JP2007210228A - Manufacturing process of decorative material and decorative material - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、化粧材製造方法及び化粧材に関するものであり、特に耐汚染性を有する化粧材製造方法及び化粧材に関するものである。 The present invention relates to a cosmetic material manufacturing method and a cosmetic material, and more particularly to a cosmetic material manufacturing method and a cosmetic material having stain resistance.
基材の耐汚染性を得る手段として、基材の表面に耐汚染性のある樹脂フィルム(代表的なものとしてエチレン−ビニルアルコール共重合樹脂フィルム)を貼着する方法が提案され採用されている。(特許文献1、特許文献2参照。)
このため、従来の化粧材製造方法においては、基材の表面に耐汚染性を有する表面保護層を形成するための工程として、耐汚染性のある樹脂フィルムの貼着を行う必要がある。
For this reason, in the conventional cosmetic material manufacturing method, as a process for forming a surface protective layer having stain resistance on the surface of the substrate, it is necessary to stick a resin film having stain resistance.
本発明は基材の表面に耐汚染性を有する表面保護層を形成するための工程を簡略化し、経済性、生産性に優れた化粧材製造方法及び化粧材を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a cosmetic material manufacturing method and a cosmetic material that are excellent in economy and productivity by simplifying the process for forming a surface protective layer having contamination resistance on the surface of a substrate.
請求項1に記載の本発明は、少なくとも、基材と、発泡樹脂層と、ワックスを主成分とする表面保護層とを備えた化粧材製造方法であって、基材にワックスを含む樹脂組成物の層を形成する工程と、樹脂組成物の発泡形成を行うと同時に該樹脂組成物に含まれたワックスが最表面にブルームする工程とを含むことを特徴とする化粧材製造方法である。 The present invention according to claim 1 is a cosmetic material manufacturing method comprising at least a base material, a foamed resin layer, and a surface protective layer mainly composed of wax, wherein the base material contains a wax. A cosmetic material manufacturing method comprising a step of forming a layer of a product and a step of foaming a resin composition and simultaneously blooming a wax contained in the resin composition on the outermost surface.
請求項2に記載の本発明は、請求項1に記載の化粧材製造方法であって、ワックスを含む樹脂組成物の層の上にワックスを含まない樹脂組成物の層を形成する工程と、ワックスを含まない樹脂組成物の層に印刷を行う工程とを含むことを特徴とする化粧材製造方法である。 The present invention according to claim 2 is the cosmetic material manufacturing method according to claim 1, wherein a layer of the resin composition not containing wax is formed on the layer of the resin composition containing wax, And a step of printing on a layer of the resin composition that does not contain wax.
請求項3に記載の本発明は、請求項1から2のいずれかに記載の化粧材製造方法であって、樹脂組成物は水性エマルジョン系樹脂を含み、該水性エマルジョン系樹脂を100重量部として、パラフィンワックスが3〜15重量部、該樹脂組成物に含まれていることである。 The present invention described in claim 3 is the cosmetic material production method according to any one of claims 1 to 2, wherein the resin composition includes an aqueous emulsion resin, and the aqueous emulsion resin is used as 100 parts by weight. 3 to 15 parts by weight of paraffin wax is contained in the resin composition.
請求項4に記載の本発明は、請求項1から3のいずれかに記載の化粧材製造方法であって、パラフィンワックスの炭素原子数が20〜60の範囲であることを特徴とする化粧材製造方法である。 The present invention described in claim 4 is the cosmetic material manufacturing method according to any one of claims 1 to 3, wherein the paraffin wax has a carbon atom number in the range of 20 to 60. It is a manufacturing method.
請求項5に記載の本発明は、請求項1から4のいずれかに記載の化粧材製造方法であって、パラフィンワックスの95%以上が、炭素原子数30〜44の範囲であるパラフィンワックスであることを特徴とする化粧材製造方法である。 The present invention according to claim 5 is the cosmetic material manufacturing method according to any one of claims 1 to 4, wherein 95% or more of the paraffin wax is a paraffin wax having 30 to 44 carbon atoms. It is a cosmetic material manufacturing method characterized by being.
請求項6に記載の本発明は、請求項1から5のいずれかに記載の化粧材製造方法であって、パラフィンワックスの融点が50〜110℃の範囲であることを特徴とする化粧材製造方法である。 The present invention according to claim 6 is the cosmetic material manufacturing method according to any one of claims 1 to 5, wherein the melting point of the paraffin wax is in the range of 50 to 110 ° C. Is the method.
請求項7に記載の本発明は、請求項1から6のいずれかに記載の化粧材製造方法によって作製された化粧材である。 The present invention according to claim 7 is a decorative material produced by the cosmetic material manufacturing method according to any one of claims 1 to 6.
本発明は、発泡形成を行う工程の際、樹脂組成物に含まれたワックスを最表面にブルームさせることにより、最表面に、ワックスを主成分とし、耐汚染性を有する表面保護層を形成することが出来る。このため、発泡成形と同時に表面保護層の形成を行うことが出来る。よって、表面保護層を形成するための工程を簡略化し、経済性、生産性に優れた化粧材製造方法を提供することが可能となる。 In the present invention, during the foaming process, the wax contained in the resin composition is bloomed on the outermost surface to form a surface protective layer having the wax as a main component and having stain resistance on the outermost surface. I can do it. For this reason, a surface protective layer can be formed simultaneously with foam molding. Therefore, it is possible to simplify the process for forming the surface protective layer and provide a method for producing a decorative material that is excellent in economy and productivity.
また、本発明は、ワックスを含む樹脂組成物の上層にワックスを含まない樹脂組成物の層を設けることにより、ワックスによってインキが弾かれるのを防ぐことが出来る。このため、化粧材の印刷適正を向上させることが可能となる。 In addition, the present invention can prevent ink from being repelled by the wax by providing a layer of the resin composition not containing wax on the upper layer of the resin composition containing wax. For this reason, it becomes possible to improve the printing suitability of the decorative material.
本発明の化粧材の一例について説明する。
図1の(a)に発泡形成を行う工程前の層構成について示す。基材10上に、下部発泡樹脂層21、上部発泡樹脂層22からなる発泡樹脂層20が設けられている。また、発泡樹脂層20における下部発泡樹脂層21は、必要に応じて2層以上の多層から構成されていてもよい。上部発泡樹脂層22の表面には必要に応じて、絵柄模様30の印刷が施されてもよい。
An example of the decorative material of the present invention will be described.
FIG. 1A shows the layer structure before the step of forming foam. A
図1の(b)に発泡形成を行う工程後の層構成について示す。発泡形成後は下部発泡樹脂層21の中に含有されていたパラフィンワックスが、発泡樹脂層20の最表面にブルームして表面保護層40を形成する。また、発泡樹脂層20の表面には必要に応じて、エンボスによる凹凸模様(図示せず)が施されてもよい。
FIG. 1B shows the layer structure after the foam forming step. After foaming, the paraffin wax contained in the lower
基材10は、本発明の化粧材の支持体となるものであって、材質は特に限定されず、例えば紙、織布、不織布等、透湿性で好ましくは可撓性のシート状体であれば何であっても良い。壁紙の場合には、いわゆる壁紙用裏打紙を好適に使用することができる。
The
発泡樹脂層20は、樹脂組成物を基材10上に積層することにより形成される。
The
樹脂組成物は水性エマルジョン系樹脂に、ワックス、充填剤、発泡剤を加えることにより適宜配合される。このとき、層によって樹脂組成物の配合を変更してもよい。
また、樹脂組成物には、必要に応じて、着色剤、分散剤、ブロッキング防止剤、消泡剤、増粘剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、艶消剤、滑剤、減摩剤、帯電防止剤、吸放湿剤、抗菌剤、防黴剤等の種々の添加剤を加えてもよい。
The resin composition is appropriately blended by adding a wax, a filler, and a foaming agent to the aqueous emulsion resin. At this time, you may change the mixing | blending of a resin composition with a layer.
In addition, the resin composition may include a colorant, a dispersant, an antiblocking agent, an antifoaming agent, a thickening agent, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, an antioxidant, a matting agent, a lubricant, a reducing agent, if necessary. Various additives such as an abrasive, an antistatic agent, a moisture absorbing / releasing agent, an antibacterial agent, and an antifungal agent may be added.
水性エマルジョン系樹脂とは、合成樹脂を水に均一に分散したものであり、水によくなじむように乳化剤などを添加して重合しているものである。 The aqueous emulsion resin is a resin in which a synthetic resin is uniformly dispersed in water, and is polymerized by adding an emulsifier or the like so as to be well-adapted to water.
水性エマルジョン系樹脂には、熱可塑性合成樹脂であるものを使用することが望ましい。熱可塑性合成樹脂として具体的には、例えば、酢酸ビニル系樹脂、エチレン−ビニルエステル系共重合体、アクリル系樹脂、エチレン−(メタ)アクリル酸エステル系共重合体、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリブタジエン系樹脂、スチレン−ブタジエン系共重合体等を挙げることができ、これらの2種以上の共重合体又は混合物を有効成分として含有していてもよい。 As the aqueous emulsion resin, it is desirable to use a thermoplastic synthetic resin. Specific examples of the thermoplastic synthetic resin include, for example, vinyl acetate resin, ethylene-vinyl ester copolymer, acrylic resin, ethylene- (meth) acrylic ester copolymer, polyurethane resin, and polyester resin. , Epoxy resins, silicone resins, polybutene resins, polybutadiene resins, styrene-butadiene copolymers, etc., and these two or more types of copolymers or mixtures are contained as active ingredients. Also good.
上記熱可塑性合成樹脂の中でも、ポリウレタン系樹脂、エチレン−ビニルエステル系共重合体、アクリル系樹脂、エチレン−(メタ)アクリル酸エステル系共重合体等を有効成分とするものが好ましく、エチレン−ビニルエステル系共重合体とアクリル系樹脂との共重合体を使用するものがより好ましい。 Among the above thermoplastic synthetic resins, those having an active ingredient such as a polyurethane resin, an ethylene-vinyl ester copolymer, an acrylic resin, an ethylene- (meth) acrylate copolymer, and the like are preferable. What uses the copolymer of ester-type copolymer and acrylic resin is more preferable.
上記エチレン−ビニルエステル系共重合体に含有されるビニルエステル単位としては、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル等が挙げられる。ビニルエステル単位として、異なる2種以上のビニルエステル単位を含有してもよい。ビニルエステル単位の中でも、酢酸ビニル単位を単独で、若しくは酢酸ビニル単位を主成分とする混合系で使用することがより好ましい。 Examples of the vinyl ester unit contained in the ethylene-vinyl ester copolymer include vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl butyrate and the like. As the vinyl ester unit, two or more different vinyl ester units may be contained. Among the vinyl ester units, it is more preferable to use the vinyl acetate unit alone or in a mixed system containing the vinyl acetate unit as a main component.
発泡剤としては、例えば炭酸水素ナトリウム、水素化ホウ素ナトリウム、炭酸アンモニウム等の無機系発泡剤や、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド等の有機系発泡剤、熱可塑性樹脂からなる殻の内部に低沸点液体を封入した熱膨張性中空微小球体(マイクロカプセル発泡剤)等を、それぞれ単独又は適宜組み合わせて使用することが出来る。このとき、透気度の高い水性エマルジョン系樹脂に対する発泡効果の高い熱膨張性中空微小球体が最も好ましく使用できる。 Examples of the foaming agent include inorganic foaming agents such as sodium bicarbonate, sodium borohydride, and ammonium carbonate; organic foaming agents such as azodicarbonamide, azobisisobutyronitrile, oxybisbenzenesulfonyl hydrazide, and thermoplastics. Thermally expansible hollow microspheres (microcapsule foaming agents) in which a low boiling point liquid is sealed inside a resin shell can be used alone or in appropriate combination. At this time, a thermally expandable hollow microsphere having a high foaming effect on an aqueous emulsion resin having a high air permeability can be most preferably used.
熱膨張性中空微小球体とは、加熱により膨張、発泡させることができる微小球体からなる発泡剤であり、例えば、ポリアクリロニトリル、アクリロニトリルとアクリル酸メチルの共重合体などからなる殻部分の内部にイソブタン、イソペンタン等の低沸点炭化水素を含有する粒径1〜50μm程度、好ましくは2〜30μm程度の球体などが挙げられる。 Thermally expansible hollow microspheres are foaming agents composed of microspheres that can be expanded and foamed by heating. For example, polybutyronitrile, a copolymer of acrylonitrile and methyl acrylate, etc. And spheres containing a low boiling point hydrocarbon such as isopentane and having a particle size of about 1 to 50 μm, preferably about 2 to 30 μm.
充填剤としては、例えば水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化第一鉄、塩基性炭酸亜鉛、塩基性炭酸鉛、珪砂、クレー、タルク、シリカ類、二酸化チタン、珪酸マグネシウム等が挙げられる。中でも、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムが好適である。 Examples of the filler include aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, barium hydroxide, calcium carbonate, magnesium carbonate, calcium sulfate, barium sulfate, ferrous hydroxide, basic zinc carbonate, basic lead carbonate, silica sand, clay, Examples include talc, silicas, titanium dioxide, and magnesium silicate. Among these, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, calcium carbonate, and magnesium carbonate are preferable.
ワックスとしては、石油系ワックスや、合成ワックスを用いることが出来る。例えば、石油系ワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなどが挙げられる。また、合成ワックスとしては、低分子量ポリエチレンおよび誘導体、フィッシャー・トロプシュワックスおよび誘導体などが挙げられる。中でも、パラフィンワックスが一般的に用いられる。 As the wax, petroleum wax or synthetic wax can be used. For example, examples of the petroleum wax include paraffin wax and microcrystalline wax. Synthetic waxes include low molecular weight polyethylene and derivatives, Fischer-Tropsch wax and derivatives, and the like. Among these, paraffin wax is generally used.
ワックスとして、パラフィンワックスを用いる場合、主としてノルマルパラフィン、イソパラフィン、シクロパラフィン等の構造のものを用いることが出来る。このとき、ノルマルパラフィンを90wt%以上含み、イソパラフィンとシクロパラフィンは10wt%以下であることが防汚性において好ましい。 When paraffin wax is used as the wax, those having a structure such as normal paraffin, isoparaffin, and cycloparaffin can be mainly used. At this time, it is preferable in terms of antifouling properties to contain 90% by weight or more of normal paraffin and 10% by weight or less of isoparaffin and cycloparaffin.
また、パラフィンワックスの炭素原子数は、20〜60の範囲であることが好ましい。炭素原子数が20以下の場合、ブルームは容易であるが常温でブルームするため印刷適性が悪化する。炭素原子数が60以上の場合、常温でのブルームは発生しないが発泡時のブルームが困難となるためである。 Moreover, it is preferable that the carbon atom number of paraffin wax is the range of 20-60. When the number of carbon atoms is 20 or less, blooming is easy, but printability deteriorates because it blooms at room temperature. This is because when the number of carbon atoms is 60 or more, bloom does not occur at room temperature, but bloom during foaming becomes difficult.
また、効果的にブルームを行うためには、パラフィンワックスの95wt%以上が、炭素原子数30〜44の範囲であるパラフィンワックスであることが好ましい。 Moreover, in order to perform bloom effectively, it is preferable that 95 wt% or more of paraffin wax is the paraffin wax which is the range of 30-44 carbon atoms.
また、パラフィンワックスの融点は、50〜110℃の範囲であることが好ましい。50℃未満であると基材に染みこみ、保管中にブロッキングが起こるなどの点で好ましくなく、110℃を越えると塗膜表面にブルームしにくくなり高い防汚性を得る点で好ましくないためである。 The melting point of the paraffin wax is preferably in the range of 50 to 110 ° C. If it is less than 50 ° C., it is not preferable because it soaks into the substrate and blocking occurs during storage. is there.
また、パラフィンワックスの樹脂組成物に対する配合量は、樹脂組成物に含まれる水性エマルジョン系樹脂固形分を100重量部として、該樹脂組成物に含まれるパラフィンワックスが固形分で3〜15重量部の範囲であることが好ましい。3質量部未満であると充分な撥水性能が得られないことがあって、防汚性の点で好ましくなく、15質量部を越えると、発泡性、経時安定性、経済性の点で好ましくないからである。 The blending amount of the paraffin wax with respect to the resin composition is such that the solid content of the aqueous emulsion resin contained in the resin composition is 100 parts by weight, and the paraffin wax contained in the resin composition is 3 to 15 parts by weight in solid content. A range is preferable. If the amount is less than 3 parts by mass, sufficient water repellency may not be obtained, which is not preferable in terms of antifouling properties, and if it exceeds 15 parts by mass, it is preferable in terms of foamability, stability over time, and economical efficiency. Because there is no.
また、パラフィンワックスの形態としては、固形状のものや、この固形状のものを乳化分散したエマルジョン状のものがあり、いずれの形態も使用することが出来る。このとき、水性エマルジョン系樹脂などとの分散安定性の点でエマルジョン状のものが好ましい。 Moreover, as a form of paraffin wax, there are a solid form and an emulsion form obtained by emulsifying and dispersing the solid form, and any form can be used. In this case, an emulsion is preferred from the viewpoint of dispersion stability with an aqueous emulsion resin or the like.
以下、本発明の化粧材製造方法の一例について説明する。 Hereinafter, an example of the cosmetic material manufacturing method of the present invention will be described.
まず、下部発泡樹脂層21を構成する樹脂組成物を配合する。このとき、樹脂組成物にワックスを含ませる。パラフィンワックスを用いる場合、樹脂組成物に含まれる水性エマルジョン系樹脂を100重量部として、樹脂組成物に含まれるパラフィンワックスが3〜15重量部の割合になるように、樹脂組成物にパラフィンワックスを含有させることが望ましい。
First, the resin composition which comprises the lower foamed
次に、上部発泡樹脂層22を構成する樹脂組成物を配合する。このとき、後の工程で印刷を行うのであれば上部発泡樹脂層22にはワックスは含有しない。
Next, the resin composition which comprises the upper foamed
次に、配合した樹脂組成物を基板10上に塗工し、発泡樹脂層20を形成する。樹脂組成物の塗工方法としては、例えばナイフコート法、ノズルコート法、ダイコート法、リップコート法、コンマコート法、グラビアコート法、ロータリースクリーンコート法、リバースロールコート法等の塗工方法を挙げられる。
Next, the blended resin composition is applied onto the
発泡樹脂層20を構成する各層は、下層から上層へ向かって1層ずつ順次塗工形成しても良いし、多層塗工装置を用いて全層を同時に塗工形成しても良い。前者の場合には、より下側の層を乾燥固化した後により上側の層を塗工形成しても良いが、より下側の層を乾燥させずに湿潤状態においてより上側の層を塗工形成すると、各層間が相溶して層間密着性に優れる。
Each layer constituting the foamed
発泡樹脂層20を構成する各層の厚さは特に限定されず、目的とする用途や要求特性に応じて適宜決定すればよい。例えば、壁紙として使用する場合、図1(a)に示した2層構成の発泡樹脂層20においては、上部発泡樹脂層22を下部発泡樹脂層21よりも低発泡及び/又は低充填とし、下部発泡樹脂層21の乾燥後の塗布量は50〜300g/m2、更に好ましくは100〜250g/m2程度、上部発泡樹脂層22の乾燥後の塗布量は20〜120g/m2、更に好ましくは30〜100g/m2程度とすることが好ましい。
The thickness of each layer constituting the foamed
次に、基板10に塗工した発泡樹脂層20の乾燥を行う。発泡性樹脂組成物の塗布後の乾燥方法としては、例えば熱風乾燥法、赤外線照射乾燥法、真空乾燥法等の、従来公知の各種の乾燥方法から選ばれる1種の単独又は2種以上を組み合わせた方法を用いることができる。
Next, the foamed
乾燥温度は、発泡性樹脂組成物の発泡開始温度を越えない範囲であることが必要である。樹脂組成物が水性エマルジョン系樹脂を主成分とする場合には、水の沸点を越えない90〜95℃の範囲が最も好ましい。このとき、発泡樹脂層20はゲル状となることもある。
The drying temperature needs to be in a range not exceeding the foaming start temperature of the foamable resin composition. When the resin composition contains an aqueous emulsion resin as a main component, the range of 90 to 95 ° C. that does not exceed the boiling point of water is most preferable. At this time, the foamed
次に、必要に応じて発泡樹脂層20に絵柄模様30を印刷する。発泡樹脂層20の表面に水性インキを使用して、例えばグラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法等にて適宜の絵柄模様30を印刷形成してもよい。
Next, the
このとき、発泡樹脂層20はワックスを含む下部発泡層21の上にワックスを含まない上部発泡樹脂層22が形成されている構成になっている。ワックスは撥水性を有するために、ワックスを含む層に印刷を行うと水性インキの印刷適性が悪化してしまう。このため、印刷を行う上部発泡樹脂層22にはワックスを含有させない。これにより、ワックスによってインキが弾かれるのを防ぐことが出来、印刷適正を向上させることが可能となる。
At this time, the foamed
次に、発泡樹脂層20を発泡形成すると同時に表面保護層40を形成し、本発明の化粧材を得る。
Next, the foamed
発泡樹脂層20の発泡のための加熱方法としては、熱風加熱法又は赤外線加熱法、若しくはその併用などを用いることができる。加熱温度や加熱時間は、発泡樹脂層20を構成する樹脂組成物の主体となる水性エマルジョン系樹脂の溶融粘度特性と、樹脂組成物に添加された発泡剤の発泡温度特性とによって決定される。例えば、水性エマルジョン系樹脂に熱膨張型マイクロカプセル発泡剤を添加した樹脂組成物を使用する場合の一般的な条件は、加熱温度140〜200℃、加熱時間20〜80秒の範囲である。
As a heating method for foaming the foamed
このとき、下部発泡樹脂層21の樹脂組成物に含まれたワックスが最表面にブルームする。
At this time, the wax contained in the resin composition of the lower foamed
ブルームとは、組成物に含まれる一部の成分が表面に移行し、結晶化したり、液体でにじみ出てきたりする現象のことである。結晶化することをブルーム、液状で表出することをブリードとすることもあるが、本発明ではブルーム、ブリードを総称してブルームと表現することにする。 Bloom is a phenomenon in which some components contained in the composition migrate to the surface and crystallize or ooze out with liquid. Crystallization may be bloom and expression in liquid form may be bleed, but in the present invention, bloom and bleed are collectively referred to as bloom.
一般に、ワックスが樹脂組成物に配合されると、時間の経過と共に樹脂組成物内部から樹脂表面へ移動し膜状にブルームする。この現象は、ワックスの特性、樹脂組成物の配合内容と温度の影響を受ける。融点の低いワックスは樹脂への溶解度が大きいために樹脂中の移動性が小さくなりブルーム量は減少する。また、高融点ワックスの場合は樹脂への溶解度は小さいが分子が大きいため移動性が小さくなりブルーム量は減少する。ワックスの移動度は温度の上昇とともに増大する。しかし、あまりにも高温になると溶解度が著しく増大するため、その結果としてブルーム量は減少する。 Generally, when a wax is blended in a resin composition, it moves from the inside of the resin composition to the resin surface with time and blooms in a film shape. This phenomenon is affected by the characteristics of the wax, the content of the resin composition, and the temperature. Since wax having a low melting point has high solubility in the resin, mobility in the resin is reduced and the amount of bloom is reduced. In the case of a high melting point wax, the solubility in the resin is small but the molecules are large, so the mobility is reduced and the amount of bloom is reduced. Wax mobility increases with increasing temperature. However, if the temperature is too high, the solubility increases significantly, resulting in a decrease in the amount of bloom.
ワックスの移動度は温度の上昇とともに増大するため、適切な条件を満たすワックスを用いると、加熱発泡成形と同時に最表面にブルームさせることが出来る。このため、加熱発泡成形と同時に表面保護層40の形成を行うことが出来る。これにより、表面保護層40を形成するための工程を簡略化し、経済性、生産性に優れた化粧材製造方法を提供することが可能となる。
Since the mobility of the wax increases as the temperature rises, if a wax that satisfies the appropriate conditions is used, it can be bloomed on the outermost surface simultaneously with the heat foaming. For this reason, the surface
また、発泡樹脂層20の表面に凹凸模様(図示せず)を形成してもよい。形成法としては、加熱発泡後、発泡した発泡樹脂層20の表面にエンボス版を押圧するメカニカルエンボス法が挙げられる。
An uneven pattern (not shown) may be formed on the surface of the foamed
以下に実施例を示し、本発明を具体的に説明する。
<実施例>
坪量90g/m2の一般紙基材上に、下記表1の樹脂組成1で示される樹脂組成物を、目付量(乾燥後の塗布量)140g/m2に塗工して、下部発泡樹脂層を形成した。
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples.
<Example>
On a general paper substrate having a basis weight of 90 g / m 2, the resin composition represented by the resin composition 1 in Table 1 below is applied to a basis weight (coating amount after drying) of 140 g / m 2 , and lower foam A resin layer was formed.
このとき、用いたパラフィンワックスは、融点が75℃でありその95wt%以上が炭素数30〜44であった。 At this time, the used paraffin wax had a melting point of 75 ° C., and 95 wt% or more thereof had 30 to 44 carbon atoms.
次に、その上に、下記表2の樹脂組成2で示されるワックスを含まない樹脂組成物を、目付量(同)50g/m2に塗工して、上部発泡樹脂層を形成した。 Next, a resin composition not containing a wax represented by the resin composition 2 in Table 2 below was applied onto the basis weight (same as above) at 50 g / m 2 to form an upper foamed resin layer.
次に、乾燥炉にて乾燥温度を90℃、時間1分にて乾燥を行った。 Next, drying was performed in a drying furnace at a drying temperature of 90 ° C. for 1 minute.
次に、この上部発泡樹脂層上に水性インキを用いてグラビア印刷にて絵柄模様を印刷した。 Next, a pattern was printed on the upper foamed resin layer by gravure printing using water-based ink.
次に、発泡炉にて加熱温度を180℃、時間40秒にて発泡し、メカニカルエンボス法にてエンボスを行い、凹凸模様及び表面保護層を形成した。以上より化粧材を得ることが出来た。
<比較例1>
実施例と同様の操作にて下部発泡樹脂層、上部発泡樹脂層、絵柄模様、凹凸模様及び表面保護層を形成することにより、化粧材を得た。ただし、下記表3の樹脂組成3で示される樹脂組成物を下部発泡樹脂層に用いた。樹脂組成3に用いたパラフィンワックスは融点が65℃でありその95wt%以上が炭素数10〜20である。
Next, foaming was performed in a foaming furnace at a heating temperature of 180 ° C. for 40 seconds, and embossing was performed by a mechanical embossing method to form a concavo-convex pattern and a surface protective layer. The cosmetic material was able to be obtained from the above.
<Comparative Example 1>
A cosmetic material was obtained by forming a lower foamed resin layer, an upper foamed resin layer, a picture pattern, a concavo-convex pattern, and a surface protective layer by the same operation as in the examples. However, the resin composition shown by the resin composition 3 of the following Table 3 was used for the lower foamed resin layer. The paraffin wax used for the resin composition 3 has a melting point of 65 ° C. and 95 wt% or more thereof has 10 to 20 carbon atoms.
<比較例2>
実施例と同様の操作にて下部発泡樹脂層、上部発泡樹脂層、絵柄模様、凹凸模様及び表面保護層を形成することにより、化粧材を得た。ただし、下記表4の樹脂組成4で示される樹脂組成物を下部発泡樹脂層に用いた。樹脂組成4に用いたパラフィンワックスは融点が85℃でありその95wt%以上が炭素数60〜70である。
<Comparative example 2>
A cosmetic material was obtained by forming a lower foamed resin layer, an upper foamed resin layer, a picture pattern, a concavo-convex pattern, and a surface protective layer by the same operation as in the examples. However, the resin composition shown by the resin composition 4 of the following Table 4 was used for the lower foamed resin layer. The paraffin wax used for the resin composition 4 has a melting point of 85 ° C., and 95 wt% or more thereof has 60 to 70 carbon atoms.
<比較例3>
実施例と同様の操作にて下部発泡樹脂層、上部発泡樹脂層、絵柄模様、凹凸模様及び表面保護層を形成することにより、化粧材を得た。ただし、下記表5の樹脂組成5で示される樹脂組成物を下部発泡樹脂層に用いた。用いたパラフィンワックスは実施例と同種であるが、樹脂組成5は、含まれる水性エマルジョン系樹脂100重量部として、該樹脂組成物に、パラフィンワックスを1.5重量部含む。
<Comparative Example 3>
A cosmetic material was obtained by forming a lower foamed resin layer, an upper foamed resin layer, a picture pattern, a concavo-convex pattern, and a surface protective layer by the same operation as in the examples. However, the resin composition shown by the resin composition 5 of the following Table 5 was used for the lower foamed resin layer. The paraffin wax used is the same as in the examples, but the resin composition 5 contains 1.5 parts by weight of paraffin wax in the resin composition as 100 parts by weight of the aqueous emulsion resin contained therein.
<評価>
実施例及び比較例1、比較例2、比較例3で得られた水性エマルジョン系発泡基材の壁紙について、乾燥後の印刷適性及び後記する方法で汚染性及び印刷適性について評価した。その結果を表6に示す。
<Evaluation>
About the wallpaper of the water-based emulsion type foaming base material obtained in Example and Comparative Example 1, Comparative Example 2, and Comparative Example 3, the printability after drying and the stainability and printability were evaluated by the method described later. The results are shown in Table 6.
(汚染性)
ビニル工業会規定の試験方法(汚染24時間後に、コーヒーとしょうゆは水により拭き取り、水性ペンとクレヨンは中性洗剤で拭き取った後、水により拭き取り、目視評価した。その基準を次に示す。)
1級:汚れが濃く残る
2級:かなり汚れが残る
3級:やや汚れが残る
4級:ほとんど汚れが残らない
5級:汚れが残らない
(印刷適性)
印刷後の水性インキの転移状態を目視評価した。
○:転移状態良い
×:転移状態悪い
表6から明らかなように、実施例で得た化粧材は水性ペン、クレヨン、醤油、コーヒーのいずれにおいても防汚性に優れ、また印刷適性に優れていた。
(Contamination)
Test method defined by the Vinyl Industry Association (24 hours after contamination, coffee and soy sauce were wiped with water, aqueous pens and crayons were wiped with neutral detergent, then wiped with water and visually evaluated. The criteria are shown below.)
1st grade: Dirt remains dark 2nd grade: Remarkably dirty 3rd grade: Slightly dirty 4th grade: Almost no dirt remains 5th grade: No dirt remains (printability)
The transition state of the water-based ink after printing was visually evaluated.
○: Good transition state ×: Bad transition state As apparent from Table 6, the cosmetic materials obtained in the examples are excellent in antifouling property and excellent in printability in any of water-based pens, crayons, soy sauce, and coffee. It was.
これに対して、炭素原子数の小さいパラフィンワックスを含有した樹脂組成物を用いた比較例1では、乾燥後、ゲル状になった時にブルームが起こった。このため、印刷適性が悪化した。 On the other hand, in Comparative Example 1 using a resin composition containing a paraffin wax having a small number of carbon atoms, bloom occurred when it became a gel after drying. For this reason, printability deteriorated.
また、炭素原子数の大きいパラフィンワックスを含有した樹脂組成物を用いた比較例2では、発泡時のブルーム量が少なく十分な撥水性を示すことができなかった。このため、防汚性は悪化した。 In Comparative Example 2 using a resin composition containing a paraffin wax having a large number of carbon atoms, the amount of bloom at the time of foaming was small and sufficient water repellency could not be exhibited. For this reason, the antifouling property deteriorated.
また、水性エマルジョン系樹脂100質量部に対して固形分で1.5質量部のパラフィンワックスを含有した樹脂組成物を用いた比較例3では、発泡時のブルーム量が少なく十分な撥水性を示すことができなかった。このため、防汚性は悪化した。 Further, in Comparative Example 3 using a resin composition containing 1.5 parts by mass of paraffin wax in solid content with respect to 100 parts by mass of the aqueous emulsion resin, the amount of bloom at the time of foaming is small and sufficient water repellency is exhibited. I couldn't. For this reason, the antifouling property deteriorated.
10…基材
20…発泡樹脂層
21…下部発泡樹脂層
22…上部発泡樹脂層
30…絵柄模様
40…表面保護層
10 ... Base material
20 ...
Claims (7)
を備えた化粧材を製造するための化粧材製造方法であって、
基材にワックスを含む樹脂組成物の層を形成する工程と、
樹脂組成物の発泡形成を行うと同時に該樹脂組成物に含まれたワックスが最表面にブルームする工程と
を含むことを特徴とする化粧材製造方法。 At least a cosmetic material production method for producing a cosmetic material comprising a base material, a foamed resin layer, and a surface protective layer mainly composed of wax,
Forming a layer of a resin composition containing a wax on a substrate;
And a step of foaming the resin composition and simultaneously blooming the wax contained in the resin composition to the outermost surface.
ワックスを含む樹脂組成物の層の上にワックスを含まない樹脂組成物の層を形成する工程と、
ワックスを含まない樹脂組成物の層に印刷を行う工程と
を含むことを特徴とする化粧材製造方法。 It is a cosmetic material manufacturing method of Claim 1, Comprising:
Forming a wax-free resin composition layer on the wax-containing resin composition layer; and
And a step of printing on a layer of the resin composition not containing wax.
樹脂組成物は水性エマルジョン系樹脂を含み、該水性エマルジョン系樹脂を100重量部として、パラフィンワックスが3〜15重量部、該樹脂組成物に含まれていること
を特徴とする化粧材製造方法。 It is a cosmetic material manufacturing method in any one of Claim 1 to 2,
The resin composition includes an aqueous emulsion resin, and the resin composition contains 3 to 15 parts by weight of paraffin wax based on 100 parts by weight of the aqueous emulsion resin.
樹脂組成物に含まれるパラフィンワックスの炭素原子数が20〜60の範囲であること
を特徴とする化粧材製造方法。 It is a cosmetic material manufacturing method in any one of Claim 1 to 3,
A method for producing a cosmetic material, wherein the number of carbon atoms of the paraffin wax contained in the resin composition is in the range of 20 to 60.
樹脂組成物に含まれるパラフィンワックスの95wt%以上が、炭素原子数が30〜44の範囲であるパラフィンワックスであること
を特徴とする化粧材製造方法。 It is a cosmetic material manufacturing method in any one of Claim 1 to 4, Comprising:
A method for producing a cosmetic material, wherein 95% by weight or more of the paraffin wax contained in the resin composition is a paraffin wax having 30 to 44 carbon atoms.
パラフィンワックスの融点が50〜110℃の範囲であること
を特徴とする化粧材製造方法。 It is a cosmetic material manufacturing method in any one of Claim 1 to 5,
A method for producing a cosmetic material, wherein the melting point of paraffin wax is in the range of 50 to 110 ° C.
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