JP5812956B2 - 角形電池とその組電池、及びそれと冷却装置との構成体 - Google Patents

Description

本発明は角形電池と、その角形電池が複数配列されて構成される組電池と、その角形電池と冷却装置とを備えた構成体に関する。

従来から、複数の単電池を纏めて形成される組電池は、単電池同士の間に隙間を設けるなどして放熱性能を確保している。また、組電池を構成する単電池は、その外形を角形とすることによって組電池とした際の体積密度を高めるとともに、その表面に突起部などを設けて表面積を増大させることによって電池単体での放熱性能を高めている。

このような単電池の一例として、特許文献１には、外装ケースを金属ケースで構成し、外装ケースの側面との間で両端開放の空間を形成する複数の突出部を適当間隔おきに平行に成形した薄板を外装ケースの側面に配し、薄板の突出部間の接合部を外装ケースの側面に面接触させて接合した角形密閉式二次電池が開示されている。また、特許文献１には、薄板を外装ケースの対向する２つの側面に配設することや、外装ケースの２つの側面に配設した薄板の突出部の配列を千鳥配置とすることなども開示されている。

特開２００４−２１３９２２号公報

特許文献１に開示されている角形密閉式二次電池によれば、電槽内から薄板外面までの伝熱経路を短くし、薄板の突出部によって伝熱表面積を増加させるとともに、突出部で形成された両端開放の空間内にも冷却流体を流し、薄板による冷却流体の流通抵抗を小さくすることで、当該二次電池を冷却してその出力を高めることができる。また、電槽の両側面から二次電池の熱を放出することができるとともに、二次電池を冷却通路を挟んで並列配置する際に突出部の高さを相対的に大きくしながら電池間の寸法を小さくすることができ、二次電池の体積密度を高めることができる。

しかしながら、特許文献１に開示されている角形密閉式二次電池においては、薄板に成形された突出部の外形が所定形状に規定されており、冷却流体の流速を変化させても二次電池と冷却流体との熱交換効率の変化が小さいため、例えば冷却流体の温度が高い場合には電池が十分に冷却されず、冷却流体の温度が低い場合には電池が必要以上に冷却され、電池単体での電池性能が低下してしまうといった問題が生じ得る。

本発明は、前記問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、例えば冷却流体の温度や電池自体の温度などに応じて電池と冷却流体との熱交換効率を調整することができ、電池を適正な温度まで冷却することのできる角形電池とその組電池、それと冷却装置との構成体を提供することにある。

上記する課題を解決するために、本発明に係る角形電池は、角形の電池本体と、該電池本体の側面に一部が接合されて配設された放熱板と、を備え、前記電池本体の前記側面に沿って流れる冷却流体と前記放熱板との熱交換により冷却される角形電池であって、前記放熱板は、前記側面との接合部よりも冷却流体の流れ方向で上流側の所定の位置から前記側面に対して離間する方向へ屈曲する立ち上げ部を有し、前記立ち上げ部は、前記冷却流体の流速に応じて前記電池本体の前記側面から次第に離間するようになっているものである。

また、本発明に係る組電池は、前記角形電池が複数配列されて構成される組電池であって、隣接する前記角形電池の側面同士が間隔を置いて対向して配列されているものである。

また、本発明に係る構成体は、前記角形電池と、該角形電池の前記電池本体の前記側面に沿って前記冷却流体を流す冷却装置と、を備えた構成体であって、前記冷却装置は、前記冷却流体の温度と前記角形電池の温度の少なくとも一方を検出する温度検出部と、該温度検出部によって検出された温度に応じて前記冷却流体の流速を調整する流速調整部と、を有するものである。

本発明によれば、放熱板の立ち上げ部が冷却流体の流速に応じて電池本体の側面から離間することによって、例えば冷却流体の温度などや電池自体の温度などに応じて角形電池と冷却流体との熱交換効率を調整することができ、角形電池の放熱性能を変化させて当該角形電池を適正な温度まで冷却することができ、様々な環境下においてその電池性能を維持することができる。

上記した以外の課題、手段及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

本発明に係る角形電池の実施の形態の外観を示す全体斜視図。 図１に示す角形電池の電池本体の外観を示す斜視図。 図２に示す電池本体を分解して示す分解斜視図。 図３に示す捲回群の一部を分解して示す斜視図。 図１に示す角形電池の放熱板の外観を示す斜視図。 図５のＡ−Ａ矢視図。 図１に示す角形電池の側面に沿って冷却流体を流した際の角形電池の外観を示す全体斜視図。 図１に示す角形電池の側面に沿って冷却流体を流した際の角形電池の下面図。 図１に示す角形電池の側面に沿って冷却流体を流した際の角形電池の右側面図。 図１に示す角形電池の放熱板の他例の外観を示す斜視図。 図１に示す角形電池の放熱板の更なる他例の外観を示す斜視図。 図１に示す角形電池の放熱板の更なる他例の外観を示す斜視図。 図１に示す角形電池の放熱板の更なる他例の外観を示す斜視図。 図１に示す角形電池の他例の外観を示す全体斜視図。 本発明に係る組電池の実施の形態の外観を示す全体斜視図であり、電池ケースの一部を切り欠いて示す図。 図１５のＢ−Ｂ矢視図。 図１５のＢ−Ｂ矢視図であって、図１５に示す組電池の各角形電池の側面に沿って冷却流体を流した状態を示す図。 図１５のＣ−Ｃ矢視図であって、図１５に示す組電池の各角形電池の側面に沿って冷却流体を流した状態を示す図。 図１５に示す組電池を構成する角形電池の放熱板の他例の外観を示す斜視図。 図１５に示す組電池を構成する角形電池の放熱板の更なる他例の外観を示す斜視図。 本発明に係る構成体の実施の形態の外観を示す全体斜視図。 本発明に係る構成体の実施の他の形態の外観を示す全体斜視図。

以下、本発明に係る角形電池をリチウムイオン二次電池に適用した実施の形態と、前記角形電池を複数配列して構成した組電池の実施の形態と、前記角形電池と冷却装置とを備えた構成体の実施の形態について、図面を参照して説明する。

［角形電池の実施の形態］
まず、図１〜図１４を参照して、本発明に係る角形電池の実施の形態について詳細に説明する。

図１は、本発明に係る角形電池の実施の形態の外観を示したものである。

図示するように、単電池である角形電池１は、角形の電池本体１００と、該電池本体１００の側面に配設された放熱板２０１（図中、５枚）と、を備えている。放熱板２０１は、電池本体１００の側面に沿って流れる冷却流体Ｒ（図７参照）と熱交換を行うことによって、角形電池１の内部で発生する熱が放熱板２０１を介して外部へ放熱され、角形電池１が冷却されるようになっている。

図２は、図１に示す角形電池１の電池本体１００の外観を示したものである。

図示するように、電池本体１００は、電池缶１０１と電池蓋１０２とから構成される略直方体形状の電池容器を備えている。ここで、電池缶１０１と電池蓋１０２の形成素材としては、例えばアルミニウムやアルミニウム合金などが挙げられる。

電池缶１０１は、相対的に面積の大きい一対の対向する幅広面１０１ａと相対的に面積の小さい一対の対向する幅狭面１０１ｂとを有する側面１０１ｄと、底面１０１ｃと、を有し、その上方開口部１０１ｅが電池蓋１０２によって塞がれる構成となっている。なお、本実施の形態では、上記する放熱板２０１（図１参照）は、側面１０１ｄのうち相対的に面積の大きい幅広面１０１ａに配設されている。

電池蓋１０２は略矩形平板状であって、電池缶１０１の上方開口部１０１ｅを塞ぐように溶接されて電池缶１０１が封止されている。また、電池蓋１０２には、正極端子１４１や負極端子１５１、ガス排出弁１０３が設けられており、ガス排出弁１０３は、プレス加工によって電池蓋１０２を部分的に薄肉化して形成されている。このガス排出弁１０３は、開裂時に大きな開口が形成されるように開裂溝を有しており、電池本体１００が過充電等の異常によって発熱して電池容器内にガスが発生し、電池容器内の圧力が上昇して所定圧力に到達すると、このガス排出弁１０３が開裂して電池容器の内部から電池容器の外部へガスが排出されて電池容器内の圧力が低減されるようになっている。さらに、電池蓋１０２には、電池容器内に電解液を注入するための注液孔１０６ａ（図３参照）を封止する注液栓１０６ｂが溶接されている。

図３は、図２に示す電池本体１００を分解して示したものである。

図示するように、電池缶１０１には、上方開口部１０１ｅを介して扁平状の捲回群１７０が絶縁ケース１０８に覆われた状態で収容されている。ここで、絶縁ケース１０８の形成素材は、例えばポリプロピレン等の絶縁性を有する樹脂材であり、これによって電池缶１０１の内面と捲回群１７０とが電気的に絶縁されている。

上記する捲回群１７０の正極箔１７１から構成される正極電極１７４は、正極集電体１８０を介して電池蓋１０２に設けられた正極端子１４１と電気的に接続されている。また、捲回群１７０の負極箔１７２から構成される負極電極１７５は、負極集電体１９０を介して電池蓋１０２に設けられた負極端子１５１と電気的に接続されている。これにより、正極端子１４１および負極端子１５１を介して捲回群１７０から外部負荷へ電力が供給され、正極端子１４１および負極端子１５１を介して捲回群１７０へ外部発電電力が供給されて充電される。

なお、図示する電池蓋組立体１０７は、電池蓋１０２と、該電池蓋１０２に設けられた一対の貫通孔１０２ｈのそれぞれに取り付けられた正極端子１４１および負極端子１５１と、正極集電体１８０および負極集電体１９０と、一対のガスケット１３０と、一対の絶縁部材１６０と、から大略構成されている。

ここで、正極端子１４１および正極集電体１８０の形成素材としては、例えばアルミニウム合金が挙げられ、負極端子１５１および負極集電体１９０の形成素材としては、例えば銅合金が挙げられる。また、絶縁部材１６０およびガスケット１３０の形成素材としては、例えばポリブチレンテレフタレートやポリフェニレンサルファイド、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂等の絶縁性を有する樹脂材が挙げられる。

また、電池蓋１０２には、電池容器内に電解液を注入するための注液孔１０６ａが穿設されており、上記するように、この注液孔１０６ａは、電解液を電池容器内に注入した後に注液栓１０６ｂによって封止される。ここで、電池容器内に注入される電解液としては、例えばエチレンカーボネート等の炭酸エステル系の有機溶媒に６フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ_６）等のリチウム塩が溶解された非水電解液を適用することができる。

図４は、図３に示す捲回群１７０の一部を分解して示したものである。なお、図４は、正極電極１７４の正極箔１７１および負極電極１７５の負極箔１７２を束ねて各集電体１８０、１９０に接合する前の状態を示している。

図示するように、蓄電要素である捲回群１７０は、長尺状の正極電極１７４と負極電極１７５をセパレータ１７３を介在させて捲回軸Ｗ周りに扁平状に捲回して積層したものである。

正極電極１７４は、正極箔１７１の両面に、正極活物質に結着材（バインダ）を配合した正極活物質合剤が塗工されて形成された正極活物質層１７６を有する。また、負極電極１７５は、負極箔１７２の両面に、負極活物質に結着材（バインダ）を配合した負極活物質合剤が塗工されて形成された負極活物質層１７７を有する。そして、正極活物質層１７６の正極活物質と負極活物質層１７７の負極活物質との間で充放電が行われる。

ここで、正極箔１７１は、例えば厚さが２０〜３０μｍ程度のアルミニウム合金箔であり、負極箔１７２は、厚さが１５〜２０μｍ程度の銅合金箔である。また、セパレータ１７３の形成素材としては、例えば多孔質のポリエチレン樹脂が挙げられ、正極活物質としては、例えばマンガン酸リチウム等のリチウム含有遷移金属複酸化物が挙げられ、負極活物質としては、例えばリチウムイオンを可逆に吸蔵、放出可能な黒鉛等の炭素材が挙げられる。

また、捲回群１７０の幅方向（捲回方向に直交する捲回軸Ｗ方向）の両端部のうち一方の端部には、正極活物質層１７６を形成されていない未塗工部（正極箔１７１の露出部）が積層された部分が形成され、他方の端部には、負極活物質層１７７を形成されていない未塗工部（負極箔１７２の露出部）が積層された部分が形成されている。この正極側未塗工部の積層体と負極側未塗工部の積層体はそれぞれ押し潰され、電池蓋組立体１０７の正極集電体１８０と負極集電体１９０とに超音波接合等で接続される（図２参照）。

図５は、図１に示す角形電池１の放熱板２０１の外観を示したものである。また、図６は、図５のＡ−Ａ矢視図である。

図５に示すように、放熱板２０１は略矩形状の平板から形成されており、角形電池１の電池本体１００の側面１０１ｄに接合される接合部２０３と、その平板部分から屈曲した立ち上げ部２０２と、を有している。また、放熱板２０１は、接合部２０３と立ち上げ部２０２との間に構造弱部２０５を有し、構造弱部２０５と立ち上げ部２０２との間に切り欠き部２０４を有している。

より具体的には、放熱板２０１は、略矩形状の平板の一方の端部２０１ａの全長に亘って接合部２０３を有し、一方の端部２０１ａに対向する他方の端部２０１ｂの全長に亘って立ち上げ部２０２を有している。また、放熱板２０１のうち接合部２０３の近傍に構造弱部２０５を有し、放熱板２０１のうち構造弱部２０５と立ち上げ部２０２との間で相対的に構造弱部２０５側の位置に切り欠き部２０４を有している。

ここで、上記する構造弱部２０５は、図６に示すように、放熱板２０１の表面２０１ｃ（放熱板２０１が角形電池１の電池本体１００の側面１０１ｄに接合された際に外側に向く表面）に形成されたＶ字状の窪みから構成されており、後述するように放熱板２０１が冷却流体Ｒ（図７参照）を受けた際に構造弱部２０５を基点として放熱板２０１のうち構造弱部２０５よりも端部２０１ｂ側の部分が屈曲して変形するようになっている。

なお、図示例では、接合部２０３や立ち上げ部２０２を放熱板２０１の各端部２０１ａ、２０１ｂの全長に亘って形成したが、接合部２０３や立ち上げ部２０２は、例えば矩形状の放熱板２０１一方の端部２０１ｄから他方の端部２０１ｅの一部など、各端部２０１ａ、２０１ｂに部分的に形成してもよいし、各端部２０１ａ、２０１ｂ以外の放熱板２０１の適宜の箇所に部分的に形成してもよい。さらに、接合部２０３や立ち上げ部２０２は、放熱板２０１に複数形成してもよい。

また、図示例では、構造弱部２０５を放熱板２０１の矩形状の表面２０１ｃの一方の端部２０１ｄから他方の端部２０１ｅの全長に亘って形成したが、構造弱部２０５は、例えば一方の端部２０１ｄから他方の端部２０１ｅの一部など、放熱板２０１の表面２０１ｃに部分的に形成してもよい。また、図示例では、構造弱部２０５を放熱板２０１の表面２０１ｃ（放熱板２０１が角形電池１の電池本体１００の側面１０１ｄに接合された際に外側に向く表面）に形成したが、構造弱部２０５は、放熱板２０１の裏面２０１ｆ（放熱板２０１が角形電池１の電池本体１００の側面１０１ｄに接合された際に内側に向く表面）に形成してもよいし、放熱板２０１の表面２０１ｃと裏面２０１ｆの両面に形成してもよい。また、図示例では、構造弱部２０５をＶ字状の窪みから構成したが、例えば凹形状の薄肉部とするなど、構造弱部２０５の形状は、放熱板２０１の曲げ弾性率や厚みなどに応じて適宜変更することができる。

さらに、図示例では、構造弱部２０５を放熱板２０１のＶ字状の窪みから構成したが、例えば放熱板２０１よりも曲げ弾性率の低い部材を接合部２０３の近傍に別途配設して構造弱部２０５を形成してもよい。また、放熱板２０１を角形電池１の電池本体１００の側面１０１ｄに接合した際に放熱板２０１の接合部２０３近傍で構造弱部が発生する場合には、上記するようなＶ字状の窪みの構造弱部２０５を省略してもよい。

ここで、放熱板２０１の形成素材としては、例えば熱伝導率の高いアルミニウムや銅、銀などが挙げられる。また、熱伝導板２０１の厚みは、冷却流体Ｒを受けた際の放熱板２０１の変形のし易さや剛性などに基づいて約１００μｍ〜３００μｍであることが好ましい。また、放熱板２０１の立ち上げ部２０２の立ち上げ量Ｈ（図６参照）は、冷却流体Ｒを受けた際の放熱板２０１の変形量などに基づいて隣接する角形電池１の電池本体１００の側面１０１ｄ同士の間隔Ｄ（図１６参照）の約１/３以下であることが好ましい。また、放熱板２０１の立ち上げ部２０２の立ち上がり角度θ（図６参照）は、冷却流体Ｒを受けた際に放熱板２０１（特に放熱板２０１の立ち上げ部２０２が電池本体１００の側面１０１ｄから離間し始める際の立ち上げ部２０２）に作用する力などに基づいて約２０〜７０度であることが好ましい。

次に、図７は、図１に示す角形電池１の側面１０１ｄに沿って冷却流体Ｒを流して角形電池１を冷却する際の角形電池１の外観を示したものである。また、図８は、図１に示す角形電池１の側面１０１ｄに沿って冷却流体Ｒを流して角形電池１を冷却する際の角形電池１の下面図であり、図９は、その右側面図である。なお、本実施の形態では、角形電池１の側面１０１ｄのうち幅広面１０１ａに上記する放熱板２０１を配設し、その幅広面１０１ａに沿って、かつ対向する幅狭面１０１ｂへ向かう方向（図中、Ｙ方向）へ冷却流体Ｒを流す形態について説明する。

なお、冷却流体Ｒとしては、例えば外気から取り込まれた空気や不活性ガスなどが挙げられる。

図７に示すように、図５および図６に示す放熱板２０１は、接合部２０３が冷却流体Ｒの流れ方向（図中、Ｙ方向）で下流側に位置し、且つ、立ち上げ部２０２が、接合部２０３よりも冷却流体Ｒの流れ方向で上流側に位置するように幅広面１０１ａに接合されて配設されている。これにより、構造弱部２０５が、接合部２０３よりも冷却流体Ｒの流れ方向で上流側、且つ立ち上げ部２０２よりも冷却流体Ｒの流れ方向で下流側に位置し、切り欠き部２０４が、構造弱部２０５よりも冷却流体Ｒの流れ方向で上流側、且つ立ち上げ部２０２よりも冷却流体Ｒの流れ方向で下流側に位置している。

また、放熱板２０１は、その裏面２０１ｆ（図６参照）を電池本体１００の幅広面１０１ａに当接させて幅広面１０１ａに接合されており、立ち上げ部２０２は、接合部２０３よりも冷却流体Ｒの流れ方向で上流側の位置から電池本体１００の幅広面１０１ａに対して離間する方向へ立ち上がる構成となっている。

より具体的には、放熱板２０１は、略矩形状の平板の一方の端部２０１ａが冷却流体Ｒの流れ方向（図中、Ｙ方向）で下流側に位置するように幅広面１０１ａに配置され、その端部２０１ａの全長に亘って形成された接合部２０３で幅広面１０１ａに接合されている。これにより、一方の端部２０１ａに対向する他方の端部２０１ｂの全長に亘って形成された立ち上げ部２０２は、接合部２０３よりも冷却流体Ｒの流れ方向で上流側に位置している。また、構造弱部２０５は、放熱板２０１のうち接合部２０３の近傍に配置されており、切り欠き部２０４は、放熱板２０１のうち構造弱部２０５と立ち上げ部２０２との間で相対的に構造弱部２０５側に配置されている。

なお、放熱板２０１の接合部２０３と電池本体１００の幅広面１０１ａの接合方法としては、例えば接着剤による各種の接着方法や超音波溶接等による各種の溶接方法が挙げられ、特に熱伝導性に優れた溶接方法が好ましい。

また、本実施の形態では、図７に示すように、上記する放熱板２０１が、電池本体１００の幅広面１０１ａに５枚配設されており、これら５枚の放熱板２０１は、冷却流体Ｒの流れ方向で設けられた幅広面１０１ａの複数の領域毎に配設されている。

具体的には、５枚の放熱板２０１は、冷却流体Ｒの流れ方向で設けられた幅広面１０１ａの３つの領域Ｅ１〜Ｅ３に分けて配設されていて、冷却流体Ｒの流れ方向で最も上流側の領域Ｅ１には、冷却流体Ｒの流れ方向に対して直交する方向（図中、Ｚ方向）に２枚の放熱板２０１が上記接合方法で配設されている。また、冷却流体Ｒの流れ方向で領域Ｅ１よりも下流側の領域Ｅ２には、その略中央部（冷却流体Ｒの流れ方向で視て領域Ｅ１の２枚の放熱板２０１の中央部分）に１枚の放熱板２０１が配設され、冷却流体Ｒの流れ方向で領域Ｅ２よりも下流側の領域Ｅ３には、領域Ｅ１と同様、冷却流体Ｒの流れ方向に対して直交する方向（図中、Ｚ方向）に２枚の放熱板２０１が配設されている。

このように複数の放熱板２０１が電池本体１００の幅広面１０１ａに配設された状態で、幅広面１０１ａに沿って、かつ対向する幅狭面１０１ｂへ向かう方向（図中、Ｙ方向）へ冷却流体Ｒを流すと、上流側から流れてきた冷却流体Ｒは、各放熱板２０１の立ち上げ部２０２に衝接する。

そして、冷却流体Ｒの流速が所定の流速よりも速い場合には、冷却流体Ｒにより各放熱板２０１の立ち上げ部２０２に作用する圧力（風圧）によって立ち上げ部２０２が電池本体１００の幅広面１０１ａから次第に離間し、図８に示すように、構造弱部２０５（構造弱部２０５を有しない場合には接合部２０３の近傍）を基点として放熱板２０１のうち構造弱部２０５よりも上流側の部分が幅広面１０１ａから角度θ１〜θ３だけ屈曲して幅広面１０１ａから離間する。このように放熱板２０１のうち構造弱部２０５よりも上流側の部分が幅広面１０１ａから離間すると、冷却流体Ｒと接触する放熱板２０１の表面積が大きくなり、電池本体１００の側面１０１ｄを含む表面とともに放熱板２０１のうち構造弱部２０５よりも上流側の部分の表面から、角形電池１の内部で発生する熱が冷却流体Ｒへ伝熱されるようになり、角形電池１と冷却流体Ｒとの熱交換効率が高まって角形電池１がより一層冷却される。

なお、放熱板２０１に設けられた立ち上げ部２０２が放熱板２０１全体に対して相対的に小さい場合であっても、立ち上げ部２０２が冷却流体Ｒによって電池本体１００の幅広面１０１ａから一旦離間すると、放熱板２０１の裏面２０１ｆ（図６参照）の略全面で冷却流体Ｒを受けることができるため、例えば冷却流体Ｒの流速が遅い場合であっても比較的容易に放熱板２０１を変形させて立ち上げ部２０２を電池本体１００の幅広面１０１ａから離間させることができる。

また、冷却流体Ｒの流速が更に速い場合には、冷却流体Ｒの流速に応じて各放熱板２０１の立ち上げ部２０２や各放熱板２０１の平板部分に作用する圧力（風圧）が大きくなり、放熱板２０１のうち構造弱部２０５よりも上流側の部分が幅広面１０１ａから屈曲する角度θ１〜θ３が大きくなり、構造弱部２０５よりも上流側の部分が幅広面１０１ａから更に離間する。そのため、冷却流体Ｒの流れ方向で視た放熱板２０１の面積が更に大きくなり、角形電池１と冷却流体Ｒとの熱交換効率が高まり、特に放熱板２０１から冷却流体Ｒへ伝熱される伝熱量が増加して角形電池１がより一層冷却される。

一方で、冷却流体Ｒの流速が所定の流速よりも遅い場合には、冷却流体Ｒが各放熱板２０１の立ち上げ部２０２に衝接しても放熱板２０１は変形せず、立ち上げ部２０２は電池本体１００の幅広面１０１ａから離間しないため、角形電池１と冷却流体Ｒとの熱交換効率も変化しない。なお、冷却流体Ｒによって放熱板２０１が変形しない場合であっても電池本体１００の側面１０１ｄを含む表面や放熱板２０１の表面２０１ｃ（図６参照）、放熱板２０１の立ち上げ部２０２の表面（電池本体１００の側面１０１ｄに向かう面とその側面１０１ｄとは反対側に向く面）などから、角形電池１の内部で発生する熱が冷却流体Ｒへ伝熱されて角形電池１は冷却される。

よって、例えば冷却流体Ｒの温度が所定温度よりも高い場合や角形電池１の温度が所定温度よりも高い場合には、冷却流体Ｒの流速を速くして、冷却流体Ｒの流速を調整しながら放熱板２０１のうち構造弱部２０５よりも上流側の部分を所定距離だけ幅広面１０１ａから離間させ、例えば冷却流体Ｒの温度が所定温度よりも低い場合や角形電池１の温度が所定温度よりも低い場合には、冷却流体Ｒの流速を遅くして、放熱板２０１を変形させないことにより、角形電池１を適正な温度まで効果的に冷却することができる。

ここで、構造弱部２０５よりも冷却流体Ｒの流れ方向で上流側、且つ立ち上げ部２０２よりも冷却流体Ｒの流れ方向で下流側には切り欠き部２０４が設けられており、放熱板２０１のうち構造弱部２０５よりも上流側の部分が幅広面１０１ａから離間した際には、放熱板２０１に設けられた切り欠き部２０４を介して冷却流体Ｒが流れるようになる（図７中、Ｒ１）。特に、切り欠き部２０４は、放熱板２０１のうち構造弱部２０５と立ち上げ部２０２との間で構造弱部２０５側に配置されており、冷却流体Ｒの流れ方向に対して直交する方向（図中、Ｚ方向）での長さが冷却流体Ｒの流れ方向（図中、Ｙ方向）での長さよりも相対的に長いため、放熱板２０１のうち構造弱部２０５よりも上流側の部分が幅広面１０１ａから離間した際にも、電池本体１００の幅広面１０１ａに沿って流れる冷却流体Ｒをその流れ方向（図中、Ｙ方向）へ幅広面１０１ａに沿って円滑に流すことができる。これにより、冷却流体Ｒの流れ方向で上流側の領域Ｅ１に配設された放熱板２０１よりも下流側（領域Ｅ２、Ｅ３）に配設された放熱板２０１に対して冷却流体Ｒを円滑に、すなわち冷却流体Ｒの流速を低下させることなく流すことができ、領域Ｅ１に配設された放熱板２０１よりも下流側（領域Ｅ２、Ｅ３）の放熱板２０１と冷却流体Ｒとの熱交換効率の低下を抑制することができる。

なお、上記するように、切り欠き部２０４は、放熱板２０１のうち構造弱部２０５と立ち上げ部２０２との間で構造弱部２０５側に配置されているため、放熱板２０１のうち構造弱部２０５よりも上流側の部分が幅広面１０１ａから離間する場合、特に放熱板２０１が電池本体１００の幅広面１０１ａに対して凸となるように湾曲しながら構造弱部２０５よりも上流側の部分が幅広面１０１ａから離間する場合に、放熱板２０１の裏面２０１ｆ側に流れてきた冷却流体Ｒが放熱板２０１の変形し始めの段階で切り欠き部２０４を通って下流側に流れることを抑制することができ、放熱板２０１のうち構造弱部２０５よりも上流側の部分をより効果的に幅広面１０１ａから離間させることができる。

また、図９に示すように、少なくとも隣接する領域に配設された放熱板２０１同士は、冷却流体Ｒの流れ方向（図中、Ｙ方向）で視て異なる位置に配置されている。そのため、放熱板２０１のうち構造弱部２０５よりも上流側の部分が幅広面１０１ａから離間した際にも、領域Ｅ１に配設された放熱板２０１よりも下流側（領域Ｅ２、Ｅ３）に配設された放熱板２０１に対して冷却流体Ｒを円滑に、すなわち冷却流体Ｒの流速を低下させることなく流すことができる。具体的には、冷却流体Ｒの流れ方向で上流側の領域Ｅ１に配設された２枚の放熱板２０１の間を通った冷却流体Ｒが、領域Ｅ１よりも下流側の領域Ｅ２の略中央部（冷却流体Ｒの流れ方向で視て領域Ｅ１の２枚の放熱板２０１の中央部分）に配設された放熱板２０１に衝接し、領域Ｅ２に配設された放熱板２０１の両側を通った冷却流体Ｒが、領域Ｅ２よりも下流側の領域Ｅ３に配設された２枚の放熱板２０１に衝接する。これにより、複数の放熱板２０１を冷却流体Ｒの流れ方向で設けられた複数の領域Ｅ１〜Ｅ３毎に配設した際にも、領域Ｅ１に配設された放熱板２０１よりも下流側（領域Ｅ２、Ｅ３）の放熱板２０１と冷却流体Ｒとの熱交換効率の低下を抑制することができる。

さらに、図９に示すように、少なくとも隣接する領域に配設された放熱板２０１同士は、冷却流体Ｒの流れ方向（図中、Ｙ方向）で視て切り欠き部２０４の少なくとも一部が重畳する位置に配置されている。そのため、放熱板２０１のうち構造弱部２０５よりも上流側の部分が幅広面１０１ａから離間した際にも、この重畳部分２０４ａを介して冷却流体Ｒを電池本体１００の幅広面１０１ａに沿って下流側へ流すことができる。これにより、領域Ｅ１に配設された放熱板２０１よりも下流側（領域Ｅ２、Ｅ３）に配設された放熱板２０１に対して冷却流体Ｒを円滑に、すなわち冷却流体Ｒの流速を低下させることなく流すことができ、領域Ｅ１に配設された放熱板２０１よりも下流側（領域Ｅ２、Ｅ３）の放熱板２０１と冷却流体Ｒとの熱交換効率の低下を抑制することができる。

なお、図示例では、各放熱板２０１の切り欠き部２０４が同じ形状を有しているが、各放熱板２０１の切り欠き部２０４の形状や位置は、例えば放熱板２０１が配置される位置や各放熱板２０１の熱伝導性などに応じて適宜設定することができる。図示例では、隣接する領域に配設された放熱板２０１同士は、冷却流体Ｒの流れ方向で視て切り欠き部２０４の一部が重畳しているが、例えば各放熱板２０１の切り欠き部２０４の形状が異なる場合には、ある領域に配設された放熱板２０１の切り欠き部２０４の全体を隣接する領域に配設された放熱板２０１の切り欠き部２０４と重畳させることができる。

また、図示例では、各放熱板２０１に略矩形状の１つの切り欠き部２０４を設けているが、切り欠き部は、冷却流体Ｒの流れ方向に対して直交する方向（図中、Ｚ方向）や冷却流体Ｒの流れ方向（図中、Ｙ方向）で複数設けてもよい。例えば、図１０に示すように、放熱板２０１Ａの切り欠き部２０４Ａを、冷却流体Ｒの流れ方向に対して直交する方向で３つの略四角形状、略楕円形状もしくは円形状で形成してもよい。このような場合には、放熱板２０１Ａのうち切り欠き部２０４Ａよりも上流側の部分（立ち上がり部２０２Ａ側の部分）と下流側の部分（接合部２０３Ａや構造弱部２０５Ａ側の部分）との熱伝導性を高めることができ、放熱板２０１Ａと冷却流体Ｒとの熱交換効率を高めることができる。

また、本実施の形態では、立ち上げ部２０２が放熱板２０１のうち冷却流体Ｒの流れ方向で上流側の端部２０１ｂに設けられており、冷却流体Ｒが立ち上げ部２０２に衝接した際にその立ち上げ部２０２に作用する冷却流体Ｒの圧力（風圧）によって放熱板２０１に作用するモーメントが大きくなる構成としている。これにより、例えば冷却流体Ｒの流速が遅い場合であっても構造弱部２０５よりも上流側の部分を比較的容易に屈曲させることができ、放熱板２０１のうち構造弱部２０５よりも上流側の部分を円滑に幅広面１０１ａから離間させることができる。

なお、図示例では、各放熱板２０１の立ち上げ部２０２を冷却流体Ｒの流れ方向で上流側の端部２０１ｂに形成したが、図１１に示すように、例えば矩形状の平板を放熱板２０１Ｂの溶接部２０３Ｂの冷却流体Ｒの流れ方向で上流側の位置２０３Ｂａから角度θＢだけ屈曲させて、放熱板２０１Ｂの立ち上げ部２０２Ｂを形成してもよい。また、図１２や図１３に示すように、例えば矩形状の平板の内部の一部をコの字状などに裁断し、冷却流体Ｒの流れ方向で溶接部２０３Ｃ、２０３Ｄや構造弱部２０５Ｃ、２０５Ｄよりも上流側の所定の位置２０３Ｃａ、２０３Ｄａから角度θＣ、θＤだけ屈曲させて、放熱板２０１Ｃ、２０１Ｄの立ち上げ部２０２Ｃ、２０２Ｄを形成してもよい。図１２や図１３に示す例では、平板が裁断されて形成された裁断部分によって切り欠き部２０６Ｃ、２０６Ｄが形成され、その切り欠き部２０６Ｃ、２０６Ｄを介して冷却流体Ｒを流すことができるため、切り欠き部２０４Ｃ、２０４Ｄの外形を小さくしたり、切り欠き部２０４Ｃ、２０４Ｄ自体を省略することができる。

また、図示例では、５枚の放熱板２０１を冷却流体Ｒの流れ方向で設けられた幅広面１０１ａの３つの領域Ｅ１〜Ｅ３に分けて配設したが、電池本体１００の側面１０１ｄに配設される放熱板２０１の枚数や側面１０１ｄでの放熱板２０１の配置などは、例えば角形電池１の発熱量や角形電池１の大きさ、放熱板２０１の素材などに応じて適宜設定することができる。例えば、冷却流体Ｒの流れ方向で上流側の領域Ｅ１の略中央部に１枚の放熱板２０１を配設し、領域Ｅ１よりも下流側の領域Ｅ２に冷却流体Ｒの流れ方向に対して直交する方向に２枚の放熱板２０１を配設し、領域Ｅ２よりも下流側の領域Ｅ３に、領域Ｅ１と同様に１枚の放熱板２０１を配設してもよい。また、２枚の放熱板２０１を冷却流体Ｒの流れ方向に対して直交する方向や冷却流体Ｒの流れ方向で並べて配設してもよい。また、図１４に示すように、１４枚の放熱板２０１Ｅを冷却流体Ｒの流れ方向で設けられた幅広面１０１ａの４つの領域Ｅ１Ｅ〜Ｅ４Ｅに分けて配設してもよい。図１４に示す例では、電池本体１００の幅広面１０１ａに対して各放熱板２０１Ｅの外形を相対的に小さくすることができるため、幅広面１０１ａに対して放熱板２０１Ｅを密に配置することができる。

［組電池の実施の形態］
次に、図１５〜図２０を参照して、本発明に係る角形電池を複数配列して構成した組電池の実施の形態について詳細に説明する。

図１５は、本発明に係る組電池の実施の形態の外観を示したものであり、電池ケースの一部を切り欠いて示したものである。また、図１６は、図１５のＢ−Ｂ矢視図である。

図１５に示す組電池１０は、隣接する角形電池１の側面（例えば、電池本体１００の側面１０１ｄやその側面１０１ｄに配設された放熱板２０１の外側表面２０１ｃ（図６参照））同士が所定の間隔を置いて対向するように複数の角形電池１００を配列したものである。具体的には、４個の角形電池１が、電池本体１００の側面１０１ｄのうち幅広面１０１ａとその幅広面１０１ａに配設された放熱板２０１の外側表面２０１ｃ同士が対向するように配列されており、これら４個の角形電池１が電池ケース１１内に並べて収容されている。なお、各角形電池１は、その幅広面１０１ａに設設された放熱板２０１の立ち上げ部２０２が接合部２０３よりも冷却流体Ｒの流れ方向で上流側となるように電池ケース１１内に収容されている。

ここで、図１６に示すように、各角形電池１の電池本体１００の対向する幅広面１０１ａ同士の間隔Ｄは、各放熱板２０１が冷却流体Ｒを受けた際の放熱板２０１の変形量を確保して角形電池１と冷却流体Ｒとの熱交換効率を調整できるように、放熱板２０１の立ち上げ部２０２の立ち上げ量Ｈの３倍以上に設定されている。すなわち、幅広面１０１ａとその幅広面１０１ａに配設された放熱板２０１の端部２０１ｄとの距離は、立ち上げ量Ｈの２倍以上に設定されている。

なお、図示例では、４個の角形電池１を電池本体１００の幅広面１０１ａ同士が対向するように配列して電池ケース１１内に収容したが、電池ケース１１内に収容される角形電池１の基数や配列形態などは、要求される電力や電池ケース１１の外形などに応じて適宜変更することができる。

次に、図１７は、図１５のＢ−Ｂ矢視図であって、図１５に示す組電池の各角形電池の側面に沿って冷却流体を流した状態を示したものであり、図１８は、図１５のＣ−Ｃ矢視図であって、図１５に示す組電池の各角形電池の側面に沿って冷却流体を流した状態を示したものである。

図１５に示す組電池１０に対して、電池本体１００の側面１０１ｄのうち対向する幅狭面１０１ｂへ向かう方向（図中、Ｙ方向）へ冷却流体Ｒを流すと、図１７に示すように、冷却流体Ｒは各角形電池１の電池本体１００の幅広面１０１ａ同士の間を通って各電池本体１００の幅広面１０１ａに沿って流れる。

そして、冷却流体Ｒの流速が所定の流速よりも速い場合には、冷却流体Ｒにより各角形電池１の放熱板２０１の立ち上げ部２０２に作用する冷却流体Ｒの圧力（風圧）によって立ち上げ部２０２が電池本体１００の幅広面１０１ａから次第に離間し、構造弱部２０５（構造弱部２０５を有しない場合には接合部２０３の近傍）を基点として放熱板２０１のうち構造弱部２０５よりも上流側の部分が幅広面１０１ａから屈曲して離間する。

また、冷却流体Ｒの流速が更に速くなると、その冷却流体Ｒの流速に応じて各放熱板２０１の立ち上げ部２０２や各放熱板２０１の平板部分に作用する圧力（風圧）が大きくなり、放熱板２０１のうち構造弱部２０５よりも上流側の部分が幅広面１０１ａから更に離間し、冷却流体Ｒの流速によっては、放熱板２０１の立ち上げ部２０２、特に放熱板２０１の立ち上げ部２０２の端部２０１ｄが、隣接する角形電池１の幅広面１０１ａや電池ケース１１の内周面に当接して放熱板２０１の変形が抑止される（図１７参照）。

一方で、冷却流体Ｒの流速が所定の流速よりも遅い場合には、冷却流体Ｒが各放熱板２０１の立ち上げ部２０２に衝接しても放熱板２０１は変形せず、立ち上げ部２０２は電池本体１００の幅広面１０１ａから離間しない。

よって、例えば冷却流体Ｒの温度が所定温度よりも高い場合や角形電池１の温度が所定温度よりも高い場合には、冷却流体Ｒの流速を速くし、冷却流体Ｒの流速を調整しながら放熱板２０１のうち構造弱部２０５よりも上流側の部分を所定距離だけ幅広面１０１ａから離間させることによって、各角形電池１と冷却流体Ｒとの熱交換効率を高めることができる。また、例えば冷却流体Ｒの温度が所定温度よりも低い場合や角形電池１の温度が所定温度よりも低い場合には、冷却流体Ｒの流速を遅くし、各角形電池１の放熱板２０１を変形させないことによって、各角形電池１と冷却流体Ｒとの熱交換効率を保持することができるため、組電池１０を構成する各角形電池１を適正な温度まで効果的に冷却することができる。

ここで、放熱板２０１の立ち上げ部２０２の端部２０１ｄが、隣接する角形電池１の電池本体１００の幅広面１０１ａや電池ケース１１の内周面に当接すると、図１８に示すように、各角形電池１の電池本体１００の幅広面１０１ａ同士の間を通る冷却流体Ｒは、冷却流体Ｒの流れ方向に対して直交する方向に配設された放熱板２０１同士の間や放熱板２０１に設けられた切り欠き部２０４のみを通って下流側へ流れることとなる。そのため、特に放熱板２０１の立ち上げ部２０２の端部２０１ｄが当接する電池本体１００の幅広面１０１ａｂ（放熱板２０１が配設された幅広面１０１ａａとは反対側の幅広面１０１ａｂ）近傍で冷却流体Ｒの流れが阻害され、電池本体１００の幅広面１０１ａｂと冷却流体Ｒの熱交換効率が低下する可能性がある。

そこで、図１９や図２０に示すように、放熱板２０１Ｆ、２０１Ｇの立ち上げ部２０２Ｆ、２０２Ｇの端部の中央部や両端部などに切り欠き部２０７Ｆ、２０７Ｇを設けておくことによって、放熱板２０１Ｆ、２０１Ｇの立ち上げ部２０２Ｆ、２０２Ｇが、隣接する角形電池１の電池本体１００の幅広面１０１ａｂに近接もしくは当接した場合であっても、その切り欠き部２０７Ｆ、２０７Ｇと電池本体１００の幅広面１０１ａｂとで形成される隙間を通って冷却流体Ｒを下流側へ流すことができる。これにより、各角形電池１の電池本体１００の幅広面１０１ａｂに沿って冷却流体Ｒを円滑に流すことができ、電池本体１００の幅広面１０１ａｂと冷却流体Ｒとの熱交換効率の低下を抑制することができ、組電池１０を構成する各角形電池１をより効果的に冷却することができる。

なお、上記する放熱板の立ち上げ部に設ける切り欠き部の位置や形状、基数などは、組電池の各角形電池の発熱量や各角形電池の幅広面同士の間隔、放熱板の素材などに応じて適宜設定することができる。

また、図示例では、各角形電池１の放熱板２０１が干渉しないように放熱板２０１を電池本体１００の幅広面１０１ａの一方の幅広面１０１ａａのみに配設したが、放熱板２０１は、電池本体１００の幅広面１０１ａの双方の幅広面１０１ａａ、１０１ａｂに配設してもよい。その場合には、隣接する各角形電池１の電池本体１００の対向する幅広面１０１ａａと幅広面１０１ａｂに配設される放熱板２０１同士を、幅広面１０１ａａ、１０１ａｂに直交する方向（図中、Ｘ方向）で視て重畳しない位置に配設すれば、各角形電池１に配設された放熱板２０１の干渉を抑止することができる。

［構成体の実施の形態］
次に、図２１及び図２２を参照して、本発明に係る角形電池と冷却装置とを備えた構成体の実施の形態について詳細に説明する。図２１は、本発明に係る構成体の実施の形態の外観を示したものである。

図２１に示す構成体５０は、上記する角形電池１を複数配列して構成した組電池１０と、この組電池１０を構成する各角形電池１の電池本体１００の側面１０１ｄに沿って冷却流体Ｒを流す冷却装置２０と、を備えている。

組電池１０は、隣接する角形電池１の側面、特に電池本体１００の側面１０１ｄのうち幅広面１０１ａやその側面１０１ｄに配設された放熱板２０１の外側表面２０１ｃ（図６参照）同士が所定の間隔を置いて対向するように配列されている。また、各角形電池１は、その電池本体１００の幅広面１０１ａに複数の放熱板２０１を有しており、各放熱板２０１は、電池本体１００の幅広面１０１ａに沿って流れる冷却流体Ｒの流速に応じて、構造弱部２０５よりも立ち上げ部２０２側の部分が電池本体１００の幅広面１０１ａから次第に離間するようになっている。

また、冷却装置２０は、組電池１０を収容する電池ケース１１の端部１１ａ、より具体的には電池本体１００の側面１０１ｄのうち対向する幅狭面１０１ｂへ向かう方向（図中、Ｙ方向）の冷却流体Ｒの上流側の端部１１ａに配置されており、冷却流体Ｒの温度と角形電池１の温度の少なくとも一方を検出する温度検出部（不図示）と、この温度検出部によって検出された温度に応じて冷却流体Ｒの流速を調整する流速調整部（不図示）と、を有している。

冷却装置２０は、例えば温度センサ等の温度検出部によって例えば外気から取り込まれた冷却流体Ｒの温度や各角形電池１の温度を検出し、検出された冷却流体Ｒの温度や各角形電池１の温度に応じて冷却流体Ｒの流速を調整して、組電池１０に冷却流体Ｒを放出する。

例えば冷却流体Ｒの温度が高い場合や各角形電池１の温度が高い場合には、冷却装置２０は、冷却流体Ｒの流速を所定の流速よりも速くして組電池１０に放出する。これにより、各角形電池１の放熱板２０１のうち構造弱部２０５よりも立ち上げ部２０２側（上流側）の部分を幅広面１０１ａから離間させることができ、角形電池１と冷却流体Ｒとの熱交換効率を高めて各角形電池１を適正な温度まで冷却することができる。

一方で、例えば冷却流体Ｒの温度が低い場合や角形電池１の温度が低い場合には、冷却装置２０は、冷却流体Ｒの流速を所定の流速よりも遅くして組電池１０に放出する。これにより、電池本体１００の幅広面１０１ａに配設された放熱板２０１を変形させずに、角形電池１と冷却流体Ｒとの熱交換効率を保持した状態で角形電池１を適正な温度まで冷却することができる。

なお、図２１では、冷却装置２０を組電池１０を収容する電池ケース１１に配置したが、図２２に示すように、冷却装置２０を電池ケース１１と分離して配置し、冷却装置２０と電池ケース１１とをダクト２１等によって接続し、冷却装置２０とダクト２１等を介した冷却流体Ｒを組電池１０を構成する各角形電池１の電池本体１００の側面１０１ｄのうち対向する幅狭面１０１ｂへ向かう方向（図中、Ｙ方向）の上流側から幅広面１０１ａに沿って流してもよい。

このように、本実施の形態によれば、冷却流体Ｒの温度や各角形電池１の温度が変化しても、冷却装置２０で冷却流体Ｒの流速を調整し、流速が調整された冷却流体Ｒを放熱板２０１が配設された角形電池１の電池本体１００の側面１０１ｄに沿って流すことによって、角形電池１と冷却流体Ｒとの熱交換効率を調整して角形電池１を適正な温度まで冷却することができ、様々な環境下において組電池１０を構成する各角形電池１の電池性能を維持することができる。

なお、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、様々な変形形態が含まれる。例えば、上記した実施の形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施の形態の構成の一部を他の実施の形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施の形態の構成に他の実施の形態の構成を加えることも可能である。また、各実施の形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

１ 角形電池
１０ 組電池
１１ 電池ケース
２０ 冷却装置
５０ 構成体
１００ 電池本体
１０１ 電池缶
１０１ａ 幅広面
１０１ｂ 幅狭面
１０１ｃ 底面
１０１ｄ 側面
１０１ｅ 上方開口部
１０２ 電池蓋
１０３ ガス排出弁
１０６ａ 注液孔
１０６ｂ 注液栓
１０７ 電池蓋組立体
１０８ 絶縁ケース
１４１ 正極端子
１５１ 負極端子
１７０ 捲回群
１７１ 正極箔
１７２ 負極箔
１７３ セパレータ
１７４ 正極電極
１７５ 負極電極
１７６ 正極活物質層
１７７ 負極活物質層
１８０ 正極集電体
１９０ 負極集電体
２０１ 放熱板
２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｄ、２０１ｅ 放熱板の端部
２０１ｃ 放熱板の表面
２０１ｆ 放熱板の裏面
２０２ 立ち上げ部
２０３ 接合部
２０４ 切り欠き部
２０４ａ 重畳部分
２０５ 構造弱部

Claims (15)

1. 角形の電池本体と、該電池本体の側面に一部が接合されて配設された放熱板と、を備え、前記電池本体の前記側面に沿って流れる冷却流体と前記放熱板との熱交換により冷却される角形電池であって、
   前記放熱板は、前記側面との接合部よりも冷却流体の流れ方向で上流側の所定の位置から前記側面に対して離間する方向へ屈曲する立ち上げ部を有し、
   前記立ち上げ部は、前記冷却流体の流速が速くなるに従って前記電池本体の前記側面から次第に離間するようになっていることを特徴とする角形電池。
2. 前記放熱板は、前記接合部よりも冷却流体の流れ方向で上流側、且つ前記立ち上げ部よりも冷却流体の流れ方向で下流側に構造弱部を有していることを特徴とする請求項１に記載の角形電池。
3. 前記放熱板は、前記構造弱部よりも冷却流体の流れ方向で上流側、且つ前記立ち上げ部よりも冷却流体の流れ方向で下流側に切り欠き部を有していることを特徴とする請求項２に記載の角形電池。
4. 前記切り欠き部は、前記構造弱部と前記立ち上げ部との間で構造弱部側に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の角形電池。
5. 前記切り欠き部は、冷却流体の流れ方向に対して直交する方向での長さが冷却流体の流れ方向での長さよりも相対的に長いことを特徴とする請求項３に記載の角形電池。
6. 前記切り欠き部は、冷却流体の流れ方向に対して直交する方向、もしくは冷却流体の流れ方向で複数設けられていることを特徴とする請求項３に記載の角形電池。
7. 前記立ち上げ部は別途の切り欠き部を有していることを特徴とする請求項１に記載の角形電池。
8. 前記接合部は、前記放熱板のうち冷却流体の流れ方向で下流側端部に設けられ、前記立ち上げ部は、前記放熱板のうち冷却流体の流れ方向で上流側端部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の角形電池。
9. 前記放熱板は、前記電池本体の前記側面に複数配設されていることを特徴とする請求項１に記載の角形電池。
10. 前記複数の放熱板は、冷却流体の流れ方向で設けられた前記電池本体の前記側面の複数の領域毎に配設されており、
    少なくとも隣接する領域に配設された放熱板同士は、冷却流体の流れ方向で視て異なる位置に配置されていることを特徴とする請求項９に記載の角形電池。
11. 前記複数の放熱板はそれぞれ、前記接合部よりも冷却流体の流れ方向で上流側、且つ前記立ち上げ部よりも冷却流体の流れ方向で下流側に切り欠き部を有し、
    少なくとも隣接する領域に配設された放熱板同士は、冷却流体の流れ方向で視て前記切り欠き部の少なくとも一部が重畳する位置に配置されていることを特徴とする請求項１０に記載の角形電池。
12. 前記電池本体の前記側面は、相対的に面積の大きい一対の幅広面と、相対的に面積の小さい一対の幅狭面とを有し、前記放熱板は、前記一対の幅広面の少なくとも一方に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の角形電池。
13. 請求項１に記載の角形電池が複数配列されて構成される組電池であって、隣接する前記角形電池の側面同士が間隔を置いて対向して配列されていることを特徴とする組電池。
14. 請求項１に記載の角形電池と、該角形電池の前記電池本体の前記側面に沿って前記冷却流体を流す冷却装置と、を備えた構成体であって、
    前記冷却装置は、前記冷却流体の温度と前記角形電池の温度の少なくとも一方を検出する温度検出部と、該温度検出部によって検出された温度に応じて前記冷却流体の流速を調整する流速調整部と、を有することを特徴とする構成体。
15. 前記流速調整部は、前記冷却流体の温度が高くなるに従って、あるいは前記角形電池の温度が高くなるに従って前記冷却流体の流速を速くするものであることを特徴とする請求項１４に記載の構成体。

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