JP2007220544A - 電池と組電池 - Google Patents

Abstract

【課題】 冷却効率のよいコンパクトな電池を提供すること。
【解決手段】 組電池１０は、４つの電池２０，４０，６０，８０を有する。電池２０は、電極体２２とケース３３を有する。ケース３３は、一対の絶縁シート３０，３２を有するとともに、両絶縁シート３０，３２が周縁の所定領域で密着することによって形成されている。ケース３３には、フランジ部３４，３６が形成されている。各フランジ部３４，３６は、絶縁シート３０が反絶縁シート３２側に折れ曲がっている部分と、絶縁シート３２が反絶縁シート３０側に折れ曲がっている部分を有する。
【選択図】 図１

Description

本発明は電池に関する。また本発明は、その電池を複数備える組電池にも関する。なお、本明細書の電池という用語は、化学反応を利用して電力を供給する狭義の電池のみならず、キャパシタやコンデンサ等のように蓄電しておいた電力を供給するデバイスも包含する概念である。

正極と負極を有する電極体と、その電極体を収容しているケースを備える電池が広く知られている。また、表面側絶縁シートと裏面側絶縁シートを利用してケースを形成することが知られている。このケースは、両絶縁シートの間に電極体を挟んだ状態で、両絶縁シートの周縁を密着することによって形成される。
電池は充電と放電の際に放熱する。電池を冷却する必要がある。下記の特許文献１には、表面側絶縁シート及び裏面側絶縁シートの面積を大きくし、両絶縁シートの密着領域の面積を大きく確保することが開示されている。この技術では、ケースが大きい表面積を有するために、電池を効率よく冷却することができる。
特開２００４−７１１７９号公報

上記した従来技術では、電池を効率よく冷却することができる。しかしながら、両絶縁シートの面積を大きくすると、両絶縁シートが広がる方向にケースが大型化する。
本発明は、上記した実情に鑑みてなされたものであり、冷却効率のよいコンパクトな電池を提供することを目的とする。

本発明の電池は、正極と負極を有する電極体と、電極体を収容しているケースを備える。このケースは、表面側絶縁シートと裏面側絶縁シートを有するとともに、表面側絶縁シートと裏面側絶縁シートが周縁の所定領域で密着することによって形成されている。ケースには、上記の所定領域より外側の領域の少なくとも一部にフランジ部が形成されている。そして、フランジ部は、表面側絶縁シートが反裏面側絶縁シート側に折れ曲がっている第１部分と、裏面側絶縁シートが反表面側絶縁シート側に折れ曲がっている第２部分を有する。
この電池は、両絶縁シートの周縁が折れ曲がっているために、ケースの表面積を大きく確保しつつ、両絶縁シートが広がる方向にケースが大型化することを抑制することができる。この技術を利用すると、冷却効率のよいコンパクトな電池を実現することができる。
本発明の電池のフランジ部は、表面側絶縁シートが反裏面側絶縁シート側に折れ曲がっているとともに、裏面側絶縁シートが反表面側絶縁シート側に折れ曲がっている。表面側絶縁シートと裏面側絶縁シートを同じ方向に折り曲げることによってフランジ部を形成しても、両絶縁シートが広がる方向にケースが大型化することを抑制することができる。しかしながら、この場合、ケースの周縁を折り曲げない場合と比べて、ケースの表面積が変わらない。一方において、本発明の電池では、各絶縁シートが反対側に折り曲げられた部分（フランジ部）の表裏両面がケースの表面になる。このために、両絶縁シートが同じ方向に折り曲げられたものよりも、表面積を大きくすることができる。
本発明の電池は、同じ条件下におかれた場合に、両絶縁シートが同じ方向に折り曲げられたものよりも効果的に冷却することができる。例えば、電池を収容する全体ケースを設けて、全体ケースの内面にフランジ部を密着させる構造を採用することができる。この場合、両絶縁シートが同じ方向に折り曲げられたフランジ部を有する電池は、フランジ部の一方の絶縁シートの表面が全体ケース内面に密着する。全体ケースが熱伝導性の低いもので構成される場合、同じ方向に曲げられたフランジ部の全体ケースに密着する表面を冷却させることができない。即ち、フランジ部において、全体ケースに接しない側の表面のみが冷却可能である。一方において、本発明の電池では、フランジ部の第１部分の表面と第２部分の表面の双方が全体ケース内面に密着したとしても、第１部分の裏面と第２部分の裏面を冷却することができる。このために、両絶縁シートを同じ方向に折り曲げたものよりも効果的に冷却することができる。

フランジ部は、第１部分より外側の領域において表面側絶縁シートが電極体側にさらに折れ曲がっている第３部分を有していてもよい。また、フランジ部は、第２部分より外側の領域において裏面側絶縁シートが電極体側にさらに折れ曲がっている第４部分を有していてもよい。
この構成によると、ケースの表面積をより大きく確保することができる。より効果的に電池を冷却することができる。しかも、第３部分と第４部分が電極体側に折れ曲がっているために、両絶縁シートが広がる方向にケースが大型化しない。

本発明では、上記した電池を複数備えるとともに各電池が電気的に接続されている組電池も提供する。
組電池の場合、一方の電池と他方の電池の間に冷却風を送ることがある。一方の電池のフランジ部と他方の電池のフランジ部の間に隙間があってその隙間が開かれていると、その隙間から冷却風が漏れてしまう。従って、隣接する２つの電池は、一方の電池の第３部分又は第４部分と、他方の電池の第３部分又は第４部分が密着していることが好ましい。
この構成によると、冷却風が漏れないために、各電池のフランジ部を効率よく冷却することができる。

一方の電池のフランジ部と他方の電池のフランジ部の間に開かれた隙間ができないような組電池を構成することもできる。即ち、各電池の第１部分及び第２部分の反電極体側の面に密着している密着部材を付加してもよい。
この構成は、一方の電池のフランジ部と他方の電池のフランジ部が接触していない場合に特に効果的である。しかしながら、この構成は、一方の電池のフランジ部と他方の電池のフランジ部が接触している構成にも採用することができる。

上記の組電池において、密着部材の電池に対する密着面と、電池の密着部材に対する密着面が、同じ樹脂によって構成されることが好ましい。
この構成によると、密着部材の電池に対する密着面と各電池の密着部材に対する密着面を加熱したときに、両者が同じ温度で溶けて同じ温度で固化するために、両者をうまく熱溶着させることができる。

上記の組電池において、各電池は、電極体の正極に接続されている正極端子と、電極体の負極に接続されている負極端子を有していてもよい。また、密着部材は、貫通孔群を有していてもよい。また、各電池の正極端子と負極端子は、各電池の第１部分と第２部分の間からケース外に伸びているとともに、上記した貫通孔群を利用して密着部材を貫通していてもよい。
この構成によると、各電池の正負極端子を密着部材の貫通孔群に通すことによって、各電池を位置決めすることができる。各電池を容易に位置決めすることができる。

最初に、下記の実施例に記載の技術の主要な特徴を列挙する。
（形態１）電極体は、正極シートと負極シートがセパレータを介して巻回された構造を有する。
（形態２）表面側絶縁シートと裏面側絶縁シートは、ほぼ同じ大きさの四角形状を有する。ケースは、第１フランジ部と第２フランジ部を有する。第１フランジ部は、表面側絶縁シートの１つの辺に沿った周縁を折り曲げるとともに、表面側絶縁シートの１つの辺に沿った周縁を折り曲げることによって形成されている。第２フランジ部は、第１フランジ部に対向する辺（対向辺と呼ぶ）に沿って形成されている。第２フランジ部は、表面側絶縁シートの対向辺に沿った周縁を折り曲げるとともに、表面側絶縁シートの対向辺に沿った周縁を折り曲げることによって形成されている。
第１フランジ部は第１部分と第２部分を有し、第２フランジ部も第１部分と第２部分を有する。
（形態３）各絶縁シートは、第１の絶縁樹脂層と、第２の絶縁樹脂層と、第１の絶縁樹脂層と第２の絶縁樹脂層の間に配置されている金属層を有する。第１の絶縁樹脂層と第２の絶縁樹脂層は、同じ樹脂で構成されてもよいし、異なる樹脂で構成されてもよい。表面側絶縁シートの第１の絶縁樹脂層と裏面側絶縁シートの第１の絶縁樹脂層が熱溶着されることによって、ケースが形成される。

（形態４）組電池は、各電池の第１フランジ部に密着する第１密着部材と、各電池の第２フランジ部に密着する第２密着部材を有する。
（形態５）各電池の正極端子と負極端子は、第１フランジ部からケース外に伸びている。第１密着部材には貫通孔群が形成されている。第２密着部材には貫通孔群が形成されていない。各電池の正極端子と負極端子は、貫通孔群を利用して第１密着部材を貫通している。隣り合う２つの電池は、第１密着部材よりも反電池群側の空間において、電気的に接続されている。一方の電池の正極端子又は負極端子は、他方の電池の負極端子又は正極端子に接続されている。この組電池は、電気的に直列に接続されている。
（形態６）隣り合う２つの電池は、それぞれのケースの電極体収容領域において接触している。即ち、一方の電池の電極体収容領域と他方の電池の電極体収容領域の間に隙間が設けられていない。このように構成すると、組電池の幅（電池群が並んでいる方向の長さ）を短くすることができる。コンパクトな組電池を提供することができる。

（第１実施例）
図面を参照して本発明の実施例を説明する。図１は、本実施例の組電池１０の正面図を示す。
組電池１０は、４つの電池２０，４０，６０，８０と２つの密着部材１００，１０２を有する。各電池２０〜８０は二次電池である。まず、電池２０の構成を説明する。電池２０は、電極体２２（図１では見えないが図２に示されている）と、それを収容しているケース３３等を有する。電池２０は、図１の上下方向及び紙面垂直方向に広がりを持つ扁平形状を有している。ケース３３は、一対の絶縁シート３０，３２を有する。ケース３３は、一対の絶縁シート３０，３２を周縁で熱溶着することによって形成されている。
図２は、絶縁シート３０，３２を熱溶着する前の電池２０の斜視図を示す。電極体２２を、右側領域２２ａと左側領域２２ｂと中央領域２２ｃに分けることができる。中央領域２２ｃでは、正極シートと負極シートがセパレータを介して巻回されている。中央領域２２ｃの正極シートは正極活物質を含んでいる。中央領域２２ｃの負極シートは負極活物質を含んでいる。右側領域２２ａでは、正極シートのみが巻回されている。正極シートのみが巻回されている領域２２ａでは、正極シートに正極活物質が塗布されていない。左側領域２２ｂでは、負極シートのみが巻回されている。負極シートのみが巻回されている領域２２ｂでは、負極シートに負極活物質が塗布されていない。以下では、電極体２２の右側領域の符号２２ａを正極シートの符号として利用するとともに、左側領域の符号２２ｂを負極シートの符号として利用する。
正極シート２２ａは、正極端子２４ａに電気的に接続されている。符号２６ａは、正極シート２２ａと正極端子２４ａを接合する接合部である。負極シート２２ｂは、負極端子２４ｂに電気的に接続されている。符号２６ｂは、負極シート２２ｂと負極端子２４ｂを接合する接合部である。正極端子２４ａと負極端子２４ｂは、絶縁シート３０を越えて上方に伸びている。正極端子２４ａと負極端子２４ｂは、絶縁シート３０，３２が熱溶着された状態では、ケース３３を越えて外方に突出している。図１では、正極端子２４ａと負極端子２４ｂを図示省略している。

ケース３３は、一対の絶縁シート３０，３２によって構成されている。絶縁シート３０と絶縁シート３２は同じ構成を有する。各絶縁シート３０，３２の構成は後で詳しく説明する。ここでは、各絶縁シート３０，３２の構成を簡単に説明しておく。各絶縁シート３０，３２は、金属層の表裏両面を絶縁樹脂層でコーティングすることによって構成される。金属層が設けられているが、絶縁シート３０，３２の表面は絶縁樹脂層によって電気的に絶縁されている。金属層を設けることによって、絶縁シート３０，３２を水分が通過することを防止することができる。
ケース３３は、次のようにして形成される。図２に示すように、電極体２２と正負極端子２４ａ，２４ｂを一対の絶縁シート３０，３２で挟み込む。絶縁シート３０の上側の破線より上方の領域は、反絶縁シート３２側に折り曲げられる。また絶縁シート３０の下側の破線より下方の領域も、反絶縁シート３２側に折り曲げられる。絶縁シート３２の上側の破線より上方の領域は、反絶縁シート３０側に折り曲げられる。また絶縁シート３２の下側の破線より下方の領域も、反絶縁シート３０側に折り曲げられる。この状態で絶縁シート３０，３２を重ね合わせて、絶縁シート３０，３２を加熱する。これにより、絶縁シート３０の上側周縁３０ａと絶縁シート３２の上側周縁３２ａが熱溶着するとともに、絶縁シート３０の下側周縁３０ｂと絶縁シート３２の下側周縁３２ｂが熱溶着する。この際、絶縁シート３０，３２の折り曲げられた領域は溶着しない。絶縁シート３０，３２の電極体収容領域も溶着しない。また、絶縁シート３０の右側周縁３０ｃと絶縁シート３２の右側周縁３２ｃが熱溶着するとともに、絶縁シート３０の左側周縁３０ｄと絶縁シート３２の左側周縁３２ｄが熱溶着する。絶縁シート３０，３２の周縁３０ａ，３２ａ等が熱溶着することによって、ケース３３が形成される。

上記したように、ケース３３は、各絶縁シート３０，３２の上側周縁３０ａ，３２ａが折り曲げられている。また、各絶縁シート３０，３２の下側周縁３０ｂ，３２ｂも折り曲げられている。この様子は、図１によく示されている。絶縁シート３０の上側の折り曲げられた部分３０ｅは、両絶縁シート３０，３２の溶着面（図１の上下方向と紙面垂直方向に広がりを持つ面）に対して反絶縁シート３２側にほぼ直角に伸びている。また、絶縁シート３２の上側の折り曲げられた部分３２ｅは、溶着面に対して反絶縁シート３０側にほぼ直角に伸びている。ケース３３には、絶縁シート３０の部分３０ｅと絶縁シート３２の部分３２ｅによって、第１フランジ部３４が形成されている。正極端子２４ａと負極端子２４ｂ（図２参照）は、第１フランジ部３４の部分３０ｅと部分３２ｅの間からケース３３の外部に突出している。図１では正極端子２４ａと負極端子２４ｂを図示省略しているが、この様子は図２を見ると理解できる。
また、絶縁シート３０の下側の折り曲げられた部分３０ｆは、溶着面に対して反絶縁シート３２側にほぼ直角に伸びている。また、絶縁シート３２の下側の折り曲げられた部分３２ｆは、溶着面に対して反絶縁シート３０側にほぼ直角に伸びている。ケース３３には、絶縁シート３０の部分３０ｆと絶縁シート３２の部分３２ｆによって、第２フランジ部３６が形成されている。
ケース３３の電極体収容領域から第１フランジ部３４までの距離Ａと、電極体収容領域から第２フランジ部３６までの距離Ｂは等しい。また、各部分３０ｅ，３２ｅ，３０ｆ，３２ｆの左右方向の長さは等しい。ケース３３は、図１の上下に対称に構成されている。

電池２０の構成について説明した。他の電池４０，６０，８０も電池２０と同じ構成を有する。即ち、図１に示されるように、各電池４０，６０，８０は、電極体（図示省略）とケース５３，７３，９３を有する。電池４０のケース５３は、一対の絶縁シート５０，５２によって形成されている。ケース５３には、第１フランジ部５４と第２フランジ部５６が形成されている。電池６０のケース７３は、一対の絶縁シート７０，７２によって形成されている。ケース７３には、第１フランジ部７４と第２フランジ部７６が形成されている。電池８０のケース９３は、一対の絶縁シート９０，９２によって形成されている。ケース９３には、第１フランジ部９４と第２フランジ部９６が形成されている。
４つの電池２０〜８０は、図１の左右方向に並んで配置されている。隣り合う２つの電池（例えば２０と４０）は、それぞれの電極体収容領域が接触している。隣り合う２つの電池（例えば２０と４０）のフランジ部（例えば３４と５４）は接触していない。

上側密着部材１００は板状の部材である。上側密着部材１００は、各電池２０〜８０の第１フランジ部３４，５４，７４，９４に接触している。上側密着部材１００は、絶縁樹脂によって構成されている。後で詳しく説明するが、上側密着部材１００と各第１フランジ部３４，５４，７４，９４は熱溶着されている。下側密着部材１０２も板状の部材である。下側密着部材１０２は、各電池２０〜８０の第２フランジ部３６，５６，７６，９６に接触している。下側密着部材１０２は、上側密着部材１０２と同じ絶縁樹脂によって構成されている。下側密着部材１０２と各第２フランジ部３６，５６，７６，９６は熱溶着されている。
図３は、組電池１０の斜視図を示す。上側密着部材１００には、８つの貫通孔１００ａ〜１００ｈが形成されている。各貫通孔１００ａ〜１００ｈは、上側密着部材１００の短辺方向（図１の紙面垂直方向）に伸びる長孔である。貫通孔１００ａ，１００ｃ，１００ｅ，１００ｇは等間隔に並んでいる。貫通孔１００ｂ，１００ｄ，１００ｆ，１００ｈも等間隔に並んでいる。
下側密着部材１０２には貫通孔が設けられていない。上側密着部材１００と下側密着部材１０２の間に４つの電池２０〜８０が配置されている。なお、本実施例では図示省略しているが、組電池１０は、電池２０〜８０を収容するケーシングを有していてもよい。この場合、上側密着部材１００をケーシングの上面として採用し、下側密着部材１０２をケーシングの下面として採用してもよい。一方において、上側密着部材１００と下側密着部材１０２を含む組電池１０の全体を収容するケーシングを採用してもよい。

電池２０の負極端子２４ｂは、貫通孔１００ａを介して上側密着部材１００を貫通している。また電池２０の正極端子２４ａは、貫通孔１００ｂを介して上側密着部材１００を貫通している。電池４０の正極端子４４ａは貫通孔１００ｃを貫通しており、負極端子４４ｂは貫通孔１００ｄを貫通している。電池６０の負極端子６４ｂは貫通孔１００ｅを貫通しており、正極端子６４ａは貫通孔１００ｆを貫通している。電池８０の正極端子８４ａは貫通孔１００ｇを貫通しており、負極端子８４ｂは貫通孔１００ｈを貫通している。
電池２０の負極端子２４ｂと電池４０の正極端子４４ａが接続されている。同様に、電池４０の負極端子４４ｂと電池６０の正極端子６４ａが接続されているとともに、電池６０の負極端子６４ｂと電池８０の正極端子８４ａが接続されている。各電池２０〜８０は、電気的に直列に接続されている。

組電池１０の構成について簡単に説明した。続いて、絶縁シート３０，３２の詳しい構成を説明する。図４は、図１の領域IVの断面図（図３のIV−IV線断面図）を示す。この図に示されるように、絶縁シート３０は三層構造を有する。符号１２０ａは、ポリプロピレン層（ＰＰ層）である。符号１２０ｂは、アルミニウム等の金属層である。符号１２０ｃは、ポリエチレンナフタレート層（ＰＥＮ層）である。同様に、絶縁シート３２も、ＰＰ層１２２ａと金属層１２２ｂとＰＥＮ層１２２ｃを有する。上側密着部材１００は、ポリプロピレン（ＰＰ）によって構成されている。図１や図３に示される下側密着部材１０２もポリプロピレンによって構成されている。
絶縁シート３０のＰＰ層１２０ａと絶縁シート３２のＰＰ層１２２ａが熱溶着している。また、絶縁シート３０のＰＰ層１２０ａと上側密着部材１００が熱溶着している。絶縁シート３２のＰＰ層１２２ａと上側密着部材１００が熱溶着している。同様に、電池２０の第２フランジ部３６も、下側密着部材１０２に熱溶着している。
上記の電池２０の場合と同様に、他の電池４０，６０，８０も、上側密着部材１００と下側密着部材１０２に熱溶着されている。
各電池２０〜８０の絶縁シート（例えば３０，３２）を加熱して溶着させる工程と、各第１フランジ部３４，５４，７４，９４と上側密着部材１００を加熱して溶着させる工程と、各第２フランジ部３６，５６，７６，９６と下側密着部材１０２を加熱して溶着させる工程は、同時に実行される。

本実施例の組電池２０によると、各ケース３３等にフランジ部３４，３６等が設けられている。このために、ケース３３等の表面積を大きく確保することができる。各電池２０〜８０の冷却効率がよい。冷却効率がよいために、各電池２０〜８０を接触させて配置することができる。このために、組電池１０の幅（図１の左右方向の長さ）を短くすることができる。しかも、本実施例の電池２０〜８０によると、折り曲げられているために、図１の上下方向に各ケース３３等が長くなることを抑制することができる。コンパクトな組電池１０を実現することができる。
本実施例では、密着部材１００，１０２を設けている。このために、隣り合う２つの電池（例えば２０と４０）の各フランジ部の間（例えば３４と５４の間や３６と５６の間）に冷却風を送った場合に、各フランジ部の間から冷却風が漏れることを防止することができる。この構成によると、電池２０〜８０をより効率的に冷却することができる。
また、絶縁シート３０のＰＰ層１２０ａと、絶縁シート３２のＰＰ層１２２ａと、上側密着部材１００（下側密着部材１０２）が同じ樹脂である。各部材１２０ａ，１２２ａ，１００（１０２）は、同じ温度で溶着する。このために、各部材１２０ａ，１２２ａ，１００（１０２）がうまく熱溶着する。ＰＰが溶解する温度は、ＰＥＮが溶解する温度より低い。このために、ＰＰのみを溶解させることができる。
本実施例では、上側密着部材１００に貫通孔１００ａ〜１００ｈを設けている。各正負極端子２４ａ，２４ｂ等を貫通孔１００ａ〜１００ｈに通すことによって、熱溶着させる前の各電池２０〜８０を位置決めすることができる。各電池２０〜８０の位置決めを容易に行なうことができる。本実施例では、製造しやすい組電池１０を実現している。

（第２実施例）
ここでは、第１実施例と異なる部分を中心に説明する。図５は、第２実施例の組電池２１０の正面図を示す。組電池２１０は、４つの電池２２０，２４０，２６０，２８０を有する。
電池２２０のケース２３３は、一対の絶縁シート２３０，２３２を熱溶着することによって形成されている。電池２２０の第１フランジ部２３４と第２フランジ部２３６は、第１実施例の構成と若干異なる。
第１フランジ部２３４は、４つの部分２３０ａ，２３０ｂ，２３２ａ，２３２ｂによって構成されている。部分２３０ａは、絶縁シート２３０が反絶縁シート２３２側に折り曲げられた部分である。部分２３０ｂは、絶縁シート２３０が部分２３０ａの先端（図５の左端）から電極体側（図５の下側）にさらに折り曲げられた部分である。部分２３２ａは、絶縁シート２３２が反絶縁シート２３０側に折り曲げられた部分である。部分２３２ｂは、絶縁シート２３２が部分２３２ａの先端（図５の右端）から電極体側にさらに折り曲げられた部分である。
第２フランジ部２３６も、第１フランジ部２３４と同様に４つの部分２３０ｃ，２３０ｄ，２３２ｃ，２３２ｄによって構成されている。第１フランジ部２３４と第２フランジ部２３６は上下対称に構成されている。
他の電池２４０，２６０，２８０も、電池２２０と同様の構成を有する。即ち、各第１フランジ部２５４，２７４，２９４は、電池２２０の第１フランジ部２３４と同じ構成を有する。各第２フランジ部２５６，２７６，２９６は、電池２２０の第２フランジ部２３６と同じ構成を有する。

電池２２０の第１フランジ部２３４と電池２４０の第１フランジ部２５４は熱溶着している。図６を参照にして、この様子を説明する。図６は、第１フランジ部２３４と第１フランジ部２５４の断面図を示す。
電池２２０の絶縁シート２３０は、ＰＰ層３２０ａと金属層３２０ｂとＰＥＮ層３２０ｃを有する。絶縁シート２３２も、ＰＰ層３２２ａと金属層３２２ｂとＰＥＮ層３２２ｃを有する。また、電池２２０に隣り合う電池２４０の両絶縁シート２５０，２５２も同様に三層構造を有する。即ち、絶縁シート２５０は、ＰＰ層３４０ａと金属層３４０ｂとＰＥＮ層３４０ｃを有する。また、絶縁シート２５２は、ＰＰ層３４２ａと金属層３４２ｂとＰＥＮ層３４２ｃを有する。
電池２２０の絶縁シート２３２の「電極体側に折れ曲がっている部分（図１の符号２３２ｂ）」と、電池２４０の絶縁シート２５０の「電極体側に折れ曲がっている部分」は、熱溶着している。これと同様に、電池２２０の第２フランジ部２３６（図１参照）と電池２４０の第２フランジ部２５６が熱溶着している。また、電池２４０と電池２６０も熱溶着しているとともに、電池２６０と電池２８０も熱溶着している。
本実施例の構成を採用すると、電池２２０〜２８０の表面積をより大きくすることができる。また、各フランジ部（例えば２３４と２５４）が熱溶着しているために、第１実施例の密着部材１００，１０２がなくても、各フランジ部の間（例えば２３４と２５４の間）から冷却風が漏れることがない。本実施例の組電池２１０は、冷却効率が非常に優れている。
なお、本実施例では各フランジ部が熱溶着しているが、第１実施例のように密着部材１００，１０２を設けてもよい。この場合、各電池２２０〜２８０を容易に位置決めすることができるという効果を得ることができる。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
（１）上記の実施例では、１つのケース（例えば３３）を構成するのに２枚の絶縁シート（例えば３０，３２）を利用している。しかしながら、１枚の絶縁シートを折り返すことによって一対の絶縁シートを構成してもよい。
（２）各電池に２つのフランジ部を設けなくてもよい。例えば、フランジ部を１つだけ設けてもよい。また例えば、ケースの四辺の全てにフランジ部を設けてもよい。
（３）フランジ部の形状は様々に変えることができる。例えば、一方の絶縁シート（例えば３０）は、他方の絶縁シート（例えば３２）の反対側にほぼ垂直に折り曲げられなくてもよい。例えば、９０度を越える角度で折り曲げられてもよい。この場合、折り曲げられた部分が絶縁シートに接触しない程度の角度で折り曲げることが好ましい。また、９０度未満の角度で折り曲げられてもよい。
（４）図５の部分２３０ｂと部分２３２ｂは、電極体側に折り曲げられることが好ましいが、反電極体側に折り曲げられてもよい。
（５）図７の構成を採用することもできる。図７は、本変形例の電池４２０の正面図を示す。ケース４３３は、一対の絶縁シート４３０，４３２を有する。絶縁シート４３０は、反絶縁シート４３２側に折り曲げられている部分４３０ａと、その部分４３０ａの先端（図７の左端）で折り返されている部分４３０ｂと、その部分４３０ｂから上方に伸びている部分４３０ｃを有する。絶縁シート４３２は、反絶縁シート４３０側に折り曲げられている部分４３２ａと、その部分４３２ａの先端（図７の右端）で折り返されている部分４３２ｂと、その部分４３２ｂから上方に伸びている部分４３２ｃを有する。第１フランジ部４３４は、上記の各部分４３０ａ〜４３０ｃ，４３２ａ〜４３２ｃによって構成されている。第２フランジ部４３６は、第１実施例の場合と同様に構成されている。
（６）上記の（５）の変形例から部分４３０ｃと部分４３２ｃを省略した構成を採用することもできる。

また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

第１実施例の組電池の正面図を示す。 ケースを閉じる前の電池の斜視図を示す。 組電池の斜視図を示す。 図１の領域IVの断面図（図３のIV−IV線断面図）を示す。 第２実施例の組電池の正面図を示す。 第２実施例の２つの電池の上部の断面図を示す。 変形例の電池の正面図を示す。

符号の説明

１０：組電池
２０，４０，６０，８０：電池
２２：電極体
２４ａ，４４ａ，６４ａ，８４ａ：正極端子
２４ｂ，４４ｂ，６４ｂ，８４ｂ：負極端子
３０，３２，５０，５２，７０，７２，９０，９２：絶縁シート
３３，５３，７３，９３：ケース
３４，５４，７４，９４：第１フランジ部
３６，５６，７６，９６：第２フランジ部
１００：上側密着部材
１０２：下側密着部材

Claims (6)

1. 正極と負極を有する電極体と、電極体を収容しているケースを備え、
   ケースは、表面側絶縁シートと裏面側絶縁シートを有するとともに、表面側絶縁シートと裏面側絶縁シートが周縁の所定領域で密着することによって形成されており、
   ケースには、前記所定領域より外側の領域の少なくとも一部にフランジ部が形成されており、
   そのフランジ部は、表面側絶縁シートが反裏面側絶縁シート側に折れ曲がっている第１部分と、裏面側絶縁シートが反表面側絶縁シート側に折れ曲がっている第２部分を有することを特徴とする電池。
2. フランジ部は、第１部分より外側の領域において表面側絶縁シートが電極体側にさらに折れ曲がっている第３部分と、第２部分より外側の領域において裏面側絶縁シートが電極体側にさらに折れ曲がっている第４部分を有することを特徴とする請求項１の電池。
3. 請求項２の電池を複数備えるとともに各電池が電気的に接続されている組電池であり、
   隣り合う２つの電池は、一方の電池の第３部分又は第４部分と他方の電池の第３部分又は第４部分が密着していることを特徴とする組電池。
4. 請求項１又は２の電池を複数備えるとともに各電池が電気的に接続されている組電池であり、
   各電池の第１部分及び第２部分の反電極体側の面に密着している密着部材を備えることを特徴とする組電池。
5. 密着部材の電池に対する密着面と、電池の密着部材に対する密着面が、同じ樹脂によって構成されていることを特徴とする請求項４の組電池。
6. 請求項４又は５の組電池であり、
   各電池は、電極体の正極に接続されている正極端子と、電極体の負極に接続されている負極端子を有し、
   密着部材は、貫通孔群を有し、
   各電池の正極端子と負極端子は、各電池の第１部分と第２部分の間からケース外に伸びているとともに、前記貫通孔群を利用して密着部材を貫通していることを特徴とする組電池。

Images