JP2007256691A - Leak prevention material for fine particle - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は微細粉粒体のもれ防止材に関し、より詳細には、例えば、トナーを用いる複写機、プリンター、ファクシミリ内の可動体と、該可動体のハウジングとの隙間に装着されて、該隙間からトナーの飛散もれを防止する際等に使用される微細粉粒体のもれ防止材に関する。 The present invention relates to an anti-leakage material for fine powder particles, and more specifically, for example, mounted in a gap between a movable body in a copying machine, a printer, a facsimile using a toner and a housing of the movable body, The present invention relates to a material for preventing leakage of fine powder particles used for preventing toner from leaking from gaps.
従来より、複写機内のトナー供給部を構成する可動ローラやシャフト（可動部）の両端部とハウジングとの隙間には、トナーもれによる用紙汚染や印刷画像の品質低下を防止するために、トナーもれ防止材（シール材）が装着されるようになっており、このシール材によって、可動部とハウジングとの隙間がシールされて、ハウジング外へのトナーの飛散もれが防止されていた。 Conventionally, in the gap between the housing and the movable roller and shaft (movable part) constituting the toner supply unit in the copying machine, the toner is prevented in order to prevent paper contamination and quality deterioration of the printed image due to toner leakage. An anti-leakage material (seal material) is attached, and the seal material seals the gap between the movable portion and the housing, preventing the toner from leaking out of the housing.
このようなシール材として、これまでにいくつかの形態のものが提案されている。例えば、下記の特許文献１には、毛羽となるパイル糸と、それを支える平織組織の基布から構成されたパイル織物を主体とし、前記毛羽のパイル糸が、単糸繊度６〜１５デニールのフッ素樹脂繊維であり、かつ前記毛羽の高さが１．５〜４．０ｍｍで、毛羽の立毛密度が４〜８万本／ｉｎ2であり、前記基布裏面に毛羽の抜けを防ぐコーティング層を有し、さらに前記パイル糸が加熱により一定方向に毛倒しされてなる微細粉粒体のもれ防止用のシール材が開示されている。 Several types of sealing materials have been proposed so far. For example, in Patent Document 1 below, a pile fabric composed of a pile yarn that becomes fluff and a plain weave base fabric that supports the yarn is used, and the pile yarn of the fluff has a single yarn fineness of 6 to 15 denier. A coating layer which is a fluororesin fiber and has a fluff height of 1.5 to 4.0 mm and a fluff density of 40 to 80,000 pieces / in 2 , and prevents fluff from coming off on the back surface of the base fabric. Further, there is disclosed a sealing material for preventing leakage of a fine granular material in which the pile yarn is pulled down in a certain direction by heating.
しかしながら、特許文献１記載のシール材では、パイル糸としてフッ素樹脂繊維４００デニール、６０フィラメントのようにフィラメントカウントの本数が少ないものが使用されており、結果、毛羽の立毛密度を十分に高めることができておらず、近年の複写機のカラー化等に伴ってナノ技術で微細化されているトナーに対する捕集性能が十分に高いとは言えない。従って、特許文献１記載のシール材よりも、さらに高機能、すなわち、低い摩擦係数により可動部との密着力を高めることができながら、しかもさらに高い立毛密度を実現させて、よりトナーの捕集性能を高めることのできるシール材に対する要求が高まってきている。
本発明は上記課題に鑑みなされたものであって、可動部の可動を妨げることなく、微細粉粒体の捕集効果、飛散もれ防止効果をさらに高めることができる微細粉粒体のもれ防止材を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above problems, and the leakage of the fine particles that can further enhance the collection effect of the fine particles and the scattering prevention effect without hindering the movement of the movable part. The purpose is to provide prevention materials.
上記目的を達成するために本発明に係る微細粉粒体のもれ防止材（１）は、パイル糸からなる毛羽と、該毛羽が一方の面に形成された基布と、該基布の他方の面に形成されたコーティング層とを備え、前記パイル糸が、単糸繊度２〜４デニールのフッ素樹脂繊維からなり、かつ前記毛羽の長さが１．０〜１．４ｍｍで、前記毛羽の立毛密度が１８万〜３０万本／ｉｎ2であることを特徴としている。 In order to achieve the above object, a fine particle leakage prevention material (1) according to the present invention comprises a fluff made of pile yarn, a base fabric having the fluff formed on one surface thereof, A coating layer formed on the other surface, wherein the pile yarn is made of a fluororesin fiber having a single yarn fineness of 2 to 4 denier, and the fluff length is 1.0 to 1.4 mm. The napped hair density is 180,000 to 300,000 / in 2 .
上記微細粉粒体のもれ防止材（１）によれば、前記基布の他方の面に形成されたコーティング層により前記毛羽が前記基布に保持され、前記毛羽面に摩擦力が作用した場合であっても、前記毛羽が前記基布から抜け落ちてしまうことを防止することができる。 According to the anti-leakage material (1) for fine particles, the fluff is held on the base fabric by the coating layer formed on the other surface of the base fabric, and a frictional force acts on the fluff surface. Even if it is a case, it can prevent that the said fluff falls off from the said base fabric.
また、前記毛羽を構成するパイル糸が、単糸繊度２〜４デニールの極細のフッ素樹脂繊維からなり、前記毛羽の立毛密度が１８万〜３０万本／ｉｎ2と高密度に製織されているので、ナノレベルの微細粉粒体であってもその捕集効果を高めることができ、かつ毛羽面の摩擦係数を大幅に小さくすることができ、可動体とハウジングとの間の隙間において可動体に密着させて介在させても、前記可動体の可動を妨げることがなく、ますます微細化されるナノ粉粒体に対応した飛散もれ防止効果を得ることができる。 Further, the pile yarn constituting the fluff is made of an ultra-fine fluororesin fiber having a single yarn fineness of 2 to 4 denier, and the fluff density of the fluff is woven at a high density of 180,000 to 300,000 pieces / in 2 . Therefore, even if it is a nano-sized fine granular material, its collection effect can be enhanced, and the friction coefficient of the fluff surface can be greatly reduced, and the movable body is located in the gap between the movable body and the housing. Even if it is placed in close contact with each other, the movement of the movable body is not hindered, and the scattering prevention effect corresponding to the increasingly fine nanopowder can be obtained.
また、前記毛羽が、極細のフッ素樹脂繊維で高密度にパイル織りされたものであるので、従来のシール材の毛羽よりも短い、１．０〜１．４ｍｍの長さであっても、微細粉粒体の高い捕集効果を得ることが可能となり、前記パイル糸の使用量を少なくして、材料コストを抑えることができた。なお、前記毛羽の長さは、前記基布の根元からパイル糸の先端部までの長さを示している。 In addition, since the fluff is pile-woven with high-density fluororesin fibers, the fluff is 1.0 to 1.4 mm shorter than the fluff of the conventional sealing material. It was possible to obtain a high collection effect of the powder and the amount of the pile yarn used was reduced, and the material cost could be suppressed. The fluff length indicates the length from the base of the base fabric to the tip of the pile yarn.
また、前記パイル糸に極細のフッ素樹脂繊維が使用されているので、加熱による毛倒し加工を施さなくても、自然に一定方向に毛倒しさせることができ、加工工程を省略することができ、しかも、毛倒しにより、微細粉粒体の捕捉性を高めることが可能となっている。 In addition, since an extremely fine fluororesin fiber is used for the pile yarn, it is possible to naturally fall down in a certain direction without performing a hair-falling process by heating, and a processing step can be omitted. In addition, it is possible to improve the trapping ability of the fine particles by the hair fall.
また、本発明に係る微細粉粒体のもれ防止材（２）は、上記微細粉粒体のもれ防止材（１）において、前記コーティング層の下面に柔軟性を有するクッション層が固着されていることを特徴としている。 In addition, the fine particle leakage prevention material (2) according to the present invention has a flexible cushion layer fixed to the lower surface of the coating layer in the fine particle leakage prevention material (1). It is characterized by having.
上記微細粉粒体のもれ防止材（２）によれば、前記コーティング層の下面に柔軟性を有するクッション層が固着されているので、装着部位が、曲面部分であっても、しわを生じさせることなく取り付けることができ、かつ密着性を高めることができる。 According to the anti-leakage material for fine particles (2), since the cushion layer having flexibility is fixed to the lower surface of the coating layer, wrinkles are generated even if the mounting site is a curved surface portion. It can be attached without making it possible, and adhesion can be improved.
以下、本発明に係る微細粉粒体のもれ防止材の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、本実施の形態では、微細粉粒体のもれ防止材が、微細トナーを用いた電子複写機の現像室（トナー供給部）における可動ローラ（可動部）とハウジングとの隙間に装着された場合について説明する。 DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of a fine powder particle leakage preventing material according to the present invention will be described below with reference to the drawings. In this embodiment, the anti-leakage material for fine particles is attached to the gap between the movable roller (movable part) and the housing in the developing chamber (toner supply part) of the electronic copying machine using fine toner. The case will be described.
図１は、実施の形態（１）に係る微細粉粒体のもれ防止材を模式的に示した斜視図であり、図２は、図１に示した微細粉粒体のもれ防止材の部分拡大断面図である。
図中１０は、微細粉粒体のもれ防止材（以下、トナーもれ防止材と記す）を示しており、トナーもれ防止材１０は、パイル糸からなる毛羽１１と、毛羽１１が一方の面に形成された基布１２と、基布１２の他方の面に形成されたコーティング層１３と、コーティング層１３の下面に接合されたクッション層１４と、クッション層１４の下面に接合された取付用接着層１５とを含んで構成されている。
FIG. 1 is a perspective view schematically showing a leakage preventing material for fine particles according to Embodiment (1), and FIG. 2 is a leakage preventing material for fine particles shown in FIG. FIG.
In the figure, reference numeral 10 denotes a fine particle leakage prevention material (hereinafter referred to as a toner leakage prevention material). The toner leakage prevention material 10 includes a fluff 11 made of pile yarn and a fluff 11 on one side. The base fabric 12 formed on the surface of the base fabric 12, the coating layer 13 formed on the other surface of the base fabric 12, the cushion layer 14 bonded to the lower surface of the coating layer 13, and the lower surface of the cushion layer 14 The mounting adhesive layer 15 is included.
毛羽１１を有する基布１２は、パイル織り用織機を用いてカットパイル布として織り上げられたものであり、基布１２は、緯糸１２ａと経糸１２ｂとの平織組織からなり、毛羽１１を構成するパイル糸は、極細のフッ素樹脂繊維から構成されており、毛羽１１は、基布１２に対し一定方向に斜めに毛倒しされた状態となっている。なお、この毛倒しは、パイル糸を構成する極細のフッ素樹脂繊維の特性により、加熱等による毛倒し加工を行わずに実現させている。 The base fabric 12 having the fluff 11 is woven as a cut pile fabric using a loom for pile weaving. The yarn is composed of extremely fine fluororesin fibers, and the fluff 11 is in a state of being slanted in a fixed direction with respect to the base fabric 12. In addition, this hair fall is realized without performing the hair fall processing by heating or the like due to the characteristics of the ultra-fine fluororesin fibers constituting the pile yarn.
基布１２に使用する緯糸１２ａ及び経糸１２ｂは、複写機内の温度、例えば、６０℃程度に長時間保持しても耐え得る耐熱性と、接着剤で接着可能な材質であることが望ましく、例えば、綿、ポリエステル、ポリプロピレン、アクリル、ナイロン、及びウレタン等が採用され得る。 The weft yarns 12a and warp yarns 12b used for the base fabric 12 are preferably made of a material that can withstand the temperature in the copying machine, for example, about 60 ° C. for a long time, and can be bonded with an adhesive. Cotton, polyester, polypropylene, acrylic, nylon, urethane and the like can be employed.
また、毛羽１１を構成するパイル糸は、単糸繊度が２〜４デニールの極細のフッ素樹脂繊維からなり、毛羽１１の長さが１．０〜１．４ｍｍ、毛羽１１の立毛密度が１８万〜３０万本／ｉｎ2となるように設定されている。パイル糸に採用可能なフッ素樹脂繊維には、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等が挙げられる。 Further, the pile yarn constituting the fluff 11 is made of an extremely fine fluororesin fiber having a single yarn fineness of 2 to 4 denier, the length of the fluff 11 is 1.0 to 1.4 mm, and the nap density of the fluff 11 is 180,000. It is set to be ~ 300,000 pieces / in 2 . Examples of fluororesin fibers that can be used for pile yarn include polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP), and tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA). And tetrafluoroethylene copolymer (ETFE).
また、基布１２の下面に接合されたコーティング層１３には、硬化後も柔軟性（可撓性）を有する、ゴム系溶剤型接着剤、ホットメルト型接着剤、又は接着性樹脂等が採用され、これらの接着剤を基布１２の繊維間に含浸させることにより、毛羽１１が基布１２に強固に保持され、毛羽１１の抜け落ちが防止できるようになっている。 The coating layer 13 bonded to the lower surface of the base fabric 12 employs a rubber-based solvent-type adhesive, a hot-melt-type adhesive, or an adhesive resin that has flexibility even after curing. Then, by impregnating these adhesives between the fibers of the base fabric 12, the fluff 11 is firmly held by the base fabric 12, and the fluff 11 can be prevented from falling off.
また、コーティング層１３の下面に接合されたクッション層１４には、へたりに対する耐久性、例えば、６０℃程度の高温で長期に耐える耐熱性、及び接着剤で接着可能な材質が採用され、例えば、ポリウレタン、スチロール、ポリプロピレンなどの樹脂、ＥＰＤＭ（エチレンピロピレンゴム）、クロロプレンなどの合成ゴム、あるいは天然ゴム、またはオレフィン系、スチレン系などの熱可塑性エラストマー等が採用され、また、可動部となる可動ローラに対して十分密着し、かつ回転を阻害しないための柔軟性と弾力性を有する発泡体で構成することが望ましい。また、クッション層１４の下面に接合された取付用接着層１５には、両面テープ等が採用され得る。 Further, the cushion layer 14 bonded to the lower surface of the coating layer 13 employs a material that can withstand sag, for example, heat resistance that can withstand a long period of time at a high temperature of about 60 ° C., and can be bonded with an adhesive. Resin such as polyurethane, styrene, polypropylene, synthetic rubber such as EPDM (ethylene pyropyrene rubber), chloroprene, natural rubber, thermoplastic elastomer such as olefin or styrene, etc. are used, and it becomes a movable part. It is desirable to use a foam that is sufficiently intimately attached to the movable roller and has flexibility and elasticity to prevent rotation. Further, a double-sided tape or the like may be employed for the attachment adhesive layer 15 joined to the lower surface of the cushion layer 14.
次に実施の形態に係る微細粉粒体のもれ防止材の使用形態について説明する。図３は、トナーもれ防止材１０が使用された、電子複写機の現像室内を模式的に示した部分断面図であり、図４は、図３におけるトナーもれ防止材１０の使用部位の拡大図であり、図５は、図３におけるＶ−Ｖ線断面図である。 Next, the usage form of the anti-leakage material for fine particles according to the embodiment will be described. FIG. 3 is a partial cross-sectional view schematically showing the developing chamber of the electronic copying machine in which the toner leakage preventing material 10 is used. FIG. 4 is a diagram showing the portion of the toner leakage preventing material 10 used in FIG. FIG. 5 is an enlarged view, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG.
図中２０は、現像室を構成するハウジングを示しており、ハウジング２０内に、可動部となる可動ローラ２１が水平に設置され、可動ローラ２１の端部２１ａから延設された支軸２１ｂが、ハウジング２０の軸受け２０ａに回転可能に軸受けされている。なお、ハウジング２０の他端側も同様な構成となっており、複写時の可動ローラ２１の外周面には、ナノレベルの微細トナー２２が帯電付着されて回転され、微細トナー２２が、図示していない感光体に付与されるようになっている。 In the figure, reference numeral 20 denotes a housing constituting the developing chamber. In the housing 20, a movable roller 21 serving as a movable portion is installed horizontally, and a support shaft 21 b extending from an end 21 a of the movable roller 21 is provided. The bearing 20a of the housing 20 is rotatably supported. The other end side of the housing 20 has the same configuration, and a nano level fine toner 22 is charged and rotated on the outer peripheral surface of the movable roller 21 during copying, and the fine toner 22 is illustrated. It is intended to be applied to a non-photosensitive member.
可動ローラ２１の端部２１ａと対向するハウジング部分は、可動ローラ２１の端部２１ａより大径の略円筒凹形状に形成されており、このハウジング２０の円筒凹部２０ｂと、可動ローラ２１の端部２１ａとの間の隙間２３に、トナーもれ防止材１０が介装されている。なお、トナーもれ防止材１０の取付用接着層１５が、ハウジング２０の円筒凹部２０ｂの内周面に接着され、トナーもれ防止材１０の毛羽１１面を可動ローラ２１の端部２１ａに密着させた状態で装着されている。なお、図５に示したように毛羽１１の毛倒し方向が、可動ローラ２１の回転方向と同じとなるように接着向きが設定されている。 The housing portion facing the end 21 a of the movable roller 21 is formed in a substantially cylindrical concave shape having a larger diameter than the end 21 a of the movable roller 21. The cylindrical recess 20 b of the housing 20 and the end of the movable roller 21 are formed. The toner leakage preventing material 10 is interposed in the gap 23 between the toner 21a and 21a. An adhesive layer 15 for attaching the toner leakage prevention material 10 is adhered to the inner peripheral surface of the cylindrical recess 20b of the housing 20, and the fuzz 11 surface of the toner leakage prevention material 10 is brought into close contact with the end portion 21a of the movable roller 21. It is installed in the state of letting it. As shown in FIG. 5, the bonding direction is set so that the fluffing direction of the fluff 11 is the same as the rotation direction of the movable roller 21.
トナーもれ防止材１０のクッション層１４が、柔軟かつ弾力性を有していることにより円筒凹部２０ｂの曲面に対応させ易くなっており、クッション層１４がしわになるのを防ぐことができ、可動ローラ２１の回転を妨げないようになっており、また、可動ローラ２１の端部２１ａに対する密着性を高めることが可能となっている。 Since the cushion layer 14 of the toner leakage preventing material 10 is flexible and elastic, it can easily correspond to the curved surface of the cylindrical recess 20b, and the cushion layer 14 can be prevented from wrinkling. The rotation of the movable roller 21 is not hindered, and the adhesion to the end portion 21a of the movable roller 21 can be improved.
このように構成された現像室では、従来と同様にして複写が行われる。このとき、トナーもれ防止材１０は、そのクッション層１４が、円筒凹部２０ｂの内周面に接着保持され、可動ローラ２１との摺動部となる毛羽１１面が可動ローラ２１の端部２１ａと密着した状態となっている。 In the developing chamber configured as described above, copying is performed in the same manner as in the past. At this time, the toner leakage preventing material 10 has the cushion layer 14 adhered and held on the inner peripheral surface of the cylindrical recess 20 b, and the surface of the fluff 11 serving as a sliding portion with the movable roller 21 is the end 21 a of the movable roller 21. It is in close contact with.
そして、可動ローラ２１の可動によって、微細トナー２２がトナーもれ防止材１０側へ移動すると、毛羽１１内に微細トナー２２が入り込むが、毛羽１１の立毛密度が非常に高いため、微細トナー２２は毛羽１１内に封じ込められ、微細トナー２２の隙間２３からのもれが阻止される。 Then, when the fine toner 22 moves to the toner leakage prevention material 10 side by the movement of the movable roller 21, the fine toner 22 enters the fluff 11, but since the fluff 11 has a very high nap density, the fine toner 22 It is contained in the fluff 11 and the leakage of the fine toner 22 from the gap 23 is prevented.
また、図５に示しているようにトナーもれ防止材１０の毛羽１１が、可動ローラ２１の回転方向に毛倒しされた状態で可動ローラ２１に密着され、かつ毛羽１１の立毛密度が非常に大きいため、可動ローラ２１の回転時に加わる摩擦力を小さくすることができ、可動ローラ２１の回転動作を妨げずに、隙間２３から微細トナー２２の漏れを防止することが可能となっている。 Further, as shown in FIG. 5, the fluff 11 of the toner leakage preventing material 10 is in close contact with the movable roller 21 while being tumbled in the rotation direction of the movable roller 21, and the fluff density of the fluff 11 is very high. Since it is large, the frictional force applied when the movable roller 21 rotates can be reduced, and the leakage of the fine toner 22 from the gap 23 can be prevented without hindering the rotational operation of the movable roller 21.
上記実施の形態に係る微細粉粒体のもれ防止材（トナーもれ防止材１０）によれば、基布１２の裏面に形成されたコーティング層１３により毛羽１１が基布１２に保持され、毛羽１１面に摩擦力が作用した場合であっても、毛羽１１が基布１２から抜け落ちてしまうことを防止することができる。 According to the fine particle leakage prevention material (toner leakage prevention material 10) according to the above embodiment, the fluff 11 is held on the base fabric 12 by the coating layer 13 formed on the back surface of the base fabric 12, Even when a frictional force is applied to the surface of the fluff 11, the fluff 11 can be prevented from falling off the base fabric 12.
また、毛羽１１を構成するパイル糸が、単糸繊度２〜４デニールの極細のフッ素樹脂繊維からなり、毛羽１１の立毛密度が１８万〜３０万本／ｉｎ2と高密度に織り上げられているので、ナノレベルの微細トナー２２であってもその捕集効果を高めることができ、かつ毛羽１１面の摩擦係数を大幅に小さくすることができ、可動ローラ２１とハウジング２０との間の隙間２３において可動ローラ２１に密着させて介在させても、可動ローラ２１の可動を妨げることなく、ますます微細化されるナノレベルの微細トナー２２に対応した飛散もれ防止効果を得ることができる。 Further, the pile yarn constituting the fluff 11 is made of an ultra-fine fluororesin fiber having a single yarn fineness of 2 to 4 denier, and the napped density of the fluff 11 is woven at a high density of 180,000 to 300,000 pieces / in 2 . Therefore, even the nano-level fine toner 22 can enhance the collection effect, and can greatly reduce the friction coefficient of the surface of the fluff 11, and the gap 23 between the movable roller 21 and the housing 20. In this case, even if it is placed in close contact with the movable roller 21, the scattering prevention effect corresponding to the nano-level fine toner 22 that is increasingly miniaturized can be obtained without hindering the movement of the movable roller 21.
さらに、毛羽１１が、極細のフッ素樹脂繊維で高密度にパイル織りされたものであるので、従来のシール材の毛羽よりも短い、１．０〜１．４ｍｍの長さであっても、微細粉粒体の高い捕集効果を得ることが可能となり、パイル糸の使用量を少なくして、材料コストを抑えることができた。 Furthermore, since the fluff 11 is pile-woven with high-density fluororesin fibers at high density, even if it is 1.0 to 1.4 mm shorter than the fluff of the conventional sealing material, it is fine. It became possible to obtain a high collection effect of the powder and the amount of pile yarn used was reduced, and the material cost could be suppressed.
また、パイル糸に極細のフッ素樹脂繊維を使用しているので、加熱による毛倒し加工を施さなくても、自然に一定方向に毛倒しさせることができ、加工工程を省略することができ、しかも、毛倒しにより、微細トナー２２の捕捉性を高めることができる。 In addition, because the pile yarn uses ultra-fine fluororesin fibers, it is possible to naturally fall down in a certain direction without applying the hair-falling process by heating, and the processing process can be omitted. The trapping property of the fine toner 22 can be improved by the hair fall.
なお、上記実施の形態では、基布１２のコーティング層１３の下面にクッション層１４、及び取付用接着層１５を設けた構成としたが、別の実施の形態では、コーティング層１３の下面にクッション層１４を設けない構成とすることも可能である。 In the above embodiment, the cushion layer 14 and the attachment adhesive layer 15 are provided on the lower surface of the coating layer 13 of the base fabric 12. However, in another embodiment, the cushion layer 14 is provided on the lower surface of the coating layer 13. A configuration in which the layer 14 is not provided is also possible.
また、上記実施の形態では、微細粉粒体のもれ防止材（トナーもれ防止材１０）を複写機の可動ローラ２１とハウジング２０との間の隙間２３に介在させて、微細トナー２２の飛散もれを防止する場合について説明したが、微細粉粒体のもれ防止材の適用部位は、この実施の形態に限定されるものではなく、可動部とそのハウジングとの間の隙間から各種の微細粉粒体の飛散もれを防止するためのシール部材として広く適用することができる。 Further, in the above-described embodiment, a fine powder leakage prevention material (toner leakage prevention material 10) is interposed in the gap 23 between the movable roller 21 and the housing 20 of the copying machine, so that the fine toner 22 The case of preventing scattering leakage has been described, but the application site of the anti-leakage material for fine particles is not limited to this embodiment, but various types of gaps between the movable part and its housing. The present invention can be widely applied as a sealing member for preventing scattering of fine powder particles.
次に、本発明に係る微細粉粒体のもれ防止材の実施例を説明する。実施例では、図１に示したトナーもれ防止材１０を下記の表１に示した仕様にて製織し（実施例１）、摩擦係数（動摩擦係数）を測定する試験を行った。また、比較例では、従来のフッ素フェルト（厚み：０．７ｍｍｔ）を用いたシール材（比較例１）の摩擦係数（動摩擦係数）を測定する試験を行い、得られた値を比較した。 Next, examples of the anti-leakage material for fine particles according to the present invention will be described. In the example, the toner leakage prevention material 10 shown in FIG. 1 was woven according to the specifications shown in Table 1 below (Example 1), and a test for measuring a friction coefficient (dynamic friction coefficient) was performed. Moreover, in the comparative example, the test which measures the friction coefficient (dynamic friction coefficient) of the sealing material (comparative example 1) using the conventional fluorine felt (thickness: 0.7 mmt) was done, and the obtained value was compared.
なお、摩擦係数測定試験は、平坦なガラス面上に試験布（実施例１、比較例１の各試験布）を置き、試験布上に所定の重りを載せ、該重りを載せた試験布を、一定方向かつ一定速度（１００ｍｍ／ｍｉｎ）で引き、試験布を動かすのに必要な力量（ｇ）を測定し、摩擦係数を算出した。その結果を下記の表２に示す。 In the friction coefficient measurement test, a test cloth (each test cloth of Example 1 and Comparative Example 1) is placed on a flat glass surface, a predetermined weight is placed on the test cloth, and the test cloth on which the weight is placed is placed on the test cloth. The amount of force (g) required to move the test cloth was measured by pulling at a constant direction and at a constant speed (100 mm / min), and the coefficient of friction was calculated. The results are shown in Table 2 below.
表２に示した結果より、実施例１に係るトナーもれ防止材１０は、比較例１に係るフェルト製のシール材よりも摩擦係数が顕著に小さくなっており、実施例１の毛羽１１面が非常に滑らかで、摩擦抵抗が小さいことが確認された。また、荷重を大きくした場合、実施例１では、比較例１と比較して、摩擦係数が顕著に低下する傾向が確認された。このことは、毛羽１１面を可動ローラ２１へ密着させる力（加圧力）を高めたとしても、可動ローラ２１の回転が妨げられにくいことを示している。 From the results shown in Table 2, the toner leakage preventing material 10 according to Example 1 has a significantly smaller friction coefficient than the felt seal material according to Comparative Example 1, and the surface of the fluff 11 of Example 1 Is very smooth and has low frictional resistance. Further, when the load was increased, it was confirmed that the friction coefficient in Example 1 was significantly lower than that in Comparative Example 1. This indicates that the rotation of the movable roller 21 is hardly hindered even if the force (pressing force) for bringing the fluff 11 surface into close contact with the movable roller 21 is increased.
したがって、可動ローラ２１の回転を妨げることなく、密着力を高めることができ、高密度に製織されたパイル糸の密集度をさらに高めることができ、ナノレベルの微細粉体に対応した飛散もれ防止効果を得ることができる。 Accordingly, the adhesion force can be increased without hindering the rotation of the movable roller 21, the density of pile yarns woven at a high density can be further increased, and scattering corresponding to nano-level fine powder can be prevented. The prevention effect can be obtained.
１０ トナーもれ防止材
１１ 毛羽
１２ 基布
１３ コーティング層
１４ クッション層
１５ 取付用接着層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Toner leakage prevention material 11 Fluff 12 Base cloth 13 Coating layer 14 Cushion layer 15 Adhesive layer for attachment
Claims (2)
該基布の他方の面に形成されたコーティング層とを備え、
前記パイル糸が、単糸繊度２〜４デニールのフッ素樹脂繊維からなり、かつ前記毛羽の長さが１．０〜１．４ｍｍで、前記毛羽の立毛密度が１８万〜３０万本／ｉｎ2であることを特徴とする微細粉粒体のもれ防止材。 A fluff made of pile yarn, a base fabric having the fluff formed on one surface thereof, and
A coating layer formed on the other surface of the base fabric,
The pile yarn is made of a fluororesin fiber having a single yarn fineness of 2 to 4 denier, the fluff length is 1.0 to 1.4 mm, and the fluff density of the fluff is 180,000 to 300,000 pieces / in 2. A material for preventing leakage of fine particles.
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