JP2007217050A

JP2007217050A - Pillow type packing bag for microwave oven

Info

Publication number: JP2007217050A
Application number: JP2006042505A
Authority: JP
Inventors: Atsuko Takahagi; 敦子高萩
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2006-02-20
Filing date: 2006-02-20
Publication date: 2007-08-30
Anticipated expiration: 2026-02-20
Also published as: JP4863056B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pillow type packing bag for a microwave oven at a low price enabling a content to be heated and cooked with the content being tightly sealed by a microwave oven. <P>SOLUTION: The pillow type packing bag for the microwave oven has a back-plastered thermo-bonded part plastered in a hand-clasping manner by making a laminate having at least an outer layer and a thermo-bonding resin-made inner layer into a bag, and an end margin thermo-bonded part at each of both ends perpendicularly crossing the back-plastered thermo-bonded part wherein the packing bag has a laminate strength adjusting layer located between the outer layer and the inner layer of the laminate on the side constituting the back-plastered thermo-bonded part and crossing the back-plastered thermo-bonded part, and shows a tearing strength of the inner layer of not more than 0.5 N in an MD direction at 100°C. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、輸送や保管時に加わる圧力や衝撃によって破袋することがなく、また、電子レンジで加熱調理するときに内容物を包装したまま破裂することなく、自動的に内圧を低下させることができる電子レンジ用ピロータイプ包装袋に関するものである。 The present invention does not rupture due to pressure or impact applied during transportation or storage, and can automatically reduce the internal pressure without rupturing while the contents are wrapped while cooking with a microwave oven. The present invention relates to a pillow-type packaging bag for a microwave oven.

近年、電子レンジの普及に伴い、また、調理の簡便化の要請等から、調理済みあるいは半調理済み加工食品、たとえば、肉まん、あんまん、シュウマイ、餃子等がプラスチック製の包装袋等に収納・密封されて冷蔵や冷凍状態で流通されている。こうした食品を電子レンジで加熱調理する場合には、包装袋が密封したままであると、加熱調理することにより内容物から発生する水蒸気により袋内の内圧が上昇し、ついには破裂し、内容物が電子レンジ庫内に飛散し、庫内を汚すことが知られている。 In recent years, with the spread of microwave ovens, and due to demands for simplified cooking, cooked or semi-cooked processed foods such as meat buns, buns, shumai, dumplings, etc. are stored and sealed in plastic packaging bags etc. Has been distributed in refrigerated or frozen state. When cooking such foods in a microwave oven, if the packaging bag remains sealed, the internal pressure in the bag rises due to water vapor generated from the contents by cooking, and eventually the contents burst and burst. Is known to scatter in the microwave oven and contaminate it.

このような包装袋の破裂を防止するために、従来は、たとえば、電子レンジで加熱調理する前に、包装袋の一部を鋏等で切り、通気口を形成しておく方法が知られている（たとえば、特許文献１参照）。 In order to prevent such rupture of the packaging bag, conventionally, for example, a method of cutting a part of the packaging bag with a scissors and forming a vent before cooking with a microwave oven is known. (For example, see Patent Document 1).

また、消費者が、加熱する前に、前記通気口を形成する作業を忘れてしまった場合においても、破裂する自体を回避することができるように、自動的に内圧を逃がすことができる色々な包装袋が提案されている。 In addition, even if the consumer forgets the work of forming the vent before heating, various pressures can be automatically released so that the bursting itself can be avoided. Packaging bags have been proposed.

たとえば、シーラント層を対向するように配置してヒートシールすることにより製袋した袋であって、袋のヒートシール部の一部を、シーラント層間に薄膜（イージーピールテープ等）を介在させた状態の薄膜介在シール部に形成すると共に、その薄膜介在シール部のヒートシール強度が薄膜非介在シール部のヒートシール強度よりも小になるようにし、さらに、上記薄膜介在シール部の一部をヒートシール幅の狭い幅狭シール部に形成する包装袋が知られている（たとえば、特許文献２参照）し、また、密封のためのヒートシール部の一部に強度の弱い部分を設けることにより、電子レンジで加熱調理すると内容物から生じる蒸気によって包装袋内の内圧が上昇し、前記ヒートシール部の強度の弱い部分が剥離して包装袋の内部と外部が繋がる孔が生じ、蒸気を外部に逃がす包装袋が知られている（たとえば、特許文献３参照）。 For example, a bag made by heat-sealing with a sealant layer arranged opposite to each other, with a part of the heat-sealed portion of the bag having a thin film (such as easy peel tape) interposed between the sealant layers In addition, the heat seal strength of the thin film interposed seal portion is made smaller than the heat seal strength of the non-thin film interposed seal portion, and a part of the thin film interposed seal portion is heat sealed. A packaging bag formed on a narrow and narrow seal portion is known (see, for example, Patent Document 2), and by providing a weak portion in a part of a heat seal portion for sealing, an electronic When cooking in a range, the internal pressure in the packaging bag rises due to the steam generated from the contents, and the weak part of the heat seal part is peeled off to connect the inside and outside of the packaging bag. That holes occurs, packaging bag vapors to escape to the outside is known (e.g., see Patent Document 3).

しかしながら、特許文献１に開示された包装袋は、電子レンジで加熱調理する前に、包装袋の一部を鋏等で切り、通気口を形成しておく必要があり、手間が掛かって面倒であり、また、消費者が加熱調理する前に、通気口を形成する作業を忘れてしまう場合もあり、この場合には加熱調理で袋を破裂させる虞があり、非常に危険である。 However, the packaging bag disclosed in Patent Document 1 needs to cut a part of the packaging bag with a scissors or the like and form a vent before cooking with a microwave oven. In addition, there is a case where the consumer forgets the work of forming the vent before cooking, and in this case, there is a risk that the cooking may cause the bag to burst, which is very dangerous.

また、特許文献２に開示された包装袋は、ヒートシール面上に薄膜（イージーピールテープ等）を介在させた状態で、薄膜介在シール部の一部を、ヒートシール幅の狭い幅狭シール部に形成する包装袋であり、上記の薄膜は、もともと剥離しやすくするために形成されているものであるために、通常の輸送時や保管時に加わる圧力や衝撃によってヒートシール面から剥離する虞があるし、また、製造工程が煩雑になると共にコストアップになるという問題がある。 In addition, the packaging bag disclosed in Patent Document 2 has a thin seal portion with a narrow heat seal width in a state where a thin film (easy peel tape or the like) is interposed on the heat seal surface. Since the above-mentioned thin film is originally formed to facilitate peeling, there is a risk of peeling from the heat seal surface due to pressure or impact applied during normal transportation or storage. There is also a problem that the manufacturing process becomes complicated and the cost increases.

また、特許文献３に開示された包装袋は、密封用シール部の一部に強度の弱い部分を設ける包装袋であるため、特許文献２の包装袋と同様に、通常の輸送時や保管時に加わる圧力や衝撃によってヒートシール面から剥離する虞がある。
特開平１０−７２０７０号公報特開平１０−５９４３３号公報特開平１０−５９４３１号公報 In addition, since the packaging bag disclosed in Patent Document 3 is a packaging bag in which a portion having a weak strength is provided in a part of the sealing portion for sealing, during packaging and storage in the same manner as the packaging bag of Patent Document 2. There is a risk of peeling from the heat seal surface due to applied pressure or impact.
JP-A-10-72070 Japanese Patent Laid-Open No. 10-59433 Japanese Patent Laid-Open No. 10-59431

そこで本発明は、通常の輸送時や保管時に加わる圧力や衝撃によって破袋することがなく、加熱調理時に内容物から発生する水蒸気等で高まる内圧を自動的に逃がすことができる内容物を密封したままで電子レンジにより加熱調理することができる電子レンジ用ピロータイプ包装袋を安価に提供することである。 Therefore, the present invention seals the contents that can automatically release the internal pressure that is increased due to water vapor generated from the contents at the time of cooking without breaking the bag due to pressure or impact applied during normal transportation or storage. It is to provide a pillow-type packaging bag for a microwave oven that can be cooked with a microwave oven as it is.

本発明者は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、外層と熱接着性樹脂からなる内層とを少なくとも備えた積層体を製袋することにより合掌貼りされた背貼り熱接着部と該背貼り熱接着部に直交する両端部に端縁熱接着部とを有する電子レンジ用ピロータイプ包装袋であって、前記背貼り熱接着部を構成する一方の側の前記積層体の前記外層と前記内層との間に、前記背貼り熱接着部を横断する、ラミネート強度調整層を有すると共に、前記内層の１００℃におけるＭＤ方向の引裂き強度が０．５Ｎ以下であることを特徴とするものである。 In order to achieve the above-mentioned object, the inventor of the present invention described in claim 1 is a back-pasting method in which a laminated body including at least an outer layer and an inner layer made of a heat-adhesive resin is formed into a bag. A pillow-type packaging bag for a microwave oven having a thermal bonding portion and edge thermal bonding portions at both ends orthogonal to the back bonding thermal bonding portion, the laminate on one side constituting the back bonding thermal bonding portion Between the outer layer and the inner layer of the body, there is a laminate strength adjusting layer that crosses the back-bonded thermal bonding portion, and the tear strength in the MD direction at 100 ° C. of the inner layer is 0.5 N or less. It is a feature.

また、請求項２記載の本発明は、外層と熱接着性樹脂からなる内層とを少なくとも備えた積層体を製袋することにより合掌貼りされた背貼り熱接着部と該背貼り熱接着部に直交する両端部に端縁熱接着部とを有する電子レンジ用ピロータイプ包装袋であって、前記端縁熱接着部の前記背貼り熱接着部を有する面と対向する面を構成する前記積層体の前記外層と前記内層との間に、前記端縁熱接着部を横断する、ラミネート強度調整層を有すると共に、前記内層の１００℃におけるＴＤ方向の引裂き強度が０．５Ｎ以下であることを特徴とするものである。 Further, the present invention according to claim 2 is provided in the back-bonded heat-bonded portion and the back-bonded heat-bonded portion bonded together by making a bag with a laminate including at least an outer layer and an inner layer made of a heat-adhesive resin. A pillow-type packaging bag for a microwave oven having edge thermal bonding portions at both ends orthogonal to each other, wherein the laminate constitutes a surface facing the surface having the back-bonded thermal bonding portion of the edge thermal bonding portion Between the outer layer and the inner layer, there is a laminate strength adjusting layer that crosses the edge thermal bonding portion, and the tear strength in the TD direction at 100 ° C. of the inner layer is 0.5 N or less. It is what.

また、請求項３記載の本発明は、請求項１記載の電子レンジ用ピロータイプ包装袋において、前記背貼り熱接着部を形成する側の面に、この面を上にして加熱調理する旨の表示がなされていることを特徴とするものである。 Further, the present invention described in claim 3 is the pillow-type packaging bag for microwave oven according to claim 1, wherein the surface on the side where the back-bonded heat-bonding portion is formed is cooked with this surface facing up. It is characterized by being displayed.

また、請求項４記載の本発明は、請求項２記載の電子レンジ用ピロータイプ包装袋において、前記背貼り熱接着部を形成する側の面と対向する面に、この面を上にして加熱調理する旨の表示がなされていることを特徴とするものである。 Moreover, the present invention according to claim 4 is the pillow type packaging bag for microwave oven according to claim 2, wherein the surface facing the surface on which the back-bonded heat-bonding portion is formed is heated with this surface facing up. It is characterized by the fact that cooking is indicated.

請求項３、４のいずれかに記載の構成とすることにより、消費者の利便性を向上させることができる。なお、請求項３、４のそれぞれの反対面に、この面を下にして加熱調理する旨の表示がなされていてもよいのであって、このように構成することにより電子レンジで加熱調理する際に、どちらの面を上面ないし下面にするかを即座に判断することができるので消費者の利便性を一層向上させることができる。 By adopting the configuration according to any one of claims 3 and 4, convenience for consumers can be improved. In addition, on the opposite surface of each of claims 3 and 4, there may be a display indicating that cooking is performed with this surface facing down, and in this way, when cooking with a microwave oven, In addition, since it is possible to immediately determine which surface is the upper surface or the lower surface, the convenience for the consumer can be further improved.

また、請求項５記載の本発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の電子レンジ用ピロータイプ包装袋において、前記ラミネート強度調整層が、６０〜９０℃の融点を有するエチレン−酢酸ビニル系共重合体樹脂、ポリアミド−硝化綿系樹脂、ポリアミド−硝化綿−ポリエチレンワックス系樹脂のいずれか１種を主体とする樹脂からなることを特徴とするものである。 Further, the present invention according to claim 5 is the pillow-type packaging bag for microwave oven according to any one of claims 1 to 4, wherein the laminate strength adjusting layer has a melting point of 60 to 90 ° C. It is made of a resin mainly composed of any one of a copolymer resin, a polyamide-nitrified cotton-based resin, and a polyamide-nitrified cotton-polyethylene wax-based resin.

本発明の電子レンジ用ピロータイプ包装袋は、上記した構成とすることにより、通常の輸送時や保管時に加わる圧力や衝撃によって破袋することがなく、また、内容物を密封したままで電子レンジにより加熱調理することができ、また、加熱調理時に内容物から発生する水蒸気等で高まる内圧を自動的に逃がして破裂による庫内の内容物による汚染を防止することができる等々の優れた効果を奏するものである。 The pillow type packaging bag for a microwave oven according to the present invention has the above-described configuration, so that the bag is not broken by pressure or impact applied during normal transportation or storage, and the microwave oven is kept sealed while the contents are sealed. It is possible to cook by cooking, and it is possible to automatically release the internal pressure increased by steam generated from the contents at the time of cooking and prevent contamination by contents in the warehouse due to rupture, etc. It is what you play.

上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明にかかる電子レンジ用ピロータイプ包装袋の第１実施形態を示す一部透視要部平面図、図２は図１のＸ−Ｘ線の断面を図解的に示す拡大断面図、図３は本発明にかかる電子レンジ用ピロータイプ包装袋の第２実施形態を示す一部透視斜視図、図４は図３のＹ−Ｙ線の断面を図解的に示す要部拡大断面図、図５はラミネート強度調整層のパターン形状を図解的に示す図であり、図中の１，１’は電子レンジ用ピロータイプ包装袋、２は外層、３は印刷層、４，４’はラミネート強度調整層、５は接着剤層、６は熱接着性樹脂からなる内層、１０は背貼り熱接着部、２０は端縁熱接着部、Ａ，Ｂは積層体をそれぞれ示す。 The above-described present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a partially transparent plan view of a principal part showing a first embodiment of a pillow type packaging bag for a microwave oven according to the present invention, and FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view schematically showing a cross section taken along line XX of FIG. FIG. 3 is a partially transparent perspective view showing a second embodiment of a pillow type packaging bag for a microwave oven according to the present invention, and FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of an essential part schematically showing a cross section taken along line YY of FIG. FIG. 5 is a diagram schematically showing the pattern shape of the laminate strength adjusting layer, in which 1, 1 ′ is a pillow-type packaging bag for microwave oven, 2 is an outer layer, 3 is a printed layer, and 4 and 4 ′ are laminates. The strength adjusting layer, 5 is an adhesive layer, 6 is an inner layer made of a heat-adhesive resin, 10 is a back-bonded heat-bonding portion, 20 is an edge heat-bonding portion, and A and B are laminates.

図１は本発明にかかる電子レンジ用ピロータイプ包装袋の第１実施形態を示す一部透視要部平面図、図２は図１のＸ−Ｘ線の断面を図解的に示す拡大断面図であって、電子レンジ用ピロータイプ包装袋１は外層２と印刷層３とラミネート強度調整層４と接着剤層５と熱接着性樹脂からなる内層６とを備えた積層体Ａからなり、この積層体Ａをピロータイプ包装機にて製袋して、合掌貼りされた背貼り熱接着部１０と該背貼り熱接着部１０に直交する両端部に端縁熱接着部２０（一方の端縁熱接着部のみ示した）とを有するピロータイプ包装袋としたものであり、前記ラミネート強度調整層４が前記端縁熱接着部２０の前記背貼り熱接着部１０を有する面と対向する面を構成する積層体Ａの前記印刷層３と接着剤層５との間の前記端縁熱接着部２０の一部に、前記端縁熱接着部２０の内縁より内側から前記端縁熱接着部２０の外縁まで前記端縁熱背着部２０を横断するように形成されている。 FIG. 1 is a partially transparent plan view of a principal part showing a first embodiment of a pillow type packaging bag for a microwave oven according to the present invention, and FIG. 2 is an enlarged sectional view schematically showing a cross section taken along line XX of FIG. The microwave pillow type packaging bag 1 is composed of a laminate A including an outer layer 2, a printed layer 3, a laminate strength adjusting layer 4, an adhesive layer 5, and an inner layer 6 made of a heat-adhesive resin. The body A is made with a pillow type packaging machine, and the back-bonded heat-bonding portion 10 and the edge heat-bonding portion 20 (one edge heat) are attached to both ends orthogonal to the back-bonding heat-bonding portion 10. The laminate strength adjusting layer 4 forms a surface facing the surface having the back-bonded thermal bonding portion 10 of the edge thermal bonding portion 20. The edge thermal bonding portion between the printed layer 3 and the adhesive layer 5 of the laminate A Some of 0, and is formed from the inside than the inner edge of the edge heat-bonding portion 20 so as to cross the end edge heat back attachment portion 20 to an outer edge of said end edge thermal bonding portion 20.

図３は本発明にかかる電子レンジ用ピロータイプ包装袋の第２実施形態を示す一部透視斜視図、図４は図３のＹ−Ｙ線の断面を図解的に示す要部拡大断面図であって、電子レンジ用ピロータイプ包装袋１’は外層２と印刷層３とラミネート強度調整層４’と接着剤層５と熱接着性樹脂層からなる内層６とを備えた積層体Ｂからなり、この積層体Ｂをピロータイプ包装機にて製袋して、合掌貼りされた背貼り熱接着部１０と該背貼り熱接着部１０に直交する両端部に端縁熱接着部２０とを有するピロータイプ包装袋としたものであり、前記ラミネート強度調整層４’が前記背貼り熱接着部１０を構成する一方の側の積層体Ｂの前記印刷層３と前記接着剤層５との間の前記背貼り熱接着部１０の一部に、前記背貼り熱接着部１０の内縁よりも内側から前記背貼り熱接着部１０の外縁まで前記背貼り熱接着部１０を横断するように形成されている。なお、図３、４上は、前記ラミネート強度調整層４’を前記背貼り熱接着部１０を構成する一方の側の積層体Ｂに設けたものを示したが、他方の側の積層体Ｂに設けてもよいし、また、両方の積層体Ｂに設けてもよいものである。また、図１、２に示した第１実施形態および図３、４に示した第２実施形態において、前記印刷層３は設けなくてもよいものである。 FIG. 3 is a partially transparent perspective view showing a second embodiment of a pillow type packaging bag for a microwave oven according to the present invention, and FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of an essential part schematically showing a cross section taken along line YY of FIG. The microwave pillow type packaging bag 1 'is composed of a laminate B including an outer layer 2, a printed layer 3, a laminate strength adjusting layer 4', an adhesive layer 5, and an inner layer 6 made of a heat-adhesive resin layer. The laminated body B is made with a pillow type packaging machine, and has a back-bonded thermal bonding portion 10 bonded to the palm and edge thermal bonding portions 20 at both ends orthogonal to the back-bonding thermal bonding portion 10. It is a pillow type packaging bag, and the laminate strength adjusting layer 4 ′ is disposed between the printed layer 3 and the adhesive layer 5 of the laminate B on one side constituting the back-bonded thermal bonding portion 10. Inside a part of the back-bonded thermal bonding portion 10, inside the inner edge of the back-bonded thermal bonding portion 10 It is formed so as to cross the back lined heat-bonding portion 10 to an outer edge of al the back lined thermal bonding portion 10. 3 and 4 show that the laminate strength adjusting layer 4 ′ is provided on the laminate B on one side constituting the back-bonded thermal bonding portion 10, but the laminate B on the other side is shown. Or may be provided in both laminates B. In the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2 and the second embodiment shown in FIGS. 3 and 4, the print layer 3 may not be provided.

次に、電子レンジ用ピロータイプ包装袋（以下、包装袋と呼称する場合がある）１、１’を構成する諸材料について説明する。最初に外層２としては、流通段階において冷蔵や冷凍で保存されると共に、使用時に電子レンジで加熱調理され、また、必要に応じて印刷が施されるなどの包装袋１、１’の基材層となるために、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂製フィルムを用いることができ、たとえば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリアセタール系等の樹脂、あるいは、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体等からなるフィルムを用いることができ、未延伸フィルム、あるいは、一軸方向ないし二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができ、フィルムの厚さとしては基材としての強度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さであればよく、コストなどを勘案して決めればよいが、印刷適性等を考慮すると一軸方向ないし二軸方向に延伸した延伸フィルムが好適である。 Next, various materials constituting the pillow-type packaging bag for microwave oven (hereinafter sometimes referred to as a packaging bag) 1, 1 'will be described. First, as the outer layer 2, the base material of the packaging bag 1, 1 ′ is stored in a refrigerated or frozen state at the distribution stage, cooked in a microwave oven at the time of use, and printed as necessary. In order to form a layer, a synthetic resin film having excellent properties in mechanical, physical, chemical and the like can be used. For example, polyester-based, polyamide-based, polypropylene-based, polyacetal-based resins, or the like, A film made of polyvinyl alcohol, ethylene-vinyl alcohol copolymer or the like can be used, and any of an unstretched film or a stretched film stretched in a uniaxial direction or a biaxial direction can be used. The thickness of the substrate may be a thickness that can be kept to the minimum necessary for strength, rigidity, etc. as a base material, and the cost Etc. may be determined in consideration of, but stretched film stretched uniaxially or biaxially and considering the printability and the like.

また、前記外層２としては、要求される物性、たとえば、酸素や水蒸気等のガスバリアー性を付与してもよいのであって、上記した合成樹脂製フィルムにポリ塩化ビニリデンを塗布したものや酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物の蒸着層を形成したものを用いてもよい。 Further, the outer layer 2 may be provided with required physical properties, for example, gas barrier properties such as oxygen and water vapor, and the above-mentioned synthetic resin film coated with polyvinylidene chloride or silicon oxide Alternatively, an inorganic vapor deposition layer such as aluminum oxide, indium oxide, tin oxide, or zirconium oxide may be used.

また、前記外層２としては、上記した合成樹脂製フィルムやガスバリアー性を付与した合成樹脂製フィルムのみから構成してもよいが、機械的強靭性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性等においてより高い機能が求められる場合には、上記したフィルムの中から２種以上のフィルムを適宜選択して積層したものとしてもよいものである。 The outer layer 2 may be composed only of the above-described synthetic resin film or a synthetic resin film provided with gas barrier properties, but mechanical toughness, flex resistance, puncture resistance, and impact resistance. When a higher function is required in terms of cold resistance, heat resistance, chemical resistance, etc., two or more kinds of films may be appropriately selected from the above films and laminated.

また、前記内層６としては、包装袋１、１’に要求される物性により適宜選択して用いればよく、たとえば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体等の樹脂の一種ないしそれ以上からなる樹脂で成形したものを用いることができるし、単層であっても、また、複層であってもよいものである。 The inner layer 6 may be appropriately selected and used depending on the physical properties required for the packaging bag 1, 1 ′. For example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear (linear) low Density polyethylene, polypropylene, ethylene-α olefin copolymer, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methyl acrylate copolymer, ethylene- What was shape | molded by resin which consists of 1 type or more of resins, such as a methacrylic acid copolymer, can be used, and even if it is a single layer, it may be a multilayer.

しかしながら、本発明においては、電子レンジで加熱調理した際に、内容物から発生する水蒸気等によって内圧が上昇し、袋がパンパンに膨れた状態において、たとえば、図４の場合に背貼り熱接着部１０近傍の内層６が後述するラミネート強度調整層４’との協働作用により切断し、この切断した箇所が起点となり、この切断した箇所から内圧により前記ラミネート調整層４’間へ剥離が進み、この剥離が前記背貼り熱接着部１０の外縁に達した時に、内圧が外部に放出されるために内圧を低下させることができる。 However, in the present invention, when cooking with a microwave oven, the internal pressure rises due to water vapor or the like generated from the contents, and the bag swells in a pan, for example, in the case of FIG. The inner layer 6 in the vicinity of 10 is cut by the cooperative action with the later-described laminate strength adjusting layer 4 ′, and the cut portion is a starting point, and peeling proceeds from the cut portion to the laminate adjusting layer 4 ′ by internal pressure. When this peeling reaches the outer edge of the back-bonded thermal bonding portion 10, the internal pressure is released to the outside, so that the internal pressure can be reduced.

このように、内圧が上昇して包装袋がパンパンに膨れた状態において、目的とする箇所（ラミネート強度調整層４、４’を設けた箇所）で容易に切断が起こる内層６としては、１００℃の環境下での引裂き強度（ＪＩＳ−Ｋ−７１２８に準拠して測定）が、ＭＤ方向（ＭａｃｈｉｎｅＤｉｒｅｃｔｉｏｎ）およびＴＤ方向（ＴｒｅｖｅｒｓｅＤｉｒｅｃｔｉｏｎ）のいずれかにおいて、０．５Ｎ以下のものである必要があり、この条件を満たさない、すなわち、いずれかが０．５Ｎ超、さらには０．６Ｎ以上のもの、あるいは、引き裂くことができないものは、目的とする箇所（ラミネート強度調整層４、４’を設けた箇所）以外の箇所で破裂するため、本発明においては適さないものである。なお、前記内層６の厚さとしては、２０〜６０μｍが適当であるが、使用する樹脂種により、上記した引裂き強度を満足するものを適宜選択すればよいものである。 As described above, the inner layer 6 that easily cuts at a target location (location where the laminate strength adjusting layers 4 and 4 ′ are provided) in a state where the internal pressure rises and the packaging bag swells in a pan is 100 ° C. The tear strength (measured in accordance with JIS-K-7128) under the environment must be 0.5N or less in either MD direction (Machine Direction) or TD direction (Treverse Direction). If this condition is not satisfied, that is, one of which exceeds 0.5N, further 0.6N or more, or cannot be torn, the target location (laminated strength adjusting layers 4, 4 ′ are provided. This is not suitable in the present invention. The thickness of the inner layer 6 is appropriately 20 to 60 μm, but a material satisfying the above-described tear strength may be appropriately selected depending on the type of resin used.

次に、前記ラミネート強度調整層４、４’について説明する。前記ラミネート強度調整層４、４’としては、室温以下の環境温度下では所定の強度を有するが、高温の環境温度下ではその強度が低下する性質を有するものである。なお、室温とは、３０℃を意味するものである。 Next, the laminate strength adjusting layers 4, 4 'will be described. The laminate strength adjusting layers 4, 4 ′ have a predetermined strength at an ambient temperature of room temperature or lower, but have a property that the strength decreases at a high ambient temperature. In addition, room temperature means 30 degreeC.

所定の強度を有する室温以下の環境温度下とは、通常、内容物を包装する包装工程の環境温度や、内容物を包装した包装袋を冷蔵や冷凍にする工程の環境温度や、冷蔵や冷凍した状態で輸送や保管する流通段階での環境温度などである。したがって、前記ラミネート強度調整層４、４’は、上記した環境温度下では、所定の強度が保持されることとなる。また、他方、所定の強度が低下する高温の環境温度下とは、内容物を密封包装した包装袋を電子レンジで加熱調理する際に加わる温度であり、こうした高い環境温度下では前記ラミネート強度調整層４、４’の強度が低下することになる。 The ambient temperature below a room temperature having a predetermined strength usually means the environmental temperature in the packaging process for packaging the contents, the environmental temperature in the process for refrigeration or freezing the packaging bag in which the contents are packaged, refrigeration or freezing. It is the environmental temperature at the distribution stage where it is transported and stored in a state where it has been transported. Therefore, the laminate strength adjusting layers 4 and 4 ′ maintain a predetermined strength under the environmental temperature described above. On the other hand, the high environmental temperature at which the predetermined strength is reduced is a temperature applied when cooking the packaging bag in which the contents are hermetically sealed in a microwave oven. Under such a high environmental temperature, the laminate strength adjustment is performed. The strength of the layers 4, 4 ′ will be reduced.

このような性質を有する前記ラミネート強度調整層４、４’としては、６０〜９０℃の融点を有する材料、たとえば、エチレン−酢酸ビニル系共重合体樹脂、ポリアミド−硝化綿系樹脂、ポリアミド−硝化綿−ポリエチレンワックス系樹脂のいずれか１種を主体とする樹脂を挙げることができる。融点が６０〜９０℃の樹脂を用いることにより、電子レンジで加熱調理した際に、前記ラミネート強度調整層４、４’の層間に凝集剥離を生じ易くさせることができる。 The laminate strength adjusting layers 4 and 4 ′ having such properties include materials having a melting point of 60 to 90 ° C., such as ethylene-vinyl acetate copolymer resin, polyamide-nitrified cotton resin, and polyamide-nitrification. A resin mainly composed of any one of cotton-polyethylene wax resins can be mentioned. By using a resin having a melting point of 60 to 90 ° C., it is possible to easily cause cohesive peeling between the laminate strength adjusting layers 4 and 4 ′ when cooked in a microwave oven.

前記ラミネート強度調整層４、４’の形成は、一定ピッチでパターン状に形成する必要があり、たとえば、グラビア印刷法で形成するのが適当である。また、印刷層３を設ける構成とする場合には、たとえば、グラビア印刷法で印刷層３と同時にインラインで前記ラミネート強度調整層４、４’を形成すればよいものである。前記ラミネート強度調整層４、４’の膜厚としては、１μｍ以上５μｍ以下である。膜厚が１μｍ未満では、電子レンジで加熱調理した際に、前記ラミネート強度調整層４、４’の層間で凝集剥離が起こり難く、また、膜厚が５μｍ超では、包装袋とする前は通常ロール状態で供給され、製袋機にて袋状に製袋されるが、ロール状態において前記ラミネート強度調整層４、４’を設けた部分が盛り上がり、結果としてその部分が伸びるために製袋不良が発生して歩留まり低下を来たしたり、袋状とした際の仕上がり外観が見栄えの悪いものとなる等の不具合が生じる。 The laminate strength adjusting layers 4 and 4 ′ need to be formed in a pattern at a constant pitch, and for example, it is appropriate to form by a gravure printing method. Further, when the printing layer 3 is provided, for example, the laminate strength adjusting layers 4 and 4 ′ may be formed inline simultaneously with the printing layer 3 by a gravure printing method. The film thickness of the laminate strength adjusting layers 4 and 4 ′ is 1 μm or more and 5 μm or less. When the film thickness is less than 1 μm, cohesive peeling does not easily occur between the laminate strength adjusting layers 4 and 4 ′ when cooked in a microwave oven, and when the film thickness exceeds 5 μm, it is usually before packaging. Supplied in a roll state and made into a bag shape by a bag making machine, but in the roll state, the portion provided with the laminate strength adjusting layers 4 and 4 'rises, and as a result, the portion is elongated, resulting in poor bag making. May occur, resulting in a decrease in yield, and a defective appearance such as an unfinished appearance when formed into a bag shape.

前記ラミネート強度調整層４、４’を設けた領域のラミネート強度（外層と内層間のラミネート強度）は、室温以下の温度環境下では０．３Ｎ／１５ｍｍ巾以上２Ｎ／１５ｍｍ巾以下であり、高い環境温度下（９０℃以上の環境温度下）では０．３Ｎ／１５ｍｍ巾以下であり、また、前記ラミネート強度調整層４、４’を設けない領域のラミネート強度（外層と内層間のラミネート強度）は、室温以下の温度環境下では、１．５Ｎ／１５ｍｍ巾以上であり、高い環境温度下（９０℃以上の環境温度下）では０．５Ｎ／１５ｍｍ巾以上である。ちなみに、内層６として直鎖状（線状）低密度ポリエチレンフィルム（３０μｍ厚さ）を用いた場合の前記ラミネート強度調整層４、４’を設けた領域のヒートシール強度は、室温以下の温度環境下では７Ｎ／１５ｍｍ巾以上であり、高い環境温度下（９０℃以上の環境温度下）では４Ｎ／１５ｍｍ巾以下であり、また、前記ラミネート強度調整層４、４’を設けない領域のヒートシール強度は、室温以下の温度環境下では７．０Ｎ／１５ｍｍ巾以上であり、高い環境温度下（９０℃以上の環境温度下）では３Ｎ／１５ｍｍ巾以上であり、高い環境温度下（９０℃以上の環境温度下）において、前記ラミネート強度調整層４、４’を設けない領域のヒートシール強度が前記ラミネート強度調整層４、４’を設けた領域のヒートシール強度に比べて１Ｎ／１５ｍｍ巾以上となるように設計することが肝要である。 The laminate strength (laminate strength between the outer layer and the inner layer) in the region where the laminate strength adjusting layers 4 and 4 ′ are provided is 0.3 N / 15 mm width or more and 2 N / 15 mm width or less in a temperature environment of room temperature or less. Under an environmental temperature (90 ° C. or higher environmental temperature), the width is 0.3 N / 15 mm or less, and the laminate strength in a region where the laminate strength adjusting layers 4 and 4 ′ are not provided (laminate strength between the outer layer and the inner layer) Is 1.5 N / 15 mm or more in a temperature environment of room temperature or less, and 0.5 N / 15 mm or more in a high environment temperature (under 90 ° C. or more). Incidentally, when the linear (linear) low density polyethylene film (thickness 30 μm) is used as the inner layer 6, the heat seal strength of the region where the laminate strength adjusting layers 4, 4 ′ are provided is a temperature environment of room temperature or lower. 7N / 15mm width or more below, 4N / 15mm width or less under high environmental temperature (90 ° C or more environmental temperature), and heat sealing in a region where the laminate strength adjusting layers 4, 4 'are not provided The strength is 7.0 N / 15 mm width or more in a temperature environment below room temperature, 3 N / 15 mm width or more in a high environment temperature (under 90 ° C. environment temperature), and a high environment temperature (90 ° C. or more). The heat seal strength in the region where the laminate strength adjusting layers 4 and 4 ′ are not provided is compared with the heat seal strength in the region where the laminate strength adjusting layers 4 and 4 ′ are provided. Te it is important to design such a 1N / 15 mm width or more.

前記内層６の引裂き強度と前記ラミネート強度調整層４、４’によるラミネート強度を上記したように管理することにより、電子レンジで加熱調理すると内容物から発生する水蒸気等により内圧が上昇すると共に、熱により前記ラミネート強度調整層４，４’が凝集剥離を起こしてラミネート強度が低下し、この部分においては内圧を内層６自体の抗張力によって維持しなければならなくなり、前記ラミネート強度調整層４、４’を設けていない領域は前記ラミネート強度調整層４，４’を設けた領域に比べてラミネート強度が強いために、前記ラミネート強度調整層４、４’を設けた領域と前記ラミネート強度調整層４、４’を設けていない領域との境界で亀裂が生じ易くなり、遂には、内圧に耐えきれずに前記境界部分で前記内層６が切断し、この切断箇所から内圧により凝集剥離を起こしている前記ラミネート強度調整層４、４’に剥離が進行し、この剥離が前記端縁熱接着部２０ないし前記背貼り熱接着部１０の外縁に達した時に、内圧が外部に放出されるために内圧を低下させることができる。 By managing the tear strength of the inner layer 6 and the laminate strength by the laminate strength adjusting layers 4 and 4 'as described above, when cooking with a microwave oven, the internal pressure increases due to water vapor generated from the contents, As a result, the laminate strength adjusting layers 4 and 4 ′ cause cohesive peeling and the laminate strength is lowered, and in this portion, the internal pressure must be maintained by the tensile strength of the inner layer 6 itself, and the laminate strength adjusting layers 4 and 4 ′. Since the region where the laminate strength adjusting layers 4 and 4 ′ are provided has a higher laminate strength than the region where the laminate strength adjusting layers 4 and 4 ′ are provided, the region where the laminate strength adjusting layers 4 and 4 ′ are provided and the laminate strength adjusting layer 4 and Cracks are likely to occur at the boundary with the region where 4 ′ is not provided, and finally the inner layer 6 is cut at the boundary portion without being able to withstand the internal pressure. Then, the peeling progresses from the cut portion to the laminate strength adjusting layers 4 and 4 ′ where the cohesive peeling is caused by the internal pressure, and the peeling is applied to the outer edge of the edge thermal bonding portion 20 or the back-bonding thermal bonding portion 10. When it reaches, the internal pressure is released to the outside, so that the internal pressure can be reduced.

なお、前記ラミネート強度調整層４、４’は、前記背貼り熱接着部１０あるいは前記端縁熱接着部２０の内縁が前記ラミネート強度調整層４、４’を必ず横断するようにパターン形成する必要がある。このような条件を満足するパターンとしては、前記背貼り熱接着部１０あるいは前記端縁熱接着部２０に対して、図５（ａ）に示すような千鳥状に配されたダイヤ形状ないし菱形状からなるパターン、あるいは、図５（ｂ）に示すような複数の帯状からなるパターン、あるいは、図５（ｃ）に示すような円形状の未コート部を千鳥状に配したパターン（図上は円形状であるが、多角形状や半円状等の種々の形状を採ることができる）、あるいは、図５（ｄ）に示すような格子状のパターンなどである。 The laminate strength adjusting layers 4 and 4 ′ need to be patterned so that the inner edge of the back-bonded thermal bonding portion 10 or the edge thermal bonding portion 20 always crosses the laminate strength adjusting layers 4 and 4 ′. There is. As a pattern satisfying such a condition, a diamond shape or a rhombus shape arranged in a staggered manner as shown in FIG. 5A with respect to the back-bonded thermal bonding portion 10 or the edge thermal bonding portion 20. A pattern composed of a plurality of strips as shown in FIG. 5 (b), or a pattern in which circular uncoated portions as shown in FIG. 5 (c) are arranged in a staggered pattern (in the figure, Although it is circular, various shapes such as a polygonal shape and a semicircular shape can be adopted), or a lattice-like pattern as shown in FIG.

このように、本発明の電子レンジ用ピロータイプ包装袋１、１’は、内圧が外部に放出されるまでの間、内容物が水蒸気により蒸らされるために、内容物を食味や食感に優れたものとすることができるし、また、内圧は、前記内層６の切断箇所から前記ラミネート強度調整層４’の剥離が前記背貼り熱接着部１０の外縁に達したときに放出されるために、爆発的な放出（袋の破裂）と異なり、内容物が飛散することがないので電子レンジ庫内を内容物で汚染することがない。 As described above, the pillow-type packaging bags 1 and 1 'for the microwave oven according to the present invention are steamed with water vapor until the internal pressure is released to the outside. Moreover, the internal pressure is released when the peeling of the laminate strength adjusting layer 4 ′ reaches the outer edge of the back-bonded thermal bonding portion 10 from the cut portion of the inner layer 6. Therefore, unlike explosive discharge (bag rupture), the contents are not scattered, so the contents of the microwave oven are not contaminated.

また、本発明の電子レンジ用ピロータイプ包装袋１、１’の少なくとも外層２と内層６との積層方法は接着剤層５として、たとえば、ポリオールとイソシアネートとからなるウレタン系のアンカーコート剤やウレタン系の接着剤を用いてＴダイ押出法で前記内層６を積層してもよいし、サンドイッチラミネーション法でシートからなる内層６を積層してもよいし、また、ドライラミネーション法でシートからなる内層を積層してもよいものである。なお、積層方法により、必要な面にコロナ放電処理等の易接着処理を施してもよいものである。 The method of laminating at least the outer layer 2 and the inner layer 6 of the pillow type packaging bag 1, 1 'for the microwave oven of the present invention is, for example, a urethane anchor coat agent or urethane composed of polyol and isocyanate as the adhesive layer 5. The inner layer 6 may be laminated by a T-die extrusion method using a series adhesive, the inner layer 6 made of a sheet may be laminated by a sandwich lamination method, or the inner layer made of a sheet by a dry lamination method. May be laminated. In addition, an easy adhesion process such as a corona discharge process may be performed on a necessary surface by a lamination method.

次に、本発明について、以下に実施例を挙げてさらに詳しく説明する。 Next, the present invention will be described in more detail with reference to the following examples.

１２μｍ厚さの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムと呼称する）のコロナ放電処理面に１液硬化型ウレタン系白インキを用いてグラビア印刷法でベタ柄印刷層を形成し、該ベタ柄印刷層面にポリアミド−硝化綿系樹脂（融点：８３℃）からなる印刷インキで４０ｍｍ（ＰＥＴフィルムのＭＤ方向）×３５ｍｍ（ＰＥＴフィルムのＴＤ方向）の矩形状のラミネート強度調整層を乾燥後に３μｍ厚さとなるようにグラビア印刷法で形成した後、前記ラミネート強度調整層を設けた面全面に２液硬化型ウレタン系接着剤を乾燥後に３．５ｇ／ｍ²となるように塗布・乾燥すると共に、３０μｍ厚さの低密度ポリエチレンフィルム（以下、ＬＤＰＥフィルムと呼称する）をＰＥＴフィルムのＭＤ方向とＬＤＰＥフィルムのＭＤ方向が一致するようにドライラミネーション法で積層して本発明に供する積層体を作製した。なお、使用したＬＤＰＥフィルムの１００℃の温度下での引裂き強度はＭＤ方向が０．０２Ｎ、ＴＤ方向が０．０８Ｎのものである。前記積層体を外寸が１３０ｍｍ（ＴＤ方向）×２５０ｍｍ（ＭＤ方向）で端縁熱接着部と背貼り熱接着部のヒートシール幅が各１０ｍｍ幅の、トレー入り冷凍シュウマイ１５個（３×５）を収納した図１に示す第１実施形態のピロータイプ包装袋を１０袋作製した。 A solid pattern printing layer is formed on the corona discharge treated surface of a 12 μm thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film (hereinafter referred to as PET film) by a gravure printing method using a one-component curable urethane-based white ink. After drying a rectangular laminate strength adjustment layer of 40 mm (MD direction of PET film) × 35 mm (TD direction of PET film) with a printing ink made of polyamide-nitrified cotton-based resin (melting point: 83 ° C.) on the pattern printed layer surface, 3 μm After being formed by gravure printing so as to have a thickness, a two-component curable urethane adhesive is applied to the entire surface provided with the laminate strength adjusting layer and dried to 3.5 g / m ² after drying. , 30 μm-thick low-density polyethylene film (hereinafter referred to as LDPE film) PET film MD direction and LDPE film The laminated body used for this invention was produced by laminating by the dry lamination method so that the MD directions of these were coincident. The tear strength of the used LDPE film at a temperature of 100 ° C. is 0.02N in the MD direction and 0.08N in the TD direction. 15 pieces of frozen shumai in trays (3 × 5) with outer dimensions of 130 mm (TD direction) × 250 mm (MD direction) and a heat seal width of 10 mm each between the edge heat bonding part and the back bonding heat bonding part. 10), 10 pillow-type packaging bags according to the first embodiment shown in FIG.

ＬＤＰＥフィルムに代えて３５μｍ厚さの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（以下、ＬＬＤＰＥフィルムと呼称する）を用いた以外は実施例１と同様にして図１に示す第１実施形態のピロータイプ包装袋を１０袋作製した。なお、使用したＬＬＤＰＥフィルムの１００℃の温度下での引裂き強度はＴＤ方向が０．４５Ｎ、ＭＤ方向は伸びるだけで引裂けないものである。 A pillow type packaging bag of the first embodiment shown in FIG. 1 in the same manner as in Example 1 except that a 35 μm-thick linear low density polyethylene film (hereinafter referred to as LLDPE film) is used instead of the LDPE film. 10 bags were produced. The tear strength of the used LLDPE film at a temperature of 100 ° C. is 0.45N in the TD direction and only stretches in the MD direction and does not tear.

１５μｍ厚さの二軸延伸ナイロンフィルム（以下、ＯＮフィルムと呼称する）のコロナ放電処理面に１液硬化型ウレタン系白インキを用いてグラビア印刷法でベタ柄印刷層を形成し、該ベタ柄印刷層面にポリアミド−硝化綿系樹脂（融点：８３℃）からなる印刷インキで１００ｍｍ（ＯＮフィルムのＭＤ方向）×２０ｍｍ（ＯＮフィルムのＴＤ方向）の矩形状のラミネート強度調整層を乾燥後に３μｍ厚さとなるようにグラビア印刷法で形成した後、前記ラミネート強度調整層を設けた面全面に２液硬化型ウレタン系接着剤を乾燥後に３．５ｇ／ｍ²となるように塗布・乾燥すると共に、３０μｍ厚さのＬＬＤＰＥフィルムをＯＮフィルムのＭＤ方向とＬＬＤＰＥフィルムのＭＤ方向が一致するようにドライラミネーション法で積層して本発明に供する積層体を作製した。なお、使用したＬＬＤＰＥフィルムの１００℃の温度下での引裂き強度は、ＭＤ方向が０．３３Ｎ、ＴＤ方向は延びるだけで引裂けないものである。前記積層体を外寸が１３３ｍｍ（ＴＤ方向）×１６０ｍｍ（ＭＤ方向）で端縁熱接着部と背貼り熱接着部のヒートシール幅が各１０ｍｍ幅の、皮なしウインナー８本（約９０ｇ）を収納した図３に示す第２実施形態のピロータイプ包装袋を１０袋作製した。 A solid pattern printing layer is formed by a gravure printing method on a corona discharge-treated surface of a biaxially stretched nylon film (hereinafter referred to as an ON film) having a thickness of 15 μm by a gravure printing method. A printing layer made of polyamide-nitrified cotton-based resin (melting point: 83 ° C) on the printing layer surface is dried with a rectangular laminate strength adjustment layer of 100 mm (ON film MD direction) x 20 mm (ON film TD direction). After being formed by the gravure printing method, the two-part curable urethane adhesive is applied to the entire surface provided with the laminate strength adjusting layer and dried to 3.5 g / m ² after drying, A 30 μm-thick LLDPE film is laminated by the dry lamination method so that the MD direction of the ON film and the MD direction of the LLDPE film coincide with each other in the present invention. The laminated body to provide was produced. The tear strength of the used LLDPE film at a temperature of 100 ° C. is 0.33N in the MD direction and only in the TD direction, but does not tear. Eight skinless wieners (approx. 90 g) with an outer dimension of 133 mm (TD direction) x 160 mm (MD direction) and a heat seal width of 10 mm each between the edge heat-bonding part and the back-bonding heat-bonding part. Ten pillow-type packaging bags of the second embodiment shown in FIG.

［比較例１］
ＬＤＰＥフィルムに代えて２０μｍ厚さのポリプロピレンフィルム（以下、ＣＰＰフィルムと呼称する）を用いた以外は実施例１と同様にして図１に示す第１実施形態のピロータイプ包装袋を１０袋作製した。なお、使用したＣＰＰフィルムの１００℃の温度下での引裂き強度はＭＤ方向が１．２５Ｎ、ＴＤ方向は延びるだけで引裂けないものである。 [Comparative Example 1]
Ten pillow-type packaging bags of the first embodiment shown in FIG. 1 were produced in the same manner as in Example 1 except that a 20 μm-thick polypropylene film (hereinafter referred to as CPP film) was used instead of the LDPE film. . The tear strength of the used CPP film at a temperature of 100 ° C. is 1.25 N in the MD direction, and only extends in the TD direction but does not tear.

［比較例２］
ＬＤＰＥフィルムに代えて２５μｍ厚さの多層フィルム〔東セロ（株）製：ＴＡＦ（商品名）〕を用いた以外は実施例１と同様にして図１に示す第１実施形態のピロータイプ包装袋を１０袋作製した。なお、使用した多層フィルムの１００℃の温度下での引裂き強度はＭＤ方向が０．７６Ｎ、ＴＤ方向は延びるだけで引裂けないものである。 [Comparative Example 2]
The pillow type packaging bag of the first embodiment shown in FIG. 1 is the same as in Example 1 except that a 25 μm thick multilayer film [manufactured by Tosero Co., Ltd .: TAF (trade name)] is used instead of the LDPE film. Ten bags were produced. The tear strength of the used multilayer film at a temperature of 100 ° C. is 0.76 N in the MD direction, and only extends in the TD direction but does not tear.

［比較例３］
ＬＬＤＰＥフィルムの厚さを３０μｍから４０μｍに代えた以外は実施例３と同様にして図３に示す第２実施形態のピロータイプ包装袋を１０袋作製した。なお、使用したＬＬＤＰＥフィルムの１００℃の温度下での引裂き強度はＭＤ方向が０．６２Ｎ、ＴＤ方向は延びるだけで引裂けないものである。 [Comparative Example 3]
Ten pillow type packaging bags of the second embodiment shown in FIG. 3 were produced in the same manner as in Example 3 except that the thickness of the LLDPE film was changed from 30 μm to 40 μm. The tear strength of the used LLDPE film at a temperature of 100 ° C. is 0.62N in the MD direction and only extends in the TD direction and does not tear.

引裂き強度の測定：
・トラウザー法（ＪＩＳ−Ｋ−７１２８に準拠）
・試験機−恒温槽付きテンシロン万能引張り試験機（オリエンテック社製）
・引張り速度−２００ｍｍ／分
・単位−Ｎ（ニュートン） Measurement of tear strength:
-Trouser method (conforms to JIS-K-7128)
・ Testing machine-Tensilon universal tensile testing machine with thermostatic chamber (Orientec)
・ Tensile speed -200mm / min ・ Unit -N (Newton)

上記で作製した実施例１〜３、および、比較例１〜３のピロータイプ包装袋各１０袋を電子レンジで加熱調理して、内圧が逃げる状態を目視にて確認し、ラミネート強度調整層４、４’を介して内圧が逃げる場合を良好として、ラミネート強度調整層４、４’を介することなく任意の箇所から破裂する場合を不良として、その個数を表１に電子レンジ評価結果として示した。なお、実施例１、２、および、比較例１、２の袋については、５００Ｗの電子レンジにて加熱し、実施例３、および、比較例３の袋については、６００Ｗの電子レンジで加熱した。 The pillow type packaging bags of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3 prepared above were cooked with a microwave oven, and the state in which the internal pressure escaped was visually confirmed, and the laminate strength adjustment layer 4 The case where the internal pressure escapes through 4 ′ is good, and the case where it bursts from an arbitrary place without going through the laminate strength adjusting layers 4 and 4 ′ is judged as bad. . The bags of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 were heated in a 500 W microwave oven, and the bags of Example 3 and Comparative Example 3 were heated in a 600 W microwave oven. .

表１からも明らかなように、実施例１〜３のピロータイプ包装袋は、包装袋を密封した状態のまま電子レンジで加熱調理することができると共に、自動的に、かつ、スムーズに内圧を逃がすことができ、袋が破裂することによる内容物の飛散を防止することができ、庫内の内容物による汚染を防止することができる。 As is clear from Table 1, the pillow type packaging bags of Examples 1 to 3 can be cooked in a microwave oven with the packaging bag sealed, and the internal pressure is automatically and smoothly applied. It can be escaped, the content can be prevented from scattering due to the rupture of the bag, and the contamination by the content in the cabinet can be prevented.

本発明にかかる電子レンジ用ピロータイプ包装袋の第１実施形態を示す一部透視要部平面図である。It is a partially transparent principal part top view which shows 1st Embodiment of the pillow type packaging bag for microwave ovens concerning this invention. 図１のＸ−Ｘ線の断面を図解的に示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which shows the section of the XX line of Drawing 1 diagrammatically. 本発明にかかる電子レンジ用ピロータイプ包装袋の第２実施形態を示す一部透視斜視図である。It is a partially transparent perspective view which shows 2nd Embodiment of the pillow type packaging bag for microwave ovens concerning this invention. 図３のＹ−Ｙ線の断面を図解的に示す要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view which shows the cross section of the YY line | wire of FIG. ラミネート強度調整層のパターン形状を図解的に示す図である。It is a figure which shows the pattern shape of a laminate strength adjustment layer schematically.

Explanation of symbols

１，１’ 電子レンジ用ピロータイプ包装袋
２外層
３印刷層
４，４’ ラミネート強度調整層
５接着剤層
６熱接着性樹脂からなる内層
１０背貼り熱接着部
２０端縁熱接着部
Ａ，Ｂ積層体

1, 1 'Pillow type packaging bag for microwave oven 2 Outer layer 3 Print layer 4, 4' Laminate strength adjustment layer 5 Adhesive layer 6 Inner layer made of heat-adhesive resin 10 Back-bonded thermal adhesive part 20 Edge thermal adhesive part A, B Laminate

Claims

Back-bonded heat-bonded portions bonded together by bag-making a laminate having at least an outer layer and an inner layer made of a heat-adhesive resin, and edge heat-bonded portions at both ends orthogonal to the back-bonded heat-bonded portions A pillow-type packaging bag for a microwave oven, which crosses the back-bonded heat-bonded portion between the outer layer and the inner layer of the laminate on one side constituting the back-bonded heat-bonded portion, A pillow type packaging bag for a microwave oven, having a laminate strength adjusting layer and having an inner layer having a tear strength in the MD direction at 100 ° C. of 0.5 N or less.

Back-bonded heat-bonded portions bonded together by bag-making a laminate having at least an outer layer and an inner layer made of a heat-adhesive resin, and edge heat-bonded portions at both ends orthogonal to the back-bonded heat-bonded portions A pillow-type packaging bag for a microwave oven having a surface opposite to the surface having the back-bonded thermal bonding portion of the edge thermal bonding portion, between the outer layer and the inner layer of the laminate, A pillow type packaging bag for a microwave oven, having a laminate strength adjusting layer that traverses the edge thermal bonding portion, and having a tear strength in the TD direction at 100 ° C. of the inner layer of 0.5 N or less.

The pillow type packaging bag for a microwave oven according to claim 1, wherein a display indicating that cooking is performed with the surface facing up is performed on a surface on which the back-bonded thermal bonding portion is formed.

3. A pillow-type package for a microwave oven according to claim 2, wherein a display indicating that cooking is performed with the surface facing up is performed on a surface facing the surface on which the back-bonded thermal bonding portion is formed. bag.

The laminate strength adjusting layer is mainly composed of any one of ethylene-vinyl acetate copolymer resin, polyamide-nitrified cotton-based resin, and polyamide-nitrified cotton-polyethylene wax-based resin having a melting point of 60 to 90 ° C. It consists of resin, The pillow type packaging bag for microwave ovens in any one of Claims 1-4 characterized by the above-mentioned.