JP2007254690A - Thermoplastic elastomer composition for air bag cover - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、エアバッグカバー用熱可塑性エラストマー組成物に関するものである。更に詳しくは、本発明は、特定のプロピレン系樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、炭素原子数が６以上のα−オレフィンから誘導される単量体単位を含有するエチレン系共重合体からなるエアバッグカバー用熱可塑性エラストマー組成物であって、得られる熱可塑性エラストマー組成物が適度な剛性を有し、射出成形性と低温衝撃性、引張り物性等の物性バランスに優れたエアバッグカバー用熱可塑性エラストマー組成物に関するものである。 The present invention relates to a thermoplastic elastomer composition for airbag covers. More specifically, the present invention relates to an air comprising a specific propylene resin, an ethylene-propylene copolymer, and an ethylene copolymer containing a monomer unit derived from an α-olefin having 6 or more carbon atoms. A thermoplastic elastomer composition for a bag cover, the resulting thermoplastic elastomer composition having an appropriate rigidity and excellent balance of physical properties such as injection moldability, low-temperature impact properties, tensile properties, etc. The present invention relates to an elastomer composition.
自動車用エアバッグシステムのエアバッグカバーには、適度な剛性を有し、衝突の際、エアバッグが展開できるように確実に破裂しかつ破片が飛び散らないこと、寒冷地での使用にも耐える強度を有すること、耐熱性を有することなどが求められている。エアバッグカバーに用いられる材料としては、例えば、ランダムポリプロピレンと低密度ポリエチレンとエチレン系共重合体ゴムとを含有する組成物や、オレフィン系樹脂とオレフィン系ゴムとを含有する組成物などからなる材料が提案されている（特許文献１、特許文献２参照）。 The airbag cover of the airbag system for automobiles has an appropriate rigidity, and in the event of a collision, the airbag can be surely ruptured so that the airbag can be deployed and the fragments do not scatter, and it can withstand use in cold regions. And having heat resistance are required. Examples of the material used for the airbag cover include a composition containing a random polypropylene, a low density polyethylene, and an ethylene copolymer rubber, and a material containing a composition containing an olefin resin and an olefin rubber. Has been proposed (see Patent Document 1 and Patent Document 2).
しかしながら、エアバッグカバー用の材料には、更なる射出成形性、および得られる成形体の機械物性、耐熱性等の向上、及びこれら要求特性をバランスよく有することが求められている。 However, the material for the air bag cover is required to have a further balance between the further injection moldability, the improvement in mechanical properties and heat resistance of the obtained molded article, and these required characteristics.
かかる状況のもと、本発明が解決しようとする課題は、射出成形性、低温衝撃性、引張り物性、耐熱性に優れる熱可塑性エラストマー組成物を提供することにある。 Under such circumstances, the problem to be solved by the present invention is to provide a thermoplastic elastomer composition which is excellent in injection moldability, low temperature impact property, tensile physical property and heat resistance.
すなわち本発明は、下記成分（Ａ）、（Ｂ）および成分（Ｃ）を含有し、成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計量を１００重量％として、成分（Ａ）の含有量が３０〜６０重量％であり、成分（Ｂ）と成分（Ｃ）の含有量の比（成分（Ｂ）の含有量／成分（Ｃ）の含有量）が０．５〜５であり、曲げ弾性率が１００〜８００ＭＰａであるエアバッグカバー用熱可塑性エラストマー組成物に係るものである。
（Ａ）：融解温度が１５０℃以上であり、第１工程で重合されたプロピレンから誘導される単量体単位の含有量が９０〜１００重量％以上であるプロピレン系重合体部（Ａ１）５０〜９０重量％と、第２工程で重合されたエチレン含有量が３０〜７０重量％であるエチレン−プロピレン共重合体部（Ａ２）１０〜５０重量％からなるプロピレン系重合体（但し、成分（Ａ１）と成分（Ａ２）からなるプロピレン系重合体の全量を１００重量％とする）
（Ｂ）：ガラス転移温度が−４５℃未満、１３５℃のテトラリン中で測定される極限粘度［η］が１．８〜４ｄｌ／ｇであり、エチレン含有量が４０〜７０重量％であるエチレン−プロピレン共重合体
（Ｃ）：密度が８５０〜９２０Ｋｇ／ｍ３であり、温度１９０℃および荷重２１．１８Ｎの条件で測定されるメルトフローレートが０．０１〜２０ｇ／１０分である、炭素原子数が６以上のα−オレフィンから誘導される単量体単位を含有するエチレン系共重合体
That is, the present invention contains the following components (A), (B) and (C), and the total amount of components (A), (B) and (C) is 100% by weight, The amount is 30 to 60% by weight, and the ratio of the content of component (B) and component (C) (content of component (B) / content of component (C)) is 0.5 to 5, The present invention relates to a thermoplastic elastomer composition for an airbag cover having a flexural modulus of 100 to 800 MPa.
(A): Propylene polymer part (A1) 50 having a melting temperature of 150 ° C. or higher and a content of monomer units derived from propylene polymerized in the first step of 90 to 100% by weight or higher. A propylene-based polymer (provided that the component (A) has an ethylene content of 30 to 70% by weight and an ethylene-propylene copolymer part (A2) of 10 to 50% by weight. (The total amount of the propylene polymer comprising A1) and the component (A2) is 100% by weight)
(B): ethylene having a glass transition temperature of less than -45 ° C, an intrinsic viscosity [η] measured in tetralin of 135 ° C of 1.8 to 4 dl / g, and an ethylene content of 40 to 70 wt% -Propylene copolymer (C): Carbon atom having a density of 850 to 920 Kg / m3, a melt flow rate of 0.01 to 20 g / 10 min measured at a temperature of 190 ° C and a load of 21.18 N Ethylene copolymer containing monomer units derived from α-olefin having 6 or more numbers
本発明により、射出成形性、および低温衝撃性、ウェルド物性等の機械物性に優れるエアバッグカバー用熱可塑性エラストマー組成物を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a thermoplastic elastomer composition for an airbag cover which is excellent in injection moldability, and mechanical properties such as low temperature impact properties and weld properties.
本発明の熱可塑性エラストマー組成物に含まれる成分（Ａ）のプロピレン系重合体は、融解温度が１５０℃以上であり、第１工程で重合されたプロピレンから誘導される単量体単位の含有量が９０〜１００重量％以上であるプロピレン系重合体部（Ａ１）５０〜９０重量％と、第２工程で重合されたエチレン含有量が３０〜７０重量％であるエチレン−プロピレン共重合体部（Ａ２）１０〜５０重量％からなるプロピレン系重合体（但し、成分（Ａ１）と成分（Ａ２）からなるプロピレン系重合体の全量を１００重量％とする）である。 The propylene-based polymer of component (A) contained in the thermoplastic elastomer composition of the present invention has a melting temperature of 150 ° C. or higher, and the content of monomer units derived from propylene polymerized in the first step Of the propylene-based polymer part (A1) having an amount of 90 to 100% by weight or more, and an ethylene-propylene copolymer part (the ethylene content polymerized in the second step is 30 to 70% by weight ( A2) a propylene polymer composed of 10 to 50% by weight (provided that the total amount of the propylene polymer composed of the component (A1) and the component (A2) is 100% by weight).
成分（Ａ）のプロピレン系重合体中に含まれるプロピレン系重合体部（Ａ１）は、プロピレンから誘導される単量体とエチレンまたは炭素原子数４〜２０の鎖状オレフィンから誘導される単量体との共重合体であってもよい。炭素原子数４〜２０の鎖状オレフィンとしては、例えば、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−へプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデセン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−オクタデセン、１−ノナデセン、１−エイコセン等の直鎖状オレフィン；３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、２−エチル−１−ヘキセン、２，２，４−トリメチル−１−ペンテン等の分岐状オレフィンなどがあげられ、これらは１種以上用いられる。 The propylene polymer part (A1) contained in the propylene polymer of component (A) is a monomer derived from a monomer derived from propylene and ethylene or a chain olefin having 4 to 20 carbon atoms. It may be a copolymer with the body. Examples of the chain olefin having 4 to 20 carbon atoms include 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene, 1-nonene, 1-decene, 1-undecene, 1- Linear olefins such as dodecene, 1-tridecene, 1-tetradecene, 1-pentadecene, 1-hexadecene, 1-heptadecene, 1-octadecene, 1-nonadecene, 1-eicocene; 3-methyl-1-butene, 3- Examples thereof include branched olefins such as methyl-1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 2-ethyl-1-hexene, and 2,2,4-trimethyl-1-pentene, and one or more of these are used. .
成分（Ａ）のプロピレン系重合体中に含まれるプロピレン系重合体部（Ａ１）は、プロピレンから誘導される単量体単位の含有量が９０〜１００重量％であり、好ましくは９５〜１００％、さらに好ましくは９８〜１００％である。プロピレンから誘導される単量体単位の含有量が過小であると、射出成形後、成形品を金型から取り出す際の離型性が劣ることがある。 The propylene polymer part (A1) contained in the propylene polymer of the component (A) has a content of monomer units derived from propylene of 90 to 100% by weight, preferably 95 to 100%. More preferably, it is 98 to 100%. If the content of the monomer unit derived from propylene is too small, the releasability when the molded product is taken out from the mold after injection molding may be inferior.
成分（Ａ）のプロピレン系重合体中に含まれるエチレン−プロピレン共重合体部（Ａ２）は、エチレン含有量が３０〜７０重量％であり、好ましくは３５〜６０重量％である。エチレン含有量が過大、または過小であると得られる熱可塑性エラストマー組成物の機械的強度が劣ることがある。 The ethylene-propylene copolymer part (A2) contained in the propylene-based polymer of the component (A) has an ethylene content of 30 to 70% by weight, preferably 35 to 60% by weight. If the ethylene content is excessively high or low, the resulting thermoplastic elastomer composition may have poor mechanical strength.
成分（Ａ）のプロピレン系重合体は、プロピレンから誘導される単量体単位の含有量が９０〜１００重量％以上であるプロピレン系重合体部（Ａ１）５０〜９０重量％と、エチレン含有量が３０〜７０重量％であるエチレン−プロピレン共重合体部（Ａ２）５０〜１０重量％からなる。（但し、成分（Ａ１）と成分（Ａ２）からなるプロピレン系重合体の全量を１００重量％とする）成分（Ａ）のプロピレン系重合体中に含まれる（Ａ１）の含有量が過小であると、得られる熱可塑性エラストマー組成物の溶融流動性が劣ることがあり、（Ａ１）の含有量が過大であると、得られる熱可塑性エラストマー組成物の機械的強度が劣ることがある。 The propylene polymer of component (A) has an ethylene content of 50 to 90% by weight of the propylene polymer part (A1) in which the content of monomer units derived from propylene is 90 to 100% by weight or more. Is composed of 50 to 10% by weight of ethylene-propylene copolymer part (A2) having a content of 30 to 70% by weight. (However, the total amount of the propylene polymer composed of the component (A1) and the component (A2) is 100% by weight) The content of (A1) contained in the propylene polymer of the component (A) is too small. And the melt fluidity of the obtained thermoplastic elastomer composition may be inferior, and if the content of (A1) is excessive, the mechanical strength of the obtained thermoplastic elastomer composition may be inferior.
成分（Ａ）のプロピレン系樹脂の融解温度は、１５０℃以上であり、好ましくは１５５℃以上であり、より好ましくは１５８℃以上である。該融温度が低すぎると、成形品の耐熱変形性が不十分となったり（熱変形量が大きくなる）、離型性が劣ることがある。なお、該融解温度は、ＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠し、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）法により測定される。 The melting temperature of the propylene resin of component (A) is 150 ° C. or higher, preferably 155 ° C. or higher, more preferably 158 ° C. or higher. If the melting temperature is too low, the heat-resistant deformation property of the molded product may be insufficient (the amount of heat deformation increases), or the mold release property may be inferior. The melting temperature is measured by a differential scanning calorimetry (DSC) method according to JIS K7121.
成分（Ａ）のプロピレン系樹脂は、温度２３０℃および荷重２１．１８Ｎの条件で測定されるメルトフローレートが５〜１５０ｇ／１０分であり、好ましくは１０〜１２０ｇ／分である。メルトフローレートが過小であると、得られる熱可塑性エラストマー組成物の溶融流動性が劣ることがあり、過大であると得られる熱可塑性エラストマー組成物の機械的強度が劣ることがある。該メルトフローレートは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に従い測定される。 The propylene-based resin of the component (A) has a melt flow rate measured at a temperature of 230 ° C. and a load of 21.18 N of 5 to 150 g / 10 minutes, preferably 10 to 120 g / min. If the melt flow rate is too low, the melt fluidity of the resulting thermoplastic elastomer composition may be inferior, and if it is too high, the mechanical strength of the obtained thermoplastic elastomer composition may be inferior. The melt flow rate is measured according to JIS K7210.
成分（Ａ）のプロピレン系樹脂の製造方法としては、公知のオレフィン重合用触媒を用いた公知の重合方法が用いられる。例えば、チーグラー・ナッタ系触媒、メタロセン系錯体や非メタロセン系錯体などの錯体系触媒を用いた、スラリー重合法、溶液重合法、塊状重合法、気相重合法等があげられる。また、市販の該当品を用いることも可能である。 As a method for producing the component (A) propylene-based resin, a known polymerization method using a known olefin polymerization catalyst is used. For example, a slurry polymerization method, a solution polymerization method, a bulk polymerization method, a gas phase polymerization method and the like using a complex catalyst such as a Ziegler-Natta catalyst, a metallocene complex, or a nonmetallocene complex can be used. It is also possible to use commercially available products.
本発明の熱可塑性エラストマー組成物に含まれる成分（Ｂ）のエチレン−プロピレン共重合体は、１３５℃のテトラリン中で測定される極限粘度［η］が１．８〜４ｄｌ／ｇであり、好ましくは２．０〜３．５ｄｌ／ｇである。極限粘度［η］が過小であると得られる熱可塑性エラストマー組成物の離型性、または機械的強度が劣ることがあり、過大であると得られる熱可塑性エラストマー組成物の溶融流動性が劣ることがある。該極限粘度［η］は、ウベローデ型粘度計を用いて還元粘度を測定し、「高分子溶液、高分子実験学１１」（１９８２年共立出版株式会社刊）第４９１頁に記載の計算方法を用いた外挿法によって求められる。 The ethylene-propylene copolymer of component (B) contained in the thermoplastic elastomer composition of the present invention has an intrinsic viscosity [η] measured in tetralin at 135 ° C. of 1.8 to 4 dl / g, preferably Is 2.0 to 3.5 dl / g. If the intrinsic viscosity [η] is too small, the resulting thermoplastic elastomer composition may be inferior in releasability or mechanical strength, and if it is in excess, the resulting thermoplastic elastomer composition may be inferior in melt fluidity. There is. The intrinsic viscosity [η] is obtained by measuring the reduced viscosity using an Ubbelohde viscometer, and calculating the calculation method described in “Polymer Solution, Polymer Experimental 11” (published by Kyoritsu Shuppan Co., Ltd., 1982), page 491 It is determined by the extrapolation method used.
成分（Ｂ）のエチレン−プロピレン共重合体は、エチレン含有量が４０〜７０重量％であり、好ましくは４５〜６５重量％である。エチレン含有量が過小、または過大であると得られる熱可塑性エラストマー組成物の機械的強度が劣ることがある。 The ethylene-propylene copolymer of component (B) has an ethylene content of 40 to 70% by weight, preferably 45 to 65% by weight. If the ethylene content is too low or too high, the resulting thermoplastic elastomer composition may have poor mechanical strength.
本発明の熱可塑性エラストマー組成物に含まれる成分（Ｃ）のエチレン系共重合体は、密度が８５０〜９２０Ｋｇ／ｍ3であり、好ましくは８６０〜９１５Ｋｇ／ｍ3である。密度が過小であると得られる熱可塑性エラストマー組成物の離型性が劣ることがあり、過大であると得られる熱可塑性エラストマー組成物の機械的強度が劣ることがある。該密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２に従い、アニール無しで測定される。 The ethylene copolymer of the component (C) contained in the thermoplastic elastomer composition of the present invention has a density of 850 to 920 Kg / m 3 , preferably 860 to 915 Kg / m 3 . If the density is too low, the release property of the resulting thermoplastic elastomer composition may be inferior, and if it is too high, the mechanical strength of the obtained thermoplastic elastomer composition may be inferior. The density is measured without annealing according to JIS K7112.
成分（Ｃ）のエチレン系共重合体は、温度１９０℃および荷重２１．１８Ｎの条件で測定されるメルトフローレートが０．１〜２０ｇ／１０分であり、好ましくは０．５〜１５ｇ／１０分である。メルトフローレートが過小であると、得られる熱可塑性エラストマー組成物の溶融流動性が劣ることがあり、過大であると得られる熱可塑性エラストマー組成物の機械的強度や離型性が劣ることがある。該メルトフローレートは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に従い測定される。 The ethylene-based copolymer of component (C) has a melt flow rate of 0.1 to 20 g / 10 minutes, preferably 0.5 to 15 g / 10, measured at a temperature of 190 ° C. and a load of 21.18 N. Minutes. If the melt flow rate is too low, the melt fluidity of the resulting thermoplastic elastomer composition may be inferior, and if it is too high, the mechanical strength and releasability of the obtained thermoplastic elastomer composition may be inferior. . The melt flow rate is measured according to JIS K7210.
成分（Ｃ）のエチレン系共重合体は、炭素原子数が６以上のα−オレフィンから誘導される単量体とエチレンとの共重合体である。炭素原子数６以上のα−オレフィンから誘導される単量体としては、入手容易性より１−ヘキセンまたは１−オクテンであることが好ましい。 The ethylene copolymer of component (C) is a copolymer of a monomer derived from an α-olefin having 6 or more carbon atoms and ethylene. The monomer derived from an α-olefin having 6 or more carbon atoms is preferably 1-hexene or 1-octene from the viewpoint of availability.
成分（Ｃ）のエチレン系樹脂の製造方法としては、公知のオレフィン重合用触媒を用いた公知の重合方法が用いられる。例えば、チーグラー・ナッタ系触媒、メタロセン系錯体や非メタロセン系錯体などの錯体系触媒を用いた、スラリー重合法、溶液重合法、塊状重合法、気相重合法等があげられる。また、市販の該当品を用いることも可能である。 As a method for producing the component (C) ethylene-based resin, a known polymerization method using a known olefin polymerization catalyst is used. For example, a slurry polymerization method, a solution polymerization method, a bulk polymerization method, a gas phase polymerization method and the like using a complex catalyst such as a Ziegler-Natta catalyst, a metallocene complex, or a nonmetallocene complex can be used. It is also possible to use commercially available products.
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、成分（Ａ）、（Ｂ）および成分（Ｃ）を含有し、成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計量を１００重量％として、成分（Ａ）の含有量が３０〜６０重量％であり、好ましくは４０〜５５重量％である。成分（Ａ）の含有量が過小であると得られる熱可塑性エラストマーの曲げ弾性率が不足したり、耐熱性が劣ることがあり、過大であると低温における機械物性が劣ることがある。 The thermoplastic elastomer composition of the present invention contains the components (A), (B) and the component (C), and the total amount of the components (A), (B) and (C) is 100% by weight. The content of A) is 30 to 60% by weight, preferably 40 to 55% by weight. If the content of component (A) is too small, the resulting thermoplastic elastomer may have insufficient flexural modulus or poor heat resistance, and if too large, mechanical properties at low temperatures may be inferior.
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、成分（Ａ）、（Ｂ）および成分（Ｃ）を含有し、成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計量を１００重量％として、成分（Ｂ）と成分（Ｃ）の含有量の比（成分（Ｂ）の含有量／成分（Ｃ）の含有量）が０．５〜５であり、好ましくは０．８〜４．５である。成分（Ｂ）と成分（Ｃ）の含有量の比が過小であると射出成形性後の離型性や耐熱性が劣ることがあり、過大であると得られる熱可塑性エラストマー組成物の機械物性が低下することがある。 The thermoplastic elastomer composition of the present invention contains the components (A), (B) and the component (C), and the total amount of the components (A), (B) and (C) is 100% by weight. The ratio of the content of B) to the component (C) (content of component (B) / content of component (C)) is 0.5 to 5, preferably 0.8 to 4.5. If the ratio of the content of component (B) to component (C) is too small, the release properties and heat resistance after injection moldability may be inferior, and the mechanical properties of the thermoplastic elastomer composition obtained if it is excessive. May decrease.
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、射出成形での生産安定性を高める観点から離型性を付与するために、上記成分（Ａ）〜（Ｃ）に加え、下記成分（Ｄ）を含有することが好ましい。
（Ｄ）：炭素原子数５以上の脂肪酸、炭素原子数５以上の脂肪酸の金属塩、炭素原子数５以上の脂肪酸のアミド、および、炭素原子数５以上の脂肪酸のエステルからなる化合物群から選ばれる少なくとも１種の化合物
The thermoplastic elastomer composition of the present invention contains the following component (D) in addition to the above components (A) to (C) in order to impart releasability from the viewpoint of enhancing production stability in injection molding. It is preferable.
(D): selected from the group consisting of fatty acids having 5 or more carbon atoms, metal salts of fatty acids having 5 or more carbon atoms, amides of fatty acids having 5 or more carbon atoms, and esters of fatty acids having 5 or more carbon atoms At least one compound
成分（Ｄ）の炭素原子数５以上の脂肪酸としては、ラウリル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、オレイン酸、エルカ酸、リノール酸、リシノール酸を例示することができる。 Examples of the fatty acid having 5 or more carbon atoms of component (D) include lauric acid, palmitic acid, stearic acid, behenic acid, oleic acid, erucic acid, linoleic acid, and ricinoleic acid.
成分（Ｄ）の炭素原子数５以上の脂肪酸の金属塩としては、上記脂肪酸と、Ｌｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｋ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｂａ、Ｐｂなどの金属との塩を、具体的には、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛などを例示することができる。 Specific examples of the metal salt of the fatty acid having 5 or more carbon atoms of the component (D) include salts of the above fatty acid and metals such as Li, Na, Mg, Al, K, Ca, Zn, Ba, and Pb. Can be exemplified by lithium stearate, sodium stearate, calcium stearate, zinc stearate and the like.
成分（Ｄ）の炭素原子数５以上の脂肪酸のアミドとしては、ラウリル酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、ステアリルジエタノールアミドを例示することができる。なかでも、エルカ酸アミドが好ましい。 Examples of the amide of the fatty acid having 5 or more carbon atoms of component (D) include lauric acid amide, palmitic acid amide, stearic acid amide, oleic acid amide, erucic acid amide, methylene bis stearic acid amide, ethylene bis stearic acid amide, ethylene Examples thereof include bisoleic acid amide and stearyl diethanolamide. Of these, erucic acid amide is preferred.
成分（Ｄ）の炭素原子数５以上の脂肪酸のエステルとしては、脂肪族アルコール（ミリスチルアルコール、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、１２ヒドロキシステアリルアルコールなど）、芳香族アルコール（ベンジルアルコール、β−フェニルエチルアルコール、フタリルアルコールなど）、多価アルコール（グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン、ソルビタン、ソルビトール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパンなど）などのアルコールと、上記脂肪酸とのエステルを、具体的には、グリセリンモノオレート、グリセリンジオレート、ポリエチレングリコールモノステアレート、クエン酸ジステアレートを例示することができる。 Examples of esters of fatty acids having 5 or more carbon atoms of component (D) include aliphatic alcohols (myristyl alcohol, palmityl alcohol, stearyl alcohol, behenyl alcohol, 12 hydroxystearyl alcohol, etc.), aromatic alcohols (benzyl alcohol, β-phenyl). Ethyl alcohol, phthalyl alcohol, etc.), polyhydric alcohols (glycerin, diglycerin, polyglycerin, sorbitan, sorbitol, propylene glycol, polypropylene glycol, polyethylene glycol, pentaerythritol, trimethylolpropane, etc.) Specifically, glycerol monooleate, glyceroldiolate, polyethylene glycol monostearate, citrate distearate It can be exemplified.
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、必要に応じ、無機フィラー（タルク、炭酸カルシウム、焼成カオリン等）、有機フィラー（繊維、木粉、セルロースパウダー等）、滑剤（シリコーンオイル、シリコーンガム等）、酸化防止剤（フェノール系、イオウ系、燐系、ラクトン系、ビタミン系等）、耐候安定剤、紫外線吸収剤（ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、アニリド系、ベンゾフェノン系等）、熱安定剤、光安定剤（ヒンダードアミン系、ベンゾエート系等）、顔料、造核剤、吸着剤（金属酸化物（酸化亜鉛、酸化マグネシウム等）、金属塩化物（塩化鉄、塩化カルシウム等）、ハイドロタルサイト、アルミン酸塩等）等を含有してもよい。 The thermoplastic elastomer composition of the present invention includes an inorganic filler (talc, calcium carbonate, calcined kaolin, etc.), an organic filler (fiber, wood powder, cellulose powder, etc.), a lubricant (silicone oil, silicone gum, etc.), if necessary. Antioxidants (phenol, sulfur, phosphorus, lactone, vitamins, etc.), weather resistance stabilizer, UV absorbers (benzotriazole, triazine, anilide, benzophenone, etc.), heat stabilizer, light stability Agent (hindered amine, benzoate, etc.), pigment, nucleating agent, adsorbent (metal oxide (zinc oxide, magnesium oxide, etc.), metal chloride (iron chloride, calcium chloride, etc.), hydrotalcite, aluminate Etc.) and the like.
成分（Ｄ）の含有量としては、射出成形での離型性と、成形品表面の外観とのバランスから、成分（Ａ）〜（Ｃ）の合計量１００重量部あたり、好ましくは０．０１〜１．５重量部であり、より好ましくは０．０５〜１重量部である。 The content of the component (D) is preferably 0.01 per 100 parts by weight of the total amount of the components (A) to (C) in view of the balance between the releasability in injection molding and the appearance of the molded product surface. It is -1.5 weight part, More preferably, it is 0.05-1 weight part.
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）と成分（Ｃ）と、必要に応じて他の成分とを、公知の方法、例えば、二軸押出機、バンバリーミキサーなどにより溶融混練することにより得ることができる。 The thermoplastic elastomer composition of the present invention comprises a component (A), a component (B), a component (C), and other components as necessary, in accordance with a known method such as a twin screw extruder, a Banbury mixer, etc. Can be obtained by melt kneading.
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は公知の成形加工方法、好ましくは射出成形法により、エアバッグカバーに加工される。 The thermoplastic elastomer composition of the present invention is processed into an airbag cover by a known molding method, preferably an injection molding method.
本発明の熱可塑性エラストマー組成物からなるエアバッグカバーは、運転席用エアバッグカバー、助手席用エアバッグカバー、サイドエアバッグカバー、ニーエアバッグカバー、カーテンエアバッグカバーに用いられる。 The airbag cover comprising the thermoplastic elastomer composition of the present invention is used for a driver seat airbag cover, a passenger seat airbag cover, a side airbag cover, a knee airbag cover, and a curtain airbag cover.
本発明は、曲げ弾性率が１００〜８００ＭＰａであるエアバッグカバー用熱可塑性樹脂組成物であり、好ましくは１５０〜７００ＭＰａであり、より好ましくは２００〜６５０ＭＰａである。該曲げ弾性率が過小であると得られる成形体の形状保持性が劣ることがあり、過大であると触感や他の部品と組み付け合わせる際の作業性が劣るこ The present invention is a thermoplastic resin composition for an airbag cover having a flexural modulus of 100 to 800 MPa, preferably 150 to 700 MPa, and more preferably 200 to 650 MPa. If the bending elastic modulus is too small, the shape retention of the resulting molded product may be inferior. If it is too large, the tactile sensation and workability when assembling with other parts may be inferior.
以下、実施例および比較例によって、本発明をより詳細に説明する。
［I］ 物性測定方法
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）
ＪＩＳ Ｋ７２１０に従い、成分（Ａ）は２３０℃における２．１６ｋｇ荷重でのＭＦＲを測定し、成分（Ｃ）は１９０℃における２．１６ｋｇ荷重でのＭＦＲを測定した。
（２）極限粘度［η］の測定方法
ウベローデ型粘度計を用いて還元粘度を測定し、「高分子溶液、高分子実験学１１」（１９８２年共立出版株式会社刊）第４９１頁に記載の計算方法を用いた外挿法によって求められた。
（３）重合体の密度
ＪＩＳ Ｋ７１１２に従い、アニール無しで測定された。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of examples and comparative examples.
[I] Physical property measurement method (1) Melt flow rate (MFR)
In accordance with JIS K7210, the component (A) was measured for MFR under a load of 2.16 kg at 230 ° C., and the component (C) was measured for MFR under a load of 2.16 kg at 190 ° C.
(2) Method of measuring intrinsic viscosity [η] The reduced viscosity was measured using an Ubbelohde viscometer, and described in “Polymer Solution, Polymer Experiments 11” (published by Kyoritsu Shuppan Co., Ltd., 1982), page 491. It was obtained by extrapolation using a calculation method.
(3) Density of polymer It was measured without annealing according to JIS K7112.
（４）融解温度
ＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠し、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）法により求めた。
（５）単量体単位含有量
プロピレン系重合体は、赤外吸収スペクトル（日本分光製 ＦＴ−ＩＲ５２００型）による方法により求めた。
（６）スパイラル流動長
厚み２ｍｍ、幅１０ｍｍの楕円スパイラル金型を用い、下記の条件で成形した時の成形品の長さを算出した。
流動長＝成形品長さ／厚み
成形条件
射出成形機：東芝機械社製 ＩＳ１００−ＥＮ
金型温度：５０℃
射出圧：７７．１ＭＰａ
シリンダー温度：シリンダー１；１８０℃、シリンダー２；１９０℃
シリンダー３；２００℃、ノズルヘッド；２００℃
(4) Melting temperature Based on JIS K7121, it calculated | required by the differential scanning calorimetry (DSC) method.
(5) Monomer unit content The propylene-type polymer was calculated | required by the method by an infrared absorption spectrum (JASCO Corporation FT-IR5200 type | mold).
(6) Spiral flow length Using an elliptical spiral mold having a thickness of 2 mm and a width of 10 mm, the length of the molded product was calculated under the following conditions.
Flow length = molded product length / thickness Molding conditions Injection molding machine: IS100-EN manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.
Mold temperature: 50 ℃
Injection pressure: 77.1 MPa
Cylinder temperature: Cylinder 1; 180 ° C., Cylinder 2; 190 ° C.
（７）射出成形体の製造方法
東芝機械社製射出成形機ＩＳ１００−ＥＮにて、サイドゲート平板金型を用い、シリンダー温度２２０℃、金型温度５０℃の条件で、得られた樹脂組成物を縦９０ｍｍ、横１５０ｍｍ、厚み２ｍｍの射出成形体を得た。
（８）曲げ弾性率（ＦＭ）
ＪＩＳ Ｋ７１７１に従い、上記条件で射出成形した厚さ２ｍｍの試験片を用いて、スパン間３０ｍｍ、曲げ速度１ｍｍ／分の条件下で測定した。
（９）低温耐衝撃性（ＩＺＯＤ）
ＪＩＳ Ｋ６９１１に従い、上記条件で射出成形した厚さ２ｍｍの試験片を用いて所定の温度で測定した。ＮＢ＝破壊、Ｂ＝破壊
（１０）引張り試験
上記条件で射出成形した試験片を用い、ＪＩＳ Ｋ６２５１に従い、３号ダンベル形状、試験速度２００ｍｍ／分にて測定した。
（１１）耐熱性（耐熱変形性；ヒートサグ）
上記条件で射出成形した試験片を所定のサイズ（幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍ、厚さ２ｍｍ）に裁断し、ＪＩＳ Ｋ７１９５に準拠し、１２０℃・２時間の条件にて測定を実施した。
（１２）離型性
成形は、図１の成形体を得る金型を射出成形機（日精工業製 ＦＳ１６０Ｓ２５ＡＳＥＮ）に設置し、シリンダー設定温度２２０℃、射出率９０〜１１０ｇ／秒、射出時間１５秒、冷却時間３０秒、エアエジェクター圧力１．８ｋｇ／ｃｍ2、金型温度５０℃、ヒケなどの成形不良が生じない条件で実施した。５個以上連続成形し、離型性を２段階評価した。
（○：離型不良なし、×：離型不良発生）
(7) Manufacturing method of injection-molded body The resin composition obtained by using a side gate flat plate mold under the conditions of a cylinder temperature of 220 ° C. and a mold temperature of 50 ° C. in an injection molding machine IS100-EN manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd. An injection molded body having a length of 90 mm, a width of 150 mm, and a thickness of 2 mm was obtained.
(8) Flexural modulus (FM)
In accordance with JIS K7171, measurement was performed under the conditions of 30 mm span and 1 mm / min bending speed using a 2 mm thick test piece injection molded under the above conditions.
(9) Low temperature impact resistance (IZOD)
In accordance with JIS K6911, measurement was performed at a predetermined temperature using a test piece having a thickness of 2 mm which was injection-molded under the above conditions. NB = Fracture, B = Fracture (10) Tensile test Using a test piece injection molded under the above conditions, measurement was performed according to JIS K6251 with a No. 3 dumbbell shape and a test speed of 200 mm / min.
(11) Heat resistance (heat deformation resistance; heat sag)
The test piece injection-molded under the above conditions was cut into a predetermined size (width 25 mm, length 150 mm, thickness 2 mm) and measured under the conditions of 120 ° C. and 2 hours in accordance with JIS K7195.
(12) Releasability For molding, a mold for obtaining the molded body of FIG. 1 was placed in an injection molding machine (FS160S25ASEN manufactured by Nissei Kogyo), cylinder set temperature 220 ° C., injection rate 90-110 g / second, injection time 15 seconds. The cooling time was 30 seconds, the air ejector pressure was 1.8 kg / cm 2 , the mold temperature was 50 ° C., and no molding defects such as sink marks occurred. Five or more pieces were continuously molded, and the releasability was evaluated in two stages.
(○: No release failure, ×: Release failure)
［II］原料
（１）プロピレン系重合体（Ａ）
（ＰＰ−１）：住友化学株式会社社製 ノーブレンＡＸ５６８
ＭＦＲ（２３０℃）＝６５ｇ／１０分、Ｔｍ＝１６７℃、成分（Ａ１）であるプロピレンから誘導される単量体の含有量＝１００％、成分（Ａ２）中のエチレン含有量＝４５重量％、成分（Ａ）中における成分（Ａ２）の含量＝１６重量％
（ＰＰ−２）：住友化学株式会社社製 ノーブレンＵ５０１Ｅ−１
ＭＦＲ（２３０℃）＝１２０ｇ／１０分、Ｔｍ＝１６７℃、成分（Ａ１）であるプロピレンから誘導される単量体の含有量＝１００重量％、成分（Ａ）中における成分（Ａ２）の含量＝０重量％
（ＰＰ−３）：フィリップス スミカ ポリプロピレンカンパニー社製 Ｍａｒｌｅｘ ＲＬＣ−３５０
ＭＦＲ（２３０℃）＝１２０ｇ／１０分、Ｔｍ＝１４９℃、成分（Ａ１）であるプロピレンから誘導される単量体の含有量＝９６．５重量％、成分（Ａ）中における成分（Ａ２）の含量＝０重量％
[II] Raw material (1) Propylene polymer (A)
(PP-1): Nobrene AX568 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.
MFR (230 ° C.) = 65 g / 10 min, Tm = 167 ° C., content of monomer derived from propylene as component (A1) = 100%, ethylene content in component (A2) = 45% by weight The content of component (A2) in component (A) = 16% by weight
(PP-2): Nobren U501E-1 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.
MFR (230 ° C.) = 120 g / 10 min, Tm = 167 ° C., content of monomer derived from propylene as component (A1) = 100% by weight, content of component (A2) in component (A) = 0% by weight
(PP-3): Philips Sumika Made by Polypropylene Company, Marlex RLC-350
MFR (230 ° C.) = 120 g / 10 min, Tm = 149 ° C., content of monomer derived from propylene as component (A1) = 96.5 wt%, component (A2) in component (A) Content = 0% by weight
（２）エチレン−プロピレン共重合体（Ｂ）
（ＥＰＲ−１）：住友化学株式会社製 エスプレン２２２
１３５℃のテトラリン中で測定される極限粘度［η］＝２．２、エチレン含有量＝５２重量％
(2) Ethylene-propylene copolymer (B)
(EPR-1): Esplen 222 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.
Intrinsic viscosity [η] = 2.2 measured in tetralin at 135 ° C., ethylene content = 52% by weight
（３）エチレン系共重合体（Ｃ）
（Ｃ−１）：ダウケミカル社製 エンゲージ８１００
エチレン−オクテン共重合体、密度＝８７０Ｋｇ／ｍ3、ＭＦＲ（１９０℃）＝１ｇ／１０分
（Ｃ−２）：ダウケミカル社製 エンゲージ８２００
エチレン−オクテン共重合体、密度＝８７０Ｋｇ／ｍ3、ＭＦＲ（１９０℃）＝５ｇ／１０分
（Ｃ−３）：ダウケミカル社製 エンゲージ８４８０
エチレン−オクテン共重合体、密度＝９０２Ｋｇ／ｍ3、ＭＦＲ（１９０℃）＝１ｇ／１０分
（Ｃ−４）：住友化学株式会社製 スミカセンＥ ＦＶ４０１
エチレン−ヘキセン共重合体、密度９０２Ｋｇ／ｍ3、ＭＦＲ（１９０℃）＝４ｇ／１０分
（Ｃ−５）：ダウケミカル社製 エンゲージ８４０７
エチレン−オクテン共重合体、密度８７０Ｋｇ／ｍ3、ＭＦＲ（１９０℃）＝３０ｇ／１０分
（Ｃ−６）：三井化学社製 タフマーＡ４０５０Ｓ
エチレン−ブテン共重合体、密度８６０Ｋｇ／ｍ3、ＭＦＲ（１９０℃）＝４ｇ／１０分
（Ｃ−７）：三井化学社製 タフマーＡ０５５０Ｓ
エチレン−ブテン共重合体、密度８６０Ｋｇ／ｍ3、ＭＦＲ（１９０℃）＝０．５ｇ／１０分
(3) Ethylene copolymer (C)
(C-1): Dow Chemical Company Engagement 8100
Ethylene-octene copolymer, density = 870 Kg / m 3 , MFR (190 ° C.) = 1 g / 10 min (C-2): Engage 8200 manufactured by Dow Chemical Co.
Ethylene-octene copolymer, density = 870 Kg / m 3 , MFR (190 ° C.) = 5 g / 10 min (C-3): Engage 8480 manufactured by Dow Chemical Co.
Ethylene-octene copolymer, density = 902 Kg / m 3 , MFR (190 ° C.) = 1 g / 10 min (C-4): Sumikasen E FV401 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.
Ethylene-hexene copolymer, density 902 Kg / m 3 , MFR (190 ° C.) = 4 g / 10 min (C-5): Engage 8407 manufactured by Dow Chemical
Ethylene-octene copolymer, density 870 Kg / m 3 , MFR (190 ° C.) = 30 g / 10 min (C-6): Tuffmer A4050S manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.
Ethylene-butene copolymer, density 860 kg / m 3 , MFR (190 ° C.) = 4 g / 10 min (C-7): Tuffmer A0550S manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.
Ethylene-butene copolymer, density 860 kg / m 3 , MFR (190 ° C.) = 0.5 g / 10 min
実施例１
成分（Ａ）として（ＰＰ−１）４５重量部と、成分（Ｂ）として（ＥＰＲ−１）４５重量％と、成分（Ｃ）として（Ｃ−１）１０重量部と、エルカ酸アミド（日本精化製 ニュートロンＳ）を０．０５重量部と、酸化防止剤（住友化学株式会社製 スミライザーＧＡ８０）を０．１重量部と（チバスペシャリティ株式会社製 イルガフォス１６８）０．０５重量部を配合し、バンバリーミキサーで溶融混練を実施し、ペレット状に加工した後、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物の物性測定結果を表１に示す。
Example 1
45 parts by weight of (PP-1) as component (A), 45% by weight of (EPR-1) as component (B), 10 parts by weight of (C-1) as component (C), erucic acid amide (Japan) Seikoku Neutron S) 0.05 parts by weight, antioxidant (Sumitomo Chemical Co., Ltd., Sumilizer GA80) 0.1 parts by weight (Ciba Specialty Co., Ltd. Irgafos 168) 0.05 parts by weight Then, melt kneading was performed with a Banbury mixer, and after processing into pellets, a resin composition was obtained. Table 1 shows the physical property measurement results of the obtained resin composition.
実施例２
成分（Ａ）として（ＰＰ−１）４５重量部と、成分（Ｂ）として（ＥＰＲ−１）４５重量％と、成分（Ｃ）として（Ｃ−２）１０重量部と、エルカ酸アミド（日本精化製 ニュートロンＳ）を０．０５重量部と、酸化防止剤（住友化学株式会社製 スミライザーＧＡ８０）を０．１重量部と（チバスペシャリティ株式会社製 イルガフォス１６８）０．０５重量部を配合し、バンバリーミキサーで溶融混練を実施し、ペレット状に加工した後、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物の物性測定結果を表１に示す。
Example 2
45 parts by weight of (PP-1) as component (A), 45% by weight of (EPR-1) as component (B), 10 parts by weight of (C-2) as component (C), erucic acid amide (Japan) Seikoku Neutron S) 0.05 parts by weight, antioxidant (Sumitomo Chemical Co., Ltd., Sumilizer GA80) 0.1 parts by weight (Ciba Specialty Co., Ltd. Irgafos 168) 0.05 parts by weight Then, melt kneading was performed with a Banbury mixer, and after processing into pellets, a resin composition was obtained. Table 1 shows the physical property measurement results of the obtained resin composition.
実施例３
成分（Ａ）として（ＰＰ−１）４５重量部と、成分（Ｂ）として（ＥＰＲ−１）４５重量％と、成分（Ｃ）として（Ｃ−３）１０重量部と、エルカ酸アミド（日本精化製 ニュートロンＳ）を０．０５重量部と、酸化防止剤（住友化学株式会社製 スミライザーＧＡ８０）を０．１重量部と（チバスペシャリティ株式会社製 イルガフォス１６８）０．０５重量部を配合し、バンバリーミキサーで溶融混練を実施し、ペレット状に加工した後、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物の物性測定結果を表１に示す。
Example 3
45 parts by weight of (PP-1) as component (A), 45% by weight of (EPR-1) as component (B), 10 parts by weight of (C-3) as component (C), erucic acid amide (Japan) Seikoku Neutron S) 0.05 parts by weight, antioxidant (Sumitomo Chemical Co., Ltd., Sumilizer GA80) 0.1 parts by weight (Ciba Specialty Co., Ltd. Irgafos 168) 0.05 parts by weight Then, melt kneading was performed with a Banbury mixer, and after processing into pellets, a resin composition was obtained. Table 1 shows the physical property measurement results of the obtained resin composition.
実施例４
成分（Ａ）として（ＰＰ−１）４５重量部と、成分（Ｂ）として（ＥＰＲ−１）４５重量％と、成分（Ｃ）として（Ｃ−４）１０重量部と、エルカ酸アミド（日本精化製 ニュートロンＳ）を０．０５重量部と、酸化防止剤（住友化学株式会社製 スミライザーＧＡ８０）を０．１重量部と（チバスペシャリティ株式会社製 イルガフォス１６８）０．０５重量部を配合し、バンバリーミキサーで溶融混練を実施し、ペレット状に加工した後、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物の物性測定結果を表１に示す。
Example 4
45 parts by weight of (PP-1) as component (A), 45% by weight of (EPR-1) as component (B), 10 parts by weight of (C-4) as component (C), erucic acid amide (Japan) Seikoku Neutron S) 0.05 parts by weight, antioxidant (Sumitomo Chemical Co., Ltd., Sumilizer GA80) 0.1 parts by weight (Ciba Specialty Co., Ltd. Irgafos 168) 0.05 parts by weight Then, melt kneading was performed with a Banbury mixer, and after processing into pellets, a resin composition was obtained. Table 1 shows the physical property measurement results of the obtained resin composition.
実施例５
成分（Ａ）として（ＰＰ−１）４５重量部と、成分（Ｂ）として（ＥＰＲ−１）３５重量％と、成分（Ｃ）として（Ｃ−１）２０重量部と、エルカ酸アミド（日本精化製 ニュートロンＳ）を０．０５重量部と、酸化防止剤（住友化学株式会社製 スミライザーＧＡ８０）を０．１重量部と（チバスペシャリティ株式会社製 イルガフォス１６８）０．０５重量部を配合し、バンバリーミキサーで溶融混練を実施し、ペレット状に加工した後、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物の物性測定結果を表１に示す。
Example 5
45 parts by weight of (PP-1) as component (A), 35% by weight of (EPR-1) as component (B), 20 parts by weight of (C-1) as component (C), erucic acid amide (Japan) Seikoku Neutron S) 0.05 parts by weight, antioxidant (Sumitomo Chemical Co., Ltd., Sumilizer GA80) 0.1 parts by weight (Ciba Specialty Co., Ltd. Irgafos 168) 0.05 parts by weight Then, melt kneading was performed with a Banbury mixer, and after processing into pellets, a resin composition was obtained. Table 1 shows the physical property measurement results of the obtained resin composition.
実施例６
成分（Ａ）として（ＰＰ−１）４５重量部と、成分（Ｂ）として（ＥＰＲ−１）２５重量％と、成分（Ｃ）として（Ｃ−１）３０重量部と、エルカ酸アミド（日本精化製 ニュートロンＳ）を０．０５重量部と、酸化防止剤（住友化学株式会社製 スミライザーＧＡ８０）を０．１重量部と（チバスペシャリティ株式会社製 イルガフォス１６８）０．０５重量部を配合し、バンバリーミキサーで溶融混練を実施し、ペレット状に加工した後、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物の物性測定結果を表１に示す。
Example 6
45 parts by weight of (PP-1) as component (A), 25% by weight of (EPR-1) as component (B), 30 parts by weight of (C-1) as component (C), and erucic acid amide (Japan) Seikoku Neutron S) 0.05 parts by weight, antioxidant (Sumitomo Chemical Co., Ltd., Sumilizer GA80) 0.1 parts by weight (Ciba Specialty Co., Ltd. Irgafos 168) 0.05 parts by weight Then, melt kneading was performed with a Banbury mixer, and after processing into pellets, a resin composition was obtained. Table 1 shows the physical property measurement results of the obtained resin composition.
比較例１
成分（Ａ）として（ＰＰ−１）４５重量部と、成分（Ｂ）として（ＥＰＲ−１）４５重量％と、成分（Ｃ）として（Ｃ−５）１０重量部と、エルカ酸アミド（日本精化製 ニュートロンＳ）を０．０５重量部と、酸化防止剤（住友化学株式会社製 スミライザーＧＡ８０）を０．１重量部と（チバスペシャリティ株式会社製 イルガフォス１６８）０．０５重量部を配合し、バンバリーミキサーで溶融混練を実施し、ペレット状に加工した後、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物の物性測定結果を表２に示す。
Comparative Example 1
45 parts by weight of (PP-1) as component (A), 45% by weight of (EPR-1) as component (B), 10 parts by weight of (C-5) as component (C), erucic acid amide (Japan) Seikoku Neutron S) 0.05 parts by weight, antioxidant (Sumitomo Chemical Co., Ltd., Sumilizer GA80) 0.1 parts by weight (Ciba Specialty Co., Ltd. Irgafos 168) 0.05 parts by weight Then, melt kneading was performed with a Banbury mixer, and after processing into pellets, a resin composition was obtained. The physical property measurement results of the obtained resin composition are shown in Table 2.
比較例２
成分（Ａ）として（ＰＰ−１）４５重量部と、成分（Ｂ）として（ＥＰＲ−１）４５重量％と、成分（Ｃ）として（Ｃ−６）１０重量部と、エルカ酸アミド（日本精化製 ニュートロンＳ）を０．０５重量部と、酸化防止剤（住友化学株式会社製 スミライザーＧＡ８０）を０．１重量部と（チバスペシャリティ株式会社製 イルガフォス１６８）０．０５重量部を配合し、バンバリーミキサーで溶融混練を実施し、ペレット状に加工した後、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物の物性測定結果を表２に示す。
Comparative Example 2
45 parts by weight of (PP-1) as component (A), 45% by weight of (EPR-1) as component (B), 10 parts by weight of (C-6) as component (C), erucic acid amide (Japan) Seikoku Neutron S) 0.05 parts by weight, antioxidant (Sumitomo Chemical Co., Ltd., Sumilizer GA80) 0.1 parts by weight (Ciba Specialty Co., Ltd. Irgafos 168) 0.05 parts by weight Then, melt kneading was performed with a Banbury mixer, and after processing into pellets, a resin composition was obtained. The physical property measurement results of the obtained resin composition are shown in Table 2.
比較例３
成分（Ａ）として（ＰＰ−１）４５重量部と、成分（Ｂ）として（ＥＰＲ−１）４５重量％と、成分（Ｃ）として（Ｃ−７）１０重量部と、エルカ酸アミド（日本精化製 ニュートロンＳ）を０．０５重量部と、酸化防止剤（住友化学株式会社製 スミライザーＧＡ８０）を０．１重量部と（チバスペシャリティ株式会社製 イルガフォス１６８）０．０５重量部を配合し、バンバリーミキサーで溶融混練を実施し、ペレット状に加工した後、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物の物性測定結果を表２に示す。
Comparative Example 3
45 parts by weight of (PP-1) as component (A), 45% by weight of (EPR-1) as component (B), 10 parts by weight of (C-7) as component (C), erucic acid amide (Japan) Seikoku Neutron S) 0.05 parts by weight, antioxidant (Sumitomo Chemical Co., Ltd., Sumilizer GA80) 0.1 parts by weight (Ciba Specialty Co., Ltd. Irgafos 168) 0.05 parts by weight Then, melt kneading was performed with a Banbury mixer, and after processing into pellets, a resin composition was obtained. The physical property measurement results of the obtained resin composition are shown in Table 2.
比較例４
成分（Ａ）として（ＰＰ−１）４５重量部と、成分（Ｃ）として（Ｃ−１）５５重量部と、エルカ酸アミド（日本精化製 ニュートロンＳ）を０．０５重量部と、酸化防止剤（住友化学株式会社製 スミライザーＧＡ８０）を０．１重量部と（チバスペシャリティ株式会社製 イルガフォス１６８）０．０５重量部を配合し、バンバリーミキサーで溶融混練を実施し、ペレット状に加工した後、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物の物性測定結果を表２に示す。
Comparative Example 4
45 parts by weight of (PP-1) as component (A), 55 parts by weight of (C-1) as component (C), 0.05 parts by weight of erucic acid amide (Nippon Seika's Neutron S), Antioxidant (Sumitomo Chemical Co., Ltd. Sumilizer GA80) 0.1 parts by weight (Ciba Specialty Co., Ltd. Irgafos 168) 0.05 parts by weight is blended, melt kneaded with a Banbury mixer, and processed into pellets After that, a resin composition was obtained. The physical property measurement results of the obtained resin composition are shown in Table 2.
比較例５
成分（Ａ）として（ＰＰ−１）４５重量部と、成分（Ｂ）として（ＥＰＲ−１）５５重量％と、エルカ酸アミド（日本精化製 ニュートロンＳ）を０．０５重量部と、酸化防止剤（住友化学株式会社製 スミライザーＧＡ８０）を０．１重量部と（チバスペシャリティ株式会社製 イルガフォス１６８）０．０５重量部を配合し、バンバリーミキサーで溶融混練を実施し、ペレット状に加工した後、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物の物性測定結果を表２に示す。
Comparative Example 5
45 parts by weight of (PP-1) as component (A), 55% by weight of (EPR-1) as component (B), 0.05 parts by weight of erucic acid amide (Nippon Seika's Neutron S), Antioxidant (Sumitomo Chemical Co., Ltd. Sumilizer GA80) 0.1 parts by weight (Ciba Specialty Co., Ltd. Irgafos 168) 0.05 parts by weight is blended, melt kneaded with a Banbury mixer, and processed into pellets After that, a resin composition was obtained. The physical property measurement results of the obtained resin composition are shown in Table 2.
比較例６
成分（Ａ）として（ＰＰ−２）４５重量部と、成分（Ｂ）として（ＥＰＲ−１）４５重量％と、成分（Ｃ）として（Ｃ−１）１０重量部とエルカ酸アミド（日本精化製 ニュートロンＳ）を０．０５重量部と、酸化防止剤（住友化学株式会社製 スミライザーＧＡ８０）を０．１重量部と（チバスペシャリティ株式会社製 イルガフォス１６８）０．０５重量部を配合し、バンバリーミキサーで溶融混練を実施し、ペレット状に加工した後、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物の物性測定結果を表３に示す。
Comparative Example 6
45 parts by weight of (PP-2) as component (A), 45% by weight of (EPR-1) as component (B), 10 parts by weight of (C-1) as component (C) and erucic acid amide (Nippon Seiki) Nippon Neutron S), 0.05 part by weight, 0.1 part by weight of antioxidant (Sumitomo GA80 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) and 0.05 part by weight (Irgaphos 168 by Ciba Specialty Co., Ltd.) The resin composition was obtained after melt-kneading with a Banbury mixer and processing into pellets. Table 3 shows the physical property measurement results of the obtained resin composition.
比較例７
成分（Ａ）として（ＰＰ−３）４５重量部と、成分（Ｂ）として（ＥＰＲ−１）４５重量％と、成分（Ｃ）として（Ｃ−１）１０重量部とエルカ酸アミド（日本精化製 ニュートロンＳ）を０．０５重量部と、酸化防止剤（住友化学株式会社製 スミライザーＧＡ８０）を０．１重量部と（チバスペシャリティ株式会社製 イルガフォス１６８）０．０５重量部を配合し、バンバリーミキサーで溶融混練を実施し、ペレット状に加工した後、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物の物性測定結果を表３に示す。
Comparative Example 7
45 parts by weight of (PP-3) as component (A), 45% by weight of (EPR-1) as component (B), 10 parts by weight of (C-1) as component (C) and erucic acid amide (Nippon Seiki) Nippon Neutron S), 0.05 part by weight, 0.1 part by weight of antioxidant (Sumitomo GA80 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) and 0.05 part by weight (Irgaphos 168 by Ciba Specialty Co., Ltd.) The resin composition was obtained after melt-kneading with a Banbury mixer and processing into pellets. Table 3 shows the physical property measurement results of the obtained resin composition.
Claims (1)
（Ａ）：融解温度が１５０℃以上であり、第１工程で重合されたプロピレンから誘導される単量体単位の含有量が９０〜１００重量％以上であるプロピレン系重合体部（Ａ１）５０〜９０重量％と、第２工程で重合されたエチレン含有量が３０〜７０重量％であるエチレン−プロピレン共重合体部（Ａ２）１０〜５０重量％からなるプロピレン系重合体（但し、成分（Ａ１）と成分（Ａ２）からなるプロピレン系重合体の全量を１００重量％とする）
（Ｂ）：ガラス転移温度が−４５℃未満、１３５℃のテトラリン中で測定される極限粘度［η］が１．８〜４ｄｌ／ｇであり、エチレン含有量が４０〜７０重量％であるエチレン−プロピレン共重合体
（Ｃ）：密度が８５０〜９２０Ｋｇ／ｍ３であり、温度１９０℃および荷重２１．１８Ｎの条件で測定されるメルトフローレートが０．０１〜２０ｇ／１０分である、炭素原子数が６以上のα−オレフィンから誘導される単量体単位を含有するエチレン系共重合体
The following components (A), (B) and component (C) are contained, the total amount of components (A), (B) and (C) is 100% by weight, and the content of component (A) is 30-60. % By weight, the ratio of the content of component (B) to component (C) (content of component (B) / content of component (C)) is 0.5 to 5, and the flexural modulus is 100. A thermoplastic elastomer composition for an airbag cover, which is ˜800 MPa.
(A): Propylene polymer part (A1) 50 having a melting temperature of 150 ° C. or higher and a content of monomer units derived from propylene polymerized in the first step of 90 to 100% by weight or higher. A propylene-based polymer (provided that the component (A) has an ethylene content of 30 to 70% by weight and an ethylene-propylene copolymer part (A2) of 10 to 50% by weight. (The total amount of the propylene polymer comprising A1) and the component (A2) is 100% by weight)
(B): ethylene having a glass transition temperature of less than -45 ° C, an intrinsic viscosity [η] measured in tetralin of 135 ° C of 1.8 to 4 dl / g, and an ethylene content of 40 to 70 wt% -Propylene copolymer (C): Carbon atom having a density of 850 to 920 Kg / m3, a melt flow rate of 0.01 to 20 g / 10 min measured at a temperature of 190 ° C and a load of 21.18 N Ethylene copolymer containing monomer units derived from α-olefin having 6 or more numbers
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