JP2007211932A - ねじ締結部材、および、ねじ締結部材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】おねじ10の表面もしくはめねじ20の表面のうち少なくともいずれか一方に、硬度が母材よりも低い表面軟質皮膜部21を、設ける。この結果、ボルト1のおねじ10とナット2のめねじ20とが噛み合う噛み合い部における片当りや局所的な高応力の発生を抑制することができる。これにより、ボルト1のおねじ10とナット2のめねじ20との噛み合い部の疲労強度を改善することができるので、ボルト1のおねじ10とナット2のめねじ20との噛み合い部に繰り返し応力が発生するような部位に使用されることに対して有効である。
【選択図】 図1
Description
10 おねじ
11 表面硬化部
12 おねじの表面
13 ブラストガン
2 ナット
20 めねじ
21 表面軟質皮膜部
22 めねじの表面
3 耐疲労強度検証試験装置
30 台座
31 横孔
32 縦孔
33 押し棒
34 応力計測器
35 試験部分
d おねじの有効径
D 完成品のめねじの有効径
D0 母材のめねじの有効径
T 表面軟質皮膜部の厚さ
T1 おねじの表面粗さの最大
T2 めねじの表面粗さの最大
S ボルトネジ歯周速
V ブラストガン移動速度
L 照射距離
P ブラスト材供給圧
100 ロータ
101 ボルト
102 ナット
103 ディスク
104 動翼
105 ねじ噛み合い部
Claims (8)
- おねじを有するボルトと、めねじを有するナットと、から構成されているねじ締結部材において、
少なくともおねじの表面またはおよび少なくともめねじの表面には、硬度が母材よりも低い表面軟質皮膜部が、設けられている、ことを特徴とするねじ締結部材。 - 前記表面軟質皮膜部の厚さは、前記おねじの表面粗さの最大値と前記めねじの表面粗さの最大値との和よりも大きい、ことを特徴とする請求項1に記載のねじ締結部材。
- おねじを有するボルトと、めねじを有するナットと、から構成されているねじ締結部材の製造方法において、
前記おねじおよび前記めねじをそれぞれ形成する切削加工の工程と、
少なくともおねじの表面またはおよび少なくともめねじの表面に、硬度が母材よりも低い表面軟質皮膜部を、設ける加工処理の工程と、
からなる、ことを特徴とするねじ締結部材の製造方法。 - 前記加工処理の工程において、少なくともおねじの表面またはおよび少なくともめねじの表面に設ける前記表面軟質皮膜部の厚さは、前記おねじの表面粗さの最大値と前記めねじの表面粗さの最大値との和よりも大きい、ことを特徴とする請求項3に記載のねじ締結部材の製造方法。
- おねじを有するボルトと、めねじを有するナットと、から構成されているねじ締結部材において、
少なくともめねじの表面には、硬度が前記ナットの母材よりも低い表面軟質皮膜部が、設けられており、
少なくともおねじの表面には、表面硬度が上昇しかつ圧縮残留応力が付与された表面硬化部が、設けられている、
ことを特徴とするねじ締結部材。 - 前記表面軟質皮膜部の厚さは、前記おねじの表面粗さの最大値と前記めねじの表面粗さの最大値との和よりも大きく、
前記表面硬化部は、メッシュサイズ#150のメッシュを通過し得る粒径以下の粒を少なくともおねじの表面に当てる加工処理により、設けられている、
ことを特徴とする請求項5に記載のねじ締結部材。 - おねじを有するボルトと、めねじを有するナットと、から構成されているねじ締結部材の製造方法において、
前記めねじを形成する切削加工の工程と、
少なくともめねじの表面に、硬度が前記ナットの母材よりも低い表面軟質皮膜部を、設ける加工処理の工程と、
前記おねじを形成する切削加工の工程と、
少なくともおねじの表面に、表面硬度が上昇しかつ圧縮残留応力が付与された表面硬化部を、設ける加工処理の工程と、
からなる、ことを特徴とするねじ締結部材の製造方法。 - 前記加工処理の工程において、少なくともめねじの表面に設ける前記表面軟質皮膜部の厚さは、前記おねじの表面粗さの最大値と前記めねじの表面粗さの最大値との和よりも大きく、
少なくともおねじの表面に前記表面硬化部を設ける前記加工処理は、メッシュサイズ#150のメッシュを通過し得る粒径以下の粒を少なくともおねじの表面に当てる加工処理である、
ことを特徴とする請求項7に記載のねじ締結部材の製造方法。
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