JP2007221703A - Calibration apparatus, calibration method, calibration program, and calibration data forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、キャリブレーション装置、キャリブレーション方法、キャリブレーションプログラムおよびキャリブレーションデータ作成装置に関する。 The present invention relates to a calibration device, a calibration method, a calibration program, and a calibration data creation device.
従来、この種のキャリブレーション装置として、予めプリンタ機種や印刷条件等に対応した補正データを特定しておき、同特定した補正データに基づいて色変換LUTの修正を行うものが知られている(例えば、特許文献1、図17、参照。)。
かかる構成によれば、プリンタ機種や印刷条件等が合致する補正データを使用して色変換LUTの修正を行うことができる。従って、異なるプリンタ用や印刷条件用に作成された補正データを用いて色変換LUTの修正が行われることが防止できた。
According to this configuration, the color conversion LUT can be corrected using correction data that matches the printer model, printing conditions, and the like. Therefore, it is possible to prevent the color conversion LUT from being corrected using correction data created for different printers or printing conditions.
プリンタの機内温度に依存してインクの吐出特性や発色特性が変動する。一方、カラーチャートの測色結果を利用して補正データが作成されるが、そのカラーチャートがどのような温度で印刷されたが不明であった。従って、補正データの作成に使用したカラーチャートの適用時温度と、同補正データを使用してキャリブレーションを行うときの適用時温度が全く異なる場合であっても、その補正データを使用してキャリブレーションが行われ、かえって色精度を劣化させるという問題があった。
本発明は、上記課題にかんがみてなされたもので、温度の変動があっても正確にキャリブレーションを行うことが可能なキャリブレーション装置、キャリブレーション方法、キャリブレーションプログラムおよびキャリブレーションデータ作成装置の提供を目的とする。
The ink ejection characteristics and color development characteristics vary depending on the temperature inside the printer. On the other hand, correction data is created using the color chart color measurement results, but it was unclear at what temperature the color chart was printed. Therefore, even if the temperature at the time of application of the color chart used to create correction data and the temperature at the time of application when calibration is performed using the correction data are completely different, calibration is performed using the correction data. There was a problem that the color accuracy deteriorated.
The present invention has been made in view of the above problems, and provides a calibration device, a calibration method, a calibration program, and a calibration data creation device capable of performing accurate calibration even when there is a change in temperature. With the goal.
上記目的を達成するため、請求項1にかかる発明では、キャリブレーションデータはカラーチャートの測色結果に基づいて作成される。そして、キャリブレーション装置においては、このキャリブレーションデータを使用して印刷装置におけるインク吐出量の補正を行う。これにより、カラーチャートの測色結果に基づいて印刷装置におけるインク吐出量の補正を行うことができる。適用時温度取得手段は、上記印刷装置にて印刷を行わせる際の同印刷装置の温度である適用時温度を取得する。すなわち、これからキャリブレーションを行った上で印刷を行うにあたり、上記印刷装置がどのような温度となっているかを取得する。
In order to achieve the above object, in the invention according to
上記キャリブレーションデータには当該キャリブレーションデータを作成する際に使用したカラーチャートを印刷したときの上記印刷装置の温度が作成適用時温度として記憶されている。上記キャリブレーションデータには、少なくとも上記インク吐出量を補正するために必要な補正量を特定するためのデータも格納される。作成適用時温度読取手段は、上記キャリブレーションデータに関する上記作成適用時温度を取得する。そして、上記キャリブレーション手段は、上記適用時温度取得手段が受け付けた上記適用時温度と、上記作成適用時温度読取手段が取得した上記作成適用時温度と差を算出し、その差が所定の閾値より大きいか小さいかを判定する。そして、上記適用時温度と上記作成適用時温度との差が所定の閾値よりも小さい場合に、当該キャリブレーションデータを使用して上記インク吐出量の補正を行う。これにより、上記適用時温度と上記作成適用時温度が大きく異なる上記キャリブレーションデータを使用してキャリブレーションが行われることが防止でき、色精度が悪化することが防止できる。 In the calibration data, the temperature of the printing apparatus when the color chart used for creating the calibration data is printed is stored as the temperature at the time of creation application. The calibration data also stores at least data for specifying a correction amount necessary for correcting the ink ejection amount. The creation application temperature reading means acquires the creation application temperature related to the calibration data. The calibration means calculates a difference between the application temperature received by the application temperature acquisition means and the creation application temperature acquired by the creation application temperature reading means, and the difference is a predetermined threshold value. Determine whether it is larger or smaller. When the difference between the application temperature and the creation application temperature is smaller than a predetermined threshold value, the ink ejection amount is corrected using the calibration data. Accordingly, it is possible to prevent the calibration from being performed using the calibration data in which the temperature at the time of application and the temperature at the time of creation application are greatly different, and it is possible to prevent the color accuracy from being deteriorated.
また、請求項2にかかる発明では、上記印刷装置は印刷ヘッドを主走査させながら同印刷ヘッドにてインクを吐出させる方式であり、上記適用時温度取得手段と上記評価時温度読取手段はこの同印刷ヘッドの温度を取得する。上記印刷ヘッドにおいては吐出される直前のインクが存在しており、インク吐出の状態に直接を与える温度を取得することができる。 According to a second aspect of the present invention, the printing apparatus is a system in which ink is ejected by the print head while main-scanning the print head, and the application temperature acquisition means and the evaluation temperature reading means are the same. Get the print head temperature. In the print head, there is ink immediately before being ejected, and the temperature that directly gives the ink ejection state can be acquired.
さらに、請求項3にかかる発明では、上記印刷方向取得手段が受け付けた上記適用時温度と、上記評価時温度読取手段が取得した上記評価時温度との差が上記閾値よりも大きいか小さいかを判定し、同差が同閾値よりも大きい場合には警告を行う。これにより、上記適用時温度と上記作成適用時温度が大きく異なる上記キャリブレーションデータを使用してキャリブレーションが行われることが防止でき、色精度が悪化することが防止できる。
Further, in the invention according to
また、請求項4にかかる発明では、上記閾値が一定ではなく、要求される色精度に応じて変動する。例えば、ある程度色精度の低下を許容することができる場合には、上記閾値を大きくすることにより、上記適用時温度と上記作成適用時温度がやや大きく異なる上記キャリブレーションデータによってキャリブレーションが行われることが許容するようにしてもよい。反対に、極めて高い色精度を要求する場合には、上記閾値を小さくすることにより、上記適用時温度と上記作成適用時温度がほぼ一致する上記キャリブレーションデータによってのみキャリブレーションが行われるようにしてもよい。
In the invention according to
さらに、請求項5にかかる発明では、上記適用時温度と上記評価時温度の差に応じて色の誤差が予測される。基本的には、上記適用時温度と上記評価時温度の差が大きいほど色の誤差が大きくなると予測することができる。上記適用時温度と上記評価時温度の差があることを警告するとともに、その差における誤差を通知することにより、ユーザーがその誤差を許容するかどうかを判断することができる。 Furthermore, in the invention according to claim 5, a color error is predicted according to the difference between the application temperature and the evaluation temperature. Basically, it can be predicted that the color error increases as the difference between the application temperature and the evaluation temperature increases. A warning is given that there is a difference between the application temperature and the evaluation temperature, and an error in the difference is notified, so that the user can determine whether or not the error is allowed.
以上の発明は、キャリブレーション装置のみならず、請求項6のように上記キャリブレーション装置に対応したキャリブレーション方法によって実現することも可能である。さらに、請求項7のようにキャリブレーション方法にしたがった処理を実行するキャリブレーションプログラムによって実現することも可能である。さらに、本発明にかかる装置、方法、プログラムは単独で実施される場合もあるし、ある機器に組み込まれた状態で他の装置、方法、プログラムとともに実施されることもあるなど、発明の思想としてはこれに限らず、各種の態様を含むものであり、適宜、変更可能である。
The above invention can be realized not only by a calibration apparatus but also by a calibration method corresponding to the calibration apparatus as described in
さらに、本発明のプログラムを記録した記録媒体として提供することも可能である。このプログラムの記録媒体は、磁気記録媒体であってもよいし光磁気記録媒体であってもよいし、今後開発されるいかなる記録媒体においても全く同様に考えることができる。また、一次複製品、二次複製品などの複製段階については全く問う余地無く同等である。さらに、一部がソフトウェアであって、一部がハードウェアで実現されている場合においても発明の思想において全く異なるものではなく、一部を記録媒体上に記憶しておいて必要に応じて適宜読み込まれるような形態のものとしてあってもよい。また、必ずしも全部の機能を単独のプログラムで実現するのではなく、複数のプログラムにて実現させるようなものであっても良い。この場合、各機能を複数のコンピュータに実現させるものであればよい。 Further, it can be provided as a recording medium on which the program of the present invention is recorded. The recording medium for this program may be a magnetic recording medium, a magneto-optical recording medium, or any recording medium that will be developed in the future. In addition, the duplication stages such as the primary duplication product and the secondary duplication product are equivalent without any question. Further, even when a part is software and a part is realized by hardware, the idea of the invention is not completely different, and a part is stored on a recording medium and is appropriately changed as necessary. It may be in the form of being read. Further, not all functions are necessarily realized by a single program, but may be realized by a plurality of programs. In this case, what is necessary is just to make each function implement | achieve in a some computer.
さらに、上記発明を実現するために必要不可欠なキャリブレーションデータを作成するための構成として、請求項8にかかる発明において、上記カラーチャートの測色結果を取得する測色結果取得手段が備えられる。これにより、補正データ作成手段が上記測色結果に基づいて上記インク吐出量を補正するための補正データを作成することができる。一方、評価時温度取得手段は、上記印刷装置にて上記カラーチャートを印刷したときの同印刷装置の温度を評価時温度として取得する。そして、測色結果に基づいて作成された上記補正データに上記評価時温度取得手段が取得した上記評価時温度を添付する。このようにすることにより、上記評価時温度が添付されたキャリブレーションデータを作成することができ、上記キャリブレーション装置において同評価時温度を読み取ることができる。
Further, as a configuration for creating calibration data indispensable for realizing the above invention, the invention according to
なお、本発明も、キャリブレーションデータ作成装置のみならず、上記キャリブレーションデータ作成装置に対応したキャリブレーションデータ作成方法によって実現することも可能である。さらに、このキャリブレーションデータ作成方法にしたがった処理を実行するキャリブレーションデータ作成プログラムによって実現することも可能である。さらに、本発明にかかる装置、方法、プログラムは単独で実施される場合もあるし、ある機器に組み込まれた状態で他の装置、方法、プログラムとともに実施されることもあるなど、発明の思想としてはこれに限らず、各種の態様を含むものであり、適宜、変更可能である。 It should be noted that the present invention can be realized not only by the calibration data creation device but also by a calibration data creation method corresponding to the calibration data creation device. Further, it can be realized by a calibration data creation program for executing processing according to the calibration data creation method. Further, the inventive idea is that the apparatus, method, and program according to the present invention may be implemented independently, or may be implemented together with other apparatuses, methods, and programs while being incorporated in a certain device. Is not limited to this, and includes various aspects, and can be changed as appropriate.
ここでは、下記の順序に従って本発明の実施の形態について説明する。
(1)キャリブレーション管理システムの全体構成:
(2)各装置の詳細な構成および動作:
(2−1)カラーチャート印刷装置:
(2−2)キャリブレーションデータ作成装置:
(2−3)キャリブレーション装置:
(3)変形例:
(4)各種適用例:
Here, embodiments of the present invention will be described in the following order.
(1) Overall configuration of calibration management system:
(2) Detailed configuration and operation of each device:
(2-1) Color chart printing apparatus:
(2-2) Calibration data creation device:
(2-3) Calibration device:
(3) Modification:
(4) Various application examples:
(1)キャリブレーション管理システムの全体構成:
図1は、本発明の一実施形態にかかるキャリブレーション管理システム100の概略構成を示している。同図において、本発明のカラーチャート作成装置およびキャリブレーションデータ作成装置の中核を構成するパーソナルコンピュータ(PC)10が備えられており、同PC10に対して測色機30と3台のプリンタP1,P2,P3が通信可能に接続されている。PC10および測色機30と3台のプリンタP1,P2,P3は、それぞれUSBインターフェイスによって接続されている。また、PC10には、各プリンタP1,P2,P3ごとにプリンタドライバ(PTDRV)D1,D2,D3がインストールされており、各PTDRV D1,D2,D3ごとに使用する色変換テーブル(LUT)12c,12c,12c・・・が管理されている。
(1) Overall configuration of calibration management system:
FIG. 1 shows a schematic configuration of a
各LUT12c,12c,12c・・・には、PC10が画像データの取り扱いに採用するRGB系色座標値と、プリンタP1,P2,P3が備えるインクセットに対応する色空間上の色座標値の対応関係が規定されており、同LUT12c,12c,12c・・・を参照することによりRGB系色座標値によって表現された画像データをプリンタP1,P2,P3のインクセットに対応した色座標値によって表現された画像データに色変換することができる。これにより、プリンタP1,P2,P3においては各インクごとのインク吐出量を特定することができ、上記色変換後の画像データに基づいて印刷を実行することができる。プリンタP1,P2,P3が採用するインクセットは、CMY(シアン−マゼンタ−イエロー)やCMYK(シアン−マゼンタ−イエロー−ブラック)等であってもよいし、これらにlclmlk(ライトシアン−ライトマゼンタ−ライトブラック)等の淡色インクが加えられてもよい。
Each of the
図2は、本キャリブレーション管理システムにおいて行われる処理の流れを概略的に示している。キャリブレーションを行うにあたり、まず最初にカラーチャート50の印刷を行う。カラーチャート50の印刷は、PC10がプリンタP1,P2,P3のいずれかと協働して行う。PC10において、カラーチャート50の印刷を行うにあたり、プリンタP1,P2,P3の指定や印刷モード等の印刷条件の指定を行うことが可能であり、これらの印刷条件に対応したLUT12c,12c,12c・・・を使用して色変換を行いつつ、プリンタP1,P2,P3のいずれかにてカラーチャート50の印刷を実行させる。
FIG. 2 schematically shows the flow of processing performed in the present calibration management system. In performing calibration, the
図1に示すように、カラーチャート50は矩形状のカラーパッチ(色見本)50aが行列状に複数配列されたシートである。また、PC10はプリンタP1,P2,P3にカラーチャート50の印刷を実行させるとともに、その際に適用した印刷条件情報を格納した印刷条件情報ファイル12bを生成する。印刷条件情報ファイル12bには、他の印刷条件とともに、カラーチャート50を印刷する際に測定された印刷ヘッドの温度も評価時温度として記憶される。
As shown in FIG. 1, the
乾燥も含めカラーチャート50の作成が完了すると、PC10は測色機30を使用してカラーチャート50を測色する。PC10は、カラーチャート50を測色することにより得られた各カラーパッチの測色値と予め用意された基準値とを比較する。そして、カラーチャート50に形成されたカラーパッチの基準に対する色ずれを特定し、同色ずれを補償するためのキャリブレーションデータ12dを作成する。この意味で、PC10と測色機30は本発明のキャリブレーションデータ作成装置に相当する。キャリブレーションデータ12dは、補正データ12d2と、カラーチャート50を印刷したときの評価時温度を含む印刷条件情報が格納された印刷条件情報データ12d1とから構成されている。この補正データ12d2には、LUT12cに記述された色変換後の色座標値を、上記色ずれが補償されるように再変換する補正値が格納されている。なお、印刷条件情報データ12d1は、PC10が取得した印刷条件情報ファイル12bに基づいて生成される。
When the creation of the
以上のようにしてキャリブレーションデータ12dが作成されると、PC10は同キャリブレーションデータ12dを利用して実際に印刷を行うこととなる。なお、キャリブレーションデータ12dは各印刷条件に応じて作成されており、複数記憶されている。印刷を行うにあたっては、まず印刷条件の指定を受け付ける。印刷条件が指定されると、当該印刷条件に適合したキャリブレーションデータ12dとLUT12c,12c,12c・・・をそれぞれ抽出し、抽出されたキャリブレーションデータ12dの補正データ12d2にてLUT12cを修正する。ただし、抽出されたキャリブレーションデータ12dであっても評価時温度が、現在のプリンタP1〜P3の印刷ヘッドの温度である適用時温度と大きく異なっている場合には、当該キャリブレーションデータ12dにてLUT12cの修正を行わない。
When the
これにより、PC10に備えられた多数のLUT12c,12c,12c・・・からカラーチャート50の印刷に使用した印刷条件情報に対応したものを選択し、さらに評価時温度が現在の適用時温度に近いキャリブレーションデータ12dの補正データ12d2によってそのLUT12cを修正することができる。以上説明したキャリブレーション管理システムにおいては、カラーチャート50を印刷し、同カラーチャート50の色ずれに基づいて作成された補正データ12d2によってLUT12cによる色変換結果を修正する。これにより、修正後は色ずれが発生しないように印刷を行わせることができ、元の画像データに忠実な印刷を実現することが可能となる。
As a result, the one corresponding to the printing condition information used for printing the
(2)各装置の詳細な構成および動作:
(2−1)カラーチャート印刷装置:
図3は、キャリブレーション管理プログラムの全体構成を模式的に示している。同図において、キャリブレーションの管理を行うためのアプリケーションプログラムとしてコンピュータ10にインストールされたキャリブレーション管理プログラムAは、カラーチャート印刷モジュールA1とキャリブレーションデータ作成モジュールA2とキャリブレーションモジュールA3とから構成されている。さらに、各モジュールA1〜A3は、それぞれ複数のモジュールA1a,A1b・・・から構成されている。
(2) Detailed configuration and operation of each device:
(2-1) Color chart printing apparatus:
FIG. 3 schematically shows the overall configuration of the calibration management program. In the figure, a calibration management program A installed in a
カラーチャート印刷モジュールA1はカラーチャート50を印刷する際に演算処理部11にて実行されるモジュールであり、キャリブレーションデータ作成モジュールA2はキャリブレーションデータを作成する際に実行されるモジュールである。また、キャリブレーションモジュールA3はキャリブレーションデータを用いてインク吐出量の補正を行う際に演算処理部11にて実行されるモジュールである。
The color chart printing module A1 is a module executed by the
図4は、カラーチャート50を印刷する際のPC10の内部構成を示している。コンピュータ10はCPU,RAM等のハードウェアを使用して演算処理を実行する演算処理部11とデータを蓄積するHDD12とを備えている。同図において、キャリブレーション管理プログラムのカラーチャート印刷モジュールA1が演算処理部11にて実行されており、プリンタP1〜P3およびディスプレイ40およびキーボードとマウスからなる入力機器45とがそれぞれ図示しないインターフェイスを介して接続されている。また、各プリンタP1〜P3ごとにPTDRV D1〜D3がインストールされている。なお、図示および説明の省略のためプリンタP1に対応するPTDRV D1のみを説明するが、他のPTDRV D2,D3も同様の構成とされている。また、キャリブレーション管理プログラムAの各モジュールA1〜A3は、図示しないAPIを介してPTDRV D1〜D3と相互にデータの授受を行っている。
FIG. 4 shows the internal configuration of the
カラーチャート印刷モジュールA1を構成するUI部A1aは、ディスプレイ40に対して所定のUI画像を表示させ、入力機器45によって行われるユーザーの入力を受け付ける。一方、プリンタP1〜P3の監視を行う制御部D1dは、各プリンタP1〜P3の機種情報と機体情報と搭載インクセット情報と印刷ヘッドの温度を取得する。印刷条件情報取得部A1bは、UI部A1aにて受け付けた入力情報と制御部D1dが取得した機種情報等を印刷条件情報として取得する。なお、UI部A1aから入力される印刷条件情報は、カラーチャート50を印刷するプリンタP1〜P3の指定情報と、プリンタP1〜P3にて印刷を行う際の解像度情報と、カラーチャート50を印刷する印刷用紙情報と、カラーチャートの種類を特定するカラーチャート番号と、インクセット情報とから構成される。厳密には、プリンタP1〜P3ごとにインストールされたPTDRV D1〜D3の指定によってプリンタP1〜P3の指定情報が入力される。
The UI unit A1a configuring the color chart printing module A1 displays a predetermined UI image on the
解像度情報はユーザーが印刷モードを指定することにより間接的に特定され、例えば印刷モードをフォトモードに設定すると印刷解像度が1440dpiに設定される。印刷用紙情報は、普通紙や光沢紙等の特定を行うための情報である。インクセット情報はカラーチャート50を印刷する際に吐出するインク種の組合せを指定する情報である。以上のような印刷条件情報を受け付けることが可能なUI画像をUI部A1aがディスプレイ40に対して出力する。そして、このUI画像にしたがってUI部A1aが入力機器45からの入力を受け付け、印刷条件情報取得部A1bが所要の情報を取得する。
The resolution information is indirectly specified by the user specifying the print mode. For example, when the print mode is set to the photo mode, the print resolution is set to 1440 dpi. The printing paper information is information for specifying plain paper or glossy paper. The ink set information is information for designating a combination of ink types to be ejected when the
一方、制御部D1dが取得するプリンタP1〜P3についての機種情報はプリンタP1〜P3の製造モデル名であり、機体情報はプリンタP1〜P3に対して固有に付けられた機体シリアル番号であり、搭載インクセット情報はプリンタP1〜P3に現在搭載されているインクセットを示す情報である。各PTDRV D1〜D3には、プリンタP1〜P3の製造モデル名や機体シリアル番号を記憶したり、PTDRV D1〜D3のステータスを取得したりする制御部D1dが設けられており、印刷条件情報取得部A1bは同制御部D1dから機種情報と機体情報と搭載インクセット情報と印刷ヘッドの温度を取得することができる。なお、印刷ヘッドの温度を取得する印刷条件情報取得部A1bと制御部D1dは本発明の評価時温度取得手段に相当する。 On the other hand, the model information on the printers P1 to P3 acquired by the control unit D1d is the manufacturing model name of the printers P1 to P3, and the machine body information is a machine serial number uniquely assigned to the printers P1 to P3. The ink set information is information indicating the ink set currently installed in the printers P1 to P3. Each of the PTDRVs D1 to D3 is provided with a control unit D1d that stores the manufacturing model names and machine serial numbers of the printers P1 to P3 and acquires the status of the PTDRVs D1 to D3. A1b can acquire model information, machine information, mounted ink set information, and print head temperature from the control unit D1d. Note that the printing condition information acquisition unit A1b and the control unit D1d that acquire the temperature of the print head correspond to the evaluation temperature acquisition unit of the present invention.
図5は、プリンタP1〜P3の主要なハードウェア構成を示している。同図において、プラテン70が略平面状に形成されており、同プラテン70の上面に印刷用紙71が載置されている。印刷用紙71は図示しない紙送りローラによって、プラテン70の上面に沿うように、矢印に示す紙送り方向に送り出される。なお、この紙送り方向が副走査方向である。プラテン70の上方において、紙送り方向に対して垂直な方向に軸方向を配向させた柱状のキャリッジレール72が設けられており、同キャリッジレール72に沿って駆動可能にキャリッジ73が取り付けられている。キャリッジ73および印刷ヘッド74の駆動方向が主走査方向である。図示しないキャリッジモータが備えられており、同キャリッジモータの駆動によりキャリッジ73が主走査方向に駆動することが可能となっている。
FIG. 5 shows a main hardware configuration of the printers P1 to P3. In the figure, a
図6は、キャリッジ73の構成を示している。同図において、キャリッジ73の下部にはホルダー73aが備えられており、同ホルダー73a上に印刷ヘッド74をセットすることが可能となっている。印刷ヘッド74の下面には下方に向けてインクを吐出する図示しないインクノズルが多数配列している。各インクノズルは各色インクが充填されたインク室と連通しており、ピエゾ素子の動作によって各インクノズルからインクを下方に押し出すことが可能となっている。ホルダー73aにおいて印刷ヘッド74と接触可能な位置には温度センサ75が備えられており、同温度センサ75にて印刷ヘッド74の温度を測定することができる。温度センサ75の測温結果は、プリンタP1〜P3内部のマイコンに入力され、同マイコンからUSBI/F等のインターフェイスを介して制御部D1dに送出される。
FIG. 6 shows the configuration of the
以上の構成により、各インクノズルからインク滴を吐出することができ、印刷用紙71上にインクドットを形成することができる。また、各インクノズルからインクを吐出する際に紙送りローラにて印刷用紙71を副走査させることにより、副走査方向に1次元画像を形成することができる。さらに、各インクノズルからインクを吐出する際に紙送りローラにて印刷用紙71を副走査させつつ、印刷ヘッド74を主走査方向に駆動させることにより、2次元画像を形成することができる。印刷用紙71にて画像を形成するためには、大量のインクドットを形成しなければならず、各インクノズルが機械的なインク吐出動作を高周波で行う印刷ヘッド74は高温になる場合がある。印刷ヘッド74は吐出直前のインクが通過する部位であるため、インクの吐出状態が印刷ヘッド74の温度に大きく依存することとなる。一般的に、温度が高ければインクの粘度が低下し、1ショットのインク吐出量が多くなり、印刷用紙71上に形成されるドット径も大きくなる。
With the above configuration, ink droplets can be ejected from each ink nozzle, and ink dots can be formed on the
印刷条件情報ファイル作成部A1cは、印刷条件情報を入力し、同印刷条件情報を格納した印刷条件情報ファイル12bを作成し、HDD12に記憶させる。カラーチャート50を印刷するプリンタとしてプリンタP1が指定された場合、PTDRV D1を構成する色変換部D1aは、印刷条件情報を取得するとともに、同印刷条件情報に基づいてLUT12cを選択する。プリンタP1〜P3の製造モデルによってインク吐出特性が異なるため、各製造モデルごとに異なるLUT12c,12c,12c・・・が設けられる。同様に、印刷モード(印刷解像度)や印刷用紙によってインクを受容できる上限が異なるため、印刷モードや印刷用紙にごとに異なるLUT12c,12c,12c・・・が設けられる。むろん、インクセットによって色変換後の座標系が異なるため、インクセットに応じて異なるLUT12c,12c,12c・・・が設けられる。
The printing condition information file creation unit A1c inputs printing condition information, creates a printing
このように、多数設けられたLUT12c,12c,12c・・・から、印刷条件情報取得部A1bが取得した印刷条件情報に適合したLUT12cを選択する。すなわち、印刷条件情報における解像度情報と印刷用紙情報と機種情報とインクセット情報に適合したLUT12cが選択される。そして、このLUT12cを参照して、色変換部D1aはHDD12に記憶されたカラーチャートデータ12aを色変換する。カラーチャートデータ12aはカラーチャート50がRGB階調を有する多数の画素データで表現された画像データであり、色変換部D1aが色変換を行うことによりプリンタP1のインクセットの階調を有する多数の画素データで表現された画像データに変換される。例えば、プリンタP1に搭載されたCMYKlclmlkのインクセットによってカラーチャート50の印刷を行うよう指定された場合には、CMYKlclmlk座標系の座標値(各階調)で表現された画像データが生成される。なお、カラーチャート50を印刷するプリンタとしてプリンタP2,P3が指定された場合には、PTDRV D2,D3が備える色変換部にて同様の色変換が行われる。
In this way, the
カラーチャート50を印刷するプリンタとしてプリンタP1が指定された場合、ハーフトーン処理部D1bは色変換後の画像データに対してハーフト−ン処理を実行する。このハーフトーン処理では、各画素についてプリンタP1〜P3がインク滴を吐出させるか否かを特定した中間データを生成する。この中間データにおいては、色変換後の階調が大きければ大きいほど、インク滴を吐出させる画素の割合が多くなる。逆に、色変換後の階調が小さければ小さいほど、インク滴を吐出させる画素の割合が少なくなる。印刷データ生成/出力部D1cは、ハーフトーン処理後の中間データをプリンタP1〜P3が備える各インクノズルでのインク滴吐出順に並べる等の処理を行った印刷データを生成し、プリンタP1〜P3に対して出力する。
When the printer P1 is designated as the printer that prints the
この結果、プリンタP1〜P3においては、カラーチャート50を印刷することができる。中間データにおいてインク滴を吐出させる画素の割合が多いほど、各インクノズルにおける吐出頻度が高くなり、結果として通算のインク吐出量が大きくなる。すなわち、色変換後の階調に応じたインク量が吐出される。なお、カラーチャート50を印刷するプリンタとしてプリンタP2,P3が指定された場合には、PTDRV D2,D3が備えるハーフトーン処理部と印刷データ生成/出力部にて同様の処理が行われる。
As a result, the
図7は、以上の構成において行われるカラーチャート印刷処理の流れを示している。図8は、UI部A1aがディスプレイ40に表示させるUI画像の一例を示している。図7のステップS100において、UI部A1aがディスプレイ40においてUI画像を表示させ、入力機器45によって行われるユーザーの入力を受け付ける。
FIG. 7 shows the flow of the color chart printing process performed in the above configuration. FIG. 8 shows an example of a UI image displayed on the
図8において、プリンタP1〜P3のいずれかを指定する選択ボックスと、インクセットを指定するための選択ボックスと、インクセットを指定するための選択ボックスと、印刷用紙(メディア)を指定するための選択ボックスと、印刷モード(印刷解像度)を指定するための選択ボックスと、カラーチャート番号を指定するための選択ボックスが設けられており、それぞれプルダウンメニュー方式で選択することが可能となっている。これらの各選択ボックスにて選択が行われると、印刷実行ボタンがクリックされ、同選択した内容が確定される。 In FIG. 8, a selection box for designating any one of the printers P1 to P3, a selection box for designating an ink set, a selection box for designating an ink set, and a printing paper (media) are designated. A selection box, a selection box for designating a printing mode (printing resolution), and a selection box for designating a color chart number are provided. Each can be selected by a pull-down menu method. When a selection is made in each of these selection boxes, the print execution button is clicked, and the selected content is confirmed.
ステップS110においては、UI画像上において指定された入力情報を取得する。すなわち、印刷条件情報取得部A1bがUI部A1aを介して、印刷条件情報のうちプリンタP1〜P3の指定情報と解像度情報と印刷用紙情報とカラーチャート番号とインクセット情報とを取得する。ステップS120においては、印刷条件情報取得部A1bが制御部D1dからUI画像上において指定されたプリンタP1〜P3についての機種情報と機体情報と搭載インクセット情報と印刷ヘッド74の温度を取得する。なお、ここで取得される印刷ヘッド74の温度を評価時温度というものとする。この意味で、印刷条件情報取得部A1bが本発明の評価時温度取得手段に相当する。このとき、ユーザーが指定したインクセット情報と、指定されたプリンタP1〜P3に搭載された搭載インクセット情報とが相違している場合には、警告を発するようにしてもよい。ステップS130においては、印刷条件情報ファイル作成部A1cが印刷条件情報を取得し、同印刷条件情報を格納した印刷条件情報ファイル12bを作成し、HDD12に記憶させる。
In step S110, input information designated on the UI image is acquired. That is, the printing condition information acquisition unit A1b acquires the designation information, resolution information, printing paper information, color chart number, and ink set information of the printers P1 to P3 among the printing condition information via the UI unit A1a. In step S120, the printing condition information acquisition unit A1b acquires model information, body information, installed ink set information, and temperature of the
図9は、印刷条件情報ファイル12bを模式的に示している。同図において、印刷条件情報ファイル12bには、当該印刷条件情報ファイル12bのファイル名と機種情報と機体情報とインクセット情報と印刷用紙情報と解像度情報とカラーチャート番号と評価時温度と印刷日時とが格納されている。ステップS140では、プリンタP1のPTDRV D1の色変換部D1aが、ステップS110において指定されたカラーチャート番号に対応したカラーチャートデータ12aを取得する。そして、色変換部D1aは、ステップS150において解像度情報と印刷用紙情報と機種情報とインクセット情報に適合したLUT12cを選択し、同LUT12cを参照してカラーチャートデータ12aを色変換する。
FIG. 9 schematically shows the printing
ステップS160,S170においては、ハーフトーン処理部D1bと印刷データ生成/出力部D1cが順次処理を行い、指定されたプリンタP1に対して印刷データを出力する。このように、演算処理部11がカラーチャート印刷モジュールA1を実行することによりユーザーが指定した印刷条件にしたがったカラーチャート50を印刷することができ、このときのPC10とプリンタP1〜P3がカラーチャート印刷装置を構成する。
In steps S160 and S170, the halftone processing unit D1b and the print data generation / output unit D1c sequentially process and output the print data to the designated printer P1. In this way, the
以上説明したカラーチャート印刷装置においては、ユーザーがカラーチャート50を印刷する際の評価時温度を含む印刷条件情報を印刷条件情報ファイル12bに格納して記憶させている。このように、予め印刷条件情報ファイル12bを用意しておくことにより、後に詳述するキャリブレーションデータ作成装置における各カラーチャート50の印刷条件情報の管理を容易に実現させることが可能となる。
In the color chart printing apparatus described above, printing condition information including the evaluation temperature when the user prints the
(2−2)キャリブレーションデータ作成装置:
図10は、キャリブレーションデータ作成処理を実行する際のPC10の内部構成を示している。同図において、キャリブレーション管理プログラムのキャリブレーションデータ作成モジュールA2が演算処理部11にて実行されており、HDD12には予め作成された印刷条件情報ファイル12bが複数記憶されている。キャリブレーションデータ作成モジュールA2を構成するUI部A2aは、キャリブレーションデータ作成処理を実行するためのUI画像をディスプレイ40に対して出力する本発明の画像出力手段を構成する。さらに、UI部A2aは一覧表示部A2bと印刷条件情報表示部A2cと本選択部A2dとから構成されている。
(2-2) Calibration data creation device:
FIG. 10 shows the internal configuration of the
一覧表示部A2bはHDD12に記憶された印刷条件情報ファイル12bをリストアップし、これらの概要を上記UI画像において一覧表示する。また、一覧表示部A2bは、同一覧表示において印刷条件情報ファイル12bの仮選択を受け付ける。印刷条件情報取得部A2eは、一覧表示部A2bが仮選択を受け付けた印刷条件情報ファイル12bを取得し、同印刷条件情報ファイル12bに格納された印刷条件情報を取得する。そして、印刷条件情報表示部A2cは、印刷条件情報取得部A2eが取得した印刷条件情報を上記UI画像において表示させる。
The list display unit A2b lists the printing
本選択部A2dは、上記UI画像において印刷条件情報ファイル12bの確定的な選択を受け付ける。また、印刷条件情報取得部A2eは、本選択部A2dが選択を受け付けた印刷条件情報ファイル12bを取得し、同印刷条件情報ファイル12bに格納された印刷条件情報を取得し、キャリブレーションデータ作成部A2fに出力する。キャリブレーションデータ作成部A2fは補正データ作成部A2hから補正データを取得するとともに、本選択された印刷条件情報ファイル12bに格納された印刷条件情報を印刷条件情報取得部A2eから取得する。そして、同取得した補正データ12d2と印刷条件情報データ12d1とを格納したキャリブレーションデータ12dを作成し、HDD12に記憶させる。
The main selection unit A2d accepts a definitive selection of the printing
測色機30は、カラーチャート50を撮像素子に対して走査させ、同カラーチャート50に形成された各カラーパッチ50aの測色を順次行う。各カラーパッチ50aの測色結果は、L*a*b*色空間の座標値として出力され、同L*a*b*値を測色結果取得部A2gが取得する。一方、sRGBデータ変換部A2iは各カラーパッチ50aの色に対応したsRGB値を取得して、同sRGB値に対応した理想的な基準L*a*b*座標値を算出する。sRGB色空間と非機器依存色空間であるL*a*b*色空間との等色対応関係はsRGBカラープロファイルや所定の変換式によって特定することができるため、任意のsRGB値と等色のL*a*b*値を得ることができる。原則的には等色のL*a*b*値が当該sRGB値に対応する理想的な基準L*a*b*座標値となるが、厳密には非機器依存のL*a*b*色空間にて等色のL*a*b*値から修正を行ったL*a*b*値が理想的な基準L*a*b*座標値として算出される。この修正の態様は種々考えられ、sRGB色空間の色域とプリンタP1〜P3が再現可能な色域との不整合を緩和する修正が一例として挙げられる。例えば、sRGB色空間の色域がプリンタP1〜P3の再現可能な色域よりも広い場合には、sRGB色空間の色域の内側であってプリンタP1〜P3の再現可能な色域よりも外側にある等色のL*a*b*値をプリンタP1〜P3の再現可能な色域よりも内側のL*a*b*値に修正する。このようにすることにより、階調性を維持しつつ、入力側と出力側の色域を無駄なく利用することが可能となる。
The
そして、補正データ作成部A2hは、測色機30から実測により得られた各カラーパッチ50aのL*a*b*座標値と、sRGBデータ変換部A2iにて算出した各カラーパッチ50aの理想的な基準L*a*b*座標値とを比較する。そして、実測のL*a*b*座標値と理想的な基準L*a*b*座標値との偏差を取得し、この偏差を補償するための補正データ12d2を生成する。
The correction data creation unit A2h then displays the L * a * b * coordinate value of each
図11は、以上の構成において行われるキャリブレーションデータ作成処理の流れを示している。図12は、UI部A2aがディスプレイ40に表示させるUI画像の一例を示している。図11のステップS200において、UI部A2aがディスプレイ40においてUI画像を表示させ、入力機器45によって行われるユーザーの入力を受け付ける。図12において、UI画像には矩形状の第一の表示エリアが設けられ、同第一の表示エリアにおいてHDD12に記憶された印刷条件情報ファイル12bのファイル名が一覧表示されている。すなわち、一覧表示部A2bがHDD12に記憶された印刷条件情報ファイル12bをリストアップし、これらのファイル名を第一の表示エリアにおいて一覧表示している。
FIG. 11 shows the flow of calibration data creation processing performed in the above configuration. FIG. 12 shows an example of a UI image displayed on the
この第一の表示エリアにおいてマウスポインタによって各ファイル名を指し示すことにより、一覧表示部A2bはファイル名が指し示された印刷条件情報ファイル12bを仮選択されたものと認識する。そして、一覧表示部A2bは仮選択された印刷条件情報ファイル12bのファイル名を色反転表示させる。仮選択された印刷条件情報ファイル12bについては、印刷条件情報取得部A2eが当該印刷条件情報ファイル12bに格納された印刷条件情報を取得する。そして、印刷条件情報表示部A2cが、印刷条件情報取得部A2eが取得した印刷条件情報をUI画像における第二の表示エリアに表示させる。
By pointing each file name with the mouse pointer in the first display area, the list display unit A2b recognizes that the print
図12においては、ファイル名が"□○○△"の印刷条件情報ファイル12bが仮選択されており、図9に示した当該印刷条件情報ファイル12bに格納された印刷条件情報が第二の表示エリアに表示されている。また、第一の表示エリアの最下部には"新規ファイル作成"と表示された欄が設けられており、同欄についてもマウスポインタにて選択することにより仮選択でき、反転表示が可能となっている。ステップS210においては、UI画像に表示された決定ボタンの入力を受け付け、このとき第一の表示エリアにて仮選択されているものを本選択部A2dが本選択されたものとして受け付ける。第二の表示エリアにて印刷条件情報の内容が表示されている印刷条件情報ファイル12bを本選択することができるため、正確に印刷条件情報ファイル12bを選択できる。
In FIG. 12, the print
なお、カラーチャート50には、機種情報と機体情報とインクセット情報と印刷用紙情報と解像度情報とカラーチャート番号と印刷日時と評価時温度が印字されているため、測色機30にセットしたカラーチャート50の印字情報と第二の表示エリアにて表示された印刷条件情報の内容を比較することによりユーザーが適切な選択を行うことができる。一方、カラーチャート50の印字情報に適合する印刷条件情報ファイル12bがなく、"新規ファイル作成"と表示された欄が本選択された場合には、ステップS215において印刷条件情報ファイル12bの新規作成を行う。
Since the
図13は、印刷条件情報ファイル12bを新規に作成するために表示されるUI画像の一例を示している。同図において、機種情報と機体情報とインクセット情報と評価時温度と印刷用紙情報と解像度情報とカラーチャート番号と印刷日時とをそれぞれ指定するための入力ボックスが設けられている。このようにすることにより、印刷条件情報ファイル12bが予めHDD12に記憶されていない場合にも、測色を行うカラーチャート50についての印刷条件情報を登録することができる。なお、カラーチャート50を印刷したプリンタが接続されたコンピュータが測色を行うコンピュータと異なる場合や、印刷条件情報ファイル12bが消失してしまった場合に、印刷条件情報ファイル12bを新規に作成することとなる。また、カラーチャート50に、機種情報と機体情報とインクセット情報と印刷用紙情報と解像度情報とカラーチャート番号と印刷日時と評価時温度とを印字しておけば、印字された情報をユーザーが読み取って各項目を正確に入力することができる。
FIG. 13 shows an example of a UI image displayed to create a new printing
一方、ステップS210にていずれかの印刷条件情報ファイル12bが本選択された場合には、ステップS220にて本選択された印刷条件情報ファイル12bが格納する印刷条件情報を印刷条件情報取得部A2eが取得する。ステップS230においては、測色機30が、同測色機30にセットされたカラーチャート50の測色を行う。測色結果取得部A2gは測色機30による測色結果を取得する。すなわち、実測による各カラーパッチ50aのL*a*b*座標値が取得され、同L*a*b*座標値が補正データ作成部A2hに出力される。
On the other hand, if any one of the printing
ステップS240においては、補正データ作成部A2hがsRGBデータ変換部A2iにて算出した各カラーパッチ50aの理想的な基準L*a*b*座標値を取得する。そして、ステップS260においては、補正データ作成部A2hが実測のL*a*b*座標値と、基準L*a*b*座標値との偏差を取得し、この偏差を補償するための補正データ12d2を生成する。
In step S240, the ideal reference L * a * b * coordinate value of each
図14は、補正データ12d2を表にして示している。同図において、補正データ12d2は色変換後の色座標値と、同色座標値を修正した修正値との対応関係を規定したテーブルである。このテーブルは、各インクごとに設けられており、例えば色変換後のCMYインクの階調"CMY"が修正値"C*M*Y*"に修正されることを意味している。ステップS260においては、キャリブレーションデータ作成部A2fが補正データ12d2と、ステップS220にて取得した印刷条件情報とを取得し、補正データ12d2に印刷条件情報データ12d1が添付されたキャリブレーションデータ12dを作成する。ステップS215で新規に印刷条件を入力した場合でも、カラーチャート50を印刷した際の評価時温度が入力されているため、印刷条件情報データ12d1には評価時温度が含まれることとなる。
FIG. 14 shows the correction data 12d2 in a table. In the figure, the correction data 12d2 is a table that defines the correspondence between the color coordinate value after color conversion and the corrected value obtained by correcting the color coordinate value. This table is provided for each ink, and means that, for example, the gradation “CMY” of the CMY ink after color conversion is corrected to the correction value “C * M * Y * ”. In step S260, the calibration data generation unit A2f acquires the correction data 12d2 and the printing condition information acquired in step S220, and generates
キャリブレーションデータ12dのファイル名は、添付する印刷条件情報データ12d1の情報元となった印刷条件情報ファイル12bのファイル名がそのまま適用されるものとする。そして、ステップS270にて、キャリブレーションデータ12dをHDD12に記憶させ、キャリブレーションデータ作成処理を終了させる。印刷条件情報データ12d1には図9に示す印刷条件情報ファイル12bと同様に印刷条件情報が記述されている。このように、演算処理部11がキャリブレーションデータ作成モジュールA2を実行することによりキャリブレーションデータ12dを作成することができ、このときのPC10と測色機30がキャリブレーションデータ作成装置を構成する。
As the file name of the
以上説明したキャリブレーションデータ作成装置において、キャリブレーションデータを作成するにあたり、予めカラーチャート印刷装置において作成された印刷条件情報ファイル12bが利用される。従って、カラーチャート50に印字された情報をユーザーが登録することなく、同カラーチャート50の測色結果に基づいて作成された補正データ12d2と、同カラーチャート50の印刷条件情報とが関連付けられたキャリブレーションデータ12dを作成することができる。これにより、測色を行おうとしているカラーチャート50を印刷した際の評価時温度等の印刷条件情報が格納された印刷条件情報ファイル12bを容易に選択することができ、補正データ12d2と印刷条件情報との対応付けを正確に行うことができる。
In the calibration data creating apparatus described above, the printing
(2−3)キャリブレーション装置:
図15は、キャリブレーションを行いつつ印刷処理を実行する際のPC10の内部構成を示している。同図において、キャリブレーション管理プログラムのキャリブレーションモジュールA3が演算処理部11にて実行されており、HDD12には予め作成されたキャリブレーションデータ12dが複数記憶されている。キャリブレーションモジュールA3を構成するUI部A3aは、印刷を実行するためのUI画像をディスプレイ40に対して出力する。
(2-3) Calibration device:
FIG. 15 shows the internal configuration of the
UI部A3aは、印刷を行う画像データ12eの選択と、印刷を行うプリンタP1〜P3の指定を含む印刷条件の入力を受け付ける。印刷条件情報取得部A3cは、UI部A3aが受け付けた印刷条件を取得する。また、印刷条件情報取得部A3cはプリンタP1〜P3の指定を受け付けると、指定されたプリンタP1〜P3に対応するPTDRV D1〜D3の制御部D1dから、機種情報と機体情報と搭載インクセット情報と印刷ヘッド74の温度を取得する。なお、印刷条件情報取得部A3cと制御部D1dは適用時温度取得手段に相当する。
The UI unit A3a accepts input of printing conditions including selection of
キャリブレーション部A3bは、印刷条件情報取得部A3cが取得した印刷条件に合致するキャリブレーションデータ12dを検索する。すなわち、キャリブレーション部A3bは、各キャリブレーションデータ12dの印刷条件情報データ12d1に格納された印刷条件と、印刷条件情報取得部A3cが取得した印刷条件とを比較し、両者が合致するキャリブレーションデータ12dを検索する。そして、合致するキャリブレーションデータ12dがない場合には、警告を発する。
The calibration unit A3b searches for
また、合致するキャリブレーションデータ12dが検索された場合、その印刷条件情報データ12d1に格納された評価時温度と、印刷条件情報取得部A3cが取得した現在の印刷ヘッド74の温度とを比較する。なお、ここにおける現在の温度を適用時温度というものとする。そして、評価時温度と適用時温度との差が所定の閾値よりも小さいキャリブレーションデータ12dを検索する。すなわち、検索されたキャリブレーションデータ12dの作成に使用されたカラーチャート50を印刷したときの印刷ヘッド74の温度が、これから印刷を行う際の印刷ヘッド74の温度に近似しているどうかを判定し、近似しているキャリブレーションデータ12dのみをキャリブレーションに使用するものとする。
When matching
さらに、キャリブレーション部A3bは、印刷条件情報取得部A3cが取得した印刷条件に合致するLUT12cを検索するとともに、同検索されたLUT12cと、検索されたキャリブレーションデータ12dとを対応づけ、これらを指定されたPTDRV D1,D2,D3に受け渡す。プリンタP1〜P3の製造モデルによってインク吐出特性が異なるため、各製造モデルごとに異なるLUT12c,12c,12c・・・が設けられる。同様に、印刷モード(印刷解像度)や印刷用紙によってインクを受容できる上限が異なるため、印刷モードや印刷用紙にごとに異なるLUT12c,12c,12c・・・が設けられる。むろん、インクセットによって色変換後の座標系が異なるため、インクセットに応じて異なるLUT12c,12c,12c・・・が設けられる。
Further, the calibration unit A3b searches for the
このように、多数設けられたLUT12c,12c,12c・・・から、印刷条件情報取得部A1bが取得した印刷条件情報に適合したLUT12cを選択する。すなわち、印刷条件情報における解像度情報と印刷用紙情報と機種情報とインクセット情報に適合したLUT12cが選択される。そして、このLUT12cを参照して、色変換部D1aは印刷するように指定された画像データ12eを色変換する。その際に、当該LUT12cに対応づけられたキャリブレーションデータ12dの補正データ12d2を使用して色変換後のインク値の修正を行う。すなわち、指定された印刷条件に合致するキャリブレーションデータ12dにてキャリブレーションを行う。色変換が完了するとカラーチャート50を印刷するとき同様に、順次、ハーフトーン処理部D1bにてハーフトーン処理を行い、印刷データ生成/出力部D1cにて印刷データの生成を行う。
In this way, the
図16は、以上の構成において行われるキャリブレーション処理の流れを示している。図17は、UI部A3aがディスプレイ40に表示させるUI画像の一例を示している。図16のステップS300において、UI部A3aがディスプレイ40においてUI画像を表示させ、入力機器45によって行われるユーザーの入力を受け付ける。図17において、UI画像には、プリンタP1〜P3のいずれかを指定する選択ボックスと、インクセットを指定するための選択ボックスと、インクセットを指定するための選択ボックスと、印刷用紙(メディア)を指定するための選択ボックスと、印刷モード(印刷解像度)を指定するための選択ボックスが設けられており、それぞれプルダウンメニュー方式で選択することが可能となっている。これらの各選択ボックスにて選択が行われると、印刷実行ボタンがクリックされ、同選択した内容が確定される。
FIG. 16 shows the flow of calibration processing performed in the above configuration. FIG. 17 shows an example of a UI image displayed on the
ステップS310においては、ステップS300にて選択されたプリンタP1〜P3に対応するPTDRV D1〜D3の制御部D1dから、機種情報と機体情報と搭載インクセット情報と適用時温度を取得する。ステップS320においては、キャリブレーション部A3bがステップS300,S310にて取得した印刷条件に合致するキャリブレーションデータ12dを検索する。ステップS300,S310においては印刷を行わせるプリンタP1〜P3とインクセットと印刷用紙(メディア)と印刷モード(印刷解像度)と機種情報と機体情報と搭載インクセット情報と適用時温度とが取得されており、これらのうち適用時温度以外の印刷条件が合致する印刷条件情報データ12d1を有するキャリブレーションデータ12dを検索する。すなわち、適用時温度以外の印刷条件をキーとして、適合するキャリブレーションデータ12dの絞り込みを行う。キャリブレーションデータ12dは複数用意されている場合があり、指定された印刷条件と合致するキャリブレーションデータ12dが複数絞り込まれることもある。
In step S310, model information, machine information, installed ink set information, and applied temperature are acquired from the control units D1d of the PTDRVs D1 to D3 corresponding to the printers P1 to P3 selected in step S300. In step S320, the calibration unit A3b searches for
ステップS330においては、キャリブレーション部A3bがステップ330において合致するキャリブレーションデータ12dが検索できたかどうかを判定する。ここで、一つも合致するキャリブレーションデータ12dが検索できなかった場合には、適正なキャリブレーションができないとしてステップS335にてエラー表示を行ってから、ステップS300に戻る。すなわち、合致するキャリブレーションデータ12dが存在する印刷条件に変更されるように再度、印刷条件を指定するためのUI画面を表示させる。なお、ステップS335のエラー表示においては、再度、印刷条件を指定するようにユーザーを促すメッセージを表示させる。
In step S330, the calibration unit A3b determines whether the
一方、ステップS330において印刷条件に合致するキャリブレーションデータ12dが検索できたと判定された場合には、ステップS340にてキャリブレーション部A3bが適用時温度についての判定を行う。具体的には、適用時温度が動作保証範囲内および画質保証範囲内であるかどうかを判定する。ステップS310においてはステップS300にて選択されたプリンタP1〜P3に対応するPTDRV D1〜D3の制御部D1dから適用時温度が取得されているため、同適用時温度を所定の判定基準と比較することにより、上記の判定を行うことができる。
On the other hand, if it is determined in step S330 that the
図18は、適用時温度に関する判定基準を説明している。同図において、適用時温度が15〜30℃の間でない場合には動作保証範囲外であると判定する。また、適用字音度が15〜25℃の間でない場合には画質保証範囲外であると判定し、15〜25℃の間であれば画質保証範囲内であると判定する。そして、適用時温度が動作保証範囲外または画質保証範囲外である場合には、ステップS335においてエラー表示を行う。この表示においては、印刷に指定されたプリンタP1〜P3の現在の温度が動作保証範囲外または画質保証範囲外である旨を表示する。そして、ステップS300に戻る。このようにすることにより、印刷するプリンタP1〜P3を変更することもできるし、プリンタP1〜P3の温度が正常に戻るまで待機させることもできる。 FIG. 18 illustrates a criterion for determination regarding the applied temperature. In the figure, when the applied temperature is not between 15 and 30 ° C., it is determined that it is outside the guaranteed operating range. Further, when the applied character chromaticity is not between 15 and 25 ° C., it is determined that it is outside the image quality guarantee range, and when it is between 15 and 25 ° C., it is determined that it is within the image quality guarantee range. If the applied temperature is out of the operation guarantee range or the image quality guarantee range, an error display is performed in step S335. In this display, it is displayed that the current temperature of the printers P1 to P3 designated for printing is out of the operation guarantee range or the image quality guarantee range. Then, the process returns to step S300. In this way, it is possible to change the printers P1 to P3 to print, and to wait until the temperatures of the printers P1 to P3 return to normal.
ステップS350においては、キャリブレーション部A3bが適用時温度と評価時温度との温度差を算出し、この温度差の絶対値が所定の閾値以内かどうかを判定する。すなわち、他の印刷条件が合致するキャリブレーションデータ12dの印刷条件情報データ12d1に格納された評価時温度を読み出し、ステップS310にて取得された適用時温度との比較を行う。この意味でキャリブレーション部A3bは本発明の評価時温度読取手段に相当する。ここでは、ステップS320において指定された印刷条件に合致するキャリブレーションデータ12dが3個絞り込まれていたものを例に挙げて説明する。
In step S350, the calibration unit A3b calculates a temperature difference between the application temperature and the evaluation temperature, and determines whether the absolute value of the temperature difference is within a predetermined threshold. That is, the evaluation temperature stored in the printing condition information data 12d1 of the
図19は、キャリブレーションデータ12dが適用時温度と評価時温度との温度差に基づいて絞り込まれる様子が示されている。同図において、3個のキャリブレーションデータ12d(CBDT1,CBDT2,CBDT3)の評価時温度が図示されている。評価時温度はキャリブレーションデータCBDT1,CBDT2,CBDT3を作成する際に測色したカラーチャート50を印刷したときのプリンタP1〜P3における印刷ヘッド74の温度であり、キャリブレーションデータCBDT1,CBDT2,CBDT3が異なれば評価時温度も基本的に異なった値となっている。一方、適用時温度は印刷を行わせようとしているプリンタP1〜P3における印刷ヘッド74の現在の温度であるため、一意に特定される。本実施形態において、適用時温度と評価時温度との温度差の絶対値の閾値は5℃とされており、温度差の絶対値が5℃よりも小さいキャリブレーションデータ12dのみが、適切なキャリブレーションデータ12dであるとして絞り込まれる。図19の例においては、温度差の絶対値が4.2℃と1.5℃となっているキャリブレーションデータCBDT1,CBDT3が絞り込まれることになる。
FIG. 19 shows how the
ステップS360においては、ステップS350にて温度差に基づいて絞り込まれたキャリブレーションデータ12dが1つもなかったかどうかを判定し、1つもなかった場合にはステップS370にてエラー表示を行い、ステップS300に戻る。この場合も、印刷するプリンタP1〜P3を変更することもできるし、プリンタP1〜P3のヘッド温度が正常に戻るまで待機させることもできる。ステップS380においては、ステップS350にて絞り込まれたキャリブレーションデータ12dのうち温度差の絶対値が最も小さいものを選択する。1つのキャリブレーションデータ12dのみが絞り込まれた場合には、そのキャリブレーションデータ12dが無条件で選択されることとなる。図19の例においては、2つのキャリブレーションデータCBDT1,CBDT3が絞り込まれており、温度差が小さい方のキャリブレーションデータCBDT3が選択されることとなる。
In step S360, it is determined whether or not there is any
以上のようにして、最も適用時温度と評価時温度との温度差が小さくなるキャリブレーションデータ12dが選択できると、選択したキャリブレーションデータ12dを使用してキャリブレーションを行いつつ、印刷を行うこととなる。ステップS390においては、キャリブレーション部A3bが、印刷条件情報取得部A3cが取得した印刷条件に合致するLUT12cを検索する。そして、検索されたLUT12cに、ステップS380にて最終的に選択されたキャリブレーションデータ12dを対応づける。すなわち、検索されたLUT12cにて色変換を行った後に、キャリブレーションデータ12dを使用してインク値を修正するように対応づけを行う。ステップS380を実行することにより、評価時温度と適用時温度とが近似するキャリブレーションデータ12dのみがキャリブレーション部A3bによってLUT12cと対応づけられることとなる。そして、ステップS400においては、ステップS300にて印刷する機体として指定されたプリンタP1〜P3に対応するPTDRV D1,D2,D3に、相互に対応づけられたLUT12cとキャリブレーションデータ12dを受け渡す。
As described above, when the
例えば、PTDRV D1が指定された場合には、ステップS400にて色変換部D1aが印刷条件に合致するLUT12cを参照して、印刷指定された画像データ12eの色変換を行うことにより、同画像データ12eをインク値によって表現された画像データに変換する。さらに、同LUT12cに対応づけられたキャリブレーションデータ12dの補正データ12d2を使用して変換後のインク値を補正する。予め、キャリブレーション部A3bが評価時温度と適用時温度と近似するキャリブレーションデータ12dを使用してインク吐出量が補正されるように対応付けを行っているため、色変換後のインク値は基本的に評価時温度と適用時温度と近似するキャリブレーションデータ12dの補正データ12d2によって修正されることとなる。ステップS410とステップS420においてはハーフトーン処理と印刷データ生成/出力処理を順次行っていく。これにより、指定された画像データ12eを印刷用紙71上に印刷することができる。
For example, when PTDRV D1 is designated, the color conversion unit D1a performs color conversion of the
以上説明したキャリブレーション装置において、キャリブレーションを行うにあたり、キャリブレーションデータ作成装置にて作成されたキャリブレーションデータ12dが利用される。このキャリブレーションデータ12dには、補正データ12d2と、同補正データ12d2を作成するために測色されたカラーチャート50の印刷条件が格納された印刷条件情報データ12d1が対応づけられて記憶されているため、印刷を行うにあたり指定された印刷条件に合致したキャリブレーションデータ12dを絞り込むことができる。さらに、印刷に指定されたプリンタの現在の適用時温度と、絞り込まれたキャリブレーションデータ12dを作成する際に測色したカラーチャート50を印刷したときのプリンタの評価時温度との近似性を判定する。そして、近似するキャリブレーションデータ12dのみがLUT12cの修正に使用され、高い色精度を実現することができる。すなわち、双方の温度が近似していれば、キャリブレーションデータ12dの作成に使用したカラーチャート50の印刷時とキャリブレーションを行って実際に印刷するときの印刷ヘッド74におけるインク吐出特性が近似するということができ、正確な色修正を実現させることができる。
In the calibration apparatus described above, the
(3)変形例:
図20は、キャリブレーション処理においてUI部A3aがディスプレイ40に表示させるUI画像の変形例を示している。同図において、UI画像にはユーザーが要求する色精度を入力するための入力ボックスが設けられている。これにより、ユーザーは、他の印刷条件を指定するとともに、要求する色精度を指定することができる。要求する色精度は色差ΔEで指定することができ、色ずれが許容できる色差ΔEをユーザーが入力する。色差ΔEは他の印刷条件とともに受け付けられ、図16のステップS350における閾値に反映される。すなわち、評価時温度と適用時温度とが近似しているか否かを判定するための閾値がユーザーの許容できる色差ΔEによって変動することとなる。
(3) Modification:
FIG. 20 shows a modification of the UI image displayed on the
図21は、色差ΔEと適用時温度と評価時温度との関係をグラフによって示している。同図において、基準となる適用時温度T1が示されており、適用時温度T1と評価時温度との温度差の絶対値が大きくなればなるほど色差ΔEが大きくなる関係が示されている。ステップS380における閾値を決定するにあたっては、図21の対応関係に基づいて、指定された色差ΔEに相当する上閾値と下閾値を特定する。例えば、色差ΔEとして0.5が指定された場合には、下閾値(T1−3)℃と上閾値(T1+3)℃が設定される。そして、ステップS380においては、評価時温度が(T1−3)〜(T1+3)℃であることを条件として、キャリブレーションデータ12dを絞り込む。例えば、色差ΔEが1.0に要求が緩和された場合には、(T1−6)〜(T1+6)℃にあることを条件として、キャリブレーションデータ12dを絞り込まれるため、キャリブレーションデータ12dの絞り込み条件を緩和することができる。このようにすることにより、ユーザーの色精度に対する要望に応じた閾値を設定することができる。
FIG. 21 is a graph showing the relationship between the color difference ΔE, the application temperature, and the evaluation temperature. In the figure, a reference application temperature T1 is shown, and the relationship in which the color difference ΔE increases as the absolute value of the temperature difference between the application temperature T1 and the evaluation temperature increases. In determining the threshold value in step S380, an upper threshold value and a lower threshold value corresponding to the designated color difference ΔE are specified based on the correspondence relationship in FIG. For example, when 0.5 is designated as the color difference ΔE, a lower threshold (T1-3) ° C. and an upper threshold (T1 + 3) ° C. are set. In step S380, the
上述した変形例においては、色差ΔEをユーザーが指定できるようにしたが、より簡略に色精度を“正確”“ふつう”“こだわらない”のように選択させ、それぞれに対応する色差ΔEを設定するようにしてもよい。また、他の印刷条件に基づいて要求される色精度を予測してもよい。例えば、高品位な印刷用紙が指定された場合には、ユーザーが高い品質の印刷結果を要求していると判断することができるため、色差ΔEを小さめに設定するようにしてもよい。また、印刷指定された画像データ12eが写真画像である場合にも、高い色精度が要求されると判断でき、色差ΔEを小さめに設定するようにしてもよい。
In the above-described modification, the user can specify the color difference ΔE. However, the color accuracy can be more simply selected as “accurate”, “normal”, or “not particular”, and the corresponding color difference ΔE is set. You may do it. Further, the required color accuracy may be predicted based on other printing conditions. For example, when a high-quality printing paper is designated, it can be determined that the user is requesting a high-quality printing result, and therefore the color difference ΔE may be set to be small. Further, even when the
図22は、適用時温度と色精度との関係を示している。同図において、適用時温度が25℃であるとき、最も精度よく色が再現できることが示されている。通常、プリンタP1〜P3においては温度補償を実現するための処理が行われている。例えば現在の温度に応じてピエゾ素子に印加するパルス電圧の振幅を増減して再現色の温度依存性を抑制することが行われている。このような温度補償は、最も典型的な室温25℃を重視しており、25℃からずれるほど補償しきれなくなり色精度が劣化する。例えば、28℃においては0.5程度の色差ΔEが生じることが分かる。従って、適用時温度と評価時温度との差に依存する色差ΔEのみでなく、適用時温度の絶対的な値のみに依存する色差ΔEも考慮して、閾値を設定するようにしてもよい。 FIG. 22 shows the relationship between the applied temperature and the color accuracy. In the figure, it is shown that when the applied temperature is 25 ° C., the color can be reproduced with the highest accuracy. Usually, the printers P1 to P3 perform processing for realizing temperature compensation. For example, the temperature dependence of the reproduced color is suppressed by increasing or decreasing the amplitude of the pulse voltage applied to the piezo element according to the current temperature. In such temperature compensation, the most typical room temperature of 25 ° C. is regarded as important. As the temperature deviates from 25 ° C., the compensation cannot be performed and the color accuracy is deteriorated. For example, it can be seen that a color difference ΔE of about 0.5 occurs at 28 ° C. Therefore, the threshold may be set in consideration of not only the color difference ΔE depending on the difference between the application temperature and the evaluation temperature but also the color difference ΔE depending only on the absolute value of the application temperature.
図23は、適用時温度のみに依存する色差ΔEも考慮して、閾値を設定する様子を説明している。適用時温度が28℃であった場合を例に挙げて説明する。図22に示すように28℃においては、0.5の色差ΔEが生じるため、仮に評価時温度と適用時温度とが一致し、これらの温度差に依存する色差ΔEが0であっても0.5の色差ΔEが生じることとなる。従って、図23においては図21に示した適用時温度と評価時温度の温度差に依存する色差ΔEに対して、適用時温度28℃のみに依存する色差ΔEの0.5を上増ししている。この場合、色差ΔEとして1.0が指定された場合でも、適用時温度28℃のみに依存する色差ΔEの0.5が上増しされるため、適用時温度と評価時温度の温度差に依存する色差ΔEは0.5以内としておく必要がある。従って、適用時温度28℃のみに依存する色差ΔEを考慮しない場合の下閾値(T1−6)℃と上閾値(T1+6)℃よりも狭い閾値が設定されることとなる。なお、上記は温度補償が25℃を重視して行われるものを例示したが、他の温度が重視される場合もあるし、温度補償特性の曲線が異なる形状となる場合もある。従って、該当する温度補償特性に応じて閾値を設定することが望ましい。 FIG. 23 illustrates how the threshold value is set in consideration of the color difference ΔE that depends only on the applied temperature. The case where the applied temperature is 28 ° C. will be described as an example. As shown in FIG. 22, since the color difference ΔE of 0.5 occurs at 28 ° C., the temperature at the time of evaluation coincides with the temperature at the time of application, and even if the color difference ΔE depending on these temperature differences is 0, it is 0. This results in a color difference ΔE of .5. Therefore, in FIG. 23, the color difference ΔE that depends only on the application temperature 28 ° C. is increased by 0.5 from the color difference ΔE that depends on the temperature difference between the application temperature and the evaluation temperature shown in FIG. Yes. In this case, even when 1.0 is specified as the color difference ΔE, the color difference ΔE, which depends only on the application temperature of 28 ° C., is increased by 0.5, and therefore depends on the temperature difference between the application temperature and the evaluation temperature. It is necessary to keep the color difference ΔE to be within 0.5. Accordingly, threshold values narrower than the lower threshold value (T1-6) ° C. and the upper threshold value (T1 + 6) ° C. when the color difference ΔE depending only on the applied temperature of 28 ° C. is not taken into consideration are set. In the above, the temperature compensation is performed with emphasis on 25 ° C., but other temperatures may be emphasized, and the temperature compensation characteristic curves may have different shapes. Therefore, it is desirable to set a threshold according to the corresponding temperature compensation characteristic.
上述した実施形態においては、適用時温度と評価時温度の温度差が小さいキャリブレーションデータ12dを絞り込むようにしたが、適用時温度と評価時温度の温度差が大きいキャリブレーションデータ12dについて警告を発するようにしてもよい。さらに、適用時温度と評価時温度の温度差が大きいキャリブレーションデータ12dについて警告を発する場合には、どれくらいの色差ΔEで色ずれが発生するかをユーザーに通知するのが望ましい。
In the embodiment described above, the
図24は変形例にかかるキャリブレーション処理の一部の流れを示しており、図25は本変形例において表示される警告画面を示している。図24の処理は、図16のステップS370に置き換えて行われる。すなわち、印刷条件によって絞り込まれたキャリブレーションデータ12dが1つも温度差の条件を満足しなかった場合に行われる。例えば、ステップS320の段階でキャリブレーションデータCBDT4,CBDT5が絞り込まれていたが、これらのいずれの適用時温度と評価時温度の温度差も閾値を超えたものを例に挙げて説明する。
FIG. 24 shows a part of the calibration process according to the modification, and FIG. 25 shows a warning screen displayed in the modification. The processing in FIG. 24 is performed in place of step S370 in FIG. That is, it is performed when none of the
図25のステップS370aにおいては、図25に示す警告画面を表示させる。この警告画面においては、閾値外であった適用時温度と評価時温度の温度差と、同温度差において予測される色ずれの色差ΔEがキャリブレーションデータCBDT4,CBDT5それぞれについて表示されている。ここで表示する適用時温度と評価時温度の温度差に対応する色差ΔEは、図21〜図23に一例を示した関係に基づいて特定すればよい。これにより、各キャリブレーションデータCBDT4,CBDT5でキャリブレーションを行って印刷を強行した場合に、どの程度の色差Δが予測されるかを認識することができる。 In step S370a of FIG. 25, the warning screen shown in FIG. 25 is displayed. In this warning screen, the temperature difference between the application temperature and the evaluation temperature that are out of the threshold and the color difference ΔE of the color shift predicted at the same temperature difference are displayed for each of the calibration data CBDT4 and CBDT5. The color difference ΔE corresponding to the temperature difference between the application temperature and the evaluation temperature displayed here may be specified based on the relationships shown in FIGS. As a result, it is possible to recognize how much color difference Δ is predicted when the calibration is performed with the calibration data CBDT4 and CBDT5 and printing is forcibly performed.
各キャリブレーションデータCBDT4,CBDT5の色差ΔEを許容するための許容ボタンが設けられており、ステップS375aにおいては同許容ボタンのクリックが受け付けられる。許容ボタンがクリックされた場合には、許容ボタンがクリックされたキャリブレーションデータCBDT4,CBDT5がステップS380aにてキャリブレーションに使用するキャリブレーションデータ12dとして選択される。その後、図16のステップS390に進み、許容されたキャリブレーションデータ12dの補正データ12d2を使用、該当するLUT12cの修正が行われる。一方、ステップS375aにおいて、許容ボタンがクリックされなかった場合には、図16のステップS300に戻り、印刷条件の再指定を受け付ける。本変形例によれば、ユーザーに色精度が劣化することを警告することができるとともに、どの程度の色ずれが発生するかをユーザーに通知することができる。これにより、ユーザーが印刷する画像等に応じて、色精度を厳しく要求するかどうかを選択することができる。
An allow button for allowing the color difference ΔE between the calibration data CBDT4 and CBDT5 is provided. In step S375a, the click of the allow button is accepted. When the allow button is clicked, the calibration data CBDT4 and CBDT5 for which the allow button is clicked are selected as
(4)各種適用例:
以上説明したキャリブレーション装置において、キャリブレーションを行うにあたり、キャリブレーションデータ作成装置にて作成されたキャリブレーションデータ12dが利用される。このキャリブレーションデータ12dには、補正データ12d2と、同補正データ12d2を作成するために測色されたカラーチャート50の印刷条件が格納された印刷条件情報データ12d1が対応づけられて記憶されているため、印刷を行うにあたり指定された印刷条件に合致したキャリブレーションデータ12dを絞り込むことができる。さらに、現在のプリンタの温度を意味する適用時温度と、絞り込まれたキャリブレーションデータ12dを作成する際に測色したカラーチャート50の印刷時におけるプリンタの温度を意味する評価時温度とが近いかどうかを判定し、近いキャリブレーションデータ12dのみをキャリブレーションに使用するようにしたり、近くないキャリブレーションデータ12dについては警告表示を行ったりするため、色精度が悪くなる印刷が防止できる。
(4) Various application examples:
In the calibration apparatus described above, the
以上説明した実施形態において、PC10においてカラーチャート印刷処理とキャリブレーションデータ作成処理とキャリブレーション処理とが全て実現されるものを例示した。しかしながら、以上の処理を必ずしも単一の装置にて全て行う必要はなく、各処理を分散させることにより、種々の有用な用途に使用することができる。以下、その応用例について説明する。
In the embodiment described above, an example in which the color chart printing process, the calibration data creating process, and the calibration process are all realized in the
図26は、本発明の一応用例の全体構成を示している。同図において、プリンタP1をローカルで接続するプリンタサーバ10Sと、クライアントPC10A,10B,10Cが相互にLAN接続されている。クライアントPC10Aにおいては、測色機30が接続されており、プリンタP1を制御可能なプリンタドライバ(PTDRV)と同PTDRVが色変換に使用する複数のLUTが備えられている。また、クライアントPC10Aには、カラーチャート印刷モジュールA1とキャリブレーションデータ作成モジュールA2とキャリブレーションモジュールA3とキャリブレーションデータ出力モジュールA4とがインストールされている。
FIG. 26 shows the overall configuration of an application example of the present invention. In the figure, a printer server 10S that locally connects a printer P1 and
これにより、クライアントPC10Aのカラーチャート印刷モジュールA1がPTDRVを使用して、プリンタサーバ10Sのスプーラを経由しつつカラーチャートをプリンタP1にて印刷することができる。そして、クライアントPC10Aにおいてキャリブレーションデータ作成モジュールA2がカラーチャートの測色を行い、キャリブレーションデータを作成する。さらに、キャリブレーションモジュールA3がキャリブレーションデータを使用してLUTの修正を行う。キャリブレーションデータに格納された印刷条件情報に基づいて修正対象のLUTを適正に特定することができる。これにより、プリンタサーバ10Sにて印刷を行った場合の色再現性を向上させることができる。
As a result, the color chart printing module A1 of the
ここまでは、前実施形態と同様であるが、本応用例においてはクライアントPC10B,10Cが接続されており、それぞれクライアントPC10Aと同じPTDRVおよびLUTがインストールされている。従って、クライアントPC10B,10Cからもプリンタサーバ10Sのスプーラを経由してプリンタP1にて印刷することができる。このような構成において、クライアントPC10B,10Cにて個別にキャリブレーションデータを作成することは非常に面倒である。
Up to this point, it is the same as in the previous embodiment, but in this application example, the
そこで、クライアントPC10AからキャリブレーションデータをLANを経由して他のクライアントPC10B,10Cにエクスポートしている。そして、各クライアントPC10B,10CにインストールされたキャリブレーションモジュールA3がエクスポートされたキャリブレーションデータを使用してLUTを修正して印刷を行うことができる。このようにすることにより、クライアントPC10B,10Cにて個別にキャリブレーションデータを作成することなく色精度を向上させることができる。むろん、キャリブレーションデータには印刷条件情報が含まれるため、各クライアントPC10B,10Cにおいても同印刷条件情報を絞り込みのキーとして適正なLUTを修正対象とすることができ、印刷方向の一致性に応じた警告も行うことができる。本応用例を利用することにより、多くのコンピュータがプリンタを共有して使用する環境において、各コンピュータから印刷される印刷品質を一様に向上させることができる。
Therefore, the calibration data is exported from the
図27は、さらに別の応用例を示している。同図において、クライアントPC10A,10B,10Cはそれぞれ遠隔に設置されインターネットを経由して接続されている。クライアントPC10Aには、測色機30が接続されており、キャリブレーションデータ作成モジュールA2がインストールされている。一方、他のクライアントPC10B,10Cには、それぞれプリンタP1,P2が接続されており、それぞれカラーチャート印刷モジュールA1とキャリブレーションモジュールA3とがインストールされている。これによりクライアントPC10B,10CはそれぞれプリンタP1,P2を使用してカラーチャートを印刷することができるとともに、その印刷の際の印刷条件情報ファイルを生成することができる。
FIG. 27 shows still another application example. In the figure,
クライアントPC10B,10Cのユーザーは印刷条件情報ファイルを測色機30を備えるクライアントPC10Aにインターネットを経由して送信するとともに、カラーチャートをクライアントPC10Aのユーザーに郵送等によって送付する。クライアントPC10Aにおいては、キャリブレーションデータ作成モジュールA2がクライアントPC10B,10Cにて作成された印刷条件情報ファイルとカラーチャートの測色結果に基づいてキャリブレーションデータを作成することができる。キャリブレーションデータを作成するにあたっては、プリンタP1,P2の機種情報と機体情報がUI画像に表示されるため、キャリブレーションデータの印刷条件情報と補正データの対応関係が損なわれることが防止される。
The users of the
クライアントPC10Aが作成したキャリブレーションデータは、インターネットを経由してクライアントPC10B,10Cにエクスポートされ、同クライアントPC10B,10CのキャリブレーションモジュールA3がエクスポートされたキャリブレーションデータを使用してLUTの修正を行う。この場合も、キャリブレーションデータには印刷条件情報が含まれるため、各クライアントPC10B,10Cにおいても同印刷条件情報を絞り込みのキーとして適正なLUTを修正対象とし、印刷方向の一致性に応じて警告を行うことができる。本応用例を利用することにより、測色機を所持していない小規模のユーザーが個々にプリンタを使用する環境において、クライアントPC10Aのように測色機を有する者がキャリブレーションデータを配布し、各コンピュータから印刷される印刷品質を向上させることができる。
The calibration data created by the
例えば、プリンタの製造業者や販売業者がクライアントPC10Aを管理し、一般ユーザーにキャリブレーションデータを配布するサービスを行うようにしてもよい。さらに、各クライアントPC10B,10Cに接続されたプリンタP1,P2の印刷物の色がそれぞれ基準値に近づくため、各クライアントPC10B,10CのプリンタP1,P2を使用して印刷した印刷物の色を統一させることができる。従って、印刷業者の本店で測色機30が接続されたクライアントPC10Aを管理し、支店に対してキャリブレーションデータを配布するようにすれば、本店と複数の支店の間で同様の色の印刷物を印刷することが可能となる。
For example, a printer manufacturer or distributor may manage the
10…コンピュータ、11…演算処理部、12…HDD、12a…カラーチャートデータ、12b…印刷条件情報ファイル、12c…色変換テーブル(LUT)、12d…キャリブレーションデータ、12d1…印刷条件情報データ、12d2…補正データ、12e…画像データ、30…測色機、40…ディスプレイ、45…入力機器、50…カラーチャート、50a…カラーパッチ、70…プラテン、71…印刷用紙、72…キャリッジレール、73…キャリッジ、74…印刷ヘッド、75…温度センサ、100…キャリブレーション管理システム、A…キャリブレーション管理プログラム、A1…カラーチャート印刷モジュール、A2…キャリブレーションデータ作成モジュール、A3…キャリブレーションモジュール、A1a…UI部、A1b…印刷条件情報取得部、A1c…印刷条件情報ファイル作成部、A2a…UI部、A2b…一覧表示部、A2c…印刷条件情報表示部、A2d…本選択部、A2e…印刷条件情報取得部、A2f…キャリブレーションデータ作成部、A2g…測色結果取得部、A2h…補正データ作成部、A2i…sRGBデータ変換部、A3a…UI部、A3b…キャリブレーション部、A3c…印刷条件情報取得部、D1〜D3…PTDRV、D1a…色変換部、D1b…ハーフトーン処理部、D1c…印刷データ生成/出力部、D1d…制御部、P1〜P3…プリンタ
DESCRIPTION OF
Claims (8)
上記印刷装置にて印刷を行わせる際の同印刷装置の温度を適用時温度として取得する適用時温度取得手段と、
上記キャリブレーションデータに記憶された当該キャリブレーションデータを作成する際に使用したカラーチャートを印刷したときの印刷装置の温度を評価時温度として取得する評価時温度読取手段と、
上記適用時温度と上記評価時温度の差が所定の閾値よりも小さい場合に当該キャリブレーションデータを使用して上記インク吐出量の補正を行うキャリブレーション手段とを具備することを特徴とするキャリブレーション装置。 In a calibration device that corrects ink ejection amount in a printing device using calibration data created based on the color measurement result of a color chart,
Application temperature acquisition means for acquiring the temperature of the printing apparatus when performing printing in the printing apparatus as the application temperature;
An evaluation temperature reading means for acquiring, as the evaluation temperature, the temperature of the printing apparatus when printing the color chart used to create the calibration data stored in the calibration data;
A calibration means for correcting the ink ejection amount using the calibration data when the difference between the application temperature and the evaluation temperature is smaller than a predetermined threshold value. apparatus.
上記印刷装置にて印刷を行わせる際の同印刷装置の温度を適用時温度として取得する適用時温度取得工程と、
上記キャリブレーションデータに記憶された当該キャリブレーションデータを作成する際に使用したカラーチャートを印刷したときの印刷装置の温度を評価時温度として取得する評価時温度読取工程と、
上記適用時温度と上記評価時温度の差が所定の閾値よりも小さい場合に当該キャリブレーションデータを使用して上記インク吐出量の補正を行うキャリブレーション工程とを行うことを特徴とするキャリブレーション方法。 In the calibration method for correcting the ink discharge amount in the printing apparatus using the calibration data created based on the color measurement result of the color chart,
An application temperature acquisition step of acquiring the temperature of the printing apparatus when performing printing in the printing apparatus as an application temperature;
An evaluation temperature reading step of acquiring the temperature of the printing apparatus when printing the color chart used when creating the calibration data stored in the calibration data as an evaluation temperature;
And a calibration step of correcting the ink ejection amount using the calibration data when a difference between the application temperature and the evaluation temperature is smaller than a predetermined threshold. .
上記印刷装置にて印刷を行わせる際の同印刷装置の温度を適用時温度として取得する適用時温度取得機能と、
上記キャリブレーションデータに記憶された当該キャリブレーションデータを作成する際に使用したカラーチャートを印刷したときの印刷装置の温度を評価時温度として取得する評価時温度読取機能と、
上記適用時温度と上記評価時温度の差が所定の閾値よりも小さい場合に当該キャリブレーションデータを使用して上記インク吐出量の補正を行うキャリブレーション機能とをコンピュータ上にて実行するキャリブレーションプログラム。 In a calibration program for executing on a computer a function of correcting the ink ejection amount in a printing apparatus using calibration data created based on the color measurement result of a color chart,
An application temperature acquisition function for acquiring the temperature of the printing apparatus when performing printing with the printing apparatus as an application temperature;
An evaluation temperature reading function for acquiring the temperature of the printing apparatus when the color chart used in creating the calibration data stored in the calibration data is printed as the evaluation temperature;
A calibration program for executing, on a computer, a calibration function for correcting the ink discharge amount using the calibration data when the difference between the application temperature and the evaluation temperature is smaller than a predetermined threshold. .
上記印刷装置にて上記カラーチャートの印刷を行ったときの同印刷装置の温度を評価時温度として取得する評価時温度取得手段と、
上記カラーチャートの測色結果を取得する測色結果取得手段と、
上記測色結果取得手段により得られた上記測色結果に基づいて上記インク吐出量を補正するための補正データを作成する補正データ作成手段と、
上記補正データに上記評価時温度取得手段にて取得された上記評価時温度を添付することによりキャリブレーションデータを作成するキャリブレーションデータ作成手段とを具備することを特徴とするキャリブレーションデータ作成装置。
In a calibration data creation device for creating calibration data for correcting the ink ejection amount ejected by the printing device based on the color measurement result of the color chart,
Evaluation temperature acquisition means for acquiring the temperature of the printing apparatus when the color chart is printed by the printing apparatus as an evaluation temperature;
A color measurement result acquisition means for acquiring a color measurement result of the color chart;
Correction data creating means for creating correction data for correcting the ink discharge amount based on the color measurement result obtained by the color measurement result obtaining means;
A calibration data creation device comprising calibration data creation means for creating calibration data by attaching the evaluation temperature acquired by the evaluation temperature acquisition means to the correction data.
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