JP2007305689A - Ignition coil, method for manufacturing the same, and apparatus for manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、内燃機関において、スパークプラグからスパークを発生させるために用いる点火コイル、その製造方法及びその製造装置に関する。 The present invention relates to an ignition coil used for generating a spark from a spark plug in an internal combustion engine, a manufacturing method thereof, and a manufacturing apparatus thereof.
車両等のエンジンにおけるスパークプラグにスパークを発生させるために用いる点火コイルは、ケース内に一次コイル及び二次コイルを配置し、一次コイル及び二次コイルの内周側に、電磁鋼板からなる中心コアを配置してなる。また、中心コアの外周面には、熱応力緩和用のテープを巻き付けている。そして、このテープにより、ケース内における隙間に充填した熱硬化性樹脂(エポキシ樹脂等)が、エンジンにおける加熱冷却サイクルの繰り返しによる熱応力の発生により破損しないようにしている。 An ignition coil used to generate a spark in a spark plug in an engine such as a vehicle has a primary coil and a secondary coil arranged in a case, and a central core made of a magnetic steel plate on the inner peripheral side of the primary coil and the secondary coil. It is arranged. A tape for thermal stress relaxation is wound around the outer peripheral surface of the central core. The tape prevents the thermosetting resin (epoxy resin or the like) filled in the gap in the case from being damaged by the generation of thermal stress due to repeated heating and cooling cycles in the engine.
このようなテープを中心コアに巻き付けてなる点火コイルとしては、例えば、特許文献1に開示されたものがある。この特許文献1においては、中心コアに巻装した熱応力緩和部材としてのテープの肉厚を、適切な厚みに設定している。これにより、中心コアと筒状のスプールとの間に充填された樹脂絶縁材に、熱応力によってクラック等が発生しないようにしている。 As an ignition coil formed by winding such a tape around a central core, for example, there is one disclosed in Patent Document 1. In this patent document 1, the thickness of the tape as a thermal stress relaxation member wound around the central core is set to an appropriate thickness. This prevents cracks and the like from occurring due to thermal stress in the resin insulating material filled between the central core and the cylindrical spool.
また、上記ケース内における隙間に充填した熱硬化性樹脂にクラックを生じ難くするために、図11、図12に示すごとく、テープ95の軸方向端部951を、中心コア94の軸方向端面941に折り曲げることを行っている。この折曲を行う際には、テープ95の軸方向端部951を加圧し溶着させるパンチ97を用いている。
Moreover, in order to make it hard to produce a crack in the thermosetting resin with which the clearance gap in the said case was filled, as shown to FIG. 11, FIG. 12, the axial
しかしながら、このパンチによりテープの軸方向端部を加圧する際には、図13に示すごとく、テープ95自身が有する剛性により、このテープ95の軸方向端部951が中心コア94の中心部に向けて滑らかに折り曲げられず、座屈又は径方向外方に向けた部分的な変形等を起こしてしまうおそれがある。そして、このテープ95の座屈又は変形等が生じたときには、ケース内における隙間に充填した熱硬化性樹脂にクラックが生じてしまうおそれがある。
特に、テープにPET(ポリエチレンテレフタレート)テープ等の熱可塑性フィルムを用いた場合には、その剛性が高いことにより、上記問題が顕著に生じるおそれがある。
However, when the axial end of the tape is pressed by this punch, the
In particular, when a thermoplastic film such as a PET (polyethylene terephthalate) tape is used as the tape, the above problem may be remarkably generated due to its high rigidity.
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、熱硬化性樹脂にクラックが発生することを効果的に防止することができる点火コイル、その製造方法及びその製造装置を提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of such conventional problems, and intends to provide an ignition coil, a manufacturing method thereof, and a manufacturing apparatus thereof that can effectively prevent the occurrence of cracks in a thermosetting resin. To do.
第1の発明は、一次コイル及び二次コイルをケース内に配置すると共に、上記一次コイル及び二次コイルの内周側に磁性体からなる中心コアを配置し、上記ケース内における隙間を熱硬化性樹脂によって充填してなる点火コイルにおいて、
上記中心コアの外周には、熱応力緩和用のテープが巻き付けてあり、該テープの軸方向における少なくとも一方の端部は、上記中心コアの軸方向端面又は該軸方向端面に連結した連結部材の軸方向外側端面に折り曲げた折曲端部を形成しており、
該折曲端部は、その周方向の一方側に向けて順次折り重ねた複数の弧状部分を連ねてなり、該各弧状部分は、その周方向一端部を、該周方向一端部に隣接する弧状部分の周方向他端部の上に折り重ねると共に、その周方向他端部の上に、該周方向他端部に隣接する弧状部分の周方向一端部を折り重ねてなることを特徴とする点火コイルにある(請求項1)。
1st invention arrange | positions a primary coil and a secondary coil in a case, arrange | positions the central core which consists of a magnetic body in the inner peripheral side of the said primary coil and a secondary coil, and thermosets the clearance gap in the said case In an ignition coil filled with a conductive resin,
A tape for thermal stress relaxation is wound around the outer periphery of the central core, and at least one end portion in the axial direction of the tape is an axial end surface of the central core or a connecting member connected to the axial end surface. A bent end is formed on the outer end surface in the axial direction.
The bent end portion is formed by connecting a plurality of arc-shaped portions that are sequentially folded toward one side in the circumferential direction, and each arc-shaped portion is adjacent to one end portion in the circumferential direction. Folding over the other circumferential end of the arc-shaped portion, and also folding one circumferential end of the arc-shaped portion adjacent to the other circumferential end on the other circumferential end. (1).
本発明の点火コイルにおいては、上記中心コアの外周に巻き付けたテープにおいて、このテープの軸方向における少なくとも一方の端部を、中心コアの軸方向端面又はこの軸方向端面に連結した連結部材の軸方向外側端面に折り曲げて折曲端部を形成している。
そして、この折曲端部を、その周方向の一方側に向けて順次折り重ねた複数の弧状部分から形成することにより、点火コイルにおいて加熱冷却サイクルを繰り返す際に、上記熱硬化性樹脂にクラック(亀裂)が生じない工夫を行っている。
In the ignition coil of the present invention, in the tape wound around the outer periphery of the central core, at least one end portion in the axial direction of the tape is connected to the axial end surface of the central core or the shaft of the connecting member connected to the axial end surface. A bent end portion is formed by bending the outer end surface in the direction.
Then, by forming the bent end portion from a plurality of arc-shaped portions that are sequentially folded toward one side in the circumferential direction, the thermosetting resin is cracked when the heating and cooling cycle is repeated in the ignition coil. We are trying to prevent (cracks) from occurring.
上記点火コイルを取り付けた内燃機関の燃焼と排気を繰り返す際には、点火コイルにおいては加熱と冷却が繰り返され、点火コイルを構成する各部材には、熱応力が生ずる。そして、中心コアと熱硬化性樹脂との線膨張係数は異なっており、熱硬化性樹脂は、中心コアに比べて大きく熱変形する。この熱変形の際に、点火コイルが冷却され熱硬化性樹脂が収縮するときには、熱硬化性樹脂の収縮力は、中心コアの外周面に巻き付けたテープによって緩和させることができる。 When the combustion and exhaust of the internal combustion engine with the ignition coil are repeated, heating and cooling are repeated in the ignition coil, and thermal stress is generated in each member constituting the ignition coil. The linear expansion coefficients of the central core and the thermosetting resin are different, and the thermosetting resin is largely thermally deformed as compared with the central core. During this thermal deformation, when the ignition coil is cooled and the thermosetting resin contracts, the contraction force of the thermosetting resin can be relaxed by a tape wound around the outer peripheral surface of the central core.
また、本発明のテープにおける折曲端部においては、各弧状部分の周方向一端部は、この周方向一端部に隣接する弧状部分の周方向他端部の上に折り重ねてあり、各弧状部分の周方向他端部の上には、この周方向他端部に隣接する弧状部分の周方向一端部が折り重ねてある。そのため、折曲端部においては、複数の弧状部分が規則正しく折り重ねてあり、座屈又は径方向外方に向けた部分的な変形等が生じていない。 Further, in the bent end portion of the tape of the present invention, one end portion in the circumferential direction of each arc-shaped portion is folded on the other end portion in the circumferential direction of the arc-shaped portion adjacent to the one end portion in the circumferential direction. On the other circumferential end of the portion, one circumferential end of the arc-shaped portion adjacent to the other circumferential end is folded. Therefore, a plurality of arc-shaped portions are regularly folded at the bent end portion, so that no buckling or partial deformation toward the outside in the radial direction occurs.
これにより、折曲端部の周辺において、熱硬化性樹脂の充填不良が生じたり、又は熱硬化性樹脂に熱応力集中の原因となるエッジ状(尖り状)の溝が形成されたりすることを防止できる。
それ故、本発明の点火コイルによれば、熱硬化性樹脂にクラックが発生することを効果的に防止することができる。
As a result, in the vicinity of the bent end portion, a poor filling of the thermosetting resin occurs, or an edge-shaped (pointed) groove that causes thermal stress concentration is formed in the thermosetting resin. Can be prevented.
Therefore, according to the ignition coil of the present invention, the occurrence of cracks in the thermosetting resin can be effectively prevented.
第2の発明は、一次コイル及び二次コイルをケース内に配置すると共に、上記一次コイル及び二次コイルの内周側に磁性体からなる中心コアを配置し、上記ケース内における隙間を熱硬化性樹脂によって充填してなる点火コイルにおいて、
上記中心コアの外周には、熱応力緩和用のテープが巻き付けてあり、該テープの軸方向における少なくとも一方の端部は、上記中心コアの軸方向端面又は該軸方向端面に連結した連結部材の軸方向外側端面に折り曲げた折曲端部を形成しており、
該折曲端部は、その周方向において、下側に位置する下側弧状部分と、該下側弧状部分の上に折り重なる上側弧状部分とを交互に連ねてなり、該各上側弧状部分は、その周方向一端部を、該周方向一端部に隣接する下側弧状部分の上に折り重ねると共に、その周方向他端部を、該周方向他端部に隣接する下側弧状部分の上に折り重ねてなることを特徴とする点火コイルにある(請求項2)。
In the second invention, the primary coil and the secondary coil are arranged in the case, a central core made of a magnetic material is arranged on the inner peripheral side of the primary coil and the secondary coil, and the gap in the case is thermoset. In an ignition coil filled with a conductive resin,
A tape for thermal stress relaxation is wound around the outer periphery of the central core, and at least one end portion in the axial direction of the tape is an axial end surface of the central core or a connecting member connected to the axial end surface. A bent end is formed on the outer end surface in the axial direction.
The bent end portion is formed by alternately connecting a lower arc-shaped portion positioned on the lower side and an upper arc-shaped portion folded on the lower arc-shaped portion in the circumferential direction. One end in the circumferential direction is folded over the lower arcuate portion adjacent to the one end in the circumferential direction, and the other end in the circumferential direction is over the lower arcuate portion adjacent to the other end in the circumferential direction. An ignition coil characterized by being folded (claim 2).
本発明の点火コイルにおいても、上記中心コアの外周に巻き付けたテープにおいて、このテープの軸方向における少なくとも一方の端部を、中心コアの軸方向端面又はこの軸方向端面に連結した連結部材の軸方向外側端面に折り曲げて折曲端部を形成している。
そして、本発明の点火コイルにおいては、上記折曲端部を、その周方向において、下側に位置する下側弧状部分と、この下側弧状部分の上に折り重なる上側弧状部分とを交互に形成することにより、点火コイルにおいて加熱冷却サイクルを繰り返す際に、上記熱硬化性樹脂にクラック(亀裂)が生じない工夫を行っている。
Also in the ignition coil of the present invention, in the tape wound around the outer periphery of the central core, at least one end in the axial direction of the tape is connected to the axial end surface of the central core or the shaft of the connecting member connected to the axial end surface. A bent end portion is formed by bending the outer end surface in the direction.
In the ignition coil according to the present invention, the bent end portion is alternately formed in the circumferential direction with a lower arc-shaped portion positioned on the lower side and an upper arc-shaped portion folded on the lower arc-shaped portion. Thus, when the heating / cooling cycle is repeated in the ignition coil, a contrivance is made so that no crack occurs in the thermosetting resin.
本発明においても、上記発明と同様に、点火コイルの冷却時における熱硬化性樹脂の収縮力は、中心コアの外周面に巻き付けたテープによって緩和させることができる。
また、本発明のテープにおける折曲端部においては、各上側弧状部分の周方向一端部は、この周方向一端部に隣接する下側弧状部分の上に折り重ねてあり、各上側弧状部分の周方向他端部は、この周方向他端部に隣接する下側弧状部分の上に折り重ねてある。そのため、折曲端部においては、複数の弧状部分が規則正しく折り重ねてあり、座屈又は径方向外方に向けた部分的な変形等が生じていない。
Also in the present invention, similar to the above-described invention, the shrinkage force of the thermosetting resin when the ignition coil is cooled can be relaxed by the tape wound around the outer peripheral surface of the central core.
Further, in the bent end portion of the tape of the present invention, one end in the circumferential direction of each upper arc-shaped portion is folded on the lower arc-shaped portion adjacent to this one end in the circumferential direction, The other circumferential end is folded over a lower arc-shaped portion adjacent to the other circumferential end. Therefore, a plurality of arc-shaped portions are regularly folded at the bent end portion, so that no buckling or partial deformation toward the outside in the radial direction occurs.
これにより、折曲端部の周辺において、熱硬化性樹脂の充填不良が生じたり、又は熱硬化性樹脂に熱応力集中の原因となるエッジ状(尖り状)の溝が形成されたりすることを防止できる。
それ故、本発明の点火コイルによっても、熱硬化性樹脂にクラックが発生することを効果的に防止することができる。
As a result, in the vicinity of the bent end portion, a poor filling of the thermosetting resin occurs, or an edge-shaped (pointed) groove that causes thermal stress concentration is formed in the thermosetting resin. Can be prevented.
Therefore, even with the ignition coil of the present invention, it is possible to effectively prevent cracks from being generated in the thermosetting resin.
第3の発明は、一次コイル及び二次コイルをケース内に配置すると共に、上記一次コイル及び二次コイルの内周側に磁性体からなる中心コアを配置し、上記ケース内における隙間を熱硬化性樹脂によって充填してなる点火コイルを製造する方法において、
上記中心コアの外周に、熱応力緩和用のテープを巻き付ける巻付工程と、
上記テープの軸方向における少なくとも一方の端部を、上記中心コアの軸方向端面又は該軸方向端面に連結した連結部材の軸方向外側端面に折り曲げて、折曲端部を形成する折曲工程とを行うに当たり、
該折曲工程においては、上記折曲を行う端部の周方向における複数箇所を部分的に先に折り曲げることにより、上記折曲端部は、その周方向において複数の弧状部分を互いに折り重ねて形成することを特徴とする点火コイルの製造方法にある(請求項7)。
According to a third aspect of the present invention, the primary coil and the secondary coil are arranged in the case, a central core made of a magnetic material is arranged on the inner peripheral side of the primary coil and the secondary coil, and the gap in the case is thermoset. In a method for manufacturing an ignition coil filled with a conductive resin,
A winding step of winding a tape for thermal stress relaxation around the outer periphery of the central core;
A bending step of bending at least one end of the tape in the axial direction to an axial end surface of the central core or an axially outer end surface of a connecting member connected to the axial end surface to form a bent end; In doing
In the bending step, by bending a plurality of portions in the circumferential direction of the end portion where the bending is performed first, the bending end portion folds the plurality of arc-shaped portions together in the circumferential direction. It is in the manufacturing method of the ignition coil characterized by forming (Claim 7).
本発明の点火コイルの製造方法は、上記巻付工程と上記折曲工程とを行って、上記熱硬化性樹脂におけるクラックの発生を防止できる点火コイルを容易に製造できるものである。
本発明においては、まず、巻付工程として、中心コアの外周に熱応力緩和用のテープを巻き付ける。このとき、テープの軸方向における少なくとも一方の端部は、中心コアの軸方向端面又はこの軸方向端面に連結した連結部材の軸方向外側端面から突出させる。次いで、折曲工程として、上記突出させた端部を、中心コアの軸方向端面又は連結部材の軸方向外側端面に折り曲げて、折曲端部を形成する。
The ignition coil manufacturing method of the present invention can easily manufacture an ignition coil capable of preventing the occurrence of cracks in the thermosetting resin by performing the winding step and the bending step.
In the present invention, first, as a winding step, a thermal stress relaxation tape is wound around the outer periphery of the central core. At this time, at least one end in the axial direction of the tape is projected from the axial end surface of the central core or the axially outer end surface of the connecting member connected to the axial end surface. Next, as the bending step, the projected end is bent to the axial end surface of the central core or the axially outer end surface of the connecting member to form a bent end.
そして、この折曲工程においては、折曲を行う端部の周方向における複数箇所を部分的に先に折り曲げることにより、折曲端部は、その周方向において複数の弧状部分を互いに折り重ねて形成する。これにより、折曲端部は、複数の弧状部分を規則正しく折り重ねて形成することができ、この折曲端部に、座屈又は径方向外方に向けた部分的な変形等が生じることを防止することができる。 And in this bending step, by bending a plurality of portions in the circumferential direction of the end portion to be bent first, the bending end portion folds the plurality of arc-shaped portions in the circumferential direction. Form. Thus, the bent end portion can be formed by regularly folding a plurality of arc-shaped portions, and the bent end portion may be buckled or partially deformed radially outward. Can be prevented.
そのため、上記ケース内に、一次コイル、二次コイル及び中心コア等を配置した後、このケース内に上記熱硬化性樹脂を充填したときには、折曲端部の周辺において、熱硬化性樹脂の充填不良が生じたり、又は熱硬化性樹脂に熱応力集中の原因となるエッジ状(尖り状)の溝が形成されたりすることを防止できる。
それ故、本発明の点火コイルの製造方法によれば、熱硬化性樹脂にクラックが発生することを効果的に防止することができる点火コイルを容易に製造することができる。
Therefore, after placing the primary coil, secondary coil, center core, etc. in the case, and then filling the case with the thermosetting resin, filling the thermosetting resin around the bent end. It is possible to prevent the occurrence of defects or the formation of edge-shaped (pointed) grooves that cause thermal stress concentration in the thermosetting resin.
Therefore, according to the ignition coil manufacturing method of the present invention, it is possible to easily manufacture an ignition coil that can effectively prevent the occurrence of cracks in the thermosetting resin.
第4の発明は、一次コイル及び二次コイルをケース内に配置すると共に、上記一次コイル及び二次コイルの内周側に磁性体からなる中心コアを配置し、上記ケース内における隙間を熱硬化性樹脂によって充填してなる点火コイルを製造する装置において、
上記中心コアの外周に巻き付けた熱応力緩和用のテープの軸方向における突出端部を、上記中心コアの軸方向端面又は該軸方向端面に連結した連結部材の軸方向外側端面に折り曲げるための折曲治具を有しており、
該折曲治具は、その先端面に、上記突出端部の周方向における複数箇所に当接して、該複数箇所に折癖を付けるための凹状加工部を有していることを特徴とする点火コイルの製造装置にある(請求項14)。
According to a fourth aspect of the present invention, a primary coil and a secondary coil are arranged in a case, a central core made of a magnetic material is arranged on the inner peripheral side of the primary coil and the secondary coil, and a gap in the case is thermoset. In an apparatus for producing an ignition coil filled with a conductive resin,
Folding for bending the protruding end portion in the axial direction of the thermal stress relaxation tape wound around the outer periphery of the central core to the axial end surface of the central core or the axial outer end surface of the connecting member connected to the axial end surface. Has a bending jig,
The bending jig has a concave processed portion for contacting a plurality of locations in the circumferential direction of the protruding end portion and attaching a crease to the plurality of locations on the tip surface thereof. It exists in the manufacturing apparatus of an ignition coil (Claim 14).
本発明の点火コイルの製造装置は、上記折曲治具を用いることによって、上記熱硬化性樹脂におけるクラックの発生を防止できる点火コイルを容易に製造できるものである。
本発明の折曲治具は、その先端面に、上記凹状加工部を有しており、この凹状加工部は、折曲を行うテープの端部の周方向における複数箇所に当接するよう構成してあり、この複数箇所に折癖を付けるよう構成してある。
The ignition coil manufacturing apparatus of the present invention can easily manufacture an ignition coil that can prevent the occurrence of cracks in the thermosetting resin by using the bending jig.
The bending jig of the present invention has the concave processed portion on the tip surface thereof, and the concave processed portion is configured to contact a plurality of locations in the circumferential direction of the end portion of the tape to be bent. It is configured so as to make a compromise at these plural places.
そのため、折曲治具により、中心コアの軸方向端面から突出する熱応力緩和用のテープの突出端部を、中心コアの軸方向端面又はこの軸方向端面に連結した連結部材の軸方向外側端面に折り曲げる際には、突出端部に、凹状加工部における複数箇所が当接し、この突出端部の周方向における複数箇所に折癖を付けることができる。
これにより、他の治具等を用いて、上記折癖が付いた突出端部を中心コアの軸方向端面又は連結部材の軸方向外側端面に折り曲げて折曲端部を形成したときには、この折曲端部は、折癖に対応して複数の弧状部分を規則正しく折り重ねることができる。そのため、この折曲端部に、座屈又は径方向外方に向けた部分的な変形等が生じることを防止することができる。
Therefore, the protruding end of the thermal stress relaxation tape protruding from the axial end surface of the central core is connected to the axial end surface of the central core or the axial outer end surface of the connecting member by the bending jig. When bent into two, a plurality of locations in the concave processed portion abut the protruding end portion, and a crease can be attached to a plurality of locations in the circumferential direction of the protruding end portion.
Accordingly, when the bent end portion is formed by bending the protruding end portion with the fold into the axial end surface of the central core or the axial outer end surface of the connecting member using another jig or the like. The curved end portion can regularly fold a plurality of arc-shaped portions corresponding to the signature. Therefore, it is possible to prevent the bent end portion from being buckled or partially deformed radially outward.
そして、上記ケース内に、一次コイル、二次コイル及び中心コア等を配置した後、このケース内に上記熱硬化性樹脂を充填したときには、折曲端部の周辺において、熱硬化性樹脂の充填不良が生じたり、又は熱硬化性樹脂に熱応力集中の原因となるエッジ状(尖り状)の溝が形成されたりすることを防止できる。
それ故、本発明の点火コイルの製造装置によれば、熱硬化性樹脂にクラックが発生することを効果的に防止することができる点火コイルを容易に製造することができる。
Then, after the primary coil, the secondary coil, the central core, etc. are arranged in the case, when the thermosetting resin is filled in the case, the thermosetting resin is filled around the bent end portion. It is possible to prevent the occurrence of defects or the formation of edge-shaped (pointed) grooves that cause thermal stress concentration in the thermosetting resin.
Therefore, according to the ignition coil manufacturing apparatus of the present invention, it is possible to easily manufacture an ignition coil that can effectively prevent the occurrence of cracks in the thermosetting resin.
上述した第1〜第4の発明における好ましい実施の形態につき説明する。
上記第1〜第4の発明において、上記中心コアの軸方向端面に連結した連結部材は、スポンジ(樹脂又はゴムの発泡体)、ゴム、樹脂等の弾性部材(緩衝材)とすることができる。また、この連結部材は、永久磁石とすることもできる。
A preferred embodiment in the first to fourth inventions described above will be described.
In the first to fourth inventions, the connecting member connected to the axial end surface of the central core may be an elastic member (buffer material) such as sponge (resin or rubber foam), rubber or resin. . In addition, the connecting member can be a permanent magnet.
上記第1〜第3の発明において、上記テープは、ポリエチレンテレフタレート(PET)からなることが好ましい(請求項3、10)。
これらの場合には、テープの剛性が高いものの、このテープに上記複数の弧状部分を規則正しく折り重ねてなる折曲端部を形成することにより、折曲端部の周辺における熱硬化性樹脂に、クラックが発生することを効果的に防止することができる。
In the first to third inventions, the tape is preferably made of polyethylene terephthalate (PET).
In these cases, although the tape has high rigidity, by forming a bent end portion formed by regularly folding the plurality of arc-shaped portions on the tape, the thermosetting resin in the vicinity of the bent end portion, It is possible to effectively prevent the occurrence of cracks.
また、第1、第2の発明においては、上記折曲端部は、当該テープにおける軸方向両端部に形成することができる(請求項4)。第3の発明においては、上記折曲工程において、上記折曲端部は、当該テープにおける軸方向両端部に形成することができる(請求項11)。
これらの場合には、テープの軸方向両端部に形成した折曲端部の周辺における熱硬化性樹脂に、クラックが発生することを効果的に防止することができる。
In the first and second inventions, the bent end can be formed at both axial ends of the tape. In 3rd invention, the said bending edge part can be formed in the axial direction both ends in the said tape in the said bending process (Claim 11).
In these cases, it is possible to effectively prevent the occurrence of cracks in the thermosetting resin around the bent ends formed at both ends in the axial direction of the tape.
また、第1、第2の発明においては、上記折曲端部は、当該テープにおける軸方向一端部のみに形成することもできる(請求項5)。第3の発明においては、上記折曲工程において、上記折曲端部は、当該テープにおける軸方向一端部に形成することもできる(請求項12)。
これらの場合には、テープの軸方向両端部に形成した折曲端部の周辺における熱硬化性樹脂に、クラックが発生することを効果的に防止することができる。
In the first and second aspects of the invention, the bent end can be formed only at one end in the axial direction of the tape. In 3rd invention, the said bending edge part can also be formed in the axial direction one end part in the said tape in the said bending process (Claim 12).
In these cases, it is possible to effectively prevent the occurrence of cracks in the thermosetting resin around the bent ends formed at both ends in the axial direction of the tape.
また、第1、第2の発明においては、上記テープは、上記中心コアの外周において複数回巻き付けることが好ましい(請求項6)。第3の発明においては、上記巻付工程において、上記テープは、上記中心コアの外周において複数回巻き付けることが好ましい(請求項13)。
これらの場合には、複数層に重なったテープの軸方向端部を、中心コアの軸方向端面に同時に折り曲げて折曲端部を形成することができる。
In the first and second inventions, the tape is preferably wound a plurality of times on the outer periphery of the central core. In a third aspect, in the winding step, the tape is preferably wound a plurality of times on the outer periphery of the central core.
In these cases, the bent end can be formed by simultaneously bending the axial end of the tape overlapping the plurality of layers to the axial end face of the central core.
また、上記第3の発明において、上記折曲工程においては、上記折曲端部は、その周方向の一方側に向けて順次上記各弧状部分を折り重ねて形成し、該各弧状部分は、その周方向一端部を、該周方向一端部に隣接する弧状部分の周方向他端部の上に折り重ねると共に、その周方向他端部の上に、該周方向他端部に隣接する弧状部分の周方向一端部を折り重ねて形成することができる(請求項8)。
この場合には、複数の弧状部分を規則正しく折り重ねてなる折曲端部を容易に形成することができる。
In the third invention, in the bending step, the bent end portion is formed by sequentially folding the arc-shaped portions toward one side in the circumferential direction, and the arc-shaped portions are One end in the circumferential direction is folded over the other end in the circumferential direction of the arc-shaped portion adjacent to the one end in the circumferential direction, and the other end in the arc is adjacent to the other end in the circumferential direction. One end portion in the circumferential direction of the portion can be folded and formed (claim 8).
In this case, a bent end portion formed by regularly folding a plurality of arc-shaped portions can be easily formed.
また、上記折曲工程においては、下側に位置する下側弧状部分と、該下側弧状部分の上に折り重なる上側弧状部分とを周方向において交互に形成し、該各上側弧状部分は、その周方向一端部を、該周方向一端部に隣接する下側弧状部分の上に折り重ねると共に、その周方向他端部を、該周方向他端部に隣接する下側弧状部分の上に折り重ねて形成することもできる(請求項9)。
この場合にも、複数の弧状部分を規則正しく折り重ねてなる折曲端部を容易に形成することができる。
Further, in the bending step, a lower arc-shaped portion positioned on the lower side and an upper arc-shaped portion folded on the lower arc-shaped portion are alternately formed in the circumferential direction, and each upper arc-shaped portion is One end in the circumferential direction is folded over the lower arcuate portion adjacent to the one end in the circumferential direction, and the other end in the circumferential direction is folded over the lower arcuate portion adjacent to the other end in the circumferential direction. It can also be formed by overlapping (Claim 9).
Also in this case, a bent end portion formed by regularly folding a plurality of arc-shaped portions can be easily formed.
また、上記第4の発明において、上記凹状加工部は、その周方向における複数箇所から突出形成した山状傾斜突起を複数有しており、該各山状傾斜突起は、上記突出端部の外径を絞り込む傾斜形状を有していると共に、当該凹状加工部の中心から径方向外方に向けて、周方向一方側に傾斜した状態で形成してあり、かつその山状先端に上記折癖を付けるための折癖形成刃を有していることができる(請求項15)。
この場合には、各山状傾斜突起の折癖形成刃によってテープの軸方向における突出端部に形成した折癖に対応して、周方向の一方側に向けて順次折り重ねた複数の弧状部分からなる折曲端部を形成することができる。
In the fourth aspect of the invention, the concave processed portion has a plurality of mountain-shaped inclined protrusions protruding from a plurality of locations in the circumferential direction, and each of the mountain-shaped inclined protrusions is located outside the protruding end portion. It has an inclined shape for narrowing the diameter, and is formed in a state inclined toward one side in the circumferential direction from the center of the concave processed portion to the outer side in the radial direction. It is possible to have a crease forming blade for attaching (Claim 15).
In this case, a plurality of arcuate portions that are sequentially folded toward one side in the circumferential direction corresponding to the fold formed on the protruding end portion in the axial direction of the tape by the fold forming blade of each mountain-shaped inclined protrusion The bent end portion can be formed.
また、上記凹状加工部は、その周方向における複数箇所から突出形成した凸状傾斜面を複数有しており、該各凸状傾斜面は、上記突出端部の外径を絞り込む傾斜形状を有していると共に、当該凹状加工部の中心から径方向外方に向けて直線状に形成してあり、かつその両脇に上記折癖を付けるための折癖形成刃を有していることもできる(請求項16)。
この場合には、各凸状傾斜面の両脇の折癖形成刃によってテープの軸方向における突出端部に形成した折癖に対応して、下側に位置する下側弧状部分と、この下側弧状部分の上に折り重なる上側弧状部分とを周方向において交互に形成してなる折曲端部を形成することができる。
The concave processed portion has a plurality of convex inclined surfaces that protrude from a plurality of locations in the circumferential direction, and each convex inclined surface has an inclined shape that narrows the outer diameter of the protruding end portion. It is also formed linearly from the center of the concave processed portion toward the radially outward direction, and has a crease forming blade for attaching the crease on both sides thereof (Claim 16).
In this case, the lower arcuate portion located on the lower side corresponding to the fold formed on the protruding end portion in the axial direction of the tape by the fold forming blades on both sides of each convex inclined surface, It is possible to form a bent end portion formed by alternately forming upper arc-shaped portions that are folded on the side arc-shaped portions in the circumferential direction.
以下に、本発明の点火コイル、その製造方法及びその製造装置にかかる実施例につき、図面と共に説明する。
(実施例1)
本例の点火コイル1は、図1、図2に示すごとく、一次コイル21及び二次コイル22をケース3内に配置すると共に、一次コイル21及び二次コイル22の内周側に磁性体からなる中心コア4を配置し、ケース3内における隙間を熱硬化性樹脂11によって充填してなる。本例の中心コア4の各軸方向端面41、42には、連結部材としての弾性体(緩衝材)43が連結してある。また、中心コア4及び一対の弾性体43の外周には、熱応力緩和用のテープ5が巻き付けてあり、このテープ5の軸方向Lの両端部は、弾性体43の軸方向外側端面431に折り曲げた折曲端部6をそれぞれ形成している。
Embodiments of an ignition coil, a manufacturing method thereof, and a manufacturing apparatus thereof according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
Example 1
As shown in FIGS. 1 and 2, the ignition coil 1 of the present example includes a primary coil 21 and a secondary coil 22 disposed in the
図1に示すごとく、本例の折曲端部6は、その周方向Cの一方側C1に向けて順次折り重ねた複数の弧状部分61を連ねてなる。そして、各弧状部分61の周方向一端部601は、この周方向一端部601に隣接する弧状部分61の周方向他端部602の上に折り重ねてあり、各弧状部分61の周方向他端部602の上には、この周方向他端部602に隣接する弧状部分61の周方向一端部601が折り重ねてある。
また、本例のテープ5における折曲端部6は、超音波又は熱等によって加熱して、複数の弧状部分61を熱溶着させてなる。
As shown in FIG. 1, the
Further, the
以下に、本例の点火コイル1、その製造方法及びその製造装置7につき、図1〜図10と共に詳説する。
図2に示すごとく、本例の点火コイル1は、一次コイル21、二次コイル22、中心コア4及びケース3等を配設してなる円筒部2を、エンジンのプラグホール内に挿通配置して使用するスティックタイプのものである。
上記一次コイル21は、円筒状樹脂からなる一次スプール211の外周面に、絶縁被覆した一次電線を複数回巻回してなり、上記二次コイル22は、円筒状樹脂からなる二次スプール221の外周面に、絶縁被覆した二次電線を一次電線よりも多い巻回数で巻回してなる。また、二次コイル22は、一次コイル21の内周側に配置してあり、二次コイル22の内周側には、電磁鋼板からなる中心コア4が配置してある。また、一次コイル21は、円筒状樹脂からなるケース3内に配置してあり、ケース3の外周側には、電磁鋼板からなる断面円筒状の外周コア23が装着してある。
Below, the ignition coil 1 of this example, its manufacturing method, and its
As shown in FIG. 2, the ignition coil 1 of this example has a
The primary coil 21 is formed by winding a primary wire with insulation coating around the outer peripheral surface of a
また、中心コア4を構成する電磁鋼板は、絶縁被膜を備えた平板状の珪素鋼板を点火コイル1の軸方向Lに直交する横断面方向に向けて複数積層してなる。また、外周コア23を構成する電磁鋼板は、軸方向Lにスリット(間隙)を形成してなる円筒状の珪素鋼板を、径方向に接着剤を介して複数積層してなる。そして、中心コア4及び外周コア23により、一次コイル21に電流を流して発生させる磁束及び二次コイル22によって生じた磁束を通過させる磁気経路を形成することができる。
The electromagnetic steel sheet constituting the
図2に示すごとく、本例の点火コイル1は、その軸方向Lの一端部には、一次コイル21に電力を供給するイグナイタ311を配設してなり、その軸方向Lの他端部には、スパークプラグを取り付けるプラグキャップ331を配設してなる。
本例のケース3は、プラグキャップ331、二次ターミナル(高電圧端子)332、スプリング333を配設したプラグベース部33と、一次コイル21、二次コイル22、中心コア4、外周コア23等を配置したコイルケース部32と、上記イグナイタ311を配置したイグナイタベース部31とからなる。
As shown in FIG. 2, the ignition coil 1 of this example is provided with an
The
図示は省略するが、スパークプラグは、その端子部をスプリング333に接触させた状態で、プラグキャップ331内に挿入配置される。また、イグナイタベース部31には、イグナイタ311における導電ピン313をインサート成形してなるコネクタ部312が形成してある。また、コイルケース部32には、当該点火コイル1をエンジンに取り付けるためのフランジ部321が形成してある。
Although illustration is omitted, the spark plug is inserted and disposed in the
そして、上記熱硬化性樹脂11は、プラグベース部33、コイルケース部32及びイグナイタベース部31によって囲まれたケース3内に連続して充填してある。
また、イグナイタ311は、ECU(エンジン制御ユニット)からの信号によって動作するスイッチング素子等を用いた電力制御回路、及びイオン電流の検出を行うイオン電流検出回路等を備えている。
The thermosetting resin 11 is continuously filled in the
The
図5に示すごとく、本例のテープ5は、合成樹脂からなるテープ基材51の裏面に、粘着剤からなる粘着層52を塗布してなる。本例のテープ基材51は、ポリエチレンテレフタレート(PET)のフィルムからなり、本例の粘着層52は、アクリル系の粘着剤からなる。なお、テープ5の厚み(テープ基材51と粘着層52との合計厚み)は、0.025〜0.1mmとすることができる。また、本例のテープ5は、中心コア4の外周において複数回巻き付けてある。このテープ5の巻付回数(積層数)は、例えば、2〜5回(層)とすることができる。
As shown in FIG. 5, the
図2に示すごとく、上記熱硬化性樹脂11は、ケース3内、すなわち中心コア4の外周におけるテープ5と二次スプール221との間、二次コイル22を構成する二次巻線の隙間、二次コイル22と一次スプール211との間、一次コイル21を構成する一次巻線の隙間、一次コイル21と外周コア23との間、外周コア23とケース3との間の各間隙に充填されている。本例の熱硬化性樹脂11は、エポキシ樹脂からなる。
As shown in FIG. 2, the thermosetting resin 11 is formed in the
図2に示すごとく、上記のごとく、本例の点火コイル1においては、中心コア4の軸方向両端面41、42には連結部材としての弾性体43が配置してある。本例においては、中心コア4の軸方向一端面41に配置した弾性体43は、スポンジ43Aであり、中心コア4の軸方向他端面42に配置した弾性体43は、ゴム43Bである。
本例のテープ5の軸方向Lの一端部は、中心コア4の軸方向一端面41に配置したスポンジ43Aの軸方向外側端面431に折り曲げてあり、本例のテープ5の軸方向Lの他端部は、中心コア4の軸方向他端面42に配置したゴム43Bの軸方向外側端面431に折り曲げてある。
また、中心コア4及びゴム43Bは、二次スプール221内に挿入してあり、スポンジ43Aは、イグナイタベース部31に形成した調心部314内に挿入してある。
As shown in FIG. 2, as described above, in the ignition coil 1 of the present example, the
One end portion in the axial direction L of the
Further, the
点火コイル1において、ECUからパルス状のスパーク発生信号がイグナイタ311に送信されると、イグナイタ311における電力制御回路が動作し、一次コイル21に電流が流れて、中心コア4及び外周コア23を通過する磁界が形成される。そして、一次コイル21に流れる電流を遮断したときには、上記磁界の形成方向とは反対方向に向けて、中心コア4及び外周コア23を通過する誘導磁界が形成される。この誘導磁界の形成により、二次コイル22に誘導起電力(逆起電力)が発生し、点火コイル1に取り付けたスパークプラグからスパークを発生させることができる。
In the ignition coil 1, when a pulse-like spark generation signal is transmitted from the ECU to the
次に、本例の点火コイル1の製造装置7及び製造方法につき説明する。
本例の点火コイル1の製造装置7は、中心コア4にテープ5を巻き付けてなる中心コア組付体45を製造するものである。
図3に示すごとく、この製造装置7は、中心コア4の外周に巻き付けた熱応力緩和用のテープ5の軸方向Lにおける突出端部53を、中心コア4の軸方向端面41、42に折り曲げるための折曲治具71を有している。この折曲治具71は、その先端面に、テープ5の突出端部53の周方向Cにおける複数箇所に当接して、この複数箇所に折癖611を付けるための凹状加工部711を有している。
Next, the
The
As shown in FIG. 3, the
同図に示すごとく、本例の凹状加工部711は、その周方向Cにおける複数箇所から突出形成した山状傾斜突起712を複数有している。この各山状傾斜突起712は、テープ5の突出端部53の外径を絞り込む傾斜形状を有していると共に、当該凹状加工部711の中心から径方向外方に向けて、周方向一方側C1に傾斜した状態で形成してある。また、各山状傾斜突起712は、その山状先端に上記突出端部53における折癖611を付けるための折癖形成刃713を有している。
また、上記製造装置7は、テープ5を巻き付けた状態の中心コア4を保持する保持治具(図示略)と、この保持治具に対して上記折曲治具71を接近させる駆動源(図示略)とを有している。
As shown in the figure, the concave processed
The
本例の点火コイル1の製造方法においては、以下の巻付工程、折曲工程及び溶着工程を行って、上記中心コア組付体45を製造する。
中心コア組付体45を製造するに当たっては、まず、図4に示すごとく、巻付工程として、中心コア4の外周に熱応力緩和用のテープ5を巻き付ける。このとき、テープ5の軸方向Lの両端部を中心コア4の各軸方向端面41、42に連結した弾性体43の軸方向外側端面431から突出させて、一対の突出端部53を形成する。
次いで、折曲工程として、一対の突出端部53を、中心コア4の各軸方向端面41、42に折り曲げて、一対の折曲端部6を形成する。
In the method of manufacturing the ignition coil 1 of this example, the
In manufacturing the
Next, as a bending step, the pair of protruding
図5に示すごとく、この折曲工程においては、上記保持治具により、テープ5を巻き付けてなる中心コア4を保持し、この中心コア4の軸方向端面41、42に連結した弾性体43の軸方向外側端面431から突出するテープ5の突出端部53に、折曲治具71における凹状加工部711を対向させる。そして、テープ5の突出端部53に向けて折曲治具71を接近させる。
このとき、凹状加工部711の各山状傾斜突起712における折癖形成刃713が、テープ5の突出端部53における周方向Cの複数箇所に当接する。これにより、テープ5の突出端部53において、折癖形成刃713に当接した周方向Cにおける複数箇所に折癖611が付けられ、この折癖611が付けられる複数箇所が部分的に先に折り曲げられる。
As shown in FIG. 5, in this bending step, the holding core holds the
At this time, the
また、各山状傾斜突起712が周方向一方側C1に傾斜した状態で形成してあるため、上記複数の折癖611は、テープ5の突出端部53における周方向一方側C1に向けて形成される。こうして、折曲治具71によって、テープ5の突出端部53を中心コア4の軸方向Lに対して所定の傾斜角度まで折り曲げる。
Further, since each mountain-shaped
次いで、図6に示すごとく、溶着工程として、平坦加圧面751を有する溶着治具75を用い、上記所定角度に折り曲げたテープ5の突出端部53を、中心コア4の軸方向端面41、42に連結した弾性体43の軸方向外側端面431に折り曲げる。
より具体的には、上記所定角度に折り曲げたテープ5の突出端部53に、溶着治具75の平坦加圧面751を対向させる。そして、テープ5の突出端部53に向けて、加熱を行った状態の溶着治具75を接近させる。
Next, as shown in FIG. 6, in the welding process, the
More specifically, the flat
このとき、溶着治具75の平坦加圧面751が、テープ5の突出端部53の全体に当接する。これにより、テープ5の突出端部53における複数の折癖611に対応して、周方向Cの一方側C1に向けて順次折り重ねた複数の弧状部分61が形成される。また、形成された折曲端部6においては、複数の弧状部分61が、互いに連なった状態で互いに折り重なる部分において熱溶着される。
なお、上記折曲工程及び溶着工程は、中心コア4の軸方向両端面41、42にそれぞれ連結した弾性体43に対して行う。
At this time, the
The bending process and the welding process are performed on the
こうして、図1に示すごとく、本例においては、各弧状部分61の周方向一端部601が、この周方向一端部601に隣接する弧状部分61の周方向他端部602の上に折り重なり、各弧状部分61の周方向他端部602の上に、この周方向他端部602に隣接する弧状部分61の周方向一端部601が折り重なった折曲端部6が形成される。
そして、この折曲端部6は、上記折癖611に対応して複数の弧状部分61を規則正しく折り重ねることができる。そのため、この折曲端部6に、座屈又は径方向外方に向けた部分的な変形等が生じることを防止することができる。
Thus, as shown in FIG. 1, in this example, the circumferential one
The
その後、後工程において、上記ケース3内に、一次コイル21、二次コイル22及び中心コア4等を配置した後、このケース3内に上記熱硬化性樹脂11を充填したときには、折曲端部6の周辺において、熱硬化性樹脂11の充填不良が生じたり、又は熱硬化性樹脂11に熱応力集中の原因となるエッジ状(尖り状)の溝が形成されたりすることを防止できる。
それ故、本例の点火コイル1の製造装置7及び製造方法によれば、熱硬化性樹脂11にクラックが発生することを効果的に防止することができる点火コイル1を容易に製造することができる。
Thereafter, when the primary coil 21, the secondary coil 22, the
Therefore, according to the
(実施例2)
本例は、上記テープ5の折曲端部6の他の実施形態を示す例である。
図7に示すごとく、本例の折曲端部6は、その周方向Cにおいて、下側に位置する下側弧状部分61Aと、この下側弧状部分61Aの上に折り重なる上側弧状部分61Bとを交互に連ねてなる。そして、各上側弧状部分61Bの周方向一端部601は、この周方向一端部601に隣接する下側弧状部分61Aの上に折り重ねてあり、各上側弧状部分61Bの周方向他端部602は、この周方向他端部602に隣接する下側弧状部分61Aの上に折り重ねてある。
(Example 2)
This example is an example showing another embodiment of the
As shown in FIG. 7, in the circumferential direction C, the
図8に示すごとく、本例の点火コイル1の製造装置7における折曲治具71は、その凹状加工部711の周方向Cにおける複数箇所に、凸状傾斜面714を突出形成してなる。各凸状傾斜面714は、上記突出端部53の外径を絞り込む傾斜形状を有していると共に、当該凹状加工部711の中心から径方向外方に向けて直線状に形成してある。また、各凸状傾斜面714は、その両脇に上記折癖611を付けるための折癖形成刃715を有している。
As shown in FIG. 8, the bending
図9に示すごとく、本例の点火コイル1の製造方法における折曲工程においては、各凸状傾斜面714の両脇の折癖形成刃715によって、テープ5の軸方向Lにおける突出端部53に折癖611を形成することができる。
また、図10に示すごとく、本例の溶着工程においては、テープ5の軸方向Lにおける突出端部53に形成した折癖611に対応して、下側に位置する下側弧状部分61Aと、この下側弧状部分61Aの上に折り重なる上側弧状部分61Bとを周方向Cにおいて交互に形成してなる折曲端部6を形成することができる。また、形成された折曲端部6においては、複数の弧状部分61が、互いに連なった状態で互いに折り重なる部分において熱溶着される。
本例においても、その他は上記実施例1と同様であり、上記実施例1と同様の作用効果を得ることができる。
As shown in FIG. 9, in the bending step in the method for manufacturing the ignition coil 1 of this example, the
Further, as shown in FIG. 10, in the welding process of this example, the lower
Also in this example, the other parts are the same as those in the first embodiment, and the same effects as those in the first embodiment can be obtained.
1 点火コイル
11 熱硬化性樹脂
21 一次コイル
22 二次コイル
3 ケース
4 中心コア
41 軸方向一端面
42 軸方向他端面
43 弾性体(連結部材)
5 テープ
6 折曲端部
61 弧状部分
601 周方向一端部
602 周方向他端部
61A 下側弧状部分
61B 上側弧状部分
611 折癖
7 製造装置
71 折曲治具
711 凹状加工部
712 山状傾斜突起
713 折癖形成刃
714 凸状傾斜面
715 折癖形成刃
L 軸方向
C 周方向
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ignition coil 11 Thermosetting resin 21 Primary coil 22
DESCRIPTION OF
Claims (16)
上記中心コアの外周には、熱応力緩和用のテープが巻き付けてあり、該テープの軸方向における少なくとも一方の端部は、上記中心コアの軸方向端面又は該軸方向端面に連結した連結部材の軸方向外側端面に折り曲げた折曲端部を形成しており、
該折曲端部は、その周方向の一方側に向けて順次折り重ねた複数の弧状部分を連ねてなり、該各弧状部分は、その周方向一端部を、該周方向一端部に隣接する弧状部分の周方向他端部の上に折り重ねると共に、その周方向他端部の上に、該周方向他端部に隣接する弧状部分の周方向一端部を折り重ねてなることを特徴とする点火コイル。 A primary coil and a secondary coil are arranged in the case, a central core made of a magnetic material is arranged on the inner peripheral side of the primary coil and the secondary coil, and a gap in the case is filled with a thermosetting resin. In the ignition coil
A tape for thermal stress relaxation is wound around the outer periphery of the central core, and at least one end portion in the axial direction of the tape is an axial end surface of the central core or a connecting member connected to the axial end surface. A bent end is formed on the outer end surface in the axial direction.
The bent end portion is formed by connecting a plurality of arc-shaped portions that are sequentially folded toward one side in the circumferential direction, and each arc-shaped portion is adjacent to one end portion in the circumferential direction. Folding over the other circumferential end of the arc-shaped portion, and also folding one circumferential end of the arc-shaped portion adjacent to the other circumferential end on the other circumferential end. Ignition coil to play.
上記中心コアの外周には、熱応力緩和用のテープが巻き付けてあり、該テープの軸方向における少なくとも一方の端部は、上記中心コアの軸方向端面又は該軸方向端面に連結した連結部材の軸方向外側端面に折り曲げた折曲端部を形成しており、
該折曲端部は、その周方向において、下側に位置する下側弧状部分と、該下側弧状部分の上に折り重なる上側弧状部分とを交互に連ねてなり、該各上側弧状部分は、その周方向一端部を、該周方向一端部に隣接する下側弧状部分の上に折り重ねると共に、その周方向他端部を、該周方向他端部に隣接する下側弧状部分の上に折り重ねてなることを特徴とする点火コイル。 A primary coil and a secondary coil are arranged in the case, a central core made of a magnetic material is arranged on the inner peripheral side of the primary coil and the secondary coil, and a gap in the case is filled with a thermosetting resin. In the ignition coil
A tape for thermal stress relaxation is wound around the outer periphery of the central core, and at least one end portion in the axial direction of the tape is an axial end surface of the central core or a connecting member connected to the axial end surface. A bent end is formed on the outer end surface in the axial direction.
The bent end portion is formed by alternately connecting a lower arc-shaped portion positioned on the lower side and an upper arc-shaped portion folded on the lower arc-shaped portion in the circumferential direction. One end in the circumferential direction is folded over the lower arcuate portion adjacent to the one end in the circumferential direction, and the other end in the circumferential direction is over the lower arcuate portion adjacent to the other end in the circumferential direction. An ignition coil characterized by being folded.
上記中心コアの外周に、熱応力緩和用のテープを巻き付ける巻付工程と、
上記テープの軸方向における少なくとも一方の端部を、上記中心コアの軸方向端面又は該軸方向端面に連結した連結部材の軸方向外側端面に折り曲げて、折曲端部を形成する折曲工程とを行うに当たり、
該折曲工程においては、上記折曲を行う端部の周方向における複数箇所を部分的に先に折り曲げることにより、上記折曲端部は、その周方向において複数の弧状部分を互いに折り重ねて形成することを特徴とする点火コイルの製造方法。 A primary coil and a secondary coil are arranged in the case, a central core made of a magnetic material is arranged on the inner peripheral side of the primary coil and the secondary coil, and a gap in the case is filled with a thermosetting resin. In a method of manufacturing an ignition coil,
A winding step of winding a tape for thermal stress relaxation around the outer periphery of the central core;
A bending step of bending at least one end of the tape in the axial direction to an axial end surface of the central core or an axially outer end surface of a connecting member connected to the axial end surface to form a bent end; In doing
In the bending step, by bending a plurality of portions in the circumferential direction of the end portion where the bending is performed first, the bending end portion folds the plurality of arc-shaped portions together in the circumferential direction. A method of manufacturing an ignition coil, comprising: forming an ignition coil.
上記中心コアの外周に巻き付けた熱応力緩和用のテープの軸方向における突出端部を、上記中心コアの軸方向端面又は該軸方向端面に連結した連結部材の軸方向外側端面に折り曲げるための折曲治具を有しており、
該折曲治具は、その先端面に、上記突出端部の周方向における複数箇所に当接して、該複数箇所に折癖を付けるための凹状加工部を有していることを特徴とする点火コイルの製造装置。 A primary coil and a secondary coil are arranged in the case, a central core made of a magnetic material is arranged on the inner peripheral side of the primary coil and the secondary coil, and a gap in the case is filled with a thermosetting resin. In an apparatus for manufacturing an ignition coil,
Folding for bending the protruding end portion in the axial direction of the thermal stress relaxation tape wound around the outer periphery of the central core to the axial end surface of the central core or the axial outer end surface of the connecting member connected to the axial end surface. Has a bending jig,
The bending jig has a concave processed portion for contacting a plurality of locations in the circumferential direction of the protruding end portion and attaching a crease to the plurality of locations on the tip surface thereof. Ignition coil manufacturing equipment.
該各山状傾斜突起は、上記突出端部の外径を絞り込む傾斜形状を有していると共に、当該凹状加工部の中心から径方向外方に向けて、周方向一方側に傾斜した状態で形成してあり、かつその山状先端に上記折癖を付けるための折癖形成刃を有していることを特徴とする点火コイルの製造装置。 In claim 14, the concave processed portion has a plurality of mountain-shaped inclined protrusions that protrude from a plurality of locations in the circumferential direction,
Each of the mountain-shaped inclined projections has an inclined shape that narrows the outer diameter of the protruding end portion, and is inclined in the circumferential direction from the center of the concave processed portion toward the radially outer side. An apparatus for manufacturing an ignition coil, characterized in that it has a fold forming blade for attaching the fold to the tip of the mountain.
該各凸状傾斜面は、上記突出端部の外径を絞り込む傾斜形状を有していると共に、当該凹状加工部の中心から径方向外方に向けて直線状に形成してあり、かつその両脇に上記折癖を付けるための折癖形成刃を有していることを特徴とする点火コイルの製造装置。 In Claim 14, the concave processed portion has a plurality of convex inclined surfaces that protrude from a plurality of locations in the circumferential direction,
Each of the convex inclined surfaces has an inclined shape that narrows the outer diameter of the protruding end portion, and is formed linearly from the center of the concave processed portion toward the radially outer side. An ignition coil manufacturing apparatus having a signature forming blade for attaching the signature on both sides.
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