JP2007244974A - Nox gas adsorbing/decomposing agent and method for manufacturing the same, and method for adsorbing and decomposing nox gas - Google Patents

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Takayuki Matsushita
隆之 松下
Masafumi Igari
雅文 井狩
Hideyuki Yamato
秀行 大和
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NAKATO KENKYUSHO KK
Ryukoku University
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NAKATO KENKYUSHO KK
Ryukoku University
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an NOx gas adsorbing/decomposing agent that efficiently adsorbs and decomposes an NOx gas contained in the atmosphere or the like, a method for easily manufacturing the same, and a method for adsorbing and decomposing the NOx gas. <P>SOLUTION: The manufacturing method is to polycondense a sol body obtained by hydrolyzing an inorganic alkoxide in the sol-gel process into a gel body obtained in the presence of a carbonate and/or hydroxide of an alkaline earth metal and impregnate a photocatalyst precursor solution to the gel body, and heat and sinter the solution. This allows the NOx gas adsorbing/decomposing agent with a surface of the oxide of the alkaline earth metal scattered in a porous material coated with the photocatalyst to be provided. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、大気中等に含まれる窒素酸化物ガスや硫黄酸化物ガスの吸着分解性能に優れた吸着分解剤及びその製造方法、並びにNOガス吸着分解方法に関するものである。 The present invention relates to an adsorption / decomposition agent excellent in adsorption / decomposition performance of nitrogen oxide gas and sulfur oxide gas contained in the atmosphere, a method for producing the same, and a NO x gas adsorption / decomposition method.

生活水準の上昇に伴って化石燃料の消費量が増大し、窒素酸化物(以下、NOと称する)ガスのみならず硫黄酸化物(以下、SOと称する)ガスや一酸化炭素、さらに二次的空気汚染としてオキシダント、ダイオキシン等による公害が問題となっている。 Consumption of fossil fuel increases with increasing standard of living, nitrogen oxides (hereinafter, referred to as NO x) sulfur oxides not only gas (hereinafter, referred to as SO x) gas and carbon monoxide, two more Pollution caused by oxidants and dioxins is a problem as secondary air pollution.

近年、NOやSO等の特定の酸性ガスの除去方法や触媒に関する研究開発が盛んになっている。例えば、酸化チタンなどの光触媒を光励起させて生じる電子の持つ還元力や正孔の持つ酸化力を用いて、有害物質の分解・浄化、特にNOガスの浄化する試みが知られている。また、酸化チタン等の光触媒粒子の表面に、V,Fe,Co、Ni、Cu,Zn,Ru、Rh,Pt,Pd、Ag等の金属又はその金属の化合物を担持する試みもされている。しかしながら、これらの技術では充分な光触媒機能を果たすことができないという問題があった。 In recent years, research and development regarding a method for removing a specific acid gas such as NO x and SO x and a catalyst have been actively performed. For example, attempts have been made to decompose and purify harmful substances, particularly NO x gas, using the reducing power of electrons generated by photoexcitation of a photocatalyst such as titanium oxide or the oxidizing power of holes. Attempts have also been made to support metals such as V, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Ru, Rh, Pt, Pd, and Ag or compounds of the metals on the surface of photocatalytic particles such as titanium oxide. However, these techniques have a problem that a sufficient photocatalytic function cannot be achieved.

そこで、特許文献1には、上記の光触媒粒子の表面に、中和により希土類金属化合物を担持することからなる窒素酸化物除去用光触媒体、及び当該光触媒粒子とアルカリ土類金属化合物とを含有することからなる窒素酸化物除去用光触媒体が開示されている。この窒素酸化物除去用光触媒体は、希土類金属化合物が粒子表面に強固に担持されているため、光触媒による有害物質除去能の向上とともに、光触媒機能が長期間にわたって持続するという利点がある。
特開平10−174881号公報(1998年6月30日公開)
Thus, Patent Document 1 contains a photocatalyst for removing nitrogen oxides, which comprises carrying a rare earth metal compound by neutralization on the surface of the photocatalyst particle, and the photocatalyst particle and an alkaline earth metal compound. A photocatalyst for removing nitrogen oxide is disclosed. This nitrogen oxide removing photocatalyst has advantages in that the rare earth metal compound is firmly supported on the particle surface, so that the ability to remove harmful substances by the photocatalyst is improved and the photocatalytic function lasts for a long period of time.
JP 10-174881 A (published June 30, 1998)

しかしながら、特許文献1に開示された技術では、酸化チタン等の光触媒粒子を予め製造した後に、希土類金属化合物及びアルカリ土類金属化合物を改めて担持する必要があるため、製造工程が複雑であるという課題がある。   However, in the technique disclosed in Patent Document 1, it is necessary to carry a rare earth metal compound and an alkaline earth metal compound again after manufacturing photocatalyst particles such as titanium oxide in advance, so that the manufacturing process is complicated. There is.

そこで、本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであって、その目的は、大気中等に含まれるNOを効率よく吸着・分解するNOガス吸着分解剤、及びそれを容易に製造し得る方法、並びにNOガス吸着分解方法を提供することである。 The present invention, which was made in order to solve the above problems, its object is efficiently adsorb and decompose NO x gas adsorption decomposing agent NO x contained in the atmosphere moderate, and it easily And a NO x gas adsorption decomposition method.

本願発明者らは、無機アルコキシドを加水分解して得られるゾル体に、アルカリ土類金属化合物を添加し、均一混合した後、重縮合反応によりゲルを調製して得られた多孔質材料に、加熱処理により光触媒となる光触媒成分を含浸担持し、加熱焼成することにより、低温であっても、屋外、室内など大気中のNOガスを効率よく除去できる光触媒を得ることができることを見出し、本発明を完成させるに至った。 The inventors of the present application added an alkaline earth metal compound to a sol obtained by hydrolyzing an inorganic alkoxide, mixed uniformly, and then prepared a gel by a polycondensation reaction to obtain a porous material. a photocatalyst component impregnation of the photocatalyst by heat treatment, by heating firing, even at low temperatures, found that it is possible to obtain an outdoor, efficiently removed can photocatalyst NO x gases in the atmosphere such as indoors, the The invention has been completed.

すなわち、本発明に係るNOガス吸着分解剤は、上記課題を解決するために、多孔質材料にアルカリ土類金属の酸化物が散在しており、上記酸化物の表面の少なくとも一部に光触媒が付着していることを特徴としている。 That is, in order to solve the above problems, the NO x gas adsorption / decomposition agent according to the present invention has an alkaline earth metal oxide dispersed in a porous material, and a photocatalyst is formed on at least a part of the surface of the oxide. It is characterized by adhering.

また、本発明に係るNOガス吸着分解剤は、上記多孔質材料がシリカゲルであることが好ましい。 In the NO x gas adsorption / decomposition agent according to the present invention, the porous material is preferably silica gel.

また、本発明に係るNOガス吸着分解剤は、上記光触媒が酸化チタンであることが好ましい。 In the NO x gas adsorption / decomposition agent according to the present invention, the photocatalyst is preferably titanium oxide.

また、本発明に係るNOガス吸着分解剤は、上記アルカリ土類金属がマグネシウムもしくはカルシウムであることが好ましい。 In the NO x gas adsorption / decomposition agent according to the present invention, the alkaline earth metal is preferably magnesium or calcium.

また、本発明に係るNOガス吸着分解剤の製造方法は、上記課題を解決するために、無機アルコシキド溶液をゾル−ゲル法で加水分解して得られるゾル体を、アルカリ土類金属の炭酸塩及び/又は水酸化物の存在下で重縮合して得られるゲル体に、光触媒前駆体溶液を含浸させて加熱焼成することを特徴としている。 In addition, in order to solve the above-described problem, the method for producing an NO x gas adsorption / decomposition agent according to the present invention comprises converting a sol body obtained by hydrolyzing an inorganic alkoxide solution by a sol-gel method, and converting an alkaline earth metal carbonate to A gel body obtained by polycondensation in the presence of a salt and / or hydroxide is impregnated with a photocatalyst precursor solution and heated and fired.

また、本発明に係るNOガス吸着分解剤の製造方法は、上記光触媒前駆体溶液を含浸させる上記ゲル体が粒子形状であることが好ましい。 In the method for producing an NO x gas adsorption / decomposition agent according to the present invention, it is preferable that the gel body impregnated with the photocatalyst precursor solution has a particle shape.

また、本発明に係るNOガス吸着分解剤の製造方法は、上記無機アルコシキドとして、ケイ素のアルコシキドを用いることが好ましい。 The manufacturing method of the NO x gas adsorption decomposing agent according to the present invention, as the inorganic alkoxide, it is preferable to use alkoxide of silicon.

また、本発明に係るNOガス吸着分解剤の製造方法は、上記ケイ素のアルコシキドとして、テトラエトキシシラン(エチルシリケートともいう)を用いることが好ましい。 The manufacturing method of the NO x gas adsorption decomposing agent according to the present invention, as alkoxide of the silicon, it is preferred to use tetraethoxysilane (also referred to as ethyl silicate).

また、本発明に係るNOガス吸着分解剤の製造方法は、上記アルカリ土類金属として、マグネシウムもしくはカルシウムを用いることが好ましい。 The manufacturing method of the NO x gas adsorption decomposing agent according to the present invention, as the alkaline earth metal, it is preferable to use magnesium or calcium.

また、本発明に係るNOガス吸着分解剤の製造方法は、上記光触媒前駆体溶液として、テトライソプロピルチタネートを用いることが好ましい。 The manufacturing method of the NO x gas adsorption decomposing agent according to the present invention, as the photocatalyst precursor solution, it is preferable to use a tetraisopropyl titanate.

また、本発明は、上記した製造方法によって製造されるNOガス吸着分解剤も含まれる。 The present invention also includes a NO x gas adsorption / decomposition agent produced by the production method described above.

また、本発明に係るNOガス吸着分解方法は、上記のNOガス吸着分解剤に、NOガスを接触させることによって、当該NOガス吸着分解剤にNOガスを吸着させ、且つ上記光触媒により当該NOガスを分解することを特徴としている。 Further, NO x gas adsorption decomposition method according to the present invention, the above of the NO x gas adsorption decomposer, by contacting the NO x gas, adsorbing the NO x gases to the NO x gas adsorption decomposer, and said The NO x gas is decomposed by a photocatalyst.

本発明に係るNOガス吸着分解剤は、以上のように、多孔質材料にアルカリ土類金属の酸化物が散在しており、上記酸化物の表面の少なくとも一部に光触媒が付着していることを特徴としている。また、本発明に係るNOガス吸着分解方法は、上記のNOガス吸着分解剤に、NOガスを接触させることによって、当該NOガス吸着分解剤にNOガスを吸着させ、且つ上記光触媒により当該NOガスを分解することを特徴としている。 As described above, in the NO x gas adsorption / decomposition agent according to the present invention, the alkaline earth metal oxide is scattered in the porous material, and the photocatalyst is attached to at least a part of the surface of the oxide. It is characterized by that. Further, NO x gas adsorption decomposition method according to the present invention, the above of the NO x gas adsorption decomposer, by contacting the NO x gas, adsorbing the NO x gases to the NO x gas adsorption decomposer, and said The NO x gas is decomposed by a photocatalyst.

上記の構成によれば、アルカリ土類金属の酸化物を担持して塩基性となっている多孔質材料における当該アルカリ土類金属表面に光触媒が存在していることによって、光触媒作用と吸着作用とが非常に近接した位置で起こることから、大気中等に含まれる有害物質であるNOガスを効率よく吸着・分解することができる。例えば、上記光触媒として酸化チタンを用いたNOガス吸着分解剤の場合は、当該酸化チタンによって吸着したNOガスを酸化分解することができる。 According to the above configuration, the photocatalyst action and the adsorbing action are obtained by the presence of the photocatalyst on the surface of the alkaline earth metal in the porous material that is basic by supporting the alkaline earth metal oxide. since occurs in very close positions, it is possible to efficiently adsorb and decompose NO x gases are harmful substances contained in the atmosphere moderate. For example, in the case of the NO x gas adsorption decomposing agent using titanium oxide as the photocatalyst, it is possible to oxidize and decompose NO x gas adsorbed by the titanium oxide.

また、本発明に係るNOガス吸着分解剤の製造方法は、以上のように、無機アルコシキド溶液をゾル−ゲル法で加水分解して得られるゾル体を、アルカリ土類金属の炭酸塩及び/又は水酸化物の存在下で重縮合して得られるゲル体に、光触媒前駆体溶液を含浸させて加熱焼成することを特徴としている。 In addition, as described above, the method for producing an NO x gas adsorption / decomposition agent according to the present invention comprises converting a sol body obtained by hydrolyzing an inorganic alkoxide solution by a sol-gel method to an alkaline earth metal carbonate and / or Alternatively, the gel body obtained by polycondensation in the presence of a hydroxide is impregnated with a photocatalyst precursor solution and heated and fired.

これにより、大気中等に含まれる有害物質であるNOガスを、アルカリ土類金属を担持して塩基性となっているゲル体に効率よく吸着・分解させることができ、且つ、アルカリ土類金属の表面に存在する光触媒によって、吸着したNOガスを分解することができる吸着・分解性能の高いNOガス吸着分解剤を、簡易な方法によって製造できる。 As a result, NO x gas, which is a harmful substance contained in the atmosphere, can be efficiently adsorbed and decomposed to a basic gel body carrying an alkaline earth metal, and the alkaline earth metal. A NO x gas adsorption / decomposition agent with high adsorption / decomposition performance that can decompose the adsorbed NO x gas by the photocatalyst present on the surface of the catalyst can be produced by a simple method.

具体的には、上記ゾル体を、アルカリ土類金属の炭酸塩及び/又は水酸化物の存在下で重縮合することによって、多孔質のゲル体を得ることができ、ゲル体(NOガス吸着分解剤)の比表面積を大きくすることができることから、吸着分解能を向上させることができる。 Specifically, a porous gel body can be obtained by polycondensation of the sol body in the presence of an alkaline earth metal carbonate and / or hydroxide, and the gel body (NO x gas) Since the specific surface area of the adsorption / decomposition agent can be increased, the adsorption resolution can be improved.

また、本発明によれば、アルカリ土類金属の表面に光触媒を付着させる構成とすることによって、少ない光触媒で高い光触媒機能を実現することができる。そのため、例えば、多孔質のゲル体表面全体に光触媒を付着させる構成であったり、ゲル体中に光触媒を分散させたりする構成と比較して、光触媒の使用(添加)量を低減することができる。   Moreover, according to the present invention, a high photocatalytic function can be realized with a small number of photocatalysts by adopting a configuration in which the photocatalyst is attached to the surface of the alkaline earth metal. Therefore, for example, the amount of use (addition) of the photocatalyst can be reduced as compared with a configuration in which the photocatalyst is attached to the entire surface of the porous gel body or a configuration in which the photocatalyst is dispersed in the gel body. .

本願発明者らは、以前、アルカリ土類金属のアルコキシド、及びアルカリ金属以外の金属のアルコキシドとを含有する無機アルコキシド混合物をゾル−ゲル法により加水分解し、縮重合して得られる酸性ガス吸着分解剤について特許出願している(特開平11−76814号公報(1999年3月23日公開))。そこで、本願発明者らは、酸性ガスの中でもNOガスに対する吸着・分解性能をより一層高めた吸着分解剤を開発すべく鋭意検討した結果、多孔質材料にアルカリ土類金属を散在させるとともに、当該アルカリ土類金属表面の少なくとも一部を光触媒によって被膜することによって、以前の酸性ガス吸着分解剤と比較して高い吸着・分解性能を実現した酸性ガス吸着分解剤を得ることができることを見出し、本発明に至った。 The inventors of the present invention previously used an acidic gas adsorption decomposition obtained by hydrolyzing an inorganic alkoxide mixture containing an alkoxide of an alkaline earth metal and an alkoxide of a metal other than an alkali metal by a sol-gel method and performing condensation polymerization. A patent application has been filed for the agent (Japanese Patent Laid-Open No. 11-76814 (published March 23, 1999)). Therefore, the inventors of the present application have made extensive studies to develop an adsorption / decomposition agent that further enhances the adsorption / decomposition performance for NO x gas among acid gases, and as a result, dispersed alkaline earth metal in the porous material, By coating at least a part of the surface of the alkaline earth metal with a photocatalyst, it is found that an acid gas adsorption / decomposition agent that realizes high adsorption / decomposition performance compared to the previous acid gas adsorption / decomposition agent can be obtained, The present invention has been reached.

以下に、本発明に係るNOガス吸着分解剤、及びその製造方法についての一実施形態を説明する。なお、以下の説明では、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲が以下の実施形態に限定されるものではない。 Hereinafter, NO x gas adsorption decomposing agent according to the present invention, and an embodiment of its manufacturing method will be described. In the following description, various technically preferable limitations for carrying out the present invention are given, but the scope of the present invention is not limited to the following embodiments.

〔1〕NOガス吸着分解剤
本発明に係るNOガス吸着分解剤は、アルカリ土類金属が散在している多孔質材料における当該アルカリ土類金属表面の少なくとも一部に光触媒が付着している。
[1] NO x gas adsorption decomposer NO x gas adsorption decomposing agent according to the present invention, at least a portion of said alkaline earth metal surface in the porous material the alkaline earth metal is scattered photocatalyst adheres Yes.

以下に、アルカリ土類金属が散在した多孔質材料と、光触媒とについて具体的に説明する。   Hereinafter, the porous material in which the alkaline earth metal is dispersed and the photocatalyst will be described in detail.

(1−a)アルカリ土類金属が散在した多孔質材料
本実施形態で用いられるアルカリ土類金属が散在した多孔質材料は、無機アルコシキド溶液をゾル−ゲル法で加水分解して得られるゾル体を、アルカリ土類金属の炭酸塩及び/又は水酸化物の存在下で重縮合して得られるゲル体である。
(1-a) Porous material interspersed with alkaline earth metal The porous material interspersed with alkaline earth metal used in the present embodiment is a sol body obtained by hydrolyzing an inorganic alkoxide solution by a sol-gel method. Is a gel obtained by polycondensation in the presence of an alkaline earth metal carbonate and / or hydroxide.

ここで、上記無機アルコシキドとは、アルカリ土類金属以外のアルコキシドのことであり、一般式:M(OR)(ただし、MはLi、Na、Cu、Zn、B、Al、Ga、Y、Si、Ge、Ta、W、La、Nd、Ni、Zr及びTiからなる群から選ばれた少なくとも1種の元素であり、Rはアルキル基、好ましくは炭素数が1〜4の低級アルキル基であり、mはMの原子価に相当する整数である。)により表される。以下に、アルカリ土類金属以外のアルコキシドの具体例を列挙する。 Here, the inorganic alkoxide is an alkoxide other than an alkaline earth metal, and has a general formula: M (OR) m (where M is Li, Na, Cu, Zn, B, Al, Ga, Y, It is at least one element selected from the group consisting of Si, Ge, Ta, W, La, Nd, Ni, Zr and Ti, and R is an alkyl group, preferably a lower alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. And m is an integer corresponding to the valence of M). Specific examples of alkoxides other than alkaline earth metals are listed below.

(イ)アルコキシシラン
MがSi(原子価:4)の場合にはSi(OR)により表される。このようなアルコキシシランとしては、Si(OCH、Si(OC等が挙げられる。なかでも、Si(OCが好ましい。
(I) Alkoxysilane When M is Si (valence: 4), it is represented by Si (OR) 4 . Examples of such alkoxysilane include Si (OCH 3 ) 4 and Si (OC 2 H 5 ) 4 . Of these, Si (OC 2 H 5 ) 4 is preferable.

(ロ)アルミニウムアルコキシド
MがAl(原子価:3)の場合にはAl(OR)により表される。このようなアルミニウムアルコキシドとしては、Al(OCH、Al(OC、Al(O−n−C、Al(O−i−C、Al(OC等が挙げられる。
(B) Aluminum alkoxide When M is Al (valence: 3), it is represented by Al (OR) 3 . Examples of such aluminum alkoxide include Al (OCH 3 ) 3 , Al (OC 2 H 5 ) 3 , Al (On-C 3 H 7 ) 3 , Al (Oi-C 3 H 7 ) 3 , al (OC 4 H 9) 3 and the like.

(ハ)チタニウムアルコキシド
MがTi(原子価:4)の場合にはTi(OR)により表される。このようなチタニウムアルコキシドとしては、Ti(OCH、Ti(OC、Ti(OC、Ti(OC、Ti(O−i−C等が挙げられる。
(C) Titanium alkoxide When M is Ti (valence: 4), it is represented by Ti (OR) 4 . Examples of such a titanium alkoxide include Ti (OCH 3 ) 4 , Ti (OC 2 H 5 ) 4 , Ti (OC 3 H 7 ) 4 , Ti (OC 4 H 9 ) 4 , and Ti (Oi-C 3). H 7 ) 4 and the like.

(ニ)ジルコニウムアルコキシド
MがZr(原子価:4)の場合にはZr(OR)により表される。このようなジルコニウムアルコキシドとしては、Zr(OCH、Zr(OC、Zr(O−i−C、Zr(O−t−C、Zr(O−n−C等が挙げられる。なかでもZr(OC、Zr(O−t−Cが好ましい。
(D) Zirconium alkoxide When M is Zr (valence: 4), it is represented by Zr (OR) 4 . Examples of such zirconium alkoxide include Zr (OCH 3 ) 4 , Zr (OC 2 H 5 ) 4 , Zr (Oi-C 3 H 7 ) 4 , Zr (Ot-C 4 H 9 ) 4 , Zr (O-n-C 4 H 9) 4 , and the like. Of these, Zr (OC 3 H 7 ) 4 and Zr (Ot—C 4 H 9 ) 4 are preferable.

(ホ)その他のアルコキシド
その他のアルコキシドとして、Fe(OC、V(O−i−C、Sn(OC、Sn(O−i−C、Sn(O−t−C、Li(OC、Be(OC、B(OC、P(OC2H5)3、P(OCH等が挙げられる。また、二金属アルコキシドとしてNi[Al(O−i−C等が挙げられる。
As (e) Other alkoxides other alkoxides, Fe (OC 2 H 5) 3, V (O-i-C 3 H 7) 4, Sn (OC 2 H 5) 4, Sn (O-i-C 4 H 9) 4, Sn (O -t-C 4 H 9) 4, Li (OC 2 H 5) 3, Be (OC 2 H 5) 3, B (OC 2 H 5) 3, P (OC2H5) 3 , P (OCH 3 ) 3 and the like. Further, Ni [Al (O-i -C 3 H 7) 4] 2 , and the like as a bimetallic alkoxide.

以上のなかでも、アルコキシシラン(ケイ素のアルコキシド)が最も好ましい。アルコキシシランを用いることによって、多孔質のゲル体を実現することができる。すなわち、ゲル体の比表面積を広く確保することができる。そのため、NOガスの吸着分解効率を向上できる。また、アルコキシシランを用いることによって光透過性に優れたゲル体を実現することができることから、アルカリ土類金属に付着した光触媒の触媒活性を向上させることができる。また、NOガス吸着分解剤の耐熱性を高めることが可能となる。 Among the above, alkoxysilane (silicon alkoxide) is most preferable. By using alkoxysilane, a porous gel can be realized. That is, a wide specific surface area of the gel body can be secured. Therefore, it is possible to improve the adsorption decomposition efficiency of the NO x gases. Moreover, since the gel body excellent in light transmittance can be realized by using alkoxysilane, the catalytic activity of the photocatalyst adhered to the alkaline earth metal can be improved. In addition, the heat resistance of the NO x gas adsorption / decomposition agent can be increased.

なお、無機アルコシキド溶液に含まれる無機アルコシキドは、上記した種々のアルコシキドのなかから複数種を含むものであってもよく、1種のみを含むものであってもよい。   In addition, the inorganic alkoxide contained in the inorganic alkoxide solution may include a plurality of kinds of the above-described various alkoxides, or may include only one kind.

以上のような無機アルコシキド溶液を加水分解して得られたゾル体は、アルカリ土類金属の炭酸塩及び/又は水酸化物の存在下で縮重合されることによって、ゲル中にアルカリ土類金属の酸化物が散在したゲル体となる。   The sol obtained by hydrolyzing the inorganic alkoxide solution as described above is subjected to polycondensation in the presence of an alkaline earth metal carbonate and / or hydroxide, whereby an alkaline earth metal is contained in the gel. It becomes a gel body in which the oxides are scattered.

上記アルカリ土類金属の具体的な種類は特に限定されるものではなく、IIA族の元素の何れも好ましく用いることが可能であるが、本発明においては、IIA族の元素の中でもマグネシウム(Mg)およびカルシウム(Ca)を特に好ましく用いることができる。したがって、アルカリ土類金属の水酸化物及び/又は炭酸塩としては、炭酸マグネシウム(MgCO3)、炭酸カルシウム(CaCO3 )、水酸化マグネシウム(Mg(OH)2 )、水酸化カルシウム(Ca(OH)2)の少なくとも何れか1種を特に好ましく用いることができる。これらを添加することにより、多孔質材料中にCaO及び/又はMgO等の酸化物が形成される。これにより、このアルカリ土類金属の酸化物は、強い塩基点として作用し、NOガス吸着分解性能を向上させることができる。 The specific kind of the alkaline earth metal is not particularly limited, and any of Group IIA elements can be preferably used. In the present invention, among the Group IIA elements, magnesium (Mg) And calcium (Ca) can be particularly preferably used. Therefore, alkaline earth metal hydroxides and / or carbonates include magnesium carbonate (MgCO 3 ), calcium carbonate (CaCO 3 ), magnesium hydroxide (Mg (OH) 2 ), calcium hydroxide (Ca (OH ) At least any one of 2 ) can be used particularly preferably. By adding these, oxides such as CaO and / or MgO are formed in the porous material. Thereby, the alkaline earth metal oxide acts as a strong base point, and can improve the NO x gas adsorption decomposition performance.

(1−b)光触媒
本実施形態におけるNOガス吸着分解剤は、上記した多孔質材料中に散在したアルカリ土類金属の表面に光触媒が存在している。
(1-b) Photocatalyst In the NO x gas adsorption / decomposition agent in the present embodiment, a photocatalyst is present on the surface of the alkaline earth metal scattered in the porous material.

NOガス吸着分解剤の製造方法の詳細は後述するが、本発明では、アルカリ土類金属が散在している多孔質材料を、光触媒前駆体溶液を含浸させて加熱焼成することによって、当該アルカリ土類金属の表面を光触媒で被膜している。被膜される光触媒としては、従来公知の光触媒作用をもつものを用いることができる。例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化タングステンが挙げられる。 Although the details of the method for producing the NO x gas adsorption / decomposition agent will be described later, in the present invention, the porous material in which the alkaline earth metal is dispersed is impregnated with the photocatalyst precursor solution and heated and fired to thereby produce the alkali. The surface of the earth metal is coated with a photocatalyst. As the photocatalyst to be coated, those having a conventionally known photocatalytic action can be used. For example, titanium oxide, zinc oxide, and tungsten oxide can be used.

例えば、酸化チタンを光触媒とする場合には、光触媒前駆体溶液として、四塩化チタンや金属チタンとアルコールとの反応などによって得られるテトライソプロピルチタネート、テトラブチルチタネート、ブチルチタネートダイマー、テトラキス(2−エチルへキシルオキシ)チタン、テトラステアリルチタネート、トリエタノールアミンチタネート、ジイソプロポキシ・ビス(アセチルアセトナト)チタン、ジブトキシ・ビス(トリエタノールアミナト)チタン、チタニウムエチルアセトアセテート、チタニウムイソプロポキシオクチレングリコレート、チタニウムラクテートなどのチタンのアルコキシド、およびイソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリドデシルベンゼンスルホニルチタネート、イソプロピルトリス(ジオクチルパイロホスフェート)チタネート、テトライソプロピルビス(ジオクチルホスファイト)チタネート、テトラオクチルビス(ジトリデシルホスファイト)チタネート、テトラ(2、2−ジアリルオキシメチル−1−ブチル)ビス(ジトリデシル)ホスファイトチタネート、ビス(ジオクチルパイロホスフェート)オキシアセテートチタネート、ビス(ジオクチルパイロホスフェート)エチレンチタネート、イソプロピルトリ(ジオクチルホスフェート)チタネート、イソプロピルトリクミルフェニルチタネート、イソプロピルトリ(N−アミドエチル・アミノエチル)チタネートなどのチタネート系カップリング剤などの有機チタン含有溶液を用いることができる。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。   For example, when titanium oxide is used as a photocatalyst, tetraisopropyl titanate, tetrabutyl titanate, butyl titanate dimer, tetrakis (2-ethyl) obtained by reaction of titanium tetrachloride or metal titanium with alcohol, etc. as a photocatalyst precursor solution. Hexyloxy) titanium, tetrastearyl titanate, triethanolamine titanate, diisopropoxy bis (acetylacetonato) titanium, dibutoxy bis (triethanolaminato) titanium, titanium ethyl acetoacetate, titanium isopropoxy octylene glycolate, Titanium alkoxides such as titanium lactate, and isopropyltriisostearoyl titanate, isopropyltridodecylbenzenesulfonyl titanate, isopropylate Sus (dioctylpyrophosphate) titanate, Tetraisopropylbis (dioctylphosphite) titanate, Tetraoctylbis (ditridecylphosphite) titanate, Tetra (2,2-diallyloxymethyl-1-butyl) bis (ditridecyl) phosphite titanate , Titanate cups such as bis (dioctylpyrophosphate) oxyacetate titanate, bis (dioctylpyrophosphate) ethylene titanate, isopropyltri (dioctylphosphate) titanate, isopropyltricumylphenyl titanate, isopropyltri (N-amidoethylaminoethyl) titanate An organic titanium-containing solution such as a ring agent can be used. However, the present invention is not limited to this.

また、酸化亜鉛を光触媒とする場合には、蓚酸亜鉛、炭酸亜鉛、酢酸亜鉛、各種アルコキシド(亜鉛メトキシド、亜鉛エトキシド、亜鉛イソプロポキシド、亜鉛ブトキシド)、ビス(アセチチルアセトナート)亜鉛、エチルアセトアセテートなどの酸化亜鉛含有溶液を用いることができる。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。   When zinc oxide is used as a photocatalyst, zinc oxalate, zinc carbonate, zinc acetate, various alkoxides (zinc methoxide, zinc ethoxide, zinc isopropoxide, zinc butoxide), bis (acetylethylacetonate) zinc, ethylacetate A zinc oxide-containing solution such as acetate can be used. However, the present invention is not limited to this.

また、酸化タングステンを光触媒とする場合には、三酸化タングステン、タングステン酸、タングステン酸カルシウム
また、上述のチタン含有溶液は単独でも混合物でも制限なく利用できるが、これらに限定されるものではなく、濃度調整のために相溶性のある溶剤で希釈してもよい。希釈液としてはエタノール、1−プロパノール、2−プロパノール、N−ヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン、トリクレン、プロピレンジクロライド、水などチタン含有溶液と相溶性のあるものであれば何でも、単独でも混合物でも制限なく利用できる。
In addition, when tungsten oxide is used as a photocatalyst, tungsten trioxide, tungstic acid, calcium tungstate, and the above titanium-containing solution can be used alone or in a mixture without limitation, but the concentration is not limited thereto. You may dilute with a compatible solvent for adjustment. The diluent is limited to any one that is compatible with a titanium-containing solution such as ethanol, 1-propanol, 2-propanol, N-hexane, benzene, toluene, xylene, trichlene, propylene dichloride, and water, either alone or as a mixture. It is available without.

〔2〕NOガス吸着分解剤の製造方法
本発明は、無機アルコシキド溶液をゾル−ゲル法で加水分解して得られるゾル体を、アルカリ土類金属の炭酸塩及び/又は水酸化物の存在下で重縮合して得られるゲル体に、光触媒前駆体溶液を含浸させて加熱焼成することによってNOガス吸着分解剤を製造する。
[2] Method for producing NO x gas adsorption / decomposition agent The present invention relates to a sol obtained by hydrolyzing an inorganic alkoxide solution by a sol-gel method, and the presence of an alkaline earth metal carbonate and / or hydroxide. the gel body obtained by polycondensation below, to produce a NO x gas adsorption decomposer by heating calcined impregnated with a photocatalyst precursor solution.

(2−a)アルコキシドの加水分解
無機アルコキシドとして用いるアルカリ土類金属以外の金属のアルコキシドの、溶液中の濃度としては、300〜500g/Lとするのが好ましい。加水分解温度は、20〜85℃が好ましい。
(2-a) Hydrolysis of alkoxide The concentration of the alkoxide of a metal other than the alkaline earth metal used as the inorganic alkoxide in the solution is preferably 300 to 500 g / L. The hydrolysis temperature is preferably 20 to 85 ° C.

(2−b)ゾル化
加水分解した無機アルコキシドに必要に応じてゾル−ゲル法触媒を加え、0.5〜2時間撹拌すると、実質的に加水分解が完了し、反応液はゾル、沈殿物、乳濁物等になる。ゾル−ゲル法触媒としては、酸触媒及び塩基触媒が挙げられ、併用するのが好ましい。
(2-b) Solation When a sol-gel method catalyst is added to the hydrolyzed inorganic alkoxide as necessary and stirred for 0.5 to 2 hours, the hydrolysis is substantially completed, and the reaction solution is sol or precipitate. , Become an emulsion. Examples of the sol-gel method catalyst include an acid catalyst and a base catalyst, and it is preferable to use them together.

上記酸触媒は、無機アルコキシドの加水分解反応に使用する。なお加水分解の際に反応液を激しく撹拌する場合には、空気中の二酸化炭素が取り込まれて炭酸が生じ、酸触媒として作用するので、酸触媒を添加しなくても良い。具体的な酸触媒としては、塩酸・硫酸・硝酸等の鉱酸、塩化水素ガス等の鉱酸の無水物、酒石酸・フタル酸・マレイン酸・ドデシルコハク酸・ヘキサヒドロフタル酸・メチルナジック酸・ピロメリット酸・ベンゾフェノンテトラカルボン酸・ジクロルコハク酸・クロレンディック酸・無水フタル酸・無水マレイン酸・無水ドデシルコハク酸・無水へキサヒドロフタル酸・無水メチルナジック酸・無水ピロメリット酸・無水ベンゾフェノンテトラカルボン酸・無水ジクロルコハク酸・無水クロレンディック酸等の有機酸及びその無水物が挙げられる。   The acid catalyst is used for the hydrolysis reaction of inorganic alkoxide. When the reaction solution is vigorously stirred during the hydrolysis, carbon dioxide in the air is taken in to generate carbonic acid, which acts as an acid catalyst. Therefore, it is not necessary to add an acid catalyst. Specific acid catalysts include mineral acids such as hydrochloric acid, sulfuric acid and nitric acid, mineral acid anhydrides such as hydrogen chloride gas, tartaric acid, phthalic acid, maleic acid, dodecyl succinic acid, hexahydrophthalic acid, methyl nadic acid, Pyromellitic acid, benzophenone tetracarboxylic acid, dichlorosuccinic acid, chlorendic acid, phthalic anhydride, maleic anhydride, dodecyl succinic anhydride, hexahydrophthalic anhydride, methyl nadic anhydride, pyromellitic anhydride, benzophenone tetra Examples thereof include organic acids such as carboxylic acid, dichlorosuccinic anhydride, chlorendic anhydride, and anhydrides thereof.

上記酸触媒の使用量は、無機アルコキシド1モルに対して0.001〜0.5モルが好ましく、0.005〜0.3モルが特に好ましい。0.001モル未満の場合には加水分解が不充分となる虞があり、また0.5モルを超えると重縮合反応が過剰に進行し、粘度が増大しすぎる虞がある。   The amount of the acid catalyst to be used is preferably 0.001 to 0.5 mol, particularly preferably 0.005 to 0.3 mol, per 1 mol of the inorganic alkoxide. If the amount is less than 0.001 mol, hydrolysis may be insufficient. If the amount exceeds 0.5 mol, the polycondensation reaction proceeds excessively, and the viscosity may increase excessively.

上記塩基触媒は、主として無機アルコキシドの加水分解生成物の重縮合反応用触媒としてのみならず、その急速な架橋反応及び三次元網目構造形成用の触媒として作用する。塩基触媒としては、無機塩基及び有機塩基のいずれであってもよい。無機塩基としては、水酸化カルシウム、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化ルビジウム、水酸化マグネシウム、アンモニア等が挙げられる。また有機塩基としては、第一アミン、第二アミン、第三アミン、ポリアミン、アミン錯体等が挙げられる。有機塩基の具体例として、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、エタノールアミン、ブチルアミン、トリエチレンテトラミン、ジエチルアミノプロピルアミン、N−アミノエチルピペラジン、N,N−ジメチルベンジルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、トリペンチルアミン、トリス(ジメチルアミノメチル)フェノール、メタフェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン、ポリアミド樹脂、ジシアンジアミド、三フッ化ホウ素・モノエチルアミン、メンタンジアミン、キシリレンジアミン、エチルメチルイミダゾール等が挙げられる。塩基触媒のうち、水に実質的に不溶で有機溶媒に可溶な第三アミン(例えばN,N−ジメチルベンジルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、トリペンチルアミン等)、及びアンモニアがより好ましく、N,N−ジメチルベンジルアミン及びアンモニアが特に好ましい。特にアンモニアガスを用いると、微細粒子状の多孔質材料を得ることができる。   The base catalyst mainly acts not only as a catalyst for polycondensation reaction of the hydrolysis product of inorganic alkoxide, but also as a catalyst for rapid crosslinking reaction and formation of a three-dimensional network structure. The base catalyst may be either an inorganic base or an organic base. Examples of the inorganic base include calcium hydroxide, potassium hydroxide, sodium hydroxide, lithium hydroxide, rubidium hydroxide, magnesium hydroxide, ammonia and the like. Examples of the organic base include primary amines, secondary amines, tertiary amines, polyamines, and amine complexes. Specific examples of organic bases include ethylenediamine, diethylenetriamine, ethanolamine, butylamine, triethylenetetramine, diethylaminopropylamine, N-aminoethylpiperazine, N, N-dimethylbenzylamine, tripropylamine, tributylamine, tripentylamine, tris (Dimethylaminomethyl) phenol, metaphenylenediamine, diaminodiphenylmethane, diaminodiphenylsulfone, polyamide resin, dicyandiamide, boron trifluoride / monoethylamine, menthanediamine, xylylenediamine, ethylmethylimidazole and the like. Of the basic catalysts, tertiary amines that are substantially insoluble in water and soluble in organic solvents (for example, N, N-dimethylbenzylamine, tripropylamine, tributylamine, tripentylamine, etc.) and ammonia are more preferred, N, N-dimethylbenzylamine and ammonia are particularly preferred. In particular, when ammonia gas is used, a fine particulate porous material can be obtained.

塩基触媒の使用量は、無機アルコキシド1モルに対して0.002〜1.5モルであるのが好ましい。0.002モル未満では重縮合反応の進行が遅く、1.5モルを超えると重縮合反応が急速に進行するため、得られる多孔質材料が不均一となるおそれがある。なお塩基触媒として水に不溶で有機溶媒に可溶な第三アミンを使用する場合、その使用量は0.004〜0.008モルであるのが好ましい。第三アミン以外の場合には0.1〜1.5モルであるのが好ましい。   It is preferable that the usage-amount of a base catalyst is 0.002-1.5 mol with respect to 1 mol of inorganic alkoxides. If it is less than 0.002 mol, the polycondensation reaction proceeds slowly, and if it exceeds 1.5 mol, the polycondensation reaction proceeds rapidly, so that the resulting porous material may be non-uniform. When a tertiary amine that is insoluble in water and soluble in an organic solvent is used as the base catalyst, the amount used is preferably 0.004 to 0.008 mol. In the case of other than tertiary amine, the amount is preferably 0.1 to 1.5 mol.

(2−c)溶媒
加水分解用の溶媒としては、加水分解に必要な水と、水に可溶な有機溶媒との混合溶媒を用いることができる。有機溶媒としては、メタノール、エタノール、ブタノール、プロパノール、ペンタノール、ヘキサノール、アセトン、メチルエチルケトン、ホルムアミドが好ましい。
(2-c) Solvent As a solvent for hydrolysis, a mixed solvent of water necessary for hydrolysis and an organic solvent soluble in water can be used. As the organic solvent, methanol, ethanol, butanol, propanol, pentanol, hexanol, acetone, methyl ethyl ketone, and formamide are preferable.

水の使用量は、無機アルコキシド1モルに対し10モル以下、好ましくは1〜10モル、より好ましくは2〜8モル、特に好ましくは3〜7モルである。水の使用量が少なすぎるとアルコキシドの加水分解が遅く、縮合反応が進行しにくい。但し、空気中の水分によっても加水分解が徐々に進行するため、溶媒中に必ずしも水を添加する必要はない。特に、ジルコニウム等を含む吸湿性の高いアルコキシドを使用する場合には水を加える必要はない。水の量が10モルを超えると、得られる多孔質材料のNOガス吸着・分解特性が低下するため好ましくない。 The usage-amount of water is 10 mol or less with respect to 1 mol of inorganic alkoxides, Preferably it is 1-10 mol, More preferably, it is 2-8 mol, Most preferably, it is 3-7 mol. If the amount of water used is too small, hydrolysis of the alkoxide is slow and the condensation reaction is difficult to proceed. However, it is not always necessary to add water to the solvent because hydrolysis proceeds gradually with moisture in the air. In particular, when using a highly hygroscopic alkoxide containing zirconium or the like, it is not necessary to add water. If the amount of water exceeds 10 mol, the NO x gas adsorption / decomposition characteristics of the obtained porous material are deteriorated, which is not preferable.

(2−d)アルカリ土類金属の水酸化物及び/又は炭酸塩の添加
アルカリ土類金属の水酸化物及び/又は炭酸塩の添加は、無機アルコキシドをゾル−ゲル法により加水分解する前又は後のいずれでも良いが、加水分解後の方が好ましい。
(2-d) Addition of hydroxide and / or carbonate of alkaline earth metal Alkaline earth metal hydroxide and / or carbonate may be added before hydrolyzing the inorganic alkoxide by the sol-gel method or Any of the latter may be used, but after hydrolysis is preferred.

アルカリ土類金属の水酸化物及び/又は炭酸塩の添加量としては、無機アルコシキド(A)と、上記アルカリ土類金属(B)との配合比A:B(原子比)が、100:1〜1:1となるように添加すればよく、50:1〜2:1であることが好ましく、20:1〜3:1が最も好ましい。上記配合比100:1よりもアルカリ土類金属の添加量がさらに少なくなると塩基点の形成が不十分となるため好ましくない。また、上記配合比1:1よりもアルカリ土類金属の添加量がさらに多くなると比表面積が減少し、吸着分解作用が不足するため好ましくない。   As the addition amount of the alkaline earth metal hydroxide and / or carbonate, the blending ratio A: B (atomic ratio) of the inorganic alkoxide (A) and the alkaline earth metal (B) is 100: 1. What is necessary is just to add so that it may become -1: 1, It is preferable that it is 50: 1-2: 1, and 20: 1-3: 1 is the most preferable. If the addition amount of the alkaline earth metal is further smaller than the blending ratio of 100: 1, the formation of the base point becomes insufficient, such being undesirable. Further, if the amount of the alkaline earth metal added is larger than the blending ratio of 1: 1, the specific surface area decreases and the adsorptive decomposition action is insufficient, which is not preferable.

なお、アルカリ土類金属の水酸化物を添加する場合には、上記した塩基触媒は添加しなくてもよい。   In addition, when adding an alkaline earth metal hydroxide, the above-described base catalyst may not be added.

(2−e)縮重合反応によるゲル化
アルカリ土類金属の水酸化物及び/又は炭酸塩の存在下で、無機アルコキシドの加水分解生成物(ゾル、沈殿物又は乳濁物)の重縮合反応が進行するとゲル化が起こる。ゲル化時間は、塩基触媒の量により数秒〜数時間の範囲で自在に調整することが可能である。ゾル等状混合物のpHを6〜8程度に調整し、塩基触媒を少量にするとゲル化時間を数時間と長くなる。重縮合温度は20〜85℃が好ましい。
(2-e) Gelation by polycondensation reaction Polycondensation reaction of hydrolysis product (sol, precipitate or emulsion) of inorganic alkoxide in the presence of hydroxide and / or carbonate of alkaline earth metal As it progresses, gelation occurs. The gelation time can be freely adjusted in the range of several seconds to several hours depending on the amount of the base catalyst. When the pH of the sol-like mixture is adjusted to about 6 to 8 and the amount of the base catalyst is small, the gelation time becomes as long as several hours. The polycondensation temperature is preferably 20 to 85 ° C.

(2−f)乾燥
縮重合によって得られたゲル体を粉砕して200℃以下の温度、好ましくは100〜180℃、特に120〜150℃の温度で1〜8時間加熱脱水することにより、微粒子状のゲル体を得る。
(2-f) Drying The gel obtained by condensation polymerization is pulverized and dehydrated by heating for 1 to 8 hours at a temperature of 200 ° C. or lower, preferably 100 to 180 ° C., particularly 120 to 150 ° C. A gel-like body is obtained.

(2−g)光触媒の添加
乾燥後の微粒子状のゲル体を、上述した光触媒前駆体溶液に浸漬する。
(2-g) Addition of photocatalyst The fine-particle gel after drying is immersed in the photocatalyst precursor solution described above.

光触媒前駆体溶液中の光触媒前駆体の量は、上記(2−d)で添加されるアルカリ土類金属(B)と、光触媒前駆体(C)との配合比B:C(原子比)が、100:1〜2.5:1となる量が含まれている溶液であればよく、50:1〜10:1であることが好ましく、30:1〜15:1とすることがさらに好ましい。配合比100:1よりも光触媒前駆体の量がさらに少なくなると、所望の光触媒作用を得ることができなくなるため好ましくない。また、配合比2.5:1よりも光触媒前駆体の量がさらに多くなると、光触媒前駆体同士が凝集し、光触媒作用を充分発揮することができないため好ましくない。   The amount of the photocatalyst precursor in the photocatalyst precursor solution is such that the mixing ratio B: C (atomic ratio) between the alkaline earth metal (B) added in (2-d) and the photocatalyst precursor (C) is as follows. And a solution containing an amount of 100: 1 to 2.5: 1, preferably 50: 1 to 10: 1, and more preferably 30: 1 to 15: 1. . If the amount of the photocatalyst precursor is further smaller than the mixing ratio of 100: 1, it is not preferable because a desired photocatalytic action cannot be obtained. Further, if the amount of the photocatalyst precursor is larger than the blending ratio of 2.5: 1, the photocatalyst precursors are aggregated and cannot fully exhibit the photocatalytic action, which is not preferable.

浸漬時間は、例えば5分〜5時間、好ましくは2〜3時間行えばよく、浸漬温度は20〜50℃、好ましくは20〜30℃とすればよい。しかしながら、これらに限定されるものではない。   The immersion time may be, for example, 5 minutes to 5 hours, preferably 2 to 3 hours, and the immersion temperature may be 20 to 50 ° C., preferably 20 to 30 ° C. However, it is not limited to these.

(2−h)乾燥・焼成
光触媒前駆体溶液に浸漬した微粒子状のゲル体は、最後に乾燥・焼成してNOガス吸着分解剤となる。
(2-h) Drying and calcination The particulate gel body immersed in the photocatalyst precursor solution is finally dried and baked to become a NO x gas adsorption / decomposition agent.

乾燥は、上記(2−f)と同じく、200℃以下の温度、好ましくは100〜180℃、特に120〜150℃の温度で1〜8時間加熱脱水することにより行う。   The drying is performed by heat dehydration at a temperature of 200 ° C. or lower, preferably 100 to 180 ° C., particularly 120 to 150 ° C. for 1 to 8 hours, as in (2-f) above.

焼成は、アルカリ土類金属の炭酸塩及び/又は水酸化物の少なくとも一部からMgO、CaO等のアルカリ土類金属酸化物が多孔質材料(ゲル体)に生成するとともに、光触媒前駆体の少なくとも一部が光触媒となるような条件下において行われる。なお、無機アルコキシドとして、アルカリ土類金属のアルコキシドを用いている場合は、このアルカリ土類金属のアルコキシドからもアルカリ土類金属酸化物が生成する。焼成条件としては、例えば、焼成温度は、400〜800℃とすることができ、600〜800℃が好ましい。また、焼成時間は、0.5〜20時間とすることができ、4〜15時間が好ましい。   In the firing, alkaline earth metal oxides such as MgO and CaO are formed in a porous material (gel body) from at least a part of the alkaline earth metal carbonate and / or hydroxide, and at least the photocatalyst precursor. The reaction is carried out under such a condition that a part becomes a photocatalyst. Note that when an alkaline earth metal alkoxide is used as the inorganic alkoxide, an alkaline earth metal oxide is also generated from the alkaline earth metal alkoxide. As firing conditions, for example, the firing temperature can be 400 to 800 ° C., and preferably 600 to 800 ° C. The firing time can be 0.5 to 20 hours, and preferably 4 to 15 hours.

以上の製造方法によって製造されるNOガス吸着分解剤は、アルカリ土類金属が担持されていることによって多孔質材料が塩基性となっているため、大気中等に含まれる有害物質であるNOガスを効率よく吸着し、分解することができる。また、アルカリ土類金属の表面に光触媒が存在していることによって、吸着したNOガスを効率よく分解することができる。例えば、上記光触媒に酸化チタンを用いたNOガス吸着分解剤の場合は、当該酸化チタンによって吸着したNOガスを酸化分解することができる。 The NO x gas adsorption / decomposition agent produced by the above production method has a basic porous material due to the alkaline earth metal supported thereon, so NO x which is a harmful substance contained in the atmosphere or the like. Gas can be adsorbed and decomposed efficiently. Further, since the photocatalyst is present on the surface of the alkaline earth metal, the adsorbed NO x gas can be efficiently decomposed. For example, in the case of the NO x gas adsorption decomposing agent using titanium oxide to the photocatalyst, it is possible to oxidize and decompose NO x gas adsorbed by the titanium oxide.

また、本実施形態の製造方法によって製造されるNOガス吸着分解剤は、多孔質材料粒子(一次粒子)が10〜15nmと平均粒径が小さく、均一である。また、この一次粒子は0.1〜1nmの微細孔を有する。また、多孔質材料の気孔率は約60%となっている。なお、縮重合反応をさらに進行させることによって、一次微粒子同士が結合し、隙間の多い三次元構造の多孔質材料粒子(二次粒子)を形成することができる。また必要に応じて多孔質フィルムの形態とすることも可能である。 In addition, the NO x gas adsorption / decomposition agent produced by the production method of the present embodiment has a uniform porous material particle (primary particle) of 10 to 15 nm and a small average particle diameter. Moreover, this primary particle has a 0.1-1 nm micropore. Moreover, the porosity of the porous material is about 60%. In addition, by further proceeding the condensation polymerization reaction, primary fine particles are bonded to each other, and a porous material particle (secondary particle) having a three-dimensional structure with many gaps can be formed. Moreover, it can also be set as the form of a porous film as needed.

〔3〕NOガス吸着分解方法
本発明に係るNOガス吸着分解剤をNOガスに接触させると、NOガスはNOガス吸着分解剤に吸着されて分解される。NOガス吸着分解方法を実施する温度は0〜300℃が好ましい。
[3] NO x gas adsorption decomposition method When the NO x gas adsorption decomposition agent according to the present invention is brought into contact with NO x gas, the NO x gas is adsorbed by the NO x gas adsorption decomposition agent and decomposed. The temperature for carrying out the NO x gas adsorption decomposition method is preferably 0 to 300 ° C.

また、NOガス吸着分解剤は粉末の状態で用いることが可能である。この場合、粉末状のNOガス吸着分解剤を反応管内に充填し、NOガスを含有する気体を通過させる。実用的には、NOガス吸着分解剤を板状、ハニカム状等の三次元構造体に成形し、又は前述した方法で各種繊維材料、金属材料、プラスチック材料、木材等の基材の表面に付着させて、反応装置内に配置するのが好ましい。 Further, the NO x gas adsorption / decomposition agent can be used in a powder state. In this case, a powdered NO x gas adsorption / decomposition agent is filled in the reaction tube, and a gas containing NO x gas is allowed to pass through. Practically, the NO x gas adsorption / decomposition agent is formed into a three-dimensional structure such as a plate or honeycomb, or is applied to the surface of a substrate such as various fiber materials, metal materials, plastic materials, and wood by the above-described method. It is preferable to make it adhere and arrange | position in a reactor.

なお、本発明は、NOガスの吸着・分解を目的とするものであるが、他の酸性ガスとして知られる硫黄酸化物、酢酸ガス、弗化水素ガス等も吸着・分解可能である。 The present invention is intended for adsorption / decomposition of NO x gas, but sulfur oxide, acetic acid gas, hydrogen fluoride gas, and the like known as other acid gases can also be adsorbed / decomposed.

本発明は、以下の実施例によってさらに詳細に説明されるが、これに限定されるべきではない。   The invention is illustrated in more detail by the following examples, but should not be limited thereto.

〔実施例1:本発明に係るNOガス吸着分解剤〕
本実施例では、上記無機アルコシキドとしてエチルシリケート(エチルシリケート40,コルコート社製)を用い、上記加水分解用の溶媒としてエタノールを用い、これらの混合溶液を出発原料とした。そして、この混合溶液に、水と、上記酸触媒である塩酸を添加して加水分解液(pH3〜6)とした。
Example 1: According to the present invention NO x gas adsorption decomposer]
In this example, ethyl silicate (ethyl silicate 40, manufactured by Colcoat Co.) was used as the inorganic alkoxide, ethanol was used as the solvent for the hydrolysis, and a mixed solution thereof was used as a starting material. And water and hydrochloric acid which is the said acid catalyst were added to this mixed solution, and it was set as the hydrolysis liquid (pH 3-6).

加水分解は、50℃で60分間行い、次に、上記アルカリ土類金属の炭酸塩として炭酸カルシウムを用い、これをエタノールと混合して懸濁した懸濁液として添加し均一混合した後、ゲル化させて湿潤ゲル体を得た。そして、湿潤ゲル体を粉砕した後、乾燥して乾燥ゲル体を作製した。   Hydrolysis is performed at 50 ° C. for 60 minutes, and then calcium carbonate is used as the alkaline earth metal carbonate, which is mixed with ethanol as a suspended suspension and mixed uniformly. To obtain a wet gel body. The wet gel body was pulverized and then dried to produce a dry gel body.

上記した各組成物は、下記表1の割合で混合した。   Each above-mentioned composition was mixed in the ratio of the following Table 1.

Figure 2007244974
Figure 2007244974

次に、光触媒前駆体溶液としてテトライソプロピルチタネート(キシダ化学製)を用い、作製した乾燥ゲル体に含浸させた。上記した各組成物は、下記表1の割合で用いた。   Next, tetraisopropyl titanate (manufactured by Kishida Chemical Co., Ltd.) was used as a photocatalyst precursor solution, and the produced dried gel body was impregnated. Each of the above-described compositions was used at the ratio shown in Table 1 below.

Figure 2007244974
Figure 2007244974

含浸後、120℃で3時間乾燥を行い、続いて700℃で4時間焼成を行った。   After impregnation, drying was performed at 120 ° C. for 3 hours, followed by baking at 700 ° C. for 4 hours.

これにより、シリカゲルに散在した酸化カルシウムの表面に、アナターゼ型の酸化チタンが被膜された本発明に係るNOガス吸着分解剤(粒子状)を得た。 As a result, an NO x gas adsorption / decomposition agent (particulate) according to the present invention in which the surface of calcium oxide scattered on silica gel was coated with anatase-type titanium oxide was obtained.

〔比較例1〕
以上の手順で製造したNOガス吸着分解剤のNOガスに対する吸着分解性能の検証に際して、テトライソプロピルチタネートに含浸させない比較酸化ガス吸着分解性能を製造した。比較酸化ガス吸着分解性能の各組成は、上記した表1の通りであり、ゲル化した湿潤ゲル体を粉砕した後、乾燥して粒子状の乾燥ゲル体としたものである。
[Comparative Example 1]
When verifying the adsorptive decomposition performance of the NO x gas adsorbing and decomposing agent produced by the above procedure for NO x gas, a comparative oxidizing gas adsorbing and decomposing performance not impregnated with tetraisopropyl titanate was produced. Each composition of the comparative oxidizing gas adsorption decomposition performance is as shown in Table 1 described above. The gelled wet gel body is pulverized and then dried to form a particulate dry gel body.

〔NOガスに対する分解性能の評価〕
実施例1及び比較例1でそれぞれ得られたNOガス吸着分解剤の粉末1gを、それぞれ500mLのガラス容器に入れて密閉した後、一酸化窒素ガス(NOガス)を各々のガラス容器に注入し、ガラス容器内の空気中の一酸化窒素の濃度を100ppmとした。そして、ハンディUVランプ(SLUV−8,アズワン製)を用いて紫外線を照射しながら、室温(25℃)で15分放置した後、ガス検知管((株)ガステック製)を用いて、ガラス容器中の窒素酸化物濃度を測定した。
[Evaluation of decomposition performance for NO x gas]
After 1 g of the NO x gas adsorption / decomposition agent powder obtained in Example 1 and Comparative Example 1 was put in a 500 mL glass container and sealed, nitrogen monoxide gas (NO x gas) was put in each glass container. The concentration of nitric oxide in the air in the glass container was 100 ppm. And after irradiating with ultraviolet rays using a handy UV lamp (SLUV-8, manufactured by ASONE) for 15 minutes at room temperature (25 ° C.), using a gas detector tube (manufactured by Gastec Co., Ltd.), glass The nitrogen oxide concentration in the container was measured.

その結果、実施例1で得られた本発明に係るNOガス吸着分解剤を入れたガラス容器中の窒素酸化物濃度は1ppmであった。すなわち、窒素酸化物の99%が吸着分解されたことが分かった。 As a result, the nitrogen oxide concentration in the glass container containing the NO x gas adsorption / decomposition agent according to the present invention obtained in Example 1 was 1 ppm. That is, it was found that 99% of the nitrogen oxides were adsorbed and decomposed.

これに対して、比較例1で得られた比較NOガス吸着分解剤を入れたガラス容器中の窒素酸化物濃度は15ppmであった。すなわち、窒素酸化物の85%が吸着分解されたことが分かった。 In contrast, the nitrogen oxide concentration in the glass container containing the comparative NO x gas adsorption decomposing agent obtained in Comparative Example 1 was 15 ppm. That is, it was found that 85% of the nitrogen oxides were adsorbed and decomposed.

なお、実施例1で得られたNOガス吸着分解剤を入れたガラス容器を、紫外線を照射せずに室温(25℃)で15分放置した場合は、ガラス容器中の窒素酸化物濃度は4ppmであった。すなわち、窒素酸化物の96%が吸着分解されたことが分かった。 In addition, when the glass container containing the NO x gas adsorption / decomposition agent obtained in Example 1 was left at room temperature (25 ° C.) for 15 minutes without being irradiated with ultraviolet rays, the nitrogen oxide concentration in the glass container was It was 4 ppm. That is, it was found that 96% of the nitrogen oxides were adsorbed and decomposed.

以上の結果から、本発明のように、多孔質材料に散在したアルカリ土類金属の酸化物の表面に光触媒が存在していることによって、従来と比較して、効率よくNOガスの吸着・分解を行うことができることが示された。これは、紫外線照射の有無による測定結果の違いから、アルカリ土類金属の酸化物の表面に存在する光触媒が大きく影響していると考えられる。 From the above results, the presence of the photocatalyst on the surface of the alkaline earth metal oxide dispersed in the porous material, as in the present invention, makes it possible to efficiently adsorb NO x gas compared to the conventional case. It was shown that degradation can be performed. This is considered to be largely due to the photocatalyst present on the surface of the oxide of the alkaline earth metal from the difference in the measurement results depending on the presence or absence of ultraviolet irradiation.

なお、本発明は、以下の構成を特徴としていると換言することができる。すなわち、本発明に係るNOガス吸着分解剤は、ケイ素のアルコキシド溶液をゾル−ゲル法で加水分解して得られるシリカゾルを、アルカリ土類金属炭酸塩及び又は水酸化物の存在下で重縮合して得られるシリカゲルに、酸化チタン前駆体化合物溶液を含浸させて加熱焼成することを特徴としていると換言することができる。また、上記の構成において、ケイ素のアルコキシドがエチルシリケートであることが好ましい。また、上記の構成において、アルカリ土類金属がマグネシウム及び/又はカルシウムであることが好ましい。さらに、上記の構成において、酸化チタン前駆体化合物がテトライソプロピルチタネートであることが好ましい。さらに、本発明に係るNOガス吸着分解剤の製造方法は、ケイ素のアルコキシド溶液をゾル−ゲル法で加水分解して得られるシリカゾルを、アルカリ土類金属炭酸塩及び又は水酸化物の存在下で重縮合して得られるシリカゲルに、酸化チタン前駆体化合物溶液を含浸させて加熱焼成することを特徴としていると換言することができる。 It can be said that the present invention is characterized by the following configuration. That is, the NO x gas adsorption / decomposition agent according to the present invention is a polycondensation of a silica sol obtained by hydrolyzing a silicon alkoxide solution by a sol-gel method in the presence of an alkaline earth metal carbonate and / or hydroxide. In other words, it can be said that the obtained silica gel is impregnated with a titanium oxide precursor compound solution and heated and fired. In the above structure, the alkoxide of silicon is preferably ethyl silicate. In the above structure, the alkaline earth metal is preferably magnesium and / or calcium. Furthermore, in the above configuration, the titanium oxide precursor compound is preferably tetraisopropyl titanate. Furthermore, the method for producing an NO x gas adsorption / decomposition agent according to the present invention comprises a silica sol obtained by hydrolyzing a silicon alkoxide solution by a sol-gel method, in the presence of an alkaline earth metal carbonate and / or hydroxide. In other words, it can be said that the silica gel obtained by polycondensation is impregnated with a titanium oxide precursor compound solution and heated and fired.

本発明に係る酸性ガス吸着分解剤及びその製造方法によれば、大気中等に含まれるNOガスを効率よく吸着・分解する酸性ガス吸着分解剤を提供することができる。 According to the acid gas adsorption / decomposition agent and the method for producing the same according to the present invention, it is possible to provide an acid gas adsorption / decomposition agent that efficiently adsorbs and decomposes NO x gas contained in the atmosphere or the like.

従って、このようなNOガス吸着分解剤は、空気清浄機、屋外(例えば、道路やトンネル)における排気ガス浄化装置等に好適に用いることができる。 Therefore, such a NO x gas adsorption decomposer, air cleaner, an outdoor (for example, roads and tunnels) can be suitably used for an exhaust gas purifying device or the like in.

Claims (12)

多孔質材料にアルカリ土類金属の酸化物が散在しており、上記酸化物の表面の少なくとも一部に光触媒が付着していることを特徴とするNOガス吸着分解剤。 An NO x gas adsorption / decomposition agent, characterized in that an alkaline earth metal oxide is dispersed in a porous material, and a photocatalyst is attached to at least a part of the surface of the oxide. 上記多孔質材料は、シリカゲルであることを特徴とする請求項1に記載のNOガス吸着分解剤。 The NO x gas adsorption / decomposition agent according to claim 1, wherein the porous material is silica gel. 上記光触媒は、酸化チタンであることを特徴とする請求項1又は2に記載のNOガス吸着分解剤。 The NO x gas adsorption / decomposition agent according to claim 1 or 2, wherein the photocatalyst is titanium oxide. 上記アルカリ土類金属は、マグネシウムもしくはカルシウムであることを特徴とする請求項1から3の何れか1項に記載のNOガス吸着分解剤。 The NO x gas adsorption / decomposition agent according to any one of claims 1 to 3, wherein the alkaline earth metal is magnesium or calcium. 無機アルコシキド溶液をゾル−ゲル法で加水分解して得られるゾル体を、アルカリ土類金属の炭酸塩及び/又は水酸化物の存在下で重縮合して得られるゲル体に、光触媒前駆体溶液を含浸させて加熱焼成することを特徴とするNOガス吸着分解剤の製造方法。 A photocatalyst precursor solution is obtained by polycondensing a sol obtained by hydrolyzing an inorganic alkoxide solution by a sol-gel method in the presence of an alkaline earth metal carbonate and / or hydroxide. A method for producing an NO x gas adsorption / decomposition agent, characterized by impregnating with heat and baking. 上記光触媒前駆体溶液を含浸させる上記ゲル体は、粒子形状であることを特徴とする請求項5に記載のNOガス吸着分解剤の製造方法。 The method for producing an NO x gas adsorption / decomposition agent according to claim 5, wherein the gel body impregnated with the photocatalyst precursor solution has a particle shape. 上記無機アルコシキドとして、ケイ素のアルコシキドを用いることを特徴とする請求項5または6に記載のNOガス吸着分解剤の製造方法。 The method for producing an NO x gas adsorption / decomposition agent according to claim 5 or 6, wherein a silicon alkoxide is used as the inorganic alkoxide. 上記ケイ素のアルコシキドとして、テトラエトキシシランを用いることを特徴とする請求項5から7の何れか1項に記載のNOガス吸着分解剤の製造方法。 The method for producing an NO x gas adsorption / decomposition agent according to any one of claims 5 to 7, wherein tetraethoxysilane is used as the silicon alkoxide. 上記アルカリ土類金属として、マグネシウムもしくはカルシウムを用いることを特徴とする請求項5から8の何れか1項に記載のNOガス吸着分解剤の製造方法。 The method for producing an NO x gas adsorption / decomposition agent according to any one of claims 5 to 8, wherein magnesium or calcium is used as the alkaline earth metal. 上記光触媒前駆体溶液として、テトライソプロピルチタネートを用いることを特徴とする請求項5から9の何れか1項に記載のNOガス吸着分解剤の製造方法。 The method for producing an NO x gas adsorption / decomposition agent according to any one of claims 5 to 9, wherein tetraisopropyl titanate is used as the photocatalyst precursor solution. 請求項5から10の何れか1項に記載の製造方法によって製造されるNOガス吸着分解剤。 NO x gas adsorption decomposer manufactured by the manufacturing method according to any one of claims 5 to 10. 請求項1から4の何れか1項に記載のNOガス吸着分解剤、もしくは請求項11に記載のNOガス吸着分解剤に、NOガスを接触させることによって、当該NOガス吸着分解剤にNOガスを吸着させ、且つ上記光触媒により当該NOガスを分解することを特徴とするNOガス吸着分解方法。 NO x gas adsorption decomposing agent according to any one of claims 1 to 4, or the NO x gas adsorption decomposing agent according to claim 11, by contacting the NO x gas, the NO x gas adsorption decomposition A NO x gas adsorption decomposition method comprising adsorbing NO x gas to an agent and decomposing the NO x gas by the photocatalyst.
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