JP2007268428A

JP2007268428A - ノズルグリップ

Info

Publication number: JP2007268428A
Application number: JP2006097681A
Authority: JP
Inventors: Ryohei Aoyama; 良平青山; Kazuhiro Isayama; 和博諫山
Original assignee: Maruyama Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Maruyama Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2006-03-31
Filing date: 2006-03-31
Publication date: 2007-10-18
Anticipated expiration: 2026-03-31
Also published as: JP5021949B2

Abstract

【課題】滑りにくく、振動や脈動、衝撃を効果的に吸収することのできるノズルグリップを提供する。
【解決手段】ノズル２６が接続されるノズルグリップ２２において、弾性材料から形成されたグリップ本体３４を備え、グリップ本体３４が、該グリップ本体３４の中心軸線から外方に延びる環状ヒダ５２ｂを複数、該グリップ本体３４の長手方向（送液方向）に沿って適宜間隔で有し、弾性材料からなる複数のヒダ５２ｂを設けることで、滑り止めの効果が得られる。また、複数の環状ヒダ５２ｂがグリップ本体３４の長手方向に沿って設けられることで、送液方向に伝播する振動や衝撃を効果的に吸収することが可能となる。
【選択図】図３

Description

本発明は、背負式動力噴霧機等に用いられるノズルを作業者が把持するためのノズルグリップに関する。

農薬散布等に用いられる従来一般の背負式動力噴霧機においては、タンク内の液体を圧送するポンプの吐出口に可撓性のホースを介してノズルが接続されている。ノズルは、一般に、ランス部と、その先端に設けられた液体を噴出する噴口部とから構成されている。また、ランス部とホースとの間には、ノズルを作業者が把持し操作しやすくなるよう、ノズルグリップが設けられている。

従来のノズルグリップは、例えば下記特許文献１に見られるようなものが知られている。図４は、かかるノズルグリップ１を詳細に示す斜視図である。図４に示すノズルグリップ１は、金属製のパイプ（図示しない）と、その表面を取り囲むグリップ本体２とから構成されており、一端にはコック３を介してノズルのランス部４が接続され、他端の雌ねじ部５にはホースが接続されるようになっている。
特開２００６−１４６４７号公報

上述した特許文献１に記載のノズルグリップ１を始め、従来のノズルグリップの多くは、作業者の手で把持される部分が硬質樹脂から構成されている。また、その外形形状は円柱形ないしは樽形等の単純な形状が多い。このため、ノズルグリップが液体で濡れた場合、滑りやすいという問題がある。また、噴霧作業時に液体及びホースを経て伝わる振動や脈動、或いはコックの開閉により生ずる衝撃が作業者に伝わりやすいという問題点もある。

そこで、本発明の目的は、滑りにくく、振動や脈動、衝撃を効果的に吸収することのできるノズルグリップを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明者らは鋭意検討した結果、噴霧作業時に液体及びホースを通して伝わる振動や衝撃の多くが送液方向のものであることを見出した。本発明は、かかる知見に基づくものであり、ノズル（２６）が接続されるノズルグリップ（２２）において、弾性材料から形成されたグリップ本体（３４）を備え、グリップ本体（３４）が、該グリップ本体（３４）の中心軸線から外方に延びる環状ヒダ（５２ｂ）を複数、該グリップ本体（３４）の長手方向（送液方向）に沿って適宜間隔で有することを特徴としている。

弾性材料からなる複数のヒダ（５２ｂ）を設けることで、滑り止めの効果が得られる。また、複数の環状ヒダ（５２ｂ）がグリップ本体（３４）の長手方向に沿って設けられることで、送液方向に伝播する振動や衝撃を効果的に吸収することが可能となる。

また、複数の環状ヒダ（５２ｂ）の寸法は不均一とすることが好ましい。各ヒダ（５２ｂ）の吸振効果に変化を持たせることで、幅広い振動域の吸振が可能となるからである。

更に、本発明によるグリップノズル（２２）は、その一端に、管状の回転子（４２）が回転自在に装着されたブッシュ（４０）が取り付けられることが好適である。この回転子（４２）に可撓性のホース（２０）を接続することで、より戻し機能を持たせることができる。

上述したように、本発明によれば、弾性材料からなる複数の環状ヒダ（５２ｂ）を設けたことにより、滑り防止効果及び防振効果が向上し、ひいてはノズルの操作性、作業性が向上するという効果を奏する。

以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。

図１は、本発明によるノズルグリップが用いられた背負式動力噴霧機を示す斜視図である。図１に示す背負式動力噴霧機１０自体は、従来から知られた構成であり、液体ポンプやエンジン等を搭載する背負い枠１２と、この背負い枠１２の上部に配置され、噴霧すべき液体を貯留した液体タンク１４と、当該動力噴霧機１０を作業者が背負うための左右一対の背負バンド１６（図１にはその一方のみを示す）とを備えている。液体ポンプの吐出口１８には可撓性ホース２０の一端が接続され、ホース２０の他端には本発明によるノズルグリップ２２及びコック２４を介してノズル２６が接続されている。ノズル２６は、金属性又は硬質樹脂からなるランス部２８と、ランス部２８の先端に設けられた噴口部３０とから構成されている。

図２及び図３は、本発明によるノズルグリップ２２の一実施形態を詳細に示す図である。図３から理解される通り、ノズルグリップ２２は、パイプ３２と、このパイプ３２の周囲を囲むよう取り付けられたグリップ本体３４とから構成されている。パイプ３２は、金属製又は硬質樹脂からなり、ノズルグリップ２２の芯として機能している。パイプ３２の一端はグリップ本体３４の同側の端部から僅かに突出しており、この突出部上に雄ねじ部３５を有する接続金具３６が嵌合され、接着材等により固定されている。接続金具３６の雄ねじ部３５にコック２４が螺着される。また、パイプ３２の他端はグリップ本体３４の同側の端部と面一であり、ホース２０ら接続される接続金具３８が装着されている。

接続金具３８は、ブッシュ４０と、ブッシュ４０に対して回転自在となっている管状の回転子４２とを備えている。回転子４２は、ブッシュ４０に挿入される軸部４３を有し、この軸部４３の、ブッシュ４０から突出している部分に止め輪４４を装着することで、回転子４２とブッシュ４０とは相対的に回転自在に一体化される。回転子４２とブッシュ４０との間には、Ｏリング４６及びバックアップリング４８とが介設されており、これによって液体の漏洩が防止されている。接続金具３８は、ブッシュ４０と回転子４２が一体化された状態で、ブッシュ４０をパイプ３２にねじ込んで固定される。軸部４３とは反対側の回転子４２の内周面には雌ねじが切られている。この雌ねじ部４９に、ホース２０の先端にカシメにより取り付けられた雄型接続金具（図示しない）が接続されるようになっている。この接続金具３８は、ホース２０のねじれや過度の曲がりを解消するより戻し機能を奏するものである。

なお、図４に沿って上述した特許文献１に記載のノズルグリップ１の場合、ホースのねじれ等を解消するためには、市販のより戻し金具をノズルグリップ１の雌ねじ部５に接続し、ホースをより戻し金具に接続する必要があった。このため、従来のノズルグリップ１の全長は長く、また重くなり、作業性を損なうものであったが、本実施形態に係るノズルグリップ２２にはかかる不具合はなく、噴霧作業時のホース２０の曲がり抵抗も少なく、操作性を向上させている。

グリップ本体３４は、ゴムや軟質樹脂等の弾性材料からなる成形品である。グリップ本体３４のパイプ３２に密着している部分は肉厚の薄い円筒部５０となっている。この円筒部５０からは多数のヒダ５２ａ，５２ｂが径方向外方に延びている。

本実施形態では、ヒダ５２ａ，５２ｂは、ノズルグリップ２２の長手方向（送液方向）と平行に延びる短冊状ヒダ５２ａと、ノズルグリップ２２の長手方向に直交する方向に延びる環状ヒダ５２ｂとがある。短冊状ヒダ５２ａは、図２及び図３に示すノズルグリップにおいては、ゾーンＢ，Ｄ，Ｆに配置されており、各ゾーンＢ，Ｄ，Ｆにおいてノズルグリップ２２の中心軸線周りに適当な間隔で複数、形成されている。一方、環状ヒダ５２ｂは、図２及び図３においては、ゾーンＡ，Ｃ，Ｅ，Ｇに配置されており、各ゾーンＡ，Ｃ，Ｅ，Ｇにおいてノズルグリップ２２の長手方向に適当な間隔で複数、形成されている。

図２及び図３から理解される通り、ヒダ５２ａ，５２ｂの最外周部を繋ぐことで形成される外形形状は、中央部が太い、いわゆる樽形ないしは太鼓状である。また、末端側（接続金具３８側）では径が漸次大きくされている。一方、先端側（接続金具３６側）は先細りの形状とされている。かかる外形形状は、作業者の手での握りやすさや操作性を考慮したものであるため、図示の形状には限定されない。なお、このように外形形状を円柱形以外としたことで、ヒダ５２ａ，５２ｂの寸法が一定ではなくなり、弾性材料からなるヒダ５２ａ，５２ｂによる振動減衰効果が多様なもの、すなわち幅広い振動域の吸振が可能となる。

上述したような構成のノズルグリップ２２を作業者が握った状態では、弾性材料からなる多数のヒダ５２ａ，５２ｂによって、ノズルグリップ２２が液体で濡れたとしても、作業者の手の滑りが防止される。特に、ノズルグリップ２２の周方向の滑りについては短冊状ヒダ５２ａにより防止され、長手方向の滑りについては環状ヒダ５２ｂ、太鼓形状及び末端側の反りによって防止される。また、ノズルグリップ２２のグリップ本体３４が弾性材料から作られているため、握り心地自体も向上している。なお、ノズルグリップ２２がノズル２６に向かって先細り形状であるため、コック２４の操作が容易となっている。

噴霧作業中、ノズルグリップ２２には種々の振動がホース２０や液体を通じて伝えられる。例えば、液体ポンプやエンジンの振動がノズルグリップ２２に伝わる。また、特に液体ポンプがピストンポンプである場合には、液体に脈動が生じやすい。噴霧・停止を手元でコントロールするコック２４を開閉することでも、衝撃がノズルグリップ２２に伝わる。これらの振動や衝撃は送液方向に伝播するものが大半である。送液方向の振動や衝撃は、主として、ノズルグリップ２２の長手方向（送液方向）に沿って並設された弾性の環状ヒダ５２ｂにより吸収され、しかもこれらのヒダ５２ｂの寸法が一様でないことから、幅広い振動域で効率的に吸振される。勿論、グリップ本体３４全体が弾性材料からなるため、円筒部５０及び短冊状ヒダ５２ａによっても振動や衝撃は吸収される。このように、本実施形態のノズルグリップ２２は防振効果に優れ、作業者は快適に噴霧作業を行うことが可能となる。

以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限られないことは言うまでもない。

例えば、短冊状ヒダを設けず、環状ヒダのみとしても、高い防振効果を得ることができる。また、上記実施形態における環状ヒダは平坦であるが、傘状ないしは円錐状のものであってもよい。更に、環状ヒダは周方向に連続している必要はなく、外周縁の一部に溝が形成されているような形態としてもよい。更にまた、本発明によるノズルグリップは、背負式動力噴霧機のノズルに限られず、他の装置のノズルにも適用可能である。

本発明によるノズルグリップを有する背負式動力噴霧機を示す斜視図である。本発明によるノズルグリップを詳細に示す側面図である。図２のノズルグリップの断面図である。従来のノズルグリップを示す斜視図である。

符号の説明

１０…背負式動力噴霧機、２０…ホース、２２…ノズルグリップ、２４…コック、２６…ノズル、３２…パイプ、３４…グリップ本体、３６，３８…接続金具、５０…円筒部、５２ａ…短冊状ヒダ、５２ｂ…環状ヒダ。

Claims

ノズル（２６）が接続されるノズルグリップ（２２）において、
弾性材料から形成されたグリップ本体（３４）を備え、
前記グリップ本体（３４）が、該グリップ本体（３４）の中心軸線から外方に延びる環状ヒダ（５２ｂ）を複数、該グリップ本体（３４）の長手方向に沿って適宜間隔で有することを特徴とするノズルグリップ。
複数の前記環状ヒダ（５２ｂ）の寸法が不均一であることを特徴とする請求項１に記載のノズルグリップ。
管状の回転子（４２）が回転自在に装着されたブッシュ（４０）が一端に取り付けられており、ホース（２０）が前記回転子（４２）に接続されるようになっている請求項１又は２に記載のノズルグリップ。