JP2007210866A - セラミックス焼結体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】粒子径が0.3〜3mmのセラミックス顆粒物を用いてセラミックス成型体を成形し、それらの複数個を隣接させ配列した状態でホットプレス焼結を行い、セラミックス成型体同士が接合したセラミックス焼結体に変化させることを特徴とするセラミックス焼結体の製造方法。この場合において、セラミックス成型体の複数個を隣接させ配列した状態が、複数個のセラミックス成型体を横方向に隣接させ配列させ、その隣接させ配列させた集合体の上面に均圧板で置き、更にその均圧板の上面に複数個のセラミックス成型体を横方向に隣接させ配列させてなる二段階構造を少なくとも有していることをが好ましい。
【選択図】なし
Description
(2)セラミックス顆粒物が、セラミックス粉末の乾式造粒物であること
(3)セラミックス顆粒物が、窒化硼素を含むものであること
(4)一個のセラミックス成型体の相対密度のバラツキと、複数個のセラミックス成型体間における相対密度のバラツキとが、いずれも1%以下であること
二硼化チタン粉末(酸素量1.1質量%、平均粒子径8.2μm)、窒化硼素粉末(酸素量1.9質量%、平均粒子径5.0μm)、炭酸ストロンチウム粉末(平均粒子径7.0μm)を、表1に示す割合で、窒素ガスが封入されたボールミルを用いて1時間乾式混合した。この混合原料粉末を乾式造粒(新東工業社製商品名「コンパクトマシンBCS I V−100」、ロール圧力15MPa、スクリュー回転数20〜30rpm、ロール回転数6〜7rpm)した後、篩い分け分級して表1に示される粒子径のセラミックス顆粒物を製造した。このセラミックス顆粒物を用い、15MPaで冷間等方圧加圧成形を行ってセラミックス成型体(100mm×300mm×32mm)の8個をつくった。そのうちの6個を用い以下のようにしてホットプレス焼結を行った。
セラミックス成型体の6個(すなわち隣接配列状態の順に「下段左の成型体」、「下段中央の成型体」、「下段右の成型体」、「上段左の成型体」、「上段中央の成型体」、「上段右の成型体」)に対応する焼結体の中央部分から、それぞれ12本(計72本)の試験片を切り出した。切り出し条件は、試験片(3mm×4mm×40mm)の4mm×40mm面が加圧方向に対して垂直方向とした。また、セラミックス焼結体の横辺と試験片の40mmの辺とを平行とし、しかも試験片の40mmの辺の中心と、試験片が切り出されるセラミックス焼結体(すなわち上記6個のそれぞれの成型体に対応する焼結体)の横辺(100mm)の中心とを一致させた。また、試験片の3mmの辺の中心とセラミック焼結体の厚みxとの中心を一致させた。このような状態で、セラミックス焼結体の300mmの方向に22mm間隔にして12本の試験片を切り出した。この操作を6個のセラミックス成型体に対応する焼結体について行った(計72本)。
上段及び下段のセラミックス焼結体は、それぞれ2箇所の接合部(すなわち「下段の左−中接合部」、「下段の中−右接合部」、「上段の左−中接合部」、「上段の中−右接合部」。)を有しているので、その接合部分から、それぞれ12本(計48本)の試験片を切り出した。切り出しは、試験片(3mm×4mm×40mm)の40mmの辺の中心が接合部に一致するようにしたこと以外は、上記に準じて行った。
Claims (5)
- 粒子径が0.3〜3mmのセラミックス顆粒物を用いてセラミックス成型体を成形し、それらの複数個を隣接させ配列した状態でホットプレス焼結を行い、セラミックス成型体同士が接合したセラミックス焼結体に変化させることを特徴とするセラミックス焼結体の製造方法。
- セラミックス成型体の複数個を隣接させ配列した状態が、複数個のセラミックス成型体を横方向に隣接させ配列させ、その隣接させ配列させた集合体の上面に均圧板で置き、更にその均圧板の上面に複数個のセラミックス成型体を横方向に隣接させ配列させてなる二段階構造を少なくとも有していることを特徴とする請求項1に記載の製造方法。
- セラミックス顆粒物が、セラミックス粉末の乾式造粒物であることを特徴とする請求項1又は2に記載の製造方法。
- セラミックス顆粒物が、窒化硼素を含むものであることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の製造方法。
- 一個のセラミックス成型体の相対密度のバラツキと、複数個のセラミックス成型体間における相対密度のバラツキが、いずれも1%以下であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の製造方法。
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