JP2007321915A - 車輪用軸受装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】車両への組立工程における内輪抜けを防止でき、また、加締加工に伴う内輪割れの恐れがなく、加締加工が容易に行える車輪用軸受装置を提供する。
【解決手段】車輪用軸受装置は、外方部材1と内方部材2の間にボール5を介在させてある。内方部材2は、車輪取付用のフランジ9bをアウトボード側端の外周に有し中心に貫通孔11を有するハブ輪9と、このハブ輪9のインボード側部の外周に設けられた段差部状の内輪嵌合部15に嵌合した内輪10とでなる。内輪10のインボード側の端面10aの内周縁には段差部16を設け、ハブ輪9のインボード側端に、内輪10の前記段差部16の軸方向に向く段面16aに係合する加締部9cを設ける。ハブ輪9の加締部9cは、ハブ輪9のインボード側端の円筒状部分を、円周方向に一部ずつ、内周側から順次押し付けて拡径させて行く揺動プレス加工により全周を拡径状態に塑性変形させたものとする。
【選択図】図1
【解決手段】車輪用軸受装置は、外方部材1と内方部材2の間にボール5を介在させてある。内方部材2は、車輪取付用のフランジ9bをアウトボード側端の外周に有し中心に貫通孔11を有するハブ輪9と、このハブ輪9のインボード側部の外周に設けられた段差部状の内輪嵌合部15に嵌合した内輪10とでなる。内輪10のインボード側の端面10aの内周縁には段差部16を設け、ハブ輪9のインボード側端に、内輪10の前記段差部16の軸方向に向く段面16aに係合する加締部9cを設ける。ハブ輪9の加締部9cは、ハブ輪9のインボード側端の円筒状部分を、円周方向に一部ずつ、内周側から順次押し付けて拡径させて行く揺動プレス加工により全周を拡径状態に塑性変形させたものとする。
【選択図】図1
Description
この発明は、自動車等において、車輪を回転自在に支持する車輪用軸受装置に関する。
従来、駆動輪支持用の車輪用軸受装置として、図7に示すものが提案されている(例えは特許文献1)。これは、外方部材21と内方部材22の対向する軌道面23,24間に複列にボール25を介在させ、上記内方部材22を、車輪取付用のフランジ29aを外周に有するハブ輪29と、このハブ輪29のインボード側端の外周に嵌合した内輪30とで構成した形式のものである。ハブ輪30の中央孔31には、等速ジョイントの外輪33のステム部33aが挿通されてスプライン嵌合され、等速ジョイント外輪33の段面33bが内輪30のインボード側端面30aに押し当てられる。この状態で、前記ステム部33aの先端にナット34を螺合させることにより、等速ジョイント外輪33とナット34とで内方部材22が幅締めされる。
図7の一部を拡大して示す図8のように、この提案例では、ハブ輪29のインボード側端部の外周に形成した段部35に内輪30を外嵌させると共に、内輪30のインボード側端部の内周に段差部36を形成し、ハブ輪29のインボード側端を、揺動加締して外径側に拡形変形させ、その塑性変形部分29bを前記内輪30の段差部36に加締めている。これにより、車両への組付け時に発生する外力による内輪30の抜けを防止している。
特開平9−164803号公報
特許文献1に記載の車輪用軸受装置には、以下のような問題が有る。
(1)ハブ輪29の塑性変形部分29bが大きいため、内輪30のインボード側端部に形成する段差部36の径方向段差を大きく(例えば半径差で5〜7mm程度)とる必要がある。このように段差部36の段差を大きくすると、内輪30のインボード側端面30aの面積が小さくなるので、等速ジョイント外輪33の段面33bとの接触面圧が大きくなる。そのため、摩耗や異音の発生原因となる。
(2)ハブ輪29の塑性変形部分29bを内輪30のインボード側端より内側(アウトボード側)に収めようとすると、内輪30の段差部36の軸方向長さを長く(例えば7〜8mm程度)する必要が有る。このように内輪段差部36の軸方向長さが長くなると、ボール接触角の延長線上に内輪段差部36が位置する傾向があり、運転時の負荷荷重による内輪変形が大きくなって短寿命となる可能性がある。また、内輪段差部36の軸方向長さが長くなると、それだけハブ輪29に対する内輪30の嵌め合い長さ(面積)が減少するので、内輪クリープが発生し、軸受寿命が低下する可能性がある。これらの問題は、内輪全体の幅寸法を長くすれば回避できるが、それでは軸方向に余分なスペースが必要になる。 (3)また、ハブ輪29の塑性変形部分29bが大きいことから、揺動加締加工において、加締パンチが内輪30と干渉し、加工が困難である。
(1)ハブ輪29の塑性変形部分29bが大きいため、内輪30のインボード側端部に形成する段差部36の径方向段差を大きく(例えば半径差で5〜7mm程度)とる必要がある。このように段差部36の段差を大きくすると、内輪30のインボード側端面30aの面積が小さくなるので、等速ジョイント外輪33の段面33bとの接触面圧が大きくなる。そのため、摩耗や異音の発生原因となる。
(2)ハブ輪29の塑性変形部分29bを内輪30のインボード側端より内側(アウトボード側)に収めようとすると、内輪30の段差部36の軸方向長さを長く(例えば7〜8mm程度)する必要が有る。このように内輪段差部36の軸方向長さが長くなると、ボール接触角の延長線上に内輪段差部36が位置する傾向があり、運転時の負荷荷重による内輪変形が大きくなって短寿命となる可能性がある。また、内輪段差部36の軸方向長さが長くなると、それだけハブ輪29に対する内輪30の嵌め合い長さ(面積)が減少するので、内輪クリープが発生し、軸受寿命が低下する可能性がある。これらの問題は、内輪全体の幅寸法を長くすれば回避できるが、それでは軸方向に余分なスペースが必要になる。 (3)また、ハブ輪29の塑性変形部分29bが大きいことから、揺動加締加工において、加締パンチが内輪30と干渉し、加工が困難である。
このような課題を解決するものとして、図9に示すように、内輪30の段差部36を内輪端面30aの内周縁に相当する深さとなる浅いものとしたものを試みた。段差部36をこのような浅いものとしても、軸受の車両への組付け時に作用する抜け力に対する十分な耐力が得られる。
この小さな段差部36に対する塑性変形部分29bでは、加締加工を行う場合、図10に示すように先端がテーパ面となった加締パンチ37を用い、全周にわたり同時にプレス加工する方法が取られる。
しかし、プレス加工中に内輪外径面のフープ応力が過大となり、加工中に内輪割れが生じる恐れがあるため、適切な加締加工が難しい。
この発明の目的は、軸受機能へ悪影響を及ぼすことなく、車両への組立工程における内輪抜けを防止でき、また、拡径加締中に内輪に及ぼすフープ応力が緩和されて、加締加工に伴う内輪割れの恐れがなく、加締加工が容易に行える車輪用軸受装置を提供することである。
この発明の車輪用軸受装置は、内周に複列の軌道面を有する外方部材と、前記各軌道面に対向する軌道面を外周に有する内方部材と、これら対向する軌道面の間に介在した複列のボールとを備え、前記内方部材が車輪取付用のフランジをアウトボード側端の外周に有し中心に貫通孔を有するハブ輪と、このハブ輪のインボード側部の外周に設けられた段差部状の内輪嵌合部に嵌合した内輪とでなり、前記ハブ輪および内輪に前記各列の軌道面を有し、前記内輪のインボード側の端面の内周縁に段差部を設け、ハブ輪のインボード側端に、前記内輪の前記段差部の軸方向に向く段面に係合する加締部を設けたものである。
この車輪用軸受装置において、前記ハブ輪の加締部は、前記ハブ輪のインボード側端の円筒状部分を、円周方向に一部ずつ、内周側から順次押し付けて拡径させて行く揺動プレス加工により全周を拡径状態に塑性変形させたものであることを特徴とする。
この車輪用軸受装置において、前記ハブ輪の加締部は、前記ハブ輪のインボード側端の円筒状部分を、円周方向に一部ずつ、内周側から順次押し付けて拡径させて行く揺動プレス加工により全周を拡径状態に塑性変形させたものであることを特徴とする。
この発明の車輪用軸受装置は、内輪段差部を、内輪の内周縁というごく限られた範囲のものとしたため、内輪の抜け耐力を確保しながら、段差部をできるだけ小さなものとできる。このため、段差部を設けながら内輪端面の面積の減少が少なくできて、等速ジョイント外輪の段面との接触面圧の増加が抑制され、摩耗や異音の発生を防止できる。内輪内周面の段差部を前記のように小さなものとしても、軸受の車両への組立時に作用する抜け力に対して十分な耐力が得られる。このように、内輪の抜け耐力が確保できる範囲で、内輪段差部をできるだけ小さく設定することで、軸受機能へ悪影響を及ぼすことなく、車両への組立工程における内輪抜けを防止することができる。
また、前記ハブ輪のインボード側端の円筒状部分を塑性変形させて加締部とするのに、その円筒状部分を、円周方向に一部ずつ、内周側から順次押し付けて拡径させて行く揺動プレス加工により全周を拡径状態に塑性変形させるので、ハブ輪の円筒状部分を前記内輪段差部の段面に沿って容易に塑性変形させることができる。そのため、全周を同時に拡径させるプレス加工と比較して、低加工力で拡径加締が形成できるだけでなく、品質の向上が期待できる。すなわち、全周を同時に拡径させるプレス加工と比較して、上記の揺動プレス加工は、加工中の内輪内径面のフープ応力が大幅に低減される。そのため、加工中の内輪割れによる不具合が解消される。また、揺動プレス加工で拡径加締め加工中に、内輪外径面に及ぼすフープ応力が緩和されることにより、内輪割れが完全に防止でき、かつ内輪抜け耐力を確保できるようになり、車体への組立工程における内輪抜けを防止できる。
この発明において、前記加締部とするハブ輪のインボード側端の円筒状部分は、ハブ輪のインボード側端の内周にハブ輪内径段差部を設けることでこのハブ輪内径段差部の外周に形成された薄肉化部分であっても良い。これより、円筒状部分の加締加工を、より一層容易に行うことができる。
この発明の車輪用軸受装置は、内周に複列の軌道面を有する外方部材と、前記各軌道面に対向する軌道面を外周に有する内方部材と、これら対向する軌道面の間に介在した複列のボールとを備え、前記内方部材が車輪取付用のフランジをアウトボード側端の外周に有し中心に貫通孔を有するハブ輪と、このハブ輪のインボード側部の外周に設けられた段差部状の内輪嵌合部に嵌合した内輪とでなり、前記ハブ輪および内輪に前記各列の軌道面を有し、前記内輪のインボード側の端面の内周縁に段差部を設け、ハブ輪のインボード側端に、前記内輪の前記段差部の軸方向に向く段面に係合する加締部を設けた車輪用軸受装置であって、前記ハブ輪の加締部は、前記ハブ輪のインボード側端の円筒状部分を、円周方向に一部ずつ、内周側から順次押し付けて拡径させて行く揺動プレス加工により全周を拡径状態に塑性変形させたため、軸受機能へ悪影響を及ぼすことなく、車両への組立工程における内輪抜けを防止でき、また、拡径加締中に内輪に及ぼすフープ応力が緩和されて、加締加工に伴う内輪割れの恐れがなく、加締加工が容易に高品質に行える。
この発明の一実施形態を図1ないし図3と共に説明する。この実施形態は、第3世代型の内輪回転タイプで、かつ駆動輪支持用の車輪用軸受装置に適用したものである。なお、この明細書において、車両に取付けた状態で車両の車幅方向外側寄りとなる側をアウトボード側と呼び、車両の中央寄りとなる側をインボード側と言う。
この車輪用軸受装置は、内周に複列の軌道面3を形成した外方部材1と、これら各軌道面3に対向する軌道面4を形成した内方部材2と、これら外方部材1および内方部材2の軌道面3,4間に介在した複列のボール5とで構成される。この車輪用軸受装置は、複列外向きアンギュラ玉軸受型とされていて、ボール5は各列毎に保持器6で保持されている。上記軌道面3,4は断面円弧状であり、各軌道面3,4はボール接触角θが背合わせとなるように形成されている。外方部材1と内方部材2との間の軸受空間の両端は、シール7,8によりそれぞれ密封されている。
この車輪用軸受装置は、内周に複列の軌道面3を形成した外方部材1と、これら各軌道面3に対向する軌道面4を形成した内方部材2と、これら外方部材1および内方部材2の軌道面3,4間に介在した複列のボール5とで構成される。この車輪用軸受装置は、複列外向きアンギュラ玉軸受型とされていて、ボール5は各列毎に保持器6で保持されている。上記軌道面3,4は断面円弧状であり、各軌道面3,4はボール接触角θが背合わせとなるように形成されている。外方部材1と内方部材2との間の軸受空間の両端は、シール7,8によりそれぞれ密封されている。
外方部材1は固定側の部材となるものであって、車体の懸架装置(図示せず)におけるナックルに取付けるフランジ1aを外周に有し、全体が一体の部品とされている。
内方部材2は回転側の部材となるものであって、軸部9aおよびこの軸部9aのアウトボード側端の外周に設けた車輪取付用のフランジ9bからなるハブ輪9と、このハブ輪9のインボード側端の外周に嵌合した内輪10とで構成される。これらハブ輪9および内輪10に、前記各列の軌道面4が形成されている。ハブ輪9は中心に貫通孔11を有する。
内方部材2は回転側の部材となるものであって、軸部9aおよびこの軸部9aのアウトボード側端の外周に設けた車輪取付用のフランジ9bからなるハブ輪9と、このハブ輪9のインボード側端の外周に嵌合した内輪10とで構成される。これらハブ輪9および内輪10に、前記各列の軌道面4が形成されている。ハブ輪9は中心に貫通孔11を有する。
図2に拡大断面図で示すように、前記ハブ輪9の貫通孔11は、アウトボード側端からインボード側端付近までを占める一般径部分11aと、この一般径部分11aよりインボード側で、かつ一般径部分11aよりも大径である中間径段差部11bと、この中間径段差部11bよりさらにインボード側で、かつ中間径段差部11bよりも大径であるハブ輪内径段差部11cとからなる2段の段付き形状とされている。一般径部分11aの内周面には、等速自在継手12のステム部13aの外周のスプラインと噛み合うスプライン溝11aaが形成されている。
ハブ輪9のインボード側部の外周には、ハブ輪9の他の部分の外周よりも小径となった段差部状の内輪嵌合部15が形成され、この内輪嵌合部15に内輪10が嵌合する。
内輪10のインボード側の端面の内周縁には段差部16が設けられている。すなわち、内輪10の内周面に、この内輪10のインボード側の端面10aまで続き、この端面10aの内周縁に相当する深さの段差部16が設けられている。この段差部16の内面は、アウトボード側で軸方向に向く段面16aと、この段面16aに続き内輪10のインボード側端まで至る前記深さの円筒面からなるストレート部16bとよりなる。段差部16の軸方向範囲は、内輪軌道面4のボール接触角θを成す直線Lの延長線上にかからない範囲とされている。ハブ輪9の中間径段差部11bは、内輪10の段差部16の軸方向位置Aよりも軸方向に深い位置Bとされている。
内輪10のインボード側の端面の内周縁には段差部16が設けられている。すなわち、内輪10の内周面に、この内輪10のインボード側の端面10aまで続き、この端面10aの内周縁に相当する深さの段差部16が設けられている。この段差部16の内面は、アウトボード側で軸方向に向く段面16aと、この段面16aに続き内輪10のインボード側端まで至る前記深さの円筒面からなるストレート部16bとよりなる。段差部16の軸方向範囲は、内輪軌道面4のボール接触角θを成す直線Lの延長線上にかからない範囲とされている。ハブ輪9の中間径段差部11bは、内輪10の段差部16の軸方向位置Aよりも軸方向に深い位置Bとされている。
一方、ハブ輪9のインボード側端は、加締加工により塑性変形させて拡径される円筒状部分9cとなっている。この円筒状部分9cは、ハブ輪9のインボード側端の内周に前記ハブ輪内径段差部11cが形成されることで、このハブ輪内径段差部11cの外周に形成された薄肉化部分からなる。この円筒状部分9cは、加締パンチ18による揺動プレス加工による拡径加締で塑性変形されて、内輪10の段差部16の段面16aに係合する加締部とされる。円筒状部分9cは薄肉化部分からなるので、その加締加工を容易に行うことができる。この場合の加締パンチ18は、図3に示すように、先端外周がテーパ状の押し当て面18aとなったものとされる。
前記揺動プレス加工では、先ず、図5のように軸受装置をインボード側が上向きとなる姿勢で受け台19の上に置く。この固定状態で、前記加締パンチ18をハブ輪9のインボード側端の上に下降させ、テーパ状の押し当て面18aとなった先端部をハブ輪9の内周に押し込む。このとき、加締パンチ18を、所定の傾き角度αだけ傾け、その傾き方向が円周方向に順次ずれてパンチ中心の軌跡が円すい面となるように、加締パンチ18を揺動させる。これにより、ハブ輪9の円筒状部分9cを、加締パンチ18の押し当て面18aで円周方向に一部ずつ、内周側から順次押し付けて拡径させて行き、全周を拡径状態に塑性変形させる。図4は、揺動プレス加工の完了した状態を示す。
この車輪用軸受装置の車両への組付けにおいては、ハブ輪9の貫通孔11に、等速ジョイント12の片方の継手部材となる外輪13のステム部13aを挿通させてスプライン嵌合させ、ステム部13aの先端に螺合するナット14の締め付けにより、等速ジョイント外輪13を内方部材2に結合する。このとき、等速ジョイント外輪13に設けられたアウトボード側に向く段面13bが、内輪10のインボード側に向く端面10aに押し付けられ、等速ジョイント外輪13とナット14とで内方部材2が幅締めされる。車輪取付用フランジ9bはハブ輪9のアウトボード側端に位置しており、このフランジ9bにブレーキロータを介して車輪(いずれも図示せず)がハブボルト17で取付けられる。
この構成の車輪用軸受装置によると、内輪段差部16を、内輪10の内周縁というごく限られた範囲のものとしたため、内輪10の抜け耐力を確保しながら、段差部16をできるだけ小さなものとできる。このため、段差部16を設けながら内輪端面の面積の減少が少なくできて、等速ジョイント外輪13の段面13bとの接触面圧の増加が抑制され、摩耗や異音の発生を防止できる。内輪内周面の段差部16を前記のように小さなものとしても、軸受の車両への組立時に作用する抜け力に対して十分な耐力が得られる。このように、内輪10の抜け耐力が確保できる範囲で、内輪段差部16をできるだけ小さく設定することで、軸受機能へ悪影響を及ぼすことなく、車両への組立工程における内輪抜けを防止することができる。
内輪段差部16に係合させるハブ輪9の加締部は、ハブ輪9のインボード側端の円筒状部分9cを円周方向に一部ずつ、内周側から順次押し付けて拡径させて行く揺動プレス加工により全周を拡径状態に塑性変形させたものとしている。そのため、加締加工時に内輪10の外径面に及ぼすフープ応力が低減し、加工中の内輪割れによる不具合が解消され、また全周を同時に拡径させる従来のプレス加工に比べて低加工力で拡径加締が行える。
図6は、この実施形態で採用される上記揺動プレス加工中での内輪10の外径面のフープ応力を、プレス加工の場合と比較したグラフを示す。同図において、縦軸はフープ応力を、横軸は加締後のテーパー部(図4のφA)の径寸法をそれぞれ示す。このグラフから明らかなように、揺動プレス加工の場合、内輪10の外径面のフープ応力は、プレス加工に比べて最大約40%低減される。これにより、この実施形態の場合、加締加工中の内輪10の割れによる不具合を解消できる。
また、揺動プレス加工での加締加工中に、内輪10の外径面に及ぼすフープ応力が緩和されることから、内輪割れを完全に防止でき、かつ内輪10の抜け耐力を確保できるようになり、上記したように車両への組立工程における内輪10のハブ輪9からの抜けを防止できる。
また、揺動プレス加工の場合は、ハブ輪9のインボード側端の円筒状部分9cの拡径加締めを、プレス加工に比べて低加工力で行うことができる。
また、揺動プレス加工での加締加工中に、内輪10の外径面に及ぼすフープ応力が緩和されることから、内輪割れを完全に防止でき、かつ内輪10の抜け耐力を確保できるようになり、上記したように車両への組立工程における内輪10のハブ輪9からの抜けを防止できる。
また、揺動プレス加工の場合は、ハブ輪9のインボード側端の円筒状部分9cの拡径加締めを、プレス加工に比べて低加工力で行うことができる。
1…外方部材
2…内方部材
3,4…軌道面
5…ボール
9…ハブ輪
9b…車輪取付用フランジ
9c…円筒状部分(加締部)
10…内輪
10a…内輪端面
11…貫通孔
11c…ハブ輪内径段差部
15…内輪嵌合部
16…内輪の段差部
16a…内輪段差部の段面
2…内方部材
3,4…軌道面
5…ボール
9…ハブ輪
9b…車輪取付用フランジ
9c…円筒状部分(加締部)
10…内輪
10a…内輪端面
11…貫通孔
11c…ハブ輪内径段差部
15…内輪嵌合部
16…内輪の段差部
16a…内輪段差部の段面
Claims (2)
- 内周に複列の軌道面を有する外方部材と、前記各軌道面に対向する軌道面を外周に有する内方部材と、これら対向する軌道面の間に介在した複列のボールとを備え、前記内方部材が車輪取付用のフランジをアウトボード側端の外周に有し中心に貫通孔を有するハブ輪と、このハブ輪のインボード側部の外周に設けられた段差部状の内輪嵌合部に嵌合した内輪とでなり、前記ハブ輪および内輪に前記各列の軌道面を有し、前記内輪のインボード側の端面の内周縁に段差部を設け、ハブ輪のインボード側端に、前記内輪の前記段差部の軸方向に向く段面に係合する加締部を設けた車輪用軸受装置であって、
前記ハブ輪の加締部は、前記ハブ輪のインボード側端の円筒状部分を、円周方向に一部ずつ、内周側から順次押し付けて拡径させて行く揺動プレス加工により全周を拡径状態に塑性変形させたものであることを特徴とする車輪用軸受装置。 - 請求項1において、前記加締部とするハブ輪のインボード側端の円筒状部分は、ハブ輪のインボード側端の内周にハブ輪内径段差部を設けることでこのハブ輪内径段差部の外周に形成された薄肉化部分である車輪用軸受装置。
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JP2013151919A (ja) * | 2012-01-26 | 2013-08-08 | Otics Corp | 支持構造の製造方法、それに使用されるかしめ治具、及び支持構造 |
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JP2013151919A (ja) * | 2012-01-26 | 2013-08-08 | Otics Corp | 支持構造の製造方法、それに使用されるかしめ治具、及び支持構造 |
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