JP2007291851A - 高強度鉄筋コンクリートプレキャスト版 - Google Patents

Abstract

【課題】ポストテンションプレストレストコンクリート舗装と同等以上の強度を保ち、プレストレス導入設備等の大規模設備が不要で、コンクリート舗装の急速施工を可能とする高強度鉄筋コンクリートプレキャスト版を提供する。
【解決手段】プレキャスト版の幅方向に所定間隔で長手方向に平行する上面側の２本の主鉄筋２を配設し、該上面側主鉄筋２の幅方向中間に下面側の主鉄筋１本３が配設され、上記上面側主鉄筋２と下面側主鉄筋とを長手方向に連続して形成する斜筋４で固着すると共に上記上面側２本の主鉄筋２の上面側から長手方向に連続したＳ字形状に形成された水平筋で固着し、上記上面側主鉄筋２と下面側主鉄筋とこれ等を固着す上記斜筋４、並びに上記水平筋とで断面視３角形状のトラス鉄筋結合体を構成し、該鉄筋結合体を該プレキャスト版の幅方向に所定間隔で配設し、且つ該プレキャスト版は高強度コンクリートを打設して形成する。
【選択図】図４

Description

本発明は高強度鉄筋コンクリートプレキャスト版（以下、高強度ＲＣ・ＰＣａ版という。）に関するものであり、特に、空港のエプロン、誘導路等の広範囲な場所でのコンクリート舗装の急速施工を可能にする高強度ＲＣ・ＰＣａ版に関するものである。

従来の空港舗装に於いては、主にポストテンションプレストレストコンクリート舗装が行なわれている。
特開昭６３−１０７６３８号公報 ‘９３年１１月２０日技報堂出版株式会社発行「土木工学ハンドブック第４版」（Ｉ第９９４〜９９５頁、ポストテンション方式の欄）この施工手順を図１０により説明する。

１：舗装領域内の掘削等の路盤工を行なう（ステップＳ_１）。
２：舗装領域内へのコンクリート打設のために周辺に型枠を設置する（ステップＳ_２）。
３：路盤内のグラウト材の漏出を防止するために路盤工の上にポリエチレンシート等を敷設する（ステップＳ_３）。
４：舗装領域内にプレストレス導入のためのシース管及び鉄筋を配設し、該シース管内にＰＣ鋼より線を挿入する（ステップＳ_４）。
５：舗装領域内にコンクリートを敷き均す（ステップＳ_５）。
６：コンクリートの締固め、粗仕上げをする（ステップＳ_６）。
７：コンクリートの養生を行なう（ステップＳ_７）。
８：コンクリートにプレストレスを導入する（ステップＳ_８）。
９：コンクリートと路盤との間にグラウト材を充填する（ステップＳ_９）。
１０：コンクリート舗装完成（ステップＳ_１０）。
又、このコンクリート舗装については以下の特徴を有している。

１：曲げ作用に対する抵抗性が極めて大きいため、ひび割れが発生しにくい。
２：コンクリート厚が薄い（１８０ｍｍ位）。
３：変形能力が大きい。
４：目地が少ない。略１００ｍ間隔に伸縮目地を設置する。

上記従来例のコンンクリート舗装は、プレストレス導入のためのシース管の配設、ＰＣ鋼より線の挿入等の準備工が必要になると共に、コンクリート強度の発生を待つ養生並びに暑中及び寒中に打設する場合の養生を経てプレストレスを導入するので工期が長くなり、且つ、施工コストが高い。更に、現場でのコンクリート打設のためコンクリートの品質管理が極めて困難であった。又、伸縮目地の設置も非常にコストが掛っていた。

そこで、ポストテンションプレストレストコンクリート舗装と同等以上の強度を保ち、且つ、プレストレス導入設備等の大規模設備が不要で、コンクリート舗装の急速施工が可能となって大幅な工期の短縮による工事費のコストダウンに寄与する高強度ＲＣ・ＰＣａ版を得るために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。

本発明は上記目的を達成するために提案されたもので、造成した敷設用路盤の上面に舗装のために敷設される矩形板状のプレキャスト版であって、該プレキャスト版の幅方向に所定間隔で長手方向に平行する上面側の２本の主鉄筋を配設し、該上面側主鉄筋の幅方向中間に下面側の主鉄筋１本が配設され、上記上面側２本の主鉄筋と下面側主鉄筋とを長手方向に連続して配置された斜筋で固着すると共に上記上面側２本の主鉄筋の上面側から長手方向に連続したＳ字形状の波型に形成された水平筋で固着し、上記上面側主鉄筋と下面側主鉄筋とこれ等を固着す上記斜筋、並びに上記水平筋とで断面視３角形状のトラス鉄筋結合体を構成し、該トラス鉄筋結合体を該プレキャスト版の幅方向に所定間隔で配設して成り、且つ、該プレキャスト版は高強度コンクリートを打設して形成する高強度鉄筋コンクリートプレキャスト版となし、
該プレキャスト版の周囲4辺には所定間隔で、該プレキャスト版同士を結合する断面Ｈ形のコッターを取り付けるためのコッター受金具を鉛直に配設し、該コッターの結合フランジには該コッターを該コッター受金具に固定するボルトを挿入するためのボルト孔を開穿し、該ボルト孔に上面よりボルトを挿入して該コッター受金具底部の螺子部に螺合させて成り、更に、該プレキャスト版を製作する型枠の底面に配設された縞鋼板によって、前記プレキャスト版の上面に滑り抵抗を増すためのグルービングを成形して設けると共に、上記プレキャスト版の側面間に断面視六角状のシール溝が形成されるように該プレキャスト版の４周側部に溝用凹所を形成し、且つ該シール溝にポンピング現象による水の浸入を防止するための変成シリコーン系のシール材を貼着して成る高強度鉄筋コンクリートプレキャスト版を提供するものである。

この構成によれば、上面側２本の主鉄筋と下面側主鉄筋とを長手方向に連続して配置された斜筋で固着すると共に上記上面側２本の主鉄筋の上面側から長手方向に連続したＳ字形状の波型に形成された水平筋で固着し、上記上面側主鉄筋と下面側主鉄筋とこれ等を固着す上記斜筋、並びに上記水平筋とで断面視３角形状のトラス鉄筋結合体を構成し、該トラス鉄筋結合体を該プレキャスト版の幅方向に所定間隔で配したものであるところ、表面部の剛性が高く、曲げや捩れ等の外力を受けても容易に変形しがたい。

以上説明したように、本発明の高強度鉄筋コンクリートプレキャスト版は、
プレキャスト版の幅方向に所定間隔で長手方向に平行する上面側の２本の主鉄筋を配設し、該上面側主鉄筋の幅方向中間に下面側の主鉄筋１本が配設され、上記上面側２本の主鉄筋と下面側主鉄筋とを長手方向に連続して配置された斜筋で固着すると共に上記上面側２本の主鉄筋の上面側から長手方向に連続したＳ字形状の波型に形成された水平筋で固着し、上記上面側主鉄筋と下面側主鉄筋とこれ等を固着す上記斜筋、並びに上記水平筋とで断面視３角形状のトラス鉄筋結合体を構成し、該トラス鉄筋結合体を該プレキャスト版の幅方向に所定間隔で配設して成り、且つ、該プレキャスト版は高強度コンクリートを打設して形成する高強度鉄筋コンクリートプレキャスト版となしているので、上面側主鉄筋は圧縮に耐え、他方下方側主鉄筋は引張りに耐え得ると共に、更に、これ等両主鉄筋は上記水平筋の固着を受けて断面視３角形状のトラス鉄筋結合体となっているから、少ない鉄筋素材で上面側の剛性が高く、安価で強靭なプレキャスト版を提供することができる。

そして、プレキャスト版の周囲4辺には所定間隔で、該プレキャスト版同士を結合する断面Ｈ形のコッターを取り付けるためのコッター受金具を鉛直に配設し、該コッターの結合フランジには該コッターを該コッター受金具に固定するボルトを挿入するためのボルト孔を開穿し、該ボルト孔に上面よりボルトを挿入して該コッター受金具底部の螺子部に螺合させたので、プレキャスト版同士をコッターで強固に連結することができ、個々のプレキャスト版同士の一体的連結を高め連結版としての機能を効率的に完遂することができる。

また、本発明の構成によれば、該プレキャスト版の上面に、上記プレキャスト版の上面側を、該プレキャスト版を製作する型枠の底面に向けて製作するにあたり、該型枠の底面に配設された縞鋼板によって、前記プレキャスト版の上面に、滑り抵抗を増すためのグルービングを形成して設けるので、該グルービングは高強度コンクリートの養生後、該型枠を解体するだけで容易に形成することができ、又、該型枠の底部に配設する板の形状を変えることにより、どんな形状のグルービングでも形成することができ、斯くして、コンクリートの上面での滑り抵抗を増してハイドロプレーニング現象を防止することができる。

更に、本発明の構成によれば、該プレキャスト版の側部に形成した断面視六角状のシール溝内に、ポンピング現象による水の浸入を防止するための変成シリコーン系のシール材を貼着してなるので、路盤側に発生する水の跳び出し、即ち、ポンピング現象等による水の浸入を防止することができる。斯くして、該プレキャスト版を用いることによりコンクリート舗装の急速施工が可能となり、大幅な工期の短縮及び工事費のコストダウンを図ることができる。

本発明は上記目的を達成するため、プレキャスト版の幅方向に所定間隔で長手方向に平行する上面側の２本の主鉄筋を配設し、該上面側主鉄筋の幅方向中間に下面側の主鉄筋１本が配設され、上記上面側２本の主鉄筋と下面側主鉄筋とを長手方向に連続して配置された斜筋で固着すると共に上記上面側２本の主鉄筋の上面側から長手方向に連続したＳ字形状の波型に形成された水平筋で固着し、上記上面側主鉄筋と下面側主鉄筋とこれ等を固着す上記斜筋、並びに上記水平筋とで断面視３角形状のトラス鉄筋結合体を構成し、該トラス鉄筋結合体を該プレキャスト版の幅方向に所定間隔で配設して成り、且つ、該プレキャスト版は高強度コンクリートを打設して形成する高強度鉄筋コンクリートプレキャスト版となし、プレキャスト版の周囲4辺には所定間隔で、該プレキャスト版同士を結合する断面Ｈ形のコッターを取り付けるためのコッター受金具を鉛直に配設し、該コッターの結合フランジには該コッターを該コッター受金具に固定するボルトを挿入するためのボルト孔を開穿し、該ボルト孔に上面よりボルトを挿入して該コッター受金具底部の螺子部に螺合させて成り、更に、該プレキャスト版を製作する型枠の底面に配設された縞鋼板によって、前記プレキャスト版の上面に滑り抵抗を増すためのグルービングを設けると共に、上記プレキャスト版の側部に形成した断面視六角状のシール溝内に、ポンピング現象による水の浸入を防止するための変成シリコーン系のシール材を貼着して、プレキャスト版でありながら、剛性が高く、耐摩耗性、曲げ強度の大なる高強度プレキャスト版同士を一体化して迅速、低廉に提供することを実現した。

以下、本発明の好適な実施例を図１乃至図９に従って詳述する。図１は高強度ＲＣ・ＰＣａ版１の配筋状態を示す平面図である。図１の中心線より上部は該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１の長手方向長さの半分を下面から見たものであり、図１の中心線より下部は該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１の長手方向長さの半分を上面から見たものである。又、図２は図１の長手方向の側面図を示し、図３は図１の幅方向の断面図を示す。該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１の大きさは、例えば、施工現場への搬送等を考慮して長手方向の長さを７．５ｍ、短辺方向の長さ、即ち、幅３．５ｍの矩形板状に形成し、厚さは０．２ｍとする。

該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１の幅方向の所定間隔には、該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１の変形性能を高めるためにトラス鉄筋５，５…を配設する。該トラス鉄筋５，５…は、図３に示すように上面側に７０ｍｍの間隔を取って直径１０ｍｍの２本の主鉄筋２，２と下面側に直径１６ｍｍの１本の主鉄筋３とを厚さ方向に１２５．５ｍｍの間隔を取って配設し、上面側の主鉄筋２，２と下面側の主鉄筋３の左右夫々に直径７ｍｍの斜筋４，４…を固着して断面Ｖ字型となるようにし、且つ、該斜筋４，４…図２に示すように長手方向にトラス状に配設して形成する。該上面側の主鉄筋２，２…は圧縮側に、該下面側の主鉄筋３は引張側の鉄筋として作用する。該トラス鉄筋５，５…は鉄筋加工手間を削減するために該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１内に組み込む前に、予め該上面側の主鉄筋２，２と該下面側の主鉄筋３と該斜筋４，４とで長手方向に一体化して形成しておく。

又、該上面側の主鉄筋２，２と長手方向に平行な位置には所定間隔で直径１３ｍｍの上縦筋６，６…を配設し、該上縦筋６，６…と格子状に直径１３ｍｍの上横筋７，７を配設し、該上縦筋６，６…と該上横筋７，７…とを互に結束線（図示せず）等で結束する。更に、該下面側の主鉄筋３，３…と長手方向に平行な位置には、所定間隔で直径１６ｍｍの下縦筋８，８…と格子状に直径１６ｍｍの下横筋９，９…を配設し、該下縦筋８，８…と該下横筋９，９…とを互に結束線（図示せず）等で結束する。

図４は該トラス鉄筋５を更に補強したものである。図４（ａ）に示すように、Ｖ字型の該トラス鉄筋５を構成する該上面側の主鉄筋２，２間の上面に長手方向にＳ字状の連続した水平筋４０を固着して形成する。斯様に、上記Ｖ字型トラス鉄筋の上面側から上記水平筋４０を固着することにより、上記左右の斜筋４，４が連続して配置された上記Ｖ字型トラス鉄筋と該Ｖ字型トラス鉄筋の上面に固着された上記Ｓ字状に連続した水平筋４０とにより、断面視３角形状のトラス鉄筋結合体が構成されるものである。そして、斯かるトラス鉄筋結合体が該プレキャスト版の幅方向に所定間隔で配設されている。尚、Ｓ字状の水平筋４０は、Ｎ字状に連続して形成してもよい。

次に、該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１の周囲の４辺には、個々の該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１，１…同士を結合して一体性を高め連続板としての設計を可能とするために、後述するように断面Ｈ型のコッター１６，１６…を取り付けるコッター受金具１１，１１…を設置する。該コッター受金具１１，１１…の設置位置は、該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１の長手方向には７５０ｍｍ間隔で幅方向には７００ｍｍ間隔を可とする。該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１の幅方向の中央部であり、且つ、該トラス鉄筋５の近傍であって、該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１の長手方向の両端部から夫々該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１の長手方向の長さの４分の１の長さの位置に後述するように該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１を敷設した後、路盤Ｇが沈下したときに対応するリフトアップジャッキ取付治具５０を取り付けるためのパイプ１０，１０を設置する。

尚、該パイプ１０，１０は、該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１を運搬する際に吊り金具としても使用でき、使用しないときはキャップ（図示せず）を螺着しておく。更に、該パイプ１０，１０…は該路盤Ｇとの間にグラウト材を注入孔及びエアー抜き用の孔にも利用できる。

前記配筋及び各金具等の設置を完了した後、型枠（図示せず）を用いて高強度コンクリートＲを打設して該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１を完成させる。その際、該型枠の底板には該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１の上面となる該主鉄筋２側を設置する。

従って、該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１を製作するときには、現場での使用時に該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１の上面側となる面を下に向けて行なう。

更に、該型枠の底部には縞鋼板等を配設することにより、該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１のコンクリートの上面の滑り抵抗を増すためのグルービングＲの養生後、該型枠を解体するだけで容易に形成することができ、従来のように、コンクリート面をダイヤモンドカッタ等で溝切りする必要もなく、又、該型枠の底部に配設する板の形状を変えることにより、どんな形状のグルービングでも形成することができる。更に、該型枠の側板は、該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１の側部１ａ，１ａ，１ｂ，１ｂの垂直方向にテーパーを付けるようにしておく。このテーパーは、後述するように該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１の使用中に迅速に部分的に交換が可能とするため隣り合う該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１同士の迫りによる抵抗力を小さくするようにするためと該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１の敷設後の雨水の流れをスムーズに行なうために設けられる。

打設コンクリートは、耐久性、耐摩耗性に優れ、曲げ強度の高い（６０Ｎ／ｍｍ^２）の高強度コンクリートＲを使用する。該高強度コンクリートＲを使用することにより、従来のポストテンションプレストレスコンクリート舗装による舗装厚１８０ｍｍを２００ｍｍにすることにより対処することができると共に、従来のコンクリート舗装より安価に製作することができる。

又、高強度コンクリートＲを打設した該下面側の主鉄筋３側の下面には、該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１を敷設した後、該路盤Ｇとの間にグラウト材（図示せず）を充填する際に該グラウト材が該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１の下面に付着しないように付着防止材となるアクリル系又はウレタン系又はフッソ系の樹脂（図示せず）を塗布する等の表面処理を行う。この表面処理の効果は、該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１を設置後、前記路盤Ｇが不当沈下した際、充填した該グラウト材は該路盤Ｇと共に沈下するが、該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１は沈下せず元の位置に残るようにして、該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１の下面と沈下した元のグラウト材との間に新たにグラウト材を注入することで対処しようとするものである。

更に、該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１の該側部１ａ，１ａ，１ｂ，１ｂの全周には、後述するように該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１の敷設重量による前記路盤Ｇ側のポンピング現象を防止するためにシール材３７を貼着する。次に、図５（ａ）（ｂ）により該路盤Ｇに敷設した該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１同士を結合する該コッター受金具１１及び該コッター１６を説明する。該コッター受金具１１は、断面Ｃ型の溝穴１２を有するように形成し、該コッター受金具１１，１１を、対峙させて相互にＨ形状に合体した該溝穴１２，１２に断面Ｈ形のコッター１６を垂直に挿入して、該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１，１同士を結合する。該コッター受金具１１のカムリップ１４，１４にはその内面１５，１５に該コッター１６の挿入方向の該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１の上面から下面に向けて、該コッター受金具１１，１１同士が対峙する該カムリップ１４，１４の外面１３，１３から離れる方向に傾斜したテーパー面を形成する。又、該コッター受け金具１１の該溝穴１２の底部１２ａには該コッター１６を固定するボルト２１のための螺子部２３を刻設する。

該コッター１６は前記したように、該コッター受金具１１，１１同士を対峙させた状態で、その対峙する該溝穴１２，１２の内部に挿入可能な断面Ｈ形に形成し、そのウエブ２０の左右の結合フランジ１９，１９の内面１８，１８，１８，１８にコッター受金具１１，１１の該カムリップ１４，１４の内面１５，１５のテーパー面と同じテーパー角度で、且つ、挿入方向の該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１の上面から下面に向けての結合フランジ１９，１９の外面１７，１７に近づく方向に傾斜したテーパー面を形成する。又、該コッター１６の該結合フランジ１９の中央部近傍には該コッター１６を該コッター受金具１１に固定するボルト２１を挿入するためのボルト孔２２を開穿する。

以上の構成に於いて、該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１，１同士を対峙させたとき、該コッター受金具１１，１１同士も対峙することになり、該コッター受金具１１，１１の該溝穴１２，１２に該コッター１６を挿入し、該コッター受金具１１，１１の該カムリップ１４，１４を該コッター１６の該結合フランジ１９，１９で締め付けると共に、該コッター１６の上面より前記ボルト２１，２１を挿入して該コッター受金具１１，１１の該底部１２ａの該螺子部２３に螺合させて、該コッター１６を介して該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１，１同士を結合する。

尚、該コッター受金具１１の上面取付位置は、該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１の上面位置よりコンクリートを面取り１ｃする分（２５ｍｍ）下げた位置とし、該コッター受金具１１の該外面１３も該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１の該側部１ａ，１ａ，１ｂ，１ｂより０．５ｍｍから１ｍｍ控えた位置としてアンカー鉄筋に１ａ，１ａ，１ｂ，１ｂにテーパーを付ける場合には、該コッター受金具１１の取り付けは該側部１ａ，１ａ，１ｂ，１ｂのテーパー面に垂直に設置する。

次に、図６及び図７により該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１を敷設後、該路盤Ｇが不同沈下等を起こしたときに対応するための該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１のリフトアップ方法を説明する。前記したように該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１の幅方向の中心部であって、長手方向に４．５ｍの間隔を取った位置にリフトアップジャッキ取付治具５０を取り付けるためのパイプ１０，１０をコンクリート内に鉛直に埋設する。該パイプ１０は１２ｍｍの肉厚を有し、図６に示すように該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１の上面側の内径には該リフトアップジャッキ取付治具５０の軸部５４に刻設されている螺子に螺合する台形螺子５４ａを刻設する。尚、該パイプ１０の上面は該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１のコンクリート面より面取り１ｃした分下げた位置とする。

図７は該リフトアップジャッキ取付治具５０を示し、上部は上面板５０ａと下面板５０ｃを正方形状にし、左右の側面板５０ｂ，５０ｂを矩形状に構成したリフトアップジャッキ５１取付部とし、下部は該下面板５０ｃの下部に鉛直に固着された軸部５４からなる。該軸部５４の下部外径には該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１に設置されている該パイプ１０と螺合する台形螺子５４ａを刻設する。又、該下面板５０ｃと該軸部５４の中央部には、該リフトアップジャッキ５１の伸長力を該路盤Ｇに伝達するロッド５３を貫通させるロッド孔５５を開穿する。該ロッド５３の上部には、該リフトアップジャッキ５１を設置するためのジャッキ受５２を設ける。

該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１の該パイプ１０に該リフトアップジャッキ取付治具５０を取り付けた後、該リフトアップジャッキ取付治具５０と該路盤Ｇとの間に設置された該ロッド５３の該ジャッキ受５２と該上面板５０ａとの間に該リフトアップジャッキ５１をセットし、該リフトアップジャッキ５１を伸長すると、該ロッド５３を介して該路盤Ｇに反力を取って該リフトアップジャッキ取付治具５０が上昇すると共に該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１が上昇する。その後、該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１の下面と該路盤Ｇとの間にグラウト材（図示せず）を充填して該路盤Ｇの沈下に対応する。

尚、該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１の敷設のための路盤工事を行う際、予め、該路盤Ｇ内に該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１の敷設方向に沿い、且つ、該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１の該パイプ１０と対応する位置に鋼板からなるリフトアップ用支持板３１をレール状に連続して水平に埋設する。該リフトアップ用支持板３１は該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１の長手方向に所定の幅を有し、その上面は該路盤Ｇの上面と一致させ、下部には幅方向に所定の間隔で該路盤Ｇ内での移動を防止するためのアンカー３２，３２を設ける。

次に、該路盤Ｒ内にグラウト材の漏出を防止するための路盤工の上にポリエチレンシート３０を敷設する。該ポリエチレンシート３０の重ね代は所定の長さを確保すると共に、その接合はポリエチレンフィルムを使用する。又、該リフトアップ用支持板３１の上部となる部分には、該リフトアップジャッキ取付治具５０の該ロッド５３の先端によって該ポリエチレンシート３０が破損する虞があるため、該リフトアップ用支持板３１の長手方向に沿って不織布シートからなるクッション材３３を貼着する。

次に、図８により該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１の側部１ａ，１ａ，１ｂ，１ｂに設けるテーパーについて、説明する。該テーパーは図８（ａ）に示すように、該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１を連続して敷設した後、クラウン部３４から両側へ夫々勾配α，α（１％）を付け雨水をスムーズに排水するために設ける。該クラウン部３４に於ける該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１の長手方向の該側部１ａ及び幅方向の該側部１ｂの接合面の該テーパー角度βは、図８（ｂ）に示すように該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１の側部１の下面よりの直角度に該勾配αを加えた角度とする。

又、敷設した該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１の部分的交換を容易にするために、図８（ｃ）に示すように該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１の幅方向の該側部１ｂ，１ｂ同士の接合面３５に抜き勾配γを付ける。該抜き勾配γは 該クラウン部３４からの勾配αに沿った該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１の下面よりの垂直線に付して該勾配αより大きな角度を取るものとし、１．４〜２．８°を可とする。

一方、該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１の長手方向の該側部１ａのテーパーは、前記したように該クラウン部３４側のみに設け、反対側の該側部１ａは該勾配αに対し垂直面に形成する。尚、該テーパーの取付位置及び勾配等は該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１，１…によるコンクリート舗装の設計により適宜決定される。

次に、図９により該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１の該側部１ａ，１ｂの止水方法について説明する。該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１，１…を敷設したとき、該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１の重量により該路盤Ｇ側に発生するポンピング現象によって、該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１，１間に侵入する水を止水するため、該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１の下面近傍であって、該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１の該側部１ａ，１ｂの接合面に断面が六角形状のシール溝３６を形成する。該シール溝３６は、該高強度ＲＣ・ＰＣａ版１の該側部１ａ，１ｂの全周に渡って設けると共に、該シール溝３６内に変成シリコーン系のシール材３７を貼着してポンピング現象による下面からの水の止水及び上面からの雨水等の止水を行う。

尚、前記一実施の形態で示した高強度ＲＣ・ＰＣａ版の大きさ、鉄筋の大きさ、コッター受金具の取付間隔等はこれに限定されるべきものではなく、該高強度ＲＣ・ＰＣａ版の設計により適宜変更される。

而して、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変をなすことができ、そして、本発明は、該改変されたものに及ぶことは当然である。

本発明の一実施例を示し、高強度ＲＣ・ＰＣａ版の配筋平面図で、中心線より上部が下面視した配筋図、中心線より下部が上面視した配筋図を示す。 図１のロ−矢視図。 図１のイ−イ断面図。 （ａ）他のトラス鉄筋を示す平面図。（ｂ）図４（ａ）のハ−ハ断面図。 （ａ）コッターでの結合状態を示す平面図。（ｂ）図５（ａ）のニ−ニ図矢視図。 高強度ＲＣ・ＰＣａ版のリフトアップ状態側面図。 （ａ）リフトアップジャッキ取付治具側面図。（ｂ）図７（ａ）のホ−ホ矢視図。（ｃ）図７（ａ）のヘ−ヘ矢視図。 （ａ）高強度ＲＣ・ＰＣａ版の敷設状態の側面図。（ｂ）図８（ａ）のクラウン部の詳細図。（ｃ）図８（ａ）の他の接合面の詳細図。 シール材の設置状態を示す側断面図。 従来のコンクリート舗装のフローチャート図。

符号の説明

１ 高強度ＲＣ・ＰＣａ版
１ａ，１ｂ 側部
２ 上面側の主鉄筋
３ 下面側の主鉄筋
４ 斜筋
５ トラス鉄筋
１０ パイプ
１１ コッター受金具
１２ 溝穴
１２ａ 底部
１６ コッター
１９ 結合フランジ
２１ ボルト
２２ ボルト孔
２３ 螺子部
３６ シール溝
３７ シール材
４０ 水平筋
Ｇ 路盤
Ｒ 高強度コンクリート

Claims (1)

1. 造成した敷設用路盤の上面に舗装のために敷設される矩形板状のプレキャスト版であって、該プレキャスト版の幅方向に所定間隔で長手方向に平行する上面側の２本の主鉄筋を配設し、該上面側主鉄筋の幅方向中間に下面側の主鉄筋１本が配設され、上記上面側２本の主鉄筋と下面側主鉄筋とを長手方向に連続して配置された斜筋で固着すると共に上記上面側２本の主鉄筋の上面側から長手方向に連続したＳ字形状の波型に形成された水平筋で固着し、上記上面側主鉄筋と下面側主鉄筋とこれ等を固着す上記斜筋、並びに上記水平筋とで断面視３角形状のトラス鉄筋結合体を構成し、該トラス鉄筋結合体を該プレキャスト版の幅方向に所定間隔で配設して成り、且つ、該プレキャスト版は高強度コンクリートを打設して形成する高強度鉄筋コンクリートプレキャスト版となし、
   該プレキャスト版の周囲4辺には所定間隔で、該プレキャスト版同士を結合する断面Ｈ形のコッターを取り付けるためのコッター受金具を鉛直に配設し、該コッターの結合フランジには該コッターを該コッター受金具に固定するボルトを挿入するためのボルト孔を開穿し、該ボルト孔に上面よりボルトを挿入して該コッター受金具底部の螺子部に螺合させて成り、更に、該プレキャスト版を製作する型枠の底面に配設された縞鋼板によって、前記プレキャスト版の上面に滑り抵抗を増すためのグルービングを成形して設けると共に、上記プレキャスト版の側面間に断面視六角状のシール溝が形成されるように該プレキャスト版の４周側部に溝用凹所を形成し、且つ該シール溝にポンピング現象による水の浸入を防止するための変成シリコーン系のシール材を貼着して成ることを特徴とする高強度鉄筋コンクリートプレキャスト版。