JP2001279037A - Thermoplastic elastomer composition - Google Patents
Thermoplastic elastomer compositionInfo
- Publication number
- JP2001279037A JP2001279037A JP2000098715A JP2000098715A JP2001279037A JP 2001279037 A JP2001279037 A JP 2001279037A JP 2000098715 A JP2000098715 A JP 2000098715A JP 2000098715 A JP2000098715 A JP 2000098715A JP 2001279037 A JP2001279037 A JP 2001279037A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ethylene
- weight
- elastomer composition
- component
- thermoplastic elastomer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性エラスト
マー組成物に関するものである。更に詳しくは、本発明
は、低温衝撃性能、ウェルド物性に優れた熱可塑性エラ
ストマー組成物に関するものであり、自動車のエアバッ
グカバーとしたときに、その展開性能に優れる熱可塑性
エラストマー組成物に関するものである。[0001] The present invention relates to a thermoplastic elastomer composition. More specifically, the present invention relates to a thermoplastic elastomer composition having excellent low-temperature impact performance and weld properties, and relates to a thermoplastic elastomer composition having excellent deployment performance when used as an automobile airbag cover. is there.
【０００２】[0002]
【従来の技術】自動車のエアバッグカバーには、展開性
能に優れることが要求される。ここで、展開性能に優れ
るとは、エアバッグ作動時に、所定の箇所で確実にエア
バッグカバーが展開することである。そして、かかる要
求は、近年益々高水準になりつつある。そして、該高水
準の要求に照らすとき、現状のものは、必ずしも十分な
ものであるとは言い難い。2. Description of the Related Art Airbag covers for automobiles are required to have excellent deployment performance. Here, "excellent in deployment performance" means that the airbag cover is reliably deployed at a predetermined location when the airbag is activated. And such demands are becoming increasingly higher in recent years. And, in light of this high level of demand, the current state of the art is not always satisfactory.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】かかる現状において、
本発明が解決しようとする課題は、自動車のエアバッグ
カバーとしたときに、その展開性能を高水準にするた
め、低温衝撃性能及びウエルド物性に優れる熱可塑性エ
ラストマー組成物を提供する点に存する。Under such circumstances,
The problem to be solved by the present invention is to provide a thermoplastic elastomer composition which is excellent in low-temperature impact performance and weld properties in order to achieve a high level of deployment performance when used as an airbag cover for an automobile.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、下
記の成分（Ａ）３０〜６５重量％、（Ｂ）５〜２０重量
％及び（Ｃ）３０〜５０重量％を含有し、かつ（Ｂ）と
（Ｃ）の重量比（（Ｂ）／（Ｃ））が０．１〜０．６で
ある熱可塑性エラストマー組成物に係るものである。 （Ａ）：プロピレン系樹脂 （Ｂ）：エチレン−プロピレン共重合体ゴム （Ｃ）：エチレン−炭素数４以上のαオレフィン共重合
体ゴムThat is, the present invention comprises 30 to 65% by weight of the following components (A), 5 to 20% by weight of (B) and 30 to 50% by weight of (C), and The present invention relates to a thermoplastic elastomer composition having a weight ratio ((B) / (C)) of B) to (C) of 0.1 to 0.6. (A): Propylene resin (B): Ethylene-propylene copolymer rubber (C): Ethylene-α-olefin copolymer rubber having 4 or more carbon atoms
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】本発明の（Ａ）は、プロピレン系
樹脂である。プロピレン系樹脂のメルトフローレイト
（２３０℃，２１．１８Ｎ）は０．１〜１５０ｇ／１０
ｍｉｎが好ましい。該メルトフローレイトが低すぎる
と、流動性が低くなり、成形性が悪く、外観が悪化する
こともある。一方、該メルトフローレイトが高すぎる
と、衝撃性能が悪化することもある。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION (A) of the present invention is a propylene resin. Melt flow rate of propylene resin (230 ° C., 21.18 N) is 0.1 to 150 g / 10
min is preferred. If the melt flow rate is too low, the fluidity will be low, the moldability will be poor, and the appearance may be poor. On the other hand, if the melt flow rate is too high, impact performance may be deteriorated.
【０００６】（Ａ）としては、ホモポリプロピレン（Ａ
１）、プロピレン−エチレンランダム共重合体（Ａ
２）、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ３）
等を用いることができる。また、（Ａ１）、（Ａ２），
（Ａ３）の混合物でもよい。As (A), homopolypropylene (A
1), propylene-ethylene random copolymer (A
2), propylene-ethylene block copolymer (A3)
Etc. can be used. (A1), (A2),
The mixture of (A3) may be used.
【０００７】（Ａ１）は、プロピレンの単独重合体であ
る。(A1) is a homopolymer of propylene.
【０００８】（Ａ２）は、プロピレンとエチレンがラン
ダムに重合した共重合体である。(A2) is a copolymer in which propylene and ethylene are randomly polymerized.
【０００９】（Ａ３）は、第一セグメント及び第二セグ
メントからなり、第一セグメントはプロピレン単独重合
のホモポリプロピレン部であり、第二セグメントはプロ
ピレン−エチレンランダム共重合体部であるブロック共
重合体である。第一セグメントとして第二セグメントと
エチレン含有量の異なるプロピレン−エチレンランダム
共重合体を用いてもよく、第二セグメントであるプロピ
レン−エチレンランダム共重合体部の含有量が３０重量
％以上であるリアクターオレフィン系熱可塑性エラスト
マー（Ｒ−ＴＰＯ）を用いてもよい。(A3) comprises a first segment and a second segment, wherein the first segment is a homopropylene portion of propylene homopolymerization and the second segment is a block copolymer of a propylene-ethylene random copolymer portion. It is. A propylene-ethylene random copolymer having a different ethylene content from the second segment may be used as the first segment, and the content of the propylene-ethylene random copolymer portion as the second segment is 30% by weight or more. An olefin-based thermoplastic elastomer (R-TPO) may be used.
【００１０】（Ａ）はチーグラー系触媒、バナジウム系
触媒、メタロセン触媒のいずれの重合触媒を用いても製
造できる。(A) can be produced using any polymerization catalyst such as a Ziegler catalyst, a vanadium catalyst, or a metallocene catalyst.
【００１１】本発明の成分（Ｂ）は、エチレン−プロピ
レン共重合体ゴムである。The component (B) of the present invention is an ethylene-propylene copolymer rubber.
【００１２】（Ｂ）におけるエチレン／プロピレンの比
率（重量比）は、８５／１５〜４５／５５が好ましい。
エチレンが過少（プロピレンが過多）であると剛性が劣
る場合があり、一方エチレンが過多（プロピレンが過
少）であると衝撃強度が劣る場合がある。The ratio (weight ratio) of ethylene / propylene in (B) is preferably from 85/15 to 45/55.
If the amount of ethylene is too small (the amount of propylene is too small), the rigidity may be poor. On the other hand, if the amount of ethylene is too small (the amount of propylene is too small), the impact strength may be poor.
【００１３】（Ｂ）は、油展ゴムであってもよい。油展
ゴムを用いる場合の伸展油の含有量は、伸展油を除いた
ゴム１００重量部あたり通常２０〜２００重量部であ
る。伸展油としては、鉱物系軟化剤、芳香族系軟化剤等
を用いることができる。(B) may be oil-extended rubber. When oil extended rubber is used, the content of the extension oil is usually 20 to 200 parts by weight per 100 parts by weight of the rubber excluding the extension oil. As the extending oil, a mineral softener, an aromatic softener and the like can be used.
【００１４】（Ｂ）は、１００℃のムーニー粘度（ＭＬ
1+4 １００℃）が１０〜３５０のものが好ましく、更に
好ましくは３０〜３００である。該ムーニー粘度が過小
であると機械的強度に劣ることがあり、一方該ムーニー
粘度が過大であると成形品の外観が損なわれることがあ
る。(B) is a Mooney viscosity (ML) at 100 ° C.
(1 + 4 100 ° C.) is preferably from 10 to 350, more preferably from 30 to 300. If the Mooney viscosity is too low, the mechanical strength may be poor, while if the Mooney viscosity is too high, the appearance of the molded article may be impaired.
【００１５】（Ｂ）はチーグラー系触媒、バナジウム系
触媒、メタロセン触媒のいずれの重合触媒を用いても製
造することができる。(B) can be produced using any polymerization catalyst such as a Ziegler catalyst, a vanadium catalyst or a metallocene catalyst.
【００１６】本発明の成分（Ｃ）は、エチレン−炭素数
４以上のα−オレフィン共重合体ゴムである。α−オレ
フィンとしては１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテ
ンが好ましい。The component (C) of the present invention is an α-olefin copolymer rubber having 4 or more ethylene-carbon atoms. As the α-olefin, 1-butene, 1-hexene and 1-octene are preferred.
【００１７】（Ｃ）におけるエチレン／α−オレフィン
の比率（重量比）は、９０／１０〜５０／５０が好まし
い。エチレンが過少（α−オレフィンが過多）であると
剛性、耐熱性が劣る場合があり、一方エチレンが過多
（α−オレフィンが過少）であると衝撃強度が劣る場合
がある。The ratio (weight ratio) of ethylene / α-olefin in (C) is preferably 90/10 to 50/50. If the amount of ethylene is too small (the amount of α-olefin is too large), the rigidity and heat resistance may be poor. On the other hand, if the amount of ethylene is too small (the amount of α-olefin is too small), the impact strength may be poor.
【００１８】（Ｃ）は、１００℃のムーニー粘度（ＭＬ
1+4１００℃）が１０〜３５０のものが好ましく、更に
好ましくは３０〜３００である。該ムーニー粘度が過少
であると機械的強度に劣ることがあり、一方該ムーニー
粘度が過大であると成形品の外観が損なわれることがあ
る。(C) is a Mooney viscosity (ML) at 100 ° C.
(1 + 4 100 ° C.) is preferably from 10 to 350, more preferably from 30 to 300. If the Mooney viscosity is too low, the mechanical strength may be poor, while if the Mooney viscosity is too high, the appearance of the molded article may be impaired.
【００１９】（Ｃ）はチーグラー系触媒、バナジウム系
触媒、メタロセン触媒のいずれの重合触媒を用いても製
造することができる。(C) can be produced using any polymerization catalyst such as a Ziegler catalyst, a vanadium catalyst or a metallocene catalyst.
【００２０】本発明の熱可塑性エラストマー組成物にお
ける各成分の割合は、（Ａ）３０〜６５重量％、（Ｂ）
５〜２０重量％及び（Ｃ）３０〜５０重量％であり、か
つ（Ｂ）と（Ｃ）の重量比（（Ｂ）／（Ｃ））が０．１
〜０．６である。好ましくは（Ａ）３５〜６０重量％、
（Ｂ）１０〜２０重量％及び（Ｃ）３０〜４５重量％で
あり、かつ（Ｂ）と（Ｃ）の重量比（（Ｂ）／（Ｃ））
が０．２〜０．５である。ただし、（Ａ）〜（Ｃ）の合
計量を１００重量％とする。（Ａ）が過少であると剛
性、耐熱性に劣り、一方（Ａ）が過多であると衝撃強度
が劣る。（Ｂ）が過少であると衝撃強度に劣り、一方
（Ｂ）が過多であると剛性、耐熱性が劣る。（Ｃ）が過
少であるとウェルド物性が劣り、一方（Ｃ）が過多であ
ると剛性、耐熱性が劣る。（Ｂ）／（Ｃ）の重量比が過
小であると衝撃強度に劣り、一方該比が過大であるとウ
ェルド物性が劣る。The proportion of each component in the thermoplastic elastomer composition of the present invention is (A) 30 to 65% by weight, (B)
5 to 20% by weight and (C) 30 to 50% by weight, and the weight ratio ((B) / (C)) between (B) and (C) is 0.1.
０．６0.6. Preferably (A) 35 to 60% by weight,
(B) 10 to 20% by weight and (C) 30 to 45% by weight, and the weight ratio of (B) to (C) ((B) / (C))
Is 0.2 to 0.5. However, the total amount of (A) to (C) is 100% by weight. If (A) is too small, rigidity and heat resistance are poor, while if (A) is too large, impact strength is poor. If (B) is too small, the impact strength is poor, while if (B) is too large, the rigidity and heat resistance are poor. When the amount of (C) is too small, the properties of the weld are inferior. On the other hand, when the amount of (C) is too much, the rigidity and heat resistance are inferior. If the weight ratio of (B) / (C) is too small, the impact strength will be poor, while if the ratio is too large, the weld properties will be poor.
【００２１】本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、
（Ｄ）平均粒径が４μｍ以下であるタルクを、（Ａ）〜
（Ｂ）の合計量１００重量部あたり３〜１５重量部含有
することが好ましい。このことにより剛性を向上するこ
とができる。（Ｄ）が過少であると剛性が劣る場合があ
り、一方（Ｄ）が過多であると衝撃強度が劣る。（Ｄ）
の平均粒径が過大であると衝撃強度が劣り、外観が悪化
する。The thermoplastic elastomer composition of the present invention comprises:
(D) talc having an average particle size of 4 μm or less,
It is preferable to contain 3 to 15 parts by weight per 100 parts by weight of the total amount of (B). Thereby, rigidity can be improved. If (D) is too small, the rigidity may be poor, while if (D) is too large, the impact strength may be poor. (D)
Is too large, the impact strength is inferior and the appearance is deteriorated.
【００２２】本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、
他成分として、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止
剤、難燃剤、滑剤、顔料、銅害防止剤、中和剤、造核剤
等の添加剤を含有してもよい。The thermoplastic elastomer composition of the present invention comprises:
As other components, additives such as antioxidants, ultraviolet absorbers, antistatic agents, flame retardants, lubricants, pigments, copper damage inhibitors, neutralizing agents, nucleating agents and the like may be contained.
【００２３】本発明の熱可塑性エラストマー組成物を得
るには、たとえば二軸押出機、バンバリーミキサーなど
により、各成分を溶融混練すればよい。In order to obtain the thermoplastic elastomer composition of the present invention, the respective components may be melt-kneaded using, for example, a twin-screw extruder or a Banbury mixer.
【００２４】本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、
自動車のエアバッグカバーとしたときに、その展開性能
に優れるものであるが、該用途の他に、たとえばコンソ
ールボックル、シフトレバー、ドアトリム等の二色成形
品、インストルパネル、ドア、グラスラン等の表皮材等
にも使用できる。The thermoplastic elastomer composition of the present invention comprises:
When it is used as an airbag cover for an automobile, it is excellent in its deployment performance. In addition to this application, for example, two-color molded articles such as console bockles, shift levers, door trims, and the skins of instrument panels, doors, glass runs, etc. It can also be used for materials.
【００２５】[0025]
【実施例】以下の実施例によって、本発明をより詳細に
説明する。 〔Ｉ〕原料 （Ａ）プロピレン系樹脂 Ａ−１；ＭＦＲ（２３０℃，２１．１８Ｎ）＝３０ｇ／
１０ｍｉｎであるプロピレン−エチレンブロック共重合
体（BLOCK-PP） （Ｂ）エチレン−プロピレン共重合体ゴム Ｂ−１；ＭＬ1+4１００℃＝５２、プロピレン含量＝２
７ｗｔ％であるエチレン−プロピレン共重合体ゴム（Ｅ
ＰＲ） （Ｃ）エチレン−炭素数４以上のα−オレフィン共重合
体ゴム Ｃ−１；ＭＬ1+4１００℃＝６６であるエチレン−１−
ブテン共重合体ゴム（ＥＢＲ） （Ｄ）タルク Ｄ−１；平均粒径＝２．１μmであるタルクThe following examples illustrate the invention in more detail. [I] Raw material (A) Propylene resin A-1; MFR (230 ° C., 21.18 N) = 30 g /
Propylene-ethylene block copolymer (BLOCK-PP) for 10 min (B) Ethylene-propylene copolymer rubber B-1; ML 1 + 4 100 ° C. = 52, propylene content = 2
7% by weight of ethylene-propylene copolymer rubber (E
PR) (C) ethylene-α-olefin copolymer rubber having 4 or more carbon atoms C-1; ML 1 + 4 ethylene-1- having 100 ° C. = 66
Butene copolymer rubber (EBR) (D) Talc D-1; Talc having an average particle size of 2.1 μm
【００２６】〔II〕製造方法 ペレット形状の上記原料をタンブラー用いてドライブレ
ンドを行った後、１８０〜２００℃に設定された二軸押
出機を用いて溶融混練を行った。[II] Manufacturing Method After the pellet-shaped raw material was dry-blended using a tumbler, melt kneading was performed using a twin-screw extruder set at 180 to 200 ° C.
【００２７】〔III〕測定方法 得られた組成物についてはシリンダー温度２２０℃、金
型温度５０℃にて射出成形機を用いて厚さ２ｍｍ、１５
０ｍｍ×９０ｍｍの平板を成形した後、必要な形状に打
ち抜き測定を行った。 （１）曲げ弾性率：ＪＩＳ Ｋ７２０３に準じた測定し
た。 （２）Ｉｚｏｄ衝撃試験：ＪＩＳ Ｋ６９１１に準じた
測定した。 （３）ウェルド部引張試験：対向２点ゲートの金型を用
い射出成形にて、中央部に対向ウェルドができる平板を
作製した。その平板より打ち抜きダンベルにて標線間の
中央にウェルドラインがくるようにＪＩＳ３号引張試験
片を打ち抜き作製した。その引張試験片をＪＩＳ Ｋ６３
０１（３号ダンベルを用い、引張速度２００ｍｍ／ｍｉ
ｎ）にて試験を行った。[III] Measuring Method The obtained composition was prepared at a cylinder temperature of 220.degree. C. and a mold temperature of 50.degree.
After forming a flat plate of 0 mm × 90 mm, punching measurement was performed to a required shape. (1) Flexural modulus: Measured according to JIS K7203. (2) Izod impact test: Measured according to JIS K6911. (3) Weld portion tensile test: A flat plate having a counter weld at the center was prepared by injection molding using a mold having two gates facing each other. A JIS No. 3 tensile test piece was punched out from the flat plate with a dumbbell so that a weld line was at the center between the marked lines. JIS K63
01 (using a No. 3 dumbbell, pulling speed 200 mm / mi
The test was performed in n).
【００２８】[0028]
【表１】 [Table 1]
【００２９】[0029]
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明により、自
動車のエアバッグカバーとしたときに、その展開性能を
高水準にするため、低温衝撃性能及びウエルド物性に優
れる熱可塑性エラストマー組成物を提供することができ
た。As described above, according to the present invention, there is provided a thermoplastic elastomer composition which is excellent in low-temperature impact performance and weld physical properties in order to achieve a high level of deployment performance when used as an airbag cover for an automobile. I was able to.
Claims (2)
（Ｂ）５〜２０重量％及び（Ｃ）３０〜５０重量％を含
有し、かつ（Ｂ）と（Ｃ）の重量比（（Ｂ）／（Ｃ））
が０．１〜０．６である熱可塑性エラストマー組成物。 （Ａ）：プロピレン系樹脂 （Ｂ）：エチレン−プロピレン共重合体ゴム （Ｃ）：エチレン−炭素数４以上のα−オレフィン共重
合体ゴム1. The following component (A): 30 to 65% by weight,
(B) 5 to 20% by weight and (C) 30 to 50% by weight, and the weight ratio of (B) to (C) ((B) / (C))
Is a thermoplastic elastomer composition of 0.1 to 0.6. (A): Propylene resin (B): Ethylene-propylene copolymer rubber (C): Ethylene-α-olefin copolymer rubber having 4 or more carbon atoms
１００重量部あたり、下記成分（Ｄ）３〜１５重量部を
含有する請求項１記載の熱可塑性エラストマー組成物。 （Ｄ）：平均粒径が４μｍ以下であるタルク2. The thermoplastic elastomer composition according to claim 1, which contains 3 to 15 parts by weight of the following component (D) per 100 parts by weight of the total amount of (A) to (C) described in claim 1. (D): talc having an average particle size of 4 μm or less
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000098715A JP3731436B2 (en) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | Thermoplastic elastomer composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000098715A JP3731436B2 (en) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | Thermoplastic elastomer composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001279037A true JP2001279037A (en) | 2001-10-10 |
| JP3731436B2 JP3731436B2 (en) | 2006-01-05 |
Family
ID=18613170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000098715A Expired - Fee Related JP3731436B2 (en) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | Thermoplastic elastomer composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3731436B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007254690A (en) * | 2006-03-27 | 2007-10-04 | Sumitomo Chemical Co Ltd | Thermoplastic elastomer composition for air bag cover |
| JP2008045037A (en) * | 2006-08-17 | 2008-02-28 | Sumitomo Chemical Co Ltd | Air bag cover form |
| JP2008045038A (en) * | 2006-08-17 | 2008-02-28 | Sumitomo Chemical Co Ltd | Air bag cover form |
| WO2009011448A1 (en) * | 2007-07-18 | 2009-01-22 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Thermoplastic elastomer composition and composite molded body |
| JP2013035888A (en) * | 2011-08-03 | 2013-02-21 | Mitsubishi Chemicals Corp | Thermoplastic elastomer composition and air bag housing cover |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5049211B2 (en) | 2008-07-03 | 2012-10-17 | タカタ株式会社 | Airbag cover and airbag device |
-
2000
- 2000-03-31 JP JP2000098715A patent/JP3731436B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007254690A (en) * | 2006-03-27 | 2007-10-04 | Sumitomo Chemical Co Ltd | Thermoplastic elastomer composition for air bag cover |
| JP2008045037A (en) * | 2006-08-17 | 2008-02-28 | Sumitomo Chemical Co Ltd | Air bag cover form |
| JP2008045038A (en) * | 2006-08-17 | 2008-02-28 | Sumitomo Chemical Co Ltd | Air bag cover form |
| WO2009011448A1 (en) * | 2007-07-18 | 2009-01-22 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Thermoplastic elastomer composition and composite molded body |
| US9694522B2 (en) | 2007-07-18 | 2017-07-04 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Thermoplastic elastomer composition and composite molded body |
| JP2013035888A (en) * | 2011-08-03 | 2013-02-21 | Mitsubishi Chemicals Corp | Thermoplastic elastomer composition and air bag housing cover |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3731436B2 (en) | 2006-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2004359877A (en) | Propylene resin composition | |
| CN109867900B (en) | Polypropylene resin composition for uncoated crash pad | |
| JP2002265716A (en) | Polypropylene resin composition and automobile interior material molding therewith | |
| JP2001279030A (en) | Olefinic thermoplastic elastomer and molded product therefrom | |
| JP2001279037A (en) | Thermoplastic elastomer composition | |
| JP2002012718A (en) | Thermoplastic resin composition and its injection molded article | |
| JP3830812B2 (en) | Olefin-based thermoplastic resin composition for instrument panel integrated with air bag cover | |
| JP2003041088A (en) | Resin composition for exterior trim part of automobile | |
| CN108368315B (en) | Propylene polymer composition and injection molded article formed therefrom | |
| JP3661273B2 (en) | Polypropylene resin composition | |
| JP2003128855A (en) | Thermoplastic resin composition and injection molded material therefrom | |
| JP2008163106A (en) | Propylene resin composition and its molded item | |
| JPH09194646A (en) | Polypropylene resin composition | |
| WO2002094933A1 (en) | Resin composition for automobile exterior parts | |
| JPH07157627A (en) | Thermoplastic resin composition | |
| JPH0866990A (en) | Composite molded body and its manufacture | |
| JP3238575B2 (en) | Automotive interior resin composition | |
| JPH0778155B2 (en) | Thermoplastic elastomer composition | |
| JPWO2019208601A1 (en) | Propylene resin composition | |
| JP2002146105A (en) | Thermoplastic elastomer composition | |
| JP3119511B2 (en) | Automotive resin composition | |
| KR100448121B1 (en) | Polypropylene resin composition | |
| US11795311B2 (en) | Polypropylene resin composition with improved scratch resistance and vehicle molded parts manufactured therefrom | |
| JP5793397B2 (en) | Method for producing polypropylene resin composition | |
| KR100334161B1 (en) | Polypropylene resin composition with excellent molding quality |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050727 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050809 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050825 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050920 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051003 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081021 Year of fee payment: 3 |
|
| RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D05 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081021 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091021 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101021 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101021 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111021 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111021 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121021 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131021 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |