JP2007230131A - Foamed resin molding machine and its operating method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、発泡成形品を製造するための発泡樹脂成形機およびその運転方法に関するものである。 The present invention relates to a foamed resin molding machine for producing a foam molded product and an operation method thereof.
従来、発泡成形の分野で用いられている発泡樹脂成形機は、特許文献1に開示されているように、固定ダイプレートに対して移動ダイプレートをピストン駆動により近接・離間させてこれらのダイプレートを開閉する構造のものが多い。具体的には、図5に示すような金型開閉装置を備えたものが挙げられるが、このものは、前面に移動型4が取り付けられた移動ダイプレート2にピストン51を取り付け、このピストン51を駆動シリンダ52で駆動することにより、移動型4を固定ダイプレート1に取り付けられた固定型3に対して近接・離間させるようにしたものである。
Conventionally, as disclosed in
以上のような発泡樹脂成形機においては、発泡成形される製品に対応して、固定型3、移動型4とからなる金型が取り替え、装着されるので、固定型3と移動型4とが接したときのダイ間隔(以下、型厚という)Sは広狭に変動することとなる。型厚Sが狭くなったような場合においてもピストン51のストロークが十分大きい場合には移動型4を固定型3に確実に当接させることができる。しかしながら、型厚Sがピストン51のストローク以上に狭くなったような場合には移動型4を固定型2に当接させることができないので、図5に示すように、ピストン51の先端にディスタンスピース53を装着して、ストロークの不足分を補っていた。一方、金型を交換して型厚Sが過度に広くなったような場合には、逆にディスタンスピース53を取り外す必要があった。このディスタンスピース53を着脱する作業は狭い空間で行わねばならず、作業に手間取ったり、作業員が油に汚れたりするなどたいへん煩わしい作業である。
In the foamed resin molding machine as described above, since the mold composed of the
また、以上のような金型開閉装置においては、通常、移動ダイプレート4を近接作動する過程において、金型に形成されるキャビティに発泡性樹脂原料(ビーズ)を充填するために、これらの間に所定のクラッキング間隙を確保して一旦停止させ、原料充填後にさらに近接させて型締めを行うように構成されている。クラッキング間隙は、エアの流れにより原料を金型内に投入する際の、エアの逃げ道として重要である。
しかしながら、従来の油圧シリンダを用いる方式の金型開閉装置においては、油の粘度、温度、移動ダイプレート4の速度、移動型4の重量により、移動ダイプレート4の押圧力が変動するので、移動ダイプレート4の停止位置の制御が不安定でクラッキング間隙が設定値に対して±0.5〜1.0mm誤差が生じて、成形条件がばらつくという問題があった。
Further, in the mold opening and closing apparatus as described above, in order to fill the cavities formed in the mold with the foamable resin material (beads) in the process of moving the
However, in the conventional mold opening / closing device using a hydraulic cylinder, the pressing force of the moving
また、成形品を金型から離型する場合には、成形品に対応して5〜50mmのクラッキング間隙を設定して移動ダイプレート4を開いて行うが、このとき成形品を金型から浮かせるためにエアを金型に吹き込んでいる。しかしながら、従来の油圧シリンダ方式の金型開閉装置においては、エアの吹き込み圧の煽りによりクラッキング間隙が変動して、設定クラッキング間隙に対して±50〜100mmの誤差が生じてしまうことが多い。このような大きな誤差が生ずると成形品が対向する金型に乗り移ることができず、成形品を円滑に取り出すことができないという問題があった。さらに、成形品の変形、破損、エジェクトピンによる突き破りが発生するという問題もあった。
本発明は、上記した従来の問題点に鑑み、ディスタンスピースの着脱作業が不要であるうえに、原料充填時並びに離型時におけるクラッキング間隙を高精度に制御可能な発泡樹脂成形機およびその運転方法を提供することを課題とする。 In view of the above-described conventional problems, the present invention eliminates the need for attaching and detaching the distance piece, and further enables a foamed resin molding machine capable of controlling the cracking gap at the time of material filling and mold release with high accuracy, and an operating method thereof. It is an issue to provide.
上記の課題を解決するためになされた本発明に係る発泡樹脂成形機は、
固定型を有する固定ダイプレートと、移動型を有する移動ダイプレートと、移動ダイプレートを固定ダイプレートに対して開閉させる金型開閉装置とを備える発泡樹脂成形機において、
前記金型開閉装置を、移動ダイプレートと型締めハウジングとの間に対向配置されるトグルリンクと、当該トグルリンクを屈伸させるクロスヘッドと、型締めハウジングを貫通してクロスヘッドに螺入された電動式のボールネジと、からなるものとして、
この金型開閉装置に、型締めハウジングを移動させて型締めされた金型の型厚を調整するための型厚調整手段と、
型締め、型開き時に移動型をクラッキング位置に停止させてクラッキング間隙の一定制御を行うためのボールネジ回転制御手段と、を備えたことを特徴とするものである。
The foamed resin molding machine according to the present invention made to solve the above problems is
In a foamed resin molding machine comprising a fixed die plate having a fixed mold, a movable die plate having a movable mold, and a mold opening and closing device for opening and closing the movable die plate with respect to the fixed die plate.
The mold opening / closing device is screwed into the crosshead through the mold clamping housing, the toggle link disposed oppositely between the movable die plate and the mold clamping housing, the crosshead for bending and extending the toggle link. As an electric ball screw,
A mold thickness adjusting means for adjusting the mold thickness of the mold clamped by moving the mold clamping housing to the mold opening and closing device;
And a ball screw rotation control means for performing constant control of the cracking gap by stopping the movable mold at the cracking position during mold clamping and mold opening.
上記した発泡樹脂成形機において、型厚調整手段を、型締めハウジングを移動させる型厚調整モータと、移動ダイプレートの位置を検出するロータリエンコーダと、型厚調整モータを駆動するコントローラとからなるものとすることができ、
ボールネジ回転制御手段を、ボールネジの回転を行う電動モータと、この電動モータの回転数を検出するロータリエンコーダと、電動モータを駆動するコントローラとからなるものとすることができる。
In the above-described foamed resin molding machine, the mold thickness adjusting means comprises a mold thickness adjusting motor for moving the mold clamping housing, a rotary encoder for detecting the position of the moving die plate, and a controller for driving the mold thickness adjusting motor. And can
The ball screw rotation control means may comprise an electric motor that rotates the ball screw, a rotary encoder that detects the rotation speed of the electric motor, and a controller that drives the electric motor.
本発明の発泡樹脂成形機の運転方法は、請求項1〜3の何れかに記載の発泡樹脂成形機を用いて型締めを行う発泡樹脂成形機の運転方法であって、
交換された金型の型厚に対応して、型厚調整手段により型締めハウジングを移動させて型厚を予め設定した後に、
型締め限における型締め力を求めて、その測定結果に基づき型厚調整手段により前記型厚を微調整したうえに、
一旦型開きしてその後型締めを行う際に、ボールネジ回転制御手段によりトグルリンクの伸長を制御して原料充填時のクラッキング間隙を一定に制御することを特徴とするものである。
The operation method of the foamed resin molding machine of the present invention is an operation method of a foamed resin molding machine that performs mold clamping using the foamed resin molding machine according to any one of
Corresponding to the mold thickness of the replaced mold, after moving the mold clamping housing by the mold thickness adjusting means and presetting the mold thickness,
After obtaining the mold clamping force at the mold clamping limit and finely adjusting the mold thickness by the mold thickness adjusting means based on the measurement result,
When the mold is opened once and then clamped, the extension of the toggle link is controlled by the ball screw rotation control means to control the cracking gap at the time of filling the raw material constant.
また、本発明の発泡樹脂成形機の運転方法は、請求項1〜3の何れかに記載の発泡樹脂成形機を用いて離型型開きを行う発泡樹脂成形機の運転方法であって、
成形品を成形後に、固定型にエアを入れながらボールネジ回転制御手段によりトグルリンクの屈曲を制御して、移動型を離型型開きクラッキング位置まで型開きして、成形品をエアで浮かせて可動型に預け、
次いで、可動型にエアを入れながらボールネジ回転制御手段によりトグルリンクの伸長を制御して、移動型を離型型締めクラッキング位置まで型締めして、成形品をエアで浮かせて固定型に預けた後に、
引き続いて、型開きをしながらエジェクトピンで成形品を押し出して落下させることを特徴とするものである。
Moreover, the operation method of the foamed resin molding machine of the present invention is an operation method of the foamed resin molding machine that performs mold release using the foamed resin molding machine according to any one of
After molding the molded product, control the bending of the toggle link with the ball screw rotation control means while putting air into the fixed mold, open the movable mold to the mold release cracking position, and move the molded product by air to move Deposit in a mold,
Next, while controlling the extension of the toggle link by the ball screw rotation control means while putting air into the movable mold, the movable mold was clamped to the mold clamping clamp position, and the molded product was floated with air and deposited in the fixed mold. later,
Subsequently, the molded product is pushed out and dropped with an eject pin while opening the mold.
請求項1に係る発明は、移動ダイプレートを電動式のボールネジに屈伸されるトグルリンクにより移動させるので、従来の油圧シリンダ方式のものと比べて、原料充填時時並びに離型時におけるクラッキング間隙を高精度に制御することができる。
In the invention according to
請求項2に係る発明は、型厚調整モータを作動させることによって、型締めハウジングを前後方向に移動させて、金型を交換した際の型厚を調整することができる。
In the invention according to
請求項3に係る発明は、型締め時の負荷トルクを検出して、その結果に基づき型厚を設定値に調整することができる。ロータリエンコーダで電動モータの回転数を検出して、クロスヘッドの位置をコントローラが制御するので、クラッキング位置を正しく制御することができる。
The invention according to
請求項4に係る発明は、型厚調整手段により型締めハウジングの位置を調整するので、型締め力に過不足が生ずることがない。トグルリンクの伸長をボールネジの回転とボールネジ回転制御手段とにより行うので、原料充填時のクラッキング間隙を一定に制御して原料充填条件の変動を防止することができる。
In the invention according to
請求項5に係る発明は、離型時のトグルリンクの屈曲と伸長をボールネジの回転とボールネジ回転制御手段とにより行うので、離型型開き、型締めにおけるクラッキング間隙を一定に制御することができて、従来の油圧シリンダ方式のようなエアの吹き込みによりクラッキング間隙の大幅な変動を生ずることがなく、成形品を円滑に取り出すことができる。
In the invention according to
以下に本発明を実施形態に基づき詳細に説明する。
図1は本発明に係る金型開閉装置を備えた発泡樹脂成形機を示す概略構成図である。図1において、固定ダイプレート1に対向して移動ダイプレート2が配置され、移動ダイプレート2の図中右側には型締めハウジング8が配置されている。
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a foamed resin molding machine provided with a mold opening / closing device according to the present invention. In FIG. 1, a
固定ダイプレート1には固定型3、移動ダイプレート2には移動型4が取り付けられている。固定型3と移動型4とからなる金型の間にはキャビティ13が形成されている。固定型3には固定ダイプレート1を貫通して、原料供給装置16と、成形品を押し出すためのエジェクトピン17が配設されている。さらに、固定型3と移動型4には、その内部に水、スチーム、エアなどを導入する配管18が配設されている。
A fixed die 3 is attached to the
移動ダイプレート2および型締めハウジング8を貫通して4本のタイバー14が配置され、タイバー14の端部に螺合されている調整ナット10によって、型締めハウジング8は位置決めされている。調整ナット10に対して同軸上に小ギア31が設けられ、この4本のタイバー14の小ギア31は大ギア35と歯合している。なお、ギアに代えてチェーンを用いることができる。
Four
締め付けハウジング8の近傍には型厚調整手段9が配設されている。型厚調整手段9は、型厚調整モータ93と、移動ダイプレート2の位置を検出するロータリエンコーダ92を備え、調整モータ93の回転軸に装着された駆動ギア91が中間ギア34を介して大ギア35と歯合している。以上のような構成としたことにより、型厚調整モータ93を作動させれば、駆動ギア91の回転が大ギア35に伝達され、各小ギア31は同時に一体回転する。各調整ナット10は、各タイバー14のねじ部に沿って進退移動するため、移動ダイプレート2も進退移動し、その前後方向位置を調整することができる。なお、ロータリエンコーダ92は型厚調整モータ93の回転数を検出することにより移動ダイプレート2の位置を検出することができる。あるいは移動ダイプレート2にロータリエンコーダ92を取付け、ラック・ピニオンの形でロータリエンコーダ92を回転させることにより、移動ダイプレート2の位置を検出することができる。
A mold thickness adjusting means 9 is disposed in the vicinity of the clamping
発泡樹脂成形機の金型として、射出成形機やダイカストマシンの場合の鉄製と異なり、アルミニウム製のものを用いる。理由は、蒸気を使用するために鉄では腐食の問題が生ずるからであり、また、成形後型開前の冷却時間を短くするために熱伝導が良いアルミニウムを使用する必要があるからである。しかし、アルミニウム製であるために鉄製と比較して磨耗やへたりが大きいので、型締時の型厚調整を小刻みに行う必要がある。これを怠ると、蒸気がパーティング面から噴き出したり、成形品の寸法精度が劣ることとなる。以上のような理由から、型厚調整手段9を用いて型厚Sの調整を小刻みに丁寧に行う必要があるのである。 As the mold of the foamed resin molding machine, an aluminum mold is used, unlike iron in the case of an injection molding machine or a die casting machine. This is because iron causes corrosion problems due to the use of steam, and it is necessary to use aluminum having good heat conductivity in order to shorten the cooling time after molding and before mold opening. However, since it is made of aluminum, wear and sag are larger than those of iron, so it is necessary to adjust the die thickness at the time of clamping. If this is neglected, steam will spout from the parting surface or the dimensional accuracy of the molded product will be inferior. For these reasons, it is necessary to carefully adjust the mold thickness S using the mold thickness adjusting means 9 in small increments.
そして、型締めハウジング8と移動ダイプレート2は、トグルリンク5が対向して配置され、これらのトグルリンク5はクロスヘッド6に接続されている。トグルリンク5は、移動ダイプレート2につながるリンクAと、リンクAと型締めハウジング8とにつながるリンクBと、リンクBとクロスヘッド6とにつながるリンクCとからなる。
The
クロスヘッド6にはボールナット15が固定され、このボールナット15にボールネジ7が螺入されている。ボールネジ7は回転可能な状態で型締めハウジング8を貫通して螺合されている。ボールネジ7のクロスヘッド6と反対側の端部にはカップリング11を介してボールネジ回転用の電動モータ12が接続されている。
A
トグルリンク5には、型締め、型開き時に移動型4をクラッキング位置に停止させてクラッキング間隙を一定に制御するためのボールネジ回転制御手段20が備えられている。当該ボールネジ回転制御手段20は、クロスヘッド6を前後動させてトグルリンク5を屈伸する電動モータ12と、電動モータ12に取り付けられてクロスヘッド6の位置を検出することができるロータリエンコーダ32と、ロータリエンコーダ32に接続されてクロスヘッド6の位置制御を行うコントローラ33とからなる。電動モータ12は、型締め力としての負荷トルクを検出することもできる。
The
ボールネジ回転制御手段20を以上のように構成したことにより、型締め時における負荷トルクを型締め力として測定することができ、その結果に基づき型厚調整手段9により型締めハウジング8を前後に位置微調整することができる。また、ボールネジ回転制御手段20によりトグルリンク5の屈伸を制御するので、クラッキング位置を正しく設定することができる。また、ボールネジ7の位置保持機能により、クラッキング位置を正しく保持することができる。
By configuring the ball screw rotation control means 20 as described above, the load torque at the time of mold clamping can be measured as the mold clamping force, and the
以下に、上記した発泡樹脂成形機の運転方法を説明する。
図4はその工程フロー図である。また、図2は、トグルリンク5が屈曲されて移動ダイプレート2が固体ダイプレート1から最大離間された状態を示す図であって、この状態において製造する成形品に対応して金型が交換、取り付けされる。
Below, the operating method of an above-mentioned foamed resin molding machine is demonstrated.
FIG. 4 is a flowchart of the process. FIG. 2 is a view showing a state in which the
金型交換後は、交換した型厚Sに見合うように型厚調整モータ93の駆動により型締めハウジング8が予め位置調整される。そして、トグルリンク5を伸長させて型締め限まで型締めを行って、型締め力測定手段により型締め力を測定する。例えば型締めに伴う電動モータ12の負荷トルクを型締め力として測定する。その後、一旦型開きを行うのであるが、このとき型締め力が設定値どおりであるかどうかをコントローラ33が判定する。型締め力に過不足がある場合には型締めハウジング8が前後に位置を微調整されて型締め力が設定値に調整される。なお、型締め力の測定は、タイバー14に取り付けたストレンゲージによりタイバー14の伸びを検出することによっても行うことができるし、また、直接タイバー14の伸びを検出することによっても行うことができる。
After the mold replacement, the position of the
型締め力が設定値である場合には、トグルリンク5の伸長により型締めが開始されクラッキング間隔Lを残した位置で型締めが停止される(図3)。通常クラッキング位置は型締め限の0.1〜10mm程度手前である。本発明においては、型締めをトグルリンク5で行うので、クラッキング位置付近で移動ダイプレート2の移動速度が自ずと減速されるので、移動ダイプレート2の移動を全体として高速で行うことができる。そして、ボールネジ回転制御手段20によりトグルリンク5の屈伸を制御するので、クラッキング位置を正しく設定することができる。また、電動式のボールネジ7を採用しているので、ボールネジ7の位置保持機能により、クラッキング位置を正しく保持することができる。
When the mold clamping force is a set value, the mold clamping is started by the extension of the
クラッキング位置に移動型4を停止させた後は、原料供給装置16により原料をキャビティ13内に充填開始し、原料供給装置16に設けたタイマーのカウントアウトにより原料の充填を終了する。
After the
次いで、型締め限まで再型締めを行った後に(図1)、固定型3、移動型4内にスチーム用配管からスチームを導入する。そして、スチーム導入用タイマーのカウントアウトによりスチームの導入を停止する。キャビティ13内の原料は膨張融着される。その後、固定型3、移動型4内に送水用配管から冷却水を注入し、注水用タイマーのカウントアウトで注入を停止する。膨張された原料は冷却されて固着し成形が完了する。
Next, after re-clamping to the mold clamping limit (FIG. 1), steam is introduced into the fixed
成形後はトグルリンク5の特性上低い初速で型開きが開始され、型締め限から2〜3mm型開きされた位置でやや速い中速型開きに移行するが、型開き開始と同時或いは型開き開始前から固定型3にエアを入れながら型開きをし、離型型開きのクラッキング位置で型開きを停止させて、成形品をエアで浮かせて可動型4側に預ける。次いで、可動型4にエアを入れながら離型型締めのクラッキング位置まで中速型締めして、型締めを停止し、成形品を固定型3に預ける。その後、高速で型開きをしながらエジェクトピン16で成形品を押し出すことにより成形品を下方に落下させて取り出すことができる。
After molding, mold opening starts at low initial speed due to the characteristics of
なお、型開き時においては、予めクラッキング位置を設定しておかずに、キャビティ13に入れるエアの圧力を検知して、ある圧力より下がったら停止させるという、制御装置の判断による個々の金型にあった適性位置で停止させる方法を採用することも可能である。また、予めクラッキング位置を設定することによって、型開き位置をパラメータとしエアの圧力や型開閉速度を変化させて行うこともできる。位置、エア圧、開閉速度の加減速の三点が、成形品の深さ・形状・離型性に合わせた好ましい離型条件を、ボールネジ回転制御手段20により、毎回の成形サイクルに繰り返し再現適用できる。よって、成形品の安定した取り出しができ、離型不良を大幅に削減できる。離型・取り出しエアの使用量を半減できるという効果が生ずる。
When opening the mold, the cracking position is not set in advance, and the pressure of the air entering the
以上のようにして、1サイクルの成形品の成形が完了する。引き続いて同一成形品を成形する場合には、型開き限まであるいは途中まで型開きを行ったうえ、原料充填のための型締めを開始する。 As described above, the molding of the molded product of one cycle is completed. When subsequently molding the same molded product, the mold opening is performed to the mold opening limit or halfway, and then mold clamping for filling the raw material is started.
金型を交換する場合には、型開き限まで型を開いたうえで、型厚調整モータ9を駆動させて、型締めハウジング8を金型交換位置まで後退させる。この操作によって、金型の交換作業を行うことができる。
When exchanging the mold, after opening the mold to the mold opening limit, the mold
以上に説明したように、本発明の発泡樹脂成形機は以下のような特徴を有する。
(1)型締めをトグルリンクに接続された電動モータにより行うので、従来の油圧シリンダ方式よりも、原料充填時のクラッキング位置を高精度に制御することができる。トグルリンクを採用したことにより、型締限手前で移動ダイプレートを自ずと低速にすることができて、移動ダイプレートの停止精度を高いものとすることができる。したがって、クラッキング位置を常に一定に設定して、原料充填不良の発生を防止することができる。
As described above, the foamed resin molding machine of the present invention has the following characteristics.
(1) Since the mold clamping is performed by the electric motor connected to the toggle link, the cracking position at the time of filling the raw material can be controlled with higher accuracy than the conventional hydraulic cylinder system. By adopting the toggle link, the moving die plate can be automatically reduced in speed before the mold closing limit, and the stopping accuracy of the moving die plate can be increased. Therefore, the cracking position can be always set to be constant to prevent the raw material filling failure.
(2)成形後の型開きをトグルリンクに接続された電動モータにより行うので、キャビティの形状、深さ、抜き勾配等が異なる金型に対応して、クラッキング位置を最適に制御することができる。したがって、エアの抜けすぎなどにより成形品の離型不良を発生させることがない。
また、トグルリンクを採用したことにより、固定型から離型するまでは成形品を低速で離型させることができ、離型した後は高速で型開きすることができるので、サイクルタイムを短縮することができる。
(2) Since the mold opening after molding is performed by an electric motor connected to the toggle link, the cracking position can be optimally controlled corresponding to molds having different cavity shapes, depths, drafts, etc. . Therefore, there is no possibility of causing a mold release failure due to excessive air removal.
In addition, by adopting a toggle link, the molded product can be released at a low speed until it is released from the fixed mold, and after it is released, the mold can be opened at a high speed, thus shortening the cycle time. be able to.
(3)金型開閉にトグルリンク方式を採用したことにより、移動ダイプレートの開閉を4本のタイバーに支持させて行うことができる。離型をする時は成形品と金型との圧着具合や固定型と可動型の接触面の場所における摩擦力の違いにより、移動ダイプレートが固定ダイプレートと平行ではなく揺れながら型開きされることがある。このような場合にも、リンクAの取付け部が各タイバーに近いので揺れを防止して型開きすることができる。したがって、従来のような移動ダイプレートの中央に設けた一本の油圧シリンダによる開閉よりも揺れを小さくして、成形品の変形などの不良を発生させることなく離型できるという大きな利点がある。 (3) By adopting a toggle link method for opening and closing the mold, the opening and closing of the movable die plate can be supported by four tie bars. When releasing the mold, the movable die plate is opened while swinging, not parallel to the fixed die plate, due to the difference in frictional force between the molded product and the mold and the contact surface between the fixed die and the movable die. Sometimes. Even in such a case, since the attachment portion of the link A is close to each tie bar, the mold can be opened while preventing shaking. Therefore, there is a great advantage that the swing can be made smaller than the opening and closing by a single hydraulic cylinder provided at the center of the movable die plate as in the prior art, and the mold can be released without causing defects such as deformation of the molded product.
1 固定ダイプレート、2 移動ダイプレート、3 固定型、4 移動型、5 トグルリンク、6 クロスヘッド、7 ボールネジ、8 型締めハウジング、9 型厚調整手段、10 調整ナット、11 カップリング、12 電動モータ、13 キャビティ、14 タイバー、15 ボールナット、16 原料供給装置、17 エジェクトピン、18 配管、20 ボールネジ回転制御手段、32 ロータリエンコーダ、33 コントローラ、92 ロータリエンコーダ、93 型厚調整モータ
1 fixed die plate, 2 moving die plate, 3 fixed type, 4 moving type, 5 toggle link, 6 cross head, 7 ball screw, 8 mold clamping housing, 9 mold thickness adjusting means, 10 adjusting nut, 11 coupling, 12 electric Motor, 13 cavity, 14 tie bar, 15 ball nut, 16 raw material supply device, 17 eject pin, 18 piping, 20 ball screw rotation control means, 32 rotary encoder, 33 controller, 92 rotary encoder, 93 mold thickness adjustment motor
Claims (5)
前記金型開閉装置を、移動ダイプレートと型締めハウジングとの間に対向配置されるトグルリンクと、当該トグルリンクを屈伸させるクロスヘッドと、型締めハウジングを貫通してクロスヘッドに螺入された電動式のボールネジと、からなるものとして、
この金型開閉装置に、型締めハウジングを移動させて型締めされた金型の型厚を調整するための型厚調整手段と、
型締め、型開き時に移動型をクラッキング位置に停止させてクラッキング間隙の一定制御を行うためのボールネジ回転制御手段と、を備えたことを特徴とする発泡樹脂成形機。 In a foamed resin molding machine comprising a fixed die plate having a fixed mold, a movable die plate having a movable mold, and a mold opening / closing device for opening and closing the movable die plate with respect to the solid die plate,
The mold opening / closing device is screwed into the crosshead through the mold clamping housing, the toggle link disposed oppositely between the movable die plate and the mold clamping housing, the crosshead for bending and extending the toggle link. As an electric ball screw,
A mold thickness adjusting means for adjusting the mold thickness of the mold clamped by moving the mold clamping housing to the mold opening and closing device;
A foamed resin molding machine, comprising: a ball screw rotation control means for performing constant control of the cracking gap by stopping the movable mold at the cracking position during mold clamping and mold opening.
交換された金型の型厚に対応して、型厚調整手段により型締めハウジングを移動させて型厚を予め設定した後に、
型締め限における型締め力を求めて、その測定結果に基づき型厚調整手段により前記型厚を微調整したうえに、
一旦型開きしてその後型締めを行う際に、ボールネジ回転制御手段によりトグルリンクの伸長を制御して原料充填時のクラッキング間隙を一定に制御することを特徴とする発泡樹脂成形機の運転方法。 A method for operating a foamed resin molding machine that performs mold clamping using the foamed resin molding machine according to claim 1,
Corresponding to the mold thickness of the replaced mold, after moving the mold clamping housing by the mold thickness adjusting means and presetting the mold thickness,
After obtaining the mold clamping force at the mold clamping limit and finely adjusting the mold thickness by the mold thickness adjusting means based on the measurement result,
A method for operating a foamed resin molding machine characterized in that when a mold is opened once and then clamped, the extension of the toggle link is controlled by a ball screw rotation control means to control the cracking gap at the time of filling the raw material constant.
成形品を成形後に、固定型にエアを入れながらボールネジ回転制御手段によりトグルリンクの屈曲を制御して、移動型を離型型開きクラッキング位置まで型開きして、成形品をエアで浮かせて可動型に預け、
次いで、可動型にエアを入れながらボールネジ回転制御手段によりトグルリンクの伸長を制御して、移動型を離型型締めクラッキング位置まで型締めして、成形品をエアで浮かせて固定型に預けた後に、
引き続いて、型開きをしながらエジェクトピンで成形品を押し出して落下させることを特徴とする発泡樹脂成形機の運転方法。
A method for operating a foamed resin molding machine that performs mold release using the foamed resin molding machine according to claim 1,
After molding the molded product, control the bending of the toggle link with the ball screw rotation control means while putting air into the fixed mold, open the movable mold to the mold release cracking position, and move the molded product by air to move Deposit in a mold,
Next, while controlling the extension of the toggle link by the ball screw rotation control means while putting air into the movable mold, the movable mold was clamped to the mold clamping clamp position, and the molded product was floated with air and deposited in the fixed mold. later,
Subsequently, a method for operating a foamed resin molding machine, wherein the molded product is extruded and dropped with an eject pin while the mold is opened.
Priority Applications (7)
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