JP2007242953A - Solar cell, solar cell string, and solar cell module - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a solar cell which reduces an occurrence of a crack of the solar cell for composing a solar cell string, and also to provide a solar cell string and a solar cell module. <P>SOLUTION: A bus bar electrode and a plurality of linear finger electrodes extending from the bus bar electrode are provided on a first main surface of a semiconductor substrate. The bus bar electrode includes a first connection part connected to an interconnector, and a first non-connection part not connected to the interconnector. The solar cell module includes: the solar cell with the arcuate end part of the surface shape of the first connection part; the solar cell string with a plurality of solar cells connected to each other; and the solar cell string. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、太陽電池、太陽電池ストリングおよび太陽電池モジュールに関し、特に、太陽電池ストリングを構成する太陽電池の割れの発生を低減することができる太陽電池、太陽電池ストリングおよび太陽電池モジュールに関する。   The present invention relates to a solar cell, a solar cell string, and a solar cell module, and more particularly to a solar cell, a solar cell string, and a solar cell module that can reduce the occurrence of cracks in a solar cell that constitutes the solar cell string.

太陽光エネルギを直接電気エネルギに変換する太陽電池は、近年、特に地球環境問題の観点から、次世代のエネルギ源としての期待が急激に高まっている。太陽電池としては、化合物半導体または有機材料を用いたものなど様々な種類があるが、現在、主流となっているのは、シリコン結晶を用いたものである。   In recent years, a solar cell that directly converts solar energy into electric energy has been rapidly expected as a next-generation energy source particularly from the viewpoint of global environmental problems. There are various types of solar cells, such as those using compound semiconductors or organic materials, but the mainstream is currently using silicon crystals.

図２７に、従来の太陽電池の一例の模式的な断面図を示す。ここで、太陽電池においては、ｐ型シリコン基板１０の受光面にｎ+層１１が形成されることによって、ｐ型シリコン基板１０とｎ+層１１とによりｐｎ接合が形成されており、ｐ型シリコン基板１０の受光面上には反射防止膜１２および銀電極１３がそれぞれ形成されている。また、ｐ型シリコン基板１０の受光面と反対側の裏面にはｐ+層１５が形成されている。そして、ｐ型シリコン基板１０の裏面上にはアルミニウム電極１４および銀電極１６がそれぞれ形成されている。   FIG. 27 shows a schematic cross-sectional view of an example of a conventional solar cell. Here, in the solar cell, the n + layer 11 is formed on the light receiving surface of the p-type silicon substrate 10, thereby forming a pn junction between the p-type silicon substrate 10 and the n + layer 11. An antireflection film 12 and a silver electrode 13 are respectively formed on the light receiving surface of the silicon substrate 10. A p + layer 15 is formed on the back surface of the p-type silicon substrate 10 opposite to the light receiving surface. An aluminum electrode 14 and a silver electrode 16 are formed on the back surface of the p-type silicon substrate 10, respectively.

図２８（ａ）〜（ｉ）に、従来の太陽電池の製造方法の一例を示す。まず、図２８（ａ）に示すように、ｐ型シリコン結晶の原料を坩堝で溶解した後に再結晶化して得られたシリコンインゴッド１７をシリコンブロック１８に切断する。次に、図２８（ｂ）に示すように、シリコンブロック１８をワイヤソーで切断することにより、ｐ型シリコン基板１０が得られる。   FIGS. 28A to 28I show an example of a conventional solar cell manufacturing method. First, as shown in FIG. 28A, a silicon ingot 17 obtained by recrystallizing after melting a p-type silicon crystal raw material in a crucible is cut into silicon blocks 18. Next, as shown in FIG. 28B, the p-type silicon substrate 10 is obtained by cutting the silicon block 18 with a wire saw.

次いで、アルカリまたは酸によってｐ型シリコン基板１０の表面をエッチングすることによって、図２８（ｃ）に示すｐ型シリコン基板１０のスライス時のダメージ層１９を除去する。このとき、エッチング条件を調整すると、ｐ型シリコン基板１０の表面に微小な凹凸（図示せず）を形成することができる。この凹凸により、ｐ型シリコン基板１０の表面に入射する太陽光の反射が低減されて、太陽電池の変換効率を高めることができる。   Next, the damage layer 19 at the time of slicing the p-type silicon substrate 10 shown in FIG. 28C is removed by etching the surface of the p-type silicon substrate 10 with alkali or acid. At this time, if the etching conditions are adjusted, minute irregularities (not shown) can be formed on the surface of the p-type silicon substrate 10. Due to the unevenness, reflection of sunlight incident on the surface of the p-type silicon substrate 10 is reduced, and the conversion efficiency of the solar cell can be increased.

続いて、図２８（ｄ）に示すように、ｐ型シリコン基板１０の一方の主面（以下、「第１主面」という）上にリンを含む化合物を含有したドーパント液２０を塗布する。そして、ドーパント液２０の塗布後のｐ型シリコン基板１０を８００℃〜９５０℃の温度で５〜３０分間熱処理することによりｐ型シリコン基板１０の第１主面にｎ型ドーパントであるリンが拡散して、図２８（ｅ）に示すように、ｐ型シリコン基板１０の第１主面にｎ+層１１が形成される。なお、ｎ+層１１の形成方法としては、ドーパント液を塗布する方法以外にも、Ｐ2Ｏ5やＰＯＣｌ3を用いた気相拡散による方法がある。 Subsequently, as shown in FIG. 28D, a dopant liquid 20 containing a compound containing phosphorus is applied on one main surface (hereinafter referred to as “first main surface”) of the p-type silicon substrate 10. Then, the p-type silicon substrate 10 after the application of the dopant liquid 20 is heat-treated at a temperature of 800 ° C. to 950 ° C. for 5 to 30 minutes, whereby phosphorus as an n-type dopant diffuses into the first main surface of the p-type silicon substrate 10. Then, as shown in FIG. 28E, the n + layer 11 is formed on the first main surface of the p-type silicon substrate 10. As a method for forming the n + layer 11, there is a method by vapor phase diffusion using P 2 O 5 or POCl 3 besides the method of applying the dopant liquid.

次いで、リンの拡散時にｐ型シリコン基板１０の第１主面に形成されるガラス層を酸処理により除去した後、図２８（ｆ）に示すように、ｐ型シリコン基板１０の第１主面上に反射防止膜１２を形成する。反射防止膜１２の形成方法としては、常圧ＣＶＤ法を用いて酸化チタン膜を形成する方法やプラズマＣＶＤ法を用いて窒化シリコン膜を形成する方法などが知られている。また、ドーパント液を塗布する方法によりリンを拡散する場合には、リンに加えて反射防止膜１２の材料も含ませたドーパント液を用いることによって、ｎ+層１１と反射防止膜１２とを同時に形成することもできる。また、反射防止膜１２の形
成は、銀電極の形成後に行なう場合もある。 Next, after removing the glass layer formed on the first main surface of the p-type silicon substrate 10 at the time of phosphorus diffusion by acid treatment, the first main surface of the p-type silicon substrate 10 as shown in FIG. An antireflection film 12 is formed thereon. Known methods for forming the antireflection film 12 include a method of forming a titanium oxide film using an atmospheric pressure CVD method and a method of forming a silicon nitride film using a plasma CVD method. Further, when phosphorus is diffused by a method of applying a dopant liquid, the n + layer 11 and the antireflection film 12 are simultaneously formed by using a dopant liquid that includes the material of the antireflection film 12 in addition to phosphorus. It can also be formed. The antireflection film 12 may be formed after the silver electrode is formed.

そして、図２８（ｇ）に示すように、ｐ型シリコン基板１０の他方の主面（以下、「第２主面」という）上にアルミニウム電極１４を形成するとともにｐ型シリコン基板１０の第２主面にｐ+層１５を形成する。アルミニウム電極１４およびｐ+層１５は、たとえば、アルミニウム粉末、ガラスフリット、樹脂および有機溶剤からなるアルミニウムペーストをスクリーン印刷などにより印刷した後に、ｐ型シリコン基板１０を熱処理することによって、アルミニウムが溶融してシリコンと合金化することにより形成されたアルミニウム−シリコン合金層下にｐ+層１５が形成されるとともに、ｐ型シリコン基板１０の第２主面上にアルミニウム電極１４が形成される。また、ｐ型シリコン基板１０とｐ+層１５のドーパント濃度差が、ｐ型シリコン基板１０とｐ+層１５の界面に電位差（電位障壁として働く）をもたらし、光生成されたキャリアがｐ型シリコン基板１０の第２主面付近で再結合するのを防いでいる。これにより、太陽電池の短絡電流（Ｉｓｃ：short circuit current）および開放電圧（Ｖｏｃ：open circuit voltage）が共に向上する。   Then, as shown in FIG. 28 (g), an aluminum electrode 14 is formed on the other main surface (hereinafter referred to as “second main surface”) of the p-type silicon substrate 10 and the second of the p-type silicon substrate 10. A p + layer 15 is formed on the main surface. The aluminum electrode 14 and the p + layer 15 are formed by, for example, printing aluminum paste made of aluminum powder, glass frit, resin and organic solvent by screen printing or the like, and then heat-treating the p-type silicon substrate 10 to melt the aluminum. A p + layer 15 is formed under the aluminum-silicon alloy layer formed by alloying with silicon, and an aluminum electrode 14 is formed on the second main surface of the p-type silicon substrate 10. Further, the difference in dopant concentration between the p-type silicon substrate 10 and the p + layer 15 causes a potential difference (acts as a potential barrier) at the interface between the p-type silicon substrate 10 and the p + layer 15, and the photogenerated carriers are converted into p-type silicon The recombination in the vicinity of the second main surface of the substrate 10 is prevented. This improves both the short circuit current (Isc) and the open circuit voltage (Voc) of the solar cell.

その後、図２８（ｈ）に示すように、ｐ型シリコン基板１０の第２主面上に銀電極１６を形成する。銀電極１６は、たとえば、銀粉末、ガラスフリット、樹脂および有機溶剤からなる銀ペーストをスクリーン印刷などにより印刷した後に、ｐ型シリコン基板１０を熱処理することによって得ることができる。   Thereafter, as shown in FIG. 28 (h), the silver electrode 16 is formed on the second main surface of the p-type silicon substrate 10. The silver electrode 16 can be obtained, for example, by heat-treating the p-type silicon substrate 10 after printing a silver paste made of silver powder, glass frit, resin and organic solvent by screen printing or the like.

そして、図２８（ｉ）に示すように、ｐ型シリコン基板１０の第１主面上に銀電極１３を形成する。銀電極１３は、ｐ型シリコン基板１０との接触抵抗を含む直列抵抗を低く抑えるとともに銀電極１３の形成面積を少なくして太陽光の入射量を減少させないようにするため、銀電極１３の線幅、ピッチおよび厚さなどのパターン設計が重要である。銀電極１３の形成方法としては、たとえば、反射防止膜１２の表面上に銀粉末、ガラスフリット、樹脂および有機溶剤からなる銀ペーストをスクリーン印刷などにより印刷した後に、ｐ型シリコン基板１０を熱処理することによって、銀ペーストが反射防止膜１２を貫通してｐ型シリコン基板１０の第１主面と良好な電気的接触が可能なファイアスルー方式が量産ラインで用いられている。   Then, as shown in FIG. 28 (i), the silver electrode 13 is formed on the first main surface of the p-type silicon substrate 10. The silver electrode 13 is a line of the silver electrode 13 in order to keep the series resistance including the contact resistance with the p-type silicon substrate 10 low and to reduce the formation area of the silver electrode 13 so as not to reduce the amount of incident sunlight. Pattern design such as width, pitch and thickness is important. As a method for forming the silver electrode 13, for example, a silver paste made of silver powder, glass frit, resin and organic solvent is printed on the surface of the antireflection film 12 by screen printing or the like, and then the p-type silicon substrate 10 is heat-treated. As a result, a fire-through method in which silver paste penetrates the antireflection film 12 and allows good electrical contact with the first main surface of the p-type silicon substrate 10 is used in the mass production line.

以上のようにして、図２７に示す構成の太陽電池を製造することができる。なお、銀電極１３および銀電極１６の形成後のｐ型シリコン基板１０を溶融半田槽に浸漬することによって銀電極１３および銀電極１６の表面に半田をコーティングすることもできる。この半田のコーティングは、プロセスによっては省略される場合もある。また、上記のようにして製造された太陽電池にソーラシミュレータを用いて擬似太陽光を照射し、太陽電池の電流−電圧（ＩＶ）特性を測定してＩＶ特性を検査することもできる。   As described above, the solar cell having the configuration shown in FIG. 27 can be manufactured. The surface of the silver electrode 13 and the silver electrode 16 can be coated with solder by immersing the p-type silicon substrate 10 after the formation of the silver electrode 13 and the silver electrode 16 in a molten solder bath. This solder coating may be omitted depending on the process. Further, the solar cell manufactured as described above can be irradiated with simulated sunlight using a solar simulator, and the current-voltage (IV) characteristic of the solar cell can be measured to inspect the IV characteristic.

太陽電池は、その複数が直列に接続されて太陽電池ストリングとされた後、太陽電池ストリングを封止材によって封止して太陽電池モジュールとして販売および使用されることが多い。   In many cases, a plurality of solar cells are connected in series to form a solar cell string, and then the solar cell string is sealed with a sealing material and sold and used as a solar cell module.

図２９（ａ）〜（ｅ）に、従来の太陽電池モジュールの製造方法の一例を示す。まず、図２９（ａ）に示すように、太陽電池３０の第１主面の銀電極上に導電性部材であるインターコネクタ３１を接続する。   An example of the manufacturing method of the conventional solar cell module is shown to Fig.29 (a)-(e). First, as shown in FIG. 29A, an interconnector 31 that is a conductive member is connected to the silver electrode on the first main surface of the solar cell 30.

次に、図２９（ｂ）に示すように、インターコネクタ３１が接続された太陽電池３０を一列に配列し、太陽電池３０の第１主面の銀電極に接続されているインターコネクタ３１の他端を他の太陽電池３０の第２主面の銀電極に接続して、太陽電池ストリング３４を作製する。   Next, as shown in FIG. 29 (b), the solar cells 30 to which the interconnectors 31 are connected are arranged in a row, and the interconnectors 31 are connected to the silver electrodes on the first main surface of the solar cells 30. The end is connected to the silver electrode on the second main surface of the other solar cell 30 to produce the solar cell string 34.

次いで、図２９（ｃ）に示すように、太陽電池ストリングを並べて、太陽電池ストリングの両端から突出しているインターコネクタ３１と、他の太陽電池ストリングの両端から突出しているインターコネクタ３１とを導電性部材である配線材３３を用いて直列に接続することによって、太陽電池ストリング同士を互いに接続する。   Next, as shown in FIG. 29C, the solar cell strings are arranged side by side, and the interconnector 31 protruding from both ends of the solar cell string and the interconnector 31 protruding from both ends of the other solar cell string are electrically conductive. The solar cell strings are connected to each other by connecting in series using the wiring member 33 as a member.

続いて、図２９（ｄ）に示すように、接続された太陽電池ストリング３４を封止材としてのＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）フィルム３６で挟み込み、その後、ガラス板３５とバックフィルム３７との間に挟む。そして、ＥＶＡフィルム３６間に入った気泡を減圧して抜き、加熱すると、ＥＶＡフィルム３６が硬化して、太陽電池ストリングがＥＶＡ中に封止される。これにより、太陽電池モジュールが作製される。   Subsequently, as shown in FIG. 29 (d), the connected solar cell string 34 is sandwiched by an EVA (ethylene vinyl acetate) film 36 as a sealing material, and then between the glass plate 35 and the back film 37. Pinch. Then, when the bubbles that have entered between the EVA films 36 are decompressed and heated, the EVA film 36 is cured and the solar cell string is sealed in the EVA. Thereby, a solar cell module is produced.

その後、図２９（ｅ）に示すように、太陽電池モジュールは、アルミニウム枠４０内に配置され、ケーブル３９を備えた端子ボックス３８が太陽電池モジュールに取り付けられる。そして、上記のようにして製造された太陽電池モジュールにソーラシミュレータを用いて擬似太陽光を照射し、太陽電池の電流−電圧（ＩＶ）特性を測定してＩＶ特性が検査される。   Thereafter, as shown in FIG. 29 (e), the solar cell module is disposed in the aluminum frame 40, and the terminal box 38 including the cable 39 is attached to the solar cell module. The solar cell module manufactured as described above is irradiated with simulated sunlight using a solar simulator, and the current-voltage (IV) characteristics of the solar cell are measured to inspect the IV characteristics.

図３０に、図２７に示す太陽電池の受光面となるｐ型シリコン基板１０の第１主面上に形成された銀電極１３のパターンを示す。ここで、銀電極１３は、比較的幅の大きい１本の線状のバスバー電極１３ａと、バスバー電極１３ａから伸びる複数の比較的幅の小さい線状のフィンガー電極１３ｂと、から構成されている。   FIG. 30 shows a pattern of the silver electrode 13 formed on the first main surface of the p-type silicon substrate 10 to be the light receiving surface of the solar cell shown in FIG. Here, the silver electrode 13 is composed of one linear bus bar electrode 13a having a relatively large width and a plurality of relatively small linear finger electrodes 13b extending from the bus bar electrode 13a.

図３１に、図２７に示す太陽電池の裏面となるｐ型シリコン基板１０の第２主面上に形成されたアルミニウム電極１４と銀電極１６のパターンを示す。ここで、アルミニウム電極１４はｐ型シリコン基板１０の第２主面のほぼ全面に形成されており、銀電極１６はｐ型シリコン基板１０の第２主面の一部のみに形成されている。これは、アルミニウム電極１４に半田をコーティングすることは困難であるため、半田をコーティングすることが可能な銀電極１６が必要となることがあるためである。   FIG. 31 shows a pattern of the aluminum electrode 14 and the silver electrode 16 formed on the second main surface of the p-type silicon substrate 10 which is the back surface of the solar cell shown in FIG. Here, the aluminum electrode 14 is formed on substantially the entire second main surface of the p-type silicon substrate 10, and the silver electrode 16 is formed only on a part of the second main surface of the p-type silicon substrate 10. This is because it is difficult to coat the aluminum electrode 14 with solder, and thus a silver electrode 16 that can be coated with solder may be required.

図３２に、図２７に示す構成の太陽電池を直列に接続した太陽電池ストリングの模式的な断面図を示す。ここで、太陽電池の受光面のバスバー電極１３ａに半田などによって固定されたインターコネクタ３１は、隣接する他の太陽電池の裏面の銀電極１６に半田などによって固定されている。なお、図３２においては、ｎ+層とｐ+層の記載は省略されている。
特開２００５−１４２２８２号公報 FIG. 32 is a schematic cross-sectional view of a solar cell string in which the solar cells having the configuration shown in FIG. 27 are connected in series. Here, the interconnector 31 fixed to the bus bar electrode 13a on the light receiving surface of the solar cell with solder or the like is fixed to the silver electrode 16 on the back surface of another adjacent solar cell with solder or the like. In FIG. 32, the description of the n + layer and the p + layer is omitted.
JP 2005-142282 A

太陽光発電システムが急速に普及するにつれ、太陽電池の製造コストの低減は必要不可欠となっている。太陽電池の製造コストの低減において、半導体基板であるシリコン基板の大型化および薄型化は非常に有効な手段である。しかしながら、シリコン基板の大型化および薄型化に伴い、太陽電池ストリングを形成する際、太陽電池の受光面のバスバー電極と銅からなるインターコネクタとを半田などによって固定して接続する加熱工程後の冷却工程において、太陽電池のシリコン基板とインターコネクタとの熱膨張係数差（シリコンの熱膨張係数３．５×１０-6／Ｋに対し、銅は１７．６×１０-6／Ｋであり５倍程度の差がある）により、インターコネクタが太陽電池よりも大きく収縮するため、太陽電池に反りが生じ、さらには、太陽電池のバスバー電極に接触している太陽電池の受光面に割れが発生することがあった。 As solar power generation systems rapidly spread, it is essential to reduce the manufacturing cost of solar cells. In reducing the manufacturing cost of solar cells, increasing the size and reducing the thickness of a silicon substrate, which is a semiconductor substrate, is a very effective means. However, with the increase in size and thickness of silicon substrates, when a solar cell string is formed, cooling after a heating process in which the bus bar electrode on the light-receiving surface of the solar cell and the interconnector made of copper are fixed and connected by solder or the like in step, a difference in thermal expansion coefficient between the silicon substrate and the interconnector of a solar cell (relative to thermal expansion coefficient of 3.5 × 10 -6 / K in silicon, copper is an 17.6 × 10 -6 / K 5-fold Because the interconnector contracts more than the solar cell, the solar cell is warped, and further, the light receiving surface of the solar cell that is in contact with the bus bar electrode of the solar cell is cracked. There was a thing.

そこで、特許文献１には、隣接する太陽電池を接続するインターコネクタに断面積が局部的に縮小された小断面積部を設ける方法が開示されている。上述したように、上記の加熱工程により加熱状態にあったインターコネクタおよび太陽電池は室温まで冷却する際に太陽電池に凹状の反りが発生する。その際、太陽電池には元の形状に戻ろうとする力（復元力）が発生し、この復元力はインターコネクタに対して引張り応力を加える。特許文献１に開示された方法によれば、インターコネクタに引張り応力が加えられたときに他の部分と比べて比較的強度の弱い小断面積部が延伸して、太陽電池の反りを低減することができるが、さらなる改善が望まれる。   Therefore, Patent Document 1 discloses a method of providing a small cross-sectional area part whose cross-sectional area is locally reduced in an interconnector that connects adjacent solar cells. As described above, when the interconnector and solar cell that have been heated by the heating step are cooled to room temperature, a concave warp occurs in the solar cell. At that time, a force (restoring force) for returning to the original shape is generated in the solar cell, and this restoring force applies tensile stress to the interconnector. According to the method disclosed in Patent Literature 1, when a tensile stress is applied to the interconnector, a small cross-sectional area that is relatively weak compared to other portions is stretched to reduce the warpage of the solar cell. However, further improvements are desired.

上記の事情に鑑みて、本発明の目的は、太陽電池ストリングを構成する太陽電池の割れの発生を低減することができる太陽電池、太陽電池ストリングおよび太陽電池モジュールを提供することにある。   In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a solar cell, a solar cell string, and a solar cell module that can reduce the occurrence of cracks in the solar cell constituting the solar cell string.

本発明は、半導体基板の第１主面上に、バスバー電極と、バスバー電極から伸びる複数の線状のフィンガー電極と、が備えられており、バスバー電極は、インターコネクタに接続するための第１接続部と、インターコネクタに接続されない第１非接続部と、を含み、第１接続部と第１非接続部とは交互に配列して形成されており、第１接続部の表面形状の先端部が弧状となっている太陽電池である。   In the present invention, a bus bar electrode and a plurality of linear finger electrodes extending from the bus bar electrode are provided on the first main surface of the semiconductor substrate, and the bus bar electrode is connected to the interconnector. Including a connection portion and a first non-connection portion that is not connected to the interconnector, wherein the first connection portion and the first non-connection portion are alternately arranged, and the tip of the surface shape of the first connection portion It is a solar cell whose part is arcuate.

ここで、本発明の太陽電池においては、半導体基板の第１主面と反対側の第２主面上に、インターコネクタに接続するための第２接続部と、インターコネクタに接続されない第２非接続部と、が交互に形成されていてもよい。   Here, in the solar cell of the present invention, on the second main surface opposite to the first main surface of the semiconductor substrate, the second connection portion for connecting to the interconnector and the second non-connector not connected to the interconnector. The connection portions may be formed alternately.

また、本発明の太陽電池においては、第２接続部の表面形状の先端部が弧状となっていることが好ましい。   Moreover, in the solar cell of this invention, it is preferable that the front-end | tip part of the surface shape of a 2nd connection part is arcuate.

また、本発明の太陽電池においては、第１非接続部および第２非接続部はそれぞれ半導体基板に関して互いに対称となる位置に形成されていることが好ましい。   Moreover, in the solar cell of this invention, it is preferable that the 1st non-connecting part and the 2nd non-connecting part are each formed in the mutually symmetrical position regarding a semiconductor substrate.

また、本発明の太陽電池においては、第１接続部が線状に形成されていてもよい。
また、本発明の太陽電池においては、第１主面の端部に隣接する第１接続部の少なくとも１つは、第１主面の端部から離れて設置されていてもよい。 Moreover, in the solar cell of this invention, the 1st connection part may be formed in linear form.
Moreover, in the solar cell of this invention, at least 1 of the 1st connection part adjacent to the edge part of a 1st main surface may be installed away from the edge part of a 1st main surface.

また、本発明は、上記の太陽電池の複数が接続された太陽電池ストリングであって、隣接する太陽電池において、一方の太陽電池の第１接続部と他方の太陽電池の第２接続部とがインターコネクタに接続されている太陽電池ストリングである。   Further, the present invention is a solar cell string in which a plurality of the above solar cells are connected, and in the adjacent solar cells, the first connection part of one solar cell and the second connection part of the other solar cell are It is a solar cell string connected to the interconnector.

また、本発明の太陽電池ストリングにおいて、インターコネクタは、太陽電池の端部において屈曲していてもよい。   In the solar cell string of the present invention, the interconnector may be bent at the end of the solar cell.

また、本発明の太陽電池ストリングにおいて、インターコネクタは、第１非接続部に対応する箇所および第２非接続部に対応する箇所の少なくとも１箇所に、インターコネクタの断面積が局部的に縮小された小断面積部を有することが好ましい。   In the solar cell string of the present invention, the interconnector is locally reduced in cross-sectional area of the interconnector at least at one of the location corresponding to the first non-connection portion and the location corresponding to the second non-connection portion. It is preferable to have a small cross-sectional area.

また、本発明の太陽電池ストリングにおいて、インターコネクタは、第１非接続部に対応する箇所および第２非接続部に対応する箇所のすべての箇所に、インターコネクタの断面積が局部的に縮小された小断面積部を有することが好ましい。   Further, in the solar cell string of the present invention, the interconnector has a cross-sectional area of the interconnector that is locally reduced at all the locations corresponding to the first non-connecting portion and the location corresponding to the second non-connecting portion. It is preferable to have a small cross-sectional area.

さらに、本発明は、上記のいずれかの太陽電池ストリングが封止材によって封止されてなる太陽電池モジュールである。   Furthermore, the present invention is a solar cell module in which any one of the above solar cell strings is sealed with a sealing material.

本発明によれば、太陽電池ストリングを構成する太陽電池の割れの発生を低減することができる太陽電池、太陽電池ストリングおよび太陽電池モジュールを提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the solar cell which can reduce generation | occurrence | production of the crack of the solar cell which comprises a solar cell string, a solar cell string, and a solar cell module can be provided.

以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、本発明の図面において、同一の参照符号は、同一部分または相当部分を表わすものとする。   Embodiments of the present invention will be described below. In the drawings of the present invention, the same reference numerals represent the same or corresponding parts.

図１（ａ）に本発明の太陽電池の受光面の一例の模式的な平面図を示す。ここで、本発明の太陽電池の受光面となるｐ型シリコン基板１０の第１主面においては、紙面の左右方向に伸びる比較的幅の広い線状のバスバー電極１３ａと、バスバー電極１３ａから紙面の上下方向に伸びる複数の幅の狭い線状のフィンガー電極１３ｂと、が備えられている。また、バスバー電極１３ａは、インターコネクタに固定して接続するための線状の第１接続部５１と、インターコネクタに接続されない空隙である第１非接続部４２とを含み、第１接続部５１と第１非接続部４２とが交互に配列して形成されている。具体的には、図１（ａ）に示す１本のバスバー電極１３ａにおいて第１接続部５１が３つ形成されており、隣接する第１接続部５１の間およびｐ型シリコン基板１０の第１主面の端部にそれぞれ第１非接続部４２が形成されている。また、ｐ型シリコン基板１０の第１主面の紙面の左側の端部に隣接する第１接続部５１は、ｐ型シリコン基板１０の第１主面の紙面の左側の端部から離れて設置されている。なお、本発明において、「端部」とは、バスバー電極の第１接続部と第１非接続部とが交互に配列されている方向の端部のことをいう。   FIG. 1A shows a schematic plan view of an example of the light receiving surface of the solar cell of the present invention. Here, on the first main surface of the p-type silicon substrate 10 serving as the light receiving surface of the solar cell of the present invention, a relatively wide linear bus bar electrode 13a extending in the left-right direction of the paper surface, and the bus bar electrode 13a to the paper surface. And a plurality of narrow linear finger electrodes 13b extending in the vertical direction. The bus bar electrode 13a includes a linear first connection portion 51 for fixing and connecting to the interconnector, and a first non-connection portion 42 that is a gap that is not connected to the interconnector. And the first non-connecting portions 42 are alternately arranged. Specifically, three first connection parts 51 are formed in one bus bar electrode 13a shown in FIG. 1A, and the first connection parts 51 between adjacent first connection parts 51 and the first of the p-type silicon substrate 10 are formed. First unconnected portions 42 are formed at the ends of the main surface. The first connecting portion 51 adjacent to the left end of the first main surface of the p-type silicon substrate 10 is disposed away from the left end of the first main surface of the p-type silicon substrate 10. Has been. In the present invention, the “end portion” refers to an end portion in a direction in which the first connection portions and the first non-connection portions of the bus bar electrode are alternately arranged.

図１（ｂ）に、図１（ａ）に示す第１非接続部４２近傍の模式的な拡大平面図を示す。ここで、図１（ｂ）に示すように、第１接続部５１の表面形状の先端部は弧状となっている。   FIG. 1B shows a schematic enlarged plan view in the vicinity of the first non-connecting portion 42 shown in FIG. Here, as shown in FIG.1 (b), the front-end | tip part of the surface shape of the 1st connection part 51 is circular.

図２に、図１に示す太陽電池の裏面の一例の模式的な平面図を示す。本発明の太陽電池の裏面となるｐ型シリコン基板１０の第２主面においては、インターコネクタに接続するための第２接続部としての銀電極１６と、インターコネクタに接続されない第２非接続部とが交互に形成されている。ここで、第２非接続部は、第２接続部としての銀電極１６の長手方向に隣接する銀電極１６の間のアルミニウム電極１４からなる。第２接続部としての銀電極１６は、ｐ型シリコン基板１０の第１主面上の第１接続部５１とｐ型シリコン基板１０に関して互いに対称となる位置に形成されている。   FIG. 2 shows a schematic plan view of an example of the back surface of the solar cell shown in FIG. In the 2nd main surface of p type silicon substrate 10 used as the back of the solar cell of the present invention, silver electrode 16 as the 2nd connection part for connecting to an interconnector, and the 2nd non-connection part which is not connected to an interconnector And are formed alternately. Here, a 2nd non-connecting part consists of the aluminum electrode 14 between the silver electrodes 16 adjacent to the longitudinal direction of the silver electrode 16 as a 2nd connecting part. The silver electrode 16 as the second connection portion is formed at a position symmetrical to each other with respect to the first connection portion 51 and the p-type silicon substrate 10 on the first main surface of the p-type silicon substrate 10.

図３に、図１に示す受光面および図２に示す裏面を有する太陽電池を直列に接続した本発明の太陽電池ストリングの一例の模式的な断面図を示し、図４に、図３に示す太陽電池ストリングを受光面側から見たときの模式的な拡大平面図を示す。ここで、互いに隣接する太陽電池の一方の太陽電池の第１接続部５１と他方の太陽電池の第２接続部である銀電極１６とがそれぞれ半田などにより１本の導電性部材からなるインターコネクタ３１に固定されて接続されている。また、太陽電池の第１非接続部４２および第２非接続部となるアルミニウム電極１４はそれぞれインターコネクタ３１に固定されておらず、接続されていない。なお、インターコネクタ３１は、太陽電池の端部において屈曲している。また、図３においては、ｎ+層とｐ+層の記載は省略されている。   FIG. 3 shows a schematic cross-sectional view of an example of the solar cell string of the present invention in which the solar cells having the light receiving surface shown in FIG. 1 and the back surface shown in FIG. 2 are connected in series, and FIG. 4 and FIG. The typical enlarged plan view when a solar cell string is seen from the light-receiving surface side is shown. Here, the interconnector in which the first connection part 51 of one solar cell of the solar cells adjacent to each other and the silver electrode 16 that is the second connection part of the other solar cell are each made of one conductive member by soldering or the like. 31 is fixedly connected. Moreover, the aluminum electrode 14 used as the 1st non-connection part 42 and the 2nd non-connection part of a solar cell is not being fixed to the interconnector 31, respectively, and is not connected. The interconnector 31 is bent at the end of the solar cell. In FIG. 3, the description of the n + layer and the p + layer is omitted.

このような構成の本発明の太陽電池ストリングにおいては、図３２に示した従来の太陽電池ストリングと比べて、太陽電池の第１非接続部および第２非接続部はそれぞれインターコネクタに接続されていないことから、インターコネクタと太陽電池の第１接続部および第２接続部との接続長さを低減することができる。このようにインターコネクタと太陽電池の第１接続部および第２接続部との接続長さを低減した場合には、インターコネクタと太陽電池を構成するｐ型シリコン基板との熱膨張係数差により発生する応力を低減することができる。さらに、インターコネクタと太陽電池との接続部が太陽電池の受光面および裏面でそれぞれｐ型シリコン基板に関して対称な位置となるため、インターコネクタと太陽電池のｐ型シリコン基板との熱膨張係数差に起因して発生する応力が、太陽電池の受光面と裏面とでほぼ等しくなる。これにより、本発明の太陽電池ストリングにおいては、太陽電池の受光面および裏面のそれぞれから等しい力が太陽電池に働くことになる。これらの効果によって、太陽電池ストリングを構成する太陽電池に生じる反りを低減することができ、ひいては、太陽電池ストリングを構成する太陽電池に生じる反りに起因する太陽電池ストリングを構成する太陽電池の割れの発生を低減することができる。   In the solar cell string of the present invention having such a configuration, the first non-connected portion and the second non-connected portion of the solar cell are respectively connected to the interconnector as compared with the conventional solar cell string shown in FIG. Since it does not exist, the connection length of the interconnector and the 1st connection part and 2nd connection part of a solar cell can be reduced. When the connection length between the interconnector and the first connection part and the second connection part of the solar cell is reduced as described above, it is generated due to a difference in thermal expansion coefficient between the interconnector and the p-type silicon substrate constituting the solar cell. Stress to be reduced. Furthermore, since the connection part between the interconnector and the solar cell is symmetrical with respect to the p-type silicon substrate on the light receiving surface and the back surface of the solar cell, the difference in thermal expansion coefficient between the interconnector and the p-type silicon substrate of the solar cell. The resulting stress is substantially equal between the light receiving surface and the back surface of the solar cell. Thereby, in the solar cell string of this invention, equal force acts on a solar cell from each of the light-receiving surface and back surface of a solar cell. These effects can reduce the warpage that occurs in the solar cells that make up the solar cell string, and consequently the cracks in the solar cells that make up the solar cell string due to the warpage that occurs in the solar cells that make up the solar cell string. Generation can be reduced.

さらに、本発明の太陽電池ストリングにおいては、太陽電池の第１接続部の表面形状の先端部が弧状となっていることから、第１接続部の表面形状の先端部が弧状となっていないものと比べて太陽電池ストリングを構成する太陽電池の割れの発生を低減することができる。その理由は定かではないが、第１接続部の表面形状の先端部を弧状とすることによって、インターコネクタの接続後の冷却工程において、第１接続部がインターコネクタから受ける応力が分散されることによるものと推測される。   Furthermore, in the solar cell string of the present invention, the front end portion of the surface shape of the first connection portion of the solar cell has an arc shape, so that the front end portion of the surface shape of the first connection portion is not in an arc shape. As compared with the above, it is possible to reduce the occurrence of cracks in the solar cell constituting the solar cell string. The reason for this is not clear, but by forming the tip of the surface shape of the first connection portion in an arc shape, the stress that the first connection portion receives from the interconnector is dispersed in the cooling process after the interconnector is connected. It is estimated that

本発明者は、上記の応力分散のメカニズムを以下のように考えている。すなわち、本発明者は、図５の模式的拡大平面図に示すように、第１接続部５１の表面形状の先端部が平らな場合には、インターコネクタ３１と第１接続部５１との交差部が９０°の角度をなしており、この交差部に応力が集中しやすいと推測している。そして、本発明者は、図６の模式的拡大平面図に示すように、インターコネクタ３１と第１接続部５１との交差部の角度αが０°＜α＜９０°の範囲でできるだけ０°に近い場合にその交差部にかかる応力が緩和されることを知見し、交差部の角度αを０°に近づけるために、たとえば図７の模式的拡大平面図に示すように、第１接続部５１の表面形状の先端部を弧状にする技術的思想を想到するに至った。   The inventor considers the above-described mechanism of stress dispersion as follows. That is, as shown in the schematic enlarged plan view of FIG. 5, the inventor crosses the interconnector 31 and the first connection portion 51 when the front end portion of the surface shape of the first connection portion 51 is flat. The angle is 90 °, and it is assumed that stress tends to concentrate at this intersection. Then, as shown in the schematic enlarged plan view of FIG. 6, the present inventor has an angle α of the intersection of the interconnector 31 and the first connection portion 51 as 0 ° as possible within a range of 0 ° <α <90 °. In order to find that the stress applied to the crossing portion is relaxed when the crossing portion is close to 0 °, and to bring the angle α of the crossing portion close to 0 °, for example, as shown in the schematic enlarged plan view of FIG. A technical idea has been conceived in which the tip of the 51 surface shape is arcuate.

なお、本発明において、第１接続部５１の表面形状の先端部の弧状としては、たとえば、半円状、半楕円状または任意の曲率を有する弧状などの形状が挙げられるが、インターコネクタ３１と第１接続部５１との交差部の角度αを０°に近づけるためには、インターコネクタ３１の側辺部３１ａが第１接続部５１の表面形状の先端部の弧状の接線となるようにインターコネクタ３１が第１接続部５１に接続されることが好ましい。   In the present invention, examples of the arc shape of the front end portion of the surface shape of the first connection portion 51 include a semicircular shape, a semi-elliptical shape, and an arc shape having an arbitrary curvature. In order to make the angle α of the intersection with the first connection portion 51 close to 0 °, the side portion 31a of the interconnector 31 is connected to the arc-shaped tangent of the front end portion of the surface shape of the first connection portion 51. It is preferable that the connector 31 is connected to the first connection portion 51.

また、たとえば図８（ａ）の模式的拡大平面図に示すように、インターコネクタ３１の側辺部３１ａが第１接続部５１の表面形状の先端部の弧状の接線とならないようにインターコネクタ３１が第１接続部５１に接続される場合には、インターコネクタ３１と第１接続部５１との交差部の角度αは第１接続部５１の内側に進むにつれて大きくなる。この場合には、たとえば図８（ｂ）の模式的拡大平面図に示すように、第１接続部５１の表面形状の先端部が鋭角に尖っており、インターコネクタ３１と第１接続部５１との交差部の角度αが第１接続部５１の内側と外側とで一定となる場合と比べて、インターコネクタ３１と第１接続部５１との交差部にかかる応力が安定しないと考えられる。一方、図８（ａ）に示すように第１接続部５１の表面形状の先端部が弧状となっている場合には、図８（ｂ）に示すように第１接続部５１の表面形状の先端部が鋭角に尖っている場合と比べて、第１接続部５１の先端部にかかる応力が低減されると考えられる。   Further, for example, as shown in the schematic enlarged plan view of FIG. 8A, the interconnector 31 is configured so that the side portion 31 a of the interconnector 31 does not become an arc-shaped tangent of the front end portion of the surface shape of the first connection portion 51. Is connected to the first connection part 51, the angle α of the intersection of the interconnector 31 and the first connection part 51 increases as the inner side of the first connection part 51 is advanced. In this case, for example, as shown in the schematic enlarged plan view of FIG. 8B, the front end of the surface shape of the first connecting portion 51 is sharpened at an acute angle, and the interconnector 31 and the first connecting portion 51 It is considered that the stress applied to the intersection between the interconnector 31 and the first connection portion 51 is not stable as compared with the case where the angle α of the intersection is constant between the inside and the outside of the first connection portion 51. On the other hand, when the tip of the surface shape of the first connecting portion 51 is arcuate as shown in FIG. 8A, the surface shape of the first connecting portion 51 is shown in FIG. 8B. It is considered that the stress applied to the distal end portion of the first connecting portion 51 is reduced as compared with the case where the distal end portion is sharpened at an acute angle.

そこで、本発明においては、たとえば図９の模式的拡大平面図に示すように、第１接続部５１の表面形状の先端部について先細り形状の終端部のみを弧状とすることにより、インターコネクタ３１と第１接続部５１との交差部にかかる応力の安定化と第１接続部５１の先端部にかかる応力の低減とを図ることもできる。   Therefore, in the present invention, for example, as shown in the schematic enlarged plan view of FIG. 9, only the end portion of the tapered shape of the front end portion of the surface of the first connection portion 51 is arcuate to form the interconnector 31. It is also possible to stabilize the stress applied to the intersection with the first connection part 51 and reduce the stress applied to the tip part of the first connection part 51.

なお、第１接続部の表面形状の先端部が弧状となっている例として、図１（ａ）および図１（ｂ）に示すような半円の形状を挙げたが、本発明においては、たとえば、図１０（ａ）に示すように第１接続部５１の表面形状の先端部が半楕円状となっている図１０（ｂ）に示す第１接続部５１を用いてもよく、図１１（ａ）に示すように第１接続部５１の表面形状の先端部が半円状に引っ込んでいる図１１（ｂ）に示す第１接続部５１を用いてもよい。ただし、本発明に用いられる第１接続部５１の形状は、これらの形状に限定されるものではない。   In addition, although the semicircular shape as shown in FIG. 1 (a) and FIG. 1 (b) is given as an example in which the front end portion of the surface shape of the first connection portion has an arc shape, in the present invention, For example, as shown in FIG. 10 (a), the first connecting portion 51 shown in FIG. 10 (b) in which the front end of the surface shape of the first connecting portion 51 is semi-elliptical may be used. As shown to (a), you may use the 1st connection part 51 shown in FIG.11 (b) in which the front-end | tip part of the surface shape of the 1st connection part 51 has retracted in the semicircle shape. However, the shape of the 1st connection part 51 used for this invention is not limited to these shapes.

また、本発明において、フィンガー電極の形状も図１（ａ）および図１（ｂ）に示す形状に限定されず、たとえば、図１２に示す形状となっていてもよく、図１３に示す形状となっていてもよい。ただし、本発明に用いられるフィンガー電極の形状は、これらの形状に限定されるものではない。   Further, in the present invention, the shape of the finger electrode is not limited to the shape shown in FIGS. 1A and 1B, and may be the shape shown in FIG. 12, for example, It may be. However, the shape of the finger electrode used in the present invention is not limited to these shapes.

また、本発明においては、第１接続部だけでなく、第２接続部の表面形状の先端部も弧状となっていることが好ましい。この場合には、さらに太陽電池の割れの発生を低減することができる傾向にある。この場合の第２接続部の表面形状としては、たとえば、上記の第１接続部と同様の形状が挙げられる。   In the present invention, it is preferable that not only the first connection portion but also the front end portion of the surface shape of the second connection portion is arcuate. In this case, the occurrence of cracks in the solar cell tends to be further reduced. As the surface shape of the second connection part in this case, for example, the same shape as the first connection part is mentioned.

図１４に、本発明に用いられるインターコネクタの一例を接続した状態の模式的な拡大平面図を示す。ここで、図１４に示すインターコネクタ３１は、切れ込みが形成されることによって、インターコネクタ３１の断面積が局部的に縮小された小断面積部４１を有している。なお、本発明において、「小断面積部」は、インターコネクタにおいて、インターコネクタの長手方向に直交する断面の面積が局部的に小さくなっている部分のことをいう。そして、インターコネクタ３１が接続された状態において、インターコネクタ３１の断面積が局部的に縮小された小断面積部４１が第１非接続部４２に対応する箇所に配置されている。   FIG. 14 shows a schematic enlarged plan view of a state where an example of an interconnector used in the present invention is connected. Here, the interconnector 31 shown in FIG. 14 has the small cross-sectional area part 41 by which the cross-sectional area of the interconnector 31 was reduced locally by notching. In the present invention, the “small cross-sectional area portion” refers to a portion of the interconnector in which the area of the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the interconnector is locally reduced. In a state where the interconnector 31 is connected, a small cross-sectional area portion 41 in which the cross-sectional area of the interconnector 31 is locally reduced is disposed at a position corresponding to the first non-connecting portion 42.

図１５に、本発明に用いられるインターコネクタの好ましい他の一例を接続した状態の模式的な拡大平面図を示す。ここで、図１５に示すインターコネクタ３１は、くびれが形成されることによってインターコネクタ３１の断面積が局部的に縮小された小断面積部４１を有している。そして、インターコネクタ３１が接続された状態において、インターコネクタ３１の断面積が局部的に縮小された小断面積部４１が第１非接続部４２に対応する箇所に配置されている。   FIG. 15 is a schematic enlarged plan view showing a state in which another preferred example of the interconnector used in the present invention is connected. Here, the interconnector 31 shown in FIG. 15 has a small cross-sectional area 41 in which the cross-sectional area of the interconnector 31 is locally reduced by forming a constriction. In a state where the interconnector 31 is connected, a small cross-sectional area portion 41 in which the cross-sectional area of the interconnector 31 is locally reduced is disposed at a position corresponding to the first non-connecting portion 42.

図１６〜図１９のぞれぞれに、本発明に用いられるインターコネクタの一例の模式的な平面図を示す。これらのインターコネクタ３１についてもそれぞれ、インターコネクタ３１の断面積が局部的に縮小された小断面積部４１を有している。   16 to 19 show schematic plan views of examples of the interconnector used in the present invention. Each of these interconnectors 31 also has a small cross-sectional area 41 in which the cross-sectional area of the interconnector 31 is locally reduced.

図２０に、図１６に示すインターコネクタを用いて構成された太陽電池ストリングの一例の模式的な断面図を示す。さらに、図２１に、図２０に示す太陽電池ストリングを太陽電池の受光面側から見たときの模式的な拡大平面図を示す。ここで、インターコネクタ３１の小断面積部４１は、第１非接続部４２に対応するすべての箇所および第２非接続部であるアルミニウム電極１４に対応するすべての箇所にそれぞれ配置されている。図２０に示すように、ここでも、インターコネクタ３１は、太陽電池の端部において屈曲している。また、図２０においては、ｎ+層とｐ+層の記載は省略されている。   FIG. 20 shows a schematic cross-sectional view of an example of a solar cell string configured using the interconnector shown in FIG. Furthermore, FIG. 21 shows a schematic enlarged plan view when the solar cell string shown in FIG. 20 is viewed from the light receiving surface side of the solar cell. Here, the small cross-sectional area portions 41 of the interconnector 31 are disposed at all locations corresponding to the first non-connecting portion 42 and at all locations corresponding to the aluminum electrode 14 that is the second non-connecting portion. As shown in FIG. 20, the interconnector 31 is also bent at the end of the solar cell. In FIG. 20, the description of the n + layer and the p + layer is omitted.

このように、たとえば図１４〜図１９に示すような小断面積部を有するインターコネクタを用いて、小断面積部が第１非接続部に対応する箇所および第２非接続部に対応する箇所の少なくとも１箇所、好ましくはすべての箇所に配置されるようにインターコネクタを接続して太陽電池ストリングを形成した場合には、上述した太陽電池の反りの低減効果に加えて、インターコネクタの他の部分と比べて比較的強度が弱い小断面積部が延伸して応力を緩和することにより太陽電池の反りを低減できる効果が加わることになる。すなわち、インターコネクタの小断面積部が第１非接続部および第２非接続部にそれぞれ配置された場合には、小断面積部は固定されていないフリーな状態となっているため、自由に変形することができ、延伸による応力緩和効果を十分に発揮することができる。したがって、この場合には、太陽電池ストリングを構成する太陽電池に生じる反りを大幅に低減することができ、ひいては、太陽電池ストリングを構成する太陽電池の割れの発生を大幅に低減することができる傾向にある。なお、本発明においては、図１４〜図１９に示すインターコネクタを使用することに限定されないことは言うまでもない。   Thus, for example, by using an interconnector having a small cross-sectional area as shown in FIGS. 14 to 19, the small cross-sectional area corresponds to the first non-connecting portion and the second non-connecting portion. When the solar cell string is formed by connecting the interconnector so as to be disposed at at least one location, preferably all locations, in addition to the above-described effect of reducing the warpage of the solar cell, The effect of reducing the warpage of the solar cell is added by stretching the small cross-sectional area portion having a relatively low strength compared to the portion to relieve the stress. That is, when the small cross-sectional area of the interconnector is disposed in each of the first non-connecting part and the second non-connecting part, the small cross-sectional area is in a free state that is not fixed. It can deform | transform and can fully exhibit the stress relaxation effect by extending | stretching. Therefore, in this case, the warp generated in the solar cells constituting the solar cell string can be greatly reduced, and consequently, the occurrence of cracking of the solar cells constituting the solar cell string can be greatly reduced. It is in. Needless to say, the present invention is not limited to using the interconnector shown in FIGS.

図２２に、本発明に用いられるインターコネクタの一例の模式的な平面図を示す。ここで、図２２に示すインターコネクタ３１の互いに隣接する小断面積部４１の間隔は等間隔となっている。   FIG. 22 shows a schematic plan view of an example of an interconnector used in the present invention. Here, the intervals between the small cross-sectional area portions 41 adjacent to each other of the interconnector 31 shown in FIG. 22 are equal.

図２３に、図２２に示すインターコネクタ３１を用いて太陽電池ストリングを形成するための太陽電池の受光面の模式的な平面図を示す。また、図２４に、図２３に示す太陽電池の裏面の模式的な平面図を示す。図２３に示す受光面および図２４に示す裏面を有する太陽電池を図２２に示すインターコネクタ３１を用いて接続したときの太陽電池ストリングを図２５の模式的断面図に示し、図２５に示す太陽電池ストリングを太陽電池の受光面から見たときの模式的な拡大平面図を図２６に示す。また、図２５に示すように、インターコネクタ３１は、太陽電池の端部において屈曲している。なお、図２５においては、ｎ+層とｐ+層の記載は省略されている。   FIG. 23 shows a schematic plan view of a light receiving surface of a solar cell for forming a solar cell string using the interconnector 31 shown in FIG. FIG. 24 is a schematic plan view of the back surface of the solar cell shown in FIG. The solar cell string when the solar cell having the light receiving surface shown in FIG. 23 and the back surface shown in FIG. 24 is connected using the interconnector 31 shown in FIG. 22 is shown in the schematic cross-sectional view of FIG. FIG. 26 shows a schematic enlarged plan view when the battery string is viewed from the light receiving surface of the solar battery. As shown in FIG. 25, the interconnector 31 is bent at the end of the solar cell. In FIG. 25, the description of the n + layer and the p + layer is omitted.

このように互いに隣接する小断面積部４１の間隔を等間隔としたインターコネクタを用いて太陽電池ストリングを形成した場合には小断面積部４１の形成がより容易となるため、太陽電池ストリングの製造コストが低下し、太陽電池ストリングの生産性を向上することができる。   In this way, when the solar cell string is formed using the interconnector having the intervals between the small cross-sectional area portions 41 adjacent to each other, the formation of the small cross-sectional area portion 41 becomes easier. The manufacturing cost is reduced, and the productivity of the solar cell string can be improved.

このような本発明の太陽電池ストリングを従来から公知の方法によりＥＶＡなどの封止材に封止することによって、本発明の太陽電池モジュールを得ることができる。   The solar cell module of the present invention can be obtained by sealing the solar cell string of the present invention with a sealing material such as EVA by a conventionally known method.

なお、上記の以外の説明は、上記の背景技術の欄における説明と同様であるが、その説明に限定されるものではない。たとえば、本発明においては、ｐ型シリコン基板以外の半導体基板を用いてもよく、上記の背景技術の欄の説明のｐ型とｎ型の導電型を入れ替えてもよい。また、本発明においては、第１接続部および第２接続部は必ずしも銀電極である必要はなく、第１非接続部は空隙である必要はなく、第２非接続部はアルミニウム電極からなっている必要はない。   The description other than the above is the same as the description in the background art section above, but is not limited to the description. For example, in the present invention, a semiconductor substrate other than the p-type silicon substrate may be used, and the p-type and n-type conductivity types described in the background section above may be interchanged. In the present invention, the first connection portion and the second connection portion do not necessarily need to be silver electrodes, the first non-connection portion does not need to be a gap, and the second non-connection portion is made of an aluminum electrode. There is no need to be.

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。   The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.

本発明によれば、太陽電池ストリングを構成する太陽電池の割れの発生を低減することができる太陽電池、太陽電池ストリングおよび太陽電池モジュールを提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the solar cell which can reduce generation | occurrence | production of the crack of the solar cell which comprises a solar cell string, a solar cell string, and a solar cell module can be provided.

（ａ）は本発明の太陽電池の受光面の一例の模式的な平面図であり、（ｂ）は（ａ）に示す第１非接続部近傍の模式的な拡大平面図である。(A) is a typical top view of an example of the light-receiving surface of the solar cell of this invention, (b) is a typical enlarged plan view of the 1st non-connecting part vicinity shown to (a). 図１に示す太陽電池の裏面の一例の模式的な平面図である。It is a typical top view of an example of the back surface of the solar cell shown in FIG. 図１に示す受光面および図２に示す裏面を有する太陽電池を直列に接続した本発明の太陽電池ストリングの一例の模式的な断面図である。It is typical sectional drawing of an example of the solar cell string of this invention which connected the solar cell which has the light-receiving surface shown in FIG. 1, and the back surface shown in FIG. 2 in series. 図３に示す太陽電池ストリングを受光面側から見たときの模式的な拡大平面図である。It is a typical enlarged plan view when the solar cell string shown in FIG. 3 is seen from the light receiving surface side. 表面形状の先端部が平らな第１接続部とインターコネクタとの接続状態の一例を示す模式的な拡大平面図である。It is a typical enlarged plan view which shows an example of the connection state of the 1st connection part with which the front-end | tip part of surface shape is flat, and an interconnector. 表面形状の先端部が鋭角に尖っている第１接続部とインターコネクタとの接続状態の一例を示す模式的な拡大平面図である。It is a typical enlarged plan view which shows an example of the connection state of the 1st connection part in which the front-end | tip part of surface shape is sharpened at an acute angle, and an interconnector. 本発明における第１接続部とインターコネクタとの接続状態の一例を示す模式的な拡大平面図である。It is a typical enlarged plan view which shows an example of the connection state of the 1st connection part and interconnector in this invention. （ａ）は本発明における第１接続部とインターコネクタとの接続状態の一例を示す模式的な拡大平面図であり、（ｂ）は表面形状の先端部が鋭角に尖っている第１接続部とインターコネクタとの接続状態の一例を示す模式的な拡大平面図である。(A) is a typical enlarged plan view which shows an example of the connection state of the 1st connection part and interconnector in this invention, (b) is the 1st connection part where the front-end | tip part of surface shape is sharpened at an acute angle. It is a typical enlarged plan view which shows an example of the connection state of an interconnector. 本発明における第１接続部とインターコネクタとの接続状態の一例を図解するための模式的な拡大平面図である。It is a typical enlarged plan view for illustrating an example of the connection state of the 1st connection part and interconnector in the present invention. （ａ）は本発明に用いられる第１接続部の先端部の一例の模式的な平面図であり、（ｂ）は（ａ）に示す第１接続部の模式的な平面図である。(A) is a typical top view of an example of the front-end | tip part of the 1st connection part used for this invention, (b) is a typical top view of the 1st connection part shown to (a). （ａ）は本発明に用いられる第１接続部の先端部の他の一例の模式的な平面図であり、（ｂ）は（ａ）に示す第１接続部の模式的な平面図である。(A) is a typical top view of the other example of the front-end | tip part of the 1st connection part used for this invention, (b) is a typical top view of the 1st connection part shown to (a). . 本発明に用いられるフィンガー電極の一例の模式的な拡大平面図である。It is a typical enlarged plan view of an example of a finger electrode used for the present invention. 本発明に用いられるフィンガー電極の他の一例の模式的な拡大平面図である。It is a typical enlarged plan view of another example of a finger electrode used in the present invention. 本発明に用いられるインターコネクタの一例を接続した状態の模式的な拡大平面図である。It is a typical enlarged plan view in the state where an example of an interconnector used for the present invention was connected. 本発明に用いられるインターコネクタの他の一例を接続した状態の模式的な拡大平面図である。It is a typical enlarged plan view of the state where other examples of the interconnector used for the present invention were connected. 本発明に用いられるインターコネクタの一例の模式的な平面図である。It is a typical top view of an example of an interconnector used for the present invention. 本発明に用いられるインターコネクタの他の一例の模式的な平面図である。It is a typical top view of other examples of an interconnector used for the present invention. 本発明に用いられるインターコネクタのさらに他の一例の模式的な平面図である。It is a typical top view of another example of the interconnector used for the present invention. 本発明に用いられるインターコネクタのさらに他の一例の模式的な平面図である。It is a typical top view of another example of the interconnector used for the present invention. 図１６に示すインターコネクタを用いて構成された太陽電池ストリングの一例の模式的な断面図である。It is typical sectional drawing of an example of the solar cell string comprised using the interconnector shown in FIG. 図２０に示す太陽電池ストリングを太陽電池の受光面側から見たときの模式的な拡大平面図である。It is a typical enlarged plan view when the solar cell string shown in FIG. 20 is seen from the light-receiving surface side of the solar cell. 本発明に用いられるインターコネクタの一例の模式的な平面図である。It is a typical top view of an example of an interconnector used for the present invention. 図２２に示すインターコネクタを用いて太陽電池ストリングを形成するための太陽電池の受光面の模式的な平面図である。It is a schematic plan view of the light-receiving surface of the solar cell for forming a solar cell string using the interconnector shown in FIG. 図２３に示す太陽電池の裏面の模式的な平面図である。It is a schematic plan view of the back surface of the solar cell shown in FIG. 図２３に示す受光面および図２４に示す裏面を有する太陽電池を図２２に示すインターコネクタを用いて接続したときの太陽電池ストリングの模式的な断面図である。FIG. 25 is a schematic cross-sectional view of a solar cell string when solar cells having the light receiving surface shown in FIG. 23 and the back surface shown in FIG. 24 are connected using the interconnector shown in FIG. 図２５に示す太陽電池ストリングを太陽電池の受光面から見たときの模式的な拡大平面図である。FIG. 26 is a schematic enlarged plan view when the solar cell string shown in FIG. 25 is viewed from the light receiving surface of the solar cell. 従来の太陽電池の一例の模式的な断面図である。It is typical sectional drawing of an example of the conventional solar cell. 従来の太陽電池の製造方法の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the manufacturing method of the conventional solar cell. 従来の太陽電池モジュールの製造方法の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the manufacturing method of the conventional solar cell module. 図２７に示す太陽電池の受光面となるｐ型シリコン基板の第１主面上に形成された銀電極のパターンを示す図である。It is a figure which shows the pattern of the silver electrode formed on the 1st main surface of the p-type silicon substrate used as the light-receiving surface of the solar cell shown in FIG. 図２７に示す太陽電池の裏面となるｐ型シリコン基板の第２主面上に形成されたアルミニウム電極と銀電極のパターンを示す図である。It is a figure which shows the pattern of the aluminum electrode and silver electrode which were formed on the 2nd main surface of the p-type silicon substrate used as the back surface of the solar cell shown in FIG. 図２７に示す太陽電池を直列に接続した太陽電池ストリングの模式的な断面図である。It is typical sectional drawing of the solar cell string which connected the solar cell shown in FIG. 27 in series.

符号の説明Explanation of symbols

１０ ｐ型シリコン基板、１１ ｎ+層、１２ 反射防止膜、１３，１６ 銀電極、１
３ａ バスバー電極、１３ｂ フィンガー電極、１４ アルミニウム電極、１５ ｐ+層
、１７ シリコンインゴッド、１８ シリコンブロック、２０ ドーパント液、３０ 太陽電池、３１ インターコネクタ、３１ａ 側辺部、３３ 配線材、３４ 太陽電池ストリング、３５ ガラス板、３６ ＥＶＡフィルム、３７ バックフィルム、３８ 端子ボックス、３９ ケーブル、４０ アルミニウム枠、４１ 小断面積部、４２ 第１非接続部、５１ 第１接続部。 10 p-type silicon substrate, 11 n + layer, 12 antireflection film, 13, 16 silver electrode, 1
3a bus bar electrode, 13b finger electrode, 14 aluminum electrode, 15 p + layer, 17 silicon ingot, 18 silicon block, 20 dopant liquid, 30 solar cell, 31 interconnector, 31a side edge, 33 wiring material, 34 solar cell string , 35 glass plate, 36 EVA film, 37 back film, 38 terminal box, 39 cable, 40 aluminum frame, 41 small cross-sectional area portion, 42 first non-connection portion, 51 first connection portion.

Claims (11)

半導体基板の第１主面上に、バスバー電極と、前記バスバー電極から伸びる複数の線状のフィンガー電極と、が備えられており、
前記バスバー電極は、インターコネクタに接続するための第１接続部と、インターコネクタに接続されない第１非接続部と、を含み、
前記第１接続部と前記第１非接続部とは交互に配列して形成されており、
前記第１接続部の表面形状の先端部が弧状となっていることを特徴とする、太陽電池。 A bus bar electrode and a plurality of linear finger electrodes extending from the bus bar electrode are provided on the first main surface of the semiconductor substrate,
The bus bar electrode includes a first connecting portion for connecting to the interconnector, and a first non-connecting portion not connected to the interconnector,
The first connection portions and the first non-connection portions are formed by being alternately arranged,
The solar cell according to claim 1, wherein the front end portion of the surface shape of the first connection portion is arcuate. 前記半導体基板の前記第１主面と反対側の第２主面上に、インターコネクタに接続するための第２接続部と、インターコネクタに接続されない第２非接続部と、が交互に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の太陽電池。   On the second main surface opposite to the first main surface of the semiconductor substrate, second connection portions for connecting to the interconnector and second non-connecting portions not connected to the interconnector are alternately formed. The solar cell according to claim 1, wherein: 前記第２接続部の表面形状の先端部が弧状となっていることを特徴とする、請求項２に記載の太陽電池。   The solar cell according to claim 2, wherein a tip end portion of the surface shape of the second connection portion is arcuate. 前記第１非接続部および前記第２非接続部はそれぞれ前記半導体基板に関して互いに対称となる位置に形成されていることを特徴とする、請求項２または３に記載の太陽電池。   4. The solar cell according to claim 2, wherein the first non-connection portion and the second non-connection portion are formed at positions symmetrical to each other with respect to the semiconductor substrate. 前記第１接続部が線状に形成されていることを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載の太陽電池。   The solar cell according to claim 1, wherein the first connection portion is formed in a linear shape. 前記第１主面の端部に隣接する前記第１接続部の少なくとも１つは、前記第１主面の端部から離れて設置されていることを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載の太陽電池。   6. The device according to claim 1, wherein at least one of the first connection portions adjacent to the end portion of the first main surface is disposed apart from the end portion of the first main surface. A solar cell according to the above. 請求項２または３に記載の太陽電池の複数が接続された太陽電池ストリングであって、隣接する前記太陽電池において、一方の前記太陽電池の前記第１接続部と他方の前記太陽電池の前記第２接続部とがインターコネクタに接続されている、太陽電池ストリング。   4. A solar cell string in which a plurality of solar cells according to claim 2 are connected, wherein in the adjacent solar cells, the first connection part of one of the solar cells and the first of the other solar cells. A solar cell string in which two connecting portions are connected to an interconnector. 前記インターコネクタは、前記太陽電池の端部において屈曲していることを特徴とする、請求項７に記載の太陽電池ストリング。   The solar cell string according to claim 7, wherein the interconnector is bent at an end portion of the solar cell. 前記インターコネクタは、前記第１非接続部に対応する箇所および前記第２非接続部に対応する箇所の少なくとも１箇所に、前記インターコネクタの断面積が局部的に縮小された小断面積部を有することを特徴とする、請求項７または８に記載の太陽電池ストリング。   The interconnector has a small cross-sectional area portion in which the cross-sectional area of the interconnector is locally reduced in at least one position corresponding to the first non-connecting portion and the location corresponding to the second non-connecting portion. The solar cell string according to claim 7 or 8, characterized by comprising: 前記インターコネクタは、前記第１非接続部に対応する箇所および前記第２非接続部に対応する箇所のすべての箇所に、前記インターコネクタの断面積が局部的に縮小された小断面積部を有することを特徴とする、請求項７または８に記載の太陽電池ストリング。   The interconnector has a small cross-sectional area portion in which the cross-sectional area of the interconnector is locally reduced at all the locations corresponding to the first non-connecting portion and the location corresponding to the second non-connecting portion. The solar cell string according to claim 7 or 8, characterized by comprising: 請求項７から１０のいずれかの太陽電池ストリングが封止材によって封止されてなる、太陽電池モジュール。   A solar cell module, wherein the solar cell string according to claim 7 is sealed with a sealing material.
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