JP2007298202A

JP2007298202A - Rotary hearth furnace

Info

Publication number: JP2007298202A
Application number: JP2006125020A
Authority: JP
Inventors: 祐輝 ▲桑▼内; Yuki Kuwauchi; Akira Nobemoto; 明延本; Masashi Yamamuro; 政志山室; Tsutomu Yamazaki; 強山崎
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2006-04-28
Filing date: 2006-04-28
Publication date: 2007-11-15
Anticipated expiration: 2026-04-28
Also published as: JP4879640B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a hearth furnace structure capable of effectively preventing disturbance in rotation of a hearth furnace caused by contact of a side edge portion of a rotary hearth furnace with a side wall of the furnace with a simple structure in the rotary hearth furnace having a rock hearth furnace as an uppermost layer of the rotary hearth furnace. <P>SOLUTION: In this rotary hearth furnace, a clearance portion 22 is formed at least between the rock hearth furnace 12 and a monolithic refractory layer 15 of the rotary hearth furnace 3, a length in the width direction of the clearance portion 22 is determined to be more than a length obtained by adding expansion quantity in accompany with composition change to thermal expansion quantity of a metal or iron oxide material layer in temperature rise, and less than a length obtained by adding a diameter of an agglomerated material charged into the rotary hearth furnace 3 to the length, and an expandable and contractible refractory substance is charged into the clearance portion 22. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、主として、粉状の鉄酸化物と粉状の炭素質物質を混合した塊成化物を加熱処理するために用いられる回転炉床炉において、特に、回転炉床の側縁部が炉の側壁に接触して炉床の回転を妨げることを防止する炉床構造に関する。 The present invention mainly relates to a rotary hearth furnace used for heat-treating an agglomerate in which powdered iron oxide and powdered carbonaceous material are mixed. In particular, the side edge of the rotary hearth is a furnace. It is related with the hearth structure which prevents contacting with the side wall of this and preventing rotation of a hearth.

還元鉄を製造する方法として、粉状の鉄酸化物と粉状の炭素質物質を混合した塊成化物を回転炉床炉を用いて加熱処理する方法が注目されている。
図１に、そのような方法で用いられる回転炉床炉を示す。回転炉床炉１は、加熱処理物としての上記塊成化物２を載置するための回転炉床３と、炉床全体を上方から覆うフード４を備えている。フード４は、天井５と側壁６、６とからなり、回転炉床３の外周および内周縁部近傍に、側壁６が配置されている。フードの側壁６には塊成化物２を加熱するためのガスバーナ７や雰囲気ガスの吹込みノズル８などが設けられている。回転炉床３は、その下面に取り付けられたレール９を介して台座に取り付けられた車輪１０によって支持されており、車輪１０が回転することにより一定速度で回転するようになっている。回転炉床３の回転中に炉内を外気から遮断するため、通常、回転炉床３と側壁６との間に水封手段１１が設けられている。 As a method for producing reduced iron, a method of heat-treating an agglomerate obtained by mixing powdered iron oxide and powdered carbonaceous material using a rotary hearth furnace has attracted attention.
FIG. 1 shows a rotary hearth furnace used in such a method. The rotary hearth furnace 1 includes a rotary hearth 3 for placing the agglomerate 2 as a heat-treated product, and a hood 4 that covers the entire hearth from above. The hood 4 includes a ceiling 5 and side walls 6 and 6, and the side walls 6 are disposed in the vicinity of the outer periphery and inner peripheral edge of the rotary hearth 3. The side wall 6 of the hood is provided with a gas burner 7 for heating the agglomerate 2, an atmosphere gas blowing nozzle 8, and the like. The rotary hearth 3 is supported by a wheel 10 attached to a pedestal via a rail 9 attached to the lower surface thereof, and rotates at a constant speed as the wheel 10 rotates. In order to shield the inside of the furnace from the outside air during the rotation of the rotary hearth 3, a water sealing means 11 is usually provided between the rotary hearth 3 and the side wall 6.

回転炉床３は、耐火物や酸化鉄系物質の層とそれらを支持するための金属板により構成されており、その幅方向中央部から外周縁部までの詳細を図２に示す。
回転炉床３の幅方向中央部の炉床最上面は、塊成化物の粉化により生成した酸化鉄系物質や事前に施工した酸化鉄系物質の層よりなる岩盤炉床１２で構成されており、その下部は、耐火レンガなどの耐火物層１３により構成されている。
回転炉床３の幅方向の内周側および外周縁部は、下面の金属板１４の上部から炉床上面にわたって、不定形耐火物層１５となっている。不定形耐火物層１５の角部は金属板１４とは別体の補強版１６により補強されている。 The rotary hearth 3 is composed of a layer of a refractory or an iron oxide-based material and a metal plate for supporting them, and details from the center in the width direction to the outer peripheral edge are shown in FIG.
The uppermost surface of the hearth of the rotary hearth 3 in the center in the width direction is composed of a bedrock hearth 12 made of a layer of iron oxide-based material generated by pulverization of agglomerated material or a pre-constructed iron oxide-based material. The lower part is constituted by a refractory layer 13 such as a refractory brick.
The inner peripheral side and the outer peripheral edge of the rotary hearth 3 in the width direction form an amorphous refractory layer 15 from the upper part of the lower metal plate 14 to the upper surface of the hearth. The corners of the irregular refractory layer 15 are reinforced by a reinforcing plate 16 that is separate from the metal plate 14.

また、回転炉床の周縁部の別の構造として、図３ａに示すように、炉床上層部の自由膨張を拘束し、炉床側縁部が炉の側壁に接触しないようにするために、不定形耐火物層中に台座１７を介してコーナー部レンガ１８を設け、周縁部をより強化したものがある。この場合、上記台座は、コーナー部レンガを設置台座に設置する作業のしやすさと位置決めの容易さから、一般に、図３に示すようなＬ字型の台座１７が用いられている。
なお、図２、３では、塊成化物が載置されない回転炉床の周縁部を保護するため、フードの側壁６が周縁部を覆う例を示している。 Further, as another structure of the peripheral part of the rotary hearth, as shown in FIG. 3a, in order to restrain the free expansion of the upper part of the hearth and prevent the hearth side edge from contacting the side wall of the furnace, There is a non-standard refractory layer in which a corner brick 18 is provided via a pedestal 17 to further strengthen the peripheral edge. In this case, an L-shaped pedestal 17 as shown in FIG. 3 is generally used as the pedestal because of the ease of work for installing the corner bricks on the installation pedestal and the ease of positioning.
2 and 3 show an example in which the side wall 6 of the hood covers the peripheral portion in order to protect the peripheral portion of the rotary hearth on which the agglomerated material is not placed.

このような、回転炉床炉で、酸化鉄を含む塊成化物を加熱処理物として加熱還元するような場合、炉内は９００〜１４００℃程度に加熱される。そのような加熱により、岩盤炉床や耐火物などの炉床材が膨張し、それにより図２の矢印で示すように回転炉床の側縁部が押圧されて、炉の側壁６に接触し、炉床の回転を阻害する場合があった。
また、コーナー部レンガを用いる場合は、膨張による接触に加え、図３ｂに示すようにコーナー部レンガが外方に倒れ側壁に接触することがあった。
さらに、処理後の塊成化物は、スクリュー式やプッシャ式の排出装置により炉外に排出されるが、このときスクリューやプッシャのブレードとの機械的な干渉により、耐火物が炉の側壁側にずれたり、コーナー部レンガが外方に倒れ側壁に接触したりすることがあった。 In such a rotary hearth furnace, when the agglomerate containing iron oxide is heated and reduced as a heat-treated product, the inside of the furnace is heated to about 900 to 1400 ° C. By such heating, the hearth materials such as the rock hearth and the refractory expand, thereby pressing the side edge of the rotary hearth as shown by the arrow in FIG. In some cases, the rotation of the hearth was obstructed.
Moreover, when using a corner part brick, in addition to the contact by expansion | swelling, as shown in FIG. 3b, the corner part brick might fall outside and may contact a side wall.
Further, the agglomerated material after the treatment is discharged out of the furnace by a screw type or pusher type discharge device. At this time, due to mechanical interference with the blade of the screw or pusher, the refractory is placed on the side wall of the furnace. The corner bricks may fall outward and come into contact with the side walls.

このような炉床材の熱膨張による不具合を防止するための手段として、特許文献１〜３のような手段が知られている。
特許文献１では、鋼材ビレットの加熱用の回転炉床炉において、最上層の不定形耐火物層を、膨張代を介して中央部と周縁部に分割し、膨張代に無機繊維系断熱材を介挿させた例が記載されている。しかし、特許文献１では、この例は、断熱材によって膨張代がスケールなどによって埋まる恐れはないが、従来の膨張代の長さは十分でなく、周縁部の不定形耐火物層が押しだされる問題があるとされている。特許文献１では、この例を改良したものとして、最上層の不定形耐火物層とその下の耐火レンガの間に膨張代を設けた例も示されているが、炉床上面に膨張代がないため、岩盤炉床を用いる場合には適用できない問題がある。 As means for preventing such problems due to thermal expansion of the hearth material, means as described in Patent Documents 1 to 3 are known.
In Patent Document 1, in a rotary hearth furnace for heating a steel billet, the uppermost amorphous refractory layer is divided into a central part and a peripheral part via an expansion allowance, and an inorganic fiber-based heat insulating material is provided for the expansion allowance. An example of insertion is described. However, in Patent Document 1, in this example, there is no fear that the expansion allowance is filled with the scale or the like by the heat insulating material, but the length of the conventional expansion allowance is not sufficient, and the irregular refractory layer at the peripheral portion is pushed out. It is said that there is a problem. In Patent Document 1, an example in which an expansion allowance is provided between the uppermost amorphous refractory layer and the refractory brick therebelow is shown as an improvement of this example. Therefore, there is a problem that cannot be applied when using a rock hearth.

また、特許文献２には、回転炉床の内周縁と外周縁を耐火キャスタブルにより成形した枠体で構成し、これら枠体を周方向の複数個所で間隙をあけて分割し、間隙内にセラミックシートを充填することにより、炉床内外周縁の膨張を吸収してその変形を防止した炉床構造が記載されているが、間隔は炉床幅方向に平行に設置されており、炉床幅方向の線膨張を吸収するものではない。 In Patent Document 2, the inner peripheral edge and the outer peripheral edge of the rotary hearth are configured by a frame body formed by fire-resistant castable, and the frame body is divided with a plurality of gaps in the circumferential direction, and ceramic is formed in the gap. The hearth structure is described in which the expansion of the inner and outer peripheral edges of the hearth is absorbed and the deformation is prevented by filling the sheet, but the interval is set in parallel to the hearth width direction, and the hearth width direction It does not absorb the linear expansion.

さらに、特許文献３には、回転炉床の周縁部にコーナー煉瓦を設ける場合に、炉床材の熱膨張によって生じるコーナー部レンガを径方向に押圧する力を分散させる手段やコーナー部レンガを強固に保持する手段を設けることにより、コーナー部レンガが径方向に押圧されて回転床炉の側壁に接触することを防止するコーナー部レンガの保持構造が記載されているが、特別な手段を別途必要とするものであり、その効果も充分とはいえないものであった。 Furthermore, in Patent Document 3, when corner bricks are provided on the periphery of the rotary hearth, means for dispersing the force that presses the corner bricks caused by thermal expansion of the hearth material in the radial direction and the corner bricks are strengthened. There is a corner brick holding structure that prevents the corner bricks from being pressed in the radial direction and contacting the side walls of the rotary floor furnace by providing means for holding in, but special means are required separately The effect was not sufficient.

しかも、加熱処理後の塊成化物が炉外に排出される時の、スクリューやプッシャのブレードとの機械的な干渉による上記のような問題については、これら従来技術では何ら考慮されていなかった。 Moreover, the above-mentioned problems due to mechanical interference with the screw and the pusher blade when the agglomerated material after the heat treatment is discharged out of the furnace have not been taken into consideration in these conventional techniques.

特開２００１−３２４２７４号公報JP 2001-324274 A 特開２００２−３１０５６４号公報JP 2002-310564 A 特開２００３−１８５３４８号公報JP 2003-185348 A

本発明は、回転炉床の最上層が岩盤炉床であるような回転炉床炉において、回転炉床の側縁部が炉の側壁に接触して炉床の回転を妨げることを、簡単な構造で効果的に防止する炉床構造を提供することを課題とする。 In the rotary hearth furnace in which the uppermost layer of the rotary hearth is a rock hearth, it is easy to prevent the side edge of the rotary hearth from contacting the side wall of the furnace to prevent the rotation of the hearth. It is an object of the present invention to provide a hearth structure that is effectively prevented by the structure.

上記の課題を解決するために、本発明は次のようにしたことを特徴とする。
請求項１の回転炉床炉の発明は、幅方向中央部が、金属や酸化物系物質によって形成される最上層の岩盤炉床とその下部の耐火物層とからなり、周縁部が、上記耐火物より厚みが厚い不定形耐火物層からなる回転炉床を有する回転炉床炉であって、前記回転炉床の少なくとも岩盤炉床と不定形耐火物層との間にクリアランス部を設け、該クリアランス部の幅方向長さを、昇温したときの金属や酸化物系物質層の熱膨張量に組成変化に伴う膨張量を加えた長さとするとともに、該クリアランス部に伸縮可能な耐火性物質を充填したことを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention is characterized as follows.
In the invention of the rotary hearth furnace according to claim 1, the central portion in the width direction is composed of the uppermost bedrock hearth formed of a metal or an oxide-based material and the refractory layer below the upper layer, and the peripheral portion is the above-mentioned A rotary hearth furnace having a rotary hearth composed of an amorphous refractory layer thicker than a refractory, wherein a clearance portion is provided between at least the rock hearth and the amorphous refractory layer of the rotary hearth, The width in the width direction of the clearance is the length obtained by adding the amount of expansion associated with the composition change to the amount of thermal expansion of the metal or oxide-based material layer when the temperature is raised, and the fire resistance that can be expanded and contracted to the clearance. It is filled with a substance.

請求項２の回転炉床炉の発明は、該請求項に記載されているように、周縁部の不定形耐火物層に、その外面が炉の側壁に面するようにコーナー部レンガを設けたことを特徴とする。
請求項３の回転炉床炉の発明は、該請求項に記載されているように、前記クリアランス部の幅方向長さを、昇温したときの金属や酸化物系物質層の熱膨張量と組成変化に伴う膨張量に、さらに加熱処理物の幅を加えた合計長さ以下としたことを特徴とする。
請求項４の回転炉床炉の発明は、該請求項に記載されているように、回転炉床の周縁部の最上面高さが、被加熱物の排出手段の最下部の高さより被加熱物の径以上低く設定されていることを特徴とする。
請求項5の回転炉床炉の発明は、該請求項に記載されているように、前記幅方向中央部の耐火物層と前記周縁部の不定形耐火物層の間にもクリアランス部を設けたことを特徴とする。 According to the invention of the rotary hearth furnace of claim 2, as described in the claim, the corner part brick is provided on the irregular refractory layer at the peripheral part so that the outer surface thereof faces the side wall of the furnace. It is characterized by that.
The invention of the rotary hearth furnace according to claim 3 is, as described in the claim, the amount of thermal expansion of the metal or oxide-based material layer when the temperature in the width direction of the clearance portion is increased. The total length is equal to or less than the total length obtained by adding the width of the heat-treated product to the expansion amount accompanying the composition change.
In the rotary hearth furnace according to claim 4, as described in the claim, the uppermost surface height of the peripheral portion of the rotary hearth is higher than the lowermost height of the discharge means for the heated object. It is characterized by being set lower than the diameter of the object.
In the rotary hearth furnace according to claim 5, a clearance portion is also provided between the refractory layer at the central portion in the width direction and the irregular refractory layer at the peripheral portion as described in the claim. It is characterized by that.

請求項１の発明によれば、回転炉床の最上層が岩盤炉床であるような回転炉床炉において、加熱に伴う岩盤炉床の膨張量を正確に予測でき、クリアランス幅を必要以上に大きくすることなく、簡単な構造で炉床側縁部が炉の側壁に接触することを防止することができ、かつ、クリアランス部に充填された伸縮可能な耐火性物質により、塊成化物などの加熱処理物によるクリアランス部の詰まりを防止することができる。 According to the first aspect of the present invention, in the rotary hearth furnace in which the uppermost layer of the rotary hearth is the rock hearth, the amount of expansion of the rock hearth accompanying heating can be accurately predicted, and the clearance width is more than necessary. It is possible to prevent the hearth side edge from coming into contact with the side wall of the furnace with a simple structure without increasing the size, and the stretchable refractory material filled in the clearance part can be used for agglomerates and the like. The clogging of the clearance portion due to the heat-treated product can be prevented.

請求項２の発明によれば、コーナー部レンガによって周縁部をより強化した回転炉床炉において、請求項１の発明を実施することができる。
請求項３の発明によれば、加熱温度まで昇温した後、クリアランスの幅が上記塊成化物などの加熱処理物の径よりも小さくなっているから、新たに装入された加熱処理物がクリアランス部上を通過するときに、クリアランス部内の伸縮可能な物質を剥ぎ取って、加熱処理物がクリアランス部に埋没するのを防止することができる。
請求項４の発明によれば、加熱処理後の塊成化物が炉外に排出される際、回転炉床の周縁部とスクリューなどとの機械的な干渉がなくなるので、耐火物が炉の側壁側にずれたり、コーナー部レンガが外方に倒れ側壁に接触することが防止できる。
請求項５の発明によれば、さらに確実に炉床側縁部が炉の側壁に接触することを防止することができる。 According to invention of Claim 2, invention of Claim 1 can be implemented in the rotary hearth furnace which strengthened the peripheral part more by the corner part brick.
According to the invention of claim 3, after the temperature is raised to the heating temperature, the clearance width is smaller than the diameter of the heat-treated material such as the agglomerated material. When passing over the clearance part, the stretchable substance in the clearance part can be peeled off to prevent the heat-treated product from being buried in the clearance part.
According to the invention of claim 4, when the agglomerated material after the heat treatment is discharged out of the furnace, mechanical interference between the peripheral portion of the rotary hearth and the screw is eliminated, so that the refractory becomes the side wall of the furnace. It is possible to prevent the corner bricks from falling sideways and coming into contact with the side walls.
According to invention of Claim 5, it can prevent more reliably that a hearth side edge part contacts the side wall of a furnace.

本発明者らは、図２、３に示されているような、幅方向中央部が、耐火物層と金属または酸化物系物質層によって形成される最上層の岩盤炉床とからなり、外周縁部が、上記耐火物より厚みが厚い不定形耐火物層からなる構造の回転炉床を有する回転炉床炉において、中央部の岩盤炉床の膨張を周縁部の不定形耐火物層に伝えないようにするための簡単な構成でかつ有効な手段として、特許文献１のように、両者の間にクリアランス部を設けて炉床材の膨張を吸収する手段について検討した。 As shown in FIGS. 2 and 3, the present inventors have a center part in the width direction composed of a refractory layer and an uppermost rock hearth formed by a metal or oxide-based material layer. In a rotary hearth furnace with a rotary hearth having a structure composed of an amorphous refractory layer whose peripheral part is thicker than the above refractory, the expansion of the bedrock hearth in the central part is transmitted to the amorphous refractory layer in the peripheral part. As a simple configuration and effective means for avoiding this problem, as in Patent Document 1, a means for absorbing the expansion of the hearth material by providing a clearance portion between the two has been studied.

従来、クリアランス部の幅方向長さ（以下、クリアランス幅という）Ａ’については、炉床の熱膨張のみを考慮し、必要幅として下記式（１）のように決めているのが一般的である。また、クリアランス幅はできるだけ小さいほうが望ましいことから、特に、クリアランス幅の上限をどの程度とするかについては明確に規定されていない。
Ａ’＝γａ・Ｒ・ｔ・・・（１）
ここで、
Ａ’：従来における必要クリアランス幅（ｍ）
γａ：炉床材質ａ（ａは、岩盤炉床ではＦｅ）の温度変化に対する
線膨張率（ｍ／ｍ・℃）
Ｒ：回転炉床の幅（ｍ）
ｔ：操業時の炉床温度（℃）
である。 Conventionally, the width direction length of the clearance portion (hereinafter referred to as clearance width) A ′ is generally determined as the required width as shown in the following formula (1) in consideration of only the thermal expansion of the hearth. is there. In addition, since it is desirable that the clearance width be as small as possible, there is no specific provision regarding how much the upper limit of the clearance width is to be set.
A ′ = γa · R · t (1)
here,
A ': Conventional required clearance width (m)
γa: for temperature change of hearth material a (a is Fe for rock hearth)
Linear expansion coefficient (m / m · ° C)
R: width of the rotary hearth (m)
t: hearth temperature (° C) during operation
It is.

しかし、このような考えに基づいたクリアランス幅では、特許文献１で問題とされているように炉床材の膨張による炉床周縁部のずれを十分に防止することができず、特に、岩盤炉床を用いた回転炉床では、炉床周縁部と炉の側壁との干渉の問題が生じることがあった。
これに対し、クリアランス幅を充分大きくすれば、上記問題を解決できることが予想できるが、単に大きくするだけでは、有効な炉床面積の減少や加熱処理物がクリアランス部に埋没するなどの問題があり適当でなく、炉床材の材質に応じて必要なクリアランス幅を設定するための基準が必要である。 However, with the clearance width based on such an idea, as described in Patent Document 1, it is not possible to sufficiently prevent the deviation of the hearth edge due to the expansion of the hearth material. In a rotary hearth using a floor, there may be a problem of interference between the periphery of the hearth and the side wall of the furnace.
On the other hand, if the clearance width is sufficiently large, it can be expected that the above problem can be solved. However, if the clearance width is simply increased, there are problems such as a reduction in the effective hearth area and the heat-treated material being buried in the clearance portion. It is not appropriate, and a standard for setting a necessary clearance width according to the material of the hearth material is necessary.

そこで、岩盤炉床では、被加熱原料である塊成化物の昇温の過程において、炉床上面の物質が酸化する等、組成変化することに着目した。そして、考慮しなければならない膨張として、通常の温度変化による炉床材の熱膨張に加え、（ａ）組成変化（例えば酸化）による膨張と（ｂ）組成変化後の温度変化による熱膨張、があるとの考えに基づき、最低必要なクリアランス幅として、式（１）に、上記（ａ）と（ｂ）の膨張を加えた下記の式（２）を開発した。 Therefore, in the bedrock hearth, attention was paid to the compositional change such as oxidation of the material on the upper surface of the hearth in the process of increasing the temperature of the agglomerated material to be heated. As expansion that must be taken into account, in addition to the thermal expansion of the hearth material due to a normal temperature change, (a) expansion due to composition change (for example, oxidation) and (b) thermal expansion due to temperature change after the composition change, Based on this idea, the following formula (2) was developed by adding the expansions (a) and (b) to the formula (1) as the minimum required clearance width.

Ａ＝γａ・（１−θ）・Ｒ・ｔ＋η・θ・Ｒ＋γａ’・（１＋η）・θ・Ｒ・ｔ
・・・・（２）
ここで、
Ａ：必要クリアランス幅（ｍ）
γａ：炉床材質ａ（組成変化前）の温度変化に対する線膨張率（ｍ／ｍ・℃）
γａ’：炉床材質ａ（組成変化後）の温度変化に対する線膨張率（ｍ／ｍ・℃）
※ａ、ａ’はそれぞれ組成変化する前後の材質の種類をあらわす。
岩盤炉床では、ａはＦｅであり、ａ’はＦｅＯである）
Ｒ：炉床幅（ｍ）
ｔ：炉床温度（℃）
θ ：炉床材質ａのうち、組成変化してａ’になるものの比率
η ：炉床材質ａがａ’に組成変化することによる線膨張率（ｍ／ｍ）
である。 A = γa · (1−θ) · R · t + η · θ · R + γa ′ · (1 + η) · θ · R · t
(2)
here,
A: Required clearance width (m)
γa: Linear expansion coefficient (m / m · ° C.) with respect to temperature change of hearth material a (before composition change)
γa ′: Linear expansion coefficient (m / m · ° C.) with respect to temperature change of hearth material a (after composition change)
* A and a 'indicate the type of material before and after the composition change.
In the rock hearth, a is Fe and a 'is FeO)
R: hearth width (m)
t: hearth temperature (° C)
θ: Ratio of the hearth material a whose composition changes to a ′ η: Linear expansion coefficient (m / m) due to the compositional change of the hearth material a to a ′
It is.

上記式（２）で用いられる変数のうち、γａ、γａ’、Ｒ、ｔ、ηは、使用する炉の仕様や操業条件から求めることができ、γａ、γａ’、ηのそれぞれの値は、次の範囲にある。
岩盤炉床に用いられる金属または酸化物系物質層の材質としては、Ｆｅ、ＦｅＯ、Ｆｅ_２Ｏ_３、Ｆｅ_３Ｏ_４、Ｚｎ、ＺｎＯ、Ａｌ、Ａｌ_２Ｏ_３、ＣａＯ、ＭｇＯであり、γａとγａ’の範囲は、１．０×１０^−６≦γａ、γａ’≦７０．０×１０^−６（ｍ／ｍ・℃）である。
上記金属または酸化物系物質層の組成変化としては、Ｆｅ→ＦｅＯ、Ｆｅ→Ｆｅ_２Ｏ_３、Ｆｅ→Ｆｅ_３Ｏ_４、Ｚｎ→ＺｎＯ、Ａｌ→Ａｌ_２Ｏ_３があり、ηの範囲としては、０≦η≦０．４（ｍ／ｍ）である。
炉床材質ａのうち、組成変化してａ’になるものの比率θは、実験的に定める必要があるが、岩盤炉床では通常３０％以下と考えられるので、θ≦０．３である。 Among the variables used in the above equation (2), γa, γa ′, R, t, and η can be obtained from the specifications and operating conditions of the furnace to be used, and the respective values of γa, γa ′, and η are It is in the following range.
The material of the metal or oxide material layer used for the rock hearth is Fe, FeO, Fe ₂ O ₃ , Fe ₃ O ₄ , Zn, ZnO, Al, Al ₂ O ₃ , CaO, MgO, and γa And γa ′ are 1.0 × 10 ⁻⁶ ≦ γa and γa ′ ≦ 70.0 × 10 ⁻⁶ (m / m · ° C.).
The composition change of the metal or oxide-based material layer includes Fe → FeO, Fe → Fe ₂ O ₃ , Fe → Fe ₃ O ₄ , Zn → ZnO, Al → Al ₂ O ₃ , and the range of η is 0 ≦ η ≦ 0.4 (m / m).
The ratio θ of the hearth material a whose composition changes to a ′ needs to be determined experimentally. However, in a rock hearth, it is generally considered to be 30% or less, and θ ≦ 0.3.

また、クリアランス幅は、上記のように上限が必要である。
回転炉床では、加熱温度まで昇温された後、操業開始にともない新たに装入された塊成化物が、炉床上面の酸化鉄系物質層または耐火物層の上を通過する。このときクリアランス部の幅が大きすぎると、充填している伸縮可能な物質が剥ぎ取られて塊成化物がクリアランス部内に落ち込み、その内部に埋まり、その後緻密化されて膨張の要因となる可能性がある。そのため、昇温後のクリアランス幅が塊成化物の径以下になっていることが望ましい。
最初Ｘであったクリアランスの幅は、昇温完了後、炉床材の膨張によりＸ−Ａまで短縮されるため、クリアランス幅の上限Ｂとして、下記式（３）のように規定するのが望ましい。
Ｂ＝Ａ＋塊成化物の径・・・・（３） Further, the clearance width needs to have an upper limit as described above.
In the rotary hearth, after the temperature is raised to the heating temperature, the agglomerate newly charged with the start of operation passes over the iron oxide-based material layer or the refractory layer on the upper surface of the hearth. At this time, if the width of the clearance part is too large, the filled stretchable material is peeled off and the agglomerate falls into the clearance part and is buried in the clearance part, which is then densified and may cause expansion. There is. Therefore, it is desirable that the clearance width after the temperature rise is equal to or less than the diameter of the agglomerated material.
Since the clearance width that was initially X is shortened to X-A due to expansion of the hearth material after completion of the temperature rise, it is desirable to define the upper limit B of the clearance width as in the following formula (3). .
B = A + Agglomerate diameter (3)

次に、以上のようなクリアランス部を形成した本発明の回転炉床炉の一実施の形態を図４を用いて説明する。
図４は、回転炉床３の外周側を示しており、回転炉床の幅方向中央部の炉床上面は、図２の炉床と同様に主として酸化鉄よりなる岩盤炉床１２で構成されており、その下部は、耐火レンガなどの耐火物層１３により構成されている。
回転炉床の幅方向端部は、下面の金属板１４の上部から炉床上面にわたって、不定形耐火物層１５となっている。不定形耐火物層１５の角部は金属板１４とは別体の補強板１６により補強されている。また、不定形耐火物層１５は上下に分割されており、下側の不定形耐火物層１５ｂの外周部に、コーナー部レンガ１８がその外面が炉の側壁に面するように配置され、図３と同様にＬ型金具１７によって保持されている。 Next, an embodiment of the rotary hearth furnace of the present invention in which the above clearance portion is formed will be described with reference to FIG.
FIG. 4 shows the outer peripheral side of the rotary hearth 3, and the upper surface of the hearth in the center in the width direction of the rotary hearth is composed of a bedrock hearth 12 mainly made of iron oxide, similar to the hearth of FIG. 2. The lower part is constituted by a refractory layer 13 such as a refractory brick.
An end portion in the width direction of the rotary hearth is an amorphous refractory layer 15 from the upper part of the lower metal plate 14 to the upper surface of the hearth. The corners of the irregular refractory layer 15 are reinforced by a reinforcing plate 16 that is separate from the metal plate 14. Further, the amorphous refractory layer 15 is divided into upper and lower parts, and the corner brick 18 is arranged on the outer periphery of the lower amorphous refractory layer 15b so that the outer surface thereof faces the side wall of the furnace. 3 is held by an L-shaped metal fitting 17.

上部の不定形耐火物層１５ａはコーナー部レンガ１８の上面を一部覆うように配置されており、その上面の位置１９は、排出用スクリュー２０の最下部の高さ２１より塊成化物の径以上の高さＹだけ低くなっており、加熱処理済みの塊成化物が排出する際、塊成化物を介して不定形耐火物層１５ａの上面と排出装置とが機械的に干渉するのを防止できるようになっている。 The upper amorphous refractory layer 15 a is arranged so as to partially cover the upper surface of the corner brick 18, and the position 19 on the upper surface is the diameter of the agglomerate from the lowest height 21 of the discharge screw 20. When the agglomerated material that has been heat-treated is discharged by the above height Y, it prevents mechanical interference between the upper surface of the amorphous refractory layer 15a and the discharging device via the agglomerated material. It can be done.

不定形耐火物層１５と岩盤炉床１２の間には、上記で説明したように、昇温したときの酸化鉄系物質層の熱膨張量に組成変化に伴う膨張量を加えた長さＡ以上の幅Ｘで、クリアランス部２２が形成されており、炉床材の熱膨張により炉床の側縁部が径方向に押圧されて、炉の側壁に接触したり、処理済みの塊成化物が排出する際の機械的な干渉を防止することができるので、炉床の回転を阻害することを防止できる。 As described above, the length A between the amorphous refractory layer 15 and the rock hearth 12 is the amount of thermal expansion of the iron oxide-based material layer when the temperature is raised plus the amount of expansion associated with the composition change. The clearance portion 22 is formed with the width X described above, and the side edge portion of the hearth is pressed in the radial direction by the thermal expansion of the hearth material to come into contact with the side wall of the furnace, or the processed agglomerated material Since the mechanical interference at the time of discharge can be prevented, the rotation of the hearth can be prevented from being hindered.

また、クリアランス部２２内には、セラミックファイバーなどの伸縮可能な耐火性物質２３が充填されており、塊成化物がこのクリアランス部２２に落ち込むのを防止する。
なお、図４には図示していないが、耐火物層１３と下側の不定形耐火物層１５ｂの間にもクリアランス部を設け、そこにも同様にセラミックファイバーなどの伸縮可能な耐火物質を配置してもよい。 In addition, the clearance portion 22 is filled with a stretchable refractory material 23 such as a ceramic fiber to prevent the agglomerated material from falling into the clearance portion 22.
Although not shown in FIG. 4, a clearance portion is also provided between the refractory layer 13 and the lower amorphous refractory layer 15b, and a stretchable refractory material such as ceramic fiber is similarly provided there. You may arrange.

以下に、本発明のクリアランス幅の決定する手順を実施例により説明する。
なお、実施例で採用した条件は、本発明の実施可能性及び効果を確認するための一実施の態様であり、本発明はこれに限定されるものではない。 Hereinafter, the procedure for determining the clearance width of the present invention will be described with reference to examples.
The conditions adopted in the examples are one embodiment for confirming the feasibility and effect of the present invention, and the present invention is not limited to this.

（ｉ）γａ、γａ’、Ｒ、ｔ、ηの決定
岩盤炉床の主成分はＦｅであるので、γａはＦｅの、γａ’はＦｅＯの線膨張係数であり、次の値である。
γａ＝１１．６×１０^−６ｍ／ｍ・℃
γａ’＝１３．２×１０^−６ｍ／ｍ・℃
Ｒは回転炉床炉に固有の値で、Ｒ＝３．７５ｍである。
ηは、ＦｅがＦｅＯに変化するときの密度変化より求める。それぞれの分子量はＦｅ＝５５．８５、ＦｅＯ＝７１．８５および密度はＦｅ＝７．８６０ｔ／ｍ^３、ＦｅＯ＝５．８７０ｔ／ｍ^３であるから、下記式（４）よりη＝０．１９９ｍ／ｍと計算される。
η＝｛（７１．８５／５．８７０）／（５５．８５／７．８６０）｝１／３−１＝０．１９９ｍ／ｍ・・・・（４） (I) Determination of γa, γa ′, R, t, η Since the main component of the bedrock hearth is Fe, γa is the linear expansion coefficient of Fe, and γa ′ is the linear expansion coefficient of FeO.
γa = 11.6 × 10 ⁻⁶ m / m · ° C.
γa ′ = 13.2 × 10 ⁻⁶ m / m · ° C.
R is a value inherent to the rotary hearth furnace, and R = 3.75 m.
η is obtained from density change when Fe changes to FeO. The respective molecular weights are Fe = 55.85, FeO = 71.85, and the densities are Fe = 7.860 t / m ³ and FeO = 5.870 t / m ^3. Therefore, from the following formula (4), η = 0.199 m / M.
η = {(71.85 / 5.870) / (55.85 / 7.860)} 1 / 3-1 = 0.199 m / m (4)

（ｉｉ）θの決定
炉床材質ａのうち、組成変化してａ’になるものの比率θは、炉床温度ｔに比例して変化するものであり、実験的に求める必要がある。
そこで、まず、炉床温度を上昇させていったときの岩盤炉床の実際の膨張量を実験によって測定した。その結果を図５に示す。図５に示されるように、炉床温度が６００℃で酸化反応が開始され、その後、炉床温度の上昇とともにその上昇に比例して膨張量が増大する結果が得られた。
また、炉床温度ｔが１０００℃のときの、実際の膨張量Ａを実測し、Ａ＝１３０ｍｍという実測値を得た。以上の値を上記式（２）に代入し、炉床温度ｔが１０００℃のときのθの値として、θ＝０．１１３５を得た。
炉床温度ｔが６００℃以上では、θとｔの間には比例関係があることから、下記式（５）を求めた。
θ＝０．１１３５／（１０００−６００）・（ｔ−６００）・・・・（５） (Ii) Determination of θ Of the hearth material a, the ratio θ of the composition change to a ′ changes in proportion to the hearth temperature t and needs to be obtained experimentally.
Therefore, first, the actual expansion amount of the rock hearth when the hearth temperature was raised was measured by experiments. The result is shown in FIG. As shown in FIG. 5, the oxidation reaction was started at the hearth temperature of 600 ° C., and then the expansion amount increased in proportion to the rise in the hearth temperature.
Further, when the hearth temperature t was 1000 ° C., the actual expansion amount A was measured, and an actual measurement value A = 130 mm was obtained. The above value was substituted into the above formula (2), and θ = 0.1135 was obtained as the value of θ when the hearth temperature t was 1000 ° C.
When the hearth temperature t is 600 ° C. or higher, there is a proportional relationship between θ and t, and thus the following equation (5) was obtained.
θ = 0.1135 / (1000−600) (t−600) (5)

（ｉｉｉ）クリアランス幅の決定
使用する回転炉床炉は、炉床温度が１２００℃程度まで上昇する。
式（５）を用いて、炉床温度ｔ＝１２００℃ のときのθの値をθ＝０．１７０と求め、この値を上記の他の値とともに式（２）に代入して、最低必要なクリアランス幅がＡ＝１８２ｍｍと求められた。
炉に装入されるブリケット径は２０〜２５ｍｍであるので、さらに式（３）より、クリアランス幅の上限Ｂとして、１８２＋２０＝２０２ｍｍが求められた。
これより、必要なクリアランス幅を２００ｍｍと決定した。 (Iii) Determination of clearance width In the rotary hearth furnace to be used, the hearth temperature rises to about 1200 ° C.
Using equation (5), the value of θ when the hearth temperature t = 1200 ° C. is obtained as θ = 0.170, and this value is substituted into equation (2) together with the other values described above. Clearance width was determined as A = 182 mm.
Since the briquette diameter charged in the furnace is 20 to 25 mm, 182 + 20 = 202 mm was obtained as the upper limit B of the clearance width from the equation (3).
From this, the necessary clearance width was determined to be 200 mm.

（ｉＶ）結果
この値を回転炉床炉に適用し実施したところ、１５ヶ月の運転では、炉の回転の不都合は発生せず、本発明の有効性が確認された。 (IV) Results When this value was applied to a rotary hearth furnace, it was confirmed that the 15-month operation did not cause inconvenience of the rotation of the furnace and the effectiveness of the present invention was confirmed.

回転炉床炉の概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing of a rotary hearth furnace. 回転炉床の一例を説明する一部断面図である。It is a partial sectional view explaining an example of a rotary hearth. 回転炉床の他の例を説明する一部断面図である。It is a partial sectional view explaining other examples of a rotary hearth. 本発明に係る回転炉床の一実施の態様を説明する一部断面図である。It is a partial sectional view explaining one embodiment of a rotary hearth concerning the present invention. 炉床温度と膨張量の関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between hearth temperature and expansion amount.

Explanation of symbols

１回転炉床炉
２塊成化物（加熱処理物）
３回転炉床
４フード
６フードの側壁
１２岩盤炉床
１３耐火物層
１５不定形耐火物
１８コーナー部レンガ
１９不定形耐火物１５の上面高さ
２０排出用スクリュー（排出手段）
２１排出用スクリューの最下部の高さ
２２クリアランス部
２３セラミックファイバー（伸縮可能な耐火性物質） 1 Rotary hearth furnace 2 Agglomerated material (heat-treated product)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 3 Rotary hearth 4 Hood 6 Side wall 12 Hood bed hearth 13 Refractory layer 15 Unshaped refractory 18 Corner part brick 19 Height of upper surface of unshaped refractory 15 20 Screw for discharge (discharge means)
21 Lowermost height of discharge screw 22 Clearance part 23 Ceramic fiber (expandable refractory material)

Claims

The center in the width direction consists of the uppermost bedrock hearth formed of metal or oxide-based material and the refractory layer below it, and the peripheral part is from an irregular refractory layer thicker than the refractory. A rotary hearth furnace having a rotary hearth, wherein a clearance portion is provided between at least the rock hearth and the amorphous refractory layer of the rotary hearth, and the width direction length of the clearance portion is increased in temperature. Rotation characterized by having a length equal to or greater than the amount of thermal expansion of the metal or oxide-based material layer plus the amount of expansion associated with the composition change, and filling the clearance part with a refractory material that can expand and contract Hearth furnace.

The rotary hearth furnace according to claim 1, wherein a corner brick is provided on the peripheral refractory refractory layer so that an outer surface thereof faces a side wall of the furnace.

The width in the width direction of the clearance portion is set to be equal to or less than the total length obtained by adding the diameter of the heat-treated product to the thermal expansion amount of the metal or oxide-based material layer when the temperature is increased and the expansion amount accompanying the composition change. The rotary hearth furnace according to claim 1, wherein the rotary hearth furnace is provided.

The height of the uppermost surface of the peripheral part of the rotary hearth is set to be lower than the diameter of the lowermost part of the discharge means for the object to be heated by at least the diameter of the heat-treated product. The rotary hearth furnace according to item.

The rotary hearth furnace according to any one of claims 1 to 4, wherein a clearance portion is also provided between the refractory layer in the central portion in the width direction and the irregular refractory layer in the peripheral portion. .