CN105609699A - 可再充电电池 - Google Patents
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Abstract
一种可再充电电池包括:包括具有不同极性的第一电极和第二电极的电极组件;覆盖依据与电极组件的底面垂直的虚拟纵向中心线确定的电极组件的侧部和下端的装饰带;容纳电极组件并具有开口的壳体;被联接到开口并密封壳体的盖组件;位于壳体内并分别被连接到第一电极和第二电极的第一集流构件和第二集流构件;以及位于盖组件上方并分别被连接到第一集流构件和第二集流构件的第一端子和第二端子。
Description
技术领域
本发明涉及可再充电电池。
背景技术
与不是可再充电的一次电池不同,可再充电电池是可以被充电和放电的电池。低容量可再充电电池被用于诸如移动电话、笔记本电脑或便携式摄像机的小型便携式电子设备,大容量可再充电电池被广泛用作用于驱动混合动力汽车的电动机的动力源。
近年来,使用具有高能量密度的非水电解质的高输出可再充电电池已被开发出来。高输出可再充电电池被配置为大容量可再充电电池,其每一个可再充电电池由串联连接的多个可再充电单电池制成,以驱动诸如电动车辆的需要高电功率的设备的电动机。
这样的可再充电电池通过将电极组件和电解质溶液嵌入在壳体中并用盖组件密封壳体来制成。电极组件包括正极板和负极板以及被插入在正极板和负极板之间的隔板(也就是绝缘体)。
在此背景部分公开的上述信息仅用于增强对发明的背景的理解,因此它可能包含不形成在此国家本领域普通技术人员已经知晓的现有技术的信息。
发明内容
通常,在电极组件已经被插入到壳体中并用带等紧固之后,电解质溶液被注入到电极组件中。这样,由于带,电解质溶液可能不容易被注入到电极组件中。
本发明致力于提供一种电解质溶液容易被注入到电极组件中的可再充电电池。
本发明的一个或多个实施例涉及可再充电电池,包括:包括具有不同极性的第一电极和第二电极的电极组件;覆盖依据与电极组件的底面垂直的虚拟纵向中心线确定的电极组件的侧部和下端的装饰带;容纳电极组件并具有开口的壳体;被联接到开口并密封壳体的盖组件;位于壳体内并分别被连接到第一电极和第二电极的第一集流构件和第二集流构件;以及位于盖组件上方并分别被连接到第一集流构件和第二集流构件的第一端子和第二端子。
装饰带可以从电极组件的下端朝电极组件的底面弯曲并与底面的一部分重叠。
对应于装饰带与电极组件的底面的一部分重叠的区域的第一区域可以包围对应于底面的不与装饰带重叠的区域的第二区域。
第一区域的宽度可以为1毫米或更大,并且装饰带可以由PET制成。
电极组件可以绕卷绕轴被卷绕,并在与卷绕轴平行的方向上被定向在壳体中。
第一电极和第二电极各自可以包括电极板和从电极板突出的电极未涂覆区域。
电极未涂覆区域可以朝盖组件突出。
可再充电电池可以进一步包括:位于盖组件与电极组件之间的板状集流体;并且第一集流构件和第二集流构件中的每一个具有从集流体弯曲并与电极未涂覆区域接触的集流桥。
虚拟纵向中心线可以与卷绕轴在相同的方向上。
根据本发明的实施例,装饰带以电解质溶液容易被注入到电极组件中的方式被附着。
根据本发明的实施例,装饰带覆盖电极组装件的侧部,从而减少外部冲击对电极组件的损坏。
附图说明
图1是根据本发明的一个或多个实施例的电极组件的示意透视图。
图2是沿图1的线II-II截取的剖视图。
图3是示出了根据本发明的一个或多个实施例的附着装饰带的方法的示意图。
图4是根据本发明的一个或多个实施例的可再充电电池的透视正视图。
图5是沿图4的线V-V截取的剖视图。
图6是图4的壳体、电极组件和集流构件的分解透视图。
具体实施方式
在下文中参考附图描述本发明的实施例,以使本领域普通技术人员可以容易地实现本发明。然而,本发明可以以许多不同的形式体现,而不应被解释为限于在本文中提出的实施例。贯穿说明书和图,相同的附图标记指代相同的元件。
为了清楚,和描述不相关的部分被省略,贯穿说明书,相同或相似的构成元件由相同的附图标记表示。
此外,为了更好地理解和易于描述,图中所示的每个元件的尺寸和厚度被任意示出,但本实施例不限于此。
在图中,为了清楚,层和区域的厚度被放大。此外,在图中,为了理解和易于描述,一些层和区域的厚度被夸大。将理解的是,当诸如层、膜、区域或板的元件被称为在另一元件“上”时,它可以直接在另一元件上,或者也可以存在中间元件。
另外,除非明确描述为相反,词语“包括”及其变型“包含”或“含有”将被理解为暗示包括所陈述的元件,但不排除任何其它元件。此外,贯穿说明书,“上”意味着位于目标元件的上或下,而不是意味着基于重力方向必然位于上侧。
为了易于描述,在本文中使用了诸如“下”、“底部”、“顶部”等的空间相对术语来描述如图中所示的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。将理解的是,除了图中描述的方位之外,空间相对术语意在包含设备在使用或操作时的不同方位。例如,如果图中设备被翻转,被描述为在其它元件或特征“下方”或“之下”或“下面”的元件将然后被定向为在其它元件或特征的“上方”。因此,示例术语“下方”和“下面”可以包括上方和下方两种方位。设备可被另外定向(例如,旋转90度或者在其它方位),本文使用的空间相对描述符应进行相应的解释。
在下文中,参考图描述根据本发明的一个或多个实施例的可再充电电池。
图1是根据本发明的一个或多个实施例的电极组件的示意透视图,图2是沿图1的线II-II截取的剖视图。
图1和图2示出了根据本发明的一个或多个实施例的可再充电电池的电极组件120。包括电极组件120的可再充电电池可以例如是锂离子可再充电电池或锂聚合物电池。
电极组件120可包括第一电极和第二电极,隔板被插入在它们之间。电极组件120在绕卷绕轴卷绕之后被压平。第一电极和第二电极可以包括由金属箔制成的薄板。第一电极和第二电极各自包括涂覆有活性物质的区域和没有涂覆活性物质的区域。
一旦电极组件120被按压,电极组件120可以由装饰带600固定,以使电极组件120保持加压。
装饰带600可以由诸如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的绝缘材料制成。
装饰带600覆盖依据与电极组件120的底面垂直的虚拟纵向中心线确定的电极组件120的侧部和下端。装饰带600的边缘从电极组件120的下端(即电极组件120的侧部和底面相交的地方)并朝(或沿)电极组件的底面弯曲,并与底面的至少一部分重叠。这样,电极组件120的底面的与装饰带600重叠的第一区域包围(或围绕)电极组件120的底面的不与装饰带600重叠(或者不由其覆盖)的第二区域。因此,电极组件120的第二区域不受装饰带600保护,而是被暴露。
图3是示出了根据本发明的一个或多个实施例的附着装饰带的方法的示意图。
参考图3,装饰带600被定位成完全覆盖电极组件120的端部(即底面),并延伸超过电极组件120的端部,留有余量。装饰带600然后通过沿箭头方向绕电极组件120卷绕被固定。
余量的宽度L1对应于与电极组件120的底面重叠的区域D(参见图2)。在一个或多个实施例中,余量具有适当的长度,使得它与电极组件120的底面的至少一部分重叠。例如,余量的宽度L1可以是1毫米或更大。
包围电极组件120的装饰带600的宽度L2可对应于电极组件120的侧部的长度,使得电极组件120的一侧由装饰带600完全包围。例如,电极组件120的侧部长度和装饰带600的宽度L2可以相等。
在一个或多个实施例中,装饰带600的两端可以在绕电极组件120卷绕之后彼此一致。然而,在一些实施例中,装饰带600的端部可以在绕电极组件120卷绕之后重叠。当装饰带600的端部重叠时,有可能是3毫米的余量延伸超过电极组件120的侧部,在卷绕过程中抵消潜在的误差。
根据本发明的一个或多个实施例,电极组件120的侧部被装饰带600包围和保护,这降低了对在电极组件120上的外部冲击的暴露,从而防止了对由装饰带600覆盖的电极组件120的损坏。
此外,根据本发明的一个或多个实施例的装饰带600只与电极组件120的底面的一部分(即,对应于宽度L1的部分)重叠,从而使电极组件120的底面的大部分被暴露。
因为电极组件120的底面的一部分被暴露,在电极组件已经被插入到壳体中之后,电解质可以容易地通过底面的暴露部分被注入。
下面参考图4至图6描述根据本发明的一个或多个实施例的包括由装饰带固定的电极组件的可再充电电池。
图4是显示根据本发明的一个或多个实施例的可再充电电池的透视正视图,图5是沿图4的线V-V截取的剖视图,图6是图4的壳体、电极组件和集流构件的分解透视图。
如图4至图6所示,根据本发明的一个或多个实施例的可再充电电池101包括通过卷绕第一电极121、第二电极122和被插入在它们之间的隔板123形成的电极组件120、被电连接到电极组件120的集流构件140和142、集流构件140和142以及电极组件120被插入其中的壳体27、以及被联接到壳体27的开口的盖组件30。
可再充电电池101可以是角状锂离子可再充电的电池。然而,本发明不限于此,例如本发明的一个或多个实施例可以被应用于各种类型的电池,诸如锂聚合物电池或圆柱形电池。
电极组件120绕卷绕轴X1被卷绕,隔板123被插入在第一电极121和第二电极122之间,然后被压平。第一电极121和第二电极122分别包括是涂覆有活性物质的区域的电极板21a和22a,并分别包括是没有涂覆活性物质的电极未涂覆区域21b和22b。第一电极121和第二电极122各自可以包括由金属箔制成的薄板。
第一电极板21a通过在诸如铝的金属箔上涂覆诸如过渡金属氧化物的活性物质形成,第二电极板22a通过在诸如铜或镍的金属箔上涂覆诸如石墨或碳的活性物质形成。
电极组件120在平行于卷绕轴X1的方向上被插入到壳体27中。因此,第一电极未涂覆区域21b和第二电极未涂覆区域22b从电极组件120的顶端突出。第一电极未涂覆区域21b和第二电极未涂覆区域22b彼此隔开。
第一电极未涂覆区域21b和第二电极未涂覆区域22b被切断,从而在第一电极板21a和第二电极板22a的制造期间向上方突出。因此,第一电极未涂覆区域21b和第二电极未涂覆区域22b可以分别与第一电极板21a和第二电极板22a一体形成。
因为分别通过卷绕或重叠第一电极板21a和第二电极板22a形成,第一电极未涂覆区域21b和第二电极未涂覆区域22b各自通过重叠薄膜制成。各个电极未涂覆区域21b或22b的重叠薄膜可通过超声波焊接连接,以使它们相互接触并允许电流容易地流动(例如,第一电极未涂覆区域21b的薄膜可被焊接在一起,第二电极未涂覆区域22b的薄膜可被焊接在一起)。
隔板123位于第一电极板21a和第二电极板22a之间。隔板123用来防止短路,并允许(或促进)锂离子的流动,并且可以例如由聚乙烯和聚丙烯的复合膜制成。
电极组件120和电解质溶液一起被容纳在壳体27中。电解质溶液可以由诸如EC、PC、DEC、EMC或DMC的有机溶剂中的诸如LiPF6或LiBF4的锂盐制成。电解质溶液可以是液体、固体或凝胶。
集流构件包括分别被连接到第一电极未涂覆区域21b和第二电极未涂覆区域22b的第一集流构件140和第二集流构件142。第一集流构件140和第二集流构件142具有相同的形状,因而对第一集流构件140的下述描述总地来说适用于第二集流构件142。
第一集流构件140包括从板状集流体40弯曲并与电极未涂覆区域21b接触的回流桥42。集流体40具有第一端子孔4和保险丝孔6。在一个实施例中,板状集流体40位于盖组件30与电极组件120之间。
连接端子250可以穿过第一端子孔4被插入,并被连接到盖组件30外的第一端子50,以允许电流流动。第一端子孔4具有和连接端子250的水平横截面相同的形状,例如圆形形状。
保险丝孔6可具有在第一集流构件140的宽度方向上延伸的细长形状。第一集流构件140的在宽度方向上与保险丝孔6相邻的部分形成保险丝7。保险丝7具有相对小的宽度,以便如果保险丝7的温度超过预定温度时保险丝7将断裂(或熔化)。因此,当由于故障等可再充电电池101产生热量时,保险丝7将断裂,从而防止(或限制)可再充电电池进一步加热。这可以防止由加热引起的电池爆炸。
一对断裂构件8被安装在保险丝孔6的各自侧。断裂构件8覆盖集流体40,并可被固定到集流体40。一个断裂构件8位于连接端子250和保险丝7之间,另一个断裂构件8位于保险丝7和集流桥42之间。
断裂构件8由非导电材料制成,并且用于中断电弧。断裂构件8可以由聚酰亚胺、或诸如的耐热性树脂制成。断裂构件8的顶端接触第二绝缘构件62。
盖组件30包括覆盖壳体27的开口的盖板31、突出到盖板31上方并被电连接到第一电极121的第一端子50、以及突出到盖板31上方并被电连接第二电极122的第二端子52。
盖板31是在一个方向上延伸的长板的形状,并且被联接到壳体27的开口。盖板31可以由和壳体27相同的材料制成,并且可通过激光焊接被联接到壳体27。因此,盖板31可具有与壳体27相同的极性。
盖板31具有用于注入电解质溶液的电解质溶液注入开口32、其中插入通过连接端子250的第二端子孔5。具有凹口2的通气板39被安装在通气孔34中,并在给定的压力下打开。密封塞38被安装在电解质溶液注入开口32中,连接端子250被插入到第二端子孔5中。
第一端子50和第二端子52被形成在盖板31上方。
第一端子50经由第一集流构件140被电连接到第一电极121,第二端子52经由第二集流构件142被电连接到第二电极122。然而,本发明不限于此。例如,第一端子50可被电连接到第二电极122,第二端子52可以被电连接到第一电极121。
第一端子50通常被成形为像矩形板。第一端子50经由连接端子250被电连接到第一电极121。连接端子250被插入到第一端子孔4、第二端子孔5和第一端子50的第三端子孔9中,并被接合到第一集流构件140。
连接端子250通常为圆柱形,其顶端,即被装配在第三端子孔9中的端部,通过焊接被固定到第一端子50。连接端子250的底端,即被装配在第一端子孔4中的端部,通过焊接被固定到第一集流构件140。因此,第一电极121通过第一集流构件140和连接端子250被电连接到第一端子50。
密封衬垫59被安装在第二端子孔5中,以密封连接端子250和盖板31之间的任何间隙。
类似于第一端子50,第二端子52通过被插入到第一、第二和第三端子孔4、5和9并被接合到第二集流构件142的连接端子250被电连接到第二电极122。
连接构件58被形成在第一端子50和盖板31之间,第一绝缘构件60被形成在第二端子52和盖板31之间。
因此,由于壳体27和盖板31通过连接构件58被电连接到第一电极121,壳体27和盖板31被充电和第一电极121相同的极性。第二端子52借助于第一绝缘构件60与盖板31绝缘。
朝形成在盖板31中的短路孔37突出的短路突起3被形成在第二端子52的底部。第二端子52在一个方向上沿纵向延伸,以便覆盖短路孔37。因此,第一绝缘构件60可以沿第二端子52纵向放置,并且可以被形成为覆盖第二端子52的侧面。如图3和图4所示,第一端子50和第二端子52在与宽度方向垂直的长度方向上可以具有不同的长度。然而,在一个或多个实施例中,第一端子50和第二端子52可以在长度上相等。
短路构件56被安装在盖板31的短路孔37中,并被连接到短路孔37的侧壁。短路构件56可短路第一电极121和第二电极122。
短路构件56包括朝向电极组件120以凸弧形弯曲的弯曲部分以及被形成在弯曲部分的外侧并被固定到短路孔37的侧壁的法兰部分。
当由于异常反应在可再充电电池的内部产生气体时,可再充电电池的内部压力上升。如果可再充电电池的内部压力超过预定压力,弯曲部分翻转并成为朝第二端子52的凸形,并接触第二端子52的短路突起3,造成短路。短路停止任何电池反应,这防止了由内部压力上升引起的爆炸等。此外,由于和短路同时产生的高短路电流,保险丝7将断裂或熔化。
第二绝缘构件62被形成在盖板31与第一和第二集流构件140和142之间,第三绝缘构件64被形成在第一和第二集流构件140和142与电极组件120之间。
第二绝缘构件62和第三绝缘构件64可以将第一集流构件140和第二集流构件142保持到位,同时绝缘它们。
尽管已经结合目前被认为是实用的示例性实施例描述了此发明,但是应该理解的是,本发明不限于所公开的实施例,而是,相反,意在覆盖包括在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等同布置。
对非限制性实施例的符号的描述
2:凹口
3:短路突起
4:第一端子孔
5:第二端子孔
6:保险丝孔
7:保险丝
8:断裂构件
21a:第一电极板
22a:第二电极板
21b:第一电极未涂覆区域
22b:第二电极未涂覆区域
27:壳体
30:盖组件
31:盖板
32:电解质溶液注入开口
34:通气孔
37:短路孔
38:密封塞
39:通气板
46:连接部分
50:第一端子
52:第二端子
56:短路构件
58:连接构件
59:密封衬垫
60:第一绝缘构件
62:第二绝缘构件
64:第三绝缘构件
121:第一电极
122:第二电极
123:隔板
140:第一集流构件
142:第二集流构件
250:连接端子
600:装饰带
Claims (10)
1.一种可再充电电池,包括:
包括具有不同极性的第一电极和第二电极的电极组件;
覆盖依据与所述电极组件的底面垂直的虚拟纵向中心线确定的所述电极组件的侧部和下端的装饰带;
容纳所述电极组件并具有开口的壳体;
被联接到所述开口并密封所述壳体的盖组件;
位于所述壳体内并分别被连接到所述第一电极和所述第二电极的第一集流构件和第二集流构件;和
位于所述盖组件上方并分别被连接到所述第一集流构件和所述第二集流构件的第一端子和第二端子。
2.根据权利要求1所述的可再充电电池,其中所述装饰带从所述电极组件的所述下端朝所述电极组件的所述底面弯曲并与所述底面的一部分重叠。
3.根据权利要求1所述的可再充电电池,其中对应于所述装饰带与所述电极组件的所述底面的一部分重叠的区域的第一区域包围对应于所述底面的不与所述装饰带重叠的区域的第二区域。
4.根据权利要求3所述的可再充电电池,其中所述第一区域的宽度为1毫米或更大。
5.根据权利要求1所述的可再充电电池,其中所述装饰带由PET制成。
6.根据权利要求1所述的可再充电电池,其中所述电极组件绕卷绕轴被卷绕,并在与所述卷绕轴平行的方向上被定向在所述壳体中。
7.根据权利要求6所述的可再充电电池,其中所述第一电极和所述第二电极各自包括电极板和从所述电极板突出的电极未涂覆区域。
8.根据权利要求7所述的可再充电电池,其中所述电极未涂覆区域朝所述盖组件突出。
9.根据权利要求8所述的可再充电电池,其中所述可再充电电池进一步包括:位于所述盖组件与所述电极组件之间的板状集流体;并且其中第一集流构件和所述第二集流构件中的每一个具有从所述集流体弯曲并与所述电极未涂覆区域接触的集流桥。
10.根据权利要求6所述的可再充电电池,其中所述虚拟纵向中心线与所述卷绕轴在相同的方向上。
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