JP2007234245A - 面状発熱体の製造方法及び面状発熱体 - Google Patents

Abstract

【課題】透水性および通気性を有する線面タイプの面状発熱体を確実かつ効率的に製造する方法を提供すること。
【解決手段】導電性糸２Ａを有する横糸２と、これに交差して配置される絶縁性の縦糸３と、横糸２の両端部に電気的に接続するように配設された電極線４，４と、が織り込まれた織布５を有する面状発熱体１を製造する方法であって、横糸２を構成する各導電性糸２Ａに隣接して伸びるように、少なくとも１本の絶縁性糸２Ｂを配置し、しかも、行列状に目開き孔が形成されるように、導電性糸２Ａ、絶縁性糸２Ｂ、縦糸３および電極線４，４を織り込んで織布５を作製し、目開き孔が塞がれることなく表裏面を貫通する貫通孔となるように、織布５に絶縁性ポリマー８を含む被覆液を塗布して乾燥することにより、導電性糸２Ａおよび電極線４，４の周囲を絶縁被覆する工程とを有する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、面状発熱体の製造方法及び面状発熱体に関し、さらに詳しくは、並列に配置された電極間に線状の発熱素子が並列に配置されたタイプの面状発熱体であって、表裏面間における透水性および通気性を有するものを確実かつ効率的に製造する方法及び面状発熱体に関する。

面状発熱体としては、種々のタイプのものが知られているが、電極形状により分類すると、直列電極タイプの面状発熱体と、並列電極タイプの面状発熱体とがある。直列電極タイプの面状発熱体では、ニクロム線などの線状の発熱素子が、蛇行状に配置されて面を形成し、その線状の発熱素子の両端に電圧を印加して、線状の発熱素子を発熱させる。

並列電極タイプの面状発熱体には、二つのタイプの面状発熱体がある。一つは、並列に配置された一対の電極間に、面状の導電フィルムなどからなる発熱素子を配置するタイプ（純粋面状タイプ）である。もう一つは、並列に配置された一対の電極間に、線状の発熱素子を並列に配置するタイプ（線面タイプ）である。

直列電極タイプの面状発熱体では、線状発熱素子の長手方向の一部が切断されると、発熱体の全体に電流が流れなくなり、面状発熱体としての機能を有しなくなるという課題を有する。これに対して、並列電極タイプの面状発熱体では、面状の発熱素子または線状の発熱素子の一部が切断されても、その他の発熱素子に電流が流れ、面状発熱体としての機能を維持することができる。

ところが、並列電極タイプの一つである純粋面状タイプの面状発熱体では、発熱素子の発熱量が一般に小さく、十分な発熱量を得ることが困難である。また、この純粋面状タイプの面状発熱体では、面状の発熱素子の一部に破損が生じると、その破損が生じた部分の周囲に電界が集中し、電流が流れすぎることにより異常発熱を生じやすいという課題がある。

それに対して、線面タイプの面状発熱体では、線状の発熱素子を用いているために比較的に大きな発熱量を得ることができる。また、線状の発熱素子の一本が切れたとしても、その切れた発熱素子には、電流が流れず、発熱しなくなるのみであり、他の線状の発熱素子には電界が集中することもなく、正常に発熱し続ける。

そこで、並列電極で線面タイプの面状発熱体が、様々な分野において好ましく用いられている。ところが、従来の線面タイプの面状発熱体は、たとえば特許文献１および２に示すように、縦糸と横糸とを密に織り込んだ織布を樹脂フィルムで被覆して構成してある。このために、従来の線面タイプの面状発熱体は、水などを透過しない構成である。

そのため、従来の線面タイプの面状発熱体を、植物育成用の地中ヒータや、道路融雪用の埋設ヒータとして用いる場合には、水捌けが悪くなると言う課題を有している。

このような課題を解決するため、本出願人は、横糸と縦糸と電極線とを行列状に目開き孔が形成されるように織り込んだ織布を絶縁被覆層で被覆するとともに、織布を構成する縦糸と横糸とで囲まれる平面に位置する絶縁被覆層に、表裏面を貫通する貫通孔を形成してある面状発熱体を提案している（特許文献３参照）。ここに、貫通孔を形成する方法としては、樹脂フィルム（絶縁被覆層）で織布を被覆した後にパンチングやレーザーカッターによる穴開け加工を行う方法、絶縁被覆層を形成するための樹脂溶液（絶縁性ポリマーを含む被覆液）中に織布を浸漬する方法などがある。

しかし、パンチングやレーザーカッターによる穴開け加工は煩雑であり製造効率の点から好ましくない。また、加工時の位置決めが不正確であったり、織布を構成する糸が蛇行していたりすると、当該糸を傷つけてしまい、これにより、強度低下や漏電を招くこともある。

また、樹脂溶液中に織布を浸漬する方法において、織布を構成する導電性糸の表面は、通常、導電性塗料の塗膜が形成されていることから、樹脂溶液の濡れ性が劣り、樹脂溶液をはじきやすい。このため、導電性糸の周囲を十分に絶縁被覆することができす、導電性糸の表面が露出する、という問題がある。
実公昭６２−４０３８９号公報 特開平１−３０２６５号公報 特開２００５−１０８６３６号公報

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、透水性および通気性を有する線面タイプの面状発熱体を確実かつ効率的に製造する方法を提供することにある。本発明の他の目的は、そのような製造方法により得られる面状発熱体を提供することにある。

本発明の製造方法は、導電性糸を有し、所定間隔で配置される横糸と、前記横糸に交差して配置される絶縁性の縦糸と、前記横糸の両端部に電気的に接続するように配設された電極線と、が織り込まれた織布を有する面状発熱体を製造する方法であって、前記横糸を構成する各導電性糸に隣接して伸びるように、少なくとも１本の絶縁性糸を配置し、しかも、行列状に目開き孔が形成されるように、前記横糸を構成する前記導電性糸および前記絶縁性糸、前記縦糸並びに前記電極線を織り込んで、前記織布を作製する工程と、前記目開き孔が塞がれることなく表裏面を貫通する貫通孔となるように、前記織布に絶縁性ポリマーを含む被覆液を塗布して乾燥することにより、前記導電性糸および前記電極線の周囲を絶縁被覆する工程と、を有することを特徴とする。

絶縁性糸の表面は、絶縁性ポリマーを含む被覆液の濡れ性が良好である（被覆液との馴染みがよい）。そして、各導電性糸に隣接して伸びるように少なくとも１本の絶縁性糸を配置することにより、横糸としての被覆液に対する濡れ性（馴染み）が向上し、当該絶縁性糸が隣接している各導電性糸の周囲にも十分な量の被覆液を存在・付着させることができ、この結果、各導電性糸の周囲、更にその端部における電極線の周囲を絶縁性ポリマーによって確実に絶縁被覆することができ、漏電などを発生させることはない。また、絶縁性ポリマーによる被覆工程において、行列状に形成された織布の目開き孔は塞がれることなく、表裏面を貫通する貫通孔となるので、面状発熱体の透水性および通気性を確保することができる。

また、織布を構成する電極線の表面に接着剤を塗布した後、当該織布に絶縁性ポリマーを含む被覆液を塗布して乾燥することによれば、電極線の表面に絶縁性ポリマーを確実に接着固定することができ、電極線の周囲を安定的に絶縁被覆することができる。

また、横糸を構成する導電性糸および絶縁性糸の各々と、縦糸とを綾織りして織布を作製することにより、１本の縦糸の上または下を通る導電性糸および絶縁性糸が互いに隣接して伸びるように配置される。

また、目開き孔の横方向間隔が３〜５０ｍｍとなり、目開き孔の縦方向間隔が３〜５０ｍｍとなるように、前記縦糸と横糸とを織り込むことによれば、十分な発熱性と、透水性および通気性とをバランスよく兼ね備えた面状発熱体を得ることができる。

本発明の面状発熱体は、導電性糸を有し、所定間隔で配置される横糸と、前記横糸に交差して配置される絶縁性の縦糸と、前記横糸の両端部に電気的に接続するように配設された電極線と、が織り込まれた織布を有する面状発熱体であって、前記横糸を構成する各導電性糸に隣接して伸びるように、少なくとも１本の絶縁性糸が配置され、しかも、行列状に目開き孔が形成されるように、前記横糸を構成する前記導電性糸および前記絶縁性糸、前記縦糸並びに前記電極線が織り込まれて前記織布が作製されており、前記導電性糸および前記電極線の周囲が絶縁性ポリマーにより絶縁被覆され、かつ、前記目開き孔が塞がれることなく表裏面を貫通する貫通孔となることを特徴とする。

本発明の面状発熱体は、絶縁性糸が隣接している各導電性糸および電極線の周囲が絶縁性ポリマーによって確実に絶縁被覆されているので、漏電などを発生させることはない。また、織布に形成された目開き孔が塞がれることなく、表裏面を貫通する貫通孔となるので、透水性および通気性が確保される。本発明の面状発熱体は、本発明の製造方法により確実かつ効率的に製造することができる。

本発明の製造方法によれば、織布の横糸を構成する導電性糸および電極線の周囲を絶縁性ポリマーにより確実に絶縁被覆することができるとともに、織布に形成された目開き孔は、絶縁性ポリマーによる被覆工程で塞がれることなく、表裏面を貫通する貫通孔となるので、漏電などを発生させることがなくて透水性および通気性を有する面状発熱体を確実に製造することができる。また、煩雑な穴開け加工を行うことがないので、製造効率に優れ、織布を構成する糸を傷つけることもない。

本発明の面状発熱体は、織布の横糸を構成する導電性糸および電極線の周囲が絶縁性ポリマーにより確実に絶縁被覆されているとともに、織布に形成された目開き孔が塞がれることなく、表裏面を貫通する貫通孔となっているので、漏電などを発生させることがなく、透水性および通気性を有する。

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
図１は本発明の第１の実施形態に係る面状発熱体を構成する織布の要部平面図、
図２は本発明の第１の実施形態に係る面状発熱体の要部平面図、
図３は面状発熱体の使用例を示す要部断面図、
図４は本発明の第２の実施形態に係る面状発熱体を構成する織布の要部平面図である。

第１の実施形態
本実施形態によって製造される面状発熱体は、図１に示すように、導電性糸２Ａおよびこれに隣接して伸びる絶縁性糸２Ｂからなる横糸２と、この横糸２に交差して配置される絶縁性の縦糸３と、横糸２の両端部に電気的に接続するように配設された電極線４，４と、が織り込まれた織布５を有する。

織布５は、横糸２を構成する導電性糸２Ａおよび絶縁性糸２Ｂの各々と、縦糸３とを綾織りすること、すなわち、１本の縦糸３を、導電性糸２Ａおよび絶縁性糸２Ｂ（横糸２を構成する２本の糸）の上に通し、次いで、導電性糸２Ａおよび絶縁性糸２Ｂの下に通し、次いで、導電性糸２Ａおよび絶縁性糸２Ｂの上に通すように織り込むことにより作製する。

ここに、導電性糸２Ａおよび絶縁性糸２Ｂからなる横糸２は、面状発熱体の長手方向Ｌに沿ってほぼ等間隔に配置されている。また、面状発熱体の長手方向Ｌに直交する幅方向Ｗに沿って、縦糸３の密集部６がほぼ等間隔に配置されている。これにより、織布５には、行列状に目開き孔７が形成される。ここに、「縦糸３の密集部６」とは、隣接する縦糸３が幅方向Ｗに密接した状態で織り込まれた部分をいう。

横糸２を構成する導電性糸２Ａは、たとえば絶縁性フィラメントの外周を導電性塗料で被覆したものである。この導電性糸２Ａは、単線でも撚り線でも良い。絶縁性フィラメントの材質としては、特に限定されないが、ポリウレタン、ポリエステル、コットン、ナイロン、ガラス繊維などである。導電性塗料としては、たとえばポリウレタンなどの樹脂やエラストマーの溶液中に、導電性粒子を混入して得られる温度依存性の高い正温度特性（ＰＴＣ）型の導電性塗料などが用いられる。

ＰＴＣ型の導電性塗料を構成する導電性粒子としては、高温になるにつれて、抵抗が増大し、良好な自己温度調節機能を発揮するものであれば特に限定されず、たとえば金属粒子、カーボン粒子（カーボンブラック粒子、カーボングラファイト粒子、黒鉛粒子）、さらに好ましくはカーボン粒子が用いられる。このような導電性塗料中に、絶縁性フィラメントを浸漬して乾燥させれば、本実施形態の導電性糸２Ａが得られる。

横糸２を構成する絶縁性糸２Ｂは絶縁性フィラメントで構成される。絶縁性糸２Ｂを構成する絶縁性フィラメントの材質としては、絶縁性ポリマーを含む被覆液の濡れ性に優れていることから、ポリエステル、ビニロン、塩化ビニル、ナイロン、ポリアミド、ポリウレタンなどが好ましく、これらのうちポリエステルが特に好ましい。この絶縁性糸２Ｂも、単線でも撚り線でも良い。

絶縁性の縦糸３は、たとえば導電性塗料で被覆されていない以外は同様な導電性糸２Ａの芯材として用いられる絶縁性フィラメントで構成される。また、例えば金属線を絶縁被覆したものでも良い。この縦糸３も、単線でも撚り線でも良い。

各横糸２（導電性糸２Ａおよび絶縁性糸２Ｂ）の両端部に配設された電極線４，４は、織布５を構成するものとして一体的に織り込まれた複数の金属製糸から構成され、各横糸２（導電性糸２Ａ）と電気的に接続してある。電極線４，４を構成する金属製糸は、たとえば銅、鉄、ステンレスなどからなる。金属製糸は、単線でも撚り線でも良い。この金属製糸の線径は、縦糸３および横糸２（導電性糸２Ａおよび絶縁性糸２Ｂ）の線径と略同じであり、好ましくは１０〜１０００μｍである。

図１に示す織布５において、隣り合う横糸２の配置間隔Ｌ１は３〜５０ｍｍであることが好ましく、さらに好ましくは５〜４０ｍｍである。また、縦糸３の密集部６の配置間隔Ｗ１は３〜５０ｍｍであることが好ましく、さらに好ましくは５〜４０ｍｍである。また、縦糸３の密集部６の幅Ｗ２は２〜５０ｍｍであることが好ましく、さらに好ましくは３〜３０ｍｍである。

配置間隔Ｌ１および／または配置間隔Ｗ１が狭すぎると、これにより形成される目開き孔７（Ｌ１×Ｗ１）が、絶縁性ポリマーによる被覆工程において塞がれて貫通孔の形成が困難になる傾向にある。横糸２の配置間隔Ｌ１が広すぎると、十分な発熱能力のある面状発熱体を製造することができない。なお、縦糸３は、ほとんど発熱に寄与しないため、織布５としての強度を保持できる限り、縦糸３の密集部６の配置間隔Ｗ１は、横糸２の配置間隔Ｌ１よりも広くすることができる。ただし、織布５を作製（綾織り）する際の作業性を考慮すると、配置間隔Ｗ１と配置間隔Ｌ１とは、実質的に同じ程度が好ましい。

上記のようにして織布５を作製した後、その目開き孔７が塞がれることなく表裏面を貫通する貫通孔となるように、織布５に絶縁性ポリマーを含む被覆液を塗布して乾燥する。これにより、図２に示すように、横糸２（導電性糸２Ａおよび絶縁性糸２Ｂ）、縦糸３および電極線４，４の周囲に絶縁性ポリマー８が付着し、導電性糸２Ａおよび電極線４，４が絶縁被覆され、かつ、目開き孔が塞がれずに貫通孔９となる面状発熱体１が得られる。

織布５に塗布する絶縁性ポリマーを含む被覆液としては、導電性糸２Ａおよび電極線４，４を絶縁被覆できるものであれば特に限定されるものではないが、塩化ビニル系ゾル、アクリル系ゾルなどを挙げることができ、粘度調整が容易である観点から塩化ビニル系ゾルが特に好ましい。

ここに、被覆液として好適な塩化ビニル系ゾルの調製方法の一例を示せば、塩化ビニル（平均重合度＝１，５００）１００質量部とフタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）８０質量部と炭酸カルシウム２０質量部と熱安定剤３質量部とを混練して得られる液状分散体に、混練を継続しながら炭化水素油（ミネラルスピリット）を徐々に添加し、さらに混練して液状の均一分散体を得、これを真空脱泡して気泡および水分を除去する方法を挙げることができる。

織布５への被覆液の塗布方法としては特に限定されるものではないが、ディップコーティング法が好ましい。ディップコーティング法の一例（連続法）を示せば、ロールに巻回されている長尺の織布５を巻き出し、これをディップ槽内の被覆液に浸漬して、織布５に被覆液を含浸させ、これを引き上げてスクイザーロールで過剰量の被覆液を絞り出すことにより、横糸２、縦糸３および電極線４，４の周囲に絶縁被覆に十分な量の被覆液を付着させるとともに、織布５の目開き孔７が塞がれることなく表裏面の貫通孔９が確保されるという好適な塗布状態とし、次いで、これを乾燥炉に搬送して乾燥することにより面状発熱体１を得る。ここに、好ましい乾燥条件としては１００〜２６０℃で１〜３０分間とされ、さらに好ましくは１５０〜２００℃で５〜２０分間とされる。このようにして得られる面状発熱体１はロールに巻き取られる。

本実施形態で使用する織布５の横糸２は、被覆液の濡れ性の良好な絶縁性糸２Ｂが、導電性糸２Ａに隣接して伸びるように配置されて構成されていることにより、横糸２としての被覆液に対する濡れ性（馴染み性）が向上し、横糸２（導電性糸２Ａおよび絶縁性糸２Ｂ）への被覆液（絶縁性ポリマー８）の付着量は、導電性糸のみから構成される横糸への付着量と比較して格段に増加する。この結果、導電性糸２Ａの周囲、更にその端部における電極線４，４の周囲を絶縁性ポリマー８によって確実に絶縁被覆することができ、得られる面状発熱体１に漏電などを発生させることはない。

また、絶縁性ポリマーによる被覆工程において、織布５の目開き孔７は塞がれることなく表裏面を貫通する貫通孔９となるので、面状発熱体１の透水性および通気性を確保することができる。

本実施形態において、絶縁性ポリマーによる被覆工程の前処理として、電極線４，４の表面に接着剤を塗布することが好ましい。これにより、電極線４，４と絶縁性ポリマー８との間の接着力が向上して、電極線の表面に絶縁性ポリマーを確実に接着固定することができ、電極線の周囲を安定的に絶縁被覆することができる。接着剤としては、ポリウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、オレフィン系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、ゴム系接着剤などを挙げることができる。

本実施形態に係る面状発熱体１は、並列電極タイプで、いわゆる線面タイプの面状発熱体である。そのため、面状発熱体１の一部に破損が生じて、横糸２を構成する導電性糸２Ａの一部が切断されたとしても、他の横糸２（導電性糸２Ａ）には電流が供給され、発熱を維持することができる。また、切断された横糸２は、電流が流れずに発熱しないのみであり、他の横糸に印加される電圧も変化せず、異常発熱などが発生するおそれもない。

しかも、本実施形態に係る面状発熱体１では、織布５の目開き孔７による貫通孔９が形成されている。そのため、面状発熱体１の表裏面間における透水性および通気性が確保される。これにより、面状発熱体１の表裏面を貫通する貫通孔９を通して、水などの液体が流通するので、面状発熱体１を設置しても水はけが良くなる。したがって、植物育成用の地中ヒータなどとして好適に用いることができる。

図３は、本実施形態に係る面状発熱体１を、たとえば植物育成用の地中ヒータとして用いる例を示す。図３に示すように、植物を育成するための培地３２を収容している長手方向Ｌに細長い透水性容器３０と培地３２との間に、本実施形態の面状発熱体１を、長手方向Ｌに沿って隙間無く配置することができる。その結果、培地３２は、均一に加熱されることが可能になる。

しかも、培地３２の上部に配置してある給水パイプ４０から培地３２に供給される水は、面状発熱体１の上に貯まらず、面状発熱体１の貫通孔９および透水性容器３０を通して、排水装置３４の排水口３６から効率的に排水される。植物育成用の透水性容器３０は、一般に、長手方向に細長い形状を有している。本実施形態の面状発熱体１も、長手方向Ｌに細長く形成することができるので都合がよい。

また、本実施形態に係る面状発熱体１の有する通気性を利用して、空気の温度調節の用途に供することも可能である。

第２の実施形態
本実施形態は、上記の織布５とは異なる織布（各導電性糸を挟むように２本の絶縁性糸が配置されて横糸が構成されている織布）を作製して、これを使用したこと以外は、第１の実施形態と同様である。

本実施形態により製造される面状発熱体は、図４に示すように、導電性糸１２Ａおよびその両側に隣接して伸びる絶縁性糸１２Ｂ，１２Ｃからなる横糸１２と、この横糸１２に交差して配置される絶縁性の縦糸１３と、横糸１２の両端部に電気的に接続するように配設された電極線１４，１４と、が織り込まれた織布１５を有する。

織布１５は、１本の縦糸１３を、絶縁性糸１２Ｂ、導電性糸１２Ａおよび絶縁性糸１２Ｃ（横糸２を構成する３本の糸）の上に通し、次いで、絶縁性糸１２Ｂ、導電性糸１２Ａおよび絶縁性糸１２Ｃの下に通し、次いで、絶縁性糸１２Ｂ、導電性糸１２Ａおよび絶縁性糸１２Ｃの上に通すように織り込むことにより作製する。

ここに、導電性糸１２Ａおよび絶縁性糸１２Ｂ，１２Ｃからなる横糸１２は、面状発熱体の長手方向Ｌに沿ってほぼ等間隔に配置されている。また、面状発熱体の長手方向Ｌに直交する幅方向Ｗに沿って、縦糸１３の密集部１６がほぼ等間隔に配置されている。これにより、織布１５には、行列状に目開き孔１７が形成される。

横糸１２を構成する導電性糸１２Ａは、第１の実施形態における導電性糸２Ａと同様の構成である。また、絶縁性糸１２Ｂ，１２Ｃは、第１の実施形態における絶縁性糸２Ｂと同様の構成である。また、縦糸１３は、第１の実施形態における縦糸３と同様の構成である。また、電極線１４，１４は、第１の実施形態における電極線４，４と同様の構成である。なお、図４では、横糸１２と電極線１４，１４との交差状態の図示は省略しているが、図１に示したものと同様である。

上記のようにして織布１５を作製した後、その目開き孔１７が塞がれることなく表裏面を貫通する貫通孔となるように、織布１５に絶縁性ポリマーを含む被覆液を塗布して乾燥する。これにより、横糸１２（導電性糸１２Ａおよび絶縁性糸１２Ｂ，１２Ｃ）、縦糸１３および電極線１４，１４の周囲に絶縁性ポリマーが付着し、導電性糸１２Ａおよび電極線１４，１４が絶縁被覆される。

本実施形態で使用する織布１５の横糸１２は、被覆液の濡れ性の良好な絶縁性糸１２Ｂおよび絶縁性糸１２Ｃが、導電性糸１２Ａを挟むよう隣接して伸びるように配置されて構成されていることにより、横糸１２（導電性糸１２Ａおよび絶縁性糸１２Ｂ，１２Ｃ）への被覆液（絶縁性ポリマー）の付着量は、導電性糸のみから構成される横糸への付着量と比較して格段に増加し、導電性糸および１本の絶縁性糸から構成される横糸（第１の実施形態）よりも増加する。この結果、導電性糸１２Ａの周囲、更にその端部における電極線１４，１４の周囲を絶縁性ポリマーによって確実に絶縁被覆することができ、漏電などを発生させることはない。また、絶縁性ポリマーによる被覆工程において、織布１５の目開き孔１７は塞がれることなく、表裏面を貫通する貫通孔となるので、面状発熱体の透水性および通気性を確保することができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。例えば、所定間隔で配置される横糸の一部として、絶縁性糸のみからなるものを配置してもよい。
また、本発明では、織布５および１５の編み方としては、綾織りに限らず、その他の編み方でも良い。

本発明に係る面状発熱体は、植物育成用の地中ヒータ、空気の温度調節、敷布、マット、定温倉庫の床、コンクリート構造体、タンクなどの加温や保温、あるいは、融雪、霜取り、融氷、凍結防止、台所、風呂場、トイレ、洗面所の暖房などの用途にも用いることができる。

本発明の第１の実施形態に係る面状発熱体を構成する織布の要部平面図である。 本発明の第１の実施形態に係る面状発熱体の要部平面図である。 面状発熱体の使用例を示す要部断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る面状発熱体を構成する織布の要部平面図である。

符号の説明

２ 横糸
２Ａ 導電性糸
２Ｂ 絶縁性糸
３ 縦糸
４ 電極線
５ 織布
６ 縦糸の密集部
７ 目開き孔
８ 絶縁性ポリマー
９ 貫通孔
１２Ａ 導電性糸
１２Ｂ 絶縁性糸
１２Ｃ 絶縁性糸
１３ 縦糸
１４ 電極線
１５ 織布
１６ 縦糸の密集部
１７ 目開き孔

Claims (6)

1. 導電性糸を有し、所定間隔で配置される横糸と、
   前記横糸に交差して配置される絶縁性の縦糸と、
   前記横糸の両端部に電気的に接続するように配設された電極線と、が織り込まれた織布を有する面状発熱体を製造する方法であって、
   前記横糸を構成する各導電性糸に隣接して伸びるように、少なくとも１本の絶縁性糸を配置し、しかも、行列状に目開き孔が形成されるように、前記横糸を構成する前記導電性糸および前記絶縁性糸、前記縦糸並びに前記電極線を織り込んで、前記織布を作製する工程と、
   前記目開き孔が塞がれることなく表裏面を貫通する貫通孔となるように、前記織布に絶縁性ポリマーを含む被覆液を塗布して乾燥することにより、前記導電性糸および前記電極線の周囲を絶縁被覆する工程と、
   を有する面状発熱体の製造方法。
2. 前記織布を作製した後には、前記電極線の表面に接着剤を塗布し、その後に、前記織布に絶縁性ポリマーを含む被覆液を塗布して乾燥する請求項１に記載の面状発熱体の製造方法。
3. 前記横糸を構成する導電性糸および絶縁性糸の各々と、前記縦糸とを綾織りして前記織布を作製する請求項１または２に記載の面状発熱体の製造方法。
4. 前記目開き孔の横方向間隔が３〜５０ｍｍとなり、前記目開き孔の縦方向間隔が３〜５０ｍｍとなるように、前記縦糸と横糸とを織り込む請求項１〜３のいずれかに記載の面状発熱体の製造方法。
5. 導電性糸を有し、所定間隔で配置される横糸と、
   前記横糸に交差して配置される絶縁性の縦糸と、
   前記横糸の両端部に電気的に接続するように配設された電極線と、が織り込まれた織布を有する面状発熱体であって、
   前記横糸を構成する各導電性糸に隣接して伸びるように、少なくとも１本の絶縁性糸が配置され、しかも、行列状に目開き孔が形成されるように、前記横糸を構成する前記導電性糸および前記絶縁性糸、前記縦糸並びに前記電極線が織り込まれて前記織布が作製されており、
   前記導電性糸および前記電極線の周囲が絶縁性ポリマーにより絶縁被覆され、かつ、前記目開き孔が塞がれることなく表裏面を貫通する貫通孔となる面状発熱体。
6. 請求項１〜４のいずれかの方法により得られる請求項５に記載の面状発熱体。
   

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