JP2007216315A - 釘打機の釘残量検知機構 - Google Patents

Abstract

【課題】釘打機において、マガジンに釘がない或いは予定釘残量になったとき、釘が射出されない保護構造を提供する。
【解決手段】トリガロック装置（６０）は、トリガ（１２）の位置まで延在している第一端（６１）と、その第一端と相対して、フリー定位コントロール装置（３０）の定位コントロール端（３１）と相対する位置まで延在している第二端（６２）とを有する構成である。プッシャ（１６）が予定位置まで移動してきてフリー定位コントロール装置（３０）が定位コントロール端（３１）の方向に移動された状態では、定位コントロール端（３１）がトリガロック装置（６０）の第二端（６２）を係止してブロックする。これによって、トリガ（１２）は操作出来なくなる。
【選択図】図３

Description

本発明は釘打機に係り、特に一種のマガジン内に釘が無い或いは釘が予定釘残量になったとき、トリガの操作が出来ないようにし或いはトリガの操作を無効とさせて、針を発射できない保護構造を備えた釘打機の釘残量検知機構に関する。

従来の釘打機の構造は、釘打機の本体の釘打装置の末端に射出口を有し、その射出口の片方はマガジンと連結してあり、マガジンに釘を装填し、また釘の移動作用を形成し、釘打機の本体に設置したグリップのトリガによって、釘打装置の撃針が撃発し、射出口の釘が射出され、対象物へ打込む構成である。

しかしマガジンに釘を装填しないでトリガを引くと、撃針が撃発され、衝撃動作が生じる。しかしこの場合、撃針の衝撃面になる釘が入っていないので、強烈な衝撃力が周りの部材に吸收されることによって、釘打機にダメージを与える。かつ数多くのユーザーは、釘が射出されないとき、何回もトリガを引いて、釘が入っていないことを確認する。そうすると構造へのダメージ度が益々大きくなって、釘打機の使用寿命が大幅に短縮される問題が起きる。

本発明は、上記の課題を解決した釘打機の釘残量検知機構を提供することを目的とする。

本発明の主な目的は一種の釘打機内部に応用する釘残量検知機構を提供し、解決したい問題点は、熟知している釘打機に釘が入っていない状態でトリガを引き、衝撃動作が発生することによって、釘打機へダメージを与え、使用寿命が大幅に短縮される問題点に対する改良を提供することである。

本発明の釘打機本体のグリップにトリガを設置し、本体の射出装置の末端に釘射出部を取付け、釘射出部の片方はマガジンと連結し、マガジン内部にプッシャを設けた。本発明の問題解決の特別な技術に含まれているのは、一つのフリー定位コントロール装置をマガジンとプッシャの移動経路と配合する予定位置に設置し、そのフリー定位コントロール装置に一つの定位コントロール端及び一つの定位コントロール端と相対する受動端が入っている。次は一つの弾性復帰装置によって、定位コントロール装置を常に受動端方向に向かって復帰させる。また一つのトリガロック装置をマガジンのプッシャに設け、トリガロック装置はプッシャが予定位置まで移動するとき、受動端をプッシュし、フリー定位コントロール装置を定位端方向に向かって移動させる。そして一つの第一端及びその第一端と相対する一つの第二端を含むトリガロック装置である。その第一端はトリガの予定位置まで延伸し、またその第二端は定位コントロール端のある相対位置まで延伸する。かつそのトリガロック装置が定位コントロール端をプッシュして移動させるとき、その定位コントロール端は第二端をブロックする状態で、トリガが引けないから、マガジンに釘がない或いは予定釘残量になったとき、釘が射出されない保護構造によって、使用寿命を延長させる実用性を持っている構造である。

本発明の別の実施様式は、そのトリガロック装置はトリガの内片に設置するのも可能で、トリガの内片トリガロック装置の第一端は、トリガの内片の予定位置まで延伸することによって、一種の内片トリガロック装置より射出を制御する構造である。

本発明のもう一つの実施様式は、その定位コントロール装置は旋回定位コントロール装置形態を成すようにあっても可能で、その旋回定位コントロール装置はマガジンとプッシャの移動経路と配合する予定位置に設置される。その旋回定位コントロール装置は一つの旋回支部及びその旋回支部の両端に設けた一つの定位コントロール端及び一つの受動端を含む。これによって、一種の旋回式作動を提供する構造である。

請求項１の発明は、
トリガ（１２）を有する本体（１０）と内部にプッシャ（１６）を有するマガジン（１５）とを備えた釘打機の釘残量検知機構であって、
フリー定位コントロール装置（３０）と、
弾性復帰装置（４０）と、
トリガロック装置（６０）とを有し、
前記フリー定位コントロール装置（３０）は、前記マガジン内のプッシャ（１６）の移動経路と交差する予定の位置に配置してあり、定位コントロール端（３１）と受動端（３２）とを有する構成であり、
前記弾性復帰装置（４０）は、前記定位コントロール装置を常に受動端の方向に向かって復帰させる構成であり、
前記プッシャ（１６）は、予定位置まで移動したとき、前記フリー定位コントロール装置の受動端を押して、前記フリー定位コントロール装置を定位コントロール端の方向に移動させる構成であり、
前記トリガロック装置（６０）は、前記トリガ（１２）の位置まで延在している第一端（６１）と、その第一端と相対して、前記フリー定位コントロール装置（３０）の定位コントロール端（３１）と相対する位置まで延在している第二端（６２）とを有する構成であり、
前記プッシャ（１６）が予定位置まで移動してきて前記フリー定位コントロール装置が定位コントロール端の方向に移動された状態では、前記定位コントロール端（３１）が前記トリガロック装置（６０）の第二端（６２）を係止してブロックする構成としたことを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１に記載の釘残量検知機構において、
前記フリー定位コントロール装置（３０）は、前記マガジンの短軸方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に横桿形態を成すように配置してあり、前記受動端（３２）は前記プッシャ（１６）の移動経路に対して垂直の角度で位置している構成としたことを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項２に記載の釘残量検知機構において、
前記トリガロック装置（６０）は、突き出ており、その第二端（６２）は、前記フリー定位コントロール装置（３０）に対して垂直の角度で前記定位コントロール端（３１）まで延伸している構成としたことを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１に記載の釘残量検知機構において、
前記フリー定位コントロール装置（３０）は、その軸線が前記マガジン（１５）の短軸方向（Ｘ１−Ｘ２方向）と一致する横桿形態を成すように配置してあり、或いは、その軸線が前記プッシャ（１６）の移動経路と平行を成すように配置してある構成であり、
前記トリガロック装置（６０）は、その第二端（６２）が前記前記フリー定位コントロール装置（３０）に対して垂直の角度で、前記定位コントロール端（３１）まで延在している構成としたことを特徴とする。

請求項５の発明は、内側に内片（１２１）を備えたトリガ（１２）を有する本体（１０）と内部にプッシャ（１６Ｃ）を有するマガジン（１５）とを備えた釘打機の釘残量検知機構であって、
フリー定位コントロール装置（３０Ｃ）と、
弾性復帰装置（４０Ｃ）と、
トリガロック装置（６０Ｃ）とを有し、
前記フリー定位コントロール装置（３０Ｃ）は、前記マガジン内のプッシャ（１６Ｃ）の移動経路と合う位置に配置してあり、定位コントロール端（３１Ｃ）と受動端（３２Ｃ）とを有する構成であり、
前記弾性復帰装置（４０Ｃ）は、前記定位コントロール装置を常に受動端の方向に向かって復帰させる構成であり、
前記プッシャ（１６Ｃ）は、予定位置まで移動したとき、前記フリー定位コントロール装置の受動端を押して、前記フリー定位コントロール装置を前記弾性復帰装置（４０Ｃ）の方向に移動させる構成であり、
前記トリガロック装置（６０Ｃ）は、前記トリガ（１２Ｃ）の内片（１２１）の位置まで延在している第一端（６１Ｃ）と、前記フリー定位コントロール装置（３０）の定位コントロール端（３１Ｃ）と相対する位置まで延在している第二端（６２Ｃ）とを有する構成であり、
前記プッシャ（１６Ｃ）が予定位置まで移動するまでは、前記定位コントロール端（３１Ｃ）が前記トリガロック装置（６０Ｃ）の第二端（６２Ｃ）を係止してブロックし、前記プッシャ（１６Ｃ）が前記予定位置まで移動してきて前記フリー定位コントロール装置が前記弾性復帰装置（４０Ｃ）の方向に移動された状態では、前記定位コントロール端（３１Ｃ）が前記トリガロック装置（６０Ｃ）の第二端（６２Ｃ）に対向する位置からずれて、前記トリガロック装置（６０Ｃ）の第二端（６２Ｃ）をブロックしない構成としたことを特徴とする。

請求項６の発明は、請求項５に記載の釘打機の釘残量検知機構において、
前記フリー定位コントロール装置（３０Ｃ）は、その軸線を、前記マガジンの長軸方向と同じ方向に横桿形態を成し、前記プッシャの移動経路と平行の関係として配置してある構成としたことを特徴とする。

請求項７の発明は、トリガ（１２）を有する本体（１０）とプッシャ（１６Ｄ）を有するマガジン（１５）とを備えた釘打機の釘残量検知機構であって、
旋回定位コントロール装置（７０）と、
弾性復帰装置（４０Ｄ）と、
トリガロック装置（６０Ｄ）とを有し、
前記旋回定位コントロール装置（７０）は、一つの旋回支点（７１）を有し、且つ定位コントロール端（７２）と、プッシャ（１６Ｄ）の移動経路（Ｙ１方向）に向く受動端（７３）とを有する構成であり、
前記弾性復帰装置（４０Ｄ）は、前記旋回定位コントロール装置（７０）を常に受動端（７３）の方向に回動付勢させる構成であり、
前記トリガロック装置（６０Ｄ）は、前記トリガ（１２）の位置まで延在している第一端（６１）と、その第一端と相対して、前記旋回定位コントロール装置（７０）の定位コントロール端（７２）の位置まで延在している第二端（６２）とを有する構成であり、
前記プッシャ（１６Ｄ）は、予定位置まで移動したとき、前記旋回定位コントロール装置の受動端（７３）を押して、前記旋回定位コントロール装置を前記弾性復帰装置（４０Ｄ）に抗して旋回させて、前記定位コントロール端（７２）が前記トリガロック装置（６０Ｄ）の第二端（６２Ｄ）を係止してブロックする構成としたことを特徴とする。

請求項８の発明は、請求項７に記載の釘打機の釘残量検知機構において、
前記旋回定位コントロール装置（７０）は、湾曲形シート形態であり、且つ、その受動端（７３）は、前記プッシャ（１６Ｄ）の移動経路（Ｙ１方向）に対して垂直の向きで、前記プッシャ（１６Ｄ）の移動経路（Ｙ１方向）に突き出ている構成としたことを特徴とする。

請求項９の発明は、請求項７に記載の釘打機の釘残量検知機構において、
前記トリガロック装置（６０Ｄ）は、突き出ており、その第二端（６２Ｄ）は、前記フリー定位コントロール装置（７０）の前記定位コントロール端（７２）に対して垂直の角度で前記定位コントロール端（７２）まで延伸している構成としたことを特徴とする。

本発明によれば、プッシャ（１６）が予定位置まで移動してきて前記フリー定位コントロール装置が定位コントロール端の方向に移動された状態では、前記定位コントロール端（３１）が前記トリガロック装置（６０）の第二端（６２）を係止してブロックするため、トリガが引けなくなって、マガジンに釘がない或いは予定釘残量になったとき、釘が射出されないようになり、この保護構造によって、使用寿命を延長させる実用性を有する。

次に本発明の実施の形態について説明する。

図１は本発明の実施例１になる釘打機の立体外観斜視図である。図２は釘打機の釘残量検知機構の部分を拡大して且つ分解して示す図、図３は釘打機の釘残量検知機構を拡大して示す図、図４は図３中、Ａ−Ａ線に沿う断面図である。

Ｙ１−Ｙ２はマガジン１５の長手方向である。Ｙ１はマガジン１５内で釘が移動する方向である。Ｚ１−Ｚ２は釘打ち装置１３の長手方向である。Ｚ２は釘が打ち出される方向である。Ｘ１−Ｘ２はマガジン１５の幅方向、及びフリー定位コントロール装置３０の軸線の方向である。

図１に示すように、釘打機は、釘打機本体１０のグリップ１１にトリガ１２が設けてあり、釘打機本体１０の釘打ち装置１３の末端に射出口１４が取り付けてあり、射出口の片方がマガジン１５と連結してある構成である。マガジン１５内には釘２０が装填してあり、且つ、マガジン１５の中に釘２０のＹ２側の端をＹ１方向に押すプッシャ１６が設けてある。

マガジン内の釘の残量を検知する釘残量検知機構が設けてある。

釘残量検知機構は、一つのフリー定位コントロール装置３０と、一つのばねよりなる弾性復帰装置４０と、一つのロック部５０と、一つのロッド形態に設置でき、突き出ているトリガロック装置６０とを有する構成である。

フリー定位コントロール装置３０は、釘打機本体１０にねじ止めしてあるブラケット１００に支持されて、マガジン１５内のプッシャ１６が移動する経路と交差する位置に設置してある。フリー定位コントロール装置３０は、Ｘ２端に一つの定位コントロール端３１を有し、Ｘ１端に一つの受動端３２とを有する。フリー定位コントロール装置３０は、その軸線がマガジン１５の短軸方向（Ｘ１−Ｘ２方向）と一致する横桿形態を成すように配置してあり、その軸線はプッシャ１６の移動する経路に対して直交する位置関係にあり、その受動端３２は、垂直の角度でプッシャ１６の移動経路に対向している。

弾性復帰装置４０は、フリー定位コントロール装置３０を常に受動端３２の方向（Ｘ２方向）に向かって復帰させる。

ロック部５０は、マガジン１５に組み込んであるプッシャ１６に形成してある。ロック部５０は図３の一部に拡大して示すように切り起こし構造となっている。釘２０が使用されてマガジン１５内の釘２０の数が減るにつれて、プッシャ１６はＹ１方向に移動する。プッシャ１６が所定の位置まで移動すると、ロック部５０がフリー定位コントロール装置３０の受動端３２を押し上げて、フリー定位コントロール装置３０を定位端３１の方向（Ｘ１方向）に向かって移動させる。

トリガロック装置６０の第一端６１は、Ｚ１で示す上方へは、トリガ１２の位置まで延伸し、トリガロック装置６０の第二端６２は、Ｚ２で示す下方へは、フリー定位コントロール装置３０の定位コントロール端３１に対向する位置まで延伸している。１１０はロック装置６０の復帰用のばねである。

トリガ１２を操作すると、トリガロック装置６０はＺ２で示す下方へ移動される。

次に、上記構成の釘打機の釘残量検知機構の動作について説明する。

図３及び図４は、マガジン１５の中の釘２０の全部が使用される以前の状態を示す。

プッシャ１６はＹ２側に位置しており、ロック部５０はフリー定位コントロール装置３０よりもＹ２側に位置している。フリー定位コントロール装置３０は弾性復帰装置４０のばね力によって押されてＸ１方向（受動端３２方向）に移動しており、定位コントロール端３１はＸ１方向に移動しており、トリガロック装置６０の第二端６２に対してずれて位置している。

トリガロック装置６０の第二端６２はフリーな状態にあり、トリガ１２はブロックされず、操作が可能であり、スムーズに釘打ち動作が出来る。

図５及び図６は、マガジン１５の中の釘２０が全部使用された（或いは予定釘残量になった）ときの状態を示す。

プッシャ１６はＹ１方向に最終位置まで移動し、ロック部５０がフリー定位コントロール装置３０の受動端３２を押し上げ、フリー定位コントロール装置３０が弾性復帰装置４０に抗してＸ１方向に移動され、定位コントロール端３１がトリガロック装置６０の第二端６２を係止する。これによって、トリガロック装置６０はブロックされてＺ２方向への移動が出来ない状態となり、トリガ１２は引けない状態となり、釘打ち動作は不可能となる。

図７は本発明の実施例２になる釘打機であり、マガジン１５内に釘２０が十分に残っているときの状態を示す図である。図８は図７中円Ａで囲んだ部分を拡大して示す図、図９は図７中円Ｂで囲んだ部分を拡大して示す図である。図１０はマガジン１５内の釘２０の残りが少なくなったときの釘打機を示す図である。図１１は図１０中円Ａで囲んだ部分を拡大して示す図、図１２は図１０中円Ｂで囲んだ部分を拡大して示す図である。図１３は図７、図９、図１０、図１２中のフリー定位コントロール装置３０Ｂを分解して示す。

実施例２になる釘打機においては、フリー定位コントロール装置３０Ｂはマガジン１５の長軸方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に横桿形態を成すように設置してある。フリー定位コントロール装置３０Ｂの受動端３２Ｂは、Ｙ１方向に、即ち、プッシャ１６Ｂの移動すると同じ方向（プッシャ１６Ｂの経路と平行角度の関係）に変位する。トリガロック装置６０Ｂの第二端６２Ｂは、フリー定位コントロール装置３０Ｂの軸線に対して垂直をなす角度でフリー定位コントロール装置３０Ｂの定位コントロール端３１Ｂまで延伸する。１１０Ｂはロック装置６０Ｂの復帰用のばねである。

図７、図８及び図９は、マガジン１５の中の釘２０が全部使用される以前の状態を示す。プッシャ１６ＢはＹ２方向に位置しており、そのロック部５０Ｂはフリー定位コントロール装置３０Ｂに接触していない。よって、フリー定位コントロール装置３０Ｂは弾性復帰装置４０Ｂによってプッシュされて、受動端３２Ｂの方向（Ｙ２方向）に移動しており、定位コントロール端３１Ｂはトリガロック装置６０Ｂの第二端６２ＢよりもＹ２側にずれた位置にあり、トリガロック装置６０Ｂの第二端６２Ｂは係止されずにフリーな状態にある。よって、トリガ１２は、トリガロック装置６０ＢのＺ２方向への移動を伴って操作が可能であり、スムーズに釘打ち動作が出来る。

釘打ち動作が進んで、マガジン１５内の釘２０が減るに伴って、プッシャ１６Ｂは釘２０を押しつつＹ１方向に移動する。

釘打ち動作が更に進んで、マガジン１５の中の釘２０が全部使用される（或いは予定釘残量になった）と、釘打機は、図１０、図１１及び図１２に示す状態となる。

Ｙ２方向に移動してきたプッシャ１６Ｂのロック部５０Ｂがフリー定位コントロール装置３０Ｂに当り、これを押し、フリー定位コントロール装置３０Ｂは弾性復帰装置４０Ｂに抗してＹ１方向に移動され、図１２に示すように、定位コントロール端３１Ｂはトリガロック装置６０Ｂの第二端６２Ｂを係止する。これによって、トリガロック装置６０ＢはブロックされてＺ２方向への移動が出来ない状態となり、トリガ１２は引けない状態となり、釘打ち動作は不可能となる。

図１３に示すように、フリー定位コントロール装置３０Ｂは、ハウジング８０に、弾性復帰装置４０Ｂと共に取り付けられている。ハウジング８０は、Ｃ型ガイドウェイ８１及びハウジング８０をマガジン１５の予定部位に止める組合せ穴８２を有する。Ｃ型ガイドウェイ８１の途中に、ストップ端８３が形成してある。フリー定位コントロール装置３０Ｂは、Ｙ１側の大きい径部とＹ２側の小さい径部３３とを有する段付きの柱体であり、Ｙ１端に、大きい径部の定位コントロール端３１Ｂを有し、小さい径部３３のＹ２端に受動端３２Ｂを有する。フリー定位コントロール装置３０Ｂは、その小さい径部３３がストップ端８３を通り抜けた状態で取り付けてあり、弾性復帰装置４０Ｂがこの小さい段階部３３に被せて嵌合してあり、弾性復帰装置４０ＢのＹ２端は小さい径部３３の端に嵌合固定してあるストップリング３４によって係止されている。ハウジング８０は、組合せ穴８２を利用してマガジン１５の予定部位に固定してある。

プッシャ１６Ｂのロック部５０Ｂが受動端３２Ｂを押し、弾性復帰装置４０Ｂを圧迫させてここに復帰弾力を蓄積させつつ、フリー定位コントロール装置３０Ｂがハウジング８０よりＹ１方向に押し出される。

図１４は本発明の実施例３になる釘打機の釘残量検知機構の部分の斜視図であり、マガジン１５内に釘２０が十分に残っているときの状態を示す図である。図１５は図１４に示す状態の釘残量検知機構の正面図である。図１６はマガジン１５の中の釘２０が全部使用されたときの釘残量検知機構の状態を示す図である。

釘打機の本体１０に設けてあるトリガ１２は、その内側に内片１２１が設けてあり、トリガ１２を引くと内片１２１が内側へ移動し、内片１２１が射出装置１２２を圧迫して、射出装置１２２が動作して釘打ち動作が行なわれる構成である。

フリー定位コントロール装置３０Ｃは、その軸線が、マガジン１５の長軸方向（Ｙ１−Ｙ２方向）と同じ方向に横桿形態を成すように設置してあり、そのＹ２端側に定位コントロール端３１Ｃ及び受動端３２Ｃを有し、これらはプッシャ１６Ｃの移動経路と合う位置にプッシャ１６Ｃの移動方向と平行の関係を成している。また、フリー定位コントロール装置３０Ｃは、弾性復帰装置４０ＣによってＹ２方向に付勢されている。

５０Ｃはロック部であり、プッシャ１６ＣのＺ１側の頂側部からＺ１方向に突き出た溶き出し部である。ロック装置６０Ｃは、トリガ１２の内片１２１を係止する。１１０Ｃはロック装置６０Ｃの復帰用のばねである。

上記構成になる釘残量検知機構は以下に示すように動作する。

図１５はマガジン１５の中の釘２０が全部使用される前の状態を示す。

プッシャ１６Ｃのロック部５０Ｃはフリー定位コントロール装置３０ＣよりもＹ２方向の位置に位置している。フリー定位コントロール装置３０Ｃは、弾性復帰装置４０ＣによってＹ２方向に押されており、定位コントロール端３１Ｃはマガジン１５のフランジ部１２０に突き当っており、且つ、受動端３２Ｃの一部はフランジ部１２０よりＺ２側に突き出ている。ロック装置６０Ｃの第二端６２Ｃはフリー定位コントロール装置３０Ｃの定位コントロール端３１Ｃに対向しており、ロック装置６０ＣはＺ２方向への移動をブロックされている。

作業者がトリガ１２を引く操作をすると、内片１２１の内端がロック装置６０Ｃの第一端６１Ｃによって係止され、内片１２１のＹ２側の部分がトリガ１２と共に引上げられてＺ１方向に移動され、射出装置１２２を圧迫し、釘打ち動作が行なわれる。

釘打ち動作が更に進んで、マガジン１５の中の釘２０が全部使用される（或いは予定釘残量になった）と、釘打機の釘残量検知機構は、図１６に示す状態となる。

Ｙ１方向に移動してきたプッシャ１６Ｃのロック部５０Ｃが、フランジ部１２０より突き出ている受動端３２Ｃに当ってこれを押し、フリー定位コントロール装置３０Ｃは弾性復帰装置４０Ｃに抗してＹ１方向に移動され、ロック装置６０Ｃの第二端６２Ｃに対向しなくなり、ロック装置６０Ｃの第二端６２ＣはフリーとなってＺ２方向に移動可能となる。

作業者がトリガ１２を引く操作をすると、内片１２１は、ロック装置６０ＣをＺ２方向に移動させつつ、トリガ１２と共に移動し、射出装置１２２は圧迫されず、釘打ち動作は行なわれない。ロック装置６０Ｃの第二端６２Ｃは、フリー定位コントロール装置３０Ｃの定位コントロール端３１Ｃとフランジ部１２０との間に形成された空間１３０に入り込む。

図１７は本発明の実施例４になる釘打機の釘残量検知機構の部分を分解して示す斜視図である。図１８及び図１９はマガジン１５内に釘２０が十分に残っているときの状態を示す図である。図２０及び図２１はマガジン１５の中の釘２０が全部使用されたときの状態を示す図である。

本実施例の釘残量検知機構は、定位コントロール装置が一種の旋回作動をする構成である点が先の実施例とは相違する。

図１７に示すように、旋回定位コントロール装置７０は、マガジン１５に設けてあるプッシャ１６Ｄの移動経路と交差する予定の位置に設けてある。

旋回定位コントロール装置７０は、湾曲形シート形態であり、一つの旋回支点７１を有し、且つ一端に定位コントロール端７２を有し、他端に受動端７３を有する。受動端７３はＸ２方向に延在しており、プッシャ１６Ｄの移動経路（Ｙ１方向）に、これに対して垂直角度で向かう。

プッシャ１６Ｄのロック部５０Ｄは折り曲げ部である。

トリガロック装置６０Ｄは突き出ており、その第二端６２Ｄは垂直角度（Ｘ２方向）で旋回定位コントロール装置７０の定位コントロール端７２まで延在しており、トリガロック装置６０Ｄの第一端はトリガ１２の予定位置まで延在している。１１０Ｄはトリガロック装置６０Ｄの復帰用のばねである。

また一つの弾性復帰装置４０Ｄによって、旋回定位コントロール装置７０は、常に受動端７３がＸ１方向に向かう方向に回動付勢されており、受動端７３はプッシャ１６Ｄのロック部５０Ｄが移動する経路に突き出ている。

上記構成になる釘残量検知機構は以下に示すように動作する。

図１８及び図１９はマガジン１５の中の釘２０が全部使用される前の状態を示す。

プッシャ１６Ｄのロック部５０Ｄはフリー定位コントロール装置３０ＣよりもＹ２方向側に位置している。

旋回定位コントロール装置７０は弾性復帰装置４０Ｄによって図１９中時計方向に回動されており、受動端７３はプッシャ１６Ｄのロック部５０Ｄが移動する経路に突き出ており、定位コントロール端７２はＸ２方向に移動しており、図１８に示すように、トリガロック装置６０Ｄの第二端６２Ｄよりずれている。トリガロック装置６０Ｄの第二端６２Ｄは定位コントロール端７２に対向していず、フリーな状態にある。

よって、作業者がトリガ１２を引けば、図３及び図４に示すと同じく、トリガロック装置６０ＤをＺ２方向に移動させつつ、トリガ１２が引かれ、釘打ち動作が行なわれる。

釘打ち動作が更に進んで、マガジン１５の中の釘２０が全部使用される（或いは予定釘残量になった）と、釘打機の釘残量検知機構は、図２０及び図２１に示す状態となる。

Ｙ１方向に移動してきたプッシャ１６Ｄのロック部５０Ｄが受動端７３に当ってこれを押し、旋回定位コントロール装置７０が弾性復帰装置４０Ｄに抗して反時計方向に回動され、定位コントロール端７２がトリガロック装置６０Ｄの第二端６２Ｄの下側に入り込み、第二端６２Ｄを係止する。これによって、図３及び図４に示すと同様に、トリガロック装置６０ＤはブロックされてＺ２方向への移動が出来ない状態となり、トリガ１２は引けない状態となり、釘打ち動作は不可能となる。

次に上記各実施例になる釘打機の釘残量検知機構の効果について説明する。

１．釘打機の釘残量検知機構は主にマガジンにフリー定位コントロール装置を設置し、また弾性復帰装置を通して、定位コントロール装置を常に受動端方向に向かって復帰させる。そしてプッシャにトリガロック装置を設け、プッシャが予定位置まで移動するとき、フリー定位コントロール装置を移動させる。また一つのトリガロック装置を設けることより、トリガとフリー定位コントロール装置を連結させる。この新規かつ独特の設計によって、マガジンに釘がない或いは予定釘残量になったとき、上記の装置を通して、トリガが引けないから、釘が射出されない保護構造によって、使用寿命を延長させる実用性を持っている構造である。

２．本発明に掲示したトリガロック装置はトリガの内片に設置するのも可能で、その内片トリガロック装置の第一端はトリガの内片にある予定位置まで延伸するので、一種のトリガの内片によって射出制御を達成する構造である。

３．本発明に掲示した定位コントロール装置は一種の旋回定位コントロール装置形態であっても可能で、その旋回定位コントロール装置はマガジンとプッシャの移動経路と配合する予定位置に設置し、その旋回定位コントロール装置は一つの旋回支部及びその旋回支部の両端に設けた一つの定位コントロール端及び一つの受動端を含む。その受動端はプッシャの移動経路に向かう。これのよって一種の旋回式作動形態を提供する構造である。

以上、本発明の好ましい実施の形態について詳述したが、本発明はかかる特定の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

本発明の実施例１なる釘打機の立体外観斜視図である。 釘打機の釘残量検知機構の部分を拡大して且つ分解して示す図である。 釘打機の釘残量検知機構を拡大して示す図である。 図３中、Ａ−Ａ線に沿う釘残量検知機構の断面図である。 マガジンの中の釘が全部使用されたときの釘残量検知機構を示す図である。 図５中、Ｂ−Ｂ線に沿う釘残量検知機構の断面図である。 本発明の実施例２になる釘打機であり、マガジン内に釘が十分に残っているときの状態を示す図である。 図７中円Ａで囲んだ部分を拡大して示す図である。 図７中円Ｂで囲んだ部分を拡大して示す図である。 マガジン内の釘の残りが少なくなったときの釘打機を示す図である。 図１０中円Ａで囲んだ部分を拡大して示す図である。 図１０中円Ｂで囲んだ部分を拡大して示す図である。 図７、図９、図１０、図１２中のフリー定位コントロール装置を分解して示す図である。 本発明の実施例３になる釘打機の釘残量検知機構の部分を示す斜視図であり、マガジン内に釘が十分に残っているときの状態を示す図である。 図１４に示す状態の釘残量検知機構の正面図である。 マガジンの中の釘が全部使用されたときの釘残量検知機構の状態を示す図である。 本発明の実施例４になる釘打機の釘残量検知機構の部分を分解して示す斜視図である。 マガジン内に釘が十分に残っているときの釘残量検知機構を図１７中Ｙ１側から見て示す図である。 マガジン内に釘が十分に残っているときの釘残量検知機構を図１７中Ｚ１側から見て示す図である。 マガジン内の釘が全部使用されたときの釘残量検知機構を図１７中Ｙ１側から見て示す図である。 マガジン内に釘が全部使用されたときの釘残量検知機構を図１７中Ｚ１側から見て示す図である。

符号の説明

１０ 本体
１２ トリガ
１２１ 内片
１５ マガジン
１６、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄ プッシャ
３０、３０Ｂ、３０Ｃ フリー定位コントロール装置
３１、３１Ｂ，３１Ｃ、３１Ｄ 定位コントロール端
３２、３２Ｂ、３２Ｃ、３２Ｄ 受動端
４０、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄ 弾性復帰装置
６０、６０Ｂ、６０Ｃ、６０Ｄ トリガロック装置
６１、６１Ｂ，６１Ｃ、６１Ｄ 第一端
６２、６２Ｂ，６２Ｃ、６２Ｄ 第二端
７０ 旋回定位コントロール装置
７１ 旋回支点
７２ 定位コントロール端
７３ 受動端
１００ ブラケット
１１０、１１０Ｂ、１１０Ｃ，１１０Ｄ 復帰用のばね
１２０ フランジ
１３０ 空間

Claims (9)

1. トリガを有する本体と内部にプッシャを有するマガジンとを備えた釘打機の釘残量検知機構であって、
   フリー定位コントロール装置と、
   弾性復帰装置と、
   トリガロック装置とを有し、
   前記フリー定位コントロール装置は、前記マガジン内のプッシャの移動経路と交差する予定の位置に配置してあり、定位コントロール端と受動端とを有する構成であり、
   前記弾性復帰装置は、前記定位コントロール装置を常に受動端の方向に向かって復帰させる構成であり、
   前記プッシャは、予定位置まで移動したとき、前記フリー定位コントロール装置の受動端を押して、前記フリー定位コントロール装置を定位コントロール端の方向に移動させる構成であり、
   前記トリガロック装置は、前記トリガの位置まで延在している第一端と、その第一端と相対して、前記フリー定位コントロール装置の定位コントロール端と相対する位置まで延在している第二端とを有する構成であり、
   前記プッシャが予定位置まで移動してきて前記フリー定位コントロール装置が定位コントロール端の方向に移動された状態では、前記定位コントロール端が前記トリガロック装置の第二端を係止してブロックする構成としたことを特徴とする釘打機の釘残量検知機構。
2. 請求項１に記載の釘残量検知機構において、
   前記フリー定位コントロール装置は、前記マガジンの短軸方向に横桿形態を成すように配置してあり、前記受動端は前記プッシャの移動経路に対して垂直の角度で位置している構成としたことを特徴とする釘打機の釘残量検知機構。
3. 請求項２に記載の釘残量検知機構において、
   前記トリガロック装置は、突き出ており、その第二端は、前記フリー定位コントロール装置に対して垂直の角度で前記定位コントロール端まで延伸している構成としたことを特徴とする釘打機の釘残量検知機構。
4. 請求項１に記載の釘残量検知機構において、
   前記フリー定位コントロール装置は、その軸線が前記マガジンの短軸方向と一致する横桿形態を成すように配置してあり、或いは、その軸線が前記プッシャの移動経路と平行を成すように配置してある構成であり、
   前記トリガロック装置は、その第二端が前記前記フリー定位コントロール装置に対して垂直の角度で、前記定位コントロール端まで延在している構成としたことを特徴とする釘打機の釘残量検知機構。
5. 内側に内片を備えたトリガを有する本体と内部にプッシャを有するマガジンとを備えた釘打機の釘残量検知機構であって、
   フリー定位コントロール装置と、
   弾性復帰装置と、
   トリガロック装置とを有し、
   前記フリー定位コントロール装置は、前記マガジン内のプッシャの移動経路と合う位置に配置してあり、定位コントロール端と受動端とを有する構成であり、
   前記弾性復帰装置は、前記定位コントロール装置を常に受動端の方向に向かって復帰させる構成であり、
   前記プッシャは、予定位置まで移動したとき、前記フリー定位コントロール装置の受動端を押して、前記フリー定位コントロール装置を前記弾性復帰装置の方向に移動させる構成であり、
   前記トリガロック装置は、前記トリガの内片の位置まで延在している第一端と、前記フリー定位コントロール装置の定位コントロール端と相対する位置まで延在している第二端とを有する構成であり、
   前記プッシャが予定位置まで移動するまでは、前記定位コントロール端が前記トリガロック装置の第二端を係止してブロックし、前記プッシャが前記予定位置まで移動してきて前記フリー定位コントロール装置が前記弾性復帰装置の方向に移動された状態では、前記定位コントロール端が前記トリガロック装置の第二端に対向する位置からずれて、前記トリガロック装置の第二端をブロックしない構成としたことを特徴とする。
6. 請求項５に記載の釘打機の釘残量検知機構において、
   前記フリー定位コントロール装置は、その軸線を、前記マガジンの長軸方向と同じ方向に横桿形態を成し、前記プッシャの移動経路と平行の関係として配置してある構成としたことを特徴とする釘打機の釘残量検知機構。
7. トリガを有する本体とプッシャを有するマガジンとを備えた釘打機の釘残量検知機構であって、
   旋回定位コントロール装置と、
   弾性復帰装置と、
   トリガロック装置とを有し、
   前記旋回定位コントロール装置は、一つの旋回支点を有し、且つ定位コントロール端と、プッシャの移動経路に向く受動端とを有する構成であり、
   前記弾性復帰装置は、前記旋回定位コントロール装置を常に受動端の方向に回動付勢させる構成であり、
   前記トリガロック装置は、前記トリガの位置まで延在している第一端と、その第一端と相対して、前記旋回定位コントロール装置の定位コントロール端の位置まで延在している第二端とを有する構成であり、
   前記プッシャは、予定位置まで移動したとき、前記旋回定位コントロール装置の受動端を押して、前記旋回定位コントロール装置を前記弾性復帰装置に抗して旋回させて、前記定位コントロール端が前記トリガロック装置の第二端を係止してブロックする構成としたことを特徴とする釘打機の釘残量検知機構。
8. 請求項７に記載の釘打機の釘残量検知機構において、
   前記旋回定位コントロール装置は、湾曲形シート形態であり、且つ、その受動端は、前記プッシャの移動経路に対して垂直の向きで、前記プッシャの移動経路に突き出ている構成としたことを特徴とする釘打機の釘残量検知機構。
9. 請求項７に記載の釘打機の釘残量検知機構において、
   前記トリガロック装置は、突き出ており、その第二端は、前記フリー定位コントロール装置の前記定位コントロール端に対して垂直の角度で前記定位コントロール端まで延伸している構成としたことを特徴とする釘打機の釘残量検知機構。

Images