JPH11100464A - Rubber composition - Google Patents
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- JPH11100464A JPH11100464A JP27964097A JP27964097A JPH11100464A JP H11100464 A JPH11100464 A JP H11100464A JP 27964097 A JP27964097 A JP 27964097A JP 27964097 A JP27964097 A JP 27964097A JP H11100464 A JPH11100464 A JP H11100464A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【技術分野】本発明は，冷凍機，エアコン等の冷媒移送
用の配管の継手のシール材等に使用される耐冷媒性のゴ
ム組成物に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a refrigerant-resistant rubber composition used as a sealing material for a joint of a pipe for transferring a refrigerant such as a refrigerator and an air conditioner.
【０００２】[0002]
【従来技術】近年，エアコン等の冷凍機の冷媒はフロン
規制によりＣＦＣ−１２（化学式；ＣＣｌ2 Ｆ2 ）等が
ＨＦＣ−１３４ａ（化学式；ＣＨ2 ＦＣＦ3 ）等に代替
されてきている（なお，これらの各種フロンを示す符号
は日本フロンガス協会発行の『特定フロン使用削減マニ
ュアル』等を参照のこと）。2. Description of the Related Art In recent years, CFC-12 (chemical formula: CCl 2 F 2 ) and the like have been replaced by HFC-134a (chemical formula: CH 2 FCF 3 ) and the like as refrigerants for refrigerators such as air conditioners due to the regulation of CFCs. For the codes indicating these various types of CFCs, refer to the "Specific CFC Use Reduction Manual" issued by the Japan CFCs Association).
【０００３】ただし，その移行期間はＣＦＣ−１２とＨ
ＦＣ−１３４ａ等の各種のフロン冷媒が用いられること
になる。このため，冷凍機の冷媒移送用配管の継手のシ
ール材として使用するゴム組成物には，各種フロン系冷
媒に耐えうる物質が求められている。この要求に対し
て，水素化ニトリルゴム，あるいは水素化ニトリルゴム
と塩素化ポリエチレンのブレンドゴムが提案されている
（表２参照）。However, the transition period is CFC-12 and H
Various Freon refrigerants such as FC-134a will be used. For this reason, a rubber composition used as a seal material for a joint of a refrigerant transfer pipe of a refrigerator is required to have a material that can withstand various types of CFC-based refrigerants. In response to this requirement, hydrogenated nitrile rubber or a blended rubber of hydrogenated nitrile rubber and chlorinated polyethylene has been proposed (see Table 2).
【０００４】[0004]
【解決しようとする課題】しかしながら，従来提案され
ているゴム組成物には以下のような問題点があった。ま
ず，水素化ニトリルゴムと塩素化ポリエチレンとのブレ
ンドゴムでは主成分ポリマー中に塩素を含むため，高温
高湿等の厳しい条件下で接触する相手金属を腐食させる
というおそれがあった。However, conventionally proposed rubber compositions have the following problems. First, the blended rubber of hydrogenated nitrile rubber and chlorinated polyethylene contains chlorine in the main component polymer, and may corrode the mating metal under severe conditions such as high temperature and high humidity.
【０００５】また，水素化ニトリルゴムのみよりなるゴ
ム組成物はポリマー中に塩素を含まないが，補強剤とし
てのカーボンブラックが含有されている。このため，使
用環境下に水分が存在する場合，ゴム組成物中のカーボ
ンブラックが腐食の原因となるおそれがあった。[0005] A rubber composition comprising only a hydrogenated nitrile rubber does not contain chlorine in the polymer, but contains carbon black as a reinforcing agent. For this reason, when moisture exists in the use environment, carbon black in the rubber composition may cause corrosion.
【０００６】以上の問題点を取り除くため，水素化ニト
リルゴム中のカーボンブラックの配合量を減らしたゴム
組成物，カーボンブラックの代わりにそれ以外の補強剤
（クレー，ホワイトカーボン等）を添加したゴム組成物
が提案されているが，これらのゴム組成物はフロン系冷
媒に対する耐久性が悪くなるおそれがある。[0006] In order to eliminate the above problems, a rubber composition in which the amount of carbon black in the hydrogenated nitrile rubber is reduced, and a rubber in which other reinforcing agents (clay, white carbon, etc.) are added instead of carbon black. Although compositions have been proposed, these rubber compositions may have poor durability against chlorofluorocarbon refrigerants.
【０００７】本発明は，かかる問題点に鑑み，耐冷媒性
を有し，接触する相手金属を腐食させることのない加硫
成形品を与え得るゴム組成物を提供することである。The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide a rubber composition having a refrigerant resistance and capable of providing a vulcanized molded product which does not corrode a contacting metal.
【０００８】[0008]
【課題の解決手段】請求項１の発明は，水素化ニトリル
ゴム又はニトリルゴムの一方又は双方よりなるゴム成分
１００重量部当たり，１０〜１５０重量部のカーボンブ
ラックと，１０〜１５０重量部のシランカップリング剤
で処理されたクレーと有機過酸化物１〜１０重量部を配
合してなることを特徴とするゴム組成物にある。According to the present invention, 10 to 150 parts by weight of carbon black and 10 to 150 parts by weight of silane are used per 100 parts by weight of a rubber component comprising one or both of hydrogenated nitrile rubber and nitrile rubber. A rubber composition comprising a clay treated with a coupling agent and 1 to 10 parts by weight of an organic peroxide.
【０００９】上記水素化ニトリルゴム又はニトリルゴム
は，本発明のゴム組成物のベースポリマーである。本発
明においては，水素化ニトリルゴム，ニトリルゴムをそ
れぞれ単独で使用する他，両者の混合物を使用すること
もできる。上記水素化ニトリルゴムとしては，共役ジエ
ン単位８０〜９５％を水素化した部分水素化アクリロニ
トリル−共役ジエン系共重合ゴムが好ましい。また，ニ
トリルゴム自体も用いることができるので，この共役ジ
エン単位が８０％以下の部分水素化ニトリルゴムを用い
ることもできる。また，上記水素化ニトリルゴム及びニ
トリルゴムとして，通常はムーニー粘度ＭＬ1+4 （１０
０℃）が６０〜１００程度のゴムを用いることができ
る。なお，ムーニー粘度が１００以上のゴムを用いるこ
ともできる。The above-mentioned hydrogenated nitrile rubber or nitrile rubber is a base polymer of the rubber composition of the present invention. In the present invention, the hydrogenated nitrile rubber and the nitrile rubber may be used alone, or a mixture of both may be used. As the above-mentioned hydrogenated nitrile rubber, a partially hydrogenated acrylonitrile-conjugated diene copolymer rubber obtained by hydrogenating 80 to 95% of conjugated diene units is preferable. Further, since the nitrile rubber itself can be used, a partially hydrogenated nitrile rubber having a conjugated diene unit of 80% or less can also be used. As the hydrogenated nitrile rubber and the nitrile rubber, Mooney viscosity ML 1 + 4 (10
0 ° C.) can be used. Note that rubber having a Mooney viscosity of 100 or more can also be used.
【００１０】上記カーボンブラックとしては，オイルを
不完全燃焼させて製造されるファーネスブラック，天然
ガスを熱分解して製造されるサーマルブラック等を使用
することができる。また，上記シランカップリング剤で
処理されたクレーとは，シランカップリング剤を用いて
クレーを表面改質させることにより，ゴムとの結合性を
高めた状態にしたものを示している。As the carbon black, furnace black produced by incompletely burning oil, thermal black produced by pyrolyzing natural gas, and the like can be used. The clay treated with the silane coupling agent refers to a clay whose surface is modified by using a silane coupling agent to improve the bonding property with rubber.
【００１１】上記カーボンブラック及びシランカップリ
ング剤で処理されたクレーは，いずれも水素化ニトリル
ゴム又はニトリルゴム１００重量部あたり１０〜１５０
重量部使用する。上記カーボンブラック及びシランカッ
プリング剤で処理されたクレーが１０重量部未満である
場合にはゴム組成物の耐冷媒性が低下するおそれがあ
る。一方，１５０重量部を越えた場合には，ゴム硬度が
高くなり，弾力性が低下するおそれがある。また，加硫
成形時の加工性が悪くなるおそれがある。なお，上記カ
ーボンブラック及びシランカップリング剤で処理された
クレーは共に好ましくは２０〜１００重量部の割合で添
加することが好ましい。Each of the clays treated with the above carbon black and the silane coupling agent is used in an amount of 10 to 150 parts per 100 parts by weight of hydrogenated nitrile rubber or nitrile rubber.
Use parts by weight. If the amount of the clay treated with the carbon black and the silane coupling agent is less than 10 parts by weight, the rubber composition may have reduced refrigerant resistance. On the other hand, if it exceeds 150 parts by weight, rubber hardness becomes high, and elasticity may be reduced. In addition, the processability during vulcanization molding may be deteriorated. The carbon black and the clay treated with the silane coupling agent are preferably added in a proportion of preferably 20 to 100 parts by weight.
【００１２】上記有機過酸化物は架橋剤として作用する
物質を使用することが好ましい。例えば，２，５−ジメ
チルヘキサン，２，５−ジヒドロパーオキサイド，ジク
ミルパーオキサイド，第３ブチルクミルパーオキサイド
等の一般的なゴム用の有機過酸化物を使用することがで
きる。上記有機過酸化物は，水素化ニトリルゴム又はニ
トリルゴム１００重量部あたり１〜１０重量部使用す
る。上記有機過酸化物が１重量部未満である場合には架
橋密度が低くなり，希望するゴム物性を得ることができ
なくなるおそれがある。一方，１０重量部を越えた場合
には，加硫成形時の加工性が悪くなるおそれがある。な
お，上記有機過酸化物は，好ましくは２〜６重量部の割
合で添加することが望ましい。It is preferable to use a substance which acts as a crosslinking agent for the organic peroxide. For example, organic peroxides for general rubbers such as 2,5-dimethylhexane, 2,5-dihydroperoxide, dicumyl peroxide, and tert-butylcumyl peroxide can be used. The organic peroxide is used in an amount of 1 to 10 parts by weight per 100 parts by weight of the hydrogenated nitrile rubber or nitrile rubber. When the amount of the organic peroxide is less than 1 part by weight, the crosslink density becomes low, and the desired rubber properties may not be obtained. On the other hand, when the amount exceeds 10 parts by weight, workability during vulcanization molding may be deteriorated. The organic peroxide is preferably added at a ratio of 2 to 6 parts by weight.
【００１３】なお，本発明のゴム組成物には以上の成分
のほかに，例えば補強剤，充填剤，老化防止剤，酸化防
止剤，光安定剤，スコーチ防止剤，可塑剤，加工助剤，
難燃剤等を発明の目的を損なわない範囲で適宜添加する
ことができる。そして，本発明のゴム組成物は上記各成
分を混合することにより調整される。得られたゴム組成
物を加硫プレス，射出成形機等を用いて加熱することに
より加硫成形品を得ることができる。The rubber composition of the present invention contains, in addition to the above components, for example, a reinforcing agent, a filler, an antioxidant, an antioxidant, a light stabilizer, an anti-scorch agent, a plasticizer, a processing aid,
Flame retardants and the like can be appropriately added as long as the object of the invention is not impaired. The rubber composition of the present invention is prepared by mixing the above components. By heating the obtained rubber composition using a vulcanizing press, an injection molding machine or the like, a vulcanized molded product can be obtained.
【００１４】本発明の作用につき，以下に説明する。本
発明にかかるゴム組成物は，所定量の水素化ニトリルゴ
ム又はニトリルゴムの一方又は双方よりなるゴム成分に
カーボンブラック，シランカップリング剤で処理された
クレー，有機過酸化物を配合してなる。シランカップリ
ング剤で処理することにより，クレーとゴム成分の結合
力を高めることができる。このようなクレーを用いるた
め，本発明のゴム組成物は高い耐冷媒性を得ることがで
きる。The operation of the present invention will be described below. The rubber composition according to the present invention is obtained by blending carbon black, clay treated with a silane coupling agent, and an organic peroxide to a predetermined amount of a rubber component comprising one or both of a hydrogenated nitrile rubber and a nitrile rubber. . By treating with a silane coupling agent, the bonding force between the clay and the rubber component can be increased. Since such a clay is used, the rubber composition of the present invention can obtain high refrigerant resistance.
【００１５】また，クレーそのものはゴム成分に対する
補強剤として作用するため，クレーを添加した分，カー
ボンブラックの添加量を減じることができる。前述した
ごとく，水分の存在下でカーボンブラックはゴム組成物
と接触する相手材の腐食の原因となるが，本発明におい
てはカーボンブラックの量が少ないため，この腐食も生
じ難い。Since the clay itself acts as a reinforcing agent for the rubber component, the amount of carbon black added can be reduced by the amount of the clay added. As described above, carbon black in the presence of moisture causes corrosion of a mating material that comes into contact with the rubber composition. However, in the present invention, since the amount of carbon black is small, this corrosion hardly occurs.
【００１６】以上のように，本発明によれば，耐冷媒性
を有し，接触する相手金属を腐食させることのない加硫
成形品を与え得るゴム組成物を提供することができる。As described above, according to the present invention, it is possible to provide a rubber composition having a refrigerant resistance and capable of providing a vulcanized molded product which does not corrode a contacting metal.
【００１７】よって，本発明のゴム組成物を加硫成形し
て得られたゴム成形品は冷凍機用の圧縮機，配管継手等
のシール材等に使用されるゴム部品として好適である。Therefore, the rubber molded product obtained by vulcanizing and molding the rubber composition of the present invention is suitable as a rubber component used for a compressor for a refrigerator, a sealing material for a pipe joint and the like.
【００１８】[0018]
実施形態例１ 本発明の実施形態例にかかるゴム組成物につき説明す
る。本例のゴム組成物は，水素化ニトリルゴム又はニト
リルゴムの一方又は双方よりなるゴム成分１００重量部
当たり，１０〜１５０重量部のカーボンブラックと，１
０〜１５０重量部のシランカップリング剤で処理された
クレーと有機過酸化物１〜１０重量部を配合してなる。Embodiment 1 A rubber composition according to an embodiment of the present invention will be described. The rubber composition of this example comprises 10 to 150 parts by weight of carbon black per 100 parts by weight of a rubber component comprising one or both of hydrogenated nitrile rubber and nitrile rubber, and 1
The composition is prepared by mixing 0 to 150 parts by weight of a clay treated with a silane coupling agent and 1 to 10 parts by weight of an organic peroxide.
【００１９】以下に本例にかかるゴム組成物よりなる成
形品の性能について，表１〜表３により，比較試料，従
来技術等と比較説明する。まず，表１，表２に示すごと
き，本例にかかる試料１〜３，比較試料Ｃ１，Ｃ２，従
来技術にかかる試料を準備する。The performance of the molded article made of the rubber composition according to the present example will be described below with reference to Tables 1 to 3 in comparison with comparative samples, conventional techniques, and the like. First, as shown in Tables 1 and 2, samples 1 to 3 according to this example, comparative samples C1 and C2, and samples according to the related art are prepared.
【００２０】同表に示される重量部にて配合された各試
料は３Ｌニーダー及びオープンロールを用いて混練され
る。得られた各試料にかかるゴム組成物を加硫プレスで
１８０℃×１０分間の一次加硫成形し，その後，ギヤオ
ーブンで１６０℃×３．５時間の二次加硫を施した。こ
のようにして，厚さ２ｍｍのシート状加硫成形品を得
た。Each sample blended in parts by weight shown in the table is kneaded using a 3 L kneader and an open roll. The rubber composition of each of the obtained samples was subjected to primary vulcanization molding at 180 ° C. for 10 minutes using a vulcanizing press, and then subjected to secondary vulcanization at 160 ° C. for 3.5 hours in a gear oven. Thus, a sheet-shaped vulcanized molded product having a thickness of 2 mm was obtained.
【００２１】上記成形品に対する性能試験を表３及び下
記に示す。まず，常態物性として，硬さ（ＪｌＳ Ａ
型），引張り強さ（ＭＰａ），伸び（％）をＪＩＳＫ６
３０１に基づいて測定した。なお，試験に対する供試品
はＪＩＳ ３号打ち抜きダンベル片を使用した。The performance test for the molded article is shown in Table 3 and below. First, hardness (JLS A
Mold), tensile strength (MPa), elongation (%)
301. In addition, JIS No. 3 punched dumbbell pieces were used as test samples for the test.
【００２２】また，耐冷媒性試験は以下の要領で行っ
た。上記シート状加硫成形品をＣＦＣ−１２，ＨＦＣ−
１３４ａ中に温度２５℃で，２４時間浸漬した。その
後，１５０℃のギヤオーブン中で１時間加熱した。そし
て，上記成形品の外観状態をブリスタの有無で観察し
た。なお，上記ブリスタとは冷媒がゴム中に溶解した
後，温度等の要因で膨張することにより発生するゴム内
部の亀裂をいう。The refrigerant resistance test was performed in the following manner. The above sheet-shaped vulcanized molded product is CFC-12, HFC-
It was immersed in 134a at a temperature of 25 ° C. for 24 hours. Then, it heated for 1 hour in a 150 degreeC gear oven. The appearance of the molded article was observed by the presence or absence of a blister. The blister refers to a crack in the rubber generated by the refrigerant dissolving in the rubber and expanding due to factors such as temperature.
【００２３】また，腐食試験は以下の要領で行った。２
枚のアルミニウム板の間に上記シート状加硫成形品を挟
み，水分を１ｗｔ％含んだポリグリコール油中に浸漬し
た。この状態で温度８０℃，１４日間放置した。その
後，アルミニウム板腐食の有無を観察した。これらの試
験結果について，表３に記載した。The corrosion test was performed in the following manner. 2
The sheet-shaped vulcanized molded product was sandwiched between two aluminum plates, and immersed in polyglycol oil containing 1 wt% of water. In this state, it was left at a temperature of 80 ° C. for 14 days. Then, the presence or absence of corrosion of the aluminum plate was observed. Table 3 shows the results of these tests.
【００２４】まず，常態物性である硬さ，引張強さ，伸
びについては，試料１〜３，比較試料Ｃ１，Ｃ２，従来
技術にかかる試料のすべてがほぼ同程度の値を示したこ
とが分かった。つまり，これらのシート状加硫成形品の
ゴムとしての性能が略等しいことが分かった。First, it is understood that all of the samples 1 to 3 and the comparative samples C1 and C2 and the samples according to the prior art showed substantially the same values of hardness, tensile strength and elongation as physical properties in a normal state. Was. In other words, it was found that the performance of these sheet-like vulcanized molded products as rubber was substantially equal.
【００２５】次に，耐冷媒性については，試料１〜３及
び比較試料Ｃ１，従来技術による成形品についてはブリ
スタが観察されず，耐冷媒性に優れた成形品が得られた
ことが分かった。一方，比較試料Ｃ２はＨＦＣ−１３４
ａに対する耐久性が無かった。また，腐食試験によれ
ば，試料１〜３及び比較試料Ｃ２については腐食が生じ
ず，耐腐食性に優れていることが分かった。一方，比較
試料Ｃ１及び従来技術による成形品はアルミニウム板に
腐食が観察された。Next, regarding the refrigerant resistance, no blisters were observed in the molded products according to the samples 1 to 3 and the comparative sample C1, and the prior art, indicating that molded products excellent in the refrigerant resistance were obtained. . On the other hand, Comparative Sample C2 was HFC-134
There was no durability to a. Further, according to the corrosion test, it was found that the samples 1 to 3 and the comparative sample C2 did not corrode, and had excellent corrosion resistance. On the other hand, corrosion was observed on the aluminum plate of the comparative sample C1 and the molded product according to the prior art.
【００２６】以上により，本例にかかる試料１〜３のゴ
ム組成物を加硫して得られた成形品は従来技術によるゴ
ム組成物と代替可能であることが分かった。そして，本
例にかかる試料は耐冷媒性に優れており，相手材を腐食
させない点で，従来技術にかかるものよりも優れている
ことが分かった。From the above, it was found that the molded articles obtained by vulcanizing the rubber compositions of Samples 1 to 3 according to the present example can be replaced with the rubber compositions according to the prior art. And it turned out that the sample concerning this example is excellent in the refrigerant resistance, and does not corrode a counterpart material, and is superior to the thing concerning a prior art.
【００２７】また，上記試験を水素化ニトリルゴム及び
ニトリルゴムとが混合されたゴム成分を基にして作製し
た本例にかかるゴム組成物について行ったところ，上記
と同様の結果を得ることができた。また，アルミニウム
以外の鉄，銅，亜鉛等を用いて腐食試験を行ったとこ
ろ，上記と同様の結果を本例にかかるゴム組成物が得る
ことができた。Further, when the above test was conducted on the rubber composition according to the present example prepared based on a hydrogenated nitrile rubber and a rubber component in which the nitrile rubber was mixed, the same results as described above could be obtained. Was. Further, when a corrosion test was performed using iron, copper, zinc or the like other than aluminum, the same result as described above was obtained for the rubber composition according to this example.
【００２８】次に，本例における作用効果につき説明す
る。本例にかかるゴム組成物は，所定量の水素化ニトリ
ルゴム又はニトリルゴムの一方又は双方よりなるゴム成
分にカーボンブラック，シランカップリング剤で処理さ
れたクレー，有機過酸化物を配合してなる。シランカッ
プリング剤で処理することにより，クレーとゴム成分の
結合力を高めることができる。このため，高い耐冷媒性
を有するゴム組成物を得ることができる。Next, the operation and effect of this embodiment will be described. The rubber composition according to this example is obtained by blending carbon black, clay treated with a silane coupling agent, and an organic peroxide with a predetermined amount of a rubber component comprising one or both of hydrogenated nitrile rubber and nitrile rubber. . By treating with a silane coupling agent, the bonding force between the clay and the rubber component can be increased. For this reason, a rubber composition having high refrigerant resistance can be obtained.
【００２９】また，クレーそのものはゴム成分に対する
補強剤として作用するため，クレーの添加分カーボンブ
ラックの添加量を減じることができる。前述したごと
く，水分の存在下でカーボンブラックはゴム組成物と接
触する相手材の腐食の原因となるが，本発明においては
カーボンブラック量が少ないため，この腐食も生じな
い。Since the clay itself acts as a reinforcing agent for the rubber component, the amount of carbon black added can be reduced by the amount of the clay. As described above, carbon black in the presence of moisture causes corrosion of a mating material that comes into contact with the rubber composition. However, in the present invention, this corrosion does not occur because the amount of carbon black is small.
【００３０】従って，本例によれば，耐冷媒性を有し，
接触する相手金属を腐食させることのない加硫成形品を
与え得るゴム組成物を提供することができる。Therefore, according to the present embodiment, it has refrigerant resistance,
It is possible to provide a rubber composition capable of providing a vulcanized molded product without corroding a contacting metal.
【００３１】[0031]
【表１】 [Table 1]
【００３２】[0032]
【表２】 [Table 2]
【００３３】[0033]
【表３】 [Table 3]
【００３４】実施形態例２ 本発明にかかるゴム組成物を利用した冷凍機の冷媒配管
の継手に設けられたＯリングについて以下に説明する。Embodiment 2 An O-ring provided at a joint of a refrigerant pipe of a refrigerator using the rubber composition according to the present invention will be described below.
【００３５】図１に示した冷凍機２について以下に説明
する。上記冷凍機２は，冷媒ガス２０を圧縮する圧縮器
２１，圧縮された冷媒ガス２０を液化させ，液化冷媒２
００となす凝縮器２２，液化冷媒２００を減圧，噴霧す
る減圧弁２３，液化冷媒２００を蒸発させ冷媒ガス２０
となし，その気化熱で空気１６を冷やす蒸発器２４及び
それらを結び付ける冷媒配管２５からなる。また，上記
冷媒配管２５と圧縮器２１，凝縮器２２，減圧弁２３，
蒸発器２４はそれぞれ以下に説明する継手１５により連
結されている。The refrigerator 2 shown in FIG. 1 will be described below. The refrigerator 2 includes a compressor 21 that compresses the refrigerant gas 20, liquefies the compressed refrigerant gas 20,
00, a pressure reducing valve 23 for depressurizing and spraying the liquefied refrigerant 200, and a refrigerant gas 20 for evaporating the liquefied refrigerant 200.
And an evaporator 24 for cooling the air 16 with the heat of vaporization and a refrigerant pipe 25 connecting them. Further, the refrigerant pipe 25 and the compressor 21, the condenser 22, the pressure reducing valve 23,
The evaporators 24 are connected to each other by a joint 15 described below.
【００３６】そして，図２に示すごとく，上記冷媒配管
の継手１５は，オス側ジョイント１２とメス側ジョイン
ト１３とよりなり，両者の間にＯリング１が介設されて
なる。また，上記オス型ジョイント１２の外周には上記
Ｏリング１を固定するための固定溝１２０が設けてあ
る。As shown in FIG. 2, the joint 15 of the refrigerant pipe comprises a male joint 12 and a female joint 13, with the O-ring 1 interposed therebetween. A fixing groove 120 for fixing the O-ring 1 is provided on the outer periphery of the male joint 12.
【００３７】上記メス型ジョイント１３に上記オス型ジ
ョイント１２が挿入されることによりＯリング１は圧縮
され，両者の間がシールされることとなる。これらの外
周にはナット１４が配設され，該ナット１４が両者を固
定する。そして，上記Ｏリング１は実施形態例１にかか
るゴム組成物を加硫成形することにより得られた成形品
より構成されている。When the male joint 12 is inserted into the female joint 13, the O-ring 1 is compressed and the space between them is sealed. A nut 14 is provided on the outer periphery of the nut, and the nut 14 fixes the two. The O-ring 1 is formed from a molded product obtained by vulcanizing the rubber composition according to the first embodiment.
【００３８】本例にかかるＯリング１は実施形態例１に
示すごとき耐冷媒性を備え，接触する相手金属を腐食す
ることがない。このため，本例にかかる冷凍機２には，
冷媒としてＣＦＣ−１２とＨＦＣ−１３４ａとのいずれ
をも使用することもでき，冷媒の種類に応じたシール材
を組付けて製作するという面倒をなくすことができる。
また，上記Ｏリング１は接触するオス型ジョイント１
２，メス型ジョイント１３を腐食させないため，継手１
５のシール性を長期間維持することができる。The O-ring 1 according to this embodiment has the refrigerant resistance as shown in the first embodiment, and does not corrode the contacting metal. For this reason, the refrigerator 2 according to this example includes:
Either CFC-12 or HFC-134a can be used as the refrigerant, and it is possible to eliminate the trouble of assembling and manufacturing a sealing material according to the type of the refrigerant.
The O-ring 1 is a male joint 1
2. In order not to corrode the female joint 13, the joint 1
5 can be maintained for a long time.
【図１】実施形態例２にかかる，冷凍機の構成概略図。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a refrigerator according to a second embodiment.
【図２】実施形態例２にかかる，冷媒配管の継手の断面
説明図。FIG. 2 is an explanatory sectional view of a joint of a refrigerant pipe according to a second embodiment.
１．．．Ｏリング， 1. . . O-ring,
Claims (1)
一方又は双方よりなるゴム成分１００重量部当たり，１
０〜１５０重量部のカーボンブラックと，１０〜１５０
重量部のシランカップリング剤で処理されたクレーと有
機過酸化物１〜１０重量部を配合してなることを特徴と
するゴム組成物。1. One hundred parts by weight of a rubber component comprising one or both of a hydrogenated nitrile rubber and a nitrile rubber,
0 to 150 parts by weight of carbon black;
A rubber composition comprising a clay treated with a silane coupling agent in parts by weight and 1 to 10 parts by weight of an organic peroxide.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27964097A JPH11100464A (en) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | Rubber composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27964097A JPH11100464A (en) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | Rubber composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11100464A true JPH11100464A (en) | 1999-04-13 |
Family
ID=17613808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27964097A Pending JPH11100464A (en) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | Rubber composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11100464A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005008894A (en) * | 2004-07-28 | 2005-01-13 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | Molding material for sealing member for pneumatic compressor and sealing member for pneumatic compressor using the same |
| WO2006022862A1 (en) * | 2004-08-05 | 2006-03-02 | Gkn Driveline North America, Inc. | Automotive driveline sealing components manufactured of hydrodenated nitrile butadiene rubber material |
| JP2007269856A (en) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Arai Pump Mfg Co Ltd | Rubber composition and sealing member |
| JP2014118982A (en) * | 2012-12-13 | 2014-06-30 | Denso Corp | Seal rubber molding and cooling apparatus using the same |
-
1997
- 1997-09-26 JP JP27964097A patent/JPH11100464A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005008894A (en) * | 2004-07-28 | 2005-01-13 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | Molding material for sealing member for pneumatic compressor and sealing member for pneumatic compressor using the same |
| JP4651325B2 (en) * | 2004-07-28 | 2011-03-16 | 三菱電線工業株式会社 | Pneumatic equipment seal member molding material and pneumatic equipment seal member using the same |
| WO2006022862A1 (en) * | 2004-08-05 | 2006-03-02 | Gkn Driveline North America, Inc. | Automotive driveline sealing components manufactured of hydrodenated nitrile butadiene rubber material |
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