JP2007257272A - Cost information providing program - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、コスト情報提供プログラムに関し、特に製品のコストに関する情報の提供をコンピュータに実行させるコスト情報提供プログラムに関する。 The present invention relates to a cost information providing program, and more particularly to a cost information providing program that causes a computer to provide information related to the cost of a product.
特許文献1には、見積対象物品の物品単価、輸送手段情報、梱包副資材情報、副資材価格、物品1個当りの物流費、出荷単位当りの梱包作業費等を取得して、各拠点の梱包副資材費用を輸送ルート毎に物品価格、輸送費単価、梱包作業費、総コスト等に分けて見積結果を表示することが記載されているが、営業活動時に、受注条件によりどれくらいのコストがかかってくるかを把握させ、適切な販売を意識させ得るものではなく、営業部門においては、一般的に、売り上げ至上主義的な考え方が強く、受注した製品を納期までに確実に納品することに注視して顧客との商談が行われている。したがって、納入する製品の数量や納期に関しては顧客の要求通りに従い、まずは、商談を成立させることが優先されることが多かった。
しかしながら、納入する数量(出荷数量)や納期は、物流倉庫における出荷作業にかかるコスト(出荷コスト)や在庫保管期間により増大するコスト(在庫コスト)に影響を及ぼし、結果的に利益を変動させる要因となる。 However, the quantity to be delivered (shipment quantity) and the delivery date have an influence on the cost of shipping work in the distribution warehouse (shipment cost) and the cost that increases due to the inventory storage period (inventory cost), resulting in fluctuations in profit. It becomes.
例えば、製品が半導体チップである場合、物流倉庫では、複数のチップ(例えば100個のチップ)が一つのトレーに載せられて、そのトレー単位で真空パックされている。更に、複数のトレーが一つのケースに梱包されて保管されている。例えば、出荷数量が、トレー単位に満たない数量(例えば、50個)の出荷が必要である場合、真空パックされているトレーを開封し、その中から50個を取り出し、残りを再度真空パックし直さなければならないといった煩雑な作業が必要とされ、出荷コストを増大させる。一方、出荷数量がトレー単位であれば、ケースを開封するだけで済み、更に、ケース単位であればケースをそのまま出荷することができ、出荷コストを抑えることができる。 For example, when the product is a semiconductor chip, in a distribution warehouse, a plurality of chips (for example, 100 chips) are placed on one tray and vacuum packed in units of the tray. Furthermore, a plurality of trays are packed and stored in one case. For example, if it is necessary to ship a shipment quantity that is less than the tray unit (for example, 50), open the vacuum-packed tray, take out 50 of the trays, and vacuum-pack the rest. A troublesome work that must be corrected is required, increasing the shipping cost. On the other hand, if the shipment quantity is a tray unit, it is only necessary to open the case, and if the shipment unit is the case, the case can be shipped as it is, and the shipping cost can be suppressed.
また、在庫コストについては、受注製品について在庫が有るのであれば、納期が早ければ早いほど低く抑えることができる。 Also, the inventory cost can be kept lower as soon as the delivery date is earlier if there is an inventory for the ordered product.
特に、扱う製品が半導体チップである場合、半導体チップが製品として出荷可能となるまでには、2〜3ヶ月程度かかるため、見込み生産し、在庫を保有してビジネスをする特性がある。顧客からの納品条件や、仕入れ条件により様々なリスクを背負いながら営業活動が行なわれている。したがって、営業担当者が、上記のようなコストに関する認識を高め、また、上記のようなコストの大きさを的確に把握することができれば、より適切な営業活動を行うことができるものと考えられる。 In particular, when the product to be handled is a semiconductor chip, it takes about two to three months before the semiconductor chip can be shipped as a product. Sales activities are carried out with various risks depending on the delivery conditions and purchase conditions from customers. Therefore, it is considered that if the sales staff can raise awareness about the above-mentioned costs and accurately grasp the size of the above-mentioned costs, they can conduct more appropriate sales activities. .
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであって、受注条件により変動するコストの存在を営業担当者に意識させ、適切な営業活動を促進させることのできるコスト情報提供プログラムの提供を目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and provides a cost information providing program that allows salespeople to be aware of the existence of costs that fluctuate depending on order conditions and promotes appropriate sales activities. Objective.
そこで上記課題を解決するため、本発明は、コンピュータに、少なくとも製品の出荷数及び出荷日を入力させる入力手順と、前記製品の在庫維持コストにより利益がゼロとなる日を取得する取得手順と、前記出荷日と前記利益がゼロになる日との間の日数が、所定の範囲内である場合は前記製品の在庫維持コストを小分け作業コストに対して優先させ、前記所定の範囲を超える場合は前記小分け作業コストを前記在庫維持コストに優先させることを判断する判断手順と、先記判断手順における判断結果を表示させる表示手順とを実行させることを特徴とする。 Therefore, in order to solve the above problems, the present invention has an input procedure for causing a computer to input at least the number of products shipped and a shipping date, an acquisition procedure for acquiring a date when the profit becomes zero due to the inventory maintenance cost of the product, When the number of days between the shipping date and the date when the profit becomes zero is within a predetermined range, the stock maintenance cost of the product is given priority over the subdivision work cost, and when it exceeds the predetermined range A determination procedure for determining to give priority to the subdivision work cost over the inventory maintenance cost and a display procedure for displaying a determination result in the preceding determination procedure are executed.
このようなコスト情報提供プログラムでは、受注条件により変動するコストの存在を営業担当者に意識させ、適切な営業活動を促進させることができる。 In such a cost information providing program, it is possible to make sales representatives aware of the existence of a cost that fluctuates depending on order conditions, and to promote appropriate sales activities.
本発明によれば、受注条件により変動するコストの存在を営業担当者に意識させ、適切な営業活動を促進させることのできるコスト情報提供プログラムを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a cost information providing program that can make a sales person aware of the existence of a cost that fluctuates depending on order conditions and promote appropriate sales activities.
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。図1は、本発明の実施の形態におけるコストシミュレーションシステムの構成例を示す図である。図1において、コストシミュレーションシステム1は、コストシミュレーションサーバ10、シミュレーション端末20、及びデータ入力端末30等より構成されている。これらは、例えば企業内のイントラネットやインターネット等によって接続されている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration example of a cost simulation system according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, a
コストシミュレーションサーバ10は、受注を受けた製品について、その受注条件に応じたコストをシミュレーションする機能が実装されたコンピュータであり、当該機能は、データ編集処理部11、コストシミュレーション部12、小分けテーブル13,在庫維持費テーブル14、経費テーブル15、各種マスタテーブル16、販売価格テーブル17、及び原価経費テーブル18等より構成されている。
The
データ編集処理部11は、データ入力端末30より入力された情報や、倉庫管理システム2より取得される物流倉庫における在庫情報等や、これらの情報に基づいて所定の演算を行った結果等を各テーブルに登録する。なお、倉庫管理システム2は、物流倉庫の各種情報を管理する周知のシステムであり、例えば、製品がいつ入荷されて、いつ出荷されたか、在庫はどのくらいあるか、各製品の原価、調達コスト、入荷及び検査作業コスト、保管期間等の情報を在庫DB210や倉庫作業実績DB220等において管理している。
The data
コストシミュレーション処理部12は、各テーブルと、シミュレーション端末20より入力される製品の受注条件とに基づいて、当該受注条件応じたコストをシミュレートし、その結果をシミュレーション端末20に表示させる。なお、各テーブルの詳細については後述する。
The cost
データ入力端末20は、コストシミュレーションサーバ10がコストシミュレーションに用いるための各種データの入力に用いられるPC(Personal Computer)等の端末である。
The
シミュレーション端末20は、受注条件を入力し、その入力に応じてコストシミュレーションサーバ10にコストシミュレーションを実行させるために用いられるPC(Personal Computer)等の端末である。シミュレーション端末20は、営業担当者が実際の商談の場で用いるものであってもよい。かかる観点から、例えば、ノート型のPC、PDA(Personal Digital Assistance)、又は携帯電話等であってもよい。
The
次に、コストシミュレーションサーバ10の詳細について説明する。図2は、本発明の実施の形態におけるコストシミュレーションサーバのハードウェア構成例を示す図である。図2のコストシミュレーションサーバ10は、それぞれバスBで相互に接続されているドライブ装置100と、補助記憶装置102と、メモリ装置103と、演算処理装置104と、インタフェース装置105とを有するように構成される。
Next, details of the
コストシミュレーションサーバ10での処理を実現するプログラムは、CD−ROM等の記録媒体101によって提供される。プログラムを記録した記録媒体101がドライブ装置100にセットされると、プログラムが記録媒体101からドライブ装置100を介して補助記憶装置102にインストールされる。
A program that realizes processing in the
補助記憶装置102は、インストールされたプログラムを格納すると共に、必要なファイルやデータ等を格納する。例えば補助記憶装置102は、プログラムの処理に必要な、後述する各種テーブルを格納している。
The
メモリ装置103は、プログラムの起動指示があった場合に、補助記憶装置102からプログラムを読み出して格納する。演算処理装置104は、メモリ装置103に格納されたプログラムに従ってコストシミュレーションサーバ10に係る機能を実行する。インタフェース装置105は、ネットワークに接続するためのインタフェースとして用いられる。
The
ところで、本実施の形態では、製品として半導体チップを想定する。但し、このことは、本発明が半導体チップに限定されることを意味するものではない。また、本実施の形態において受注条件に応じてシミュレートされる情報としては、小分け作業コストと、在庫維持コスト(在庫維持費)とがある。 By the way, in this embodiment, a semiconductor chip is assumed as a product. However, this does not mean that the present invention is limited to semiconductor chips. In addition, the information simulated according to the order conditions in this embodiment includes a subdivision work cost and an inventory maintenance cost (inventory maintenance cost).
小分け作業コストとは、物流倉庫から半導体チップを出荷する際に必要とされる小分け作業にかかるコストをいう。一般的に、物流倉庫において、半導体チップは所定の数(例えば100個)を一単位として一つのトレーに載せられ、そのトレーごと真空パックされて管理されている。更に、複数のトレーが一つのケースに詰められて保管されている。小分け作業とは、出荷数量に応じて、ケース又はトレーから製品を取り出したり、トレーに残された製品を改めて真空パックしたりするための作業をいう。半導体チップのこのような保管形態からも明らかなように、小分け作業コストは、出荷数量が、ケース単位である場合、トレー単位である場合、トレー単位に満たない端数が生じる場合の順で大きくなる。なお、一つのトレーの載せられる製品の数や、一つのケースに格納されるトレーの数は、製品によって異なる。 The subdivision work cost is the cost required for the subdivision work required when shipping semiconductor chips from a distribution warehouse. Generally, in a distribution warehouse, a predetermined number (for example, 100) of semiconductor chips are placed on one tray as a unit, and the trays are vacuum-packed and managed. Further, a plurality of trays are stored in one case. The subdivision operation refers to an operation for taking out a product from a case or a tray or vacuum-packing a product remaining in the tray according to a shipment quantity. As is clear from such a storage form of semiconductor chips, the subdivision work cost increases in the order in which the shipment quantity is in a case unit, in the case of a tray unit, and when a fraction less than the tray unit is generated. . Note that the number of products placed on one tray and the number of trays stored in one case differ depending on the product.
一方、在庫維持コストとは、在庫の保管自体によって生じるコストをいう。したがて、製品が物流倉庫に入荷されてからの保管期間が長ければ長いほど大きくなり、いずれは利益をゼロ、又はマイナスとする要因ともなる。 On the other hand, the inventory maintenance cost refers to a cost caused by inventory storage itself. Therefore, the longer the storage period after the product arrives at the distribution warehouse, the larger the storage period, and eventually the profit becomes zero or negative.
次に、シミュレーション端末20で表示される画面の遷移について説明する。
例えば、営業担当者等のユーザが、シミュレーション端末20を介してコストシミュレーションシステム1にログインすると、図3のような画面が表示される。なお、ユーザによる当該作業は、当該ユーザの職場において行われてもよいし、実際の商談の場、すなわち、客先において行われてもよい。
Next, the transition of the screen displayed on the
For example, when a user such as a sales representative logs in to the
図3は、コストシミュレーション画面の初期状態の表示例を示す図である。図3において、コストシミュレーション画面210は、納品先入力領域211、製品コード入力領域212、出荷日入力領域213、出荷数入力領域214、理想出荷量表示領域215、コスト優先順位表示領域216、及び利益ゼロ日表示領域217等を有している。
FIG. 3 is a diagram illustrating a display example of an initial state of the cost simulation screen. In FIG. 3, the
納品先入力領域211、製品コード入力領域212、出荷日入力領域213、及び出荷数入力領域214は、受注条件を入力するための領域であり、理想出荷量表示領域215、コスト優先順位表示領域216、及び利益ゼロ日表示領域217は、コストシミュレーションの結果を表示するための領域である。なお、領域219には、当該コストシミュレーション画面210を表示させている現在日付(例えば、ユーザがコストシミュレーションシステム1を利用している現在日付(「2005.09.01」))が表示されている。
A delivery
ユーザが、顧客との交渉に基づいて、納品先入力領域211、製品コード入力領域212、出荷日入力領域213、及び出荷数入力領域214のそれぞれに、納品先の識別番号(「N001」)、受注製品の製品コード(「S11111」)、受注製品の出荷日(「2005.10.1」)、出荷数(「50」)を入力し、「ENTER」ボタン218を押下(又はクリック)すると、理想出荷量表示領域215、コスト優先順位表示領域216、及び利益ゼロ日表示領域217にコストシミュレーション結果が表示される。
Based on the negotiation with the customer, the user identifies each of the delivery destination identification number (“N001”) in the delivery
図4は、コストシミュレーション画面におけるシミュレーション結果の表示例を示す図である。図4中、図3と同一部分には同一符号を付している。 FIG. 4 is a diagram illustrating a display example of the simulation result on the cost simulation screen. 4, the same parts as those in FIG. 3 are denoted by the same reference numerals.
図4のコストシミュレーション画面210では、理想出荷量表示領域215に、製品コード「S11111」に係る製品(以下、「製品S11111」という。)の理想的な出荷数量が表示されている。ここでの理想的な出荷数量とは、小分け作業コストの観点からの理想的な出荷数量である。上述したように、小分け作業コストは、当該製品のケース単位又はトレー単位の場合に低く抑えられる。したがって、理想出荷量表示領域215には、製品コード「S11111」に係る製品の1ケースの数量(「1000」)と、1トレーの数量(「100」)とが表示されている。
In the
また、コスト優先順位表示領域216には、現段階(2005.09.01)の商談において、より大きな利益の獲得という観点より在庫維持コストと小分け作業コストのいずれを優先させるべきかが表示されている。図4では、優先1として在庫維持コストが、優先2として小分け作業コストが表示されている。これは、在庫維持コストの方を優先させるべきである旨を示す。
In the cost
また、利益ゼロ日表示領域217には、在庫維持コストの観点より、製品S11111の利益がゼロとなる日(「2005.10.14」)が表示されている。
In addition, the zero profit
例えば、図4のように、コスト優先順位表示領域216において、在庫維持コストを優先させるべき旨が表示されている場合に在庫維持コストに関してより詳細な情報を得たい場合、ユーザは、ボタン222を押下することにより、在庫費画面を表示させることができる。
For example, as shown in FIG. 4, when it is displayed in the cost priority
図5は、在庫費画面の表示例を示す図である。図5の在庫費画面230には、横軸を日付(時間)とし、縦軸を金額とするグラフ232が表示されている。グラフ232上において、直線2321は、原価経費と在庫維持コストとを考慮した(合計した)コスト(以下「総コスト」という。)を示す。在庫維持コストは、時間の経過と共に増加するため、総コストは、右上がりの直線となっている。また、破線2322は、原価経費を、破線2323は、販売価格を示す。また、破線2324は、当該製品の出荷日を示す。更に、破線2325は、販売価格と総コストとが一致する日、すなわち、利益がゼロとなる日を示す。
FIG. 5 is a diagram illustrating a display example of the inventory cost screen. On the
なお、在庫費画面230の領域231には、コストシミュレーション画面210において入力又は表示されていた、受注条件(製品コード、納品先、出荷日)や、シミュレーション結果の一部(利益がゼロとなる日)が表示されている。
In the
また、領域233において、グラフ232の表示期間の開始日及び終了日を変更することにより、グラフ232の表示期間を変更させることができる。
In the
コストシミュレーション画面210によって在庫維持コストを優先させるべきである旨を通知され、在庫費画面230を参照したユーザは、10月14日までに出荷しないと利益がゼロとなってしまうことを確認する。したがって、小分け作業コストの削減よりも、10月14より前に確実に出荷できるよう商談を進めるべきであることを判断することができる。また、出荷日を更に早めることができないか顧客と交渉することもできる。
The
一方、コストシミュレーション結果として、図4のコストシミュレーション画面210のコスト優先順位表示領域216において小分け作業コストを優先させるべき旨が表示された場合に、小分け作業コストに関して更に詳細な情報を得たい場合、ユーザは、ボタン221を押下することにより、小分け画面を表示させることができる。
On the other hand, when it is displayed as a cost simulation result that priority should be given to the subdivision work cost in the cost
図6は、小分け画面の表示例を示す図である。図6に示されるように、小分け画面240には、表242と表243とが表示されている。
FIG. 6 is a diagram illustrating a display example of the subdivision screen. As shown in FIG. 6, a table 242 and a table 243 are displayed on the
表242は、参考として表示される情報であり、出荷数ごと(図6では、1個、20個、30個、50個、70個、80個、99個、100個(トレー単位)、1000個(ケース単位)のそれぞれについて、出荷日を受注条件に従った場合の在庫維持コスト(在庫費)、小分け作業コスト(小分け)、及び経費、左記の合計値、及び製品1個あたりのコスト(左記の合計値を当該数量で割った値)が表示されている。 Table 242 is information displayed as a reference. For each shipment quantity (in FIG. 6, one, 20, 30, 50, 70, 80, 99, 100 (tray unit), 1000 For each piece (in units of cases), the inventory maintenance cost (stock cost), subdivision work cost (subdivision) and expenses when the shipping date is in accordance with the order conditions, the total value shown on the left, and the cost per product ( The total value shown on the left is divided by the quantity).
また、表243は、受注条件における出荷数(55個)の場合の在庫維持コスト(在庫費)、小分け作業コスト(小分け)、及び経費、左記の合計値、及び製品1個あたりのコストが表示されている。 Table 243 displays inventory maintenance cost (inventory cost), subdivision work cost (subdivision), expenses, total value shown on the left, and cost per product in the case of the number of shipments (55) in the order conditions. Has been.
なお、小分け画面240において、領域241には、コストシミュレーション画面210において入力又は表示されていた、受注条件(製品コード、納品先、出荷日、出荷数)や、シミュレーション結果の一部(利益がゼロとなる日)が表示されている。
In the
また、領域241において、出荷日と出荷数とを変更することにより、表243の表示内容を変更させることもできる。
In the
コストシミュレーション画面210によって小分け作業コストを優先させるべきである旨を通知され、小分け画面240を参照したユーザは、在庫維持コストの削減よりも、なるべく小分け作業コストが小さくなるように商談を進めるべきであることを判断することができる。したがって、例えば、現在の受注条件の55個の場合よりも「1個コスト」が小さい数量(例えば、30個や70個)を、表242を参考に導き出し、当該数量を出荷数として交渉したり、更に、トレー単位又はケース単位(すなわち、梱包単位)での出荷の交渉をしたりすることができる。
The
以下、図3、図4、図5及び図6において説明した画面遷移を実現するためにコストシミュレーションシステム1において実行される処理手順について説明する。
Hereinafter, a processing procedure executed in the
図7は、コストシミュレーションシステムの処理手順を説明するための第一のフローチャートである。図7では、図3から図4への遷移の際に実行される処理を説明する。 FIG. 7 is a first flowchart for explaining the processing procedure of the cost simulation system. In FIG. 7, the process executed at the time of transition from FIG. 3 to FIG. 4 will be described.
ユーザが、シミュレーション端末20よりコストシミュレーションシステム1にログインすると、コストシミュレーションサーバ10のコストシミュレーション処理部12は、シミュレーション端末20にコストシミュレーション画面210を表示させる(S101)。表示されたコストシミュレーション画面210において、ユーザが、納品先、製品コード、出荷日、及び出荷数等を含む受注条件を入力し、「ENTER」ボタン218をクリックすると(S102)、シミュレーション端末20は、入力された受注条件をコストシミュレーション処理部12に送信する。
When the user logs in to the
シミュレーション端末20より受注条件を受信すると、コストシミュレーション処理部12は、当該受注条件に基づいてステップS103以降の処理を実行する。
When the order receiving condition is received from the
まず、小分けテーブル13より、受注製品の1ケース分の数量と、1トレー分の数量とを取得する(S103、S104)。 First, the quantity for one case and the quantity for one tray are acquired from the subdivision table 13 (S103, S104).
図8は、小分けテーブルの構成例を示す図である。図8に示されるように、小分けテーブル13には、製品コードによって特定される各製品について、出荷単位、製品数量、及び1個コスト等の情報が登録されている。これらの情報は、倉庫管理システム2より登録される。
FIG. 8 is a diagram illustrating a configuration example of the subdivision table. As shown in FIG. 8, in the subdivision table 13, information such as a shipment unit, a product quantity, and a single cost is registered for each product specified by the product code. These pieces of information are registered by the
出荷単位は、ケース、トレー、又は端数のうちいずれかの値をとる。ここで、端数とは、トレー単位に満たない数量をいう。製品数量は、各出荷単位に対応する製品の数量を示す。1個コストは、各出荷単位に対応する製品1個当たりの小分け作業コストを示す。端数については、その値によって、1個コストが異なるため、複数のレコードが登録されている。なお、図8では、便宜上製品S11111に関する情報のみが表示されているが、実際には、他の製品に関する情報も登録されている。 The shipping unit takes one of a case, a tray, or a fraction. Here, the fraction means a quantity less than the tray unit. The product quantity indicates the quantity of the product corresponding to each shipping unit. One piece cost indicates a subdivision work cost per one product corresponding to each shipping unit. As for the fraction, since the cost differs depending on the value, a plurality of records are registered. In FIG. 8, only information related to the product S11111 is displayed for the sake of convenience, but actually information related to other products is also registered.
したがって、ステップS103、S104においては、出荷単位がケース及びトレーに対応する製品数量が小分けテーブル13より取得される。なお、ここで取得された値が、後述するステップS110において、コストシミュレーション画面210の理想出荷量表示領域215に表示される。
Therefore, in steps S103 and S104, the product quantity corresponding to the case and tray as the shipping unit is acquired from the subdivision table 13. The value acquired here is displayed in the ideal shipment
続いて、在庫維持費テーブル14より、受注製品の利益がゼロとなる日(利益ゼロ日)を取得する(S105)。 Subsequently, the date when the profit of the ordered product becomes zero (zero profit day) is acquired from the inventory maintenance cost table 14 (S105).
図9は、在庫維持費テーブルの構成例を示す図である。図9に示されるように、在庫維持費テーブル13には、製品コードによって特定される各製品について、入荷日、利益ゼロ日、1日コスト、在庫数、及び当初利益等の情報が登録されている。これらの情報は、倉庫管理システム2より登録される。
FIG. 9 is a diagram illustrating a configuration example of the inventory maintenance cost table. As shown in FIG. 9, in the inventory maintenance cost table 13, information such as the arrival date, the zero profit date, the one day cost, the inventory quantity, and the initial profit is registered for each product specified by the product code. Yes. These pieces of information are registered by the
入荷日は、製品が物流倉庫に入荷した日付である。利益ゼロ日は、入荷日より発生する在庫維持コストの増大により利益がゼロとなる日である。1日コストは、1日あたりの在庫維持コストである。在庫数は、物流倉庫における製品の在庫数である。当初利益は、入荷した日に出荷できた場合に得られる利益で、すなわち、在庫維持コストが0の場合に得られる利益である。なお、図9では、便宜上製品S11111に関する情報のみが表示されているが、実際には、他の製品に関する情報も登録されている。 The arrival date is the date when the product arrives at the distribution warehouse. The zero profit day is a day when the profit becomes zero due to an increase in inventory maintenance cost generated from the arrival date. The daily cost is the inventory maintenance cost per day. The inventory quantity is the inventory quantity of products in the distribution warehouse. The initial profit is a profit obtained when the product can be shipped on the arrival date, that is, a profit obtained when the inventory maintenance cost is zero. In FIG. 9, only information related to the product S11111 is displayed for convenience, but information related to other products is actually registered.
したがって、ステップS105では、受注製品に係るレコードにおける利益ゼロ日が在庫維持費テーブル14より取得される。 Therefore, in step S105, the zero profit day in the record relating to the ordered product is acquired from the inventory maintenance cost table 14.
続いて、受注条件として入力された出荷日と受注製品の利益ゼロ日との差が、所定の閾値(例えば、2ヶ月又は60日)以下であるか否かを判定する(S106)。この判定は、受注条件における出荷日について、受注製品の利益ゼロ日までにある程度の余裕があるか否かを見るものである。なお、当該所定の閾値は、過去の実績等によって判断し、ユーザの任意によって変更可能としてもよい。 Subsequently, it is determined whether or not the difference between the shipping date input as the order receiving condition and the profit zero day of the ordered product is equal to or less than a predetermined threshold (for example, two months or 60 days) (S106). This determination is to check whether or not there is a certain margin for the shipping date in the order receiving condition until the profit zero day of the ordered product. Note that the predetermined threshold may be determined based on past results or the like, and may be arbitrarily changed by the user.
当該差が、当該所定の閾値以内であった場合(S106でYes)、すなわち、出荷日から利益ゼロ日まであまり日数がない場合、小分け作業コストよりも在庫維持コストを優先させるべきであると判断する(S107)。 If the difference is within the predetermined threshold (Yes in S106), that is, if there are not many days from the shipment date to the zero profit date, it is determined that the inventory maintenance cost should be given priority over the subdivision work cost. (S107).
一方、当該差が、当該所定の閾値より大きい場合(S106でNo)、すなわち、出荷日から利益ゼロまではある程度余裕がある場合、受注条件としての出荷数は、ケース単位であるか又はトレー単位であるかを判定する(S108)。出荷数が、ケース単位及びトレー単位のいずれでも無い場合、すなわち、出荷数が端数の場合(S108でYes)、在庫維持コストよりも小分け作業コストを優先させるべきであると判断する(S109)。一方、出荷数がケース単位又はトレー単位のいずれかである場合(S108でNo)、小分け作業コストは低く抑えられるため、在庫維持コストの方を優先させるべきであると判断する(S107)。 On the other hand, if the difference is larger than the predetermined threshold (No in S106), that is, if there is some margin from the shipment date to zero profit, the number of shipments as an order condition is in case units or tray units Is determined (S108). If the number of shipments is neither a case unit nor a tray unit, that is, if the number of shipments is a fraction (Yes in S108), it is determined that the subdivision work cost should be prioritized over the inventory maintenance cost (S109). On the other hand, if the number of shipments is either a case unit or a tray unit (No in S108), it is determined that the inventory maintenance cost should be prioritized because the subdivision work cost can be kept low (S107).
ステップS107又はステップS109に続いて、上記ステップにおいて取得又は判断した結果をコストシミュレーション画面210に表示させる。すなわち、テーブルより取得した受注製品の1ケース分の数量及び1トレー分の数量を理想出荷量表示領域215に、利益ゼロ日を利益ゼロ日表示領域217に表示させ、コストの優先順位をコスト優先順位表示領域216に表示させる。これによって、コストシミュレーション画面210は、図4に示される状態となる。
Subsequent to step S107 or step S109, the result obtained or determined in the above step is displayed on the
次に、図4のコストシミュレーション画面210から図5の在庫費画面230への遷移の際、すなわち、図4に示されるコストシミュレーション画面210においてボタン222が押下された際に実行される処理手順について説明する。
Next, a processing procedure executed when the
図10は、コストシミュレーションシステムの処理手順を説明するための第二のフローチャートである。 FIG. 10 is a second flowchart for explaining the processing procedure of the cost simulation system.
図4に示されるコストシミュレーション画面210においてボタン222が押下されると、その旨がコストシミュレーション部12に通知され、コストシミュレーション部12は、ステップS201以降の処理を実行する。
When the
まず、販売価格テーブル17より受注製品の販売価格を取得する(S201)。ここで取得される販売価格は、在庫費画面230のグラフ232において販売価格を示す破線2323の表示に用いられる。なお、販売価格テーブル17の構成例については図示しないが、製品コード毎に販売価格が登録されている。
First, the sales price of the ordered product is acquired from the sales price table 17 (S201). The sales price acquired here is used to display a
続いて、原価経費テーブル18より、受注製品の1個あたりの原価経費を取得する(S202)。ここで取得される原価経費は、在庫費画面230のグラフ232において原価経費を示す破線2322の表示に用いられる。なお、販売価格テーブル17の構成例については図示しないが、製品コード毎に原価経費が登録されている。
Subsequently, the cost expense per order product is obtained from the cost expense table 18 (S202). The cost expense acquired here is used to display a
続いて、図9に示される在庫維持費テーブル14より、受注製品1個の1日あたりの在庫維持コストを取得し(S203)、出荷日の前後所定期間(例えば、一ヶ月)の各日における出荷数分の在庫維持コストを算出する(S204)。当該在庫維持コストは、例えば、以下の式で算出される。 Subsequently, from the inventory maintenance cost table 14 shown in FIG. 9, the daily inventory maintenance cost of one ordered product is acquired (S203), and each day in a predetermined period (for example, one month) before and after the shipment date. Inventory maintenance costs corresponding to the number of shipments are calculated (S204). The inventory maintenance cost is calculated by the following formula, for example.
各日の出荷数分の在庫維持コスト=製品1個の1日当たりの在庫維持コスト×出荷数×現在日付からの日数
したがって、入荷日が5月1日であり、製品1個の1日当たりの在庫維持コストが5円であり、更に出荷数が55個の場合、9月1日の出荷数分の在庫維持コストは、
5×55×1=275(円)となる。
Inventory maintenance cost for the number of shipments on each day = inventory maintenance cost per product per day x number of shipments x number of days from the current date Therefore, the arrival date is May 1 and the inventory per product per day If the maintenance cost is 5 yen and the number of shipments is 55, the inventory maintenance cost for the shipments on September 1 is
5 × 55 × 1 = 275 (yen).
他の各日についても同様に算出される。 The same calculation is performed for other days.
続いて、出荷日前後所定期間の各日における受注製品の出荷数分の総コストを算出する(S205)。総コストは、ステップS204において算出された在庫維持コストに、ステップS202において取得された原価経費に出荷数を乗じたものを合算することにより算出される。ここで算出された各日の総コストは、在庫費画面230のグラフ232において総コストを示す直線2321の表示に用いられる。
Subsequently, the total cost corresponding to the number of shipments of the ordered product on each day in a predetermined period before and after the shipment date is calculated (S205). The total cost is calculated by adding the inventory maintenance cost calculated in step S204 to the cost expense acquired in step S202 multiplied by the number of shipments. The total cost calculated here is used to display a
続いて、上記において算出された値に基づいて、在庫費画面230を図5に示されるように、シミュレーション端末20に表示させる(S206)。
Subsequently, based on the value calculated above, the
次に、図4のコストシミュレーション画面210から図6の小分け画面240への遷移の際、すなわち、図4に示されるコストシミュレーション画面210においてボタン221が押下された際に実行される処理手順について説明する。
Next, a description will be given of the processing procedure executed when the
図11は、コストシミュレーションシステムの処理手順を説明するための第三のフローチャートである。 FIG. 11 is a third flowchart for explaining the processing procedure of the cost simulation system.
図4に示されるコストシミュレーション画面210においてボタン221が押下されると、その旨がコストシミュレーション部12に通知され、コストシミュレーション部12は、ステップS301以降の処理を実行する。
When the button 221 is pressed on the
まず、小分け画面240の表242及び表243に表示させる数量ごとの在庫維持コストを算出する(S301)。当該在庫維持コストは、
在庫保管期間(入荷日から出荷日までの日数)×製品1個の1日当たりの在庫維持コスト×数量
によって算出することができる。
First, the inventory maintenance cost for each quantity displayed in the tables 242 and 243 of the
It can be calculated by the inventory storage period (the number of days from the arrival date to the shipping date) × the inventory maintenance cost per product × the quantity.
例えば、受注製品が製品S11111、出荷日が2005年10月1日、出荷数が1ケース(1000個)である場合の在庫維持コストを算出すると、図9の在庫維持費テーブル14より、当該製品の入荷日は2005年5月1日であり(すなわち、在庫保管期間は154日)、当該製品の一日あたりの在庫維持コストは5円であるため、
154×5×1000=770000円
となる。
For example, when the inventory maintenance cost is calculated when the ordered product is the product S11111, the shipping date is October 1, 2005, and the number of shipments is one case (1000 pieces), the product is calculated from the inventory maintenance cost table 14 of FIG. The arrival date of this product is May 1, 2005 (ie, the stock storage period is 154 days), and the daily inventory maintenance cost of the product is 5 yen,
It becomes 154 * 5 * 1000 = 770,000 yen.
また、表243に表示させる受注数量(55個)の場合については、
154×5×55=42350円
となる。
In the case of the order quantity (55 pieces) displayed in Table 243,
154 × 5 × 55 = 42350 yen.
続いて、小分け画面240の表242及び表243に表示させる数量ごとの小分け作業コストを図8の小分けテーブル13に基づいて算出する(S302)。当該小分け作業コストは、
数量×製品1個当たりの小分け作業コスト
によって算出することができる。
Subsequently, the subdivision work cost for each quantity displayed in the tables 242 and 243 of the
It can be calculated by the quantity x subdivision work cost per product.
例えば、受注製品が製品S11111、出荷数が1ケース(1000個)である場合の小分け作業コストを算出すると、小分けテーブル13より、出荷単位が1ケースの場合の1個当たりの小分け作業コストは20円であるため、
1000×20=20000円
となる。
For example, when the subdivision work cost is calculated when the ordered product is the product S11111 and the number of shipments is one case (1000 pieces), the subdivision work cost per piece when the shipment unit is one case is 20 from the subdivision table 13. Because it is a circle,
1000 × 20 = 20000 yen.
また、表243に表示させる受注数量(55個)の場合については、小分けテーブル13より、1個当たりの小分け作業コストは50円であるため、
55×50=2750円
となる。
In the case of the order quantity (55 pieces) displayed in the table 243, the subdivision work cost per piece is 50 yen from the subdivision table 13.
55 × 50 = 2750 yen.
続いて、小分け画面240の表242及び表243に表示させる数量ごとの経費を経費テーブル15に基づいて算出する。
Subsequently, the expense for each quantity displayed in the table 242 and the table 243 of the
図12は、経費テーブルの構成例を示す図である。図12に示されるように、経費テーブル15は、製品コードと納品先との組み合わせ毎に製品1個あたりの経費が登録されている。同一の製品でも納品先に応じて経費が異なるのは、例えば、納品先によって出荷条件(製品へのラベルの貼付の要否等)が異なるからである。 FIG. 12 is a diagram illustrating a configuration example of the expense table. As shown in FIG. 12, the expense table 15 registers the expense per product for each combination of product code and delivery destination. The reason why the expenses differ depending on the delivery destination even for the same product is because, for example, the shipping conditions (necessity of labeling on the product, etc.) differ depending on the delivery destination.
当該経費は、
数量×製品1個当たりの経費
によって算出することができる。
The expense is
It can be calculated by the quantity × cost per product.
例えば、受注製品が製品S11111、納品先がN001、出荷数が1ケース(1000個)である場合の経費は、
1000×50=50000円
となる。
For example, when the order product is the product S11111, the delivery destination is N001, and the number of shipments is 1 case (1000 pieces),
1000 × 50 = 50,000 yen.
また、表243に表示させる受注数量(55個)の場合については、
55×50=2750円
となる。
In the case of the order quantity (55 pieces) displayed in Table 243,
55 × 50 = 2750 yen.
続いて、小分け画面240の表242及び表243に表示させる数量ごとの在庫維持コスト、小分け作業コスト、及び経費の合計値を算出し(S304)、更に製品1個あたりの当該合計値を算出する(S305)。
Subsequently, the total value of the inventory maintenance cost, the subdivision work cost, and the expense for each quantity displayed in the tables 242 and 243 of the
例えば、受注製品が製品S11111、納品先がN001、出荷数が1ケース(1000個)である場合の当該合計値は、
770000+20000+50000=840000円
となる。
For example, when the ordered product is the product S11111, the delivery destination is N001, and the number of shipments is 1 case (1000 pieces), the total value is
It becomes 770000 + 20000 + 50000 = 840000 yen.
したがって、製品1個あたりの当該合計値は、
840000÷10000=840円
となる。
Therefore, the total value per product is
It becomes 840000 ÷ 10000 = 840 yen.
また、表243に表示させる受注数量(55個)の場合の当該合計値は、
42350+2750+2750=47850円
となる。
In addition, in the case of the order quantity (55 pieces) displayed in the table 243, the total value is
42350 + 2750 + 2750 = 47850 yen.
したがって、製品1個あたりの当該合計値は、
47850円÷55=870円
となる。
Therefore, the total value per product is
47850 yen ÷ 55 = 870 yen.
続いて、小分け画面240をシミュレーション端末20に表示させ、上記において算出したそれぞれの値を表242又は表243に表示させる(S306)。
Subsequently, the
上述したように、本発明の実施の形態におけるコストシミュレーションシステム1によれば、営業担当者が、販売方法により利益が変動することを把握することができるため、営業担当者のコスト意識を向上させることができると共に、販売方法の変更を行うための判断材料を提供することができる。したがって、顧客との商談時においてコストを考慮した適切な価格交渉等を行うことができる。
As described above, according to the
また、営業部門に受注条件によってコストが変動することが認識してもらえることで、物流部門のモチベーションの向上を期待することもできる。 In addition, by having the sales department recognize that the cost fluctuates depending on the order conditions, it can be expected to improve the motivation of the logistics department.
以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。 As mentioned above, although the Example of this invention was explained in full detail, this invention is not limited to the specific embodiment which concerns, In the range of the summary of this invention described in the claim, various deformation | transformation * It can be changed.
以上の説明に関し、更に以下の項を開示する。
(付記1)
コンピュータに、
少なくとも製品の出荷数及び出荷日を入力させる入力手順と、
前記製品の在庫維持コストにより利益がゼロとなる日を取得する取得手順と、
前記出荷日と前記利益がゼロになる日との間の日数が、所定の範囲内である場合は前記製品の在庫維持コストを小分け作業コストに対して優先させ、前記所定の範囲を超える場合は前記小分け作業コストを前記在庫維持コストに優先させることを判断する判断手順と、
先記判断手順における判断結果を表示させる表示手順とを実行させるためのコスト情報提供プログラム。
(付記2)
前記判断手順は、前記日数が前記所定の範囲を超える場合であっても、前記出荷数が前記製品の梱包の単位に一致する場合は前記在庫維持コストを優先させることを判断することを特徴とする付記1記載のコスト情報提供プログラム。
(付記3)
所定の数量ごとに、少なくとも前記在庫維持コストと前記小分け作業コストとを含むコストの前記製品1個当たりの金額を算出する算出手順と、
前記算出手順において算出される前記金額を、前記所定の数量ごとに表示させる第二の表示手順とを有することを特徴とする付記1又は2記載の情報提供プログラム。
(付記4)
前記製品の1日あたりの在庫維持コストを取得する在庫維持コスト取得手順と、
前記製品の1日あたりの在庫維持コストに基づいて、前記出荷日前後の所定の期間における各日の在庫維持コストを含むコストの値を算出する第二の算出手順と、
前記第二の算出手順において算出される前記各日の在庫維持コストを含むコストと、前記出荷日と、前記利益がゼロとなる日との関係を表示させる第三の表示手順とを有することを特徴とする付記1乃至3いずれか一項記載の情報提供プログラム。
(付記5)
付記1乃至4いずれか一項記載の情報提供プログラを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体。
(付記6)
少なくとも製品の出荷数及び出荷日を入力させる入力手段と、
前記製品の在庫維持コストにより利益がゼロとなる日を取得する取得手段と、
前記出荷日と前記利益がゼロになる日との間の日数が、所定の範囲内である場合は前記製品の在庫維持コストを小分け作業コストに対して優先させ、前記所定の範囲を超える場合は前記小分け作業コストを前記在庫維持コストに優先させることを判断する判断手段と、
先記判断手段による判断結果を表示させる表示手段とを有することを特徴とするコスト情報提供装置。
(付記7)
コンピュータが実行するコスト情報提供方法であって、
少なくとも製品の出荷数及び出荷日を入力させる入力手順と、
前記製品の在庫維持コストにより利益がゼロとなる日を取得する取得手順と、
前記出荷日と前記利益がゼロになる日との間の日数が、所定の範囲内である場合は前記製品の在庫維持コストを小分け作業コストに対して優先させ、前記所定の範囲を超える場合は前記小分け作業コストを前記在庫維持コストに優先させることを判断する判断手順と、
先記判断手順における判断結果を表示させる表示手順とを有することを特徴とするコスト情報提供方法。
Regarding the above description, the following items are further disclosed.
(Appendix 1)
On the computer,
An input procedure for inputting at least the number of products shipped and the date of shipment;
An acquisition procedure for acquiring a day when the profit becomes zero due to the inventory maintenance cost of the product;
When the number of days between the shipping date and the date when the profit becomes zero is within a predetermined range, the stock maintenance cost of the product is given priority over the subdivision work cost, and when it exceeds the predetermined range A determination procedure for determining to prioritize the subdivision work cost over the inventory maintenance cost;
A cost information providing program for executing a display procedure for displaying a judgment result in the preceding judgment procedure.
(Appendix 2)
The determination procedure is characterized in that even if the number of days exceeds the predetermined range, it is determined to prioritize the inventory maintenance cost when the number of shipments matches a unit of packaging of the product. The cost information providing program according to
(Appendix 3)
A calculation procedure for calculating an amount per cost of the product including at least the inventory maintenance cost and the subdivision work cost for each predetermined quantity;
The information providing program according to
(Appendix 4)
An inventory maintenance cost acquisition procedure for acquiring a daily inventory maintenance cost of the product;
A second calculation procedure for calculating a value of a cost including an inventory maintenance cost for each day in a predetermined period before and after the shipment date, based on a daily inventory maintenance cost of the product;
A third display procedure for displaying a relationship between the cost including the inventory maintenance cost for each day calculated in the second calculation procedure, the shipping date, and the date when the profit becomes zero. The information providing program according to any one of
(Appendix 5)
A computer-readable recording medium on which the information providing program according to any one of
(Appendix 6)
Input means for inputting at least the number of products shipped and the date of shipment;
An acquisition means for acquiring a day when the profit becomes zero due to an inventory maintenance cost of the product;
When the number of days between the shipping date and the date when the profit becomes zero is within a predetermined range, the stock maintenance cost of the product is given priority over the subdivision work cost, and when it exceeds the predetermined range A determination means for determining to prioritize the subdivision work cost over the inventory maintenance cost;
A cost information providing apparatus comprising: a display unit configured to display a determination result obtained by the preceding determination unit.
(Appendix 7)
A cost information providing method executed by a computer,
An input procedure for inputting at least the number of products shipped and the date of shipment;
An acquisition procedure for acquiring a day when the profit becomes zero due to the inventory maintenance cost of the product;
When the number of days between the shipping date and the date when the profit becomes zero is within a predetermined range, the stock maintenance cost of the product is given priority over the subdivision work cost, and when it exceeds the predetermined range A determination procedure for determining to prioritize the subdivision work cost over the inventory maintenance cost;
A cost information providing method comprising: a display procedure for displaying a judgment result in the pre-judgment judgment procedure.
1 コストシミュレーションシステム
2 倉庫管理システム
10 コストシミュレーションサーバ10
11 データ編集処理部
12 コストシミュレーション部
13 小分けテーブル
14 在庫維持費テーブル
15 経費テーブル
16 各種マスタテーブル16
17 販売価格テーブル
18 原価経費テーブル
20 シミュレーション端末
100 ドライブ装置
101 記録媒体
102 補助記憶装置
103 メモリ装置
104 演算処理装置
105 インタフェース装置
210 在庫DB
220 倉庫作業実績DB
B バス
1
11 Data
17 Sales Price Table 18 Cost Expense Table 20
220 Warehouse work results DB
B bus
Claims (3)
少なくとも製品の出荷数及び出荷日を入力させる入力手順と、
前記製品の在庫維持コストにより利益がゼロとなる日を取得する取得手順と、
前記出荷日と前記利益がゼロになる日との間の日数が、所定の範囲内である場合は前記製品の在庫維持コストを小分け作業コストに対して優先させ、前記所定の範囲を超える場合は前記小分け作業コストを前記在庫維持コストに優先させることを判断する判断手順と、
先記判断手順における判断結果を表示させる表示手順とを実行させるためのコスト情報提供プログラム。 On the computer,
An input procedure for inputting at least the number of products shipped and the date of shipment;
An acquisition procedure for acquiring a day when the profit becomes zero due to the inventory maintenance cost of the product;
When the number of days between the shipping date and the date when the profit becomes zero is within a predetermined range, the stock maintenance cost of the product is given priority over the subdivision work cost, and when it exceeds the predetermined range A determination procedure for determining to prioritize the subdivision work cost over the inventory maintenance cost;
A cost information providing program for executing a display procedure for displaying a judgment result in the preceding judgment procedure.
前記算出手順において算出される前記金額を、前記所定の数量ごとに表示させる第二の表示手順とを有することを特徴とする請求項1又は2記載の情報提供プログラム。 A calculation procedure for calculating an amount per cost of the product including at least the inventory maintenance cost and the subdivision work cost for each predetermined quantity;
The information providing program according to claim 1, further comprising a second display procedure for displaying the amount calculated in the calculation procedure for each of the predetermined quantities.
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