JP2007246958A - 還元金属の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】移動型炉床炉1の移動床11上に、炭材が用いられる床敷材3を積載し、その上に金属含有物、固体還元剤および造滓材を含む混合原料2を装入し、移動床が炉内を移動する間に加熱し、還元して還元生成物を生成させたのち、溶融させてスラグ分を分離することにより還元金属を得る方法において、移動型炉床炉から排出される排ガスの酸素濃度を0.5vol%以上とし、かつ、移動床上に積載する床敷材である炭材として、その一部もしくは全部を灰分7mass%以下の石炭を用いて還元金属を製造する。
【選択図】図1
Description
本発明において、前記固体還元剤としては、石炭、石炭チャー、ピッチおよびコークスのうちのいずれか一種あるいは2種以上の混合物の粉が用いられる。
本発明において、前記造滓材としては、CaO、MgOおよびNa2Oのうちのいずれか一種あるいは2種以上を含む鉱物性物質、例えば、石灰石、脱硫スラグ、転炉スラグ、ドロマイト、蛇紋岩あるいは蛍石などのうちの一種あるいは2種以上の混合物が用いられる。
本発明において、移動型炉床炉は、炉内雰囲気を1450℃以下の温度にして操業する。
発明者らはまず、鉄鉱石、コークスおよび石灰石からなる混合原料を、移動型炉床炉に代えて竪型炉の炉内に設置した黒鉛製るつぼ内に装入し、移動型炉床炉の炉内温度パターンを模擬した熱を供給しながら、このるつぼ内の混合原料の様子を観察した。そして、昇温を途中で中止してその時点での生成物の組成分析等も行った。
従って、本発明において、溶融メタルへの浸炭反応の促進を通じて、該メタルの融点を下げることによって、スラグとメタルとの円滑な分離を促進して生産性の向上を図るには、床敷材として用いる炭材、即ち、石炭の灰分が少ない方がよいことがわかる。
a.比較例1では、排ガス酸素濃度を0.2vol%とし、炉内最高温度を1500℃に設定し、灰分10mass%の石炭を使用した例、
b.比較例2では、排ガス酸素濃度を0.2vol%とし、炉内最高温度を1440℃に設定し、灰分10mass%の石炭を使用した例、
c.実施例1では、排ガス酸素濃度を0.5vol%とし、炉内最高温度を1500℃に設定し、灰分7mass%の石炭を使用した例、
d.実施例2では、排ガス酸素濃度を0.5vol%とし、炉内最高温度を1440℃に設定し、灰分7mass%の石炭を使用した例、
e.実施例3では、排ガス酸素濃度を0.5vol%とし、炉内最高温度を1500℃に設定し、灰分7mass%の石炭を表層5mmにのみ積載した例、
であり、その操業結果を図5に示す。
なお、粒鉄中の炭素は、溶解時酸素を吹き込むことで燃料として利用できるため、電気炉で溶解を行う場合に電力原単位を下げる効果がある。このことにより、粒鉄の市場価値をあげることができ、本プロセスの経済性を向上させる効果が期待できる。
2 混合原料
3 床敷層
10 炉体
10a 予熱帯
10b 還元帯
10c 溶融帯
10d 冷却帯
11 移動床
12 混合原料
13 バーナー
14 装入装置
15 排出装置
Claims (5)
- 移動型炉床炉の移動床上に、まず、炭材が用いられる床敷材を積載し、その上に金属含有物、固体還元剤および造滓材を含む混合原料を装入し、移動床が炉内を移動する間に加熱し、還元して還元生成物を生成させたのち、溶融させてスラグ分を分離することにより還元金属を得る方法において、移動型炉床炉から排出される排ガスの酸素濃度を0.5vol%以上とし、かつ、移動床上に積載する床敷材である炭材として、その一部もしくは全部を灰分7mass%以下の石炭を用いることを特徴とする還元金属の製造方法。
- 前記金属含有物は、鉱石、製錬ダストおよび製錬スラッジのうちのいずれか一種あるいは2種以上の混合物であることを特徴とする請求項1に記載の還元金属の製造方法。
- 前記固体還元剤は、石炭、石炭チャー、ピッチおよびコークスのうちのいずれか一種あるいは2種以上の混合物であることを特徴とする請求項1または2に記載の還元金属の製造方法。
- 前記造滓材は、CaO、MgOおよびNa2Oのうちのいずれか一種あるいは2種以上を含む鉱物性物質のうちの一種あるいは2種以上の混合物であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の還元金属の製造方法。
- 炉内温度を、1450℃以下で操業することを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の還元金属の製造方法。
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JP2000045008A (ja) * | 1998-05-27 | 2000-02-15 | Kawasaki Steel Corp | 還元金属の製造方法 |
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