JP2007202433A

JP2007202433A - Telescopic rod and method for producing the same

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Publication number: JP2007202433A
Application number: JP2006022819A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Matsumoto; 聖比古松本; Takafumi Harada; 孝文原田; Hitoshi Takeuchi; 均武内; Shiyoutaro Tanigawa; 尚太郎谷川
Original assignee: Shimano Inc
Current assignee: Shimano Inc
Priority date: 2006-01-31
Filing date: 2006-01-31
Publication date: 2007-08-16

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a telescopic fishing rod suppressing stickings at its engagement part. <P>SOLUTION: The shaking-type fishing rod is such as to form an engagement part functioning to keep a small-diameter rod portion 5 in an extended state relative to a large-diameter rod portion 6, wherein the engagement part is composed of the inner circumferential surface 6A of the tip of the large-diameter rod portion 6 and a large-diameter expanded part 5A formed on the butt end of the small-diameter rod portion 5, while the butt end of the large-diameter expanded part 5A is arranged with a large-diameter engagement part 5b wrapped with a nonwoven fabric soft prepreg sheet material. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、小径竿体を大径竿体に対して伸長状態で保持する合わせ部を形成するとともに、前記合わせ部を、大径竿体の竿先端部の内周面と、小径竿体の竿尻端部に形成された大径膨出部とで構成してある振出竿及びその製造方法に関する。 The present invention forms a mating portion that holds a small-diameter housing in an expanded state with respect to the large-diameter housing, and the mating portion includes an inner peripheral surface of a heel tip portion of the large-diameter housing, and a small-diameter housing. The present invention relates to a swing rod formed of a large-diameter bulge formed at the butt end and a method for manufacturing the same.

前記した合わせ部を構成するものとして、小径竿体の竿尻側端部の外周面と大径竿体の竿先側端部の内周面に互いに当接する状態で圧接する傾斜面を形成してある。この傾斜面同士の圧接状態によって小径竿体の伸長状態を維持するようにしてある。
このように圧接状態で小径竿体の伸長状態を保持する構成を採る場合に、圧接面に水分等が介在すると、所謂、固着状態が現出する。つまり、小径竿体を伸長状態から収縮状態に戻そうとしても、圧接部位で両傾斜面が強力に接着する状態にあるので、通常の戻し力を加えても、その伸長状態を解除することができないということが起こる。
したがって、この場合には納竿をすることができず、仕舞いに苦慮することになる。
このような点を考慮して、小径竿体としての小径竿管の後端の外周面に大径竿体としての大径竿管の先端の内周面に圧接する小突起を形成し、内外周面同士の間に水分が介在しないように排出経路を形成する構成のものがあった（特許文献１参照）。 As the above-described mating portion, an inclined surface is formed that is pressed against the outer peripheral surface of the butt end of the small-diameter frame and the inner peripheral surface of the heel-side end of the large-diameter frame. It is. The extended state of the small-diameter housing is maintained by the pressure contact state between the inclined surfaces.
In this way, in the case of adopting a configuration in which the extended state of the small-diameter casing is maintained in the pressure contact state, when moisture or the like is interposed on the pressure contact surface, a so-called fixed state appears. In other words, even if an attempt is made to return the small-diameter housing from the extended state to the contracted state, both inclined surfaces are strongly bonded at the press contact portion, so that the extended state can be canceled even if a normal return force is applied. It happens that you can't.
Therefore, in this case, it is impossible to pay, and it is difficult to finish.
In consideration of these points, a small protrusion is formed on the outer peripheral surface of the rear end of the small-diameter rod as the small-diameter rod and presses against the inner peripheral surface of the tip of the large-diameter rod as the large-diameter rod. There existed a thing of the structure which forms a discharge path so that a water | moisture content may not interpose between peripheral surfaces (refer patent document 1).

実登第２５６９４１３号（段落番号〔０００９〕〔００１２〕、図１）Noto 2569413 (paragraph numbers [0009] [0012], FIG. 1)

確かに、合わせ部に水分が介在すると固着現象が促進されるとは言えるものであるが、固着現象はそれだけの原因に止まらないと考えられる。つまり、上記従来技術でも示しているように、合わせ部は、大径竿体の竿先側の傾斜内周面と小径竿体の竿尻側に形成した傾斜外周面とが圧接状態になることによって起こるものである。両傾斜面が圧接状態となると、大径竿体の竿先端開口は広げられる方向の力を受け、小径竿体の竿尻側端部は収縮する力を受けて互いに弾性的に変形する状態で圧接することになる。したがって、弾性的な変形状態で圧接するので、より強力な接合状態となり、元の状態に戻すことが困難な状態になるのである。
このような圧接状態は小突起を相手側の傾斜面に圧接させる状態で達成している従来技術も例外ではないと考えられ、合わせ操作を行うと短時間でかつ短いストロークで小突起が相手側傾斜面に強く押し付けられることによって、小突起を形成していないものに比べれば固着現象に陥いり難い構成ではあっても、合わせ操作を行うと瞬時に圧接状態となる点を解消できず、更なる、合わせ部の改善を必要としていた。
一方、振出竿においては、中子落ちという現象が起こった場合に、それを修正するために、中子落ちした竿を引き出す場合に、引き出される小径竿体の竿先先端面が大径竿体の竿尻端面に接触衝突し、大径竿体の竿尻端面の内層が捲れ上がる内層剥離現象なるものが起こる可能性があった。
そのメカニズムについて説明する。
振出式の釣り竿においては、小径竿体の竿尻端外周面と、大径竿体の竿先端内周面との圧接によって互いの伸長状態を維持する構成を採っている。特に、多数本の中竿を有している渓流竿等において起こり易い。つまり、中竿としての四番竿から八番竿を伸長状態に伸ばした場合には、小径竿体としての四番竿から七番竿の竿尻端外周面と大径竿体としての五番竿から八番竿までの竿先側内周面とが圧接状態となって、伸長状態が維持されている。
ただし、圧接状態の圧接力が弱くなると、摩擦保持力が低下し、小径竿体が大径竿体内に落ち込むことがある。この状態が、図１２（イ）に示す状態であり、この図では、四番竿１０から六番竿１２までのものが七番竿１３と八番竿１４の中に落ち込んでいる。この現象が一般にいわれている「中子落ち現象」である。
このような現象に陥った場合には、図１２（ロ）で示すように、四番竿４から六番竿６までを引き出す必要があるが、引き出す途中の段階で、六番竿１２の竿先側先端が七番竿１３の竿尻開口内に入り込む際に、その七番竿１３の竿尻側端や内周面に当接することがあり、その竿尻側端に亀裂や削れが発生する。そして、何回かその当接状態を繰り返すことによって、七番竿１３の竿尻側端の内層部分に剥離を生ずることがあった。この現象が一般に謂われている「内層剥離現象」である。
特に、最内層のプリプレグにおいては、周方向に強化繊維を配置しているために、内層剥離現象が起こり易い傾向にあった。 Certainly, it can be said that the sticking phenomenon is promoted when moisture is present in the mating portion, but the sticking phenomenon is not limited to that. That is, as shown in the above-mentioned prior art, the mating portion is in a pressure contact state between the inclined inner peripheral surface on the heel side of the large-diameter housing and the inclined outer peripheral surface formed on the heel side of the small-diameter housing. Is what happens. When both inclined surfaces are in pressure contact state, the heel tip opening of the large-diameter housing receives a force in the expanding direction, and the buttock side end of the small-diameter housing receives a contracting force and elastically deforms with each other. It will be pressed. Therefore, since it press-contacts in an elastic deformation state, it will be in a stronger joining state and will be in the state where it is difficult to return to the original state.
Such a pressure contact state is considered to be no exception to the conventional technology achieved by pressing the small protrusion against the inclined surface on the other side. Even if the structure is more resistant to sticking compared to the case where no small protrusions are formed by being strongly pressed against the inclined surface, the point of instantaneous contact with pressure cannot be eliminated when performing the alignment operation. It was necessary to improve the mating part.
On the other hand, in the swing rod, when the phenomenon of core dropping occurs, the tip of the tip of the small-diameter rod that is pulled out is the large-diameter rod when the dredged core is pulled out to correct it. There is a possibility that an inner layer peeling phenomenon occurs in which the inner layer of the butt end surface of the large-diameter skeleton is rolled up in contact with and collides with the butt end surface.
The mechanism will be described.
In the swing type fishing rod, a configuration is adopted in which the stretched state is maintained by the pressure contact between the outer peripheral surface of the heel end of the small-diameter rod and the inner peripheral surface of the rod tip of the large-diameter rod. In particular, it is likely to occur in mountain stream ridges that have many middle ridges. In other words, when extending from No. 4 to No. 8 as the middle rod to the extended state, No. 4 to No. 7 as the small-diameter frame and the No. 5 as the large-diameter frame The heel side inner peripheral surface from the heel to the 8th heel is in a pressure contact state, and the extended state is maintained.
However, when the pressure contact force in the pressure contact state is weakened, the friction holding force is reduced, and the small-diameter housing may fall into the large-diameter housing. This state is the state shown in FIG. 12 (a). In this figure, the objects from the fourth fence 10 to the sixth fence 12 fall into the seventh fence 13 and the eighth fence 14. This phenomenon is commonly referred to as “core dropping phenomenon”.
In such a phenomenon, as shown in FIG. 12 (b), it is necessary to pull out the fourth basket 4 to the sixth basket 6, but in the middle of pulling out, When the tip of the front side enters the buttock opening of the seventh ridge 13, it may abut against the buttock side end or inner peripheral surface of the seventh ridge 13, and cracks or scrapes occur at the buttock side end. To do. Then, by repeating the contact state several times, peeling may occur in the inner layer portion at the butt end side of the seventh ridge 13. This phenomenon is the so-called “inner layer peeling phenomenon”.
In particular, in the innermost prepreg, the reinforcing fibers are arranged in the circumferential direction, so that the inner layer peeling phenomenon tends to occur.

本発明の目的は、合わせ部での固着現象を抑制するとともに、内層剥離現象を抑制できる釣り竿等を提供する点にある。 An object of the present invention is to provide a fishing rod or the like that can suppress the sticking phenomenon at the mating portion and suppress the inner layer peeling phenomenon.

〔構成〕
請求項１に係る発明の特徴構成は、小径竿体を大径竿体に対して伸長状態で保持する合わせ部を、大径竿体の竿先端部の内周面と、小径竿体の竿尻端部の外周面とで形成し、前記外周面の最外層に、他の部分のプリプレグに比べて弾性変形性の高い軟質プリプレグを配置して構成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。〔Constitution〕
The characteristic configuration of the invention according to claim 1 is characterized in that the mating portion that holds the small-diameter casing in an expanded state with respect to the large-diameter casing includes the inner peripheral surface of the tip of the large-diameter casing and the collar of the small-diameter casing. It is formed with the outer peripheral surface of the bottom end portion, and in the outermost layer of the outer peripheral surface, a soft prepreg having a higher elastic deformation property than the prepreg of other portions is arranged, and its operation and effect is It is as follows.

〔作用〕
つまり、合わせ部で相手側の面に圧接するものが弾性変形性の高い軟質プリプレグを施してあるので、その軟質プリプレグで構成される最外層が相手側の面に圧接する場合に変形する為に、圧接力が急激に大きくならず、或る一定程度の圧力を維持した状態で、合わせ操作が行われることとなる。 [Action]
In other words, the one that presses against the mating surface at the mating portion has a soft prepreg with high elastic deformation, so that it deforms when the outermost layer composed of the soft prepreg presses against the mating surface. Thus, the adjusting operation is performed in a state in which the pressure contact force is not rapidly increased and a certain pressure is maintained.

〔効果〕
したがって、操作する釣り人が一定の引き出し抵抗を感じ取ることができるので、無理に小径竿体を引き出すことはなく、かつ、合わせ部の最終端が近くなっていることを認識でき、固着現象に陥ることは少ない。〔effect〕
Therefore, the angler who operates can feel a certain pulling resistance, so that the small-diameter frame cannot be forcibly pulled out, and the end of the mating portion can be recognized close, resulting in a sticking phenomenon. There are few things.

請求項２に係る発明の特徴構成は、請求項１に係る発明において、前記竿尻端部に最外層から最内層に掛けて、前記軟質プリプレグとして不織布プリプレグを配置して構成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。 The characteristic configuration of the invention according to claim 2 is characterized in that, in the invention according to claim 1, a nonwoven fabric prepreg is arranged as the soft prepreg on the end of the butt from the outermost layer to the innermost layer. There are the following effects.

〔作用効果〕
請求項１に対応して奏することのできた作用効果に加えて、次ぎのような作用効果を奏することができる。つまり、内周表面にも不織布プリプレグを配置できたので、その不織布層においては、不規則に配置した繊維を重ね合わせ結合してあるので、落下した竿体（又は節）を引き出す状態が何回か行った場合であっても、不織布を構成する不規則に配置された繊維が、亀裂の伝播に対して抵抗力を発揮し、最内層部分が剥離することは少ない。 [Function and effect]
In addition to the operational effects that can be achieved in accordance with the first aspect, the following operational effects can be achieved. In other words, since the nonwoven fabric prepreg could be arranged on the inner peripheral surface, the nonwoven fabric layer was overlapped and bonded with irregularly arranged fibers. Even in such a case, the irregularly arranged fibers constituting the nonwoven fabric exhibit resistance to the propagation of cracks, and the innermost layer portion is unlikely to peel off.

請求項３に係る発明の特徴構成は、小径竿体を大径竿体に対して伸長状態で保持する合わせ部を、大径竿体の竿先端部の内周面と、小径竿体の竿尻端部の外周面に形成された大径膨出部とで構成し、前記大径膨出部における竿先側に、引き揃えた強化繊維に合成樹脂を含浸させた硬質プリプレグでなる小径合わせ部を配置するとともに、前記大径膨出部における竿尻側に、請求項１又は２記載の軟質プリプレグでなる大径合わせ部を配置してある点にあり、その作用効果は次の通りである。 The characteristic configuration of the invention according to claim 3 is that the mating portion that holds the small-diameter housing in an expanded state with respect to the large-diameter housing includes the inner peripheral surface of the large-diameter housing and the small-diameter housing. A small-diameter fitting made of a hard prepreg composed of a synthetic resin impregnated reinforcing fiber on the tip side of the large-diameter bulge portion. And a large-diameter matching portion made of the soft prepreg according to claim 1 on the buttock side of the large-diameter bulged portion. is there.

〔作用効果〕
小径竿体の大径膨出部の構成として、竿尻端側から軟質プリプレグ製の大径合わせ部とその竿先側に硬質プリプレグ製の小径合わせ部を配置してあるので、小径竿体を大径竿体から引き出す操作を開始すると、まず、軟質プリプレグ製の大径合わせ部が大径竿体の竿先端部の内周面に接触を開始する。
大径合わせ部が内周面に接触を維持している間は、大径合わせ部が軟質プリプレグ製であるので、その部分の剛性がプリプレグで構成する小径合わせ部の場合に比べて大きくはないので、その剛性の低い部分が接触する間はきつくならない程度の接触抵抗が、引き出し操作をする釣り人の手に作用し、無理に小径竿体を引き出すことはなく、かつ、合わせ部の最終端が近くなっていることを認識できる。
最終的に小径合わせ部が前記内周面に当接して硬質プリプレグ製の剛性の高い部分が圧接することによる大きな圧接力が作用しても、前記したように、一定の圧が感じ取られている状態の後にこの大きな圧接力が作用するので、引き出し操作する釣り人には予めそのことが予測でき、無理に引き出そうとすることはない。これによって、未然に固着現象が回避されることとなる。 [Function and effect]
As the configuration of the large-diameter bulge part of the small-diameter frame, the large-diameter matching part made of soft prepreg is arranged from the butt end side and the small-diameter matching part made of hard prepreg is arranged on the heel side, so When the operation of pulling out from the large-diameter casing is started, first, the large-diameter mating portion made of soft prepreg starts to contact the inner peripheral surface of the distal end portion of the large-diameter casing.
While the large-diameter matching part maintains contact with the inner peripheral surface, the large-diameter matching part is made of a soft prepreg, so the rigidity of the part is not large compared to the case of the small-diameter matching part constituted by the prepreg. Therefore, the contact resistance that does not become tight while the low-rigidity part comes into contact acts on the angler's hand performing the pull-out operation, does not force the small-diameter frame, and the final end of the mating part Can recognize that is near.
Even if a large pressure contact force is applied due to the fact that the small diameter matching portion finally comes into contact with the inner peripheral surface and the rigid portion made of hard prepreg comes into pressure contact, a constant pressure is felt as described above. Since this large pressure contact force is applied after being in the state, it can be predicted in advance by the angler who performs the pull-out operation, and will not be forced to pull out. This avoids the sticking phenomenon.

請求項４に係る発明の特徴構成は、小径竿体を大径竿体に対して伸長状態で保持する合わせ部を形成するとともに、前記合わせ部を、大径竿体の竿先端部の内周面と、小径竿体の竿尻端部に形成された大径膨出部とで構成し、前記大径膨出部を構成するに、前記小径竿体の略全長に相当する長さの硬質プリプレグシートを第１層としてマンドレルに巻回するとともに、前記第１層の竿尻端部分に竿軸線方向に沿った長さが前記第１層に比べて短い補強プリプレグシートを第２層として巻回し、前記第１層と前記第２層の竿尻端側で前記第１層と前記第２層に接する状態で、不織布製の軟質プリプレグシート材を第３層として巻回し、焼成後研磨加工して、前記第２層に対する研磨加工面を小径合わせ部に形成するとともに、前記軟質シート材部分に対する研磨加工面を大径合わせ部に形成する点にあり、その作用効果は次の通りである。 The characteristic configuration of the invention according to claim 4 is to form a mating portion that holds the small-diameter housing in an expanded state with respect to the large-diameter housing, and to connect the mating portion to the inner periphery of the tip portion of the large-diameter housing. And a large-diameter bulging portion formed at the butt end portion of the small-diameter housing, and the large-diameter bulging portion is configured to have a length corresponding to substantially the entire length of the small-diameter housing. A prepreg sheet is wound around a mandrel as a first layer, and a reinforcing prepreg sheet is wound as a second layer at the buttock end portion of the first layer, the length along the heel axis direction being shorter than that of the first layer. Turn the non-woven soft prepreg sheet material as a third layer in a state where the first layer and the second layer are in contact with the first layer and the second layer on the butt end side of the first layer and the second layer. And forming the polished surface for the second layer in the small diameter matching portion and the soft sheet material. There polished surface for minute points forming the large diameter engaging portion, the effects thereof are as follows.

〔作用効果〕
合わせ部を構成するのに、竿先側に位置する小径合わせ部を、二層に重ね合わせたプリプレグで剛性の高いものに構成するとともに、竿尻側に位置する大径合わせ部においては、不織布でなる軟質プリプレグシート材で構成してあるので、小径竿体を大径竿体から引き出す操作を開始すると、まず、軟質材製の大径合わせ部が大径竿体の竿先端部の内周面に接触を開始する。
そして、この大径合わせ部が前記内周面に接触を維持している間は、きつくならない程度の接触抵抗が、引き出し操作をする釣り人の手に作用し、無理に小径竿体を引き出すことはなく、かつ、合わせ部の最終端が近くなっていることを認識できる。
最終的に剛性の高い小径合わせ部が前記内周面に当接して大きな圧接力が作用しても、前記したように、一定の圧が感じ取られている状態の後にこの大きな圧接力が作用するので、引き出し操作する釣り人には予めそのことが予測でき、無理に引き出そうとすることはない。これによって、未然に固着現象が回避されることとなる。
しかも、この小径合わせ部はプリプレグを重ね合わせた剛性の高い部分であるので、合わせ部として伸長状態を確りと維持できるものであるので、中子落ち等の現象を未然に抑制できるようになった。 [Function and effect]
To configure the mating portion, the small-diameter mating portion located on the heel side is composed of a prepreg superimposed on two layers and has high rigidity, and in the large-diameter mating portion located on the buttock side, non-woven fabric When the operation of pulling out the small-diameter housing from the large-diameter housing is started, first, the large-diameter mating section made of soft material is the inner circumference of the tip of the large-diameter housing. Initiate contact with the surface.
And while this large diameter matching part maintains contact with the inner peripheral surface, a contact resistance that does not become tight acts on the hand of the angler who pulls out, and forcibly pulls out the small diameter frame. It can be recognized that the end of the mating portion is close.
Even if the small diameter matching part with high rigidity finally comes into contact with the inner peripheral surface and a large pressure contact force acts, as described above, this large pressure contact force acts after a certain pressure is felt. Therefore, the angler who performs the pull-out operation can predict this in advance and does not try to pull it out forcibly. This avoids the sticking phenomenon.
Moreover, since the small diameter matching portion is a highly rigid portion where the prepregs are overlapped, the stretched state can be reliably maintained as the matching portion, so that phenomena such as core dropping can be suppressed in advance. .

請求項５に係る発明の特徴構成は、前記不織布製の軟質プリプレグシート材を巻回した後に、前記第２層と前記軟質プリプレグシート材とに亘って第４層として被覆プリプレグシートを巻回し、その後焼成するとともに、前記マンドレルを脱芯し、前記被覆プリプレグシートを取り去るとともに前記軟質プリプレグシート材から第２層の部分に至るまで研磨加工を施し、前記第２層に対する研磨加工面を小径合わせ部に形成するとともに、前記軟質プリプレグシート材部分に対する研磨加工面を大径合わせ部に形成する点にあり、その作用効果は次の通りである。 The characteristic configuration of the invention according to claim 5 is that after winding the nonwoven fabric-made soft prepreg sheet material, the coated prepreg sheet is wound as a fourth layer across the second layer and the soft prepreg sheet material, After firing, the mandrel is decentered, the coated prepreg sheet is removed, and polishing is performed from the soft prepreg sheet material to the portion of the second layer. In addition, the polishing surface for the soft prepreg sheet material portion is formed in the large diameter matching portion, and the effects thereof are as follows.

〔作用効果〕
つまり、製品としては残らないが、製造工程において機能を発揮するものとして、被覆プリプレグを最外層に巻回して焼成する。そして、焼成後脱芯する際に、大径膨出部がマンドレルに付着引きずられて損傷を受けることを、この被覆プリプレグで防止するとともに、焼成時において、この被覆プリプレグで大径膨出部の外周面とマンドレルとの段差部分を覆うことができるので、プリプレグの樹脂が流れだすことを抑制する。 [Function and effect]
That is, although it does not remain as a product, the coated prepreg is wound around the outermost layer and fired as a product that exhibits a function in the manufacturing process. And, when decentering after firing, the coated prepreg prevents the large-diameter bulging portion from being dragged and damaged by the mandrel, and at the time of firing, the large-diameter bulging portion Since the step portion between the outer peripheral surface and the mandrel can be covered, the resin of the prepreg is prevented from flowing out.

振出竿Ａの構成について説明する。ここでは、振出竿Ａの一部について説明する。図１に示すように、小径竿体５の竿尻外周面に竿尻膨出部５Ａを形成するとともに、小径竿体５を大径竿体６に対して引き出した状態で、小径竿体５の竿尻膨出部５Ａが大径竿体６の竿先内周面６Ａに圧接される。この圧接状態で、小径竿体５が大径竿体６に対する伸長状態に保持される。
釣り操作を終えて仕舞い処理する場合には、伸長状態にある小径竿体５を保持力に抗して押込み操作することによって収縮することができる。 The configuration of the swing bar A will be described. Here, a part of the swing bar A will be described. As shown in FIG. 1, the small-diameter casing 5 is formed in a state in which the buttocks-bulged portion 5 </ b> A is formed on the outer peripheral surface of the small-diameter casing 5 and the small-diameter casing 5 is pulled out of the large-diameter casing 6. The heel bulging portion 5A is pressed against the inner peripheral surface 6A of the heel of the large-diameter housing 6. In this pressure contact state, the small-diameter housing 5 is held in an extended state with respect to the large-diameter housing 6.
When the fishing operation is finished and the closing process is performed, the small-diameter frame 5 in the extended state can be contracted by pushing it against the holding force.

次に、小径竿体５の竿尻膨出部５Ａの製造方法について説明する。図２に示すように、マンドレル７に対して巻回して小径竿体５を形成するための４つのパターンを用意する。第１パターン１は小径竿体５の全長に亘る長さを備えたメインパターンである。第１パターン１は、一枚ものの硬質プリプレグシートでもよいが、ここでは、３枚の硬質プリプレグシートを重ね合わせて使用する場合について説明する。 Next, a method for manufacturing the butt bulging portion 5A of the small-diameter housing 5 will be described. As shown in FIG. 2, four patterns for winding the mandrel 7 to form the small-diameter housing 5 are prepared. The first pattern 1 is a main pattern having a length over the entire length of the small-diameter housing 5. The first pattern 1 may be a single hard prepreg sheet, but here, a case where three hard prepreg sheets are used in an overlapping manner will be described.

硬質プリプレグシートは、弾性率４０〜５０Ｔｏｎ/ｍｍ²と同等の高・中弾性率を有する炭素繊維等の強化繊維を一方向に引き揃えたものに、エポキシ等の熱硬化性樹脂を含浸させて、板状に形成されたものである。メインパターン１を構成する３枚のプリプレグシートは、最内層に配置されるもので強化繊維を竿の周方向に引き揃えたものと、中間層に配置されるもので強化繊維を竿の軸線方向に引き揃えたものと、外側層に配置されるもので強化繊維を竿の周方向に引き揃えたものとを、重ね合わせた状態でマンドレル７に巻回されることとなる。 A hard prepreg sheet is made by impregnating a reinforced fiber such as carbon fiber having a high and medium elastic modulus equivalent to an elastic modulus of 40 to 50 Ton / mm ² in one direction with a thermosetting resin such as epoxy. It is formed in a plate shape. The three prepreg sheets constituting the main pattern 1 are arranged in the innermost layer, in which the reinforcing fibers are aligned in the circumferential direction of the ridge, and in the middle layer, the reinforcing fibers are arranged in the axial direction of the ridge. And the one arranged in the outer layer and the one in which the reinforcing fibers are arranged in the circumferential direction of the heel are wound around the mandrel 7 in an overlapped state.

第１パターン１は、竿尻端側のカット面を竿の周方向に沿った直線カット部分１ａとその直線カット部分１ａの端部より斜めカット部分１ｂとに形成されている。直線カット部分１ａの部分を巻回すると１プライ分に相当する幅に設定されている。この第１パターン１をマンドレル７に巻回して形成した層を第１層とする。 In the first pattern 1, the cut surface on the heel end side is formed into a straight cut portion 1a along the circumferential direction of the heel and an oblique cut portion 1b from the end of the straight cut portion 1a. When the portion of the straight cut portion 1a is wound, the width corresponding to one ply is set. A layer formed by winding the first pattern 1 around the mandrel 7 is defined as a first layer.

第２パターン２は、第１パターン１の外側に位置するもので、かつ、竿尻端に巻回される竿の軸線方向に沿った長さの短い、合わせ研磨パターンとして機能するものである。
第２パターン２の竿尻端側のカット面は、第１パターン１の斜めカット部分１ｂに連続する状態で切断されるもので、前記斜めカット部分１ｂと同様に傾斜角を持って切断されている斜めカット部分２ａである。 The second pattern 2 is located outside the first pattern 1 and functions as a combined polishing pattern having a short length along the axial direction of the heel wound around the heel end.
The cut surface on the heel end side of the second pattern 2 is cut in a state of being continuous with the oblique cut portion 1b of the first pattern 1, and is cut with an inclination angle similarly to the oblique cut portion 1b. The oblique cut portion 2a.

第２パターン２についても、強化繊維を引き揃えたものに樹脂を含浸させて形成したプリプレグを使用する。第２パターン２としては、強化繊維を竿の周方向か又は竿の軸線方向に引き揃えた一枚もののシートか、又は、強化繊維をクロスさせた一枚もののシートか、或いは、竿の軸線方向に対して一定の傾斜角で引き揃えた強化繊維を有する上側シートと、竿の軸線を挟んで前記した上側シートの強化繊維に対して対称に引き揃え配置した強化繊維を有する下側シートとを重ね合わせたバイアスシートとを、選択して使用することができる。
この第２パターン２をマンドレル７に巻回して形成した層を第２層とする。 For the second pattern 2 as well, a prepreg formed by impregnating a resin in which reinforcing fibers are aligned is used. The second pattern 2 is a single sheet in which reinforcing fibers are aligned in the circumferential direction of the ridge or the axial direction of the ridge, or a single sheet in which reinforcing fibers are crossed, or the axial direction of the ridge. An upper sheet having reinforcing fibers aligned at a fixed inclination angle, and a lower sheet having reinforcing fibers arranged symmetrically with respect to the reinforcing fibers of the upper sheet with the axis of the ridge interposed therebetween. The bias sheet superimposed can be selected and used.
A layer formed by winding the second pattern 2 around the mandrel 7 is defined as a second layer.

第１パターン１と第２パターン２との竿尻側には第３パターン３が配置される。第３パターン３における竿の軸線方向に沿った長さＬは、第２パターン２よりは更に短く、竿の周方向に沿った幅Ｗは、第１パターン１の幅と第２パターン２の幅とを合計した長さより長く裁断してある。
そして、第３パターン３における第１パターン１と第２パターン２とに面する竿先側のカット面は、第１パターン１の直線カット部分１ａに平行な直線カット部分３ａと、第１パターン１の斜めカット部分１ｂ及び第２パターン２の斜めカット部分２ａに平行な斜めカット部分３ｂとを連続する状態で形成されている。 A third pattern 3 is arranged on the buttock side of the first pattern 1 and the second pattern 2. The length L along the axial direction of the ridge in the third pattern 3 is shorter than that of the second pattern 2, and the width W along the circumferential direction of the ridge is the width of the first pattern 1 and the width of the second pattern 2. It is cut longer than the total length.
The cut surface on the heel side facing the first pattern 1 and the second pattern 2 in the third pattern 3 is a straight cut portion 3 a parallel to the straight cut portion 1 a of the first pattern 1 and the first pattern 1. The oblique cut portion 1b and the oblique cut portion 3b parallel to the oblique cut portion 2a of the second pattern 2 are formed in a continuous state.

第３パターン３は、軟質プリプレグとしての不織布のプリプレグで構成される。不織布は、例えば乾式法と称される製法で製作されるもので、一般的にはポリエステル等の合成短繊維ａ（６ｍｍ位）群を漉き上げてシート状のフリースを形成し、そのフリースに対して例えばケミカルボンド法等によって短繊維ａ同士の結合を促す結合処理を行い、次に、表面処理を行って仕上られたものである。不織布は、繊維ａが一方向に配列されてはいないので、亀裂が入った場合であってもその亀裂が伝播することがなく、不織布を施した部分が剥離することが少ない。 The 3rd pattern 3 is comprised with the prepreg of the nonwoven fabric as a soft prepreg. Nonwoven fabric is manufactured by a method called dry method, for example. Generally, synthetic short fibers a (about 6 mm) such as polyester are rolled up to form a sheet-like fleece. Thus, for example, a bonding process that promotes bonding of the short fibers a is performed by a chemical bond method or the like, and then a surface treatment is performed. In the nonwoven fabric, since the fibers a are not arranged in one direction, even if there is a crack, the crack does not propagate, and the portion to which the nonwoven fabric is applied is less likely to peel off.

但し、ここで使用する不織布プリプレグは、弾性率の低いポリエステル等の強化繊維群にポリエチレン等の熱可塑性樹脂等を含浸させて形成することとする。
この第３パターン３をマンドレル７に巻回して形成した層を第３層とする。
ここに、弾性率の低い強化繊維としては、ポリエステル以外に、弾性率が２４Ｔｏｎ/ｍｍ²と同等の低弾性率を有する強化繊維であればよい。
第４パターン４として、第２パターン２及び第３パターン３の外側に配置される補助パターンがある。第４パターン４は、竿の軸線方向に沿った長さが第２パターン２より長く、竿の周方向に沿った幅が第２パターン２より短い、略長方形状のものである。
第４パターン４としては、保形性の高いガラス繊維を強化繊維としたプリプレグを使用するのが適当であるが、通常の炭素繊維製のプリプレグでもよく、繊維だけを編み込んだシートを使用してもよい。
この第４パターン４をマンドレル７に巻回して形成した層を第４層とする。 However, the nonwoven fabric prepreg used here is formed by impregnating a thermoplastic fiber such as polyethylene into a reinforcing fiber group such as polyester having a low elastic modulus.
A layer formed by winding the third pattern 3 around the mandrel 7 is defined as a third layer.
Here, the reinforcing fiber having a low elastic modulus may be a reinforcing fiber having a low elastic modulus equivalent to 24 Ton / mm ² other than polyester.
As the fourth pattern 4, there is an auxiliary pattern arranged outside the second pattern 2 and the third pattern 3. The fourth pattern 4 has a substantially rectangular shape in which the length along the axial direction of the ridge is longer than that of the second pattern 2 and the width along the circumferential direction of the ridge is shorter than that of the second pattern 2.
As the fourth pattern 4, it is appropriate to use a prepreg made of glass fiber having high shape retention property as a reinforcing fiber, but an ordinary carbon fiber prepreg may be used, and a sheet in which only fibers are knitted is used. Also good.
A layer formed by winding the fourth pattern 4 around the mandrel 7 is a fourth layer.

以上の構成になる四つのパターン１〜４を使用して、小径竿体５の竿尻膨出部５Ａを製造する工程について説明する。
＜１＞図２に示めす状態から、第１パターン１をマンドレル７に巻回する。巻回量は２プライ分である。この第１パターン１によって、竿の全長に相当する長さの筒状体が形成される。 The process of manufacturing the buttocks bulging portion 5A of the small-diameter casing 5 using the four patterns 1 to 4 having the above configuration will be described.
<1> From the state shown in FIG. 2, the first pattern 1 is wound around the mandrel 7. The amount of winding is 2 plies. By this first pattern 1, a cylindrical body having a length corresponding to the entire length of the ridge is formed.

＜２＞図３に示すように、第１パターン１を巻回して形成した筒状体の竿尻端側に第２パターン２を巻回する。巻回量は２プライ分である。巻き始めの位置は、第２パターン２における竿尻端側の端部を第１パターン１の巻き終りの竿尻端側の端部に合わせて巻回する。このように巻き始め部分を合わせることによって、第１パターン１の斜めカット部分１ｂと第２パターン２の斜めカット部分２ａとを連続するものとすることができる。
第２パターン２は、後記するように、大径竿体６の竿先内周面６Ａに圧接する竿尻膨出部５Ａの一部を構成する。 <2> As shown in FIG. 3, the second pattern 2 is wound around the buttock end side of the cylindrical body formed by winding the first pattern 1. The amount of winding is 2 plies. The winding start position is wound by aligning the end portion on the heel end side in the second pattern 2 with the end portion on the heel end side at the end of winding of the first pattern 1. By aligning the winding start portions in this way, the oblique cut portion 1b of the first pattern 1 and the oblique cut portion 2a of the second pattern 2 can be made continuous.
As will be described later, the second pattern 2 constitutes a part of the heel bulging portion 5A that is in pressure contact with the heel inner peripheral surface 6A of the large-diameter skeleton 6.

＜３＞次に、図４に示すように、第３パターン３を巻回する。第３パターン３は、第１パターン１の竿尻端側に巻回する。つまり、第１パターン１における竿尻端面における直線カット部分１ａに第３パターン３における直線カット部分３ａを竿尻側から接する隣接する状態で巻回する。そうすると、第３パターン３における直線カット部分３ａが第１パターン１の直線カット部分１ａに接する状態で、かつ、第３パターン３の斜めカット部分３ｂが、第１パターン１の斜めカット部分１ｂ及び第２パターン２の斜めカット部分２ａに接する状態で巻回されることとなる。 <3> Next, as shown in FIG. 4, the third pattern 3 is wound. The third pattern 3 is wound around the heel end side of the first pattern 1. That is, the straight cut portion 3a in the third pattern 3 is wound adjacently in contact with the straight cut portion 1a on the butt end surface in the first pattern 1 from the buttock side. Then, the straight cut portion 3a in the third pattern 3 is in contact with the straight cut portion 1a of the first pattern 1, and the oblique cut portion 3b of the third pattern 3 is the oblique cut portion 1b of the first pattern 1 and the first cut portion 1b. The two patterns 2 are wound while being in contact with the oblique cut portion 2a.

したがって、図５に示すように、第３パターン３は、４プライ分巻回されるが、第１パターン１と第２パターン２とに、各層部分で接触する状態に巻回されており、竿先側に位置する第１パターン１及び第２パターン２と、竿尻側に位置する第３パターン３との間に隙間はできていない。 Therefore, as shown in FIG. 5, the third pattern 3 is wound by four plies, but is wound in a state where the first pattern 1 and the second pattern 2 are in contact with each layer portion. There is no gap between the first pattern 1 and the second pattern 2 located on the front side and the third pattern 3 located on the buttock side.

また、図５に示すように、第３パターン３は、２層目が第１パターン１の竿尻端部分に重なり、３層目４層目が第１パターン１の２層目、及び、第２パターン２の１層目２層目に重なりあっており、それらの重なり代を基端部として竿尻側に向けて片持ち支持されている。したがって、第３パターン３の竿尻端は、第１パターン１及び第２パターン２が下方に存在しないので、マンドレル７側に撓み萎み易い構成となっている。
したがって、この第３パターン３は、第２パターン２とともに、小径竿体５の竿尻膨出部５Ａを形成する。 In addition, as shown in FIG. 5, the third pattern 3 has the second layer overlapping the butt end portion of the first pattern 1, the third layer the fourth layer is the second layer of the first pattern 1, and the It overlaps with the first layer and the second layer of the two patterns 2, and is cantilevered toward the buttock side with the overlapping margin as the base end. Therefore, since the first pattern 1 and the second pattern 2 do not exist at the lower end of the third pattern 3, the third pattern 3 is easily bent and deflated toward the mandrel 7.
Therefore, the third pattern 3 and the second pattern 2 form a buttocks bulging portion 5A of the small-diameter casing 5.

第４パターン４について説明する。図６に示すように、第４パターン４の竿尻端位置を第３パターン３の竿尻端位置より更に竿尻端側に突出する状態に配置して、２プライ分巻回する。図７に示すように、第４パターン４の竿尻端側に突出する部分４ａが焼成によってマンドレル７側に縮小して、マンドレル７の表面と第３パターン３の巻回位置との段差部分を覆う状態となる。これによって、作用の項でも記載したように、焼成時にプリプレグの樹脂が流れ出すことを抑制できる。 The fourth pattern 4 will be described. As shown in FIG. 6, the position of the buttock end of the fourth pattern 4 is arranged so as to protrude further toward the buttock end of the third pattern 3, and winding is performed for two plies. As shown in FIG. 7, the portion 4 a that protrudes toward the butt end of the fourth pattern 4 shrinks to the mandrel 7 side by firing, and a step portion between the surface of the mandrel 7 and the winding position of the third pattern 3 is formed. It will be in a state of covering. As a result, as described in the section of action, it is possible to suppress the prepreg resin from flowing out during firing.

以上のように形成した竿素材に対して、図示はしていないが、全長に亘って各パターン１〜４の上からセロファン製の成形テープを螺旋状に巻き付け、焼成し、焼成後マンドレル７を脱芯し、脱芯後成形テープをウォータゼット等を使用して剥がし、所定長さに裁断し、所定の研磨工程を経て、仕上げ処理を行う。 Although not shown in the figure for the bag material formed as described above, a cellophane molding tape is spirally wound from above the patterns 1 to 4 over the entire length, fired, and the mandrel 7 is fired after firing. After decentering, the formed tape is peeled off using a water jet or the like, cut into a predetermined length, and subjected to a finishing process through a predetermined polishing step.

第４パターン４を設けてあるのは、脱芯時における粉砕破損の防止し、及び、樹脂吹出しを防止する為に設けたものであり、後記するように、第４パターン４は、研磨処理する段階で削り取られることとなる。 The fourth pattern 4 is provided in order to prevent crushing damage at the time of decentering and to prevent the resin from being blown out. As will be described later, the fourth pattern 4 is subjected to a polishing treatment. It will be scraped off in stages.

前記したように、所定長さに切断した直後の竿尻膨出部５Ａの断面形状を図８に示す。この断面によると、第１パターン１の竿尻端部に第２パターン２が巻回されており、第１パターン１と第２パターン２との竿尻端に連設する状態で第３パターン３が巻回され、第３パターン３と第２パターン２とに跨る状態で第４パターン４が巻回されている。 As described above, the cross-sectional shape of the butt bulge portion 5A immediately after being cut into a predetermined length is shown in FIG. According to this cross section, the second pattern 2 is wound around the butt end of the first pattern 1, and the third pattern 3 is connected to the butt end of the first pattern 1 and the second pattern 2. Is wound, and the fourth pattern 4 is wound in a state straddling the third pattern 3 and the second pattern 2.

上記のような巻回状態にある第１パターン１から第４パターン４に対して、大径竿体６の竿先内周面との合わせ部を構成するために、次ぎのような、研磨処理を行う。研磨処理の境界面Ｂは、図８に示すように、二点鎖線Ｘで示した部分であり、竿尻端側から第３パターン３の上層近くから第２パターン２を斜めに切断する状態に設定されている。 In order to form a mating portion with the inner peripheral surface of the tip of the large-diameter casing 6 for the first pattern 1 to the fourth pattern 4 in the winding state as described above, the following polishing process is performed. I do. The boundary surface B of the polishing process is a portion indicated by a two-dot chain line X as shown in FIG. 8, and the second pattern 2 is obliquely cut from the upper end of the third pattern 3 near the upper end of the third pattern 3. Is set.

研磨処理は境界面Ｂを現出する為に進めるが、工具としては、図９に示すように、センタレス研磨機８を使用し、砥石８Ａとローラ８Ｂとで挟み込んで研磨加工を行う。研磨処理を受けた段階では、第４パターン４と、第３パターン３の上部層と、第２パターン２の上部層とが、削り取られて、研磨面が大径竿体６の竿先内周面６Ａに圧接する合わせ部を形成する。 The polishing process proceeds to reveal the boundary surface B. As a tool, as shown in FIG. 9, a centerless polishing machine 8 is used, and polishing is performed by sandwiching between a grindstone 8A and a roller 8B. At the stage where the polishing process has been performed, the fourth pattern 4, the upper layer of the third pattern 3, and the upper layer of the second pattern 2 are scraped, and the polishing surface is the inner periphery of the tip of the large-diameter casing 6. A mating portion is formed in pressure contact with the surface 6A.

図９に示すように、センタレス研磨機８で研磨加工を施すと、片持ち状態で不織布だけで構成されている第３パターン３は剛性が大きくない面がある。その為に、加工押し付け力と加工熱を受けて、第３パターン３の竿尻端部分３ｃが竿尻端を下にしてやや内向き窄み状態となる。しかし、図１０に示すように、焼成時の膨張作用によって、外開き傾向を回復し、竿尻端部分３ｃは所定の開口径に修正されると考えられる。 As shown in FIG. 9, when the polishing process is performed by the centerless polishing machine 8, the third pattern 3 composed of only the nonwoven fabric in a cantilever state has a surface that is not high in rigidity. For this reason, the buttock end portion 3c of the third pattern 3 is slightly inwardly squeezed with the buttock end facing downward by receiving the processing pressing force and the processing heat. However, as shown in FIG. 10, it is considered that the tendency of outward opening is restored by the expansion action during firing, and the buttock end portion 3 c is corrected to a predetermined opening diameter.

図１０に示すように、研磨加工後の竿尻膨出部５Ａの断面形状は、第２パターン部分が一定の傾斜面を有する小径合わせ部５ａを形成するとともに、第３パターン部分が第２パターン部分に比べて穏やかな状態で傾斜度を拡大させる大径合わせ部５ｂに形成してある。そして、大径合わせ部５ｂの竿尻端の外径が最大径になっている。 As shown in FIG. 10, the cross-sectional shape of the butt bulge portion 5A after polishing is such that the second pattern portion forms a small diameter matching portion 5a having a certain inclined surface, and the third pattern portion is the second pattern. It is formed in the large diameter matching part 5b that expands the inclination degree in a calmer state than the part. The outer diameter of the butt end of the large diameter matching portion 5b is the maximum diameter.

このような断面形状により、小径竿体５を大径竿体６より引き出して伸長状態を現出する場合に、まず、最大径に形成されている前記大径合わせ部５ｂの竿尻端が大径竿体６の竿先内周面６Ａに最初に当接し、順番に大径合わせ部５ｂが接触していくこととなる。そうすると、前記したように、大径合わせ部５ｂは片持ち支持されており、大径合わせ部５ｂ自体は不織布で構成された剛性の大きくないものであるので、大径合わせ部５ｂが大径竿体６の竿先内周面６Ａに当接する間においては、当接点が大径合わせ部５ｂの竿先側に移動するにつれてその大径合わせ部５ｂの竿尻端の撓み量が大きくなる。 With such a cross-sectional shape, when the small-diameter housing 5 is pulled out from the large-diameter housing 6 to reveal an extended state, first, the large-diameter end portion of the large-diameter fitting portion 5b formed in the maximum diameter is large. The first contact is made with the tip inner peripheral surface 6A of the diameter rod body 6, and the large diameter matching portion 5b comes into contact with each other in order. Then, as described above, the large diameter matching portion 5b is supported in a cantilever manner, and the large diameter matching portion 5b itself is made of a non-woven fabric and does not have a large rigidity. During the contact with the tip inner peripheral surface 6A of the body 6, as the contact point moves to the tip side of the large diameter matching portion 5b, the amount of deflection of the heel end of the large diameter matching portion 5b increases.

当接点が大径合わせ部５ｂの竿先側に移動するにつれてその大径合わせ部５ｂの竿尻端の撓み量が大きくなる為に、この大径合わせ部５ｂと大径竿体６の竿先内周面６Ａに対する当接力は略一定の力を維持することとなる。
そうすると、合わせに要する力が、大径合わせ部５ｂが設けられている区間においては略一定の状態を維持するところから、合わせ部の固着現象を抑制できることとなる。 As the contact point moves toward the tip side of the large diameter matching portion 5b, the amount of bending of the butt end of the large diameter matching portion 5b increases. The contact force with respect to the inner peripheral surface 6A is maintained at a substantially constant force.
Then, since the force required for the alignment is maintained in a substantially constant state in the section where the large-diameter alignment portion 5b is provided, the sticking phenomenon of the alignment portion can be suppressed.

次に、内層剥離を防止する構造について説明する。
後記するように、小径竿体５の最内周層で大径側端部において、内層剥離が起こることがあった。そのメカニズムについて説明する。
振出式の釣り竿においては、図１に示すように、小径竿体５の竿尻端外周面と、大径竿体６の竿先端内周面との圧接によって互いの伸長状態を維持する構成を採っている。ただし、圧接状態の圧接力が弱くなると、摩擦保持力が低下し、小径竿体５が大径竿体６内に落ち込むことがある。この状態を示すのが、図１２（イ）に示す状態であり、この図では、振出竿Ａとしては渓流竿等を使用してテストを行ったものを示したものであり、四番竿１０から六番竿１２までのものが七番竿１３と八番竿１４の中に落ち込んでいる。この現象が一般にいわれている「中子落ち現象」である点ついては前述した。 Next, a structure for preventing inner layer peeling will be described.
As will be described later, inner layer peeling sometimes occurred at the end portion on the large diameter side in the innermost peripheral layer of the small diameter casing 5. The mechanism will be described.
In the swing type fishing rod, as shown in FIG. 1, a configuration in which the extended state is maintained by the pressure contact between the outer peripheral surface of the heel end of the small-diameter rod 5 and the inner peripheral surface of the rod tip of the large-diameter rod 6. Adopted. However, when the pressure contact force in the pressure contact state becomes weak, the frictional holding force decreases, and the small-diameter housing 5 may fall into the large-diameter housing 6. This state is shown in FIG. 12 (a). In this figure, the swinging ridge A shows a test using a mountain stream ridge or the like. Through 6th to 12th are falling into 7th 13th and 8th 14th. As described above, this phenomenon is generally called “core dropping phenomenon”.

このような現象に陥った場合には、図１２（ロ）で示すように、四番竿１０から六番竿１２までを引き出す必要があるが、引き出す途中の段階で、六番竿１２の竿先側先端が七番竿１３の竿尻開口内に入り込む際に、その七番竿１３の竿尻側端や内周面に当接することがあり、その竿尻側端に亀裂や削れが発生する。そして、何回か七番竿１３を引き出すテストを、錘９を四番竿１０の竿先端に取り付けて行ってみた。そのような当接状態を繰り返すことによって、七番竿１３の竿尻側端の内層部分に剥離を生ずることがあった。この現象が一般に謂われている「内層剥離現象」である。
特に、最内層のプリプレグにおいては、周方向に強化繊維を配置しているために、内層剥離現象が起こり易い傾向にあった。 In such a phenomenon, as shown in FIG. 12 (b), it is necessary to pull out the fourth fence 10 to the sixth fence 12, but in the middle of the withdrawal, When the tip of the front side enters the buttock opening of the seventh ridge 13, it may abut against the buttock side end or inner peripheral surface of the seventh ridge 13, and cracks or scrapes occur at the buttock side end. To do. Then, a test for pulling out the seventh basket 13 several times was performed by attaching the weight 9 to the tip of the fourth basket 10. By repeating such a contact state, the inner layer portion at the end of the buttock of the seventh ridge 13 may be peeled off. This phenomenon is the so-called “inner layer peeling phenomenon”.
In particular, in the innermost prepreg, since the reinforcing fibers are arranged in the circumferential direction, the inner layer peeling phenomenon tends to occur.

そこで、前記したように最内層に不織布でなる第３パターン３を巻回してつくらた小径竿体５のように、竿尻端部の構成を七番竿１３の竿尻端部の構造に適用することとする。そうすると、竿尻端部の内周面に、不織布でなる第３パターン３が配置され、その不織布層においては、繊維群が一定方向に引き揃えない状態で配置されているので、落下した竿体（又は節）を引き出す状態を何回か行った場合であっても、亀裂等が伝播することがなく、内層部分が剥離することは少ない。 Therefore, as described above, the structure of the butt end part is applied to the structure of the butt end part of the seventh ridge 13 such as the small-diameter casing 5 formed by winding the third pattern 3 made of nonwoven fabric in the innermost layer as described above. I decided to. Then, the 3rd pattern 3 which consists of a nonwoven fabric is arrange | positioned in the inner peripheral surface of a butt end part, and since the fiber group is arrange | positioned in the state which does not align in a fixed direction in the nonwoven fabric layer, the dropped casing Even when the state of pulling out (or nodes) is performed several times, cracks or the like do not propagate and the inner layer portion is unlikely to peel off.

前記した不織布でなる第３パターン３によって構成されている竿尻端部に、さらに、次ぎのような構成を追加する。図１１に示すように、前記した研磨工程において、前記した小径竿体５の竿尻端開口における内周面位置に、小径竿体５の内部空間の奥側に向かって、徐々に、縮径する傾斜案内面５ｃを形成する。
このような傾斜案内面５ｃを設けることによって、中子落ちした竿体に竿先端が引き出される際において、この傾斜案内面５ｃに当接したとしても、引き出される竿体の移動方向に対してその面が傾斜しているために、当接力が分散され、傾斜案内面が受ける面圧を低下させることができる。
面圧の低下は、内層剥離を引起す力を弱くするとともに、傾斜案内面５ｃの案内作用によって、その傾斜案内面５ｃに当接した竿体の竿先端が案内面に沿って竿軸芯側に誘導されるところから、これによっても、内層剥離を抑制できる。 The following configuration is further added to the butt end portion formed by the third pattern 3 made of the nonwoven fabric described above. As shown in FIG. 11, in the above-described polishing step, the diameter of the small diameter casing 5 is gradually reduced toward the inner peripheral surface position in the butt end opening of the small diameter casing 5 toward the inner side of the inner space of the small diameter casing 5. An inclined guide surface 5c is formed.
By providing such an inclined guide surface 5c, even when the tip of the rod is pulled out to the case where the core has fallen, even if it comes into contact with the inclined guide surface 5c, it is Since the surface is inclined, the contact force is dispersed, and the surface pressure received by the inclined guide surface can be reduced.
The reduction in the surface pressure weakens the force that causes the inner layer separation, and the guide action of the inclined guide surface 5c causes the flange tip of the housing that is in contact with the inclined guide surface 5c along the guide surface. Therefore, it is possible to suppress the inner layer peeling.

〔別実施形態〕
（１）小径竿体５の竿尻端部における最内層を、不織布製の軟質シート材で形成しているので、内層剥離に対する防止効果が高く、このような構成を、振出形式を採る玉の柄に適用することができる。
（２）軟質プリプレグとしては、低弾性率の強化繊維を採用するものであれば、必ずしも不織布のように繊維同士を不規則に結合させたものを使用する必要性はなく、低弾性率の強化繊維を引き揃えたものや編み込んだ織布であってもよい。 [Another embodiment]
(1) Since the innermost layer at the butt end of the small-diameter frame 5 is formed of a soft sheet material made of nonwoven fabric, the effect of preventing the inner layer from peeling is high. Can be applied to the handle.
(2) As long as the soft prepreg employs a low elastic modulus reinforcing fiber, it is not always necessary to use an irregularly bonded fiber like a non-woven fabric. It may be a fabric in which fibers are aligned or a woven fabric knitted.

合わせ部を示す縦断側面図Longitudinal side view showing mating part 各パターンをマンドレルに巻回する前の状態を示す構成図The block diagram which shows the state before winding each pattern around a mandrel 第１、第２パターンをマンドレルに巻回した状態を示す側面図Side view showing a state where the first and second patterns are wound around a mandrel 第３パターンをマンドレルに巻回する前の状態を示す側面図Side view showing the state before winding the third pattern around the mandrel 第３パターンをマンドレルに巻回した状態を示す側面図Side view showing a state where the third pattern is wound around the mandrel 第４パターンをマンドレルに巻回する前の状態を示す側面図Side view showing the state before winding the fourth pattern around the mandrel 第４パターンをマンドレルに巻回した状態を示す側面図Side view showing a state where the fourth pattern is wound around the mandrel 研磨処理を行われる前の合わせ部の状態を示す縦断側面図Longitudinal side view showing the state of the mating part before the polishing process is performed 研磨処理を行っている状態を示す縦断側面図Vertical side view showing the polishing process 研磨処理を行った状態を示す縦断側面図Longitudinal side view showing the polished state 竿尻端に傾斜案内面を形成した状態を示す縦断側面図Longitudinal side view showing a state where an inclined guide surface is formed at the butt end （イ）は中子落ち状態を示す縦断側面図、（ロ）は内層剥離が起こる状態を示す縦断側面図(A) is a longitudinal side view showing a core dropping state, (B) is a longitudinal side view showing a state where inner layer peeling occurs.

Explanation of symbols

５小径竿体
５Ａ大径膨出部
５ａ小径合わせ部
５ｂ大径合わせ部
６大径竿体
６Ａ竿先内周面
７マンドレル 5 Small-diameter housing 5A Large-diameter bulging portion 5a Small-diameter fitting portion 5b Large-diameter fitting portion 6 Large-diameter housing 6A Tip inner peripheral surface 7 Mandrel

Claims

A mating portion that holds the small-diameter housing in an extended state with respect to the large-diameter housing is formed by the inner peripheral surface of the distal end portion of the large-diameter housing and the outer peripheral surface of the butt end portion of the small-diameter housing, A swing bar having a soft prepreg having a higher elastic deformability than the prepreg of the other portion is arranged on the outermost layer of the outer peripheral surface.

3. The swinging ridge according to claim 1, wherein a non-woven prepreg is arranged as the soft prepreg so as to extend from the outermost layer to the innermost layer at the end of the buttock.

A large portion formed on the inner peripheral surface of the heel tip of the large-diameter housing and the outer peripheral surface of the butt end of the small-diameter housing is provided for holding the small-diameter housing in an extended state with respect to the large-diameter housing. The large-diameter bulge is arranged on the heel side of the large-diameter bulge, and a small-diameter matching portion made of a hard prepreg in which synthetic fibers are impregnated with a reinforced fiber is arranged on the tip side of the large-diameter bulge. A swing barb in which a large-diameter mating portion made of the soft prepreg according to claim 1 or 2 is arranged on the buttock side of the portion.

A mating portion that holds the small-diameter housing in an expanded state with respect to the large-diameter housing is formed, and the mating portion is configured to have an inner peripheral surface of the distal end portion of the large-diameter housing and a buttock end of the small-diameter housing. In order to form the large-diameter bulging portion, a hard prepreg sheet having a length corresponding to substantially the entire length of the small-diameter housing is wound around a mandrel as a first layer. In addition, a reinforcing prepreg sheet having a shorter length along the vertical axis direction than the first layer is wound around the butt end portion of the first layer as a second layer, and the first layer and the second layer are wound. A non-woven soft prepreg sheet material is wound as a third layer in a state of being in contact with the first layer and the second layer on the butt end side of the substrate, polished after baking, and polished to the second layer Is formed on the small diameter matching portion, and the polished surface for the soft prepreg sheet material portion Method for producing a drawer rod to a larger diameter adjustment unit.

After winding the nonwoven fabric soft sheet material, the coated prepreg sheet is wound as a fourth layer over the second layer and the soft sheet material, and then fired, and the mandrel is decentered, The coated prepreg sheet is removed and polishing is performed from the soft sheet material to the second layer portion, and a polished surface for the second layer is formed in a small diameter matching portion, and a polished surface for the soft sheet material portion is formed. The manufacturing method of the swing rod of Claim 4 which forms in a large diameter matching part.