JP2007281065A - 磁気遮蔽材及び当該磁気遮蔽材から成る磁気遮蔽物 - Google Patents

Abstract

【課題】より効果が得られるように、従来、軟磁性材料では実現困難であった、高透磁率、高磁束密度の両立を可能にした軟磁性合金の構成を示した磁気遮蔽材及び当該磁気遮蔽材から成る磁気遮蔽物を提供する。
【解決手段】Ｆｅ（Ｓｉ）Ｂ合金に、Ｃｕ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｚｒを添加混合して扁平に形成した軟磁性合金１を二枚用意し、これらの間にＰＥＴ樹脂層２から成るスペーサーを介在させてこれらを貼り合わせて可撓性のある扁平なシート状に設けた。
【選択図】図１

Description

この発明は、電子機器、通信機器、パソコンなど通電された各種機器等から発生する主に低周波の磁気を遮蔽する磁気遮蔽材及び当該磁気遮蔽材から成る磁気遮蔽物に関するものである。

従来、電子機器、通信機器、パソコンなど通電された各種機器等から発生する低周波磁気が人体に悪影響を与える観点から、また、機器等によっては隣接するもの同士が相互に干渉し合って、不都合な結果を招くことから、様々な磁気遮蔽材、磁気シールドが考えられている。

ナノテクノロジー（超微細技術、以下、同じ）の結晶技術により磁気遮蔽材を形成して磁気遮蔽する場合、発生した磁気を熱エネルギーに変換し、吸収することにより行っている。また、図１５に示すように、磁気遮蔽材Ｚを被遮蔽物２１（ケーブル）に接近させ（図１５における矢印方向）、図１６に示すように、磁気遮蔽材Ｚを被遮蔽物２１に巻きまわした際、擬似的に抵抗成分Ｒ、Ｌが増加発生し（図１６における点線による四角形２２の中）、インピーダンス成分を新たに追加したような効果が生ずる。この時、磁気は、電気とは逆方向のインピーダンスの高い方に流れる傾向があり、これによって、磁気が流れる磁路を作るので、磁気遮蔽材を形成する物質の透磁率が問題となる。

そして、磁気遮蔽材におけるシールド率は以下の式により求められる。
シールド率（Ｓ）＝
１＋０．９６×磁気遮蔽材の透磁率（μ）×磁気遮蔽材の厚みの長さ（ｔ）／磁気遮蔽材の辺の長さ（Ｄ）

よって、シールドされた場合の磁気の減衰は、基本的に磁気シールド（磁気遮蔽）の対象磁界での磁気遮蔽材の透磁率と厚みに影響される。最もシンプルな静磁界の場合、その静磁界が直方体ならば、
磁気遮蔽材の透磁率（μ）×直方体の厚みの長さ（ｔ）／直方体の辺の長さ（Ｄ）によって決まる。

この磁気遮蔽材の透磁率（μ）は、Ｂ−Ｈ（外部磁界−材料の磁化）特性の曲線が飽和に近づいた場合、当該磁気遮蔽材の透磁率（μ）が下がることとも相俟って、当該磁気遮蔽材の磁化の限界である飽和磁束密度（Ｂｓ）×厚みの長さ（ｔ）を超える磁束が発せられるとシールドができず、磁界が漏洩することを表している。この場合、磁気遮蔽材の飽和磁束密度（Ｂｓ）が高く、厚みの長さ（ｔ）が高ければ（枚数を重ねるなど）、防ぐことが出来る。しかし、このことは、経済性とのバランスの問題ともなる。

この様な中、磁気遮蔽材として、紙片の一面に微粒子状の軟磁性フェライトを装着し、この紙片を上下面から軟磁性合金で挟んで三層状に設けて磁気遮蔽材を形成したものがある。この磁気遮蔽材による磁気遮蔽の方法は、機器等から発せられる磁力線を透磁性の高い磁性材料で巻きまわして被覆し、うず電流が発生する前に磁化させて磁力線が磁気遮蔽材から漏れないようにするというものである。すなわち、ここで言う磁化とは、磁界を熱エネルギーに変換して消滅させることを言う。
特開２００４−１９３２２２号公報

しかしながら、上記磁気遮蔽材は、紙片の一面に微粒子状の軟磁性フェライトを装着し、その上下面を軟磁性合金により挟んで三層状に設けると言う構成を採用して磁気遮蔽を行っているが、さらに、より効果を奏することが求められている。

そこで、この発明は、これらの点に鑑みて為されたもので、より効果が得られるように、従来、軟磁性材料では実現困難であった、高透磁率、高磁束密度の両立を可能にした軟磁性合金の構成を示した磁気遮蔽材及び当該磁気遮蔽材から成る磁気遮蔽物を提供して上記課題を解決するものである。

請求項１の発明は、Ｆｅ（Ｓｉ）Ｂ合金に、Ｃｕ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｚｒを添加混合して扁平に形成した軟磁性合金を二枚用意し、これらの間に非磁性体から成るスペーサーを介在させてこれらを貼り合わせて可撓性のある扁平なシート状に設けた磁気遮蔽材とした。また、請求項２の発明は、Ｆｅに，Ｃｕ，Ｎｂ，Ｓｉ，Ｂを添加混合して扁平に形成した軟磁性合金を二枚用意し、これらの間に非磁性体から成るスペーサーを介在させてこれらを貼り合わせて可撓性のある扁平なシート状に設けた磁気遮蔽材とした。

請求項３の発明は、Ｆｅ（Ｓｉ）Ｂ合金に、Ｃｕ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｚｒを添加混合して扁平に形成した第一の軟磁性合金と、Ｆｅに、Ｃｕ，Ｎｂ，Ｓｉ，Ｂを添加混合して上記第一の軟磁性合金と略同形同大に形成した第二の軟磁性合金とを用意し、これらの間に非磁性体から成るスペーサーを介在させてこれらを貼り合わせて可撓性のある扁平なシート状に設けた磁気遮蔽材とした。

また、請求項４の発明は、上記請求項１、２又は３の何れかの扁平なシート状の磁気遮蔽材と、当該磁気遮蔽材と同構造の磁気遮蔽材を別途細長に形成して設け、当該細長に形成した磁気遮蔽材の相対向する長辺を相互に重ねるように折り込んで細長の断面略Ｕ字形状に設け、当該断面略Ｕ字形状に設けた細長の低周波磁気遮蔽材の凹部に、上記扁平なシート状の磁気遮蔽材の磁力線が発生する方向と直角に接する相対向する二辺の端縁を夫々挿入して挟んでこれらを接合した磁気遮蔽物とした。

請求項１、２、３及び４の各発明によれば、可撓性のあるシート状に設けたので、ハサミで容易に切断等の加工が出来、磁気ノイズ発生源に容易に貼り付け又は巻くなどすることが出来、磁気ノイズを効果的に抑制できる。また、請求項１の発明によれば、Ｆｅ（Ｓｉ）Ｂ合金に、Ｃｕ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｚｒを添加混合して扁平に形成した軟磁性合金を二枚用意し、これらの間に非磁性体から成るスペーサーを介在させて貼り合わせて可撓性のある扁平なシート状に設けたので、低磁界から中磁界にかけ、遮蔽材の透磁率（μ）が高く、低磁界のシールドに適したものである。

請求項２の発明によれば、Ｆｅに，Ｃｕ，Ｎｂ，Ｓｉ，Ｂを添加混合して扁平に形成した軟磁性合金を二枚用意し、これらの間に非磁性体から成るスペーサーを介在させて貼り合わせて可撓性のある扁平なシート状に設けたので、遮蔽材の透磁率（μ）が２２０，０００と極めて高く、磁束密度とバランスの取れた磁性材料となっており、また、遮蔽材のＢ−Ｈ特性が優れており、磁気シールド、０．０３μＴ（マイクロテラ、以下、同じ）以下の場合の使用に適している。

請求項３の発明によれば、Ｆｅ（Ｓｉ）Ｂ合金に、Ｃｕ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｚｒを添加混合して扁平に形成した第一の軟磁性合金と、Ｆｅに、Ｃｕ，Ｎｂ，Ｓｉ，Ｂを添加混合して上記第一の軟磁性合金と略同形同大に形成した第二の軟磁性合金とを非磁性体から成るスペーサーを介在させて貼り合わせて可撓性のある扁平なシート状に設けたので、不用輻射ノイズがＧＨｚ等の高周波の領域に入っても、各種の電磁ノイズに対応できる。他の磁性材料と比べ、磁化され易く、特定の周波数で発生するノイズを吸収し易く、高周波帯３００ＭＨｚ以上において、高い抑制効果を有する。

請求項４の発明によれば、上記扁平なシート状の磁気遮蔽材の磁力線が発生する方向と直角に接する相対向する二辺の端縁を断面略Ｕ字形状の同構成の磁気遮蔽材で挟んでこれらを接合したので、同一規模の磁気遮蔽物と比べ、エネルギー変換容量をさらに増加させることが出来る。

その為、例え、遮蔽しようとする磁界が当該シート状の磁気遮蔽材の端部から溢れ出て二次磁界を形成しようとしても、この断面略Ｕ字形状の磁気遮蔽材の凹部内から出ることが出来ず、この断面略Ｕ字形状の凹部内で、再度、当該磁界が熱エネルギーに変換され、吸収されて消滅する。それ故、磁気遮蔽物として薄いまま形成出来、折り、曲げを始め、熱処理など各種加工が容易に出来、大きさや厚さが同一の磁気遮蔽物と比べ、磁気遮蔽性能に優れたものが得られる。

Ｆｅ（Ｓｉ）Ｂ合金に、Ｃｕ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｚｒを添加混合して扁平に形成した軟磁性合金を二枚用意し、これらの間に非磁性体から成るスペーサーを介在させてこれらを貼り合わせて可撓性のある扁平なシート状に設けた。
この磁気遮蔽材を磁気ノイズ発生源に貼り付ければ、容易に磁気ノイズを抑制することが出来る。

この発明の実施例１を図に基づいて説明する。
この実施例１の低周波磁気遮蔽材（以下「磁気遮蔽材」という）Ａは、図１に示すように、ナノテクノロジーを利用した結晶技術により、Ｆｅを主体にしたＦｅ（Ｓｉ）Ｂ合金に、Ｃｕ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｚｒを添加混合して、幅４７０ｍｍ、長さ１，０００ｍｍの扁平な状態の軟磁性合金１を２枚設け、これらの２枚の軟磁性合金１の間にＰＥＴ（Poly Ethylene Terephthalate：ポリエチレンテレフタレート、以下、同じ）樹脂層２を介在させてこれらを接着剤により貼り合わせて、厚さ０．５５ｍｍ以下の可撓性のある扁平なシート状に設けたものである。

この様にして、この実施例１では磁気遮蔽材Ａを以下の仕様とした。
型式：三層磁気遮蔽材
材質：軟磁性合金
透磁率：７０，０００（５０Ｈｚ）
磁束密度：１．２３（Ｔ）
密度：７．４（１０^３ｋｇ／ｍ^３）
抵抗率：１．２（μΩｍ）
厚さ：０．５５（ｍｍ）以下
重量：３００（ｇ）

この発明の実施例２を図に基づいて説明する。
この実施例２の磁気遮蔽材Ｂは、図２に示すように、ナノテクノロジーを利用した結晶技術により、Ｆｅ７３．５％に，Ｃｕ１％，Ｎｂ３％，Ｓｉ１３．５％，Ｂ９％を添加混合して、幅４７０ｍｍ、長さ１，０００ｍｍの扁平な状態の軟磁性合金３を２枚設け、これらの２枚の軟磁性合金３の間にＰＥＴ樹脂層２を介在させてこれらを接着剤により貼り合わせて、厚さ０．５５ｍｍ以下の可撓性のある扁平なシート状に設けた。

この様にして、この実施例２では磁気遮蔽材Ｂを以下の仕様とした。
型式：三層磁気遮蔽材
材質：軟磁性合金
透磁率：２２０，０００
磁束密度：０．７（Ｔ）
抵抗率：１．２（μΩｍ）
厚さ：０．５５（ｍｍ）
重量：３００（ｇ）

この発明の実施例３を図に基づいて説明する。
この実施例３の磁気遮蔽材Ｃは、図３に示すように、上記実施例１に記載したＦｅを主体にしたＦｅ（Ｓｉ）Ｂ合金に、Ｃｕ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｚｒを添加混合して、幅４７０ｍｍ、長さ１，０００ｍｍの扁平な状態に形成した第一の軟磁性合金１と、上記実施例２に記載したＦｅ７３．５％に，Ｃｕ１％，Ｎｂ３％，Ｓｉ１３．５％，Ｂ９％を添加混合して、幅４７０ｍｍ、長さ１，０００ｍｍの扁平な状態に形成した第二の軟磁性合金３とを設け、これらの第一の軟磁性合金１と第二の軟磁性合金３の間にＰＥＴ樹脂層２を介在させてこれらを接着剤により貼り合わせて、厚さ０．５５ｍｍ以下の可撓性のある扁平なシート状に設けた。
この様にして、長方形状で扁平なシート状の磁気遮蔽材Ｃを形成した。

次に、上記実施例１の磁気遮蔽材Ａを使って、具体的に磁気遮蔽物を作成した。図４及び図５に示すように、送電線や各種ケーブルを挿通するパイプやトラフの内周に、この磁気遮蔽材Ａを貼り付けて、磁気遮蔽物としてパイプ４及びトラフ５を作成した。これにより、パイプ４及びトラフ５の内側から外側、又は、外側から内側の磁気が夫々遮蔽される。また、図６に示すように、作業者が被るヘルメットの内側にこの磁気遮蔽材Ａを貼り付けてヘルメット６を作成した。

さらに、この磁気遮蔽材Ａを使って、クレジットカードやキャッシュカードの磁気記録情報を不正に読み取るスキミングから守ることが出来る。具体的には、この磁気遮蔽材Ａによって上記クレジットカード等を被覆してカードホルダーに保持するようにしたり、また、この磁気遮蔽材Ａによって、カードホルダーを形成し、この中にクレジットカード等を保持するようにしてもよい。

この時、図７に示すように、遮蔽しようとする物体から発生する磁力線の方向イと磁気遮蔽材Ａから発生する磁力線の方向ロとが直角と成るにようにして配置する。
さらに、これらの磁気遮蔽材Ａを細かく裁断して繊維化し、この繊維により作業服や布を作ることもできる。また、この磁気遮蔽材Ａを幅１０ｍｍのテープ状に加工し、送電ケーブルなどに直接巻き付けて磁気遮蔽することも出来る。

ここでは、実施例１の磁気遮蔽材Ａを使用してパイプ４やトラフ５などの磁気遮蔽物を作成したが、もちろん、実施例２、３の磁気遮蔽材Ｂ、Ｃを使用しても同様に磁気遮蔽物を作成することが出来る。以下に、各実施例１、２、３による磁気遮蔽材Ａ、Ｂ、Ｃの特徴を説明する。

実施例１の磁気遮蔽材Ａを使用した場合は、低磁界から中磁界にかけ、遮蔽材の透磁率（μ）が高く、低磁界のシールドに適したものである。具体的には、受変電設備における電磁波に起因する誤動作、高圧ケーブルにおける電磁波に起因する磁場環境の乱れなどの際に有効に使用できる。また、軽量であって、ハサミで切断が出来、加工が容易である。

また、実施例２の磁気遮蔽材Ｂを使用した場合、この磁気遮蔽材の透磁率（μ）が２２０，０００と高く、磁束密度とバランスの取れた磁性材料となっている。また、遮蔽材のＢ−Ｈ特性が優れており（０．００８〜０．８Ａ／ｍ＝０．００１〜１μＴの低磁界で磁気シールド性能が高い）、磁気シールド、０．０３μＴ以下の場合の使用に適している。具体的には、シールドルーム、電子顕微鏡、電子描画装置、電子分析装置、又は各種の医療機器などの磁気遮蔽にも適したものである。また、軽量であって、ハサミで切断が出来、加工が容易である。

さらに、実施例３の磁気遮蔽材Ｃを使用した場合、不用輻射ノイズがＧＨｚ等の高周波の領域に入っても、各種の電磁ノイズに対応できる。他の磁性材料と比べ、磁化され易く、特定の周波数で発生するノイズを吸収し易く、高周波帯３００ＭＨｚ以上において、高い抑制効果を有する。具体的には、通信コネクターや計装コネクターなどの電磁波の漏れに起因する誤動作、誤読などに有効に対応できる。また、軽量であって、ハサミで切断が出来、加工が容易である。

さらに、この発明の実施例４を図に基づいて説明する。
この実施例４の磁気遮蔽材Ｄは、たて４００ｍｍ、よこ６００ｍｍ、厚さ０．１ｍｍの長方形状の紙片７の表面に、図８に示すように、微粒子状の軟磁性フェライト（Ｍｎ−Ｚｎ）８を１．３ｇ〜２．０ｇ、アクリル系接着剤により接着して取り付け、この紙片７の上下面に、透磁率５０，０００（５０Ｈｚ）、磁束密度１．０〜１．３（Ｔ）のコバルト系アモルファス合金（Ｃｏ−Ｎｂ−Ｚｒ）を熱処理して得られた０．２ｍｍの厚さの軟磁性合金９をアクリル系接着剤により接合して三層状に形成した。
この様にして、長方形状で扁平なシート状の磁気遮蔽材Ｄを形成した。

ここで、軟磁性フェライト（Ｍｎ−Ｚｎ）８を一面に設けた紙片７を上下面から、軟磁性合金９で被覆するのは、磁気の遮蔽を行った場合、軟磁性合金９の微粒子に電磁波等の磁束が衝突した際、熱が屈折伝搬するが、この熱と屈折率の関係は、屈折伝搬する物理的な距離を増やすことにより、熱に変換された磁束の放出効率が上がることを見出したことに基づくものであり、熱に変換された磁束を効果的に減衰させ、磁気遮蔽するためである。

この様にして、この実施例４では磁気遮蔽材Ｄを以下の仕様とした。
型式：三層磁気遮蔽材
材質：軟磁性合金
透磁率：５０，０００（５０Ｈｚ）
磁束密度：１．２（Ｔ）
密度：７．４（１０^３ｋｇ／ｍ^３）
抵抗率：１．２（μΩｍ）
厚さ：０．５（ｍｍ）
単位面積：０．５（ｋｇ／ｍ^２）

また、この磁気遮蔽材Ｄを別途細長に設け、図９に示すように、当該細長に設けた磁気遮蔽材Ｅの相対向する長辺を相互に重ねるように折り込んでこの磁気遮蔽材Ｅを細長の断面Ｕ字形状に設け、この断面Ｕ字形状に設けた細長の磁気遮蔽材Ｅの凹部内に、図１０に示すように、この磁気遮蔽材Ｄの磁力線が発生する方向ハと直角となる相対向する二辺の端縁を夫々挿入して挟んだ状態で、アクリル系接着剤により接着する。この様にして、磁気遮蔽物Ｄ１を形成した（図９参照）。

この様な磁気遮蔽物Ｄ１を、上記実施例１、２及び３の磁気遮蔽材Ａ、Ｂ及びＣのように、送電線や各種ケーブルを挿通するパイプ４等の内周に貼り付けて使用することはもちろん可能である。その際も、図７に示すように、遮蔽しようとする物体から磁力線が発生する方向イと当該磁気遮蔽材Ｄの磁力線の発生する方向ロとが直角と成るように配置する。その結果、図１１に示すように、この磁気遮蔽材Ｄのエネルギー変換容量を超えた磁力線２０が、相対向する端縁から溢れ出て二次磁界を形成しようとしても、これらの端縁に接合された磁気遮蔽材ＥのＵ字形状の凹部内から出ることが出来ず、このＵ字形状の凹部内で、再度、当該磁力線２０が熱エネルギーに変換され、吸収されて消滅される。

この時、二つに折り込んだ細長の磁気遮蔽材Ｅの長さ（Ｌ）及び厚さ（Ｔ）は、二次磁界が変換されるエネルギーの容量を確保するために一定の比率で決まってくる。

また、この磁気遮蔽材Ｄによって、クレジットカードやキャッシュカードを被覆するようにすると、スキミングからより効果的に守ることが出来る。例えば、上記磁気遮蔽材Ａの場合と同様にすることも出来る他、さらに、負荷変調で発生した磁界をリダーが読み取る方式の装置（スキマー）により読み取りが行われる場合、この装置とクレジットカード等の表面全面との間にこの磁気遮蔽材Ｄによって形成したシートを介在させるようにすると、このシート状で磁気の流れる道が出来、さらに、磁力線が上記Ｕ字形状の凹部内で熱エネルギーに変換されて吸収消滅される。これにより、スキミングから守られる。

次に、この発明の実施例５を説明する。
この実施例５では、上記実施例１の磁気遮蔽材Ａ及び上記実施例２の磁気遮蔽材Ｂを組み合わせて、０．０３μＴ以内の数値が求められるシールドルームを形成する。具体的には、図１２に示すように、建築物の躯体１０の天井面及び壁面１０ａの外側に上記実施例１の磁気遮蔽材Ａを貼り付け、当該躯体１０の天井面及び壁面１０ａの内側に上記実施例２の磁気遮蔽材Ｂを貼り付けたものである。

この様にして設けた、図１３に示すシールドルーム１１の大きさは、奥行き２，０００ｍｍ、横２，０００ｍｍ、高さ２，０００ｍｍ、総重量２，０００Ｋｇ、磁気シールド性能（直流シールド：５０ｄＢ、交流シールド：４０ｄＢ《１０Ｈｚ》、６０ｄＢ《５０Ｈｚ》）とした。
これにより、交流磁場や直流磁場に起因する磁場環境の乱れがあったとしても、これらを効果的に磁気遮蔽することが出来た。

なお、上記実施例において、実施例１、２及び３の扁平なシート状の各磁気遮蔽材Ａ、Ｂ及びＣを２枚貼り合せて形成する際に使用する非磁性体のスペーサーとしては、上記ＰＥＴに限定するものではなく、また、実施例４の磁気遮蔽材Ｄを長方形状で扁平な紙片７を基材として設けているが、扁平な基材の形状や材質としては、これに限定するものではなく、他のものでも良い。また、実施例１、２、３及び４の磁気遮蔽材Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤ、実施例５のシールドルーム１１の大きさも上記記載のものに限定するものではない。

また、実施例２の磁気遮蔽材Ｂを形成する軟磁性合金３の各種成分の配合比として、具体的に記載しているが、軟磁性合金３を形成する各種成分の配合比としては、これに限定するものではない。また、実施例４の細長に設けた磁気遮蔽材Ｅを折り曲げて断面Ｕ字形状に設けているが、細長の磁気遮蔽材Ｅを形成するのは断面Ｕ字形状に限らず、断面Ｌ字形状でもよい。この時、図１４に示すように、磁気遮蔽材Ｅと同様に、磁気遮蔽材Ｄのエネルギー変換容量を超えた磁力線２０が、当該磁気遮蔽材Ｄから溢れ出て二次磁界を形成しようとしても、このＬ字形状の磁気遮蔽材Ｆの屈曲部と被覆部内から出ることが出来ず、このＬ字形状の屈曲部と被覆部内で、磁力線が熱エネルギーに変換され、吸収されて消滅する。

また、軟磁性フェライト７や軟磁性合金８を接着するのにアクリル系の接着剤を使用しているが、接着剤はこれに限定するものではない。

この発明の実施例１の２枚の磁気遮蔽材をＰＥＴを介して貼り合わせた状態の断面図である。 この発明の実施例２の２枚の磁気遮蔽材をＰＥＴを介して貼り合わせた状態の断面図である。 この発明の実施例３の２枚の磁気遮蔽材をＰＥＴを介して貼り合わせた状態の断面図である。 この発明の実施例１の磁気遮蔽材をケーブルを挿通するパイプの内側に貼り付けて形成した状態の側面図である。 この発明の実施例１の磁気遮蔽材をトラフの内側に貼り付けて形成した状態の側面図である。 この発明の実施例１の磁気遮蔽材をヘルメットの内側に貼り付けて形成した状態の断面図である。 この発明の実施例１の遮蔽しようとする物体から発生する磁力線の方向と磁気遮蔽材自身が発生する磁力線の方向とが直角になるように設けた様子を示す説明図である。 この発明の実施例４の三層状に形成した磁気遮蔽材の断面図である。 この発明の実施例４の扁平な磁気遮蔽材の相対向する両端縁に、断面略Ｕ字形状に設けた磁気遮蔽材を取り付けて形成した磁気遮蔽物の斜視図である。 この発明の実施例４の磁気遮蔽材自身が発生する磁力線の方向と直角となる相対向する二辺の端縁に断面Ｕ字形状の磁気遮蔽材を設けた様子を示す説明図である。 この発明の実施例４の扁平な磁気遮蔽材の一方の端縁に、断面略Ｕ字形状に設けた磁気遮蔽材を取り付け、二次磁界を形成しようとする磁力線が消滅する状態を示す一部断面図である。 この発明の実施例５のシールドルームの躯体の壁面の内外面に磁気遮蔽材を夫々貼り付けた状態を示す一部断面図である。 この発明の実施例５のシールドルームの躯体の天井面及び壁面の内外面に磁気遮蔽材を夫々貼り付けた状態の断面図である。 この発明の実施例４の扁平な磁気遮蔽材の一方の端縁に、Ｌ字形状に設けた磁気遮蔽材を取り付け、二次磁界を形成しようとする磁力線が消滅する他の状態を示す一部断面図である。 従来の被遮蔽物である電線ケーブルに磁気遮蔽材を近づけつつある状態の概念図である。 従来の被遮蔽物である電線ケーブルに磁気遮蔽材を巻きまわした際、新たに擬似インピーダンスが発生している状態を示す概念図である。

符号の説明

Ａ 磁気遮蔽材 Ｂ 磁気遮蔽材
Ｃ 磁気遮蔽材 Ｄ 磁気遮蔽材
Ｄ１ 磁気遮蔽物 Ｅ 磁気遮蔽材
Ｆ 磁気遮蔽材
１ 軟磁性合金 ２ ＰＥＴ
３ 軟磁性合金 ７ 紙片
８ 軟磁性フェライト ９ 軟磁性合金
２０ 磁力線
ロ 実施例１の磁気遮蔽材から発生する磁力線の方向
ハ 実施例４の磁気遮蔽材から発生する磁力線の方向

Claims (4)

1. Ｆｅ（Ｓｉ）Ｂ合金に、Ｃｕ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｚｒを添加混合して扁平に形成した軟磁性合金を二枚用意し、これらの間に非磁性体から成るスペーサーを介在させてこれらを貼り合わせて可撓性のある扁平なシート状に設けたことを特徴とする、磁気遮蔽材。
2. Ｆｅに，Ｃｕ，Ｎｂ，Ｓｉ，Ｂを添加混合して扁平に形成した軟磁性合金を二枚用意し、これらの間に非磁性体から成るスペーサーを介在させてこれらを貼り合わせて可撓性のある扁平なシート状に設けたことを特徴とする、磁気遮蔽材。
3. Ｆｅ（Ｓｉ）Ｂ合金に、Ｃｕ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｚｒを添加混合して扁平に形成した第一の軟磁性合金と、Ｆｅに、Ｃｕ，Ｎｂ，Ｓｉ，Ｂを添加混合して上記第一の軟磁性合金と略同形同大に形成した第二の軟磁性合金とを用意し、これらの間に非磁性体から成るスペーサーを介在させてこれらを貼り合わせて可撓性のある扁平なシート状に設けたことを特徴とする、磁気遮蔽材。
4. 上記請求項１、２又は３の何れかの扁平なシート状の磁気遮蔽材と、当該磁気遮蔽材と同構造の磁気遮蔽材を別途細長に形成して設け、当該細長に形成した磁気遮蔽材の相対向する長辺を相互に重ねるように折り込んで細長の断面略Ｕ字形状に設け、当該断面略Ｕ字形状に設けた細長の低周波磁気遮蔽材の凹部に、上記扁平なシート状の磁気遮蔽材の磁力線が発生する方向と直角に接する相対向する二辺の端縁を夫々挿入して挟んでこれらを接合したことを特徴とする、磁気遮蔽物。