JP2007246158A

JP2007246158A - Partially releasable carton

Info

Publication number: JP2007246158A
Application number: JP2006076235A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Terasaki; 隆弘寺崎; Miyoshi Takanashi; 美佳高梨
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2006-03-20
Filing date: 2006-03-20
Publication date: 2007-09-27

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a partially releasable carton capable of taking a look at previously described information or the like, and preventing the information from being erroneously attached to a commercial product by providing a releasable part on a predetermined place of the carton and releasing the part. <P>SOLUTION: The carton comprises a laminated body of laminating a front surface paper layer, a thermoplastic resin layer, and a rear surface paper layer in this order from the outer surface. The partially releasable carton is characterized in that a release layer is partially formed on the surface opposed to the thermoplastic resin layer of the front surface paper layer, and laminated so as to be releasable between the release layer and the thermoplastic resin layer. A half punch line passing through at least the front surface paper layer and the release layer is carved on the release layer forming area. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、部分的に剥離可能なカートンに関し、特に、商品の関連情報もしくは、隠蔽したい情報等を商品に添付することなく、カートンに記載して販売する場合に、好適に使用できるカートンに関する。 The present invention relates to a carton that can be partially peeled, and more particularly, to a carton that can be suitably used when information related to a product or information that is desired to be concealed is written and sold in the carton.

従来、カートン等で包装された商品に、説明書や、あるいはサービスとして例えば食品などの場合には、料理用のレシピ等を記載したリーフレット等を添えて販売する際には、内容物を収納して包装するカートンに添付したり、あるいは、カートンの中に内容物と共に収納されて包装されることが一般的に行なわれている。また、販促商品の場合、ベタ付けのプレミアム商品と共に応募シールがカートンに添付されたり、あるいは、カートンの中に内容物と共に包装されたりしている。 Conventionally, when a product packed in a carton or the like is sold with a manual or a leaflet describing a recipe for cooking in the case of food, for example, as a service, the contents are stored. Generally, it is attached to a carton to be packaged, or is stored and packaged together with the contents in the carton. In the case of a promotional product, the application sticker is attached to the carton together with the solid premium product, or is packed with the contents in the carton.

しかしながら、カートンの外側に添付する場合、見栄えが悪く、外観を損なうという欠点があり、さらには、商品の輸送途上の衝撃や、摩擦により添付されたリーフレット等が脱落するという問題がある。また、カートンの中に内容物と共に包装する場合、万一、リーフレット等の封入ミスが発生しても気づくことがないという問題がある。さらに、リーフレット等を添付したり、封入するには、リーフレット等を準備する作業、リーフレット等をカートンに入れる等の作業が増え、煩雑である。一方、ボトル詰め商品の場合には、外付けして販促効果をあげるために、ボトルの首部に簡単に装着できると共に、外観がスマートで、ボトルのデザインを隠すことも防止できるようにした板紙からなる景品等添付用の容器が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１は、ボトル商品には有効な形態であるが、カートンに適用するにはカートンの梱包形態や輸送形態等の解決すべき課題があり、適用は難しい。
特開２００４−１８０３０号公報 However, when it is attached to the outside of the carton, there is a disadvantage that it looks bad and the appearance is impaired, and further, there is a problem that the attached leaflet is dropped due to impact during transportation of the product or friction. Moreover, when packaging with the contents in a carton, there is a problem that even if a packaging mistake such as a leaflet occurs, it will not be noticed. Further, attaching or enclosing a leaflet or the like increases the work of preparing the leaflet or the like, and putting the leaflet or the like into a carton, which is complicated. On the other hand, in the case of bottled products, from the paperboard that can be easily attached to the neck of the bottle and attached to the neck of the bottle in order to increase the sales promotion effect. A container for attaching a prize or the like has been proposed (see, for example, Patent Document 1). Although patent document 1 is an effective form for bottle goods, in order to apply to a carton, there exists a problem which should be solved, such as a packing form of a carton, a transportation form, etc., and application is difficult.
JP 2004-18030 A

本発明の目的は、カートンの所定箇所に剥離可能な部分を設けると共に、そこに記載スペースを設けて、その部分を剥離することにより、記載スペースに予め記載された情報等を見ることが可能となる部分剥離可能なカートンを提供することにある。 The object of the present invention is to provide a part that can be peeled off at a predetermined position of the carton, and provide a description space there, and peel off that part, so that it is possible to see information or the like previously described in the description space It is to provide a partially peelable carton.

本発明者は、上記課題を達成するために、研究の結果、カートンとリーフレット等を一体化することに着目し、カートンを積層体として、その積層体に剥離可能な箇所を部分的に形成し、その部分を記載スペースにすることにより課題を解決した。すなわち、請求項１記載の本発明は、外面から順に表面紙層と熱可塑性樹脂層と裏面紙層が積層された積層体からなるカートンであって、前記表面紙層の前記熱可塑性樹脂層に対向する面に剥離層を部分的に設け、該剥離層と前記熱可塑性樹脂層間で剥離可能に積層され、前記剥離層形成領域に少なくとも前記表面紙層及び前記剥離層を貫通する半抜き線を刻設していることを特徴とするものである。 As a result of research, the present inventor paid attention to the integration of a carton and a leaflet as a result of research, and formed a carton as a laminate and partially formed a peelable portion on the laminate. The problem was solved by making the part a description space. That is, the present invention according to claim 1 is a carton composed of a laminate in which a front paper layer, a thermoplastic resin layer, and a back paper layer are laminated in order from the outer surface, and is formed on the thermoplastic resin layer of the front paper layer. A release layer is partially provided on the opposite surface, and is peelably laminated between the release layer and the thermoplastic resin layer, and a semi-cut line penetrating at least the surface paper layer and the release layer in the release layer forming region. It is characterized by being engraved.

また、請求項２記載の本発明は、請求項１記載の部分剥離可能なカートンにおいて、前記表面紙層と前記剥離層との間に印刷層が形成されていることを特徴とするものである The invention according to claim 2 is the partially peelable carton according to claim 1, wherein a printing layer is formed between the surface paper layer and the release layer.

また、請求項３記載の本発明は、請求項１又は２記載の部分剥離可能なカートンにおいて前記裏面紙層の前記熱可塑性樹脂層と対向する面に印刷層が形成されていることを特徴とするものである。 Further, the present invention according to claim 3 is characterized in that in the partially peelable carton according to claim 1 or 2, a printed layer is formed on a surface of the back paper layer facing the thermoplastic resin layer. To do.

また、請求項４記載の本発明は、請求項１〜３いずれか記載の部分剥離可能なカートンにおいて前記熱可塑性樹脂層がポリオレフィン系樹脂からなることを特徴とするものである。 According to a fourth aspect of the present invention, in the partially peelable carton according to any one of the first to third aspects, the thermoplastic resin layer is made of a polyolefin resin.

本発明は、表面紙層の熱可塑性樹脂層に対向する面に剥離層を部分的に設け、該剥離層と前記熱可塑性樹脂層間で剥離可能に積層され、前記剥離層形成領域に少なくとも前記表面紙層及び前記剥離層を貫通する半抜き線を刻設している構成とすることによって、半抜き線より表面紙層を摘み剥離すると、剥離層と熱可塑性樹脂層との界面で容易に剥離ができるという効果がある。また、表面紙層と剥離層との間、さらには裏面紙層の熱可塑性樹脂層と対向する面に印刷層を形成することができ、この印刷層に記載された情報が、半抜き線より表面紙層を剥離すると視認できるとともに、情報記載スペースが拡大されるという効果を奏するものである。 In the present invention, a release layer is partially provided on a surface of the surface paper layer facing the thermoplastic resin layer, and is peelably laminated between the release layer and the thermoplastic resin layer, and at least the surface of the release layer is formed in the release layer forming region. By adopting a configuration in which a paper layer and a half-cut line penetrating the release layer are provided, if the surface paper layer is picked and peeled from the half-cut line, it is easily peeled off at the interface between the release layer and the thermoplastic resin layer. There is an effect that can be. In addition, a printed layer can be formed between the front surface paper layer and the release layer, and further on the surface of the back surface paper layer facing the thermoplastic resin layer. When the surface paper layer is peeled off, it is visible and the information description space is expanded.

また、上記情報記載スペースがカートンと一体化されることにより、情報を記載したリーフレット等を添付する必要がなくなり、リーフレット等が脱落することもなく、また添付ミスが防止できると共に、リーフレット等をカートンに入れるための準備する作業、入れる作業等の煩雑作業が不要となり、作業の効率化、納期の短縮化が図れるという効果を奏するものである。 In addition, since the information description space is integrated with the carton, it is not necessary to attach a leaflet or the like that describes information, the leaflet or the like is not dropped, and an attachment mistake can be prevented. Thus, there is no need for complicated work such as preparation work and putting work, so that the work efficiency and the delivery time can be shortened.

以下、図面を用いて本発明の一実施形態を説明する。図１は本発明の部分剥離可能なカートンの一実施形態を示す斜視図、図２は図１におけるＸ−Ｘ断面図、図３は本発明の部分剥離可能なカートンを部分剥離した状態を説明する斜視図であって、１は本発明の部分剥離可能なカートン、２は積層体、３は表面紙層、５は罫線、６は半抜き線、７は剥離片、８は熱可塑性樹脂層、９は裏面紙層、４、１０、１２は印刷層、１１は剥離層をそれぞれ表す。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a perspective view showing an embodiment of a partially peelable carton according to the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG. 1, and FIG. 3 is a partially peeled state of the partially peelable carton according to the present invention. 1 is a partially peelable carton of the present invention, 2 is a laminate, 3 is a surface paper layer, 5 is a ruled line, 6 is a half-cut line, 7 is a peeled piece, and 8 is a thermoplastic resin layer. , 9 represents the back paper layer, 4, 10, and 12 represent the print layer, and 11 represents the release layer.

本発明の部分剥離可能なカートン１は、図１に示すように積層体２（図２参照）の表面紙層３の外面に印刷層４が形成され、カートンの一パネルに最小短辺が一パネルの一つの罫線５に接するように矩形と台形を組合せた略６角形状に半抜き線６を刻設により、部分剥離可能な剥離片７が設けられている。 In the partially peelable carton 1 of the present invention, a printed layer 4 is formed on the outer surface of a surface paper layer 3 of a laminate 2 (see FIG. 2) as shown in FIG. A peeling piece 7 that can be partially peeled is provided by engraving a half-cut line 6 in a substantially hexagonal shape combining a rectangle and a trapezoid so as to contact one ruled line 5 of the panel.

部分剥離可能なカートン１を構成する積層体２は図２に示すように、外面から順に表面紙層３と熱可塑性樹脂層８と裏面紙層９が積層されている。さらに表面紙層の外面には印刷層４が形成され、反対面の熱可塑性樹脂層８に対向する面には印刷層１０、剥離層１１が順次、部分的に設けられ、裏面紙層９の熱可塑性樹脂層８と対向する面に印刷層１２が形成され、剥離層１１と熱可塑性樹脂層８の層間で剥離可能に積層され、表面紙層３、印刷層１０及び剥離層１１を貫通する半抜き線６が刻設されている。 As shown in FIG. 2, the laminate 2 constituting the partially peelable carton 1 has a top paper layer 3, a thermoplastic resin layer 8, and a back paper layer 9 laminated in order from the outer surface. Further, a printing layer 4 is formed on the outer surface of the front surface paper layer, and a printing layer 10 and a release layer 11 are sequentially provided partially on the surface facing the thermoplastic resin layer 8 on the opposite side, A printing layer 12 is formed on the surface facing the thermoplastic resin layer 8, and is detachably laminated between the release layer 11 and the thermoplastic resin layer 8, and penetrates the surface paper layer 3, the print layer 10, and the release layer 11. A half-cut line 6 is engraved.

半抜き線６は少なくとも剥離層１１まで貫通していればよいものであるが、熱可塑性樹脂層８に達していてもよい。また、半抜き線６の形状は図１の形状に限定されるものではなく、円形、楕円形、矩形、三角形等の任意の形状にすることができる。半抜き線６を設ける位置は、いずれのパネルに設けてもよいが、半抜き線６の一部は、罫線に接する部分を設けることが好ましい。そうすることにより、該部分が剥離片７を剥離する際の剥離口となって一層容易に剥離できる。剥離片７の大きさは、記載する内容により、適宜決めればよく、また、剥離片７は、複数のパネルに設けてもよい。印刷層１０は、印刷層４に同調させて文字や図形等の情報を記載でき、例えば、内容物が料理の素材等であれば、料理のレシピなどを記載するのに好適に使用できるものである。そうすることにより、リーフレット等を別添付する必要がなくなり、添付ミスが防げると共に、添付するのに必要な準備作業や入れる作業等がなくなり、合理化できるものである。また、表面紙層３と印刷層１０との間に銀インキ、墨インキ、白インキあるいはそれらを組合せて重ね印刷して隠蔽層を設けてもよい。そうすることにより、印刷層１０が表面紙層３を通して見えることがなくなり、表面紙層３の厚みを薄くすることもでき、積層体の減容化、コストダウンなど好都合である。印刷層１２は、さらに、情報を消費者に供給したいときに、記載スペースとして使用できる。また、印刷層１０、１２はなくてもよく、顧客の要求度にしたがって、任意に選択できる。尚、表面紙層３及び裏面紙層９の熱可塑性樹脂層８と対向する面には、コロナ放電処理やポリエチレンイミン系、有機チタン系、イソシアネート系等のアンカー剤をコーティングして設けてもよい。 The half-cut line 6 only needs to penetrate at least to the release layer 11, but may reach the thermoplastic resin layer 8. Further, the shape of the half-cut line 6 is not limited to the shape shown in FIG. 1, and can be any shape such as a circle, an ellipse, a rectangle, and a triangle. The position where the half-cut line 6 is provided may be provided on any panel, but it is preferable that a part of the half-cut line 6 is provided with a portion in contact with the ruled line. By doing so, this part becomes a peeling opening at the time of peeling the peeling piece 7, and can peel more easily. The magnitude | size of the peeling piece 7 should just be determined suitably with the content to describe, and the peeling piece 7 may be provided in a some panel. The printing layer 10 can describe information such as characters and figures in synchronization with the printing layer 4. For example, if the content is a cooking material or the like, it can be suitably used to describe a cooking recipe or the like. is there. By doing so, it is not necessary to separately attach a leaflet or the like, and an attachment mistake can be prevented, and preparation work and work required for attachment can be eliminated and rationalized. Further, a concealing layer may be provided between the surface paper layer 3 and the printing layer 10 by overprinting silver ink, black ink, white ink, or a combination thereof. By doing so, the printed layer 10 is not seen through the surface paper layer 3, and the thickness of the surface paper layer 3 can be reduced, which is advantageous in reducing the volume of the laminate and reducing the cost. The print layer 12 can also be used as a description space when it is desired to supply information to the consumer. Further, the print layers 10 and 12 are not necessary, and can be arbitrarily selected according to the degree of customer request. The surface of the front paper layer 3 and the back paper layer 9 facing the thermoplastic resin layer 8 may be provided with a corona discharge treatment or a coating of an anchor agent such as polyethyleneimine, organic titanium or isocyanate. .

次に、本発明の部分剥離可能なカートン１に用いる積層体２について説明する。表面紙層３には印刷適性のある紙であれば特に限定されるものではなく、例えば、上質紙、模造紙、クラフト紙等の非塗工紙、アート紙、コート紙等の片面又は両面塗工紙、アルミ蒸着紙、合成紙、プラスチックフィルムやアルミ蒸着されたプラスチックフィルムやアルミ箔と非塗工紙や塗工紙との貼合紙などが挙げられる。表面紙層３の剥離層１１を設ける面には塗工紙のコート面とすることが好ましく、非塗工面とする場合には、目止め層を設けてもよい。紙の坪量は３０ｇ／ｍ²〜１５０ｇ／ｍ²が好ましく、３０ｇ／ｍ²〜１０５ｇ／ｍ²がより好ましい。裏面紙層９には坪量３０〜４００ｇ／ｍ²の紙や板紙を用いることができる。表面紙層３と裏面紙層９は、それぞれの坪量の和が１８０〜５５０ｇ／ｍ²になるように紙を選択することが好ましく、１８０〜５０５ｇ／ｍ²がより好ましい。 Next, the laminate 2 used in the partially peelable carton 1 of the present invention will be described. The surface paper layer 3 is not particularly limited as long as it is a printable paper. For example, it is coated on one or both sides such as uncoated paper such as fine paper, imitation paper, and kraft paper, art paper, and coated paper. Examples thereof include craft paper, aluminum vapor-deposited paper, synthetic paper, plastic film, aluminum-deposited plastic film, aluminum foil and non-coated paper or coated paper. The surface of the surface paper layer 3 on which the release layer 11 is provided is preferably a coated surface of coated paper, and in the case of a non-coated surface, a sealing layer may be provided. The basis weight of the paper is preferably from ^{^{30g / m 2 ~150g / m 2}} , 30g / m 2 ~105g / m 2 is more preferable. For the back paper layer 9, paper or paperboard having a basis weight of 30 to 400 g / m ² can be used. Surface paper layer 3 and the back sheet layer 9 is preferably the sum of the respective basis weights to select a paper to be 180~550g / m ^2, more preferably 180~505g / m ^2.

熱可塑性樹脂層８には、透明性のあるポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ乳酸等の生分解性樹脂等を用いることができる。ポリオレフィン系樹脂としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、アイオモマー及びエチレン−酢酸ビニル共重合体、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン−αオレフイン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等のエチレンとの共重合体等を用いることができる。 For the thermoplastic resin layer 8, a transparent polyolefin resin, polyester resin, biodegradable resin such as polylactic acid, or the like can be used. Polyolefin resins include low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, linear low-density polyethylene, polypropylene, ionomer, ethylene-vinyl acetate copolymer, and ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a single-site catalyst. A copolymer with ethylene such as a polymer, an ethylene-acrylic acid copolymer, an ethylene-acrylic acid ester copolymer, or the like can be used.

剥離層１１には、透明性のある樹脂が好適に用いられ、例えばアクリル系樹脂、塩ビ・酢ビ共重合樹脂、硝化綿、セルロース系樹脂、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、環化ゴム樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、塩化ゴム樹脂、ブチラール樹脂、塩ビ・アクリル共重合樹脂、セラック、アルキッド樹脂等を用いることができる。また、上記樹脂を組合わせて混合してもよい。さらに、これらの樹脂にシリコンを適量添加してもよい。剥離層１１と熱可塑性樹脂層８との剥離強度は０．０５〜１Ｎ／１５ｍｍ幅が好ましく、０．０５〜０．４Ｎ／１５ｍｍ幅がより好ましい。０．０５Ｎ／１５ｍｍ幅未満になるとカートンで包装された商品の輸送時の振動による衝撃やハンドリング時の外力により剥離片７が一部剥離することがある。１Ｎ／１５ｍｍ幅を超えると消費者が剥離片７を剥離しにくくなり不都合が生じる。 For the release layer 11, a transparent resin is preferably used. For example, acrylic resin, vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin, nitrified cotton, cellulose resin, polyamide resin, urethane resin, polyester resin, cyclized rubber resin Rosin-modified maleic resin, chlorinated rubber resin, butyral resin, vinyl chloride / acrylic copolymer resin, shellac, alkyd resin, and the like can be used. Moreover, you may mix and mix the said resin. Further, an appropriate amount of silicon may be added to these resins. The peel strength between the release layer 11 and the thermoplastic resin layer 8 is preferably 0.05 to 1 N / 15 mm width, and more preferably 0.05 to 0.4 N / 15 mm width. If the width is less than 0.05 N / 15 mm, a part of the peeling piece 7 may be peeled off due to an impact caused by vibration during transportation of a product packaged in a carton or an external force during handling. When the width exceeds 1 N / 15 mm, it becomes difficult for the consumer to peel the peeling piece 7, resulting in inconvenience.

次に、積層体２の製造方法について説明する。表面紙層３の両面には公知のグラビアインキ、オフセットインキ、シルクスクリーンインキ等によりグラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷等の印刷方式により、デザインや表示事項が印刷され、印刷層４と１０が見当合せして形成され、印刷層１０の上には、印刷層４、１０と見当合せをして剥離層１１が形成され排紙部で巻取られる。剥離層１１の塗布量は１〜１０ｇ／ｍ²が好ましい。一方、裏面紙層９にも表面紙層３と同様に公知のグラビアインキ、オフセットインキ、シルクスクリーンインキ等によりグラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷等の印刷方式により、デザインや表示事項が印刷されて巻取られる。印刷層１２は表面紙層３の印刷層４との流れ方向の見当合せは難しく、ウェブの幅方向の見当合せでよいデザインや表示事項にするのが望ましい。 Next, the manufacturing method of the laminated body 2 is demonstrated. Design and display items are printed on both sides of the surface paper layer 3 by a printing method such as gravure printing, offset printing, silk screen printing using a known gravure ink, offset ink, silk screen ink, and the like. A release layer 11 is formed on the printing layer 10 in registration with the printing layers 4 and 10 and is wound around the paper discharge unit. As for the application quantity of the peeling layer 11, 1-10 g / m < ² > is preferable. On the other hand, the design and display items are also printed on the back paper layer 9 in the same manner as the front paper layer 3 by a printing method such as gravure printing, offset printing, silk screen printing using a known gravure ink, offset ink, silk screen ink, etc. Rolled up. It is difficult to register the printing layer 12 in the flow direction with the printing layer 4 of the surface paper layer 3, and it is desirable that the printing layer 12 has a design and display items that can be registered in the web width direction.

つぎに、エクストルージョンラミネーターで印刷された表面紙層３の巻取と印刷された裏面紙層９の巻取とを巻き戻しながら剥離層１１と印刷層１２との面をＴダイ押出機を用いて熱可塑性樹脂を熱溶融押出して熱可塑性樹脂層８を形成してサンドウィッチラミネーションを行い、積層体２の巻取が作製される。熱可塑性樹脂層８の厚みは５μｍ〜３０μｍが好適である。積層体２の巻取は、所定の寸法に断才された後、通常の紙打抜刃、紙押罫型、半抜き線切刃等を備えた抜型等を使用し、積層体に所定の形状に罫線、半抜き線６等を刻設しながら打抜き加工を施してブランク板を製造する。半抜き線６は、一部が罫線に接するように設けることが好ましい。尚、半抜き線６は断才前の工程で半抜き線６を設けたロータリーダイカッターを用いて形成してもよい。次いで、該ブランク板の所定の箇所に、例えば、アクリル系エマルジョン接着剤等を所定の箇所に塗布し、しかる後所定の箇所を貼り合わせて製函して部分剥離可能なカートン１のブランクを製造することができる。而して、上記のように製造した部分剥離可能なカートン１のブランクを起函して、食品等の内容物をカートン内に装填し、開口部を密閉して、商品が製造される。 Next, the surface of the release layer 11 and the printed layer 12 is used with a T-die extruder while rewinding the winding of the surface paper layer 3 printed by the extrusion laminator and the winding of the printed back paper layer 9. Then, the thermoplastic resin layer 8 is formed by hot-melt extrusion of the thermoplastic resin, and sandwich lamination is performed, so that the laminate 2 is wound. The thickness of the thermoplastic resin layer 8 is preferably 5 μm to 30 μm. When the laminate 2 is wound up to a predetermined size, a normal paper punching blade, a paper stamping die, a punching die having a half-cut wire cutting blade, or the like is used, and a predetermined amount is applied to the laminate. A blank plate is manufactured by punching while engraving ruled lines, half-cut lines 6 and the like in the shape. The half-cut line 6 is preferably provided so that a part thereof is in contact with the ruled line. In addition, you may form the half punching line 6 using the rotary die cutter which provided the half punching line 6 in the process before a defeat. Next, for example, an acrylic emulsion adhesive or the like is applied to a predetermined portion of the blank plate, and then a predetermined portion of the carton 1 is manufactured by pasting and bonding the predetermined portions. can do. Thus, the partially peelable carton 1 blank manufactured as described above is opened, the contents such as food are loaded into the carton, the opening is sealed, and the product is manufactured.

つぎに、図３を用いて、部分剥離可能なカートン１の剥離片７の剥離方法について説明する。商品を購入した消費者は、罫線５と接した半抜き線６の部分より指又は爪で剥離片７の一部を剥離して、該剥離部分を指で摘み剥離すると、熱可塑性樹脂層８と剥離層１１との界面で剥離されて、剥離片７が部分剥離可能なカートン１から分離される。そして、分離された剥離片７に設けられた印刷層１０が剥離層１１を透して視認でき、さらに裏面紙層９に設けられた印刷層１２が熱可塑性樹脂層８を透して視認することができ、情報が得られるものである。尚、印刷層１０、１２には例えば、キャンペーンとしてアタリ、ハズレなどのクジを隠蔽情報として記載するなどして利用できる。 Next, a peeling method of the peeling piece 7 of the carton 1 that can be partially peeled will be described with reference to FIG. When the consumer who has purchased the product peels off a part of the peeled piece 7 with a finger or nail from the part of the half-cut line 6 in contact with the ruled line 5 and picks and peels the peeled part with the finger, the thermoplastic resin layer 8 And the peeling layer 11 are separated from the carton 1 that can be partially peeled. The printed layer 10 provided on the separated release piece 7 can be seen through the release layer 11, and the printed layer 12 provided on the back paper layer 9 can be seen through the thermoplastic resin layer 8. Information that can be obtained. The print layers 10 and 12 can be used, for example, by describing a whale such as Atari and Lost as concealment information as a campaign.

本発明について、以下に実施例をあげて、さらに詳しく説明する。 The present invention will be described in more detail with reference to the following examples.

表面紙層３に両面コート紙８０ｇ／ｍ²を用いて、外面に８色グラビア印刷機を使用して１ユニットから６ユニットで所定のデザインを６色印刷し印刷層４を形成し、７ユニット目で、反対面に所定の情報を１色印刷し印刷層１０を形成し、最終の８ユニット目でアクリル系の樹脂をトルエン／酢酸エチル／メチルエチルケトンの混合溶剤で希釈した剥離剤液を見当合わせして所定の箇所に部分的に印刷して剥離層１１を形成し、希釈溶剤を乾燥フードで揮発乾燥させて巻取を作製した。一方、裏面紙層９にコートボール２５０ｇ／ｍ²の板紙を用いてコート面に８色グラビア印刷機を使用して１ユニットから３ユニットで所定のデザインや情報を印刷して印刷層１２を形成して希釈溶剤を乾燥フードで揮発乾燥させて巻取を作製した。その後、エクストルージョンラミネーターで印刷された表面紙層３の巻取と印刷された裏面紙層９の巻取とを巻き戻しながら剥離層１１と印刷層１２との面をＴダイ押出機を用いて低密度ポリエチレンを樹脂温３３０℃で熱溶融押出して厚さ３０μｍの熱可塑性樹脂層８を形成してサンドウィッチラミネーションを行い、積層体２の巻取を作製した。その後、積層体２の巻取を断才機で所定の寸法に断才して枚葉とした。枚葉となった積層体２を打抜き機で紙打抜刃、紙押罫型、半抜き線切刃等を備えた抜型等を使用し、積層体に所定の形状に罫線、半抜き線６等を刻設しながらブランク板を作製した。製函機でブランク板の所定の箇所に、アクリル系エマルジョン接着剤を塗布し、しかる後所定の箇所を貼り合わせて製函して部分剥離可能なカートン１のブランクを作製した。その後、ブランクを起函させて、開口部のフラップをホットメルトで接着させて空箱の部分剥離可能なカートン１を作製した。 Using a double-side coated paper 80g / m ² on the surface paper layer 3, and using an 8-color gravure printing machine on the outer surface, 6 colors of a predetermined design are printed from 1 unit to 6 units to form a printed layer 4, and 7 units First, print one color of the specified information on the opposite side to form the printed layer 10, and register the release agent solution diluted with a mixed solvent of toluene / ethyl acetate / methyl ethyl ketone in the final 8 units. Then, a peeling layer 11 was formed by partially printing at a predetermined location, and the diluted solvent was evaporated and dried with a drying hood to prepare a winding. On the other hand, a printed layer 12 is formed by printing a predetermined design and information in 1 to 3 units using an 8-color gravure printing machine on the coated surface using a paperboard of coated balls 250 g / m ^{2 on} the back paper layer 9. Then, the diluted solvent was volatilized and dried with a drying hood to prepare a winding. Thereafter, the surface of the release layer 11 and the printed layer 12 is rewound using a T-die extruder while rewinding the winding of the surface paper layer 3 printed by the extrusion laminator and the winding of the printed back paper layer 9. Low density polyethylene was hot melt extruded at a resin temperature of 330 ° C. to form a thermoplastic resin layer 8 having a thickness of 30 μm, sandwich lamination was performed, and the laminate 2 was wound. After that, the laminate 2 was wound up to a predetermined size with a cutting machine to obtain a sheet. Using a punching machine equipped with a paper punching blade, a paper ruled die, a half punched line cutting blade, etc., the laminated body 2 that has become a sheet is cut into a predetermined shape on the laminated body. The blank board was produced, engraving etc. An acrylic emulsion adhesive was applied to a predetermined portion of the blank plate with a box making machine, and then the predetermined portion was bonded together to form a blank of a carton 1 that could be partially peeled. Thereafter, the blank was opened, and the flap of the opening was adhered by hot melt to produce a carton 1 capable of partially peeling the empty box.

剥離層１１にアクリル系樹脂１００重量部に対してシリコーンを５重量部混合してトルエン／酢酸エチル／メチルエチルケトンの混合溶剤で希釈した剥離剤液を印刷して形成し、実施例１と同じ部分剥離可能なカートン１を作製した。剥離層１１以外は実施例１と同じとした。 The release layer 11 is formed by mixing 5 parts by weight of silicone with 100 parts by weight of acrylic resin and printing a release agent solution diluted with a mixed solvent of toluene / ethyl acetate / methyl ethyl ketone. A possible carton 1 was made. Except for the release layer 11, it was the same as Example 1.

実施例１、実施例２で作製した部分剥離可能なカートン１の剥離片７の剥離層１１と熱可塑性樹脂層８との剥離強度を引張り試験機（（株）島津製作所製、型式：オートグラフＳ−３００）を用いてＪＩＳ−Ｚ０２３８に準じた試験方法（剥離速度：３００ｍｍ±２０ｍｍ／分、剥離角度：９０度）で測定した。実施例１の剥離強度は、０．９Ｎ／１５ｍｍ幅であり、実施例２の剥離強度は、０．１Ｎ／１５ｍｍ幅であった。次に、実施例１及び実施例２の部分剥離可能なカートン１の剥離片７を指で剥離し官能評価したところ、いずれも容易に剥離片７を剥離することができ、剥離片７に形成された印刷層１２及び裏面紙層９に形成された印刷層１２を明確に視認することができた。 Tensile tester (manufactured by Shimadzu Corporation, Model: Autograph) was used to determine the peel strength between the peel layer 11 and the thermoplastic resin layer 8 of the peelable piece 7 of the partially peelable carton 1 produced in Example 1 and Example 2. S-300) and a test method according to JIS-Z0238 (peeling speed: 300 mm ± 20 mm / min, peeling angle: 90 degrees). The peel strength of Example 1 was 0.9 N / 15 mm width, and the peel strength of Example 2 was 0.1 N / 15 mm width. Next, when the peelable piece 7 of the carton 1 that can be partially peeled of Example 1 and Example 2 was peeled with a finger and subjected to sensory evaluation, the peelable piece 7 could be easily peeled off and formed on the peelable piece 7. The printed layer 12 and the printed layer 12 formed on the back paper layer 9 were clearly visible.

本発明の部分剥離可能なカートンの一実施形態を示す斜視図である。1 is a perspective view showing an embodiment of a partially peelable carton according to the present invention. 図１におけるＸ−Ｘ断面図である。It is XX sectional drawing in FIG. 本発明の部分剥離可能なカートンを部分剥離した状態を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining the state which peeled the partially peelable carton of this invention.

Explanation of symbols

１部分剥離可能なカートン
２積層体
３表面紙層
４、１０、１２印刷層
５罫線
６半抜き線
７剥離片
８熱可塑性樹脂層
９裏面紙層
１１剥離層

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Carton which can be partly peeled 2 Laminate 3 Surface paper layer 4, 10, 12 Print layer 5 Ruled line 6 Half cut line 7 Release piece 8 Thermoplastic resin layer 9 Back surface paper layer 11 Release layer

Claims

A carton comprising a laminate in which a front paper layer, a thermoplastic resin layer, and a back paper layer are laminated in order from the outer surface, and a release layer is partially provided on the surface of the front paper layer facing the thermoplastic resin layer A portion that is detachably laminated between the release layer and the thermoplastic resin layer, and a semi-cut line penetrating at least the surface paper layer and the release layer is engraved in the release layer forming region. Peelable carton.

The partially peelable carton according to claim 1, wherein a printed layer is formed between the surface paper layer and the release layer.

The partially peelable carton according to claim 1 or 2, wherein a printed layer is formed on a surface of the back paper layer facing the thermoplastic resin layer.

The partially peelable carton according to claim 1, wherein the thermoplastic resin layer is made of a polyolefin resin.