JP2007269856A - Rubber composition and sealing member - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ゴム組成物およびシール部材に係り、オイルシール、Ｏ−リング、パッキン、ガスケット等のシール機能を必要とされる箇所に好適に用いることができ、特に、金属に対する非固着性が必要とされる箇所に好適に用いることができるゴム組成物およびシール部材に関する。 The present invention relates to a rubber composition and a seal member, and can be suitably used in places where a seal function such as an oil seal, an O-ring, a packing, and a gasket is required, and in particular, non-adhesiveness to metal is necessary. The present invention relates to a rubber composition and a seal member that can be suitably used in a place.
一般に、各種のシール部材としてゴム製部材が多用されている。特に、エンジンオイルの漏洩防止のためにオイルシール、Ｏ−リング、パッキン、ガスケット等が用いられている。 Generally, rubber members are frequently used as various sealing members. In particular, oil seals, O-rings, packings, gaskets and the like are used to prevent leakage of engine oil.
これらのシール部材は金属に接触した状態で用いられることが多い。 These seal members are often used in contact with metal.
ところが、シール部材において、ゴムが金属へ固着し作動不良につながるケースや、また、寿命となったゴム製品を新規の製品と取り替える際に、ゴムが相手金属に固着して交換が不可能になるケースがしばしば見られ、金属に対し非固着性であるゴムが望まれている。同時に、廉価で長寿命かつ耐熱、耐圧縮永久歪み性が優れることも望まれている。 However, in the seal member, when the rubber sticks to the metal and leads to malfunction, or when replacing a rubber product that has reached the end of its life with a new product, the rubber sticks to the other metal and cannot be replaced. Cases are often found and rubbers that are non-sticky to metals are desired. At the same time, it is desired to be inexpensive, have a long service life, and have excellent heat resistance and compression set resistance.
このゴムの金属への非固着性に対しては、ハロゲン処理や固体潤滑剤コーティングなどの後処理を行うか、また、配合においては酸性リン酸、酸性亜リン酸、ホスホン酸など酸性のリン化合物が用いられている（特許文献１および２参照）。 For the non-sticking property of this rubber to metal, post-treatment such as halogen treatment or solid lubricant coating is performed, or acidic phosphorus compounds such as acidic phosphoric acid, acidic phosphorous acid, phosphonic acid are used in the compounding Is used (see Patent Documents 1 and 2).
しかしながら、金属に対する非固着を得るためにハロゲン処理や固体潤滑剤コーティング等の後処理を施す場合には、コスト高となるという不都合があった。また、酸性リン酸を代表とするリン酸化合物配合物を用いた場合には、鉄系との非固着性を得るには有効であるが、耐熱性や圧縮永久歪み等のゴム物性の低下が見られるという不都合があった。また、硫黄系加硫を施す場合には、銅合金に対し固着の恐れがあり、耐圧縮永久歪み性も不十分であるという不都合があった。また、一般的補強剤であるカーボンブラックを配合したものにおいては、非固着性の確保が不十分であり、耐熱性、耐圧縮永久歪み性も劣っていた。 However, when post-treatment such as halogen treatment or solid lubricant coating is performed in order to obtain non-adhesion to the metal, there is a disadvantage that the cost increases. In addition, when a phosphoric acid compound blend typified by acidic phosphoric acid is used, it is effective for obtaining non-sticking properties with iron, but the physical properties of rubber such as heat resistance and compression set are reduced. There was an inconvenience of being seen. In addition, when sulfur-based vulcanization is performed, there is a fear that the copper alloy may be fixed, and the compression set resistance is insufficient. In addition, in the case of blending carbon black which is a general reinforcing agent, non-adhesiveness is not sufficiently ensured, and heat resistance and compression set resistance are inferior.
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、金属に対する非固着性に優れており、また、耐熱、耐圧縮永久歪み性にも優れており、また、着色も可能であるゴム組成物およびシール部材を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of these points, and is a rubber composition that is excellent in non-sticking property to metal, is excellent in heat resistance and compression set resistance, and can be colored. And it aims at providing a sealing member.
前記目的を達成するため、本発明者らは鋭意研究し、ＮＢＲゴム配合において架橋助剤として通常３−５ＰＨＲ添加して用いられている酸化亜鉛が、それより多量に配合した場合には、耐熱性に効果を上げることは知られていたが、更に酸化亜鉛を増量することにより、金属との固着防止に効果があることを発見した。更に、白色系補強剤（特に、シラン処理クレー、シリカ等）がカーボンブラックに比べて、金属との固着防止に優れた効果があることを発見した。更に、アミノシランで処理したクレーや架橋剤を添加すると圧縮永久歪み性が優れたものになることを発見した。本発明者らはこれ等の発見に基づいて本発明を完成するに至ったものである。 In order to achieve the above object, the present inventors have intensively studied, and when zinc oxide, which is usually used by adding 3-5 PHR as a crosslinking aid in NBR rubber compounding, is incorporated in a larger amount, Although it has been known to increase the effect on the properties, it has been found that increasing the amount of zinc oxide is effective in preventing sticking to the metal. Furthermore, it has been discovered that white reinforcing agents (particularly silane-treated clay, silica, etc.) have an excellent effect in preventing sticking to metals compared to carbon black. Furthermore, it has been found that when a clay treated with aminosilane or a crosslinking agent is added, the compression set is excellent. The inventors have completed the present invention based on these findings.
本発明のゴム組成物は、ＮＢＲまたはそれを主成分とするゴム組成物において、ゴム１００ＰＨＲに対し酸化亜鉛を１０ＰＨＲ以上を含有させたことを特徴とする。 The rubber composition of the present invention is characterized in that NBR or a rubber composition containing the same as a main component contains 10 PHR or more of zinc oxide with respect to 100 PHR of rubber.
本発明のゴム組成物においては、酸化亜鉛を１０ＰＨＲ以上を含有させることにより、金属に対する非固着性を得ることができる。 In the rubber composition of the present invention, non-sticking property to metal can be obtained by containing 10 PHR or more of zinc oxide.
また、本発明のゴム組成物は、前記の組成に更にシラン処理クレーを主成分に配合したことを特徴とする。 The rubber composition of the present invention is characterized in that silane-treated clay is further blended as a main component in the above composition.
本発明のゴム組成物においては、更にシラン処理クレーを主成分に配合させることにより、より一層優れた金属に対する非固着性を得ることができる。また、シラン処理クレーを主成分に配合した組成物は白色であるために、顔料等の発色剤を添加することにより容易に色づけすることができる。 In the rubber composition of the present invention, further non-sticking property to metal can be obtained by further blending silane-treated clay with the main component. Further, since the composition containing silane-treated clay as a main component is white, it can be easily colored by adding a color former such as a pigment.
また、本発明のゴム組成物は、前記の組成に更に過酸化物架橋剤を含有させたことを特徴とする。 The rubber composition of the present invention is characterized in that a peroxide crosslinking agent is further contained in the above composition.
本発明のゴム組成物においては、更に過酸化物架橋剤を含有させることにより、圧縮永久歪み性が優れたものを得ることができる。 In the rubber composition of this invention, the thing which was excellent in compression set property can be obtained by containing a peroxide crosslinking agent further.
本発明のシール部材は、前記のいずれかのゴム組成物によって形成されていることを特徴とする。 The seal member of the present invention is formed of any of the rubber compositions described above.
本発明のシール部材においては、金属に対する優れた非固着性を発揮し、また、優れた圧縮永久歪み性を発揮することができる。 In the sealing member of this invention, the outstanding non-sticking property with respect to a metal can be exhibited, and the outstanding compression set property can be exhibited.
以上述べたように、本発明のゴム組成物は、ＮＢＲまたはそれを主成分とするゴム組成物において、ゴム１００ＰＨＲに対し酸化亜鉛を１０ＰＨＲ以上を含有させたり、更にシラン処理クレーを主成分に配合させたり、更に過酸化物架橋剤を含有させているので、金属に対する非固着性に優れており、また、耐熱、耐圧縮永久歪み性にも優れており、また、着色も可能である。 As described above, the rubber composition of the present invention is made of NBR or a rubber composition containing the same as a main component, containing 10 PHR or more of zinc oxide to 100 PHR of rubber, and further containing silane-treated clay as a main component. In addition, since a peroxide cross-linking agent is further contained, it is excellent in non-sticking property to metal, is excellent in heat resistance and compression set resistance, and can be colored.
また、本発明のシール部材は、前記特徴を備えたゴム組成物によって形成されているので、金属に対する非固着性に優れており、また、耐熱、耐圧縮永久歪み性にも優れており、また、着色も可能である。 In addition, since the sealing member of the present invention is formed of the rubber composition having the above characteristics, it has excellent non-sticking property to metal, and also has excellent heat resistance and compression set resistance, Coloring is also possible.
本発明のゴム組成物の実施形態は、ＮＢＲまたはそれを主成分とするゴム組成物において、ゴム１００ＰＨＲに対し酸化亜鉛を１０ＰＨＲ以上を含有させたり、更にシラン処理クレーを主成分に配合させたり、更に過酸化物架橋剤とを含有させていることを特徴とする。 Embodiments of the rubber composition of the present invention include NBR or a rubber composition containing the same as a main component, containing 10 PHR or more of zinc oxide with respect to 100 PHR of rubber, and further containing silane-treated clay as a main component. Further, it is characterized by containing a peroxide crosslinking agent.
また、本発明のシール部材の実施形態は、前記の構成を有するゴム組成物によって形成されていることを特徴とする。 In addition, an embodiment of the seal member of the present invention is characterized by being formed by the rubber composition having the above-described configuration.
本発明に用いる原料ゴムは、ＮＢＲ若しくはそれを主成分とするものである。 The raw rubber used in the present invention is NBR or a main component thereof.
このＮＢＲとしては公知の組成のものを用いることができる。具体的には、例えば、バイエル株式会社製商品名：ペルブナン２８４５をあげることができる。 As this NBR, a known composition can be used. Specifically, for example, trade name: Pervenin 2845 manufactured by Bayer Co., Ltd. can be mentioned.
また、架橋助剤としての酸化亜鉛は１０ＰＨＲ以上、更に好ましくは１５ＰＨＲ以上用いるとよい。１０ＰＨＲ未満であると、金属に対する非固着性の効果が少なくなる。上限は定めないが、２００ＰＨＲを超えると圧縮永久歪みが悪くなる。ゴム用に用いられる酸化亜鉛としては、例えば、亜鉛華、活性亜鉛華、複合亜鉛華、複合活性亜鉛華等をあげることができる。いずれを用いても良いが、活性度の高い活性亜鉛華が特に好ましい。 Further, zinc oxide as a crosslinking aid is used at 10 PHR or more, more preferably 15 PHR or more. If it is less than 10 PHR, the non-sticking effect on the metal is reduced. Although an upper limit is not defined, if it exceeds 200 PHR, compression set becomes worse. Examples of the zinc oxide used for rubber include zinc white, activated zinc white, composite zinc white, and composite active zinc white. Any of them may be used, but active zinc white having high activity is particularly preferable.
また、補強剤・充填割としては、白色系のシランカップリング剤処理を施したクレーを主成分とした物を用いる。これらは、例えば、バーゲスピグメントカンパニー製商品名：バーゲスクレーＫＥをあげることができる。この補強剤は非固着性に優れており、また、耐熱・耐圧縮永久歪み性および加工性のバランスに優れている。このシランカップリング剤処理を施したクレーをを主成分とした補強剤を５〜２００ＰＨＲ、好ましくは４０〜１５０ＰＨＲとした配合がよく、また、シリカ等との併用でもよい。それらは５ＰＨＲより少ないと非固着性・耐熱性が悪くなり、２００ＰＨＲを超えると物性や加工性を損なう恐れがあるからである。また、通常の補強剤・充填剤として用いられるカーボンブラックは２０ＰＨＲ以下、好ましくは５ＰＨＲ以下とすとよい。カーボンブラックが２０ＰＨＲを超えると非固着・耐熱性が悪くなるからである。 Further, as the reinforcing agent / filling percent, a material mainly composed of clay treated with a white silane coupling agent is used. These include, for example, the trade name: Burgessley KE, manufactured by Burgess Pigment Company. This reinforcing agent is excellent in non-sticking property, and is excellent in the balance between heat resistance / compression set resistance and workability. The reinforcing agent mainly composed of the clay treated with the silane coupling agent is 5 to 200 PHR, preferably 40 to 150 PHR, and may be used in combination with silica or the like. This is because if the amount is less than 5 PHR, non-sticking property and heat resistance are deteriorated, and if it exceeds 200 PHR, physical properties and workability may be impaired. Carbon black used as a normal reinforcing agent / filler is 20 PHR or less, preferably 5 PHR or less. This is because if carbon black exceeds 20 PHR, non-adhesion and heat resistance deteriorate.
また、本発明に用いる過酸化物架橋剤としは公知のものを用いることができ、例えば、日本油脂株式会社製商品名：パーヘキサ２．５Ｂ／４０をあげることができる。 Moreover, a well-known thing can be used as a peroxide crosslinking agent used for this invention, For example, Nippon Oil & Fats Co., Ltd. brand name: Perhexa 2.5B / 40 can be mention | raise | lifted.
また、本発明においては、過酸化物加硫が望ましく、硫黄系加硫とした場合には銅や銅合金に対してゴム部材が固着する恐れがあるからである。過酸化物は通常ゴムに用いられるものであればよく、その量はゴムニトリル量、過酸化物の種類によって最適量は異なるが、ゴム１００ＰＨＲに対し、２〜１０ｍｍｏｌが好ましい。２ｍｍｏｌ以下であると非固着性が悪くなり、１０ｍｍｏｌを超えると物性や加工性を損なう恐れがあるからである。 Further, in the present invention, peroxide vulcanization is desirable, and when sulfur vulcanization is used, the rubber member may be fixed to copper or a copper alloy. The peroxide is not particularly limited as long as it is usually used for rubber, and the amount thereof is preferably 2 to 10 mmol with respect to 100 PHR of rubber although the optimum amount varies depending on the amount of rubber nitrile and the type of peroxide. This is because if it is 2 mmol or less, the non-sticking property is deteriorated, and if it exceeds 10 mmol, the physical properties and workability may be impaired.
なお、その他に老化防止剤やＷＡＸ類、可塑剤、共架橋剤、シランカップリング剤等の一般的に用いられるゴム配合剤を用いることもできる。 Other commonly used rubber compounding agents such as anti-aging agents, WAXs, plasticizers, co-crosslinking agents, and silane coupling agents can also be used.
次に、本発明のゴム組成物の製造方法を説明する。 Next, the manufacturing method of the rubber composition of this invention is demonstrated.
本発明のゴム組成物の素材であるＮＢＲ若しくはそれを主成分とする原料ゴム１００ＰＨＲに対して、ゴム組成物の製造目的に応じて酸化亜鉛を１０ＰＨＲ以上を含有させたり、更にシラン処理クレーを主成分に配合した補強剤を含有させたり、更に過酸化物架橋剤を含有させるとともに、その他の添加剤としての補強剤、充填剤、可塑剤、滑剤、加工助剤、架橋促進剤、共架橋剤などをバンバリーミキサーまたはニーダー機、ミキシングロール機等で３０℃〜１４０℃で混練する。その後、１８０℃ｘ６分加硫することにより加硫ゴムを得る。 Depending on the purpose of manufacturing the rubber composition, zinc oxide may be contained in an amount of 10 PHR or more for NBR which is the material of the rubber composition of the present invention or the raw rubber 100PHR containing the same as the main component. Incorporates a reinforcing agent blended into the components or further contains a peroxide crosslinking agent, and other reinforcing agents, fillers, plasticizers, lubricants, processing aids, crosslinking accelerators, and co-crosslinking agents. Etc. are kneaded at 30 ° C. to 140 ° C. with a Banbury mixer, a kneader machine, a mixing roll machine or the like. Thereafter, vulcanized rubber is obtained by vulcanization at 180 ° C. for 6 minutes.
本発明のシール部材は、混練によって得られたゴム組成物を金型によって射出成形することによりシール部材として製造される。具体的にはシール部材の成形形状を金属との非固着性が必要なシール部材として利用される例えば、オイルクリーナーガスケット、エアクリーナーガスケット等の各種ガスケツト、各種Ｏ−リング、各種オイルシール等の製品の形状として製造される。 The seal member of the present invention is produced as a seal member by injection molding a rubber composition obtained by kneading with a mold. Specifically, the molded shape of the seal member is used as a seal member that requires non-adhesiveness to metal, for example, various gaskets such as oil cleaner gaskets and air cleaner gaskets, various O-rings, various oil seals and other products It is manufactured as a shape.
このようにして形成されている本発明のゴム組成物およびシール部材の物性および機能等の評価を以下の実施例と比較例とをもって説明する。
＜試料の作成＞
本発明の実施例１〜６および比較例１〜６の試料として、表１に示すゴム組成物を１８０℃ｘ６分の条件でプレス加硫し、線径２．４ｍｍで輪の直径が１６．８ｍｍのＯ−リングとシート状との２種類を作成した。
Evaluation of physical properties and functions of the rubber composition and the sealing member of the present invention formed as described above will be described with reference to the following examples and comparative examples.
<Preparation of sample>
As samples of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 6 of the present invention, the rubber compositions shown in Table 1 were press vulcanized under the conditions of 180 ° C. × 6 minutes, the wire diameter was 2.4 mm, and the ring diameter was 16. Two types, an 8 mm O-ring and a sheet shape, were prepared.
以下に本発明の実施例と比較例の組成を更に具体的に説明する。 Hereinafter, the compositions of Examples and Comparative Examples of the present invention will be described more specifically.
（実施例１）
ＮＢＲ（ペルブナン２８４５）を１００ＰＨＲ、酸化亜鉛（境化学工業株式会社製品名：活性亜鉛華）を１５ＰＨＲ、シラン処理クレーを主成分に配合した過酸化物（バーゲスクレーＫＥ）を９０ＰＨＲ、架橋剤（パーヘキサ２．５Ｂ／４０）を２．５ＰＨＲとを主成分とし、加えて老化防止剤（川口化学工業株式会社製商品名：アンテージＭＢ）、同老化防止剤（白石カルシウム株式会社製商品名：ナウガード４４５）、補強剤（塩野義製薬株式会社製商品名：カープレックス１１２０）、可塑剤（旭電化工業株式会社製商品名：可塑剤ＲＳ１０００）、共架橋剤（三菱レイヨン株式会社製商品名：アクリル酸エステルＴＭＰＭＡ）を表１の成分量に応じて混合し、最終的に加硫させてシートとＯ−リングを得た。
Example 1
NBR (Perbunan 2845) is 100 PHR, Zinc oxide (Sakai Chemical Industry Co., Ltd., product name: Activated Zinc Hua) is 15 PHR, peroxide (Burge clay KE) is 90 PHR, and crosslinker (Perhexa 2) .5B / 40) containing 2.5 PHR as a main component, in addition to anti-aging agent (trade name: Antage MB, manufactured by Kawaguchi Chemical Co., Ltd.) and anti-aging agent (trade name: Naugard 445, manufactured by Shiraishi Calcium Co., Ltd.) , Reinforcing agent (trade name: Carplex 1120 manufactured by Shionogi & Co., Ltd.), plasticizer (trade name: plasticizer RS1000 manufactured by Asahi Denka Kogyo Co., Ltd.), co-crosslinking agent (trade name: acrylate ester manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) TMPMA) was mixed according to the component amounts in Table 1 and finally vulcanized to obtain a sheet and an O-ring.
（実施例２）
酸化亜鉛（活性亜鉛華）を３０ＰＨＲとした他は実施例１と同様である。
(Example 2)
The same as Example 1 except that zinc oxide (active zinc white) was changed to 30 PHR.
（実施例３）
酸化亜鉛（活性亜鉛華）を１０ＰＨＲとした他は実施例１と同様である。
(Example 3)
The same as Example 1 except that zinc oxide (activated zinc white) was changed to 10 PHR.
（実施例４）
酸化亜鉛として境化学工業株式会社製品名：亜鉛華２種を１５ＰＨＲとした他は実施例１と同様である。
Example 4
Sakai Chemical Industry Co., Ltd. product name: Zinc oxide was the same as Example 1 except that 2 types of zinc white were changed to 15 PHR.
（実施例５）
シラン処理クレーを主成分に配合した補強剤（バーゲスクレーＫＥ）を６０ＰＨＲとし、新たに補強剤（旭カーボン株式会社製商品名：ＨＡＦカーボン）を２０ＰＨＲ添加した他は実施例１と同様である。
(Example 5)
The same procedure as in Example 1 was conducted except that 60 PHR was added as a reinforcing agent (Burge clay KE) containing silane-treated clay as a main component, and 20 PHR was newly added as a reinforcing agent (trade name: HAF carbon manufactured by Asahi Carbon Co., Ltd.).
（実施例６）
シラン処理クレーを主成分に配合した補強剤（バーゲスクレーＫＥ）を添加しないで、新たに補強剤（ＨＡＦカーボン）を５０ＰＨＲ添加した他は実施例２と同様である。
(Example 6)
Example 2 is the same as Example 2 except that 50 PHR of reinforcing agent (HAF carbon) is newly added without adding the reinforcing agent (Burge clay KE) containing silane-treated clay as a main component.
（比較例1）
シラン処理クレーを主成分に配合した補強剤（バーゲスクレーＫＥ）を添加しないで、新たに補強剤（ＨＡＦカーボン）を５０ＰＨＲ添加した他は実施例１と同様である。
(Comparative Example 1)
Example 1 is the same as Example 1 except that 50 PHR of a reinforcing agent (HAF carbon) is newly added without adding a reinforcing agent (Burge clay KE) containing silane-treated clay as a main component.
（比較例２）
酸化亜鉛（活性亜鉛華）を５ＰＨＲとした他は実施例１と同様である。
(Comparative Example 2)
The same as Example 1 except that zinc oxide (activated zinc white) was changed to 5PHR.
（比較例３）
酸化亜鉛（亜鉛華２種）を５ＰＨＲとした他は実施例４と同様である。
(Comparative Example 3)
Example 4 is the same as Example 4 except that zinc oxide (2 types of zinc oxide) is changed to 5PHR.
（比較例４）
酸化亜鉛（亜鉛華２種）を５ＰＨＲとし、シラン処理クレーを主成分に配合した補強剤（バーゲスクレーＫＥ）を添加しないで、新たに補強剤（ＨＡＦカーボン）を６０ＰＨＲと酸性リン酸（大八化学工業株式会社製商品名：ＡＰ−４（ブチルアシッドフォスフェート））とを５ＰＨＲ添加した他は実施例４と同様である。
(Comparative Example 4)
Zinc oxide (2 types of zinc white) is 5PHR, and without adding a reinforcing agent (Burge clay KE) containing silane-treated clay as a main component, a new reinforcing agent (HAF carbon) is 60PHR and acidic phosphoric acid (Daihachi Chemical). Kogyo Co., Ltd. trade name: AP-4 (butyl acid phosphate)) is the same as Example 4 except that 5 PHR was added.
（比較例５）
架橋剤（パーヘキサ２．５Ｂ／４０）および共架橋剤（アクリル酸エステルＴＭＰＭＡ）を添加しないで、新たに加硫剤（鶴見化学工業株式会社製商品名：硫黄）を０．５ＰＨＲ、加硫促進剤（川口化学工業株式会社製商品名：促進剤ＴＭＴ）を２ＰＨＲ、同加硫促進剤（川口化学工業株式会社製商品名：促進剤ＣＺ）を１ＰＨＲ添加した他は実施例１と同様である。
(Comparative Example 5)
Without adding a cross-linking agent (Perhexa 2.5B / 40) and a co-crosslinking agent (acrylic ester TMPMA), a new vulcanizing agent (trade name: sulfur, manufactured by Tsurumi Chemical Co., Ltd.) 0.5 PHR, vulcanization acceleration The same procedure as in Example 1 was performed except that 2 PHR of the agent (trade name: accelerator TMT manufactured by Kawaguchi Chemical Industry Co., Ltd.) and 1 PHR of the vulcanization accelerator (trade name: accelerator CZ manufactured by Kawaguchi Chemical Industry Co., Ltd.) were added. .
（比較例６）
酸性リン酸（ＡＰ−４（ブチルアシッドフォスフェート））を５ＰＨＲ添加した他は実施例１と同様である。
(Comparative Example 6)
The same as Example 1 except that 5 PHR of acidic phosphoric acid (AP-4 (butyl acid phosphate)) was added.
＜物性・機能試験＞
この試料に対して常態物性、空気老化試験、圧縮永久歪み試験、ねずみ鋳鉄・銅・アルミニウムとの固着試験を検査して表１に纏めた。
<Physical properties / function tests>
Table 1 shows the normal properties, air aging test, compression set test, and adhesion test with gray cast iron, copper, and aluminum.
［常態物性］
加硫ゴムのかたさ測定は、ＪＩＳ Ｋ ６２５３ 加硫ゴムおよび熱可塑性ゴムのかたさ試験方法に準拠し、引張り強さ、伸び測定は、ＪＩＳ Ｋ ６２５１加硫ゴムの引張り試験方法に準拠して測定した。
[Normal physical properties]
The hardness of vulcanized rubber was measured in accordance with the hardness test method of JIS K 6253 vulcanized rubber and thermoplastic rubber, and the tensile strength and elongation were measured in accordance with the tensile test method of JIS K 6251 vulcanized rubber. .
［空気老化試験］
空気老化の測定は、ＪＩＳ Ｋ ６２５０ に示された試験方法に準拠し、硬さ変化、引張り強さ変化率、伸び変化率を測定した。
[Air aging test]
The measurement of air aging was based on the test method shown in JIS K 6250, and the hardness change, the tensile strength change rate, and the elongation change rate were measured.
［固着試験方法］
Ｏ−リングを半分に切断したものを、２４ｍｍ ｘ ２ｍｍ ｘ １０ｍｍの大きさを有するねずみ鋳鉄板または銅板またはアルミニウム板の表面を予め＃１８０のサンドペーパーで荒らし、Ｏ−リングを挟み込む。その圧縮率は、２５％とする。それをエンジンオイル中に１４０℃ｘ２００時間浸漬させ、浸漬終了後、試料を冷却後、ねずみ鋳鉄板またはアルミニウム版よりＯ−リングを剥がす。その後、ねずみ鋳鉄板または銅板またはアルミニウム板の表面に加硫ゴムの固着有無を観察する。
[Adhesion test method]
After the O-ring is cut in half, the surface of a gray cast iron plate or copper plate or aluminum plate having a size of 24 mm × 2 mm × 10 mm is preliminarily roughened with # 180 sandpaper, and the O-ring is sandwiched. The compression rate is 25%. It is immersed in engine oil at 140 ° C. for 200 hours. After completion of the immersion, the sample is cooled, and then the O-ring is peeled off from the gray cast iron plate or the aluminum plate. Thereafter, the presence or absence of the vulcanized rubber is observed on the surface of the gray cast iron plate, copper plate or aluminum plate.
表１の各種の試験結果に示すように、実施例１〜６で得られた本発明の実施例の非固着性ゴム組成物およびシール部材（Ｏ−リング）は、高温下のエンジンオイル中におけるねずみ鋳鉄に対する非固着性も良好であった。特に、実施例１〜６においては、ねずみ鋳鉄および銅に全く固着しないものであり、アルミニウムに対しても全く腐食することがないので、非固着性に優れるものであった。 As shown in the various test results in Table 1, the non-sticking rubber composition and the seal member (O-ring) of the examples of the present invention obtained in Examples 1 to 6 were used in engine oil at high temperatures. The non-sticking property to gray cast iron was also good. In particular, in Examples 1 to 6, it was not fixed to gray cast iron and copper at all, and it was not corroded at all to aluminum, so it was excellent in non-adhesiveness.
更に、実施例６と比較例１とを比較することにより、本発明においては、ＮＢＲまたはそれを主成分とするゴム組成物において、ゴム１００ＰＨＲに対し酸化亜鉛を少なくとも３０ＰＨＲ以上を含有させることにより、金属に対する優れた非固着性が発揮されることがわかる。 Furthermore, by comparing Example 6 and Comparative Example 1, in the present invention, in the rubber composition containing NBR or a main component thereof, by containing at least 30 PHR or more of zinc oxide with respect to 100 PHR of rubber, It can be seen that excellent non-sticking property to metal is exhibited.
更に、実施例３と比較例２とを比較することにより、本発明においては、ＮＢＲまたはそれを主成分とするゴム組成物において、ゴム１００ＰＨＲに対し酸化亜鉛を少なくとも１０ＰＨＲ以上を含有させることにより、金属に対する優れた非固着性が発揮されることがわかる。 Further, by comparing Example 3 and Comparative Example 2, in the present invention, in the rubber composition containing NBR or the main component thereof, by containing at least 10 PHR or more of zinc oxide with respect to 100 PHR of rubber, It can be seen that excellent non-sticking property to metal is exhibited.
更に、実施例１と比較例５とを比較することにより、本発明においては、ＮＢＲまたはそれを主成分とするゴム組成物において、ゴム１００ＰＨＲに対し酸化亜鉛を少なくとも１０ＰＨＲ以上を含有させ、更にシラン処理クレーを主成分に、過酸化物架橋剤とを含有させることにより、銅、銅合金に対する優れた非固着性が発揮されることがわかる。 Further, by comparing Example 1 and Comparative Example 5, in the present invention, in the rubber composition containing NBR or a main component thereof, at least 10 PHR or more of zinc oxide is contained with respect to 100 PHR of rubber. It can be seen that excellent non-sticking property to copper and copper alloy is exhibited by containing treated clay as a main component and a peroxide crosslinking agent.
以上述べたように、本発明のゴム組成物は、ＮＢＲまたはそれを主成分とするゴム組成物において、ゴム１００ＰＨＲに対し酸化亜鉛を１０ＰＨＲ以上を含有させたり、更にシラン処理クレーを主成分に配合した過酸化物を含有させたり、更に架橋剤を含有させているので、金属に対する非固着性に優れており、また、耐熱、耐圧縮永久歪み性にも優れており、また、着色も可能である。 As described above, the rubber composition of the present invention is made of NBR or a rubber composition containing the same as a main component, containing 10 PHR or more of zinc oxide to 100 PHR of rubber, and further containing silane-treated clay as a main component. In addition, it contains excellent peroxide and non-sticking property, and also has excellent heat resistance and compression set resistance, and can be colored. is there.
また、本発明のシール部材は、前記特徴を備えたゴム組成物によって形成されているので、金属に対する非固着性に優れており、また、耐熱、耐圧縮永久歪み性にも優れており、また、着色も可能である。 In addition, since the sealing member of the present invention is formed of the rubber composition having the above characteristics, it has excellent non-sticking property to metal, and also has excellent heat resistance and compression set resistance, Coloring is also possible.
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