CN106684267B - 可再充电电池 - Google Patents

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Abstract

一种可再充电电池，包括：壳体；包括多个电极子组件且被容纳在所述壳体中的电极组件；电连接到所述电极组件的多个电极端子；密封所述壳体的盖板；以及在所述电极组件与所述电极端子之间并被铰接地联接到所述盖板的绝缘板。所述电极端子穿过所述盖板突出。

Description

可再充电电池
相关申请的交叉引用
本申请要求2015年11月11日在韩国知识产权局递交的韩国专利申请No.10-2015-0158231的优先权和权益以及由其产生的所有权益，其内容通过引用被整体合并于此。
技术领域
本发明的实施例涉及可再充电电池。
背景技术
与一次电池不同，可再充电电池是被设计成被反复充电和放电的电池。小容量可再充电电池被用作用于诸如蜂窝电话、笔记本电脑、便携式摄像机等的小型电子设备的电源，而大容量可再充电电池被用作用于驱动诸如混合动力车辆、电动车辆等的电动机的电源。
例如，可再充电电池包括用于执行充电和放电操作的电极组件、容纳电极组件的壳体、在壳体的开口处联接到壳体的盖板以及将电极组件引到盖板和壳体外部的电极端子。
近来，已经致力于制造包括从电极组件的未涂覆区域延伸的多接线片结构的高容量电池。然而，该多接线片结构可能遭受由于相对厚而导致的诸如焊接失效或结构脆弱性之类的问题。
发明内容
本发明的实施例提供一种可再充电电池，该可再充电电池能够防止或大幅减小由于在竖向方向上施加到电极组件的冲击而导致的对电极组件的损坏。
本发明的上述和其它方面将在对示例性实施例的以下说明中被描述或者由以下说明将显而易见。
根据本发明一实施例，一种可再充电电池，包括：壳体；包括多个电极子组件且被容纳在所述壳体中的电极组件；电连接到所述电极组件的多个电极端子；密封所述壳体的盖板；以及在所述电极组件与所述电极端子之间并被铰接地联接到所述盖板的绝缘板。所述电极端子穿过所述盖板突出。
所述绝缘板可以被配置为沿所述盖板的宽度方向枢转。
所述可再充电电池可以进一步包括多个衬垫，每个所述衬垫覆盖所述电极端子之一的顶部并可包括在该衬垫的至少一侧中的联接开口。所述绝缘板可以包括在其相反侧的钩，并且所述绝缘板可被配置为在所述联接开口处通过所述钩联接到所述衬垫。
每个所述联接开口的高度可以大于对应的钩的一部分的厚度。
所述钩可以在所述联接开口处被联接到所述衬垫，以便能相对于所述衬垫竖向移动。
所述钩可以被配置为在所述联接开口内沿所述绝缘板的宽度方向枢转。
所述钩可以穿过所述联接开口并可延伸到所述衬垫中以联接到所述衬垫。
所述绝缘板可以在该绝缘板的位于其长度方向上的相反端部包括支撑区域，并且所述钩可以朝向所述壳体的内部突出。
所述钩可以在所述绝缘板的宽度方向上位于所述支撑区域的中心。
每个所述钩可以包括从所述支撑区域突出的突起和在所述突起的端部的紧固件。所述紧固件的厚度可以大于所述突起的厚度。
每个所述衬垫的联接开口的高度可以大于所述突起的厚度且小于所述紧固件的厚度。
所述盖板可以包括从所述盖板的底表面朝向所述壳体的内部突出的突起，并且所述绝缘板可以在对应于所述突起的区域包括凹入的联接槽。所述突起可以在所述联接槽处被铰接地联接到所述绝缘板。
所述突起可以在所述盖板的长度方向上位于所述盖板的相反边缘处。
所述突起可以在所述盖板的长度方向上位于所述盖板的中心区域。
所述突起的端部可以具有圆锥形形状、弯曲形状或多边形形状。
如上所述，在根据本发明一实施例的可再充电电池中，突起被形成在联接到电极组件的绝缘板上，并且该突起接合被固定到盖板的衬垫的联接开口以允许绝缘板相对于盖板移动或枢转，从而平衡电极组件。
附图说明
通过参考附图详细描述本发明的示例性实施例，本发明的上述和其它特征和方面将变得更加显而易见，附图中：
图1是根据本发明一实施例的可再充电电池的透视图；
图2是图1中所示的可再充电电池的分解透视图；
图3示出图1中所示的可再充电电池的联接到盖板的电极组件；
图4是沿图1的线A-A'截取的剖视图；
图5是示出图1中所示的可再充电电池的绝缘板的透视图；
图6是图1中所示的可再充电电池的绝缘板的主视图；
图7是根据本发明的另一实施例的可再充电电池的分解透视图；
图8是图7中所示的可再充电电池的剖视图；
图9是示出图7中所示的可再充电电池的彼此联接的盖板和绝缘板的侧视图；和
图10是根据本发明的又一实施例的可再充电电池的剖视图。
具体实施方式
在下文中，将参考附图详细描述本发明的实施例的示例，从而它们可以很容易地由本领域技术人员制造和使用。
图1是根据本发明一实施例的可再充电电池的透视图，图2是图1中所示的可再充电电池的分解透视图，图3示出图1中所示的可再充电电池的联接到盖板的电极组件，图4是沿图1的线A-A'截取的剖视图，图5是示出图1中所示的可再充电电池的绝缘板的透视图，图6是图1中所示的可再充电电池的绝缘板的主视图。
参见图1至图6，根据本发明一实施例的可再充电电池100可包括壳体110、容纳在壳体110中的电极组件120、密封壳体110的盖板130、电连接到电极组件120的电极端子140和145、位于电极端子140和145与盖板130之间的衬垫150和155、位于电极端子140和145与电极组件120之间的绝缘板160、形成在绝缘板160上并形成电极端子140和145与电极组件120之间的连接通路(例如，分别将电极端子140和145电连接到电极组件120)的引线接线片170和171、绝缘构件180和181、以及端子板190和191。绝缘构件180和181以及端子板190和191在盖板130上。
壳体110由诸如铝、铝合金或镀镍钢之类的导电金属制成，并具有包含开口的大致六面体形状，电极组件120通过该开口被插入并定位。开口大体对应于壳体110的邻接于盖板130的周界部分。
壳体110的内表面经受绝缘处理(例如被绝缘或被涂覆绝缘材料)，从而防止在壳体110内部发生内部电短路。在一些实施例中，电极组件120的一个电极可通过盖板130被电连接到壳体110。在这样的实施例中，通过使壳体110的内表面绝缘也可以防止内部电短路。
电极组件120通过卷绕或层叠包括均为薄板或层的第一电极板、隔板和第二电极板的层叠物被形成。在一个实施例中，第一电极板可以用作正电极，第二电极板可以用作负电极。然而，本发明不限于此，第一电极板和第二电极板的极性可以与上述实施例相反。
第一电极板通过在包括诸如铝箔的金属箔(例如，由诸如铝箔的金属箔形成)的第一电极集流体上涂覆诸如过渡金属氧化物的第一电极活性物质而被形成，并且具有对应于未涂覆第一电极活性物质的区域的第一电极未涂覆部分。第一电极未涂覆部分可以是第一电极板与第一电极板的外部之间的电流通路。然而，第一电极板的材料不限于本文所列的材料。
另外，第一电极未涂覆部分可包括第一集流接线片组件121。第一集流接线片组件121可以包括从第一电极未涂覆部分突出的多个或数个第一集流接线片。多个第一集流接线片可以形成配置为或布置为使得当电极组件120被卷绕时它们彼此重叠(例如，在预定位置彼此重叠)的多接线片结构。第一电极板可以在多个第一集流接线片彼此隔开(例如，隔开预定距离)的状态下被卷绕。因为第一集流接线片组件121与第一电极板一体形成并且从卷绕的电极组件120引出(例如，延伸)，所以电极组件120的集电效率可增加。然而，本发明不限于此，第一集流接线片组件121可以被形成为独立于第一电极板的一个或多个单独构件。
第二电极板通过在包括诸如铜箔或镍箔的金属箔(例如，由诸如铜箔或镍箔的金属箔形成)的第二电极集流体上涂覆诸如石墨或碳的第二电极活性物质而被形成，并且具有对应于未涂覆第二电极活性物质的区域的第二电极未涂覆部分。
另外，第二电极未涂覆部分可包括类似于第一集流接线片组件121的第二集流接线片组件122。第二集流接线片组件122可以包括从第二电极未涂覆部分突出的多个或数个第二集流接线片。第二集流接线片组件122可以通过在多个第二集流接线片彼此隔开(例如，隔开预定距离)的状态下卷绕第二电极板而被形成。
位于第一电极板和第二电极板之间的隔板防止第一电极板和第二电极板之间的电短路，并允许锂离子移动。隔板可以包括聚乙烯、聚丙烯或包括聚乙烯和聚丙烯的复合膜(例如，可以由聚乙烯、聚丙烯或包括聚乙烯和聚丙烯的复合膜制成)。然而，隔板的材料不限于本文中列出的具体材料。
电极组件120与电解质溶液一起被容纳在壳体110中。电解质溶液可以包括诸如碳酸亚乙酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸甲乙酯(EMC)和/或碳酸二甲酯(DMC)等的有机溶剂和诸如LiPF6或LiBF4的锂盐。电解质溶液可以是液体、固体或凝胶。第一集流接线片组件121和第二集流接线片组件122分别被电连接到引线接线片170和171。为清楚和简洁起见，第一集流接线片组件121和第二集流接线片组件122被示出和描述为以图2中所示的竖向延伸状态设置。然而，当可再充电电池100包括两个电极组件120(例如，两个电极子组件)时，绝缘板160然后被插入在引线接线片170和171下方，第一集流接线片组件121和第二集流接线片组件122被弯曲大约90度，第一集流接线片组件121和第二集流接线片组件122通过超声波焊接分别被焊接到引线接线片170和171，从而完成图3和图4中所示的结构。
盖板130具有板形状并密封壳体110的开口。另外，盖板130和壳体110可以由相同的材料形成。盖板130可以通过例如激光焊接被联接到壳体110。另外，盖板130可以电独立于第一集流接线片组件121和第二集流接线片组件122(例如与其电绝缘)或可被电连接到第一集流接线片组件121和第二集流接线片组件122之一。例如，盖板130可以被电连接到第一集流接线片组件121。在一个实施例中，盖板130和壳体110可以具有相同的极性(例如，第一极性)。然而，在其它实施例中，盖板130可以被电连接到第二集流接线片组件122。
盖板130包括大约居中位于盖板130上的安全通风部131。安全通风部131具有比盖板130的其它区域更小的厚度。当壳体110中的内部压力变得大于某一水平(例如，预定水平)时，安全通风部131先于盖板130的其它区域打开或破裂，从而防止可再充电电池100爆炸。
另外，盖板130包括形成在盖板130的至少一个区域中的用于注入电解质溶液的注入开口132(例如，注入孔)。电解质溶液通过注入开口132被注入到壳体110中(例如，通过盖板130注入)。然后，注入开口132由塞子135密封。
另外，盖板130包括形成在盖板130的相反端部的开口133和134(例如，通孔)，以允许电极端子140和145从中穿过。电极端子140和145可通过开口133和134穿过盖板130向上露出，然后被连接到端子板190和191。
电极端子140和145分别被电连接到电极组件120的第一集流接线片组件121和第二集流接线片组件122。电极端子140可以被联接到与第一集流接线片组件121连接的引线接线片170，电极端子145可以被联接到与第二集流接线片组件122连接的引线接线片171。在一个实施例中，电极端子140和145可以通过使用超声波焊接分别被联接到引线接线片170和171。
电极端子140包括联接到引线接线片170的主体141(例如，主体单元)和从主体141竖向突出的端子柱142(例如，端子单元)。端子柱142可以具有使得其穿过盖板130露出或者在盖板130的外部露出的高度(例如，可在主体141上方突出)。另外，电极端子145包括与电极端子140的主体和端子柱类似的主体146(例如，主体单元)和端子柱147(例如，端子单元)。
衬垫150和155分别被定位在电极端子140与盖板130之间以及电极端子145与盖板130之间。衬垫150和155被形成为分别覆盖电极端子140的主体141和电极端子145的主体146，端子柱142和147分别穿过衬垫150和155。衬垫150和155分别包括平坦地形成的基部151和156(例如，板或板单元)、从基部151和156竖向向下延伸的盖152和157、以及从基部151和156竖向向上延伸的密封部153和158。
例如，盖152和157分别覆盖电极端子140的主体141和电极端子145的主体146。另外，衬垫150和155中的每个包括形成在其至少一侧中的联接开口。例如，盖152和157分别包括形成在其中的联接开口152a和157a(例如，联接孔)。在一示例中，联接开口152a和157a分别在盖152和157的最外表面的水平方向上的中心区域被形成在盖152和157的最外表面上。下面将进一步描述的绝缘板160的或从绝缘板160突出的钩163(例如，钩单元)在衬垫150和155的联接开口152a和157a处被联接到衬垫150和155，从而将衬垫150和155联接到绝缘板160。另外，联接开口152a和157a中的每个的高度可大于绝缘板160的对应的钩163的一部分的厚度，从而允许钩163在联接开口152a和157a内竖向移动。例如，钩163可在联接开口152a和157a内沿绝缘板160的宽度方向枢转。因此，通过钩163联接到衬垫150和155与盖板130的电极组件120能够相对于衬垫150和155与盖板130竖向移动。因此，当电极组件120包括多个电极子组件时，钩163可以充当绝缘板160的铰链，从而适应电极组件的移动。
密封部153和158被形成为分别穿过盖板130的开口133和134。另外，电极端子140的端子柱142和电极端子145的端子柱147可分别穿过密封部153和158(例如，穿过密封部153和158的内部开口)，密封部153和158可分别穿过盖板130的开口133和134同时围绕端子柱142和147的周界。因此，电极端子140的端子柱142和电极端子145的端子柱147可与盖板130电绝缘。
绝缘板160被定位在电极端子140和145与电极组件120之间。绝缘板160保护电极组件120。例如，当盖板130变形(例如，当盖板130的内表面变形)时，绝缘板160可以防止电极组件120被损坏。另外，绝缘板160可固定电极组件120在壳体110内的位置，并且可以将电极组件120与盖板130电隔离。除了绝缘板160之外，附加的绝缘板可被包括在电极端子140和145上或与电极端子140和145相邻，从而改善其绝缘。
绝缘板160包括形成在绝缘板160的相反端部的一对板区域161、从板区域161的端部(例如，板区域161的在绝缘板160的长度方向上的端部)(例如，远端)突出的一对支撑区域162、沿长度方向延伸的两个钩163、以及被定位在板区域161之间并通过斜面161a连接到板区域161以相对于电极组件120在板区域161的上方的中心区域164。
支撑区域162从板区域161竖向延伸，以便钩163可与衬垫150和155联接，由此固定绝缘板160在盖板130和电极组件120之间的位置。
钩163可被形成为朝向支撑区域162的内侧突出(例如，朝向壳体110的中心)。在一示例中，钩163在绝缘板160的宽度方向上位于支撑区域162的中心。另外，钩163在联接开口152a和157a处被联接到衬垫150和155。在一个实施例中，钩163均包括从支撑区域162突出的突起163a(例如，突起部)和形成在突起163a的端部的紧固件163b(例如，紧固部)。紧固件163b具有比对应的突起163a大的厚度，在紧固件163b被插入到相应的联接开口152a和157a中之后，紧固件163b不能意外地从衬垫150和155分离。为此，联接开口152a和157a的高度可大于突起163a的厚度且小于紧固件163b的厚度。
钩163穿过联接开口152a和157a以便然后被联接到衬垫150和155，并可以在联接开口152a和157a内竖向移动。因此，绝缘板160可保持在其被悬挂在盖板130的底侧(例如，下方)同时被联接到衬垫150和155的状态。因此，绝缘板160围绕钩163竖向移动，从而保持电极组件120处于平衡。
在一个实施例中，因为绝缘板160的长度与壳体110的容纳槽(例如，开口)的长度基本相同，所以绝缘板160在壳体110的水平方向上的位置被固定。因此，能够防止绝缘板160和电极组件120由于绝缘板160的移动而从衬垫150和155分离。
中心区域164被定位为由于斜面161a而相对于电极组件120高于板区域161。因此，中心区域164的高度可以对应于电极组件120的第一集流接线片组件121和第二集流接线片组件122的弯曲高度。例如，第一集流接线片组件121和第二集流接线片组件122的顶端从绝缘板160的外侧向内侧弯曲约90度。在这种状态下，第一集流接线片组件121和第二集流接线片组件122被超声波焊接到绝缘板160的引线接线片170和171。因此，由于定位为比电极组件120的其它区域高的第一集流接线片组件121和第二集流接线片组件122应被保持在它们被联接到引线接线片170和171的状态，所以中心区域164被定位为相对于电极组件10高于板区域161，从而补偿绝缘板160与第一集流接线片组件121和第二集流接线片组件122之间的高度差。另外，布置为对应于盖板130的安全通风部131的通风开口164a(例如，通风孔)和布置为对应于注入开口132的注入开口164b可以被形成在绝缘板160的中心区域164中。
两个引线接线片170和171被提供在绝缘板160上。引线接线片170和171被形成为从绝缘板160的板区域161沿着斜面161a延伸到中心区域164上。引线接线片170和171的位于中心区域164上的第一端分别被联接到(例如，被焊接到)第一集流接线片组件121和第二集流接线片组件122。因此，引线接线片170和171分别被电连接到第一集流接线片组件121和第二集流接线片组件122。另外，引线接线片170和171的位于板区域161上的第二端分别被联接到(例如，被焊接到)电极端子140的主体141和电极端子145的主体146。因此，在第一集流接线片组件121与电极端子140之间以及在第二集流接线片组件122与电极端子145之间分别通过引线接线片170和171建立电通路。
绝缘构件180和181在盖板130上。绝缘构件180和181将盖板130分别与端子板190和191绝缘。另外，衬垫150的密封部153和电极端子140的端子柱142以及衬垫155的密封部158和电极端子145的端子柱147分别穿过形成在绝缘构件180和181中的开口(例如，通孔)。
另外，在一些实施例中，紧固突起可以被形成在绝缘构件180和181的底表面上，待联接到紧固突起的紧固槽可以被形成在盖板130中，从而进一步将绝缘构件180和181固定到盖板130。
端子板190和191分别在绝缘构件180和181上。端子板190和191分别被联接到电极端子140和145的通过开口133和134露出的端子柱142和147。在一个实施例中，端子柱142和147可通过铆接或焊接分别被联接到端子板190和191。因此，电极组件120的电极板可以通过端子板190和191执行充电和放电操作。
如上所述，在根据本发明一实施例的可再充电电池100中，突起163a被形成在联接到电极组件120的绝缘板160中，并在固定到盖板130的衬垫150和155的联接开口152a和157a处被联接到衬垫150和155，从而允许绝缘板160围绕突起163a移动(例如，枢转)。
在下文中，将描述根据本发明的另一实施例的可再充电电池。
图7是根据本发明的另一实施例的可再充电电池的分解透视图，图8是图7中所示的可再充电电池的剖视图，图9是示出图7中所示的可再充电电池中的彼此联接的盖板和绝缘板的侧视图。在当前描述的实施例中，与先前描述的实施例中的部件功能相同的部件由相同的附图标记表示。下面的描述可能主要集中于当前和先前描述的实施例之间的差异。
参见图7至图9，根据本发明的另一实施例的可再充电电池200包括壳体110、容纳在壳体110中的电极组件120、密封壳体110的盖板230、电连接到电极组件120的电极端子140和145、位于电极端子140和145与盖板230之间的衬垫250和255、位于电极端子140和145与电极组件120之间的绝缘板260、在绝缘板260上并形成(例如，电连接)电极端子140和145与电极组件120之间的连接通路的引线接线片170和171、绝缘构件180和181、以及端子板190和191。绝缘构件180和181以及端子板190和191在盖板230上。
盖板230包括形成在盖板230的在长度方向上的相反端部并且从盖板230的底表面朝向壳体110的内部突出的一对突起236。突起236在盖板230的宽度方向上居中形成。突起236的端部具有(例如，被加工或研磨成具有)圆锥形形状。然而，突起236的端部的形状可以改变，并且可以具有例如圆锥形形状、弯曲形状或多边形形状。
突起236接触从绝缘板260突出并被联接到该绝缘板的支撑区域262。因此，突起236可充当支撑区域262的铰链轴。因此，当由于电极组件120的移动造成电极组件120的不平衡时，绝缘板260相对于突起236移动(例如，枢转)，从而补偿电极组件120之间的不平衡。
衬垫250和255包括板151和156(例如，板单元)、从板151和156竖向向下延伸的盖252和257(例如，盖单元)、以及从板151和156竖向向上延伸的密封部153和158。
在根据本发明的该实施例的可再充电电池200中，因为在绝缘板260中未形成单独的钩，所以在盖252和257中不提供单独的联接开口。除了联接开口之外，衬垫250和255与根据先前描述的实施例的衬垫150和155基本相同。
绝缘板260包括板区域161、从板区域161的端部(例如，板区域161的在绝缘板260的长度方向上的端部)突出的一对支撑区域262、以及被定位在板区域161之间并通过斜面161a连接到板区域161以相对于电极组件120高于板区域161的中心区域164。
支撑区域262被形成在板区域161的在绝缘板260的长度方向上的相反端部。另外，如图9所示，每个支撑区域262包括沿着板区域161的宽度方向凹入的联接槽262a。
联接槽262a接触盖板230的突起236。在一个实施例中，联接槽262a在一点P支撑突起236(例如，突起236与槽262a在点P成点接触)。另外，因为绝缘板260通过电极端子140和145从盖板230悬挂下来(例如，不搁在电极组件120上)，所以绝缘板260可以由于绝缘板260的联接槽262a与盖板230的突起236的联接结构而竖向移动或沿盖板230的宽度方向枢转。因此，如上所述，当电极组件120由于电极组件120的移动而变得不平衡，电极组件120之间的不平衡可以通过绝缘板260的移动或枢转而被补偿。
在下文中，将描述根据本发明的又一实施例的可再充电电池。
图10是根据本发明的又一实施例的可再充电电池的剖视图。
参见图10，根据本发明的又一实施例的可再充电电池300包括壳体110、容纳在壳体110中的电极组件120、密封壳体110的盖板330、电连接到电极组件120的电极端子140和145、位于电极端子140和145与盖板230之间的衬垫250和255、位于电极端子140和145与电极组件120之间的绝缘板360、形成在绝缘板360上并分别形成(例如，电连接)电极端子140与电极组件120之间以及电极端子145与电极组件120之间的连接通路的引线接线片170和171、绝缘构件180和181、以及端子板190和191。绝缘构件180和181以及端子板190和191在盖板330上。
盖板330包括在盖板330的长度方向和宽度方向上居中形成并沿从盖板330朝向电极组件120的方向向下突出的突起336。突起336充当相对于联接到突起336的底部的绝缘板360在宽度方向和长度方向二者上的铰链轴(例如，枢轴)。突起336的底部(例如，端部)具有圆锥形形状。然而，类似于先前描述的实施例，突起336的底部可具有弯曲形状或多边形形状。
绝缘板360包括板区域161、支撑区域362、中心区域164以及从中心区域164向上突出的突起区域365。
除了因为突起336相对于绝缘板360居中形成而没有提供单独的联接槽之外，支撑区域362与根据先前描述的实施例的可再充电电池200的支撑区域262基本相似。
突起区域365可被一体地形成在中心区域164上(例如，可凹入到绝缘板360的中心区域164中)，或者可被形成为绝缘板360的凸起部分。另外，突起区域365包括凹入(例如，向内凹入)的联接槽365a。盖板330的突起336在点P接触联接槽365a，从而充当相对于突起336的铰链。然而，在绝缘板360具有足够大的厚度的实施例中，突起区域365可以不被单独提供(例如，可以不是绝缘板360的突起区域)，联接槽365a可以被直接形成在中心区域164中(例如，联接槽365a可以是中心区域164中的槽或凹陷)。
尽管已经参考其示例性实施例特别示出和描述了本发明，但是本领域普通技术人员将理解，可以在不脱离如由下面的权利要求书及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下对其做出形式上和细节上的各种变化。

Claims (15)

1.一种可再充电电池，包括：
壳体；
包括多个电极子组件且被容纳在所述壳体中的电极组件；
电连接到所述电极组件的多个电极端子；
密封所述壳体的盖板，所述电极端子穿过所述盖板突出；和
在所述电极组件与所述电极端子之间的绝缘板，所述绝缘板被铰接地联接到所述盖板，以使得所述绝缘板被配置为相对于所述盖板枢转。
2.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中所述绝缘板被配置为沿所述盖板的宽度方向枢转。
3.根据权利要求1所述的可再充电电池，进一步包括多个衬垫，每个所述衬垫覆盖所述电极端子之一的顶部并包括在该衬垫的至少一侧中的联接开口，
其中所述绝缘板包括在其相反侧的钩，并且所述绝缘板被配置为在所述联接开口处通过所述钩联接到所述衬垫。
4.根据权利要求3所述的可再充电电池，其中每个所述联接开口的高度大于对应的钩的一部分的厚度。
5.根据权利要求3所述的可再充电电池，其中所述钩在所述联接开口处被联接到所述衬垫，以便能相对于所述衬垫竖向移动。
6.根据权利要求3所述的可再充电电池，其中所述钩被配置为在所述联接开口内沿所述绝缘板的宽度方向枢转。
7.根据权利要求3所述的可再充电电池，其中所述钩穿过所述联接开口并延伸到所述衬垫中以联接到所述衬垫。
8.根据权利要求3所述的可再充电电池，其中所述绝缘板在该绝缘板的位于其长度方向上的相反端部包括支撑区域，并且
其中所述钩朝向所述壳体的内部突出。
9.根据权利要求8所述的可再充电电池，其中所述钩在所述绝缘板的宽度方向上位于所述支撑区域的中心。
10.根据权利要求8所述的可再充电电池，其中每个所述钩包括从所述支撑区域突出的突起和在所述突起的端部的紧固件，并且
其中所述紧固件的厚度大于所述突起的厚度。
11.根据权利要求10所述的可再充电电池，其中每个所述衬垫的联接开口的高度大于所述突起的厚度且小于所述紧固件的厚度。
12.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中所述盖板包括从所述盖板的底表面朝向所述壳体的内部突出的突起，并且
其中所述绝缘板在对应于所述突起的区域包括凹入的联接槽，所述突起在所述联接槽处被铰接地联接到所述绝缘板。
13.根据权利要求12所述的可再充电电池，其中所述突起在所述盖板的长度方向上位于所述盖板的相反边缘处。
14.根据权利要求12所述的可再充电电池，其中所述突起在所述盖板的长度方向上位于所述盖板的中心区域。
15.根据权利要求12所述的可再充电电池，其中所述突起的端部具有圆锥形形状、弯曲形状或多边形形状。
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