JP2007313576A

JP2007313576A - Driving machine

Info

Publication number: JP2007313576A
Application number: JP2006143182A
Authority: JP
Inventors: Sadanori Ishizawa; 禎紀石澤; Kaoru Ichikawa; 薫市川; Hiroki Kitagawa; 宏樹北川; Yoshimitsu Iijima; 義光飯島
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 2006-05-23
Filing date: 2006-05-23
Publication date: 2007-12-06
Anticipated expiration: 2026-05-23
Also published as: JP4569520B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a driving machine that accurately drives a fastener into an aimed place while preventing the clogging of the fastener by suppressing the opening of a guide plate of an injection part. <P>SOLUTION: The driving machine has a driver blade 12, the injection part 20 which is composed of a blade guide 20A and the guide plate 20B provided on the blade guide 20A so as to be openable and closable with respect to the plate, and an injection port 28 for guiding the driver blade 12 and a nail 5 into the injection part 20. The guide plate 20B is provided with a rotatable lock lever 25 and a lock spring 23 rotatably mounted to the lock lever. The blade guide 20A is provided with a hook 22. The lock spring 23 is engaged with an engaging part 22a of the hook 22 so as to lock the closed state of the guide plate 20B by the operation of the lock lever 25. A nearly parallel part is formed at least at a part on a face where the engaging face of the engaging part 22a and the outer end face of the guide plate 20B face each other. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、釘やステープル等の止具を打ち込むための打込機に関するものである。 The present invention relates to a driving machine for driving a stopper such as a nail or a staple.

釘打機等の打込機は、ドライバブレードを射出部に沿って急激に移動させて釘等の止具を打撃してこれを木材等の被打込材に打ち込む工具であるが、これには例えば図６〜図８に示すような射出部が用いられている（例えば、特許文献１，２参照）。 A driving machine such as a nail driver is a tool for driving a driver blade abruptly along an injection portion to hit a stopper such as a nail and driving it into a driven material such as wood. For example, an injection unit as shown in FIGS. 6 to 8 is used (see, for example, Patent Documents 1 and 2).

図６は従来の打込機の射出部の斜視図、図７は同射出部の側面図、図８は同射出部に釘が詰まった状態を示す破断側面図である。 FIG. 6 is a perspective view of an injection unit of a conventional driving machine, FIG. 7 is a side view of the injection unit, and FIG. 8 is a cutaway side view showing a state where the injection unit is clogged with nails.

図示の射出部２０は、不図示のボディの先端部に左右のボルト２７で取り付けられるプレート状のブレードガイド２０Ａと、該ブレードガイド２０Ａの上部に軸２４によって開閉可能に支持されたカバー部材としてのガイドプレート２０Ｂとで構成されており、これらのブレードガイド２０Ａとガイドプレート２０Ｂとの間には、図８に示すように、ドライバブレード１２と止具である釘５を案内するための係合部２０ａが垂直方向に貫設されている。 The illustrated injection section 20 is a plate-shaped blade guide 20A attached to the tip of a body (not shown) with left and right bolts 27, and a cover member supported on the upper portion of the blade guide 20A by a shaft 24 so as to be opened and closed. As shown in FIG. 8, an engaging portion for guiding the driver blade 12 and the nail 5 serving as a stopper is provided between the blade guide 20A and the guide plate 20B. 20a is penetrated in the vertical direction.

又、上記ガイドプレート２０Ｂの中間高さ位置にはボス部２０ｂが一体に突設されており、このボス部２０ｂにはロックレバー２５の一端が軸２６によって上下方向に回動可能に支持されており、このロックレバー２５の中間部には針金（バネ鋼）を折り曲げて矩形枠状に成形されたロックスプリング２３が回動可能に挿通支持されている。 Also, a boss portion 20b is integrally projected at an intermediate height position of the guide plate 20B, and one end of a lock lever 25 is supported on the boss portion 20b so as to be rotatable in the vertical direction by a shaft 26. A lock spring 23 formed in a rectangular frame shape by bending a wire (spring steel) is rotatably inserted and supported at an intermediate portion of the lock lever 25.

他方、前記ブレードガイド２０Ａの中間高さ位置（ガイドプレート２０Ｂのボス部２０ｂよりも下方の位置）には左右一対のフック２２が一体に形成されており、各フック２２には係合部２２ａが形成されている。そして、フック２２と前記ロックレバー２５及びロックスプリング２３によってバックル機構が構成されている。 On the other hand, a pair of left and right hooks 22 are integrally formed at an intermediate height position of the blade guide 20A (a position below the boss portion 20b of the guide plate 20B), and each hook 22 has an engaging portion 22a. Is formed. The hook 22, the lock lever 25, and the lock spring 23 constitute a buckle mechanism.

而して、通常はガイドプレート２０Ｂは図示のように閉じられ、前記ロックスプリング２３を射出部２０に設けられたフック２２の係合部２２ａに係合させ、ロックレバー２５を軸２６を中心として上方へと回すことによって、ガイドプレート２０Ｂの閉じ状態がバックル機構によってロックされ、射出部２０はその本来の機能を果たす。
特開平１０−２８６７８３号公報特開２０００−１５８３５９号公報 Thus, the guide plate 20B is normally closed as shown in the figure, and the lock spring 23 is engaged with the engagement portion 22a of the hook 22 provided in the injection portion 20, and the lock lever 25 is centered on the shaft 26. By turning upward, the closed state of the guide plate 20B is locked by the buckle mechanism, and the injection unit 20 performs its original function.
Japanese Patent Laid-Open No. 10-286783 JP 2000-158359 A

ところで、被打込材Ｗが硬い等により、図８に示すように射出部２０の係合部２０ａとガイドプレート２０Ｂによって形成される射出口２８内で釘５が詰まり、この詰まった釘５が射出部２０からの衝撃力によって図示のように波打ち状に座屈変形した場合、射出部２０のガイドプレート２０Ｂにはこれを開こうとする力が作用する。このとき、ロックスプリング２３は、図示矢印方向の力Ｆによってフック２２の係合部２２ａの係合面２２ａ−３に押し付けられる。係合部２２ａの係合面２２ａ−３は下方に開く斜面を形成しているため、ロックスプリング２３には係合面２２ａ−３に加わる力Ｆの斜面方向の分力Ｆ₁ を受けて図示のＬ３だけ伸ばされ、ガイドプレート２０Ｂの開きが大きくなる（図８にはガイドプレート２０Ｂの開き角θ₃ が図示されている）。 By the way, because the material to be driven W is hard or the like, the nail 5 is clogged in the injection port 28 formed by the engaging portion 20a of the injection portion 20 and the guide plate 20B as shown in FIG. In the case of buckling deformation in a wavy shape as shown in the figure due to the impact force from the injection part 20, a force to open the guide plate 20B of the injection part 20 acts. At this time, the lock spring 23 is pressed against the engagement surface 22a-3 of the engagement portion 22a of the hook 22 by the force F in the direction of the arrow shown in the drawing. Since the engagement surface 22a-3 of the engaging portion 22a forms a slant opening downward, the lock spring 23 receives a component force F ₁ in the slope direction of the force F exerted on the engagement surface 22a-3 illustrated Of the guide plate 20B is increased (the opening angle θ ₃ of the guide plate 20B is shown in FIG. 8).

図８に示すように射出部２０の射出口２８に詰まった釘５は、ガイドプレート２０Ｂのロックを解除して該ガイドプレート２０Ｂを軸２４を中心として回動させて開くことによって取り除かれるが、このような釘（止具）詰まりの時にロックスプリング２３に永久変形を起すような力（応力）が加わってしまうと、ロックスプリング２３が伸びてしまい、ガイドプレート２０Ｂをドライバガイド２０Ａに押し付ける力が弱くなり、ガイドプレート２０Ｂが開き易くなってしまうため、射出口２８に釘５が詰まり易くなるとともに、釘５を狙った箇所に正確に打ち込むことができなくなるという問題が発生することがある。更に、ロックスプリング２３の変換といった修理が必要になってしまう。尚、ガイドプレート２０Ｂのロックの解除は、ロックレバー２５を軸２６を中心として下方に回してロックスプリング２３のフック２２の係合部２２ａへの係合を解除することによってなされる。 As shown in FIG. 8, the nail 5 clogged in the injection port 28 of the injection unit 20 is removed by releasing the lock of the guide plate 20B and rotating the guide plate 20B around the shaft 24 to open. If a force (stress) that causes permanent deformation is applied to the lock spring 23 when such a nail (fastener) is clogged, the lock spring 23 is extended, and the force pressing the guide plate 20B against the driver guide 20A is generated. Since the guide plate 20B is weakened and the guide plate 20B is easily opened, there is a problem that the nail 5 is likely to be clogged in the injection port 28 and that the nail 5 cannot be accurately driven into a target position. Furthermore, repair such as conversion of the lock spring 23 is required. The lock of the guide plate 20B is released by turning the lock lever 25 downward about the shaft 26 to release the engagement of the lock spring 23 with the engaging portion 22a of the hook 22.

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、射出部のガイドプレートの開きを抑制して止具の詰まりを防ぐとともに、止具を狙った箇所に正確に打ち込むことができる打込機を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above problems, and the object of the process is to prevent the stopper from being clogged by suppressing the opening of the guide plate of the injection portion, and to accurately drive the stopper to the target position. It is to provide a driving machine that can do this.

上記目的を達成するため、本発明は、往復動して止具を打撃するドライバブレードと、ブレードガイドと該ブレードガイドに対して開閉可能に設けられたガイドプレートから成る射出部と、該射出部内に前記ドライバブレードと前記止具を案内するための射出口を有し、前記ガイドプレートには回動可能なロックレバーと該ロックレバーに回動可能に取り付けられたロックスプリングを設け、前記ブレードガイドにはフックを設け、該フックの係合部に前記ロックスプリングを係合させて前記ロックレバーの操作によって前記ガイドプレートの閉じ状態をロックする打込機において、前記係合部の係合面と前記ガイドプレートの外端面との対向する面部の少なくとも一部に略平行部を形成したことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention provides a driver blade that reciprocates and strikes a stopper, an injection portion that includes a blade guide and a guide plate that can be opened and closed with respect to the blade guide, The guide plate is provided with an injection port for guiding the driver blade and the stopper, and the guide plate is provided with a rotatable lock lever and a lock spring rotatably attached to the lock lever. In the driving machine for locking the guide plate in a closed state by operating the lock lever by engaging the lock spring with the hook engaging portion, A substantially parallel portion is formed on at least a part of a surface portion facing the outer end surface of the guide plate.

本発明によれば、ロックスプリングが係合するフックの係合部とガイドプレートの外端面との間の少なくとも一部にドライバブレードの移動方向に略平行な平行部を形成したため、ガイドプレートにこれを開こうとする力が作用しても、その力のロックスプリングを伸ばそうとする分力は発生しない。このため、ロックスプリングの伸びが抑制され、ガイドプレートの閉じ状態のロックが確実になされて該ガイドプレートの開きが抑制され、射出部での止具の詰まりが防がれるとともに、止具を狙った箇所に正確に打ち込むことができる。 According to the present invention, the parallel portion that is substantially parallel to the moving direction of the driver blade is formed at least at a part between the engaging portion of the hook with which the lock spring engages and the outer end surface of the guide plate. Even if a force that tries to open is applied, a component force that tries to extend the lock spring of that force is not generated. For this reason, the extension of the lock spring is suppressed, the guide plate is securely locked in the closed state, the opening of the guide plate is suppressed, the stopper of the injection portion is prevented from being clogged, and the stopper is aimed at. Can be driven into the exact location.

以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

＜実施の形態１＞
図１は本発明に係る打込機の一形態としての空気式釘打機１の破断側断面図であり、図示の釘打機１は、側面視略横Ｔ字状の成すボディ２を備えており、このボディ２の上端開口部にはエキゾーストカバー３が気密に被着されている。又、ボディ２内には蓄圧室Ｓ１が形成されており、該ボディ２の略水平に延びるハンドル部２ａの後端部には、不図示のエアホースを接続するためのエアプラグ４が設けられている。 <Embodiment 1>
FIG. 1 is a cutaway side sectional view of a pneumatic nailing machine 1 as one embodiment of a driving machine according to the present invention. The illustrated nailing machine 1 includes a body 2 having a substantially horizontal T shape in a side view. An exhaust cover 3 is airtightly attached to the upper end opening of the body 2. An accumulator chamber S1 is formed in the body 2, and an air plug 4 for connecting an air hose (not shown) is provided at the rear end portion of the handle portion 2a extending substantially horizontally. .

更に、ボディ２には、内部に釘５（図４参照）を板状に連結して成る不図示の連結釘を装填することができるマガジン６が装着されるとともに、トリガ７によって上下動するプランジャ８を備えた制御バルブ９が設けられている。 Furthermore, a magazine 6 in which a nail 5 (not shown) formed by connecting a nail 5 (see FIG. 4) in a plate shape can be loaded in the body 2 and a plunger that moves up and down by a trigger 7 is mounted. A control valve 9 with 8 is provided.

又、ボディ２内にはシリンダ１０が設けられており、このシリンダ１０内にはピストン１１が上下摺動可能に嵌挿されている。そして、ピストン１１からはプレート状のドライバブレード１２が垂直下方に一体に延びており、シリンダ１０内はピストン１１によってピストン上室Ｓ２とピストン下室Ｓ３とに区画されている。尚、シリンダ１０内の底部にはピストンバンパ１３が設けられている。 A cylinder 10 is provided in the body 2, and a piston 11 is fitted into the cylinder 10 so as to be slidable up and down. A plate-like driver blade 12 is integrally extended vertically downward from the piston 11, and the cylinder 10 is partitioned into a piston upper chamber S2 and a piston lower chamber S3 by the piston 11. A piston bumper 13 is provided at the bottom of the cylinder 10.

更に、ボディ２内のシリンダ１０との間の下半部には、隔壁１４によって区画された戻し空気室Ｓ４が形成されており、シリンダ１０の戻し空気室Ｓ４の一部を成す部分の上下には空気孔１５，１６がそれぞれ周方向に複数形成されており、上方の空気孔１５には、ピストン上室Ｓ２からの圧縮空気の戻し空気室Ｓ４方向への流れのみを許容する逆止弁１７が備えられている。 Further, a return air chamber S4 partitioned by a partition wall 14 is formed in the lower half of the body 2 between the cylinder 10 and above and below a portion of the cylinder 10 that forms part of the return air chamber S4. A plurality of air holes 15 and 16 are formed in the circumferential direction, respectively, and a check valve 17 that allows only the flow of compressed air from the piston upper chamber S2 toward the return air chamber S4 is allowed in the upper air hole 15. Is provided.

他方、上記エキゾーストカバー３内には、前記シリンダ１０の上面に対して接離するヘッドバルブ１８が上下摺動可能に設けられており、該ヘッドバルブ１８はスプリング１９によって常時下方（シリンダ１０の上面に密着する方向）に付勢されている。そして、このヘッドバルブ１８とエキゾーストカバー３との間にはヘッドバルブ室Ｓ５が画成されており、このヘッドバルブ室Ｓ５は、不図示の空気通路を介して前記制御バルブ９に連通している。 On the other hand, a head valve 18 that comes in contact with and separates from the upper surface of the cylinder 10 is provided in the exhaust cover 3 so as to be slidable up and down. In the direction of tight contact). A head valve chamber S5 is defined between the head valve 18 and the exhaust cover 3, and the head valve chamber S5 communicates with the control valve 9 through an air passage (not shown). .

又、ボディ２の先端部には、射出部２０が取り付けられるとともに、プッシュレバー２１が上下摺動可能に設けられている。 An injection unit 20 is attached to the tip of the body 2 and a push lever 21 is slidable up and down.

ここで、射出部２０の構成の詳細を図２〜図４に示す。 Here, the detail of a structure of the injection | emission part 20 is shown in FIGS.

図２は射出部の側面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図、図４は同射出部に釘が詰まった状態を示す破断側面図であり、これらの図においては図６〜図８に示したものと同一要素には同一符号を付しており、以下、それらについての再度の説明は省略する。 2 is a side view of the injection portion, FIG. 3 is a sectional view taken along line AA of FIG. 2, and FIG. 4 is a cutaway side view showing a state where the injection portion is clogged with nails. The same elements as those shown in FIG. 8 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted below.

本実施の形態は、図２に示すように、射出部２０のブレードガイド２０Ａに設けられた左右一対のフック２２の各係合部２２ａの係合面２２ａ−１を略平面とし、該係合面２２ａ−１と同一の位置の部分のガイドプレート２０Ｂの外端面にも略平面な部分２０Ｂ−１との間で略平行部を形成したことを特徴としており、これら２つの略平面２２ａ−１，２０Ｂ−１は、ドライバブレード１２の移動方向（図２の上下方向）に略平行に設けられている。尚、ガイドプレート２０Ｂの外端面の斜面部２０Ｂ−２は、ロックレバー２５とロックスプリング２３及びフック２２から成るロック機構をロックさせたときのロックスプリング２３の張力によってガイドプレート２０Ｂをブレードガイド２０Ａ側に付勢するための力（荷重）を発生させるためのものである。他の構成は図６〜図８に示したものと同じである。 In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the engagement surfaces 22a-1 of the respective engagement portions 22a of the pair of left and right hooks 22 provided on the blade guide 20A of the injection portion 20 are substantially planar, and the engagement The guide plate 20B at the same position as the surface 22a-1 is also characterized in that a substantially parallel portion is formed between the substantially flat portion 20B-1 on the outer end surface of the guide plate 20B. These two substantially flat surfaces 22a-1 , 20B-1 are provided substantially parallel to the moving direction of the driver blade 12 (vertical direction in FIG. 2). The inclined surface 20B-2 on the outer end surface of the guide plate 20B causes the guide plate 20B to be moved toward the blade guide 20A by the tension of the lock spring 23 when the lock mechanism including the lock lever 25, the lock spring 23, and the hook 22 is locked. It is for generating the force (load) for energizing to. Other configurations are the same as those shown in FIGS.

以上のように構成された釘打機１の動作を図１に基づいて説明する。 The operation of the nailing machine 1 configured as described above will be described with reference to FIG.

図示の被打込材Ｗへの釘打作業に際しては、釘５を板状に連結して成る不図示の連結釘をマガジン６に装填し、エアプラグ４に不図示のエアホースを繋ぐ。すると、エアコンプレッサ等の不図示の圧力供給源からエアホースを経て釘打機１のボディ２内の蓄圧室Ｓ１に圧縮空気が供給されて蓄積され、その一部は、不図示の空気通路を経て制御バルブ９内に流入し、更に不図示の空気通路を通ってヘッドバルブ室Ｓ５へ流入する。 When nailing the workpiece to be driven W shown in the drawing, a connecting nail (not shown) formed by connecting the nails 5 in a plate shape is loaded into the magazine 6, and an air hose (not shown) is connected to the air plug 4. Then, compressed air is supplied from the pressure supply source (not shown) such as an air compressor through the air hose to the pressure accumulating chamber S1 in the body 2 of the nailing machine 1, and a part thereof passes through the air passage (not shown). It flows into the control valve 9 and further flows into the head valve chamber S5 through an air passage (not shown).

ヘッドバルブ室Ｓ５へ流入した圧縮空気は、その圧力でヘッドバルブ１８をシリンダ１０の上端部に密着させてシリンダ１０内のピストン上室Ｓ２と蓄圧室Ｓ１との連通を遮断し、蓄圧室Ｓ１内の圧縮空気のピストン上室Ｓ２への流入を防ぐため、ピストン１１は静止したままの状態を保ち、釘打作業はなされない。 The compressed air that has flowed into the head valve chamber S5 causes the head valve 18 to be brought into close contact with the upper end of the cylinder 10 by the pressure to cut off the communication between the piston upper chamber S2 and the pressure accumulating chamber S1 in the cylinder 10, and the pressure in the pressure accumulating chamber S1. In order to prevent the compressed air from flowing into the piston upper chamber S2, the piston 11 remains stationary and no nailing operation is performed.

次に、トリガ７の引き操作とプッシュレバー２１の被打材Ｗへの押し当て操作の双方がなされると、制御バルブ９内のプランジャ８が押し上げられ、ヘッドバルブ室Ｓ５の圧縮空気が不図示の空気通路を通って大気中に排出される。すると、蓄圧室Ｓ１内の圧縮空気の圧力でヘッドバルブ１８が押し上げられ、シリンダ１０の上部が開口すると同時にシリンダ１０内のピストン上室Ｓ２と大気とが遮断され、蓄圧室Ｓ１の圧縮空気がシリンダ１０内のピストン上室Ｓ２に流入し、ピストン１１は圧縮空気の圧力で急激に下死点側に向かって下降するため、マガジン６から射出部２０の射出口２８へと供給された釘５がドライバブレード１２によって打撃される。そして、ドライバブレード１２によって打撃された釘５は、射出部２０の射出口２８に案内されて被打込材Ｗに打ち込まれる。尚、ピストン１１がシリンダ１０内を下降して下死点に達すると、該ピストン１１がピストンバンパ１３に当接して該ピストンバンパ１３を弾性変形させるため、このピストンバンパ１３の弾性変形によって余剰エネルギーが吸収される。 Next, when both the pulling operation of the trigger 7 and the pressing operation of the push lever 21 against the workpiece W are performed, the plunger 8 in the control valve 9 is pushed up, and the compressed air in the head valve chamber S5 is not shown. It is discharged into the atmosphere through the air passage. Then, the head valve 18 is pushed up by the pressure of the compressed air in the pressure accumulating chamber S1, the upper part of the cylinder 10 opens, and at the same time, the piston upper chamber S2 in the cylinder 10 and the atmosphere are shut off, and the compressed air in the pressure accumulating chamber S1 is 10 flows into the piston upper chamber S2, and the piston 11 suddenly descends toward the bottom dead center side by the pressure of the compressed air, so that the nail 5 supplied from the magazine 6 to the injection port 28 of the injection unit 20 is removed. It is hit by the driver blade 12. The nail 5 struck by the driver blade 12 is guided to the injection port 28 of the injection unit 20 and driven into the workpiece W. When the piston 11 descends in the cylinder 10 and reaches the bottom dead center, the piston 11 comes into contact with the piston bumper 13 and elastically deforms the piston bumper 13. Therefore, surplus energy is generated by the elastic deformation of the piston bumper 13. Is absorbed.

次に、トリッガ７を元に戻すか、或はプッシュレバー２１を被打込材Ｗから離すと、プランジャ８が元に戻り、制御バルブ９内に圧縮空気が流入し、空気通路を通ってヘッドバルブ室Ｓ５にも圧縮空気が流入し、ヘッドバルブ１８が下死点に移動して蓄圧室Ｓ１とシリンダ１０内のピストン上室Ｓ２との連通が遮断されるとともに、シリンダ１０内のピストン上室Ｓ２が大気に連通し、ピストン上室Ｓ２内の圧縮空気は、空気通路を通って大気に排出される。更に、戻し空気室Ｓ４に蓄積されていた圧縮空気によってピストン１１がシリンダ１０内を押し上げられ、該ピストン１１は急激に上死点に移動し、ピストン１１及びドライバブレード１２は図１に示す初期状態に戻る。 Next, when the trigger 7 is returned to the original position or the push lever 21 is moved away from the driven material W, the plunger 8 returns to the original position, compressed air flows into the control valve 9, and the head passes through the air passage. Compressed air also flows into the valve chamber S5, the head valve 18 moves to the bottom dead center, the communication between the accumulator chamber S1 and the piston upper chamber S2 in the cylinder 10 is blocked, and the piston upper chamber in the cylinder 10 S2 communicates with the atmosphere, and the compressed air in the piston upper chamber S2 is discharged to the atmosphere through the air passage. Further, the piston 11 is pushed up in the cylinder 10 by the compressed air accumulated in the return air chamber S4, the piston 11 suddenly moves to the top dead center, and the piston 11 and the driver blade 12 are in the initial state shown in FIG. Return to.

以上の工程を繰り返すことによって、マガジン６内に装填された複数の釘５が被打込材Ｗに連続的に打ち込まれていく。 By repeating the above steps, the plurality of nails 5 loaded in the magazine 6 are continuously driven into the driven material W.

ところで、被打込材Ｗが硬い等により、図４に示すように射出部２０の係合部２０ａ内で釘５が詰まり、この詰まった釘５がドライバブレード１２の衝撃力によって図示のように変形した場合、射出部２０のガイドプレート２０Ｂにはこれを開こうとする力Ｆが作用する。このとき、ロックスプリング２３をフック２２の係合部２２ａの係合面２２ａ−１との間で挟持するガイドプレート２０Ｂの外端面は斜面２０Ｂ−２を形成しているため、ロックスプリング２３には図２に示す方向の力Ｆが作用し、この力Ｆの分力Ｆ₁ によってロックスプリング２３は図４に示すＬ₁ だけ伸ばされ、その後、図４に示すように、平行部を形成するフック２２の係合部２２ａの略平面２２ａ−１とガイドプレート２０Ｂの外端面の垂直な略平面２０Ｂ−１との間で挟持される。 By the way, because the material to be driven W is hard or the like, the nail 5 is clogged in the engaging part 20a of the injection part 20 as shown in FIG. When deformed, a force F to open the guide plate 20B of the injection unit 20 acts on the guide plate 20B. At this time, the outer end surface of the guide plate 20B that clamps the lock spring 23 with the engagement surface 22a-1 of the engagement portion 22a of the hook 22 forms an inclined surface 20B-2. A force F in the direction shown in FIG. 2 is applied, and the lock spring 23 is extended by L ₁ shown in FIG. 4 by a component force F ₁ of this force F, and then a hook that forms a parallel portion as shown in FIG. 22 is sandwiched between a substantially flat surface 22a-1 of the engaging portion 22a of 22 and a substantially flat surface 20B-1 perpendicular to the outer end surface of the guide plate 20B.

上記状態では、ガイドプレート２０Ｂからロックスプリング２３には水平な力Ｆが作用し、ロックスプリング２３にはこれを引き伸ばそうとする下向きの分力が作用しないため、ロックスプリング２３はそれ以上引き伸ばされることがなく、該ロックスプリング２３は、フック２２の係合部２２ａの略平面２２ａ−１とガイドプレート２０Ｂの外端面の略平面２０Ｂ−１との間で挟持された状態が保持される。このため、ガイドプレート２０Ｂの開きが抑制され、その開き角度θ₁ は従来の開き角度θ₃ （図８参照）よりも小さく抑えられる（θ₁ ＜θ₃ ）。又、Ｌ₁ はロックスプリング２３の弾性変形領域内に設定されているため、釘詰まり又は釘５の被打込材Ｗへの打込抵抗による変形が繰り返し発生しても、ロックスプリング２３が永久変形することはなく、ロック荷重も低下することがない。 In the above state, since the horizontal force F acts on the lock spring 23 from the guide plate 20B, and the downward component force that tries to stretch the lock spring 23 does not act on the lock spring 23, the lock spring 23 is stretched further. The lock spring 23 is held between the substantially flat surface 22a-1 of the engaging portion 22a of the hook 22 and the substantially flat surface 20B-1 of the outer end surface of the guide plate 20B. For this reason, the opening of the guide plate 20B is suppressed, and the opening angle θ ₁ is suppressed to be smaller than the conventional opening angle θ ₃ (see FIG. 8) (θ ₁ <θ ₃ ). Since L ₁ is set within the elastic deformation region of the lock spring 23, the lock spring 23 is permanent even if the nail clogging or the deformation due to the driving resistance of the nail 5 to the driven material W occurs repeatedly. There is no deformation, and the lock load does not decrease.

而して、図４に示すように射出部２０の射出口２８に詰まった釘５は、ガイドプレート２０Ｂのロックを解除して該ガイドプレート２０Ｂを軸２４を中心として回動させて開くことによって取り除かれるが、本実施の形態では、前述のようにロックスプリング２３が殆ど伸ばされることがなく、ロックスプリング２３に永久変形を起すような力（応力）が加わらないため、ガイドプレート２０Ｂを再び閉じてロックした後に打込作業を継続した場合に、該ガイドプレート２０Ｂを確実に押さえ付けることができる。この結果、釘打ち作業時に射出部２０に釘５が詰まりにくくなるとともに、釘５を被打込材Ｗの狙った箇所に正確に打ち込むことができる。尚、ガイドプレート２０Ｂのロックの解除は、ロックレバー２５を軸２６を中心として下方に回してロックスプリング２３のフック２２の係合部２２ａへの係合を解除することによってなされる。 Thus, as shown in FIG. 4, the nail 5 clogged in the injection port 28 of the injection unit 20 is released by unlocking the guide plate 20B and rotating the guide plate 20B around the shaft 24 to open. In this embodiment, the lock spring 23 is hardly stretched as described above, and a force (stress) that causes permanent deformation is not applied to the lock spring 23 as described above. Therefore, the guide plate 20B is closed again. When the driving operation is continued after being locked, the guide plate 20B can be reliably pressed down. As a result, the nail 5 is less likely to be clogged in the injection portion 20 during the nail driving operation, and the nail 5 can be accurately driven into the target location of the driven material W. The lock of the guide plate 20B is released by turning the lock lever 25 downward about the shaft 26 to release the engagement of the lock spring 23 with the engaging portion 22a of the hook 22.

＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態を図５に基づいて説明する。 <Embodiment 2>
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

図５は本実施の形態に係る釘打機の射出部の側面図であり、本図においては図２に示したものと同一要素には同一符号を付しており、以下、それらについての再度の説明は省略する。 FIG. 5 is a side view of the injection part of the nailing machine according to the present embodiment. In this figure, the same elements as those shown in FIG. Description of is omitted.

本実施の形態は、射出部２０のガイドプレート２０Ｂの外端面を平坦な略平面２０Ｂ−１とするとともに、ブレードガイド２０Ａのフック２２の係合部２２ａの面を斜面２２ａ−２と略平面２２ａ−１とし、該略平面２２ａ−１とガイドプレート２０Ｂの略平面２０Ｂ−１との間で略平行部を形成したことを特徴としており、これら２つの略平面２２ａ−１，２０Ｂ−１は、ドライバブレード１２の移動方向（図２の上下方向）に略平行に設けられている。尚、係合部２２ａの斜面２２ａ−２は、ロックレバー２５とロックスプリング２３及びフック２２から成るロック機構をロックさせた時のロックスプリング２３の張力によってガイドプレード２０Ｂをブレードガイド２０Ａ側に付勢するための力（荷重）を発生させるためのものである。他の構成は前記実施の形態１のそれと同じである。 In the present embodiment, the outer end surface of the guide plate 20B of the injection portion 20 is a flat substantially flat surface 20B-1, and the surface of the engaging portion 22a of the hook 22 of the blade guide 20A is the inclined surface 22a-2 and the substantially flat surface 22a. -1 and a substantially parallel portion formed between the substantially flat surface 22a-1 and the substantially flat surface 20B-1 of the guide plate 20B. These two substantially flat surfaces 22a-1 and 20B-1 It is provided substantially parallel to the moving direction of the driver blade 12 (vertical direction in FIG. 2). The slope 22a-2 of the engaging portion 22a biases the guide blade 20B toward the blade guide 20A by the tension of the lock spring 23 when the lock mechanism including the lock lever 25, the lock spring 23, and the hook 22 is locked. It is for generating the force (load) for performing. Other configurations are the same as those of the first embodiment.

而して、射出部２０のガイドプレート２０Ｂにこれを開こうとする力が作用した場合、ロックスプリング２３をガイドプレート２０Ｂの略平面２０Ｂ−１との間で挟持するフック２２の係合部２２ａの面の一部は斜面２２ａ−２を形成しているため、ロックスプリング２３は、これに作用する力の斜面に沿う方向の分力によって図５に示す破線にて示すようにＬ₂ だけ伸ばされ、平行部を形成するフック２２の係合部２２ａの略平面２２ａ−１とガイドプレート２０Ｂの略平面２０Ｂ−１との間で挟持される。 Thus, when a force to open the guide plate 20B of the injection portion 20 is applied, the engaging portion 22a of the hook 22 that holds the lock spring 23 between the substantially flat surface 20B-1 of the guide plate 20B. Since a part of the surface forms a slope 22a-2, the lock spring 23 is stretched by L ₂ as shown by the broken line in FIG. 5 due to the component force along the slope of the force acting on the lock spring 23. Then, it is sandwiched between the substantially flat surface 22a-1 of the engaging portion 22a of the hook 22 forming the parallel portion and the substantially flat surface 20B-1 of the guide plate 20B.

上記状態では、ガイドプレート２０Ｂからロックスプリング２３には力Ｆ（図５参照）が作用し、ロックスプリング２３にはこれを引き伸ばそうとする下向きの分力が作用しないため、ロックスプリング２３はそれ以上引き伸ばされることがなく、該ロックスプリング２３は、フック２２の係合部２２ａの略平面２２ａ−１とガイドプレート２０Ｂの略平面２０Ｂ−１との間で挟持された状態が保持される。このため、ガイドプレート２０Ｂの開きが抑制され、その開き角度θ₂ は従来の開き角度θ₃ （図８参照）よりも小さく抑えられる（θ₂ ＜θ₃ ）。 In the above state, a force F (see FIG. 5) acts on the lock spring 23 from the guide plate 20B, and a downward component force to extend the lock spring 23 does not act on the lock spring 23. Without being stretched, the lock spring 23 is held between the substantially flat surface 22a-1 of the engaging portion 22a of the hook 22 and the substantially flat surface 20B-1 of the guide plate 20B. For this reason, the opening of the guide plate 20B is suppressed, and the opening angle θ ₂ is suppressed to be smaller than the conventional opening angle θ ₃ (see FIG. 8) (θ ₂ <θ ₃ ).

従って、本実施の形態においても、ロックスプリング２３が殆ど伸ばされることがないため、ガイドプレート２０Ｂの開きが小さく抑えられる。この結果、ロックスプリング２３に永久変形を起すような力（応力）が加わることがなく、ガイドプレート２０Ｂを確実に押さえ付けることができるため、釘打ち作業時にドライバガイド２０に釘５が詰まりにくくなるとともに、釘５を被打込材Ｗの狙った箇所に正確に打ち込むことができるという前記実施の形態１と同様の効果が得られる。 Therefore, also in this embodiment, since the lock spring 23 is hardly extended, the opening of the guide plate 20B is suppressed to be small. As a result, a force (stress) that causes permanent deformation is not applied to the lock spring 23 and the guide plate 20B can be surely pressed down, so that the nail 5 is less likely to be clogged in the driver guide 20 during nailing. In addition, the same effect as in the first embodiment can be obtained that the nail 5 can be accurately driven into the target location of the workpiece W.

尚、以上は本発明を空気式釘打機に適用した形態について説明したが、本発明は、電動式、燃焼式釘打機等に対しても同様に適用可能であるとともに、釘以外のピンやステープラー等の止具を打ち込むための他の任意の打込機に対しても適用可能であることは勿論である。更に、各略平面２２ａ−１，２０Ｂ−１は、ロックスプリング２３が釘詰まり時に動かない程度の斜面であっても良いことは勿論である。 Although the present invention has been described with respect to a form in which the present invention is applied to a pneumatic nailing machine, the present invention can be similarly applied to electric and combustion nailing machines, etc. Of course, the present invention can also be applied to any other driving machine for driving a stopper such as a taper or a stapler. Furthermore, it is needless to say that each of the substantially flat surfaces 22a-1 and 20B-1 may be a slope that does not move when the lock spring 23 is clogged.

本発明の実施の形態１に係る釘打機の破断側断面図である。It is a fracture side sectional view of a nail driver according to Embodiment 1 of the present invention. 本発明の実施の形態１に係る釘打機の射出部の側面図である。It is a side view of the injection part of the nailing machine concerning Embodiment 1 of the present invention. 図２のＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line of FIG. 本発明の実施の形態１に係る釘打機の射出部に釘が詰まった状態を示す破断側面図である。It is a fracture | rupture side view which shows the state with which the nail was jammed in the injection part of the nail driver which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態２に係る釘打機の射出部の側面図である。It is a side view of the injection part of the nail driver which concerns on Embodiment 2 of this invention. 従来の打込機の射出部の斜視図である。It is a perspective view of the injection part of the conventional driving machine. 従来の打込機の射出部の側面図である。It is a side view of the injection part of the conventional driving machine. 従来の打込機の射出部に釘が詰まった状態を示す破断側面図である。It is a fracture | rupture side view which shows the state with which the nail | clogging was jammed in the injection part of the conventional driving machine.

Explanation of symbols

１釘打機（打込機）
２ボディ
３エキゾーストカバー
４エアプラグ
５釘（止具）
６マガジン
７トリガ
８プランジャ
９制御バルブ
１０シリンダ
１１ピストン
１２ドライバブレード
１３ピストンバンパ
１４隔壁
１５，１６空気孔
１７逆止弁
１８ヘッドバルブ
１９スプリング
２０射出部
２０Ａ射出部のブレードバガイド
２０Ｂ射出部のガイドプレート
２０Ｂ−１射出部の外端面の略平面
２０Ｂ−２射出部の外端面の斜面部
２０ａ係合部
２１プッシュレバー
２２フック
２２ａフックの係合部
２２ａ−１係合部の略平面
２２ａ−２係合部の斜面
２３ロックスプリング
２４軸
２５ロックレバー
２６軸
２７ボルト 1 Nailer (driving machine)
2 Body 3 Exhaust cover 4 Air plug 5 Nail (fastener)
6 Magazine 7 Trigger 8 Plunger 9 Control valve 10 Cylinder 11 Piston 12 Driver blade 13 Piston bumper 14 Partition 15, 16 Air hole 17 Check valve 18 Head valve 19 Spring 20 Injection part 20A Injection part blade bar guide 20B Injection part guide Plate 20B-1 Approximate plane of outer end surface of injection part 20B-2 Slope part of outer end surface of injection part 20a Engagement part 21 Push lever 22 Hook 22a Engagement part 22a-1 Approximate plane of engagement part 22a-2 Slope of engaging part 23 Lock spring 24 Shaft 25 Lock lever 26 Shaft 27 Bolt

Claims

A driver blade that reciprocates and strikes a stopper, an injection portion that includes a blade guide and a guide plate that can be opened and closed with respect to the blade guide, and guides the driver blade and the stopper into the injection portion. The guide plate is provided with a rotatable lock lever and a lock spring rotatably attached to the lock lever, the blade guide is provided with a hook, and the hook is engaged. In a driving machine that engages the lock spring with a portion and locks the closed state of the guide plate by operating the lock lever,
A driving machine characterized in that a substantially parallel portion is formed in at least a part of a surface portion of the engaging portion facing the engaging surface and the outer end surface of the guide plate.