JP2007253106A - Granular sludge producing method - Google Patents

Granular sludge producing method Download PDF

Info

Publication number
JP2007253106A
JP2007253106A JP2006083136A JP2006083136A JP2007253106A JP 2007253106 A JP2007253106 A JP 2007253106A JP 2006083136 A JP2006083136 A JP 2006083136A JP 2006083136 A JP2006083136 A JP 2006083136A JP 2007253106 A JP2007253106 A JP 2007253106A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sludge
granular
reaction tank
agglomerated
granular sludge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2006083136A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Hideki Inaba
英樹 稲葉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Heavy Industries Ltd filed Critical Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority to JP2006083136A priority Critical patent/JP2007253106A/en
Publication of JP2007253106A publication Critical patent/JP2007253106A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage

Landscapes

  • Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
  • Activated Sludge Processes (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a granular sludge producing method by which granular sludge can be more quickly produced. <P>SOLUTION: The granular sludge producing method has an agglomerate sludge producing process of producing agglomerate sludge G2 having two or more pieces of flocculated sludge G1 by agglomerating the flocculated sludge G1 and a granular sludge producing process of producing granular sludge G3 by propagating microorganisms in the flocculated sludge G1 contained in the agglomerate sludge G2. In the agglomerate sludge producing process, the flocculated sludge G1 is agglomerated by utilizing viscous polysaccharide. Since the viscous polysaccharide is utilized in the agglomerate sludge producing process in this way, time of forming the agglomerate sludge G2 from the flocculated sludge G1 is shortened. Consequently the granular sludge G3 can be more quickly formed. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、微生物を含むフロック状汚泥から粒状汚泥を生成する方法に関するものである。   The present invention relates to a method for producing granular sludge from floc sludge containing microorganisms.

従来から、嫌気性を有する粒状汚泥（グラニュール汚泥）を利用した嫌気性処理すなわちメタン発酵が知られている。この方法は、ＵＡＳＢ（Upflow Anaerobic Sludge Blanket）法として普及している（例えば、特許文献１参照）。この嫌気性の粒状汚泥を利用した嫌気性処理では、通常、排水処理の前に同じ装置を利用して嫌気性のフロック状汚泥から粒状汚泥を生成させている。   Conventionally, anaerobic treatment using anaerobic granular sludge (granular sludge), that is, methane fermentation, is known. This method is widely used as a UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket) method (see, for example, Patent Document 1). In the anaerobic treatment using the anaerobic granular sludge, granular sludge is usually generated from the anaerobic floc sludge using the same apparatus before the waste water treatment.

また、排水処理の方法として好気性処理も知られているが、好気性処理における粒状汚泥形成が、従来、技術的に困難とされていたため、好気性の粒状汚泥を利用した好気性処理は余り普及していなかった。しかしながら、近年、好気性の粒状汚泥の生成も様々な方法が開発されてきている。一例としては、有機物を含む被処理液の循環流を形成することにより、グラニュール汚泥を製造する方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。
特開平８−１３２０９１号公報 特開平５−２６１３８５号公報 In addition, aerobic treatment is also known as a method of wastewater treatment, but the formation of granular sludge in aerobic treatment has hitherto been technically difficult, so there is not much aerobic treatment using aerobic granular sludge. It was not popular. In recent years, however, various methods have been developed for the production of aerobic granular sludge. As an example, a method for producing granular sludge by forming a circulation flow of a liquid to be treated containing organic substances is known (for example, see Patent Document 2).
JP-A-8-132091 JP-A-5-261385

前述したように、嫌気性処理や好気性処理を利用した排水処理において、粒状汚泥を利用した方法が利用されているが、従来の粒状汚泥の形成方法では、粒状汚泥の生成に多くの時間を要していた。   As described above, in wastewater treatment using anaerobic treatment or aerobic treatment, a method using granular sludge is used, but in the conventional method of forming granular sludge, much time is taken to generate granular sludge. It was necessary.

そこで、本発明は、より早く粒状汚泥を生成可能な粒状汚泥生成方法を提供することを目的としている。   Then, this invention aims at providing the granular sludge production | generation method which can produce | generate granular sludge earlier.

本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を実施し、粒状汚泥は、フロック状汚泥同士の物理的会合等によって複数のフロック状汚泥が集塊化した集塊汚泥が形成された後に、その集塊汚泥が増殖（成長）して粒状化することで生成されることを見出した。更に、本発明者は、上記粒状汚泥の生成においては、集塊汚泥の形成に時間を要していることを見出して本発明に至った。   The present inventor has conducted intensive research to solve the above problems, and the granular sludge is formed after agglomerated sludge in which a plurality of flocked sludges are agglomerated by physical association between the flocked sludges. It was found that the agglomerate sludge is produced by multiplication (growth) and granulation. Furthermore, the present inventor has found that it takes time to form agglomerated sludge in the production of the granular sludge, and has reached the present invention.

すなわち、本発明に係る粒状汚泥生成方法は、フロック状汚泥を集塊化させて複数のフロック状汚泥を有する集塊汚泥を生成する集塊汚泥生成工程と、集塊汚泥に含まれるフロック状汚泥内の微生物を増殖せしめて粒状汚泥を生成する粒状汚泥生成工程と、を備え、集塊汚泥生成工程では、粘性を有する多糖類を利用してフロック状汚泥を集塊化させることを特徴とする。   That is, the granular sludge generation method according to the present invention includes agglomerated sludge generation step for agglomerating floc sludge to generate agglomerated sludge having a plurality of flocked sludges, and a floc sludge contained in the agglomerated sludge. A granular sludge generation step for growing granular microorganisms to generate granular sludge, and in the agglomeration sludge generation step, the floc sludge is agglomerated using a polysaccharide having viscosity. .

この方法によれば、集塊汚泥生成工程において、フロック状汚泥を粘性を有する多糖類（以下、「粘性多糖類」とも称す）を利用して集塊化させるため、フロック状汚泥同士がくっつきやすく集塊汚泥がより早く形成される。そして、集塊汚泥に含まれるフロック状汚泥の微生物が増殖して粒状汚泥が形成されるので、結果として、粒状汚泥をより早く形成することが可能である。   According to this method, in the agglomerated sludge generation process, the floc sludge is agglomerated by using a polysaccharide having viscosity (hereinafter also referred to as “viscous polysaccharide”), so that the floc sludge easily adheres. Agglomerate sludge is formed faster. And since the floc-like sludge microorganisms contained in the agglomerated sludge grow and form granular sludge, it is possible to form granular sludge earlier as a result.

上記粘性多糖類としては、例えば、キサンタンガム（Xanthan Gum）、グアーガム（Guar Gum）、カラギーナン（Carageenan）及びローカストビーンガム（Locust Bean Gum）のうちの少なくとも一つが挙げられる。   Examples of the viscous polysaccharide include at least one of Xanthan Gum, Guar Gum, Carageenan, and Locust Bean Gum.

また、本発明に係る粒状汚泥生成方法の集塊汚泥生成工程では、粘性を有する多糖類（粘性多糖類）を含む溶液中にフロック状汚泥を投入することによってフロック状汚泥を集塊化させて集塊汚泥を形成することが好適である。この場合、フロック状汚泥の周囲により多くの粘性多糖類が存在することになるので、集塊汚泥を形成するまでの時間がより一層短縮される。   In the agglomerated sludge production step of the granular sludge production method according to the present invention, the floc sludge is agglomerated by introducing the flocked sludge into a solution containing a polysaccharide having viscosity (viscous polysaccharide). It is preferable to form agglomerated sludge. In this case, more viscous polysaccharides are present around the floc sludge, so that the time until the agglomerated sludge is formed is further shortened.

更に、本発明に係る粒状汚泥生成方法の集塊汚泥生成工程では、粘性を有する多糖類を生成する微生物である粘性多糖類生成微生物の培養液にフロック状汚泥を投入することによってフロック状汚泥を集塊化させて集塊汚泥を形成することが好ましい。   Further, in the agglomerated sludge production step of the granular sludge production method according to the present invention, the floc sludge is obtained by introducing the floc sludge into the culture solution of the viscous polysaccharide-producing microorganism, which is a microorganism that produces a viscous polysaccharide. It is preferable to agglomerate to form agglomerated sludge.

粘性多糖類生成微生物の培養液中では、粘性多糖類生成微生物によって粘性多糖類が生成されている。その結果、その培養液中にフロック状汚泥を投入することで、フロック状汚泥の周囲により多くの粘性多糖類が存在することになるので、集塊汚泥形成までの時間を短縮可能である。その結果、粒状汚泥の形成をより早めることができる。   In the culture solution of the viscous polysaccharide-producing microorganism, the viscous polysaccharide is produced by the viscous polysaccharide-producing microorganism. As a result, by introducing the floc sludge into the culture solution, more viscous polysaccharides are present around the floc sludge, so that the time until agglomeration sludge formation can be shortened. As a result, the formation of granular sludge can be accelerated.

上記粘性多糖類生成微生物としては、例えば、キサントモナス（Xthantomonas）属、シュードモナス（Pseudomonas）属、バチルス（Bacillus）属、アルカリゲネス(Alcaligenes)属、アグロバクテリウム（Agrobacterium）属、ユーグレナ（Euglena）属、アセトバクター（Acetobacter）属及びグルコノバクター（Gluconobacter）属の少なくとも一つに含まれる微生物が挙げられる。また、上記複数の属のうちの少なくとも一つに属する複数の微生物のうちの更に少なくとも一つの微生物であってもよい。   Examples of the viscous polysaccharide-producing microorganism include, for example, the genus Xthantomonas, the genus Pseudomonas, the genus Bacillus, the genus Alcaligenes, the genus Agrobacterium, the genus Euglena, and the aceto Examples include microorganisms contained in at least one of the genus Acetobacter and the genus Gluconobacter. Further, it may be at least one microorganism among a plurality of microorganisms belonging to at least one of the plurality of genera.

本発明の粒状汚泥生成方法によれば、粒状汚泥をより早く生成することができる。   According to the granular sludge production method of the present invention, granular sludge can be produced more quickly.

以下、図面を参照して、本発明に係る粒状汚泥生成方法の実施形態について説明する。なお、同一要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。   Hereinafter, an embodiment of a granular sludge generation method according to the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same element and the overlapping description is abbreviate | omitted.

本発明に係る粒状汚泥生成方法は、図１に示した粒状汚泥生成装置１で好適に実施される。本実施形態において、粒状汚泥とは、好気性のフロック状汚泥Ｇ１が粒状化したいわゆる好気性グラニュール汚泥である。以下では、好気性の微生物を含むフロック状汚泥Ｇ１、そのフロック状汚泥Ｇ１が集塊化した集塊汚泥Ｇ２及び集塊汚泥Ｇ２が更に大きく粒状化した粒状汚泥Ｇ３を含めて活性汚泥Ｇとも称す。図１は、粒状汚泥生成装置の一実施形態の構成を示す概略図であり、図１では、粒状汚泥Ｇ３が一部生成された状態を示している。   The granular sludge production | generation method which concerns on this invention is suitably implemented with the granular sludge production | generation apparatus 1 shown in FIG. In the present embodiment, the granular sludge is a so-called aerobic granular sludge obtained by granulating the aerobic floc sludge G1. Hereinafter, floc sludge G1 containing aerobic microorganisms, agglomerated sludge G2 in which the floc sludge G1 is agglomerated, and granular sludge G3 in which the agglomerated sludge G2 is further granulated are also referred to as activated sludge G. . FIG. 1 is a schematic view showing a configuration of an embodiment of a granular sludge generation apparatus, and FIG. 1 shows a state where a part of granular sludge G3 is generated.

図１に示すように、粒状汚泥生成装置１は、第１の反応槽３と、固液分離手段５と、第２の反応槽７とを備えている。   As shown in FIG. 1, the granular sludge production | generation apparatus 1 is provided with the 1st reaction tank 3, the solid-liquid separation means 5, and the 2nd reaction tank 7. As shown in FIG.

第１の反応槽３は、下部に接続された第１流入ラインＬ１を通して流入する有機排水を好気性処理すると共に、集塊汚泥Ｇ２中の微生物を増殖させて粒状汚泥Ｇ３を生成するための槽である。   The first reaction tank 3 is an aerobic treatment for the organic waste water flowing through the first inflow line L1 connected to the lower part, and a tank for growing the microorganisms in the agglomerated sludge G2 to generate the granular sludge G3. It is.

第１の反応槽３の下部には、第１空気供給ラインＬ２に接続された複数のノズル９が設けられており、第１空気供給ラインＬ２を通して送風されてくる空気をノズル９から散気する。第１の反応槽３において有機排水が好気性処理されて得られた処理水は、第１の反応槽３の上部に接続された第１排水ラインＬ３を通して排出される。第１の反応槽３では、前述したように第１流入ラインＬ１が第１の反応槽３の下部に接続されているので、下部から上部に向かう水の流れである上昇流が形成されることになる。フロック状汚泥Ｇ１と、それより大きな汚泥である集塊汚泥Ｇ２（及び粒状汚泥Ｇ３）が第１の反応槽３内に収容されている場合、上記のように上昇流が形成されていれば、沈降速度の差によってフロック状汚泥Ｇ１は第１の反応槽３の上部側に多く存在し、集塊汚泥Ｇ２は第１の反応槽３の下部側に多く存在することになる。よって、第１の反応槽３では、第１排水ラインＬ３からはフロック状汚泥Ｇ１が選択的に処理水と一緒に流出することになる。   A plurality of nozzles 9 connected to the first air supply line L2 are provided in the lower part of the first reaction tank 3, and air blown through the first air supply line L2 is diffused from the nozzles 9. . Treated water obtained by aerobic treatment of organic wastewater in the first reaction tank 3 is discharged through a first drainage line L3 connected to the upper part of the first reaction tank 3. In the 1st reaction tank 3, since the 1st inflow line L1 is connected to the lower part of the 1st reaction tank 3 as mentioned above, the upward flow which is the flow of the water which goes from the lower part to the upper part is formed. become. When the floc sludge G1 and the agglomerated sludge G2 (and granular sludge G3) which is larger than that are accommodated in the first reaction tank 3, if an upward flow is formed as described above, Due to the difference in sedimentation speed, a large amount of floc sludge G1 is present on the upper side of the first reaction tank 3, and agglomerated sludge G2 is present on the lower side of the first reaction tank 3. Therefore, in the 1st reaction tank 3, floc sludge G1 will flow out with treated water selectively from the 1st drainage line L3.

固液分離手段５は、第１排水ラインＬ３に接続されており、第１排水ラインＬ３を通して流入する処理水に含まれるフロック状汚泥Ｇ１を処理水から分離する。固液分離手段５としては、固液分離槽や遠心分離機が例示されるが、固体成分と液体成分とを分離できれば特に限定されない。固液分離手段５には、固液分離された処理水を排出する第２排水ラインＬ４と、固液分離されたフロック状汚泥Ｇ１を第２の反応槽７に搬送する汚泥搬送ラインＬ５が接続されている。   The solid-liquid separation means 5 is connected to the first drainage line L3, and separates the floc sludge G1 contained in the treated water flowing through the first drainage line L3 from the treated water. Examples of the solid-liquid separation means 5 include a solid-liquid separation tank and a centrifuge, but are not particularly limited as long as the solid component and the liquid component can be separated. Connected to the solid-liquid separation means 5 are a second drainage line L4 for discharging treated water separated into solid and liquid, and a sludge transport line L5 for transporting the solid-liquid separated floc sludge G1 to the second reaction tank 7. Has been.

第２の反応槽７は、汚泥搬送ラインＬ５を通して搬送されてきたフロック状汚泥Ｇ１を集塊化させて集塊汚泥Ｇ２を生成するための槽である。第２の反応槽７には、後述するように、フロック状汚泥Ｇ１から粒状汚泥Ｇ３を生成するときには、粘性を有する多糖類を生産する微生物の培養液１１が滞留している。   The 2nd reaction tank 7 is a tank for agglomerating the floc sludge G1 conveyed through the sludge conveyance line L5, and producing | generating the agglomerated sludge G2. As will be described later, when the granular sludge G3 is generated from the floc sludge G1, the culture solution 11 of microorganisms that produce a viscous polysaccharide is retained in the second reaction tank 7.

第２の反応槽７の下部には空気を導入する第２空気供給ラインＬ６と、有機排水を流入させるための第２流入ラインＬ７とが接続されている。これにより、第２の反応槽７では、その下部から上部に向けて空気及び有機排水が導入される。第２空気供給ラインＬ６によって導入される空気（気泡）は、第２の反応槽７内のフロック状汚泥Ｇ１を攪拌する機能も有しており、この攪拌によってフロック状汚泥Ｇ１の集塊化が図られている。更に、第２の反応槽７の下部には、生成された集塊汚泥Ｇ２を第１の反応槽３に返送する汚泥返送ラインＬ８が接続されている。   A second air supply line L <b> 6 for introducing air and a second inflow line L <b> 7 for introducing organic waste water are connected to the lower part of the second reaction tank 7. Thereby, in the 2nd reaction tank 7, air and organic waste water are introduced toward the upper part from the lower part. The air (bubbles) introduced by the second air supply line L6 also has a function of stirring the floc sludge G1 in the second reaction tank 7, and the agglomeration of the floc sludge G1 is caused by this stirring. It is illustrated. Furthermore, a sludge return line L8 for returning the generated agglomerated sludge G2 to the first reaction tank 3 is connected to the lower part of the second reaction tank 7.

また、第２の反応槽７の上部には、有機排水の好気性処理で得られた処理水を排出するための第３排水ラインＬ９の一端が接続されており、第３排水ラインＬ９の他端側は、固液分離手段５に接続されている。   In addition, one end of a third drainage line L9 for discharging treated water obtained by aerobic treatment of organic wastewater is connected to the upper part of the second reaction tank 7, and other than the third drainage line L9, The end side is connected to the solid-liquid separation means 5.

次に、粒状汚泥生成装置１を利用した本実施形態の粒状汚泥生成方法について説明する。この粒状汚泥生成方法では、粒状汚泥Ｇ３を生成する際に、第２の反応槽７内に、粘性を有する多糖類（以下、「粘性多糖類」と称す）を生産する細菌である粘性多糖類生成微生物を培養しておき、その培養液１１に含まれる粘性多糖類によって複数のフロック状汚泥Ｇ１を固着させて集塊汚泥Ｇ２を形成することを一つの特徴としている。以下の説明では、粘性多糖類をキサンタンガム（Xanthan Gum）とし、粘性多糖類生成微生物をキサンタンガムを生成するキサントモナス（Xthantomonas）とする。キサントモナスはキサントモナス属の細菌である。   Next, the granular sludge production | generation method of this embodiment using the granular sludge production | generation apparatus 1 is demonstrated. In this granular sludge production method, when producing granular sludge G3, a viscous polysaccharide which is a bacterium that produces a viscous polysaccharide (hereinafter referred to as “viscous polysaccharide”) in the second reaction tank 7. One characteristic is that the produced microorganisms are cultured, and a plurality of floc sludges G1 are fixed by the viscous polysaccharide contained in the culture solution 11 to form the agglomerated sludge G2. In the following description, the viscous polysaccharide is referred to as Xanthan Gum, and the viscous polysaccharide-producing microorganism is referred to as Xthantomonas that generates xanthan gum. Xanthomonas is a bacterium of the genus Xanthomonas.

先ず、第２の反応槽７内をキサントモナスの培養に適した条件、例えば、温度を約３０℃程度としｐＨを７．０程度として、第２の反応槽７内でキサントモナスを培養する。この培養時には、例えば、１日１回のペースでキサントモナスの栄養分（培地）を投入する。キサントモナスは、粘性多糖類であるキサンタンガムを生産するので、キサントモナスが培養されるにつれてその培養液１１は粘性を帯びることになる。ただし、キサントモナス自体は凝集性がないため浮遊状態で増殖している。   First, xanthomonas is cultured in the second reaction tank 7 under conditions suitable for culturing xanthomonas, for example, a temperature of about 30 ° C. and a pH of about 7.0. At the time of this culture, for example, a nutrient (medium) of Xanthomonas is added at a pace once a day. Since Xanthomonas produces xanthan gum, which is a viscous polysaccharide, the culture solution 11 becomes viscous as Xanthomonas is cultured. However, since Xanthomonas itself has no cohesiveness, it grows in a floating state.

第２の反応槽７においてキサントモナスが培養され、培養液１１が粘性を帯びたとき、フロック状汚泥Ｇ１を有する第１の反応槽３内に第１流入ラインＬ１を通して原水としての有機排水を流入させる。そして、第１空気供給ラインＬ２を通してノズル９に空気を送って第１の反応槽３内に散気する。このような空気及び有機排水の第１の反応槽３内への供給により第１の反応槽３内において、有機排水が好気性処理される。   When Xanthomonas is cultured in the second reaction tank 7 and the culture solution 11 is viscous, the organic waste water as raw water is caused to flow into the first reaction tank 3 having the floc sludge G1 through the first inflow line L1. . Then, air is sent to the nozzle 9 through the first air supply line L <b> 2 and diffused into the first reaction tank 3. By supplying such air and organic waste water into the first reaction tank 3, the organic waste water is subjected to aerobic treatment in the first reaction tank 3.

好気性処理で得られた処理水は、第１排水ラインＬ３を介して第１の反応槽３から流出する。この際、第１流入ラインＬ１が第１の反応槽３の下部に接続されていることで生じた上昇流によって、前述したようにフロック状汚泥Ｇ１が選択的に処理水と一緒に流出する。   The treated water obtained by the aerobic treatment flows out from the first reaction tank 3 through the first drainage line L3. At this time, as described above, the floc sludge G1 selectively flows out together with the treated water by the upward flow generated when the first inflow line L1 is connected to the lower portion of the first reaction tank 3.

第１排水ラインＬ３を介して第１の反応槽３から流出した処理水及びフロック状汚泥Ｇ１は、固液分離手段５に流入して固液分離される。固液分離で得られた処理水は第２排水ラインＬ４から排水され、フロック状汚泥Ｇ１は、汚泥搬送ラインＬ５を通って、キサントモナスの培養液１１が滞留している第２の反応槽７に投入される。   The treated water and the floc sludge G1 that have flowed out of the first reaction tank 3 through the first drain line L3 flow into the solid-liquid separation means 5 and are separated into solid and liquid. The treated water obtained by the solid-liquid separation is drained from the second drainage line L4, and the floc sludge G1 passes through the sludge transport line L5 and enters the second reaction tank 7 where the Xanthomonas culture solution 11 is retained. It is thrown.

第２の反応槽７には、第２空気供給ラインＬ６を通して空気を導入して、フロック状汚泥Ｇ１を、第２の反応槽７の下部から散気される空気（気泡）によって攪拌する。この際、第２の反応槽７内には、キサントモナスの培養液１１が滞留しており、その培養液１１内には、キサンタンガムが含まれている。そのため、複数のフロック状汚泥Ｇ１が攪拌手段によって物理的に会合した場合、キサンタンガムによってフロック状汚泥Ｇ１がより強固にくっつくことになる。これにより、フロック状汚泥Ｇ１が集まって先ず核が形成され、その核に更にフロック状汚泥Ｇ１が付着したり、核同士が集まることで、集塊汚泥Ｇ２が形成される（集塊汚泥生成工程）。   Air is introduced into the second reaction tank 7 through the second air supply line L <b> 6, and the floc sludge G <b> 1 is stirred by air (bubbles) diffused from the lower part of the second reaction tank 7. At this time, a culture solution 11 of xanthomonas stays in the second reaction tank 7, and xanthan gum is contained in the culture solution 11. Therefore, when a plurality of floc sludges G1 are physically associated with each other by the stirring means, the floc sludge G1 sticks more firmly with xanthan gum. As a result, the floc sludge G1 gathers to form a nucleus first, and the floc sludge G1 further adheres to the nucleus, or the nuclei gather to form the agglomerated sludge G2 (agglomerated sludge generation step). ).

次いで、第２の反応槽７内において、フロック状汚泥Ｇ１と、集塊汚泥Ｇ２等との沈降速度の差を利用してそれらを分離する。これは、例えば、一定期間、第２の反応槽７への空気及び有機排水の導入を停止すればよい。これにより、沈降速度の小さいフロック状汚泥Ｇ１は第２の反応槽７の上部に浮遊し、沈降速度のより大きい集塊汚泥Ｇ２等は第２の反応槽７の下部に沈降することになる。   Subsequently, in the 2nd reaction tank 7, they are isolate | separated using the difference in the sedimentation rate of floc sludge G1 and agglomerated sludge G2 grade | etc.,. For example, the introduction of air and organic waste water into the second reaction tank 7 may be stopped for a certain period. As a result, the floc sludge G1 having a low sedimentation rate floats in the upper part of the second reaction tank 7, and the agglomerate sludge G2 having a larger sedimentation speed settles in the lower part of the second reaction tank 7.

第２の反応槽７の上部に浮遊するフロック状汚泥Ｇ１は、第２の反応槽７における有機排水の好気性処理で得られた処理水と一緒に第３排水ラインＬ９を通して第２の反応槽７から排出される。第３排水ラインＬ９を通して排出された処理水及びフロック状汚泥Ｇ１は、固液分離手段５で分離された後、処理水は第２排水ラインＬ４から排出され、フロック状汚泥Ｇ１は、汚泥搬送ラインＬ５を通して再度第２の反応槽７に導入される。   The floc sludge G1 floating on the upper part of the second reaction tank 7 passes through the third drainage line L9 together with the treated water obtained by the aerobic treatment of the organic wastewater in the second reaction tank 7 to the second reaction tank. 7 is discharged. After the treated water and the floc sludge G1 discharged through the third drain line L9 are separated by the solid-liquid separation means 5, the treated water is discharged from the second drain line L4, and the flock sludge G1 is a sludge transport line. It is again introduced into the second reaction vessel 7 through L5.

また、第２の反応槽７の下部に沈降した集塊汚泥Ｇ２は、汚泥返送ラインＬ８を通して第１の反応槽３に返送される。そして、第１の反応槽３には、前述したように空気及び有機排水が導入されているので、集塊汚泥Ｇ２中の微生物は、有機排水に含まれる栄養素を摂取して増殖（成長）し、より大きな粒状汚泥Ｇ３を形成する（粒状汚泥生成工程）。   Moreover, the agglomerated sludge G2 settled in the lower part of the second reaction tank 7 is returned to the first reaction tank 3 through the sludge return line L8. Since air and organic waste water are introduced into the first reaction tank 3 as described above, the microorganisms in the agglomerated sludge G2 ingest nutrients contained in the organic waste water and multiply (grow). The larger granular sludge G3 is formed (a granular sludge generation step).

上記方法によって、粒状汚泥生成装置１において粒状汚泥Ｇ３を生成した後には、粒状汚泥生成装置１は、生成された粒状汚泥Ｇ３を利用して通常の排水処理を実施する排水処理装置として主に利用することができる。このように粒状汚泥生成装置１を主に有機排水の処理装置として利用する場合には、第２の反応槽７内の環境を粘性多糖類生成微生物であるキサントモナスの培養に適さない状態にする（例えば、温度を下げたりｐＨを変える）ことが好ましい。これにより、粒状汚泥Ｇ３の生成に利用したキサントモナス（粘性多糖類生成微生物）の増殖が抑制されるので、結果として、粒状汚泥生成装置１内のキサントモナスが減少し、粒状汚泥生成装置１から排出される処理水の濁りが低減される。   After the granular sludge G3 is generated in the granular sludge generation apparatus 1 by the above method, the granular sludge generation apparatus 1 is mainly used as a wastewater treatment apparatus that performs normal wastewater treatment using the generated granular sludge G3. can do. Thus, when using the granular sludge production | generation apparatus 1 mainly as a processing apparatus of organic waste_water | drain, it makes the state in the 2nd reaction tank 7 the state which is not suitable for culture | cultivation of the Xanthomonas which is a viscous polysaccharide production | generation microorganism ( For example, it is preferable to lower the temperature or change the pH. This suppresses the growth of Xanthomonas (viscous polysaccharide-producing microorganism) used to generate granular sludge G3. As a result, Xanthomonas in granular sludge generating apparatus 1 is reduced and discharged from granular sludge generating apparatus 1. Turbidity of treated water is reduced.

上述した粒状汚泥生成方法では、粒状汚泥生成装置１の稼働開始時に、第２の反応槽７で予め粘性多糖類生成微生物（例えば、キサントモナス）を培養し、粘性多糖類（例えば、キサンタンガム）を有する培養液中に、フロック状汚泥Ｇ１を投入している。そのため、第２の反応槽７において、複数のフロック状汚泥Ｇ１が物理的に会合した場合にそれらが固着し易い。そして、粘性を有する多糖類（例えば、キサンタンガム）を利用して一度固着した複数のフロック状汚泥Ｇ１は、例えば、アニオン系、カチオン系、ノニオン系高分子凝集剤、その他の凝集剤（例えば塩化第二鉄及びポリ塩化アルミ等）、更には、アルギン酸ナトリウム等の固定化剤等を利用した場合より、分離しにくい。従って、集塊汚泥Ｇ２の核が容易に且つより確実に形成されるので、集塊汚泥Ｇ２を一層早く形成できる。   In the granular sludge generation method described above, at the start of operation of the granular sludge generation apparatus 1, a viscous polysaccharide-producing microorganism (for example, Xanthomonas) is cultured in advance in the second reaction tank 7 to have a viscous polysaccharide (for example, xanthan gum). The floc sludge G1 is put into the culture solution. Therefore, in the second reaction tank 7, when a plurality of floc sludges G1 are physically associated, they are easily fixed. The plurality of floc sludges G1 once fixed using a polysaccharide having viscosity (for example, xanthan gum) is, for example, an anionic, cationic, nonionic polymer flocculant, or other flocculant (for example, chloride chloride). It is more difficult to separate than using a fixing agent such as ferric iron and polyaluminum chloride) and sodium alginate. Therefore, since the nucleus of the agglomerated sludge G2 is easily and more reliably formed, the agglomerated sludge G2 can be formed more quickly.

また、粘性多糖類生成微生物の培養液１１内にフロック状汚泥Ｇ１を投入するので、例えば、フロック状汚泥Ｇ１を含む有機排水に粘性多糖類を後から投入する場合に比べてより高濃度の粘性多糖類溶液にフロック状汚泥Ｇ１が投入されることになる。そのため、複数のフロック状汚泥Ｇ１がくっつきやすく、集塊汚泥Ｇ２形成までの時間の短縮化を図ることができている。   In addition, since the floc sludge G1 is introduced into the culture solution 11 of the viscous polysaccharide-producing microorganism, for example, a higher concentration of viscosity than in the case where the viscous polysaccharide is introduced later into the organic waste water containing the floc sludge G1. The floc sludge G1 will be put into the polysaccharide solution. For this reason, a plurality of flock-like sludges G1 are likely to stick together, and the time required to form the agglomerated sludge G2 can be shortened.

そして、フロック状汚泥Ｇ１から粒状汚泥Ｇ３を生成する場合、フロック状汚泥Ｇ１から集塊汚泥Ｇ２を形成するまでに多くの時間を要しているので、上記のように、集塊汚泥Ｇ２をより一層早く形成できることによって、粒状汚泥Ｇ３の形成までに要する時間が短縮される。このように粒状汚泥Ｇ３の形成時間が短縮されれば、形成された粒状汚泥Ｇ３による有機排水の好気性処理に早く移行できる。   And when producing | generating the granular sludge G3 from the flock-like sludge G1, since much time is required to form the agglomerated sludge G2 from the flock-like sludge G1, as mentioned above, the agglomerated sludge G2 is more By being able to form earlier, the time required to form granular sludge G3 is shortened. Thus, if the formation time of granular sludge G3 is shortened, it can transfer to the aerobic process of the organic waste water by the formed granular sludge G3 early.

また、集塊汚泥Ｇ２とフロック状汚泥Ｇ１とが１つの反応槽に共存していると、フロック状汚泥Ｇ１によって主に有機排水中の有機物（基質）が消費される傾向にあるが、上記のように第１及び第２の反応槽３，７を利用し、第１の反応槽３から選択的にフロック状汚泥Ｇ１を流出させていれば、第１の反応槽３内の集塊汚泥Ｇ２の量が相対的に増加する。そのため、第１の反応槽３内において集塊汚泥Ｇ２中の微生物が、有機排水中の有機物を栄養素としてより確実に摂取でき、結果として、集塊汚泥Ｇ２中の微生物が増殖（成長）し易くなり、粒状汚泥Ｇ３をより早く生成できる。すなわち、粒状汚泥生成装置１を利用して本実施形態で説明した粒状汚泥生成方法を実施することによって、粒状汚泥Ｇ３の生成までの時間をより一層短縮できる。   In addition, when the agglomerated sludge G2 and the floc sludge G1 coexist in one reaction tank, organic matter (substrate) in the organic wastewater tends to be consumed mainly by the floc sludge G1, Thus, if the first and second reaction tanks 3 and 7 are used and the floc-like sludge G1 is selectively discharged from the first reaction tank 3, the agglomerated sludge G2 in the first reaction tank 3 is used. The amount of increases relatively. Therefore, the microorganisms in the agglomerated sludge G2 in the first reaction tank 3 can more surely ingest organic matter in the organic wastewater as nutrients, and as a result, the microorganisms in the agglomerated sludge G2 are likely to proliferate (grow). Thus, the granular sludge G3 can be generated more quickly. That is, by implementing the granular sludge generation method described in the present embodiment using the granular sludge generation apparatus 1, the time until the generation of the granular sludge G3 can be further shortened.

以上、本発明の粒状汚泥生成方法の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない。例えば、上記実施形態では、粘性多糖類としてキサンタンガムを利用したが、フロック状汚泥Ｇ１を互いに固着せしめるのに利用する粘性多糖類としてはキサンタンガム（Xanthan Gum）の他に、グアーガム（Guar Gum）、カラギーナン（Carageenan）及びローカストビーンガム（Locust Bean Gum）のうちの少なくとも一つであることが好ましい。また、第２の反応槽７内の粘性多糖類は一種類に限らず、上記キサンタンガム、グアーガム、カラギーナン及びローカストビーンガムのうちの少なくとも一つを利用していればよい。   As mentioned above, although embodiment of the granular sludge production | generation method of this invention was described, this invention is not limited to the said embodiment. For example, in the above embodiment, xanthan gum is used as the viscous polysaccharide, but as the viscous polysaccharide used to fix the floc sludge G1 to each other, in addition to xanthan gum (Xanthan Gum), guar gum (Guar Gum), carrageenan Preferably, it is at least one of (Carageenan) and Locust Bean Gum. Moreover, the viscous polysaccharide in the 2nd reaction tank 7 should just utilize at least 1 of the said xanthan gum, guar gum, carrageenan, and locust bean gum not only in one type.

また、粘性多糖類を生成する粘性多糖類生成微生物としても、粘性多糖類を生成できれば、キサントモナスに限定されない。上記粘性多糖類生成微生物としては、キサントモナス（Xthantomonas）属、シュードモナス（Pseudomonas）属、バチルス（Bacillus）属、アルカリゲネス(Alcaligenes)属、アグロバクテリウム（Agrobacterium）属、ユーグレナ（Euglena）属、アセトバクター（Acetobacter）属及びグルコノバクター（Gluconobacter）属の少なくとも一つに含まれる細菌（微生物）が例示される。なお、上記複数の属のうちの少なくとも一つに含まれる複数の微生物のうちの更に少なくとも一つとすることも可能である。   In addition, the viscous polysaccharide-producing microorganism that produces viscous polysaccharides is not limited to Xanthomonas as long as viscous polysaccharides can be produced. The above-mentioned viscous polysaccharide-producing microorganisms include the genus Xthantomonas, the genus Pseudomonas, the genus Bacillus, the genus Alcaligenes, the genus Agrobacterium, the genus Euglena, the acetobacter ( Examples include bacteria (microorganisms) contained in at least one of the genus Acetobacter and the genus Gluconobacter. In addition, it is also possible to use at least one of a plurality of microorganisms included in at least one of the plurality of genera.

更に、本発明に係る粒状汚泥生成方法の一実施形態では、第２の反応槽７において、粘性多糖類生成微生物を培養してその培養液１１にフロック状汚泥Ｇ１を投入しているが、粘性多糖類を利用してフロック状汚泥Ｇ１から集塊汚泥Ｇ２を形成できればよい。   Furthermore, in one embodiment of the granular sludge production method according to the present invention, the viscous polysaccharide-producing microorganism is cultured in the second reaction tank 7 and the floc sludge G1 is introduced into the culture solution 11. What is necessary is just to be able to form the aggregate sludge G2 from the floc sludge G1 using polysaccharides.

例えば、粘性多糖類の溶液（例えば、キサンタンガム溶液）を予め準備しておき、それを第２の反応槽７内に滞留させておいて、その粘性多糖類溶液にフロック状汚泥Ｇ１を投入して集塊汚泥Ｇ２を形成させることも可能である。この場合も、フロック状汚泥Ｇ１の周囲により多くの粘性多糖類が存在することになるので複数のフロック状汚泥Ｇ１がよりくっつきやすく、集塊汚泥Ｇ２の形成までの時間が短縮されるので、結果として、粒状汚泥Ｇ３がより早く形成されることになる。   For example, a viscous polysaccharide solution (for example, a xanthan gum solution) is prepared in advance, and is retained in the second reaction tank 7, and the floc sludge G1 is added to the viscous polysaccharide solution. It is also possible to form agglomerated sludge G2. Also in this case, since more viscous polysaccharides are present around the floc sludge G1, a plurality of flock sludges G1 are more likely to stick together, and the time until the formation of the agglomerated sludge G2 is shortened. As a result, the granular sludge G3 is formed earlier.

また、本発明に係る粒状汚泥生成方法は、第１及び第２の反応槽３，７を有する図１に示した粒状汚泥生成装置１に対して好適に利用できるとしたが、粒状汚泥生成方法は、例えば、１つの反応槽のみを有する粒状汚泥生成装置に対しても適用することができる。   Moreover, although the granular sludge production | generation method based on this invention can be used suitably with respect to the granular sludge production | generation apparatus 1 shown in FIG. 1 which has the 1st and 2nd reaction tanks 3 and 7, a granular sludge production | generation method Can be applied to, for example, a granular sludge generation apparatus having only one reaction tank.

また、上記実施形態において、粒状汚泥は好気性グラニュールとしたが、本発明に係る粒状汚泥生成方法では、嫌気性の粒状汚泥を生成することも可能である。この場合にも、図１に示したように２つの反応槽を有する粒状汚泥生成装置を利用することができる。より具体的には、第１の反応槽に対応する反応槽を嫌気性処理するための反応槽として例えばＵＡＳＢ方式の反応槽とし、第２の反応槽に対応する反応槽において下部からの空気の導入を停止すればよい。なお、嫌気性の粒状汚泥を生成する場合でも１つの反応槽だけを利用して粒状汚泥を生成することも可能である。   Moreover, in the said embodiment, although the granular sludge was set as the aerobic granule, the anaerobic granular sludge can also be produced | generated by the granular sludge production | generation method based on this invention. Also in this case, the granular sludge production | generation apparatus which has two reaction tanks as shown in FIG. 1 can be utilized. More specifically, as a reaction tank for anaerobic treatment of the reaction tank corresponding to the first reaction tank, for example, a UASB type reaction tank, and in the reaction tank corresponding to the second reaction tank, The introduction should be stopped. In addition, even when producing | generating anaerobic granular sludge, it is also possible to produce | generate granular sludge using only one reaction tank.

本発明に係る粒状汚泥生成方法について実施例及び比較例を利用してより具体的に説明する。なお、本発明は、以下の実施例に限定されない。   The granular sludge generation method according to the present invention will be described more specifically using Examples and Comparative Examples. In addition, this invention is not limited to a following example.

実施例では、図１に示した第１の反応槽３及び第２の反応槽７を利用して粒状汚泥Ｇ３を生成した。実施例では、粘性多糖類としてキサンタンガムを利用し、粘性多糖類生成微生物としてキサントモナスを利用した。   In the Example, the granular sludge G3 was produced | generated using the 1st reaction tank 3 and the 2nd reaction tank 7 which were shown in FIG. In the examples, xanthan gum was used as the viscous polysaccharide, and xanthomonas was used as the viscous polysaccharide-producing microorganism.

先ず、第２の反応槽７内に、グルコース１０×１０―３ｋｇ／Ｌ、ペプトン０．５×１０―３ｋｇ／Ｌの培地、及び、無菌的に３ｍｌ培養したキサントモナスを投入して、そのキサントモナスを非無菌的に培養した。培養条件としては、培養温度を３０℃とし、ｐｈを７．０とした。 First, glucose 10 × 10 −3 kg / L, peptone 0.5 × 10 −3 kg / L medium, and aseptically cultured 3 ml of Xanthomonas were introduced into the second reaction tank 7. Xanthomonas was cultured non-aseptically. As culture conditions, the culture temperature was 30 ° C. and ph was 7.0.

培養を開始してから約２４時間後に粘性が出てきたことを確認した後に、第１の反応槽３からフロック状汚泥Ｇ１を投入し、第２の反応槽７内でフロック状汚泥Ｇ１の集塊化を図り、第２の反応槽７で生成された集塊汚泥Ｇ２を第１の反応槽３に移して粒状汚泥Ｇ３の生成を図った。なお、実施例では、キサントモナスを増殖させるために、上記培地を、１日１回のペースで第２の反応槽７に投入した。   After confirming that the viscosity has appeared about 24 hours after the start of the culture, the floc sludge G1 is introduced from the first reaction tank 3, and the floc sludge G1 is collected in the second reaction tank 7. Agglomeration was attempted, and the agglomerated sludge G2 produced in the second reaction tank 7 was transferred to the first reaction tank 3 to produce granular sludge G3. In addition, in the Example, in order to grow Xanthomonas, the said culture medium was thrown into the 2nd reaction tank 7 at a once-daily pace.

また、比較例では、第２の反応槽７内でキサントモナスを培養しない点以外は、実施例と同じ条件で粒状汚泥Ｇ３を生成した。すなわち、フロック状汚泥Ｇ１を含む有機排水を第２の反応槽７内に投入して集塊汚泥Ｇ２を形成せしめ、第２の反応槽７で形成された集塊汚泥Ｇ２を第１の反応槽３に移して粒状汚泥Ｇ３に成長させた。   Moreover, in the comparative example, granular sludge G3 was produced | generated on the same conditions as an Example except the point which does not culture | cultivate Xanthomonas in the 2nd reaction tank 7. FIG. That is, the organic waste water containing the floc sludge G1 is put into the second reaction tank 7 to form the agglomerated sludge G2, and the agglomerated sludge G2 formed in the second reaction tank 7 is used as the first reaction tank. 3 and grown to granular sludge G3.

図２は、第１の反応槽内の粒状汚泥比率の時間変化を示す図である。図２では、実施例の結果と一緒に比較例の結果も示している。粒状汚泥比率とは、第１の反応槽３内の全ＭＬＳＳ（Mixed Liquor Suspended Solids）中において、約０．５ｍｍ以上の大きさの粒状汚泥Ｇ３が占めるＭＬＳＳの比率である。なお、粒状汚泥Ｇ３の大きさは、粒状汚泥Ｇ３の最大の長さ、例えば、粒状汚泥の中心を含む断面形状が円形の場合には球の直径であり、粒状汚泥の中心を含む断面形状が楕円形状の場合は長径の長さとした。図２において、横軸は運転日数（日）を示し、縦軸は第１の反応槽３内における粒状汚泥比率を示している。   FIG. 2 is a diagram showing a change over time in the granular sludge ratio in the first reaction tank. In FIG. 2, the result of the comparative example is shown together with the result of the example. The granular sludge ratio is a ratio of MLSS occupied by granular sludge G3 having a size of about 0.5 mm or more in all MLSS (Mixed Liquor Suspended Solids) in the first reaction tank 3. The size of the granular sludge G3 is the maximum length of the granular sludge G3, for example, the diameter of a sphere when the cross-sectional shape including the center of the granular sludge is circular, and the cross-sectional shape including the center of the granular sludge is In the case of an elliptical shape, the length of the major axis was used. In FIG. 2, the horizontal axis indicates the number of operating days (days), and the vertical axis indicates the granular sludge ratio in the first reaction tank 3.

図２に示すように、実施例では、約１３日で粒状汚泥比率が９０％を超え、約２０日で粒状汚泥比率が約１００％になった。一方、比較例では、粒状汚泥比率が約９０％に達するまでに約２５日を要していた。このように、第２の反応槽７でキサントモナスを培養し、その培養液１１内にフロック状汚泥Ｇ１を投入する実施例の方法で、粒状汚泥Ｇ３を生成することによって、粒状汚泥Ｇ３形成までの時間を大幅に短縮できていた。   As shown in FIG. 2, in the Example, the granular sludge ratio exceeded 90% in about 13 days, and the granular sludge ratio became about 100% in about 20 days. On the other hand, in the comparative example, it took about 25 days for the granular sludge ratio to reach about 90%. In this manner, by cultivating Xanthomonas in the second reaction tank 7 and introducing the floc sludge G1 into the culture solution 11, the granular sludge G3 is generated to produce the granular sludge G3. The time was greatly reduced.

本発明に係る粒状汚泥生成方法の一実施形態を適用する粒状汚泥生成装置の構成を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the structure of the granular sludge production | generation apparatus to which one Embodiment of the granular sludge production | generation method which concerns on this invention is applied. 第１の反応槽内の粒状汚泥比率の時間変化を示す図である。It is a figure which shows the time change of the granular sludge ratio in a 1st reaction tank.

符号の説明Explanation of symbols

１…粒状汚泥生成装置、３…第１の反応槽、５…固液分離手段、７…第２の反応槽、９…ノズル、１１…培養液、Ｇ…活性汚泥、Ｇ１…フロック状汚泥、Ｇ２…集塊汚泥、Ｇ３…粒状汚泥。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Granular sludge production | generation apparatus, 3 ... 1st reaction tank, 5 ... Solid-liquid separation means, 7 ... 2nd reaction tank, 9 ... Nozzle, 11 ... Culture solution, G ... Activated sludge, G1 ... Flock-like sludge, G2 ... Agglomerated sludge, G3 ... Granular sludge.

Claims (3)

フロック状汚泥を集塊化させて複数のフロック状汚泥を有する集塊汚泥を生成する集塊汚泥生成工程と、
前記集塊汚泥に含まれる前記フロック状汚泥内の微生物を増殖せしめて粒状汚泥を生成する粒状汚泥生成工程と、
を備え、
前記集塊汚泥生成工程では、粘性を有する多糖類を利用して前記フロック状汚泥を集塊化させることを特徴とする粒状汚泥生成方法。 An agglomerated sludge generating step for agglomerating the flocked sludge to produce an agglomerated sludge having a plurality of flocked sludges;
A granular sludge producing step for producing granular sludge by growing microorganisms in the floc sludge contained in the agglomerated sludge,
With
In the agglomerate sludge production step, the floc sludge is agglomerated using a polysaccharide having viscosity, and the granular sludge production method is characterized. 前記集塊汚泥生成工程では、前記粘性を有する多糖類を含む溶液中に前記フロック状汚泥を投入することによって前記フロック状汚泥を集塊化させて前記集塊汚泥を形成することを特徴とする請求項１に記載の粒状汚泥生成方法。   In the agglomerated sludge generation step, the agglomerated sludge is formed by agglomerating the flocked sludge by introducing the flocked sludge into a solution containing the polysaccharide having viscosity. The granular sludge production | generation method of Claim 1. 前記集塊汚泥生成工程では、前記粘性を有する多糖類を生成する微生物である粘性多糖類生成微生物の培養液に前記フロック状汚泥を投入することによって前記フロック状汚泥を集塊化させて前記集塊汚泥を形成することを特徴とする請求項１に記載の粒状汚泥生成方法。
In the agglomerated sludge generation step, the floc sludge is agglomerated by introducing the flocked sludge into a culture solution of a viscous polysaccharide-producing microorganism that is a microorganism that produces the viscous polysaccharide. The granular sludge generation method according to claim 1, wherein lump sludge is formed.
JP2006083136A 2006-03-24 2006-03-24 Granular sludge producing method Pending JP2007253106A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006083136A JP2007253106A (en) 2006-03-24 2006-03-24 Granular sludge producing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006083136A JP2007253106A (en) 2006-03-24 2006-03-24 Granular sludge producing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2007253106A true JP2007253106A (en) 2007-10-04

Family

ID=38627870

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006083136A Pending JP2007253106A (en) 2006-03-24 2006-03-24 Granular sludge producing method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2007253106A (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007275845A (en) * 2006-04-11 2007-10-25 Sumitomo Heavy Industries Environment Co Ltd Granular microorganism sludge preparation arrangement and granular microorganism sludge producing method
JP2008237997A (en) * 2007-03-26 2008-10-09 Sumitomo Heavy Ind Ltd Waste water treatment apparatus
CN102153190A (en) * 2011-03-07 2011-08-17 井冈山大学 Method for rapidly culturing aerobic granular sludge by utilizing self-flocculated spores
CN103241915A (en) * 2013-05-22 2013-08-14 东北林业大学 Rapid preparation method of denitrification phosphorus-accumulating bacteria granule sludge
CN104129845A (en) * 2013-07-15 2014-11-05 成都信息工程学院 Novel method for culturing aerobic denitrification granule sludge in continuous flow system
CN111422979A (en) * 2020-01-13 2020-07-17 福建农林大学 Method for relieving membrane pollution of anaerobic membrane bioreactor

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5895530A (en) * 1981-11-16 1983-06-07 ロ−ヌ・プ−ラン・スペシアリテ・シミ−ク Coagulation assistant and method of purifying water
JPH01123696A (en) * 1987-11-05 1989-05-16 Ebara Infilco Co Ltd Aerobic biological treatment of organic waste water
JPH01262996A (en) * 1988-04-13 1989-10-19 Japan Organo Co Ltd Method and apparatus for aerobic treatment of organic waste water
JPH05261385A (en) * 1992-01-22 1993-10-12 Sankyo Co Ltd Granulation method by aerobic biological treatment of organic waste water and aerobic biological treatment of organic waste water
JPH06239608A (en) * 1993-02-17 1994-08-30 Takeda Chem Ind Ltd Microbe-immobilized activated carbon, its production and use thereof
JPH06262196A (en) * 1993-03-11 1994-09-20 Shinko Pantec Co Ltd Method for pulverizing anaerobic microorganism and prereactor for this pulverization
JPH1034163A (en) * 1996-07-19 1998-02-10 Sentoku:Kk Water treatment method and tool for water treatment
JPH11197689A (en) * 1998-01-19 1999-07-27 Mitsubishi Electric Corp Drainage treatment method
JP2004000955A (en) * 2002-04-22 2004-01-08 Kurita Water Ind Ltd Method for anaerobic treatment
JP2005517532A (en) * 2002-02-22 2005-06-16 スット・セラヤ・ピーティーイー・リミテッド Aerobic biomass granules for wastewater treatment

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5895530A (en) * 1981-11-16 1983-06-07 ロ−ヌ・プ−ラン・スペシアリテ・シミ−ク Coagulation assistant and method of purifying water
JPH01123696A (en) * 1987-11-05 1989-05-16 Ebara Infilco Co Ltd Aerobic biological treatment of organic waste water
JPH01262996A (en) * 1988-04-13 1989-10-19 Japan Organo Co Ltd Method and apparatus for aerobic treatment of organic waste water
JPH05261385A (en) * 1992-01-22 1993-10-12 Sankyo Co Ltd Granulation method by aerobic biological treatment of organic waste water and aerobic biological treatment of organic waste water
JPH06239608A (en) * 1993-02-17 1994-08-30 Takeda Chem Ind Ltd Microbe-immobilized activated carbon, its production and use thereof
JPH06262196A (en) * 1993-03-11 1994-09-20 Shinko Pantec Co Ltd Method for pulverizing anaerobic microorganism and prereactor for this pulverization
JPH1034163A (en) * 1996-07-19 1998-02-10 Sentoku:Kk Water treatment method and tool for water treatment
JPH11197689A (en) * 1998-01-19 1999-07-27 Mitsubishi Electric Corp Drainage treatment method
JP2005517532A (en) * 2002-02-22 2005-06-16 スット・セラヤ・ピーティーイー・リミテッド Aerobic biomass granules for wastewater treatment
JP2004000955A (en) * 2002-04-22 2004-01-08 Kurita Water Ind Ltd Method for anaerobic treatment

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007275845A (en) * 2006-04-11 2007-10-25 Sumitomo Heavy Industries Environment Co Ltd Granular microorganism sludge preparation arrangement and granular microorganism sludge producing method
JP2008237997A (en) * 2007-03-26 2008-10-09 Sumitomo Heavy Ind Ltd Waste water treatment apparatus
CN102153190A (en) * 2011-03-07 2011-08-17 井冈山大学 Method for rapidly culturing aerobic granular sludge by utilizing self-flocculated spores
CN103241915A (en) * 2013-05-22 2013-08-14 东北林业大学 Rapid preparation method of denitrification phosphorus-accumulating bacteria granule sludge
CN103241915B (en) * 2013-05-22 2014-08-27 东北林业大学 Rapid preparation method of denitrification phosphorus-accumulating bacteria granule sludge
CN104129845A (en) * 2013-07-15 2014-11-05 成都信息工程学院 Novel method for culturing aerobic denitrification granule sludge in continuous flow system
CN104129845B (en) * 2013-07-15 2017-02-08 成都信息工程大学 Novel method for culturing aerobic denitrification granule sludge in continuous flow system
CN111422979A (en) * 2020-01-13 2020-07-17 福建农林大学 Method for relieving membrane pollution of anaerobic membrane bioreactor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Show et al. Aerobic granulation: advances and challenges
US8641902B2 (en) Method for wastewater treatment and wastewater treatment system
JP2007253106A (en) Granular sludge producing method
KR20110112657A (en) A device for treating wastewater comprising nitrogen and phosphorus and a method for the same
Wang et al. Start-up of single-stage partial nitritation-anammox micro-granules system: Performance and microbial community dynamics
CN101468849A (en) Method for rapidly cultivating aerobic particle sludge by load control technique
JP4571065B2 (en) Granular microbial sludge generation method and granular microbial sludge generation apparatus
KR101861099B1 (en) Apparatus and method for culture of candidatus brocadia sinica oba1 using partial nitritation sequencing batch reactor supplied with ammonium oxidation bacteria(aob) granule from the connected aob granule reactor and using anaerobic ammonium oxidation reactor
JP2008086862A (en) Anaerobic treatment method and arrangement
JP3937764B2 (en) Denitrification equipment
JP2000218288A (en) Batch anaerobic treatment and device therefor
JP4193310B2 (en) Anaerobic treatment method
JP5811563B2 (en) Method and apparatus for anaerobic treatment of kraft pulp drainage
JP3855535B2 (en) Advanced treatment method for biologically treated water
CN110551657A (en) Preparation method of solid composite nitrifying bacteria agent
JPH0596294A (en) Method for producing hydrogen from organic sewage of sludge and apparatus therefor
JP2014008431A (en) Method and apparatus for anaerobic digestion treatment of organic wastewater
JP4501432B2 (en) Anaerobic treatment method and apparatus
EP3710408A1 (en) An economical process for preparation of anaerobic granules for waste water treatment
JP5742254B2 (en) Organic wastewater treatment method
JPS62279894A (en) Formation of granular sludge in anaerobic treatment process
JP2001179288A (en) Method and apparatus for anaerobically treating starch- containing liquid
JP2006305536A (en) Waste water treatment apparatus
CN113845211A (en) Preparation method of granular sludge
CN102603134A (en) Two-stage sand removal process for livestock manure

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20080416

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20091026

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110510

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20120403