M 스케일)가 90 미만인 수지로 이루어진 비드를 더 포함하는 액정 표시 장치.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 제2 피막층은 윤활제를 포함하는 액정 표시 장치.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 윤활제는 폴리실록산 공중합체를 포함하는 액정 표시 장치.
  14. 제 8항에 있어서,
    상기 보호 시트는 상기 기재층의 타면 상에 로크웰 경도(M 스케일)가 90 미만인 수지로 형성된 제3 피막층으로, 표면에 요철이 형성된 제3 피막층을 더 포함하는 액정 표시 장치.
  15. 양면에 편광판이 형성된 액정 패널을 포함하는 액정 패널 어셈블리; 및
    상기 액정 패널에 광을 제공하는 램프 유닛과, 상기 램프 유닛으로부터 제공된 상기 광을 확산하고 휘도를 향상시키는 광학 시트와, 상기 광학 시트와 편광판 사이에 위치하는 보호 시트를 포함하는 백라이트 어셈블리를 포함하되, 상기 보호 시트는 광 투과성 수지로 이루어진 기재층과, 상기 편광판에 대향하는 상기 기재층의 일면 상에 형성되어 로크웰 경도(M 스케일)가 90 미만인 수지로 이루어지고 표면에 요철이 형성된 제1 피막층을 포함하는 액정 표시 장치.
  16. 제 15항에 있어서,
    상기 제1 피막층은 윤활제를 포함하는 액정 표시 장치.
  17. 제 16항에 있어서,
    상기 윤활제는 폴리실록산 공중합체를 포함하는 액정 표시 장치.
  18. 제 15항에 있어서,
    상기 보호 시트는 상기 기재층의 타면 상에 로크웰 경도(M 스케일)가 90 미만인 수지로 형성된 제2 피막층으로, 표면에 요철이 형성된 제2 피막층을 더 포함하는 액정 표시 장치.
  19. 제 18항에 있어서,
    상기 제2 피막층은 윤활제를 포함하는 액정 표시 장치.
  20. 제 19항에 있어서,
    상기 윤활제는 폴리실록산 공중합체를 포함하는 액정 표시 장치.
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