JP2007253251A - 打ち込み工具のフック装置 - Google Patents

Abstract

【課題】グリップ２の回りを一回転可能であるとともに、どのような角度からの衝撃に対しても対応することができるフック装置。
【解決手段】打ち込み工具に形成された筒状グリップ２の後端部に円形のフックホルダ６を取り付け、上記グリップ２後端部に設けられる動力源の導入部を上記フックホルダ６の中に配置するとともに、上記フックホルダ６の外周にフック５を回転自在に取りつけたことを特徴とする。なお、上記フック５は、１本の金属線材を折り曲げることにより形成し、一部を円弧状に形成して上記フックホルダ６に対して向き合いに係合させるのが好ましい。
【選択図】図２

Description

本発明は、空気圧、ガス圧あるいは電力を動力源とする釘打機、ねじ締め機等の打ち込み工具を持ち運ぶ際に作業者のベルトや建築現場の適宜の部材などに引っ掛けるためのフック装置に関する。

一般に、この種の打ち込み工具を釘やネジの打ち込み作業などの現場に持ち運ぶ場合、また別種の工具に一時的に取り替えるときなどに便利なように、打ち込み工具のグリップの後端部にはフックが設けられ、このフックを腰のベルトに引っ掛けておくことができるようになっている。ところが、フックは金属製で釘打機のボディの外側にむき出し状態になっているため、ねじ締め等の作業中にねじ締め等の対象となる材料に強く接触したり、作業現場では釘打機を使用しないときに一時的に被打ち込み材の表面に置くことがあり、このときに不注意に置いたり、打ち込み工具が手から滑り落ちたりしたとき、その衝撃で対象部材の表面を傷つけることがあるほか、フックが曲がったり、破損したりすることがある。

そこで、フックをグリップに固定するのではなく、回転可能としたり、出たり引っ込んだりするようにした技術が知られている。

上記技術によれば、ほとんどの方向からの外力に対応することができる。
特開平１０−１０９２８１号公報 特開２００１−１６２５６６公報

しかしながら、特許文献１の技術では、フックは圧縮エアの供給管が邪魔して３６０度回転することはできない。また、特許文献２の技術では一定の角度からの衝撃にしか対応できない。

本発明は上記欠点を解消し、グリップの回りを一回転可能であるとともに、どのような角度からの衝撃に対しても対応することができる打ち込み工具のフック装置を提供することをその課題とする。

上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、打ち込み工具に形成された筒状グリップの後端部に円形のフックホルダを取り付け、上記グリップ後端部に設けられる動力源の導入部を上記フックホルダの中に配置するとともに、上記フックホルダの外周にフックを回転自在に取りつけたことを特徴とする。

請求項２に係る発明は、上記フックは、１本の金属線材を折り曲げることにより形成し、一部を円弧状に形成して上記フックホルダに対して向き合いに係合させたことを特徴とする。

請求項３に係る発明は、上記フックホルダの外周面と上記フックの円弧状の係合部の内周面には、互いに係脱可能な凹部と凸部を形成してなるクリック機構を設けたことを特徴とする。

請求項４に係る発明は、上記金属線材の互いに向き合う両側の円弧状係合部の基部の近傍を連結体で連結したことを特徴とする。

請求項５に係る発明は、上記連結体の表面に滑り止め用の凹凸を形成したことを特徴とする。

請求項１に係る発明によれば、フックはフックホルダの外周に回転自在に取りつけられ、また動力源の導入部は上記フックホルダの中に配置されているので、フックは動力源の導入部の回りを３６０度回転することができる。したがって、どのような角度からの衝撃に対しても回転によって対応することができるから、フックに対する衝撃は緩和され、フックの変形などの不都合を防止することができる。また、場所が斜めの所でも連結帯２３の凸部が部材に引っ掛かり、釘打機が滑るのを防ぐことができる。

請求項２に係る発明によれば、フックを１本の金属線材を折り曲げることによって形成したので、構造が簡単であり、低コストで生産することができる。また、上記金属線材の一部を半円形状に形成してフックホルダに対して向き合いに係合させた構造であるから、フックに対して変形するような無理な力が加わると、両側の半円形状の係合部がフックホルダから離脱してしまうので、大きな変形は生じない。

請求項３に係る発明によれば、クリック機構によりフックを所望の角度に保持しておくことができる。

請求項４に係る発明によれば、フックは金属線材を利用しており、連結体を使用することにより円弧状係合部が開きにくいので、フックがフックホルダから簡単に外れて離脱するおそれがない。また、金属線材の径も太くする必要がないので、心理的に軽量感がある。

請求項５に係る発明によれば、釘打機を手すり等の対象物に引っ掛ける場合には、フックを手に持って行うことになり、金属製線材のみで構成されたフックは滑りやすく、誤って釘打機を落下させる危険があるが、連結体の表面に凹凸が形成されているので、作業現場の油等が付着していても手を滑らせて釘打機を落下させるといったトラブルを防ぐことができる。

本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。本実施形態では打ち込み工具として釘打機を例示する。図１は釘打機の側面図である。

この釘打機はボディ１の後側にグリップ２を連接し、ボディ１の下方にはノーズ部３を設け、ノーズ部３の後方にマガジン４を備えたもので、エアコンプレッサからの圧縮空気をグリップ２の後端部から取り入れ、この圧縮空気を動力源としてボディ１内の打撃機構を駆動し、マガジン４からノーズ部３に供給された釘を打撃して被打込み材に打ち込むものである。なお、マガジン４はグリップ２の下方から横に振られるように配置されている。

上記グリップ２は筒状に形成され、その後端にはフック５が取り付けられている。フック５はフックホルダ６に回転自在に取り付けられている。

すなわち、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）および図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に示されるように、フックホルダ６は中央に円形開口部７を有する円板状部材で、開口部７の相対する側には係合溝８が形成されている。また、フックホルダ６の外周には一定の間隔をおいて突起９が形成されている。そして、グリップ２の後端面の中央にはドーナツ形の回り止め部材１０が配置され、その両側には係合凸部１１が突出形成されている。フックホルダ６は、その係合溝８に回り止め部材１０の係合凸部１１を係合させた状態で回り止め部材１０の周囲に配置されている。さらに、フックホルダ６と回り止め部材１０の後部にはエンドキャップ１２が配され、フックホルダ６と回り止め部材１０はエンドキャップ１２から挿通されたボルト１３によりグリップ２に固定されている。これにより、グリップ２の後端部とエンドキャップ１２の内面とフックホルダ６の外周面とによってフック５の取付溝１４が形成されている。

なお、グリップ２の後端には圧縮空気の導入部１５が設けられている。この導入部１５は、フックホルダ６の内側の回り止め部材１０の中央孔１６を貫通して配置されている。

また、上記フックホルダ６は直接にグリップ２の後端に固定してもよい。

次に、フック５は金属製線材ａを中央でＵ字型に折り返し、折り返し側の３分の１程度の部位１７を略直角に屈曲させ、さらに残りの略中間部から先端の両側部を図２（ｂ）および図３（ｂ）に示すように円弧状に曲げて係合部２０とし、これらの係合部２０を向かい合わせにしたものである。円弧状に折り曲げられた各円弧状係合部２０の中間部は内側にＶ字形に折り曲げられ、内側に突部２１が形成されている。この突部２１はフックホルダ６の外周の突起９間の凹部２２の形状に対応するように形成されている。

上記フック５は、その弾性を利用して円弧状係合部２０をフックホルダ６の外周に沿って形成されたフック取付溝１４に係合され、両側の円弧状係合部２０でフックホルダ６を挟み込むように配置されている。

なお、実際には、予めフックホルダ６の外周にフック５の円弧状係合部２０を係合させておき、このフックホルダ６の内側に回り止め部材１０を係合させてグリップ２の後端面に当て、さらにエンドキャップ１２から挿通したボルトによりグリップ２に固定すればよい。

ところで、上記構成のままでは、フック５の弾性によってそれほど強くない外力によって円弧状係合部２０は開き、フックホルダ６から脱落してしまう。金属線材ａの太さを大きくすれば円弧状係合部２０は開きにくくなるが、逆に全体の重量が重くなってしまう。そこで、フック５の中間部、つまり屈曲部１７と円弧状係合部２０との間の金属線材が平行になっている部分１８を合成樹脂製の２枚の連結板からなる連結体２３で挟持する。このとき連結体２３の両側端の係合溝２５（図２（ａ）参照）に上記平行部分１８を係合させる。これによれば、金属線材の平行部分１８は連結体２３を介して一体になるので、円弧状係合部２０は開きにくくなる。

なお、連結体２３による金属線材ａの締め付けを弱くすると、フック５がフックホルダ６から外れやすくなり、その反対に締め付けを強くすると、円弧状係合部２０の弾性はほとんど効かなくなるので、フック５が動きにくくなる。そのため、連結体２３の締め付け度合いによるフック５の開き方向における変形強度の補強を調整すればよい。また、後述のフック５回動時のクリック感も適度に調整すればよい。上記連結体はゴム材のような弾性材によって構成してもよい。

また、上記連結体２３の表面には複数の凸部２４が形成されている。この凸部２４は滑り止め用であればよく、逆Ｖ字形に限らず、適宜形状の凹凸、例えばリブ形状でも突起でもよい。

上記構成によれば、フック５は、グリップ２の軸方向の動きに対してはエンドキャップ１２とグリップ２の後端部２ａとによって規制されるが、フックホルダ６の回りに回転可能となるので、例えばフック５を持って図２の状態から図３の状態に回転させると、円弧状係合部２０が半径方向外側へ変形して開き、その内面の突部２１がフックホルダ６の突起９を乗り越えて次の突起間凹部２２に嵌り、さらに次の突起を乗り越えて突起間凹部２２に嵌り込むという動作を繰り返しながら回転する。このように、突部２１が突起９を乗り越えるときに強い回転力が要求されるので、乗り越えるたびにクリック感が生じ、突部が突起間凹部２２に嵌り込んだ状態で停止すると、隣の突起９を乗り越えるのに強い力が必要となるので、その位置で安定する。

なお、フック５を使用しないときは、図３（ａ）および図４のように、フック５をマガジン４の横に位置させておけばよい。また、クリック感を生じさせるために、フック５に凹部の溝を形成し、フックホルダ６に凸部を形成してもよい。

上述のように、フック５はフックホルダ６の外周に回転自在に取りつけられ、また動力源の導入部１５は上記フックホルダ６の中央に配置されているので、フック５は動力源の導入部１５の回りを３６０度回転することができる。このように、フック５はグリップ２の回りを一回転可能であるから、落下、衝突等でフック５に大きな外力が加わった場合には、フック５はその外力の方向に応じて回転することができる。回転にはクリック機構の作動が伴うから、外力による衝撃は緩和される。

また、フック５は１本の金属線材ａを折り曲げることによって形成されているので、構造が簡単であり、低コストで生産することができる。また、上記金属線材の両端側は円弧状に形成してフックホルダ６に対して向き合いに係合させた構造であるから、フック５に対して変形するような無理な力が加わると、両側の半円形状の係合部２０がフックホルダ６から離脱してしまうので、大きな変形は生じない。

金属線材を利用しており、連結体２３を使用することにより円弧状係合部２０が開きにくいので、フック５がフックホルダ６から簡単に外れて離脱するおそれがない。また、金属線材の径も太くする必要がないので、心理的に軽量感がある。

ただし、フック５は連結体２３の両端の係合溝２５に係合しているので、フック５に相当大きな外力が加わったときは、フック５は上記係合溝２５から外れるので、フックホルダ６からも外れやすくなる。したがって、大きな衝撃が加わったときには、フック５が外れるので、変形や破損を未然に防止することができる。

さらに、釘打機を手すり等の対象物に引っ掛ける場合には、フック５を手に持って行うことになるが、金属製線材で構成されたフック５は滑りやすく、誤って釘打機を落下させる危険がある。上記連結体２３の表面には凸部２４が形成されているので、作業現場の油等が付着していても手を滑らせて釘打機を落下させるといったトラブルを防ぐことができる。なお、凸部２４は連結体２３の両側に形成してもよい。

なお、本発明は釘打機に限定されない。ネジ打込み機、ネジ締め機など空気圧、ガス圧あるいは電力を動力源とする打ち込み工具に適用することができる。

本発明の実施形態に係る釘打機の側面図である。 （ａ）はフック装置を示す上記釘打機の要部の拡大図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線上の断面図であり、（ｃ）は（ａ）の右側面図である。 （ａ）は図２の状態からフックを９０度回転させた状態の要部の拡大図、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ線上の断面図である。 フック不使用時の釘打機をグリップの後端側から見た側面図である。

符号の説明

２ グリップ
５ フック
６ フックホルダ
７ 支持アーム部
１５ 導入部
２０ 円弧状係合部
２３ 連結体

Claims (5)

1. 打ち込み工具に形成された筒状グリップの後端部に円形のフックホルダを取り付け、上記グリップ後端部に設けられる動力源の導入部を上記フックホルダの中に配置するとともに、上記フックホルダの外周にフックを回転自在に取りつけたことを特徴とする打ち込み工具のフック装置。
2. 上記フックは、１本の金属線材を折り曲げることにより形成し、一部を円弧状に形成して上記フックホルダに対して向き合いに係合させたことを特徴とする、請求項１に記載の打ち込み工具のフック装置。
3. 上記フックホルダの外周面と上記フックの円弧状の係合部の内周面には、互いに係脱可能な凹部と凸部を形成してなるクリック機構を設けたことを特徴とする、請求項２に記載の打ち込み工具のフック装置。
4. 上記金属線材の互いに向き合う両側の円弧状係合部の基部の近傍を連結体で連結したことを特徴とする、請求項２又は３に記載の打ち込み工具のフック装置。
5. 上記連結体の表面に滑り止め用の凹凸を形成したことを特徴とする、請求項４に記載の打ち込み工具のフック装置。

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