JP2007234528A - ワイヤハーネス組立装置 - Google Patents

Abstract

【課題】作業者に対して使用すべき部材を段取り通りに供給でき、能率良く作業を続行する。
【解決手段】組立作業中は掛止板５、６を作業者に向けると、作業者は掛止板５、６に取り付けたコネクタを付した電線を取り出す。掛止板５又は６の何れか一方に掛止した電線を使用し、作業の途中で掛止板５又は６に掛止した電線がなくなると、他方側の掛止板６は５の使用に切換えて作業を続ける。その間に、作業補助者が空になった掛止板５又は６に電線を補充する。この補充は掛止板５又は６を外側に開き、不足した電線を掛止してゆくことにより補充する。補充が終われば掛止板５又は６を作業者の方向に向ければ、作業者は再び使用できることになる。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えば自動車のワイヤハーネス回路を能率良く組み立てるために用いるためのワイヤハーネス組立装置に関するものである。

従来、自動車や大型電気機器等の配線には、多数本の電線を回路構造に応じて結束した結束線、所謂ワイヤハーネス回路が使用されている。この種のワイヤハーネス回路を組立てる際には、例えば特許文献１のように多数個の位置決め治具を回路構造に応じて所定の位置に配置した製作板が用いられている。

製作板上の位置決め治具に、製作板上での行先別に仕分けられた電線を支持し、先端にコネクタ等の電気部品を結合した電線を撚り合わせたり、テープ巻きしてワイヤハーネス回路が製作される。

特開平１１−３９９６７号公報

しかしながら、自動車用ワイヤハーネス回路の組立に際しては、多数個、多種類のコネクタをそれぞれ接続した数１００本もの電線を必要とする。この電線等は製作板の側方に準備しておき、組立に従って製作板上に取り込みながら作業を進めてゆくが、スペース的な関係で使用する全ての電線等を予め組立装置の側方に準備しておくことはできない。

従って、電線等が少なくなった段階で作業を一旦中止し、必要な電線等を補充してから、再び作業を始めることになる。

本発明の目的は、上述した問題点を解消し、作業者に対して使用すべき部材を段取り通りに供給でき、能率良く作業を続行できるワイヤハーネス組立装置を提供することにある。

上記目的を達成するための本発明に係るワイヤハーネス組立装置の技術的特徴は、架台の前面にワイヤハーネス製作板を取り付け、前記架台の側部にハーネス組立に使用する部材を掛止する掛止板を鉛直方向の軸部を中心に回動自在に配置したことにある。

本発明に係るワイヤハーネス組立装置によれば、作業台の脇に補助者により必要とする部材の供給が可能となるので、作業者は作業を中断することはない。

本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。

図１は製作板を取り付けた架台の正面図、図２は平面図、図３は掛止板の図示を省略した側面図である。台車１上の架台２の前面には、ワイヤハーネス回路を組立てる製作板３が傾斜して固定されている。製作板３の両側には、鉛直線を中心に蝶番４により、前後に矢印のように扉状に回動自在にされた掛止板５、６がそれぞれ配置されている。

また、架台２の製作板３の上方には、比較的長い電線を収納した複数の筒形状の電線引出ケース７が取出口を前方に高くして傾斜して設けられ、製作板３の下方及び側部には比較的短い電線を収納した樋状の電線収納部８が水平方向に設けられている。更に、架台２の前面には組立に必要とする絶縁テープ等の部品や工具を収納した部品箱９が設けられており、架台２の下部には予備の製作板３を収納する収納部１０が設けられている。

図４は掛止板５、６の斜視図であり、掛止板５、６は金網或いは多孔板から成り、その表面には複数個のフック１１が取り付けられていて、フック１１にコネクタを取り付けた多数本の電線１２が掛止されている。また、掛止板５、６の下部にスライドレバー１３が連結され、掛止板５、６が不時に回動しないようにされている。

図５は電線引出ケース７の斜視図を示し、内筒７ａと外筒７ｂから成る角筒状の二重筒が、収容する電線長に合わせて伸縮自在に長さを調整し得るようにされている。そして、電線引出ケース７内には、図３に示すように電線１４が引き出し易いように挿入されている。

内筒７ａの一部の上面及び底面には開口部７ｃ、７ｄが設けられ、内筒７ａの端部には断面コ字型の開閉部材７ｅが軸部７ｆを介して内筒７ａの上部を覆うように開閉自在に連結されている。そして、開閉部材７ｅには例えば合成樹脂材から成るブラシ状の植毛部材７ｇが取り付けられている。

この電線引出ケース７の使用に際しては、開閉部材７ｅを開いたまま複数本の電線１４を内筒７ａ、外筒７ｂ内に並べ、開閉部材７ｅを閉止して、図６に示すように植毛部材７ｇを電線１４間に挿し込み、植毛部材７ｇは開口部７ｄまで挿通し、開閉部材７ｅを固定する。

この状態で、電線引出ケース７から電線１４を１本ずつ引き出しても、個々の電線１４は植毛部材７ｇにより適宜な摩擦力が加えられ、引き抜こうとする以外の電線１４が引き出されるようなことはない。

製作板３上におけるワイヤハーネス回路の組立に際しては、掛止板５、６のフック１１に多数本のコネクタを接続した電線１２を掛止して取り付け、電線引出ケース７、電線収納部８には必要な電線を収納し、部品箱９には必要な部品、工具等を収納しておく。

組立作業中は掛止板５、６の位置をスライドレバー１３を調整することにより、図２に示すように、「ハ」字状に開いて作業者に向けると、作業者はコネクタを付した電線１２が取り出し易く作業が容易となる。

一方側の掛止板５又は６に掛止した電線１２を使用し、作業の途中で掛止板５又は６に掛止した電線がなくなると、他方側の掛止板６又は５の使用に切換えて作業を続ける。その間に、作業補助者が空になった掛止板５又は６に電線１２を補充する。

この補充は掛止板５又は６を蝶番４を介して１点鎖線で示すように外側に開き、不足した電線１２をフック１１に掛止してゆくことにより補充する。この補充においては、掛止板５又は６を外側に開いて行うので、作業中の作業者の邪魔にならず、作業者は組立作業を中断する必要はなく作業を続行することができ、補充が終われば、掛止板５又は６を作業者の方向に向ければ、作業者は掛止板５又は６の電線１２を再び使用できることになる。

実施例の正面図である。 平面図である。 側面図である。 掛止板の斜視図である。 電線引出ケースの斜視図である。 電線を植毛部材中を挿通した状態の断面図である。

符号の説明

１ 台車
２ 架台
３ 製作板
４ 蝶番
５、６ 掛止板
７ 電線引出ケース
８ 電線収納部
９ 部品箱
１０ 収納部
１１ フック
１２、１４ 電線

Claims (3)

1. 架台の前面にワイヤハーネス製作板を取り付け、前記架台の側部にハーネス組立に使用する部材を掛止する掛止板を鉛直方向の軸部を中心に回動自在に配置したことを特徴とするワイヤハーネス組立装置。
2. 前記掛止板は前記架台の両側に配置したことを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネス組立装置。
3. 前記掛止板は多数個のフックを備え、該フックにコネクタを接続した電線を掛止することを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネス組立装置。

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