JP2007197890A - Woven or knitted fabric for laminating non-woven fabric, composite non-woven fabric and leather like sheet using the same, and method for producing the woven or knitted fabric for laminating non-woven fabric - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a woven or knitted fabric for laminating a non-woven fabric for producing a composite non-woven fabric having a stretching property and also flexibility, excellent in surface grace and without a tight feeling, and a composite non-woven fabric and leather like sheet using the same. <P>SOLUTION: The woven or knitted fabric for laminating with the non-woven fabric is provided to have a 15% tensile stress of 0.1 to 5.0 N/cm in at least one direction of length direction or width direction of the woven or knitted fabric for laminating the non-woven fabric. Preferably, fibers constituting the woven or knitted fabric is mainly a polyester side-by-side type conjugate fiber or eccentric sheath-core type conjugate fiber. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、ストレッチ性や反発性に優れ、かつ、つっぱり感のない、表面品位に優れ、着用感や成形性に優れた複合不織布を得るための不織布積層用の織編物と、それを用いた複合不織布および皮革様シート状物に関するものである。   The present invention is a woven or knitted fabric for laminating a nonwoven fabric for obtaining a composite nonwoven fabric excellent in stretchability and resilience, having no feeling of tension, excellent in surface quality, excellent in wear feeling and moldability, and the same. The present invention relates to a composite nonwoven fabric and a leather-like sheet.

不織布は人工皮革や貼布材、カーペット、フィルター、内装材、クッション材、ワイパー等幅広い用途で使用されている。これらの用途は、着用感の向上や、成形性、使用性の観点からストレッチ性が求められており、これまでにも種々の検討がなされている。   Nonwoven fabrics are used in a wide range of applications such as artificial leather, patch materials, carpets, filters, interior materials, cushion materials, and wipers. These applications require stretchability from the viewpoints of improvement in wear feeling, moldability, and usability, and various studies have been made so far.

例えば、固有粘度差のある2種類のポリトリメチレンテレフタレートを互いにサイドバイサイド型に複合した潜在捲縮性ポリエステル繊維からなる不織布が提案されている(例えば、特許文献1)。しかし、当該不織布を構成する潜在捲縮性ポリエステル繊維を極細化することは、生産安定性に欠けることからほとんどなされていないのが実情である。従って、当該技術を用いて風合いの柔軟化や高品位な表面外観の高品位化は困難である等の問題があった。   For example, a nonwoven fabric composed of latently crimpable polyester fibers in which two types of polytrimethylene terephthalate having a difference in intrinsic viscosity are combined in a side-by-side manner has been proposed (for example, Patent Document 1). However, the fact is that the latent crimpable polyester fibers constituting the nonwoven fabric have been extremely thinned due to lack of production stability. Accordingly, there have been problems such as difficulty in making the texture flexible and improving the quality of the surface appearance using the technology.

また、不織布を構成する繊維自体にストレッチ性を付与するのではなく、ポリトリメチレンテレフタレートを用いた潜在捲縮発現性ポリエステル繊維からなる織編物を不織布と積層した、ストレッチ性に優れる人工皮革が提案されている(例えば特許文献2、3)。当該方法であれば、上述した問題は回避でき、比較的容易にその製造が可能となる。しかしながら、これらの方法によってストレッチ性は改善しているにもかかわらず、柔軟性に欠け、つっぱり感を感じる等の問題が指摘されていた。
特開2003−293255号公報 特開平11−269751号公報 特開2002−69789号公報
In addition, the artificial leather with excellent stretchability is proposed by laminating a woven or knitted fabric made of latently crimped polyester fibers using polytrimethylene terephthalate with the nonwoven fabric, rather than giving stretch properties to the fibers themselves constituting the nonwoven fabric. (For example, Patent Documents 2 and 3). If it is the said method, the problem mentioned above can be avoided and the manufacture becomes possible comparatively easily. However, although the stretchability has been improved by these methods, problems such as lack of flexibility and feeling of tension have been pointed out.
JP 2003-293255 A JP-A-11-269975 JP 2002-69789 A

本発明は、ストレッチ性を有し、かつ柔軟で、表面品位に優れつっぱり感の生じない複合不織布を製造するための不織布積層用織編物を提供するものである。   The present invention provides a woven or knitted fabric for laminating nonwoven fabrics for producing a composite nonwoven fabric that has stretch properties, is flexible, has excellent surface quality, and does not produce a feeling of tension.

また、本発明の別の態様は、本発明の不織布積層用織編物が積層されてなる、ストレッチ性や柔軟性、表面品位に優れ、つっぱり感の生じない複合不織布および皮革様シート状物を提供するものである。   Further, another aspect of the present invention provides a composite nonwoven fabric and a leather-like sheet-like material that are excellent in stretchability, flexibility, and surface quality, and do not cause a sense of tension, in which the woven or knitted fabric for nonwoven fabric lamination of the present invention is laminated. To do.

本発明は上記課題を解決するため、以下の構成を有する。   In order to solve the above problems, the present invention has the following configuration.

すなわち、本発明の不織布積層用織編物は、タテ方向又はヨコ方向の少なくとも一方の15%伸長時応力が0.1〜5.0N/cmであることを特徴とするものである。   That is, the nonwoven fabric lamination knitted or knitted fabric of the present invention is characterized in that the stress at 15% elongation in at least one of the vertical direction and the horizontal direction is 0.1 to 5.0 N / cm.

また、本発明の複合不織布および皮革様シート状物は、本発明の不織布積層用織編物が積層されてなることを特徴とするものである。   The composite nonwoven fabric and leather-like sheet-like product of the present invention are characterized in that the woven or knitted fabric for laminating the nonwoven fabric of the present invention is laminated.

上述した本発明の不織布積層用織編物を用いた複合不織布や皮革様シート状物はストレッチ性を有し、かつ柔軟性及び表面品位に優れ、つっぱり感を生じないことから、例えば、着用感が優れる衣料や、成形性、特に立体成形性に優れる資材を提供することができる。   The composite nonwoven fabric and leather-like sheet-like material using the above-described nonwoven fabric woven or knitted fabric of the present invention have stretch properties, are excellent in flexibility and surface quality, and do not cause a sense of tension. It is possible to provide excellent clothing and materials having excellent moldability, particularly three-dimensional moldability.

本発明の不織布積層用織編物は、不織布と積層することを目的とした織編物である。なお、本発明において織編物とは、織物と編物を総称していうものである。織物としては、平織、綾織、朱子織等特に組織を限定するものではないが、コストおよび積層後の不織布の表面平滑性に優れる点では平織が好ましい。また、編物としては、丸編、トリコット、ラッセル等がよいが、特に限定されるものではない。   The woven or knitted fabric for nonwoven fabric lamination of the present invention is a woven or knitted fabric intended to be laminated with a nonwoven fabric. In the present invention, the woven or knitted fabric is a generic term for woven fabric and knitted fabric. The woven fabric is not particularly limited in structure such as plain weave, twill weave and satin weave, but plain weave is preferred in terms of cost and excellent surface smoothness of the nonwoven fabric after lamination. Moreover, as a knitted fabric, a circular knitting, a tricot, Russell, etc. are good, However It does not specifically limit.

本発明においては織物の方が編物よりも、伸長回復率や耐久性に優れ、また積層が容易な点で好ましい。一方、15%伸長時応力をより低減させる場合や、衣料用に用いる場合であって、ドレープ性を向上させる必要がある場合には、織物より編物の方が好ましい。   In the present invention, the woven fabric is preferable to the knitted fabric in terms of excellent elongation recovery rate and durability and easy lamination. On the other hand, when the stress at 15% elongation is further reduced, or when it is used for clothing and the drapeability needs to be improved, a knitted fabric is preferable to a woven fabric.

織物の場合の織密度は、経、緯のいずれも50〜200本/2.54cmであることが、不織布と剥離しにくくなるため好ましい。70本/2.54cm以上がより好ましく、80本/2.54cm以上がさらに好ましい。また180本/2.54cm以下がより好ましく、160本/2.54cm以下がさらに好ましい。50本/2.54cm未満であれば、織物組織が変形しにくくなり、取扱いが容易になると共に、強力等の物性も強くなるので好ましい。ただし、200本/2.54cm以下であると、不織布との積層性が低下するため好ましくない。   The woven density in the case of a woven fabric is preferably 50 to 200 / 2.54 cm in both warp and weft because it is difficult to separate from the nonwoven fabric. 70 / 2.54 cm or more is more preferable, and 80 / 2.54 cm or more is more preferable. Moreover, 180 / 2.54 cm or less is more preferable, and 160 / 2.54 cm or less is more preferable. If it is less than 50 / 2.54 cm, the woven fabric structure is difficult to be deformed, handling becomes easy, and physical properties such as strength become strong, which is preferable. However, it is not preferable that the number is 200 / 2.54 cm or less because the laminate property with the nonwoven fabric is lowered.

織編物の目付は、50〜100g/mであることが、不織布を積層した複合不織布が例えば250g/m以下の低目付であることが好ましい用途、例えば衣料用途、において、不織布の割合を相対的に高め、品位や風合いを優れたものとすることができる点で好ましい。目付は55g/m以上であることがより好ましく、60g/m以上であることがさらに好ましい。また、85g/m以下であることがより好ましく、80g/m以下であるこがさらに好ましい。50g/m以上であると、不織布を積層した後でも織編物の特徴を十分に発揮することが可能である。一方、100g/mを超える場合、それに応じて不織布量を増加させれば、例えば表面への織編物の露出等を抑制することが可能であるが、上述したように不織布積層後に250g/m以下の低目付品とする場合は、織編物の露出等による品位の低下や、織編物様の風合いになる等の点で好ましくない。 Basis weight of the woven or knitted fabric, it is 50 to 100 g / m 2 is preferably use a composite nonwoven fabric obtained by laminating a nonwoven fabric is, for example, 250 g / m 2 or lower basis weight, for example clothing use, in the proportion of non-woven fabric It is preferable in that it can be relatively enhanced and the quality and texture can be improved. The basis weight is more preferably 55 g / m 2 or more, and further preferably 60 g / m 2 or more. Moreover, it is more preferable that it is 85 g / m < 2 > or less, and it is further more preferable that it is 80 g / m < 2 > or less. When it is 50 g / m 2 or more, the characteristics of the woven or knitted fabric can be sufficiently exhibited even after the nonwoven fabrics are laminated. On the other hand, when it exceeds 100 g / m 2 , if the amount of the nonwoven fabric is increased accordingly, for example, exposure of the woven or knitted fabric to the surface can be suppressed, but as described above, 250 g / m after lamination of the nonwoven fabric. In the case of a low basis weight product of 2 or less, it is not preferable in terms of deterioration of quality due to the exposure of the woven or knitted fabric or a texture like a woven or knitted fabric.

一般に複合不織布(織編物を積層した不織布)のストレッチ性を評価する場合、一定荷重域でのストレッチ性(伸長率)が重視されているが(例えば特許文献3)、本発明者らの知見によると同程度のストレッチ性(伸長率)を有する複合不織布であっても、柔軟性やつっぱり感が異なることが判った。これは、織編物と不織布が積層されて始めて生じる現象であり、織編物や不織布単独では想定しえない特徴である。特に、不織布と織編物が接着剤ではなく、絡合によって一体化したものはその傾向が顕著である。そして、この柔軟性やつっぱり感は不織布に積層する織編物の特定の伸長域である15%伸長域での応力が大きく影響することを本発明者らは見出し、本発明に到達した。すなわち、ストレッチ性の他、柔軟性やつっぱり感のなさを両立するには単に一定荷重下での高い伸長率を追求するだけでは不充分であり、不織布に積層する織編物のタテ方向又はヨコ方向の少なくとも一方の15%伸長時の応力を特定の範囲とすることによって、ストレッチ性に優れ、且つ柔軟性及び表面品位に優れ、つっぱり感を生じない複合不織布を得ることができるのである。なお、15%伸長時の応力が低いものと、つっぱり感がなく、着心地が良いものに相関があった理由は定かではないが、例えば人の皮膚は肘や膝等の曲げにより30%以上伸びることが知られているため、厳密に言えば30%伸長時の応力が影響するものとも思われるが、衣服にはずれやゆとり等があるため、15%伸長時の応力が影響したものと考えられる。   Generally, when evaluating the stretchability of a composite nonwoven fabric (nonwoven fabric laminated with woven or knitted fabric), the stretchability (elongation rate) in a constant load range is emphasized (for example, Patent Document 3), but according to the knowledge of the present inventors. It was found that even a composite non-woven fabric having the same stretchability (elongation rate) as in the present invention has different flexibility and tension. This is a phenomenon that occurs only when a woven or knitted fabric and a nonwoven fabric are laminated, and cannot be assumed by a woven or knitted fabric or a nonwoven fabric alone. In particular, the tendency is remarkable when the nonwoven fabric and the woven or knitted fabric are integrated by entanglement instead of the adhesive. The present inventors have found that this flexibility and the feeling of tension are greatly influenced by the stress in the 15% elongation region, which is a specific elongation region of the woven or knitted fabric laminated on the nonwoven fabric, and have reached the present invention. In other words, in addition to stretchability, it is not enough to simply pursue a high elongation rate under a constant load in order to achieve both flexibility and lack of tension, and the warp or transverse direction of the woven or knitted fabric laminated on the nonwoven fabric By setting the stress at the time of 15% elongation of at least one of the above to a specific range, a composite nonwoven fabric that is excellent in stretchability, excellent in flexibility and surface quality, and does not cause a feeling of tension can be obtained. There is no clear reason why there is a correlation between the low stress at 15% elongation and the lack of tension and good comfort. For example, human skin is bent over elbows, knees, etc., 30% or more. Strictly speaking, it seems that the stress at 30% elongation is affected by the fact that it is stretched, but it is thought that the stress at the time of 15% elongation is affected because there are slippage and clearance in the clothes. It is done.

本発明でいう織編物のタテ方向とは、織物の場合は経方向、編物の場合はウェールを意味し、ヨコ方向とは、織物の場合は緯方向、編物の場合はコースを意味する。   In the present invention, the warp direction of the woven or knitted fabric means a warp direction in the case of a woven fabric, a wale in the case of a knitted fabric, and the horizontal direction means a weft direction in the case of a woven fabric and a course in the case of a knitted fabric.

本発明における織編物は、タテ方向又はヨコ方向の少なくとも一方の15%伸長時応力が0.1N/cm以上、好ましくは0.3N/cm以上、より好ましくは0.5N/cm以上であり、かつ、5.0N/cm以下、好ましくは3.0N/cm以下、より好ましくは2.0N/cm以下、さらに好ましくは1.0N/cm以下である。0.1N/cm未満であると、安定して積層することが困難になる。また、5.0N/cmを超えると、風合いが堅くなり、つっぱり感が生じる。さらに、タテ方向およびヨコ方向の15%伸長時応力がいずれも、好ましくは0.1〜25.0N/cm、より好ましくは0.2〜20N/cm、さらに好ましくは0.5〜12N/cmであると、より本発明の効果が顕著である。   In the woven or knitted fabric in the present invention, the stress at 15% elongation in at least one of the vertical direction and the horizontal direction is 0.1 N / cm or more, preferably 0.3 N / cm or more, more preferably 0.5 N / cm or more, And it is 5.0 N / cm or less, Preferably it is 3.0 N / cm or less, More preferably, it is 2.0 N / cm or less, More preferably, it is 1.0 N / cm or less. If it is less than 0.1 N / cm, it is difficult to stably laminate. On the other hand, if it exceeds 5.0 N / cm, the texture becomes stiff and a feeling of tension is generated. Further, the 15% elongation stress in the vertical and horizontal directions is preferably 0.1 to 25.0 N / cm, more preferably 0.2 to 20 N / cm, still more preferably 0.5 to 12 N / cm. When it is, the effect of this invention is more remarkable.

ここで、15%伸長時応力には、JIS L 1096 8.12.1(1999)に従って測定した、幅2.5cm、つかみ間隔10cmで定速伸長型引張試験器にて、引張速度100%/分にて試料伸長させ、15%伸長した時の応力を用いる。得られた値から幅1cm当たりの荷重を15%伸長時応力(単位;N/cm)とした。   Here, the stress at 15% elongation was measured by a constant speed extension type tensile tester with a width of 2.5 cm and a gripping interval of 10 cm measured according to JIS L 1096 8.12.1 (1999). The sample is stretched in minutes and the stress at 15% elongation is used. From the obtained value, the load per 1 cm width was defined as a stress at 15% elongation (unit: N / cm).

本発明の織編物を構成する繊維は、通常の延伸糸の他、加工糸等特に限定されるものではないが、主として2種類以上のポリエステル系重合体が繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わされた複合繊維、あるいは、2種類以上のポリエステル系重合体が偏心した芯鞘構造を形成している偏心芯鞘型複合繊維であることが、本発明の効果をより発揮でき、またコストおよび取り扱いの容易さの点で好ましい。かかる複合繊維を含むものであれば、通常の繊維が本発明の効果を損なわない範囲で含まれていてもよい。すなわち、例えば前記複合繊維と他の繊維を合糸して複合糸として使用してもよいし、織物とした場合において、前記複合繊維を緯糸または経糸にのみに使用し、他方には他の繊維を使用しても良い。   The fibers constituting the woven or knitted fabric of the present invention are not particularly limited in addition to ordinary drawn yarns, processed yarns, etc., but mainly two or more types of polyester polymers are side-by-side type along the fiber length direction. The bonded composite fiber, or the eccentric core-sheath type composite fiber forming the core-sheath structure in which two or more kinds of polyester polymers are eccentric can be more effective in the present invention, and cost and It is preferable in terms of ease of handling. As long as such a composite fiber is included, a normal fiber may be included as long as the effects of the present invention are not impaired. That is, for example, the composite fiber and another fiber may be combined to be used as a composite yarn, or in the case of a woven fabric, the composite fiber is used only for weft or warp, and the other is used as another fiber. May be used.

本発明でいうポリエステル系重合体とは、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリマーである。また、2種以上のポリエステル系重合体とは、物理的および/または化学的性質を異にする2種以上のポリエステル系重合体を用いることを意味する。すなわち、2種以上のポリエステル系重合体がサイドバイサイド型または偏心芯鞘型に接合されたとは、物理的および/または化学的性質を異にする2種以上のポリエステル系重合体が、繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型または偏心芯鞘型に接合されていることを意味する。これにより、物理的または化学的要因によって、複合繊維に捲縮を発現させることができる。捲縮発現が容易である点で、好ましくは熱収縮性の異なるポリエステル系重合体を2種以上使用することが好ましい。これにより、リラックス処理することによって、容易に捲縮を発現させることができ、ストレッチ性や反発感に優れる織編物を得ることができる。熱収縮性の異なるポリエステル系重合体としては、例えば、ポリマーの固有粘度、重合度が異なるもの、異なるポリマーをブレンドしたもの、等が挙げられる。   The polyester polymer referred to in the present invention is a polymer such as polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate and the like. The term “two or more polyester polymers” means that two or more polyester polymers having different physical and / or chemical properties are used. That is, two or more polyester polymers joined in a side-by-side type or an eccentric core-sheath type means that two or more polyester polymers having different physical and / or chemical properties are in the fiber length direction. Is joined to the side-by-side type or the eccentric core-sheath type. Thereby, crimp can be expressed in the composite fiber due to physical or chemical factors. In view of easy crimp expression, it is preferable to use two or more polyester polymers having different heat shrinkability. Thereby, a crimp process can be easily expressed by performing a relaxation process, and the knitted and knitted fabric excellent in stretch property and resilience can be obtained. Examples of the polyester polymer having different heat shrinkability include those having different intrinsic viscosities and polymerization degrees of polymers, and blends of different polymers.

また、ポリエステル系重合体のうち、少なくとも1種以上がポリトリメチレンテレフタレートであると、ストレッチ性を向上させることができる。特に高収縮成分にポリトリメチレンテレフタレートを用いると、優れたストレッチ性を有するため好ましい。この際、複合繊維の低収縮成分は、高収縮成分であるポリトリメチレンテレフタレートとの界面接着性が良好で、製糸性が安定している繊維形成性ポリエステルであればよい。ただし、力学的特性、化学的特性および原料価格を考慮すると、繊維形成能のあるポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートが好ましい。   Moreover, stretchability can be improved as at least 1 sort (s) is a polytrimethylene terephthalate among polyester polymers. In particular, polytrimethylene terephthalate is preferably used as the high shrinkage component because it has excellent stretch properties. In this case, the low shrinkage component of the composite fiber may be a fiber-forming polyester that has good interfacial adhesiveness with polytrimethylene terephthalate, which is a high shrinkage component, and has stable yarn forming properties. However, in consideration of mechanical properties, chemical properties and raw material prices, polytrimethylene terephthalate, polyethylene terephthalate, and polybutylene terephthalate having fiber forming ability are preferable.

ここでポリトリメチレンテレフタレートとは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、1,3−プロパンジオールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルである。ただし、20モル%、より好ましくは10モル%以下の割合で他のエステル結合の形成が可能な共重合成分を含むものであってもよい。共重合可能な化合物として、例えば、イソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、5−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのジオール類を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。   Here, the polytrimethylene terephthalate is a polyester obtained using terephthalic acid as a main acid component and 1,3-propanediol as a main glycol component. However, it may contain a copolymer component capable of forming another ester bond at a ratio of 20 mol%, more preferably 10 mol% or less. Examples of copolymerizable compounds include dicarboxylic acids such as isophthalic acid, succinic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, adipic acid, dimer acid, sebacic acid, and 5-sodium sulfoisophthalic acid, ethylene glycol, diethylene glycol, butanediol, and neopentyl glycol. And diols such as cyclohexanedimethanol, polyethylene glycol, and polypropylene glycol, but are not limited thereto.

一方、ポリエステル系重合体がポリエチレンテレフタレートまたはその共重合体であると、よりコストが低減できる点で好ましい。   On the other hand, when the polyester polymer is polyethylene terephthalate or a copolymer thereof, it is preferable in that the cost can be further reduced.

また、必要に応じて、ポリエステル系重合体には、艶消し剤となる二酸化チタン等、滑剤としてのシリカやアルミナ等の微粒子、抗酸化剤としてのヒンダードフェノール誘導体等、着色顔料などを添加してもよい。   If necessary, the polyester polymer may be added with a pigment such as titanium dioxide as a matting agent, fine particles such as silica or alumina as a lubricant, a hindered phenol derivative as an antioxidant, and the like. May be.

なお、本発明では当該複合繊維を形成するポリマーの固有粘度差が0.01〜0.4であることが好ましい。0.01以上であればストレッチ性が向上し、0.4を以下であれば紡糸安定性が良好である。この時、0.35〜0.55の低粘度ポリエステルと固有粘度が0.65〜0.85の高粘度ポリエステルとが複合された複合繊維が好ましい。この場合、一般に高粘度ポリエステルの方が、低粘度ポリエステルよりも、熱収縮性が高くなる。なお、固有粘度IVは、温度25℃においてオルソクロロフェノール溶液として測定した値を用いた。   In the present invention, the difference in intrinsic viscosity of the polymer forming the composite fiber is preferably 0.01 to 0.4. If it is 0.01 or more, the stretchability is improved, and if it is 0.4 or less, the spinning stability is good. At this time, a composite fiber in which a low-viscosity polyester having 0.35 to 0.55 and a high-viscosity polyester having an intrinsic viscosity of 0.65 to 0.85 are combined is preferable. In this case, in general, the high-viscosity polyester has higher heat shrinkability than the low-viscosity polyester. As the intrinsic viscosity IV, a value measured as an orthochlorophenol solution at a temperature of 25 ° C. was used.

また、2種以上のポリエステル系重合体の複合比率は、製糸性の点で、高収縮成分:低収縮成分=75:25〜35:65(重量%)の範囲が好ましく、65:35〜45:55の範囲がより好ましい。   The composite ratio of two or more polyester polymers is preferably in the range of high shrinkage component: low shrinkage component = 75: 25 to 35:65 (% by weight), from 65:35 to 45, from the viewpoint of yarn production. : The range of 55 is more preferable.

複合繊維の平均単繊維繊度は、特に限定されないが、1〜15デシテックスが好ましい。1デシテックスを超えるとストレッチ性や反発感がより良好になり、15デシテックス未満であると風合いがより柔軟である点で好ましい。   The average single fiber fineness of the composite fiber is not particularly limited, but is preferably 1 to 15 dtex. When it exceeds 1 dtex, stretchability and rebound are improved, and when it is less than 15 dtex, it is preferable in that the texture is more flexible.

なお、本発明においては、反発感の優れた複合不織布とする目的では、前記複合繊維を含む繊維がマルチフィラメントを構成し、該マルチフィラメントの集合体が螺旋形状を形成していることが好ましく、その螺旋形状の中心部分に長さ方向の中空構造を形成していることがさらに好ましい。特に、本発明の複合不織布を皮革様シート状物とした場合であって、実質的に繊維で構成され、又は高分子弾性体の含有量が5%以下の場合、反発感が乏しくなるため、これを補うために有効な手段である。中空構造は、全ての繊維が取る必要はなく、一部に形成されるだけでも、反発感を向上させる効果がある。   In the present invention, for the purpose of making a composite nonwoven fabric with excellent resilience, it is preferable that the fiber containing the composite fiber constitutes a multifilament, and the aggregate of the multifilament forms a spiral shape, More preferably, a hollow structure in the length direction is formed in the central portion of the spiral shape. In particular, when the composite nonwoven fabric of the present invention is a leather-like sheet-like material, substantially composed of fibers, or when the content of the polymer elastic body is 5% or less, the rebound sensation becomes poor, This is an effective means to compensate for this. The hollow structure does not have to be taken by all the fibers, and even if it is only partially formed, it has the effect of improving the feeling of rebound.

さらに、この好ましい形状が容易に得られる点で、マルチフィラメントの撚数が500〜3000T/mであることが好ましく、800〜2000T/mであることがより好ましい。単フィラメントが分散した状態や、捲縮の位相がずれている場合はこの好ましい形状が得られ難い傾向を示すため、エアー交絡処理等を行い集合させることが好ましい。   Furthermore, the number of twists of the multifilament is preferably 500 to 3000 T / m, and more preferably 800 to 2000 T / m, in that this preferable shape can be easily obtained. In the case where the single filaments are dispersed or the phase of crimp is shifted, this preferred shape tends to be difficult to obtain.

本発明の織編物の通気量は60cc/cm/sec以上であることが好ましく、110cc/cm/sec以上であることがより好ましく、210cc/cm/sec以上であることがさらに好ましい。60cc/cm/sec以上であれば、特にニードルパンチやウォータージェットパンチによる絡合によって不織布と積層する場合には、積層均一性や剥離強力が向上するため好ましい。また、接着剤等により不織布と積層する場合には、接着剤の乾燥効率または加熱効率等が向上する点で好ましい。通気量の上限は特に限定されず、高い程積層性に優れる傾向を示すが、半面、織編物の強力は低下する傾向を示す。そのため、使用目的に応じた必要強力を上限として通気量を適宜設定するが、例えば通常は1000cc/cm/sec以下となる。 The air permeability of the woven or knitted fabric of the present invention is preferably 60 cc / cm 2 / sec or more, more preferably 110 cc / cm 2 / sec or more, and further preferably 210 cc / cm 2 / sec or more. If it is 60 cc / cm 2 / sec or more, particularly when laminated with a nonwoven fabric by entanglement with a needle punch or water jet punch, lamination uniformity and peel strength are improved, which is preferable. Moreover, when laminating | stacking with a nonwoven fabric with an adhesive agent etc., it is preferable at the point which the drying efficiency or heating efficiency, etc. of an adhesive agent improve. The upper limit of the air flow rate is not particularly limited, and the higher the tendency is, the higher the lamination property is. However, the strength of the woven or knitted fabric tends to decrease. For this reason, the air flow rate is appropriately set with the required strength according to the purpose of use as the upper limit, but is usually 1000 cc / cm 2 / sec or less, for example.

ここでいう通気量は、JIS L 1096 8.27.1(1999)A法(フラジール形)によって得られる値を用いる。当該方法で得られる通気量の上限は測定器によって制約され、例えば約400cc/cm/sec程度であるが、本発明の不織布積層用織編物はこの値を上限とするものでなく、測定限界を超えるものであっても良い。上限は、複合不織布としての必要強力によって適宜設定される。 The value obtained by the JIS L 1096 8.27.1 (1999) A method (fragile type) is used as the air flow rate here. The upper limit of the air flow rate obtained by the method is limited by a measuring device, for example, about 400 cc / cm 2 / sec, but the nonwoven fabric lamination knitted or knitted fabric of the present invention does not have this value as the upper limit, and the measurement limit It may be more than. The upper limit is appropriately set depending on the required strength of the composite nonwoven fabric.

また、表面品位の優れた複合不織布を得るためには、織編物のタテ方向の伸長率は5%以上が好ましく、10%以上がより好ましく、15%以上がさらに好ましい。また、50%以下が好ましく、45%以下がより好ましく、40%以下がさらに好ましい。5%以上であれば複合不織布としてより良好なストレッチ性を得ることができ、また50%未満であれば通気性が優れる傾向を示し、その結果として積層時の工程通過性や不織布との積層性に優れるため好ましい。   In order to obtain a composite nonwoven fabric having excellent surface quality, the warp direction elongation of the woven or knitted fabric is preferably 5% or more, more preferably 10% or more, and further preferably 15% or more. Moreover, 50% or less is preferable, 45% or less is more preferable, and 40% or less is further more preferable. If it is 5% or more, better stretchability can be obtained as a composite nonwoven fabric, and if it is less than 50%, the air permeability tends to be excellent, and as a result, the process passability during lamination and the laminateability with the nonwoven fabric are exhibited. It is preferable because it is excellent.

さらに、織編物のタテ方向又はヨコ方向の、好ましくはタテ方向およびヨコ方向の伸長回復率が75〜100%であることが好ましく、80〜100%であることがより好ましく、85〜100%であることがさらに好ましい。75%以上であると、使用による変形が生じにくいため好ましい。   Furthermore, it is preferable that the elongation recovery rate in the vertical direction or the horizontal direction of the woven or knitted fabric is preferably 75 to 100%, more preferably 80 to 100%, and more preferably 85 to 100%. More preferably it is. If it is 75% or more, deformation due to use hardly occurs, which is preferable.

また、不織布の表面品位が優れる点で、織編物の沸水収縮率がタテ、ヨコ方向共に10%未満とすることが好ましく、8%未満がより好ましく、5%未満がさらに好ましい。10%未満であると、保管時や、不織布と積層した後の染色や経時変化等による熱履歴によっても複合不織布の表面に凹凸が生じ難く、表面品位がより良好となるため、好ましい。なお、下限は上記同様の理由により、0%以上が好ましい。   Moreover, it is preferable that the boiling water shrinkage rate of the woven or knitted fabric is less than 10% in both the vertical and horizontal directions, more preferably less than 8%, and even more preferably less than 5% in that the surface quality of the nonwoven fabric is excellent. When the content is less than 10%, the surface of the composite nonwoven fabric is less likely to be uneven due to storage or thermal history due to dyeing or aging after lamination with the nonwoven fabric, which is preferable. The lower limit is preferably 0% or more for the same reason as described above.

本発明の沸水収縮率は、JIS L 1096(1999) 8.64.4 B法(沸騰水浸せき法)により得られた値を用いる。   The value obtained by the JIS L 1096 (1999) 8.64.4 B method (boiling water immersion method) is used for the boiling water shrinkage of the present invention.

本発明の織編物は不織布に積層する用途に限定するものであるが、かかる不織布については特に限定されず、短繊維不織布や長繊維不織布、ニードルパンチ不織布や抄造不織布、スパンボンド不織布やメルトブロー不織布、エレクトロスピニング不織布等種々のカテゴリーで表現される全ての不織布に適用できる。本発明の効果がより発揮できる点で、長繊維不織布より短繊維不織布であることが好ましい。   The woven or knitted fabric of the present invention is limited to the use laminated on the nonwoven fabric, but such nonwoven fabric is not particularly limited, short fiber nonwoven fabric or long fiber nonwoven fabric, needle punch nonwoven fabric or papermaking nonwoven fabric, spunbond nonwoven fabric or melt blown nonwoven fabric, It can be applied to all nonwoven fabrics expressed in various categories such as electrospun nonwoven fabric. It is preferable that it is a short fiber nonwoven fabric rather than a long fiber nonwoven fabric at the point which can exhibit the effect of this invention more.

短繊維不織布の場合、繊維長は10mm以上が好ましく、20mm以上がより好ましく、30mm以上がさらに好ましい。また、70mm以下が好ましく、60mm以下がより好ましい。繊維長が10mm以上であると、摩擦による繊維の脱落が生じがたくなり、耐摩耗性や表面品位により優れるため好ましい。また70mm以下であると、絡合性が向上し、ピリング等が発生しがたくなるため好ましい。   In the case of a short fiber nonwoven fabric, the fiber length is preferably 10 mm or more, more preferably 20 mm or more, and further preferably 30 mm or more. Moreover, 70 mm or less is preferable and 60 mm or less is more preferable. It is preferable that the fiber length is 10 mm or more because the fiber is less likely to fall off due to friction and is excellent in wear resistance and surface quality. Moreover, it is preferable for it to be 70 mm or less, since the entanglement is improved and pilling is less likely to occur.

当該繊維長は、不織布の表面から繊維を無作為に100本サンプリングし、少なくとも50本以上が当該範囲に入っている場合をいう。   The fiber length refers to a case where 100 fibers are randomly sampled from the surface of the nonwoven fabric and at least 50 fibers are in the range.

また、本発明においては、不織布を構成する単繊維繊度は、好ましくは0.001〜0.3デシテックス、より好ましくは0.005〜0.15デシテックスであることが好ましい。0.001デシテックス以上とすると、例えば複合不織布を衣料や家具等強力の必要な用途に使用した場合に実用上十分な強力を有するため好ましい。また、0.5デシテックス以下であると、風合いがより柔軟になり、本発明の効果をより発揮できるため好ましい。なお、本発明の効果が損なわれない範囲で、上記範囲外の繊度の繊維が含まれていてもよい。   Moreover, in this invention, the single fiber fineness which comprises a nonwoven fabric becomes like this. Preferably it is 0.001-0.3 dtex, More preferably, it is preferable that it is 0.005-0.15 dtex. When it is 0.001 dtex or more, for example, when the composite nonwoven fabric is used for applications that require strength such as clothing and furniture, it is preferable because it has sufficient strength for practical use. Moreover, it is preferable that it is 0.5 decitex or less because the texture becomes more flexible and the effects of the present invention can be further exhibited. In addition, the fiber of the fineness outside the said range may be contained in the range which does not impair the effect of this invention.

不織布と本発明の不織布積層用織編物の積層方法は、特に限定されず、接着や絡合等によって行うことができる。これらのうち、柔軟性やストレッチ性に優れる点で、絡合によって積層されてなることが好ましい。その絡合状態は、特に限定されるものではなく、例えば、織編物と極細繊維が三次元的に相互に絡み合った状態のものが挙げられる。極細繊維としては、極細繊維の束状であるものが含まれていてもよいが、織物との剥離強力を向上させる点で極細繊維の束状態のものがほとんど観察されないまでに極細繊維が1本1本に分散している状態のものが最も好ましい。   The method for laminating the nonwoven fabric and the woven or knitted fabric for laminating the nonwoven fabric of the present invention is not particularly limited, and can be performed by adhesion or entanglement. Among these, it is preferable to be laminated by entanglement from the viewpoint of excellent flexibility and stretchability. The entangled state is not particularly limited, and examples thereof include a state in which the woven and knitted fabric and the ultrafine fibers are entangled with each other three-dimensionally. The ultrafine fiber may include a bundle of ultrafine fibers, but there is one ultrafine fiber until almost no bundle of ultrafine fibers is observed in terms of improving the peel strength from the fabric. Most preferably, it is dispersed in one.

本発明の他の態様は本発明の不織布用織編物が積層されてなる複合不織布である。本発明の不織布積層用織編物と不織布が積層された複合不織布は、ストレッチ性や柔軟性、表面品位に優れ、つっぱり感がない等の利点を有するため、衣料や貼布材、家具、カーシート、内装材等に好適に使用することができる。   Another aspect of the present invention is a composite nonwoven fabric in which the woven or knitted fabric for nonwoven fabric of the present invention is laminated. The composite nonwoven fabric in which the woven and knitted fabric for nonwoven fabric lamination and the nonwoven fabric according to the present invention are laminated has advantages such as excellent stretchability, flexibility, surface quality, and no feeling of tension. It can be suitably used for interior materials.

これらの用途のうち、本発明の効果をより有効に利用できる点で、皮革様シート状物とすることが好ましい。従来から皮革様シート状物は、一般に適宜の量の高分子弾性体を含浸させて製造されているが、本発明においては、特に、つっぱり感をなくし、良好なストレッチ性や柔軟性を発現させるために、ポリウレタン等の高分子弾性体の量は、含浸させる場合であっても、10重量%未満であることが好ましく、5重量%未満であることがより好ましく、3重量%未満であることがさらに好ましい。さらには、実質的には、含まれないものであることが最も好ましい。   Among these uses, it is preferable to use a leather-like sheet in that the effects of the present invention can be used more effectively. Conventionally, a leather-like sheet is generally produced by impregnating an appropriate amount of a polymer elastic body, but in the present invention, in particular, it eliminates the feeling of tension and exhibits good stretchability and flexibility. Therefore, even when impregnated, the amount of the polymer elastic body such as polyurethane is preferably less than 10% by weight, more preferably less than 5% by weight, and less than 3% by weight. Is more preferable. Furthermore, it is most preferable that it is not contained substantially.

すなわち、実質的に繊維素材からなり、実質的に高分子弾性体を含まないものであることが最も好ましい。高分子弾性体が多量に含まれると、繊維間の接着性が増加して、ストレッチ性が低下するため好ましくない。ここで、「実質的に繊維素材からなる」とは、一般的な皮革様シート状物の構成要素である繊維素材と高分子弾性体のうちの繊維素材のみからなることを意味するが、後加工で用いられるその他の加工剤、例えば、染料、柔軟剤、耐摩耗性向上剤、各種堅牢度向上剤、耐電防止剤あるいは微粒子等が本発明の皮革様シート状物に含まれていてもよい。   That is, it is most preferable that it is substantially made of a fiber material and does not substantially contain a polymer elastic body. If the polymer elastic body is contained in a large amount, the adhesiveness between the fibers increases and the stretchability deteriorates, which is not preferable. Here, “substantially made of a fiber material” means that it consists only of a fiber material that is a constituent element of a general leather-like sheet-like material and a fiber material of a polymer elastic body. Other processing agents used in processing, for example, dyes, softeners, abrasion resistance improvers, various fastness improvers, antistatic agents or fine particles may be included in the leather-like sheet of the present invention. .

なお、ここでいう「実質的に繊維素材からなる」とは、SEMやマイクロスコープ等で表面観察を行った際に、実質的に高分子弾性体が観察されないことをいう。   Here, “substantially made of a fiber material” means that the elastic polymer is not substantially observed when the surface is observed with an SEM, a microscope or the like.

本発明の皮革様シート状物において高分子弾性体が含まれる場合、高分子弾性体としては、特に限定されるものではなく、例えば従来から皮革様シート状物に用いられてきたポリウレタン、アクリル、あるいはスチレン−ブタジエン等を用いることができる。この中でも、柔軟性、強度、品位等の点でポリウレタンを用いることが好ましい。ポリウレタンの製造方法としては、特に限定されるものではなく、従来から知られている方法、すなわち、ポリマーポリオール、ジイソシアネート、鎖伸張剤を適宜反応させて製造することができる。また、溶剤系のものであっても水分散系のものであっても良いが、作業環境の点で水分散系のものの方が好ましい。   When a polymer elastic body is included in the leather-like sheet-like material of the present invention, the polymer elastic body is not particularly limited. For example, polyurethane, acrylic, which has been conventionally used for leather-like sheet-like materials, Alternatively, styrene-butadiene or the like can be used. Among these, it is preferable to use polyurethane in terms of flexibility, strength, quality, and the like. The method for producing polyurethane is not particularly limited, and can be produced by appropriately reacting a conventionally known method, that is, polymer polyol, diisocyanate, and chain extender. Moreover, although it may be a solvent type or an aqueous dispersion type, an aqueous dispersion type is preferred from the viewpoint of the working environment.

また、本発明の皮革様シート状物は、JIS L 1096(1999)8.14.1 A法で規定されるタテ方向の伸長率が5〜30%であることが好ましく、7〜25%であることがより好ましく、10〜20%であることがさらに好ましい。5%以上であると、ストレッチ性がより良好になり、また衣料とした場合に優れたデザインが可能となるため好ましい。一方、30%を以下であると、特に張力や皺等の生産管理が容易になるため好ましい範囲である。   Further, the leather-like sheet material of the present invention preferably has a vertical elongation of 5-30% as defined by JIS L 1096 (1999) 8.14.1 A method, and is 7-25%. More preferably, it is more preferably 10 to 20%. If it is 5% or more, the stretchability becomes better, and an excellent design is possible when it is used as clothing, which is preferable. On the other hand, if it is 30% or less, production management such as tension and wrinkles becomes particularly easy, which is a preferable range.

また、ヨコ方向の伸長率は10〜50%であることが好ましく、15〜40%であることがより好ましく、20〜35%であることがさらに好ましい。10%以上であるとより良好なストレッチ性を得ることができ、また50%以下であれば良好な伸長回復率を得ることができ、また皮革様の良好な風合いが得られるため好ましい。   Moreover, it is preferable that the elongation rate of a horizontal direction is 10 to 50%, It is more preferable that it is 15 to 40%, It is further more preferable that it is 20 to 35%. If it is 10% or more, better stretch properties can be obtained, and if it is 50% or less, a good elongation recovery rate can be obtained, and a leather-like good texture can be obtained, which is preferable.

なお、タテ方向よりヨコ方向の伸長率が大きいと、特に衣料とした場合に良好なシルエットを表現できるため好ましい。   In addition, it is preferable that the stretch rate in the horizontal direction is larger than that in the vertical direction because a good silhouette can be expressed particularly in the case of clothing.

さらに、JIS L 1096(1999)8.14.2 A法で規定される伸長回復率はタテ、ヨコいずれの方向にも75〜100%であることが好ましく、80〜100%がより好ましく、85〜100%がさらに好ましい。伸長回復率が75%以上であると、使用によるひずみによっても、型崩れが起こりくいため好ましい。   Furthermore, the elongation recovery rate specified by JIS L 1096 (1999) 8.14.2 A method is preferably 75 to 100% in both the vertical and horizontal directions, more preferably 80 to 100%, and 85 ˜100% is more preferable. It is preferable for the elongation recovery rate to be 75% or more because it is less likely to lose its shape due to strain due to use.

なお、本発明において、不織布の形成方向をタテ方向とし、不織布の幅方向をヨコ方向とするものである。該不織布の形成方向は、繊維の配向方向、ニードルパンチや高速流体処理等によるスジ跡や処理跡等の複数の要素から、一般に判断可能である。これらの複数の要素による判断が相反している、明確な配向がない、またはスジ跡などがない等の理由で、明確なタテ方向の推定や判断が不可能な場合には、引張強力が最大となる方向をタテ方向として、それと直交する方向をヨコ方向とするものである。   In the present invention, the formation direction of the nonwoven fabric is the vertical direction, and the width direction of the nonwoven fabric is the horizontal direction. The formation direction of the nonwoven fabric can generally be determined from a plurality of factors such as the fiber orientation direction, streak traces due to needle punching or high-speed fluid treatment, and treatment traces. If it is impossible to estimate and judge the vertical direction for reasons such as conflicting judgments due to these multiple factors, lack of clear orientation, or streak traces, the maximum tensile strength The vertical direction is the vertical direction, and the direction perpendicular thereto is the horizontal direction.

次に、本発明の不織布積層用織編物の好ましい製造方法の一例を示す。   Next, an example of the preferable manufacturing method of the woven / knitted fabric for nonwoven fabric lamination of this invention is shown.

不織布積層用織編物の15%伸長時応力は、繊維又は織編物組織によって容易に本発明の範囲にすることができる。例えば繊維に伸縮性を付与することは、好ましい方法である。その手段としては特に限定されないが、主として2種類以上のポリエステル系重合体が繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わされた複合繊維、あるいは、2種類以上のポリエステル系重合体が偏心した芯鞘構造を形成している偏心芯鞘型複合繊維とすることが、コストおよび取扱いの容易さの点で好ましい。複合繊維の製造方法は、特に限定されないが、例えば、2種類のポリエステル系重合体を用いてサイドバイサイド複合流を形成させた後、所望の断面形状を得るための吐出孔から吐出することによって得ることができる。吐出された糸条は冷却され、固化した後、一旦巻き取ってから延伸や延伸仮撚加工を行う2工程法によって製造してもよいし、紡糸引取り後、そのまま延伸する直接紡糸延伸法によって製造してもよい。   The 15% elongation stress of the nonwoven fabric woven or knitted fabric can be easily brought within the scope of the present invention by the fiber or the woven or knitted fabric structure. For example, imparting stretchability to the fiber is a preferred method. The means is not particularly limited, but is mainly a composite fiber in which two or more kinds of polyester polymers are bonded side-by-side along the fiber length direction, or a core sheath in which two or more kinds of polyester polymers are eccentric. It is preferable to use an eccentric core-sheath type composite fiber forming the structure from the viewpoint of cost and ease of handling. The production method of the composite fiber is not particularly limited, but for example, it is obtained by forming a side-by-side composite flow using two types of polyester polymers and then discharging the composite fiber from a discharge hole for obtaining a desired cross-sectional shape. Can do. After the discharged yarn is cooled and solidified, it may be produced by a two-step method in which it is wound once and then stretched or stretched false twisted. Alternatively, it may be directly stretched by drawing directly after spinning. It may be manufactured.

このような複合繊維を安定して製造するためには、各成分の固有粘度および、各成分間の固有粘度差が重要となってくる。複合繊維といえども、片側成分の粘度が低すぎて繊維形成能がなかったり、逆に高すぎて特殊な紡糸装置が必要になったりするようでは実用的ではない。また、各成分間の粘度差により、吐出孔直下での糸条のベンディング(曲がり現象)の度合いが決まり、それが製糸性に大きく影響する。   In order to stably manufacture such a composite fiber, the intrinsic viscosity of each component and the intrinsic viscosity difference between the components are important. Even in the case of a composite fiber, it is not practical if the viscosity of one side component is too low to have fiber forming ability, or conversely, it is too high to require a special spinning device. Further, the difference in viscosity between the components determines the degree of yarn bending (bending phenomenon) immediately below the discharge hole, which greatly affects the yarn-making property.

繊維製造後には、次いで織編物とする。ここで、織物を製造する場合、ウォータージェット織機やエアジェット織機のようなシャトルレス織機やフライシャトル織機、タペット織機やドビー織機、ジャカード織機等に織機は特に限定されるものではない。タテ糸本数によって、15%伸長時の応力を制御することができ、同一繊維を使用した場合、タテ糸本数が少ないほど15%伸長時応力は低下する傾向を示す。また、通気量を増加させるためには、織物のカバーファクターを低下させることにより得ることができる。   After the production of the fiber, it is then made into a woven or knitted fabric. Here, when manufacturing a woven fabric, the loom is not particularly limited to a shuttleless loom such as a water jet loom or an air jet loom, a fly shuttle loom, a tappet loom, a dobby loom, a jacquard loom or the like. The stress at 15% elongation can be controlled by the number of warp yarns. When the same fiber is used, the stress at 15% elongation tends to decrease as the number of warp yarns decreases. Further, in order to increase the air flow rate, it can be obtained by reducing the cover factor of the fabric.

また、編物においては、よこ編、たて編のいずれでもよく、よこ編としては、例えばよこ編機、丸編機等、たて編としてはトリコット機、ミラニーズ機、ラッセル機等により製造することができる。編物は織物より15%伸長時応力を低下させることが可能である。   The knitted fabric may be either a weft knitting or a warp knitting. The weft knitting is manufactured by, for example, a weft knitting machine, a circular knitting machine, etc., and the warp knitting is produced by a tricot machine, a miranese machine, a Russell machine, etc. Can do. The knitted fabric can reduce the stress when stretched by 15% from the woven fabric.

次いで、織編物は必要に応じてリラックス処理して収縮させ、中間セットを行う。リラックス条件や中間セット条件によって、15%伸長時応力や沸水収縮率を本発明の範囲とすることは、本発明の好ましい製造方法である。同一繊維から製造された織編物であっても、リラックス処理や中間セットによって、15%伸長時応力や沸水収縮率が大きく異なるため、本発明において本工程は重要である。通常、同一繊維を用い、同一条件で織り上げられた織編物を使用した場合、目標とする伸長率を指標として公知のリラックス条件および中間セット条件の最適化が行われてきた。よって、不織布積層用織編物においても、不織布と積層された目的物たる複合不織布の伸長率を指標とし、必要な織編物の伸長率が決定されるのが通常である。この際、同一の伸長率が得られるのであれば、一般にコストおよび不織布との積層性の観点から、できるだけ織物の収縮率が小さい条件を設定する。しかしながら、本発明の不織布積層用の織編物の場合、本発明の効果であるつっぱり感の減少や柔軟性を得るために、上述のように伸長率を指標とせず、15%伸長時応力を指標として条件設定を行う。
リラックス処理を行うに際しては、オープンソーパー、連続拡布リラクサー、拡布連続精錬機、ソフサー(株式会社ニツセン製)、コンベアー精錬機等の連続拡布状リラックス処理機や、ビーム、気流、ロータリーワッシャー、ジッガー、ウィンス、液流染色機等のバッチ式処理機等によって、80℃以上、好ましく90℃以上、より好ましくは105℃以上の温度で収縮処理する。また、上限としては140℃以下、好ましくは130℃以下、より好ましくは120℃以下で処理する。80℃未満である場合又は140℃を超える場合、15%伸長時応力が高くなる傾向にあるため好ましくない。本発明においては、織編物の伸長率によって不織布の伸長率が決定されるものではないため、特に織編物の伸長率を重視する必要はない。15%伸長時応力が低い条件を適宜設定することが好ましい。なお、バッチ式で揉み作用を伴いながら収縮させるリラックス処理、特に液流染色機を用いたリラックス処理は、織物の15%伸長時応力を低くすることが容易であるため、本発明においては特に好ましい方法である。バッチ式で揉みながら収縮させるリラックス処理を行う方法としては、その他に、ロータリーワッシャーや気流、ウィンス染色機を用いる方法がある。
Next, the woven or knitted fabric is contracted by relaxing as necessary, and intermediate setting is performed. It is a preferable production method of the present invention that the stress at 15% elongation and the boiling water shrinkage rate are within the scope of the present invention depending on the relaxing conditions and the intermediate setting conditions. Even in a woven or knitted fabric manufactured from the same fiber, this process is important in the present invention because the stress at 15% elongation and the boiling water shrinkage ratio differ greatly depending on the relaxation treatment and the intermediate set. In general, when a woven or knitted fabric woven using the same fiber and under the same conditions is used, the known relaxation conditions and intermediate set conditions have been optimized using the target elongation rate as an index. Therefore, in the woven or knitted fabric for laminating nonwoven fabrics, the necessary elongation rate of the woven or knitted fabric is usually determined by using the elongation rate of the composite nonwoven fabric as the object laminated with the nonwoven fabric as an index. At this time, if the same elongation rate can be obtained, generally, a condition in which the shrinkage rate of the woven fabric is as small as possible is set from the viewpoint of the cost and the lamination property with the nonwoven fabric. However, in the case of the woven or knitted fabric for laminating the nonwoven fabric of the present invention, in order to obtain the reduction of the feeling of stickiness and the flexibility which are the effects of the present invention, the elongation rate is not used as an index as described above, and the stress at 15% elongation is used as an index. Set the conditions as follows.
When performing relaxation treatment, open spreader, continuous expansion relaxer, expansion continuous refining machine, softer (manufactured by Nissen Co., Ltd.), conveyor refining machine, etc., continuous expansion relaxing machine, beam, airflow, rotary washer, jigger, wins The shrinkage treatment is performed at a temperature of 80 ° C. or higher, preferably 90 ° C. or higher, more preferably 105 ° C. or higher by a batch type processing machine such as a liquid dyeing machine. The upper limit is 140 ° C. or lower, preferably 130 ° C. or lower, more preferably 120 ° C. or lower. When the temperature is less than 80 ° C. or exceeds 140 ° C., the stress at 15% elongation tends to increase, which is not preferable. In the present invention, since the elongation rate of the nonwoven fabric is not determined by the elongation rate of the woven or knitted fabric, it is not particularly necessary to emphasize the elongation rate of the woven or knitted fabric. It is preferable to appropriately set conditions for low stress at 15% elongation. It should be noted that a relaxation treatment that shrinks while being accompanied by a stagnation action, particularly a relaxation treatment using a liquid dyeing machine, is particularly preferable in the present invention because it is easy to lower the 15% elongation stress of the fabric. Is the method. Other methods for performing a relaxation treatment that shrinks while squeezing in a batch type include a method using a rotary washer, an air current, and a Wins dyeing machine.

液流染色機を用いるリラックス処理に先立って、連続拡布状連続リラックス処理機で予備収縮を行う2段リラックス処理を行う、すなわち、連続拡布状に収縮させ、ついでバッチ式で揉みながらさらに収縮させることは、均一な収縮処理ができる点で好ましい。2段リラックス処理を行う場合、1段目の連続拡布状の収縮処理は80〜105℃で行うことが好ましい。90℃以上が好ましく、95℃以上がさらに好ましい。80℃以上で収縮が発現するが、105℃を超えるとヨコ方向の収縮が大きくなり、タテ方向とのバランスがとりにくくなる。また、2段目のバッチ式で揉み作用を伴いながら収縮処理する際には、100〜140℃で行うことが好ましい。105℃以上がより好ましく、110℃以上がさらに好ましい。また、130℃以下がより好ましく、120℃以下がさらに好ましい。100℃以上の温度で揉み作用を与えることにより、15%伸長時応力を低くすることができる。一方、140℃を越えると、逆に15%伸長時応力が高くなる傾向にあり、好ましくない。   Prior to the relaxation process using a liquid dyeing machine, a two-stage relaxation process is performed in which a pre-shrinking process is performed with a continuous spreading-type continuous relaxation processing machine, that is, shrinking into a continuous spreading pattern and then further shrinking while squeezing in a batch system. Is preferable in that a uniform shrinkage treatment can be performed. When performing a two-stage relaxation process, it is preferable to perform the first-stage continuous expansion shrinkage process at 80 to 105 ° C. 90 degreeC or more is preferable and 95 degreeC or more is further more preferable. Shrinkage occurs at 80 ° C. or higher, but if it exceeds 105 ° C., the shrinkage in the horizontal direction increases, making it difficult to balance the vertical direction. Moreover, when shrinking with a stagnation action in the second stage batch system, it is preferably performed at 100 to 140 ° C. 105 degreeC or more is more preferable, and 110 degreeC or more is further more preferable. Moreover, 130 degrees C or less is more preferable, and 120 degrees C or less is still more preferable. By giving a stagnation action at a temperature of 100 ° C. or higher, the stress at 15% elongation can be lowered. On the other hand, if it exceeds 140 ° C., the stress at 15% elongation tends to increase, which is not preferable.

なお、収縮率を増大させると、織編物のストレッチ性を増加させることができるが、反面、通気性は低下するため、バランスをとることが好ましい。   If the shrinkage rate is increased, the stretchability of the woven or knitted fabric can be increased, but on the other hand, the air permeability is reduced.

また、中間セットは、織編物の15%伸長時応力や織編物の沸水収縮率を制御できる点で重要な工程である。一般に、中間セット温度は100〜190℃で乾熱又は湿熱で行うが、本発明においては、沸水収縮率を本発明の好ましい範囲に容易に制御でき、また複合不織布とした場合の表面品位が優れる点で温度が140℃以上であることが好ましく、165℃以上であることがより好ましく、175℃以上であることがさらに好ましい。140℃未満であると、積層した複合不織布が染色等の熱履歴や経時変化等によって収縮し、表面品位が低下するため好ましくない。また、湿熱より乾熱で行う方が、簡便でコスト低減効果があるため好ましい。   The intermediate set is an important process in that the stress at 15% elongation of the woven or knitted fabric and the boiling water shrinkage of the woven or knitted fabric can be controlled. Generally, the intermediate set temperature is 100 to 190 ° C. with dry heat or wet heat, but in the present invention, the boiling water shrinkage can be easily controlled within the preferred range of the present invention, and the surface quality when a composite nonwoven fabric is obtained is excellent. In this respect, the temperature is preferably 140 ° C. or higher, more preferably 165 ° C. or higher, and further preferably 175 ° C. or higher. When the temperature is less than 140 ° C., the laminated composite nonwoven fabric is shrunk due to thermal history such as dyeing or a change with time, and the surface quality is deteriorated. In addition, it is preferable to carry out by dry heat rather than wet heat because it is simple and has a cost reduction effect.

また、中間セットにおいて、タテ方向にオーバーフィードすることが、本発明の不織布積層用織編物の15%伸長時応力を低下させることができる点で好ましい。オーバーフィード率は1〜15%であることが好ましく、2〜10%がより好ましい。   Further, in the intermediate set, overfeeding in the vertical direction is preferable in that the stress at 15% elongation of the nonwoven fabric lamination knitted or knitted fabric of the present invention can be reduced. The overfeed rate is preferably 1 to 15%, more preferably 2 to 10%.

こうして得られる不織布積層用織編物を、不織布と積層することによって、ストレッチ性に富み、柔軟でつっぱり感のない複合不織布とすることができる。   By laminating the woven or knitted fabric for laminating the nonwoven fabric thus obtained with the nonwoven fabric, it is possible to obtain a composite nonwoven fabric which is rich in stretch properties and is flexible and free of tension.

次に、本発明の不織布積層用織編物と積層する不織布の製造方法、および不織布積層用不織布と不織布が積層されてなる複合不織布、皮革様シート状物の製造方法の一例を説明する。   Next, an example of the manufacturing method of the nonwoven fabric laminated | stacked with the woven / knitted fabric for nonwoven fabric lamination of this invention, the composite nonwoven fabric formed by laminating the nonwoven fabric for nonwoven fabric lamination and a nonwoven fabric, and a leather-like sheet-like manufacturing method is demonstrated.

本発明の不織布用織編物に積層する不織布の単繊維繊度は、上述のように0.0001〜0.5デシテックスであることが好ましいが、単繊維繊度が当該範囲にある、いわゆる極細繊維の製造方法は特に限定されず、通常のフィラメント紡糸法の他、スパンボンド法、メルトブロー法、エレクトロスピニング法、フラッシュ紡糸法等の、不織布として製造する方式であってもよい。また、極細繊維を得る手段として、直接極細繊維を紡糸する方法、通常繊度の繊維であって極細繊維を発生する事ができる繊維(以下、極細繊維発生型繊維という)を紡糸し、次いで、極細繊維を発生させる方法でも良い。   The single fiber fineness of the nonwoven fabric laminated on the woven or knitted fabric for nonwoven fabric of the present invention is preferably 0.0001 to 0.5 dtex as described above, but the production of so-called ultrafine fibers in which the single fiber fineness is in the range. The method is not particularly limited, and may be a method of producing a nonwoven fabric such as a spunbond method, a melt blow method, an electrospinning method, a flash spinning method, etc. in addition to a normal filament spinning method. In addition, as a means for obtaining ultrafine fibers, a method of directly spinning ultrafine fibers, a fiber having a fineness and capable of generating ultrafine fibers (hereinafter referred to as ultrafine fiber-generating fibers), and then spinning ultrafine fibers are obtained. A method of generating fibers may also be used.

ここで、極細繊維発生型繊維を用いて極細繊維を得る方法としては、具体的には、海島型繊維を紡糸してから海成分を除去する方法、あるいは、分割型繊維を紡糸してから分割して極細化する方法等の手段を採用することができる。   Here, as a method of obtaining ultrafine fibers using ultrafine fiber generation type fibers, specifically, a method of removing sea components after spinning sea-island type fibers, or splitting after spinning of split-type fibers Thus, it is possible to adopt means such as a method of ultra-thinning.

これら手段の中でも、本発明においては、極細繊維を容易に安定して得ることができる点で、極細繊維発生型繊維によって製造することが好ましく、さらには皮革様シート状物とした場合、同種の染料で染色できる同種ポリマーからなる極細繊維を容易に得ることができる点で、海島型繊維によって製造することがより好ましい。   Among these means, in the present invention, it is preferable to produce ultrafine fibers from the viewpoint that ultrafine fibers can be obtained easily and stably. Further, when a leather-like sheet is used, the same kind is used. It is more preferable to manufacture with an island-in-sea fiber in that an ultrafine fiber made of the same kind of polymer that can be dyed with a dye can be easily obtained.

海島型繊維を得る方法としては、特に限定されず、例えば、以下の(1)〜(4)に記載する方法等が挙げられる。
(1)2成分以上のポリマーをチップ状態でブレンドして紡糸する方法。
(2)予め2成分以上のポリマーを混練してチップ化した後、紡糸する方法。
(3)溶融状態の2成分以上のポリマーを紡糸機のパック内で静止混練器等により混合する方法。
(4)特公昭44−18369号公報、特開昭54−116417号公報等の口金を用いて製造する方法。
It does not specifically limit as a method of obtaining a sea-island type fiber, For example, the method etc. which are described in the following (1)-(4) are mentioned.
(1) A method of spinning by blending two or more polymers in a chip state.
(2) A method in which a polymer of two or more components is kneaded in advance to form a chip and then spun.
(3) A method in which two or more polymers in a molten state are mixed in a spinning machine pack by a static kneader or the like.
(4) A method of manufacturing using a die such as Japanese Patent Publication No. 44-18369 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 54-116417.

本発明においては、いずれの方法でも良好に製造することができるが、ポリマーの選択が容易である点で上記(4)の方法が最も好ましい。   In the present invention, it can be satisfactorily produced by any of the methods, but the method (4) is most preferable because the selection of the polymer is easy.

かかる(4)の方法において、海島型繊維および海成分を除去して得られる島繊維の断面形状は特に限定されず、例えば、丸型、多角形型、Y字型、H字型、X字型、W字型、C字型、π字型等が挙げられる。   In the method (4), the cross-sectional shape of the island fiber obtained by removing the sea-island fiber and the sea component is not particularly limited. For example, the shape is round, polygonal, Y-shaped, H-shaped, X-shaped. Examples include a mold, a W-shape, a C-shape, and a π-shape.

極細繊維不織布と織編物が積層されてなる複合不織布を製造する方法としては、例えば、織編物に極細繊維の抄造用スラリーを抄造する方法、極細繊維発生型繊維と織編物と交絡一体化させた後、極細繊維を発生させる方法、極細繊維不織布を製造し、ついで織編物を交絡一体化させる方法等を採用でき、特に限定されるものではないが、高品位な表面を得ることができる点で、一旦、極細繊維不織布を製造した後、次いで織編物と交絡一体化させる方法が好ましい。この際に、織編物を片面に配しても、不織布の間に配してもよく、特に限定されるものではない。   Examples of a method for producing a composite nonwoven fabric in which an ultrafine fiber nonwoven fabric and a woven or knitted fabric are laminated include, for example, a method of making a slurry for making ultrafine fibers in a woven or knitted fabric, and entanglement and integration of an ultrafine fiber generating fiber and a woven or knitted fabric Thereafter, a method of generating ultrafine fibers, a method of producing an ultrafine fiber nonwoven fabric, and then entangled and integrated the knitted and knitted fabric can be adopted, although it is not particularly limited, but a high quality surface can be obtained. Once the ultrafine fiber nonwoven fabric is manufactured, a method of entanglement and integration with the woven or knitted fabric is preferable. At this time, the woven or knitted fabric may be disposed on one side or between the nonwoven fabrics, and is not particularly limited.

極細繊維不織布を得る方法としては、湿式法であっても乾式法であっても良いが、摩擦時に繊維脱落が少ない点で乾式法が好ましい。   As a method for obtaining the ultrafine fiber nonwoven fabric, a wet method or a dry method may be used, but a dry method is preferable in that the fiber is less dropped during friction.

繊維長は、乾式法の場合10〜70mm、湿式法の場合は0.1〜20mmにカットすることが好ましい。   The fiber length is preferably cut to 10 to 70 mm for the dry method and 0.1 to 20 mm for the wet method.

乾式法として好ましい製造方法としては、極細繊維が発生可能な1〜10デシテックスの極細繊維発生型繊維を用いてニードルパンチ法により短繊維不織布を製造し、次いで、極細化して極細繊維不織布を得る方法が挙げられる。なお、極細繊維発生型繊維の短繊維不織布は、乾熱または湿熱、あるいはその両者によって収縮させ、さらに高密度化させると表面品位や形態安定性に優れる点で好ましい。   As a preferable production method as a dry method, a method of producing a short fiber nonwoven fabric by a needle punch method using 1 to 10 dtex ultrafine fiber generation type fibers capable of generating ultrafine fibers, and then obtaining an ultrafine fiber nonwoven fabric by ultrafinening Is mentioned. In addition, it is preferable that the short fiber nonwoven fabric of the ultrafine fiber generating fiber is excellent in surface quality and shape stability when it is shrunk by dry heat or wet heat, or both, and further densified.

このようにして得られた不織布は次いで、本発明の不織布積層用織編物と積層する。その手段としては、接着や絡合等で行うことができるが、柔軟性の点では絡合による積層が好ましい。絡合により積層する場合、例えば、ニードルパンチ処理や高速流体処理等で行うことができ、特に本発明の織編物を損傷させずに積層できる高速流体処理が好ましい。   The nonwoven fabric obtained in this way is then laminated with the woven or knitted fabric for nonwoven fabric lamination of the present invention. As the means, it can be performed by adhesion, entanglement or the like, but in terms of flexibility, lamination by entanglement is preferable. When laminating by entanglement, for example, needle punching or high-speed fluid treatment can be performed, and high-speed fluid treatment that can laminate without damaging the woven or knitted fabric of the present invention is particularly preferable.

高速流体処理としては、作業環境の点でウォータージェットパンチ処理が好ましい。このとき、水流は、柱状流の状態で行うことが好ましい。柱状流は、通常、流体噴射孔の直径0.06〜1.0mmのノズルから圧力1〜60MPaで噴出させることで得られる。かかる処理は、効率的な絡合性と良好な表面品位を得るために、ノズル(流体噴射孔)の直径は0.06〜0.15mm、ノズル間隔は5mm以下であることが好ましく、直径0.06〜0.12mm、ノズル間隔は1mm以下がより好ましい。これらのノズルスペックは、複数回処理する場合、すべて同じ条件にする必要はなく、例えば大孔径と小孔径のノズルを併用することも可能であるが、少なくとも1回は上記構成のノズルを使用することが好ましい。   As the high-speed fluid processing, water jet punch processing is preferable from the viewpoint of the working environment. At this time, the water flow is preferably performed in a columnar flow state. The columnar flow is usually obtained by ejecting at a pressure of 1 to 60 MPa from a nozzle having a diameter of fluid injection holes of 0.06 to 1.0 mm. In this treatment, in order to obtain efficient entanglement and good surface quality, the diameter of the nozzle (fluid injection hole) is preferably 0.06 to 0.15 mm, the nozzle interval is preferably 5 mm or less, and the diameter is 0. 0.06 to 0.12 mm, and the nozzle interval is more preferably 1 mm or less. These nozzle specifications do not need to be all the same when processing multiple times. For example, a nozzle having a large hole diameter and a small hole diameter can be used in combination, but the nozzle having the above configuration is used at least once. It is preferable.

また、厚さ方向に均一な交絡を達成する目的および/または不織布表面の平滑性を向上させる目的で、好ましくは、多数回繰り返して高速流体処理する。また、その水流圧力は、処理する不織布の目付によって適宜に決定し、高い目付のものほど高圧力とすることが好ましい。   Further, in order to achieve uniform entanglement in the thickness direction and / or to improve the smoothness of the nonwoven fabric surface, it is preferable to perform high-speed fluid treatment repeatedly many times. Moreover, the water flow pressure is appropriately determined according to the basis weight of the nonwoven fabric to be treated, and the higher the basis weight, the higher the pressure.

さらに、極細繊維同士を高度に絡合させる目的で、少なくとも1回は10MPa以上の圧力で処理することが好ましく、少なくとも1回は15MPa以上の圧力で処理することがより好ましい。また、上限は、特に限定されないが、圧力が上昇するほどコストが高くなり、また低目付であると不織布が不均一となったり、繊維の切断により毛羽が発生したりする場合もあるため、好ましくは40MPa以下であり、より好ましくは30MPa以下である。   Further, for the purpose of highly entanglement of the ultrafine fibers, it is preferable to treat at least once with a pressure of 10 MPa or more, and more preferably at least once with a pressure of 15 MPa or more. In addition, the upper limit is not particularly limited, but the cost increases as the pressure increases, and the nonwoven fabric may be non-uniform if the basis weight is low, or fluff may be generated due to fiber cutting, which is preferable. Is 40 MPa or less, more preferably 30 MPa or less.

このようにして、本発明の不織布積層用織編物と不織布を積層することにより、本発明の複合不織布を製造することができる。本発明の複合不織布は、ストレッチ性、柔軟性があり、また表面品位が優れ、つっぱり感がないことから、皮革様シート、貼布材、衣料、家具、カーペット、フィルター、内装材、クッション材、ワイパー、研磨布等に使用することができる。特に、皮革様シートは本発明の複合シートの適用用途として好ましいものである。   Thus, the composite nonwoven fabric of this invention can be manufactured by laminating the nonwoven fabric lamination knitted fabric of this invention and a nonwoven fabric. The composite nonwoven fabric of the present invention has stretchability, flexibility, excellent surface quality, and no feeling of tension, so a leather-like sheet, a patch material, clothing, furniture, carpet, a filter, an interior material, a cushion material, It can be used for wipers, polishing cloths, etc. In particular, the leather-like sheet is preferable as an application of the composite sheet of the present invention.

本発明の皮革様シート状物が高分子弾性体を含むものである場合、高分子弾性体を溶液又は分散液の状態で含浸する。作業環境に優れる点では、特に水に分散された水分散液の状態で含浸することが好ましい。水分散型高分子弾性体の分散液には、感熱ゲル化剤、架橋剤、安定剤、浸透剤等を添加しもよい。   When the leather-like sheet-like material of the present invention includes a polymer elastic body, the polymer elastic body is impregnated in a solution or dispersion state. In terms of excellent working environment, it is particularly preferable to impregnate in the state of an aqueous dispersion dispersed in water. A heat-sensitive gelling agent, a crosslinking agent, a stabilizer, a penetrating agent, and the like may be added to the dispersion of the water-dispersed polymer elastic body.

水分散型高分子弾性体の分散液を含浸した後、当該分散液を含んだ不織布を、乾熱、温水、熱水、常圧または高圧スチーム、マイクロ波等で加熱して、ゲル化(固化)処理する。例えばスチームにより加熱する装置としては、常圧スチーマー、高温スチーマー等が挙げられる。スチームとマイクロ波を併用できる装置を用いると、高いマイグレーション防止効果が得られるので好ましい。   After impregnating the dispersion of the water-dispersed polymer elastic body, the nonwoven fabric containing the dispersion is heated with dry heat, hot water, hot water, atmospheric or high-pressure steam, microwaves, etc. to gel (solidify) ) Process. For example, an apparatus for heating with steam includes an atmospheric steamer, a high temperature steamer, and the like. It is preferable to use an apparatus that can use both steam and microwave because a high migration preventing effect can be obtained.

また、用途に応じて、銀付き調の表面を得るために、表面にさらに高分子弾性体からなる表層部分をコーティングや積層等によって形成させてもよい。
一法、立毛調の表面に仕上げるためには、サンドペーパー等によるバフィング処理を行うなど、適宜の方法等を採用することができる。
本発明の皮革様シート状物においては、液流染色機によって染色することが好ましい。また、染色後には、柔軟加工の他、撥水加工、抗菌加工、抗ピル加工、あるいは高発色加工等各種機能加工を行うことができる。
Further, in order to obtain a surface with a silver tone according to the use, a surface layer portion made of a polymer elastic body may be further formed on the surface by coating or lamination.
In order to finish the surface with a raised surface, an appropriate method such as buffing with sandpaper or the like can be employed.
The leather-like sheet of the present invention is preferably dyed by a liquid dyeing machine. Further, after dyeing, various functional processing such as water repellent processing, antibacterial processing, anti-pill processing, or high color processing can be performed in addition to soft processing.

このようにして得られる本発明の皮革様シート状物は、つっぱり感がなく、柔軟性に富み、ストレッチ性、成型性、表面品位に優れることから、衣料やカーシート、雑貨、あるいは資材等の幅広い用途に使用することができる。   The leather-like sheet-like material of the present invention thus obtained has no tension, is rich in flexibility, has excellent stretch properties, moldability, and surface quality, such as clothing, car seats, sundries, or materials. Can be used for a wide range of applications.

以下、本発明を実施例で詳細に説明する。なお、実施例中の各物性値の測定方法は、以下の方法を用いた。   Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples. In addition, the following method was used for the measuring method of each physical-property value in an Example.

また、以下に説明する参考例1〜3は、それぞれ実施例で用いた織物、不織布の製造条件などについて説明したものである。   In addition, Reference Examples 1 to 3 described below describe the manufacturing conditions of the woven fabric and the nonwoven fabric used in the examples.

A.固有粘度IV
オルソクロロフェノール(以下、OCPと略記する)10ml中に試料ポリマーを0.8g溶かし、25℃にてオストワルド粘度計を用いて相対粘度ηrを下式により求め、固有粘度IVを算出した。
A. Intrinsic viscosity IV
0.8 g of the sample polymer was dissolved in 10 ml of orthochlorophenol (hereinafter abbreviated as OCP), the relative viscosity ηr was determined from the following equation using an Ostwald viscometer at 25 ° C., and the intrinsic viscosity IV was calculated.

ηr=η/η0 =(t×d)/(t0 ×d0)
固有粘度IV=0.0242ηr+0.2634
ここで、η:ポリマー溶液の粘度
η0 :OCPの粘度
t :溶液の落下時間(秒)
d :溶液の密度(g/cm
t0 :OCPの落下時間(秒)
d0 :OCPの密度(g/cm)。
ηr = η / η0 = (t × d) / (t0 × d0)
Intrinsic viscosity IV = 0.0242ηr + 0.2634
Where η: viscosity of the polymer solution
η0: OCP viscosity
t: Dropping time of solution (second)
d: Density of solution (g / cm 3 )
t0: OCP fall time (seconds)
d0: OCP density (g / cm 3 ).

B.15%伸長時応力
JIS L 1096(1999)8.12.1 標準時 A法(ラベルストリップ法)において、試験片幅2.5cm、つかみ間隔10cm、100%/分の伸長速度で測定し、15%伸長時の応力を求め、幅1cm当たりの応力とした(N/cm)。
B. Stress at 15% elongation JIS L 1096 (1999) 8.12.1 Standard time In method A (label strip method), the test piece width was 2.5 cm, the distance between grips was 10 cm, and the elongation rate was 100% / min. The stress at the time of elongation was obtained and defined as the stress per 1 cm width (N / cm).

C.伸長率
JIS L 1096(1999)8.14.1 A法(定速伸長法)において、つかみ間隔20cmとして測定した。
C. Elongation rate In JIS L 1096 (1999) 8.14.1 A method (constant speed extension method), it measured as 20 cm of grip intervals.

D.伸長回復率
JIS L 1096(1999)8.14.2 A法(繰り返し定速伸長法)により、つかみ間隔20cmとして測定した。
D. Elongation recovery rate JIS L 1096 (1999) 8.14.2 Measured according to A method (repetitive constant speed extension method) with a grip interval of 20 cm.

E.通気量
フラジール形織物通気度試験機(型式AP−360、株式会社大栄科学精器製作所製)にて、JIS L 1096 8.27.1 A法(フラジール法)(1999)により測定した。
E. Aeration rate Measured according to JIS L 1096 8.27.1 A method (Fragile method) (1999) using a Frazier type fabric permeability tester (model AP-360, manufactured by Daiei Kagaku Seiki Seisakusho Co., Ltd.).

F.沸水収縮率
JIS L 1096(1999) 8.64.4 B法(沸騰水浸せき法)により測定した。
F. Boiling water shrinkage rate Measured by JIS L 1096 (1999) 8.64.4 B method (boiling water immersion method).

G.柔軟性
B項と同様にして、10%伸長時の応力を測定し(N/cm)その指標とした。値が小さいほど柔軟性に優れる。
G. Flexibility In the same manner as in Section B, the stress at 10% elongation was measured (N / cm) and used as the index. The smaller the value, the better the flexibility.

H.表面品位
30cm試験片を用意し、10人のパネラーに表面を触らせて凹凸感を相対評価した。評価は4段階(◎:凹凸感なし、○:ほとんど凹凸感なし、△:やや凹凸感あり、×:凹凸感あり)で評価した。
H. Surface quality A 30 cm test piece was prepared, and the surface was touched by 10 panelists, and the unevenness was relatively evaluated. The evaluation was made in four stages (◎: no unevenness, ○: almost no unevenness, Δ: somewhat unevenness, ×: unevenness).

I.つっぱり感
ジャケットの肘部に当該サンプルを縫い合わせた物を10人のパネラーに着用させ、4段階(◎:つっぱり感が感じられない、○:つっぱり感がほとんど感じられない、△:つっぱり感がやや感じられる、×:つっぱり感があり着心地が悪い)で評価した。
I. Tightness feeling Ten panelists wear the sample stitched to the jacket elbow, 4 stages (◎: No feeling of feeling, ○: Little feeling of feeling, △: Some feeling of feeling of tension It was felt, and it was evaluated as “x: there was a sense of tension and the comfort was poor”.

参考例1
IVが0.50のポリエチレンテレフタレート100%からなる低粘度成分と、IVが0.75のポリエチレンテレフタレートからなる高粘度成分とを重量複合比50:50でサイドバイサイドに貼りあわせて紡糸および延伸し、56デシテックス12フィラメントの複合繊維を得た。これを1500T/mで追撚して、65℃でスチームセットを行った。この糸を用い、経糸密度95本/2.54cm、緯糸密度85本/2.54cmの2/2斜文組織の織物(A)を製造した。
Reference example 1
A low-viscosity component consisting of 100% polyethylene terephthalate having an IV of 0.50 and a high-viscosity component consisting of polyethylene terephthalate having an IV of 0.75 are bonded to the side-by-side at a weight compound ratio of 50:50 and spun and stretched. A composite fiber of decitex 12 filaments was obtained. This was additionally twisted at 1500 T / m and steam set at 65 ° C. Using this yarn, a woven fabric (A) having a 2/2 oblique structure with a warp density of 95 / 2.54 cm and a weft density of 85 / 2.54 cm was produced.

参考例2
経糸密度94本/2.54cm、緯糸密度65本/2.54cmの平織物とした以外は参考例1と同様にして、織物(B)を製造した。
Reference example 2
A woven fabric (B) was produced in the same manner as in Reference Example 1 except that a plain woven fabric having a warp density of 94 / 2.54 cm and a weft density of 65 / 2.54 cm was used.

参考例3
海成分としてポリスチレン45部、島成分としてポリエチレンテレフタレート55部からなる単繊維繊度3デシテックス、36島、繊維長51mmの海島型短繊維を用い、カード、クロスラッパーを通してウェブを作製した。次いで、1バーブ型のニードルパンチマシンにて1500本/cmの打ち込み密度で処理し、繊維見掛け密度0.21g/cm の短繊維不織布を得た。次に、約95℃に加温した重合度500、ケン化度88%のポリビニルアルコール(PVA)12%の水溶液に固形分換算で不織布重量に対し25%の付着量になるように浸積し、PVAの含浸と同時に2分間収縮処理を行い、100℃にて乾燥して水分を除去した。
Reference example 3
A web was prepared through a card and a cross wrapping using sea island type short fibers having a single fiber fineness of 3 dtex, 36 islands and a fiber length of 51 mm consisting of 45 parts of polystyrene as a sea component and 55 parts of polyethylene terephthalate as an island component. Then, 1 is treated with implantation density of 1500 / cm 2 at barb type needle punch machine to obtain a short fiber non-woven fabric of fibers apparent density 0.21 g / cm 3. Next, it is immersed in an aqueous solution of polyvinyl alcohol (PVA) 12% having a polymerization degree of 500 and a saponification degree of 88% heated to about 95 ° C. so as to give an adhesion amount of 25% based on the weight of the nonwoven fabric. Simultaneously with the impregnation of PVA, a shrinkage treatment was performed for 2 minutes, and dried at 100 ° C. to remove moisture.

得られたシートを約30℃のトリクレンでポリスチレンを完全に除去するまで処理し、単繊維繊度約0.046デシテックスの極細繊維を得た。次いで、室田製作所(株)製の標準型漉割機を用いて、厚み方向に対して垂直方向に2枚に分割裁断をするスプリット処理をし、繊維換算目付90g/mの不織布を得た。 The obtained sheet was treated with trichrene at about 30 ° C. until the polystyrene was completely removed, and ultrafine fibers having a single fiber fineness of about 0.046 dtex were obtained. Then, using a Murota Seisakusho Co., Ltd. standard漉割machine, the split processing of a split cut into two in a direction perpendicular to the thickness direction, to obtain a fiber in terms of basis weight 90 g / m 2 nonwoven fabric .

参考例4
0.1デシテックスのポリエチレンテレフタレート繊維を長さ0.5cmにカットし、抄造法により繊維換算目付31g/mの抄造ウェブを得た。
Reference example 4
0.1 decitex polyethylene terephthalate fiber was cut into a length of 0.5 cm, and a paper web having a basis weight of 31 g / m 2 was obtained by a paper making method.

実施例1
参考例1で得られた織物を、連続拡布式リラクサーにて95℃で処理した後、さらに液流染色機にて110℃で処理し、ついで3%のオーバーフィード率で180℃の中間セットを行って、経糸密度136本/2.54cm、緯糸密度105本/2.54cm、目付75.5g/mの不織布積層用織物を得た。得られた織物の断面をSEM観察した結果、織物を構成する繊維がマルチフィラメントの状態で螺旋構造を形成し、その中央部が中空構造を形成していることが確認できた。この不織布積層用織物の評価結果を表1に示した。
Example 1
The fabric obtained in Reference Example 1 was treated at 95 ° C. with a continuous expansion relaxer, then at 110 ° C. with a liquid dyeing machine, and then an intermediate set at 180 ° C. with an overfeed rate of 3%. As a result, a nonwoven fabric lamination fabric having a warp density of 136 / 2.54 cm, a weft density of 105 / 2.54 cm, and a basis weight of 75.5 g / m 2 was obtained. As a result of SEM observation of the cross section of the obtained woven fabric, it was confirmed that the fibers constituting the woven fabric formed a spiral structure in a multifilament state, and the central portion formed a hollow structure. The evaluation results of this nonwoven fabric lamination fabric are shown in Table 1.

実施例2
参考例1で得られた織物を、連続拡布式リラクサーにて95℃で処理した後、さらに液流染色機にて130℃で処理し、ついでピンテンターにて3%のオーバーフィード率で180℃の中間セットを行って、経糸密度158本/2.54cm、緯糸密度110本/2.54cm、目付89.1g/mの不織布積層用織物を得た。得られた織物の断面をSEM観察した結果、実施例1と同様に織物を構成する繊維がマルチフィラメントの状態で螺旋構造を形成し、その中央部が中空構造を形成していることが確認できた。この不織布積層用織物の評価結果を表1に示した。
Example 2
The woven fabric obtained in Reference Example 1 was treated at 95 ° C. with a continuous expansion relaxer, then further treated at 130 ° C. with a liquid dyeing machine, and then at 180 ° C. with an overfeed rate of 3% with a pin tenter. An intermediate set was performed to obtain a nonwoven fabric lamination fabric having a warp density of 158 yarns / 2.54 cm, a weft density of 110 yarns / 2.54 cm, and a basis weight of 89.1 g / m 2 . As a result of SEM observation of the cross section of the obtained woven fabric, it can be confirmed that the fibers constituting the woven fabric form a spiral structure in a multifilament state as in Example 1, and the central portion forms a hollow structure. It was. The evaluation results of this nonwoven fabric lamination fabric are shown in Table 1.

実施例3
参考例2で得られた織物を、実施例1と同様に処理して、経糸密度113本/2.54cm、緯糸密度82本/2.54cm、目付53.6g/mの不織布積層用織物を得た。得られた織物の断面をSEM観察した結果、実施例1と同様に織物を構成する繊維がマルチフィラメントの状態で螺旋構造を形成し、その中央部が中空構造を形成していることが確認できた。この不織布積層用織物の評価結果を表1に示した。
Example 3
The woven fabric obtained in Reference Example 2 was treated in the same manner as in Example 1, and a nonwoven fabric laminated fabric having a warp density of 113 / 2.54 cm, a weft density of 82 / 2.54 cm, and a basis weight of 53.6 g / m 2. Got. As a result of SEM observation of the cross section of the obtained woven fabric, it can be confirmed that the fibers constituting the woven fabric form a spiral structure in a multifilament state as in Example 1, and the central portion forms a hollow structure. It was. The evaluation results of this nonwoven fabric lamination fabric are shown in Table 1.

実施例4
参考例1で得られた編物を、140℃で中間セットを行った以外は実施例1と同様に処理して、経糸密度132本/2.54cm、緯糸密度100本/2.54cm、目付72.8g/mの不織布積層用織物を得た。得られた織物の断面をSEM観察した結果、実施例1と同様に織物を構成する繊維がマルチフィラメントの状態で螺旋構造を形成し、その中央部が中空構造を形成していることが確認できた。この不織布積層用織物の評価結果を表1に示した。
Example 4
The knitted fabric obtained in Reference Example 1 was treated in the same manner as in Example 1 except that the intermediate setting was performed at 140 ° C., and the warp density was 132 / 2.54 cm, the weft density was 100 / 2.54 cm, and the basis weight was 72. A nonwoven fabric lamination fabric of .8 g / m 2 was obtained. As a result of SEM observation of the cross section of the obtained woven fabric, it can be confirmed that the fibers constituting the woven fabric form a spiral structure in a multifilament state as in Example 1, and the central portion forms a hollow structure. It was. The evaluation results of this nonwoven fabric lamination fabric are shown in Table 1.

比較例1
参考例1で得られた織物を、連続拡布式リラクサーにて95℃で処理し、ついでピンテンターにて3%のオーバーフィード率で130℃の中間セットを行って、経糸密度131本/2.54cm、緯糸密度93本/2.54cm、目付64.7g/mの不織布積層用織物を得た。得られた織物の断面をSEM観察した結果、織物を構成する繊維の一部が実施例1〜4より少ない頻度でマルチフィラメントの状態で螺旋構造を形成していたが、中空部分を観察することはできなかった。この不織布用織物の評価結果を表1に示した。
Comparative Example 1
The woven fabric obtained in Reference Example 1 was treated at 95 ° C. with a continuous expansion relaxer, followed by intermediate setting at 130 ° C. with a 3% overfeed rate with a pin tenter, and a warp density of 131 yarns / 2.54 cm. to give weft density 93 present per 2.54 cm, the nonwoven laminated fabrics having a basis weight of 64.7 g / m 2. As a result of SEM observation of the cross section of the obtained woven fabric, some of the fibers constituting the woven fabric formed a helical structure in a multifilament state less frequently than in Examples 1 to 4, but the hollow portion was observed. I couldn't. The evaluation results of this nonwoven fabric are shown in Table 1.

比較例2
連続拡布式リラクサーの温度を70℃とし、液流染色機の温度を85℃とした以外は実施例1と同様にして、経糸密度105本/2.54cm、緯糸密度99本/2.54cm、目付55.6g/mの不織布積層用織物を得た。得られた織物の断面をSEM観察した結果、織物を構成する繊維の一部が実施例1〜4より少なく、比較例1より多い頻度でマルチフィラメントの状態で螺旋構造を形成していたが、中空部分を観察することはできなかった。この不織布用織物の評価結果を表1に示した。
Comparative Example 2
A warp density of 105 yarns / 2.54 cm, a weft density of 99 yarns / 2.54 cm, except that the temperature of the continuous spreading relaxer was 70 ° C. and the temperature of the liquid dyeing machine was 85 ° C., A nonwoven fabric lamination fabric having a basis weight of 55.6 g / m 2 was obtained. As a result of SEM observation of the cross section of the obtained woven fabric, a part of the fibers constituting the woven fabric was less than Examples 1-4, forming a helical structure in a multifilament state more frequently than Comparative Example 1, The hollow portion could not be observed. The evaluation results of this nonwoven fabric are shown in Table 1.

Figure 2007197890
Figure 2007197890

実施例5〜8
実施例1〜4で得た不織布用織物と参考例4で得られた抄造ウェブを重ねて、抄造ウェブ側から0.1mmの孔径で、0.6mm間隔のノズルヘッドを有するウォータージェットパンチ機にて、処理速度6m/分、圧力9MPaにてウォータージェットパンチ処理を行った。ついで、参考例3で得られた不織布を織物側に重ね、当該不織布側から、処理速度1m/分、圧力10MPaおよび20MPaでウォータージェットパンチ処理を行い、さらに裏側から同様の処理を行い、複合不織布を得た。
Examples 5-8
The nonwoven fabric fabric obtained in Examples 1 to 4 and the papermaking web obtained in Reference Example 4 were overlapped to form a water jet punch machine having a nozzle diameter of 0.1 mm from the papermaking web side and nozzle heads of 0.6 mm intervals. The water jet punching was performed at a processing speed of 6 m / min and a pressure of 9 MPa. Next, the nonwoven fabric obtained in Reference Example 3 was layered on the fabric side, and from the nonwoven fabric side, water jet punching was performed at a processing speed of 1 m / min, pressures of 10 MPa and 20 MPa, and the same processing was performed from the back side, and the composite nonwoven fabric. Got.

このようにして得られた複合不織布の表面を、サンドペーパーにて起毛処理をした。さらに、該積層シートを液流染色機にて“Sumikaron Blue S−BBL200”(住化ケムテックス(株)製)を用い20%owfの濃度で、120℃、45分、液流染色機にて染色した。得られたシートを、柔軟剤(アミノ変性シリコーンエマルジョン“アルダックAN980SF”一方社株式会社製)と微粒子(コロイダルシリカ “スノーテックス20L”日産化学工業株式会社製)を含む水溶液に浸積し、コロイダルシリカの含有量が0.1%となるように絞った後、ブラッシングしながら100℃で乾燥させた。   The surface of the composite nonwoven fabric thus obtained was subjected to raising treatment with sandpaper. Further, the laminated sheet was dyed with a liquid dyeing machine using a “Sumikaron Blue S-BBL200” (manufactured by Sumika Chemtex Co., Ltd.) at a concentration of 20% owf at 120 ° C. for 45 minutes. did. The obtained sheet is immersed in an aqueous solution containing a softening agent (amino-modified silicone emulsion “Aldac AN980SF” manufactured by One Corporation) and fine particles (colloidal silica “Snowtex 20L” manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.), and colloidal silica. After squeezing to a content of 0.1%, it was dried at 100 ° C. while brushing.

このようにして得られた皮革様シート状物は、ストレッチ性や柔軟性に優れると共に表面品位に優れ、つっぱり感がなく、適度な反発感と充実感のある風合いであった。実施例2で得られた織物を用いた皮革様シート状物(実施例6)は、実施例1で得られた織物を用いた皮革様シート状物(実施例5)と比較してストレッチ性はほぼ同等であったが、柔軟性やつっぱり感のなさに優れていた。また沸水収縮率に着目すると、沸水収縮率の小さい実施例1の織物から得られた皮革様シート状物(実施例5)は、沸水収縮率の大きい実施例4の織物から得られた皮革様シート状物(実施例8)より表面品位に優れていた。得られた皮革様シートの評価結果を表2に示した。   The leather-like sheet-like material thus obtained was excellent in stretchability and flexibility as well as in surface quality, had no feeling of tension, and had a texture with a moderate resilience and fullness. The leather-like sheet material (Example 6) using the woven fabric obtained in Example 2 is more stretchable than the leather-like sheet material (Example 5) using the woven fabric obtained in Example 1. Were almost the same, but they were excellent in flexibility and lack of sense of tension. Further, focusing on the boiling water shrinkage, the leather-like sheet obtained from the fabric of Example 1 having a small boiling water shrinkage (Example 5) is the leather-like obtained from the fabric of the Example 4 having a large boiling water shrinkage. The surface quality was superior to that of the sheet-like material (Example 8). The evaluation results of the obtained leather-like sheet are shown in Table 2.

実施例9
実施例5と同様に作成した複合不織布にエマルジョンポリウレタン(日華化学(株)製“エバファノールAPC−55”)とマイグレーション防止剤(日華化学(株)製“ネオステッカーN”)および水で調整した分散液を用いて、ポリウレタンの固形分が2重量%となるように含浸し、140℃、5分で熱処理した。
Example 9
The composite nonwoven fabric prepared in the same manner as in Example 5 was adjusted with emulsion polyurethane ("Evaphanol APC-55" manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.), migration inhibitor ("Neo Sticker N" manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.) and water. The obtained dispersion was impregnated so that the solid content of polyurethane was 2% by weight, and heat-treated at 140 ° C. for 5 minutes.

ついで、実施例5と同様に、起毛処理、染色を行って、柔軟剤およびコロイダルシリカ処理を行った。得られた皮革様シート状物は、実施例5と比較して伸長率や柔軟性がやや低下した。得られた結果を表2に示した。   Then, in the same manner as in Example 5, brushing and dyeing were performed, and a softening agent and colloidal silica treatment were performed. The obtained leather-like sheet was slightly reduced in elongation rate and flexibility as compared with Example 5. The obtained results are shown in Table 2.

比較例3、4
比較例1、2で得られた不織布積層用織物を用いた以外は実施例5と同様にして皮革様シート状物を得た。比較例1で得られた織物を用いた皮革様シート状物(比較例3)は、染色により収縮が起こり、表面に凹凸が形成した結果、表面品位に非常に劣るものであった。また、比較例2で得られた織物を用いた皮革様シート状物(比較例4)は、実施例5と同様に表面品位に優れるものであったが、つっぱり感が許容範囲を超えるとの評価結果が得られ、また風合いも堅かった。この結果を表2に示した。
Comparative Examples 3 and 4
A leather-like sheet was obtained in the same manner as in Example 5 except that the nonwoven fabric lamination fabric obtained in Comparative Examples 1 and 2 was used. The leather-like sheet (Comparative Example 3) using the woven fabric obtained in Comparative Example 1 was very inferior in surface quality as a result of shrinkage caused by dyeing and formation of irregularities on the surface. Moreover, although the leather-like sheet-like article (Comparative Example 4) using the woven fabric obtained in Comparative Example 2 was excellent in surface quality as in Example 5, it was said that the feeling of stickiness exceeded the allowable range. Evaluation results were obtained and the texture was firm. The results are shown in Table 2.

Figure 2007197890
Figure 2007197890

Claims (20)

タテ方向又はヨコ方向の少なくとも一方の15%伸長時応力が0.1〜5.0N/cmであることを特徴とする不織布積層用織編物。 A woven or knitted fabric for laminating a nonwoven fabric, wherein a stress at 15% elongation in at least one of a vertical direction and a horizontal direction is 0.1 to 5.0 N / cm. 織編物を構成する繊維が、主として、2種類以上のポリエステル系重合体が繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わされた複合繊維、あるいは、2種類以上のポリエステル系重合体が偏心した芯鞘構造を形成している偏心芯鞘型複合繊維であることを特徴とする請求項1に記載の不織布積層用織編物。   The fiber constituting the woven or knitted fabric is mainly a composite fiber in which two or more kinds of polyester polymers are bonded side by side along the fiber length direction, or a core sheath in which two or more kinds of polyester polymers are eccentric. The woven or knitted fabric for laminating a nonwoven fabric according to claim 1, which is an eccentric core-sheath type composite fiber forming a structure. ポリエステル系重合体が、ポリエチレンテレフタレートまたはその共重合体であることを特徴とする、請求項2に記載の不織布積層用織編物。   The woven or knitted fabric for nonwoven fabric lamination according to claim 2, wherein the polyester polymer is polyethylene terephthalate or a copolymer thereof. 織編物を構成する繊維がマルチフィラメントであって、該マルチフィラメントが螺旋形状となっていることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の不織布積層用織編物。   The woven or knitted fabric for nonwoven fabric lamination according to any one of claims 1 to 3, wherein the fibers constituting the woven or knitted fabric are multifilaments, and the multifilaments have a spiral shape. 織編物の通気量が60cc/cm/sec以上であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の不織布積層用織編物。 The woven or knitted fabric for nonwoven fabric lamination according to any one of claims 1 to 4, wherein the air permeability of the woven or knitted fabric is 60 cc / cm 2 / sec or more. 沸水収縮率がタテ方向、ヨコ方向共に10%未満であることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の不織布積層用織編物。   The woven or knitted fabric for laminating nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 5, wherein the boiling water shrinkage is less than 10% in both the vertical and horizontal directions. 織密度が経、緯のいずれも50〜200本/2.54cmであることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の不織布積層用織編物。   The woven or knitted fabric for nonwoven fabric lamination according to any one of claims 1 to 6, wherein the weave density is 50 to 200 / 2.54 cm in both warp and weft. 目付が50〜100g/mであることを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の不織布積層用織編物。 Nonwoven laminating woven or knitted fabric according to any one of claims 1-7, characterized in that the basis weight is 50 to 100 g / m 2. 皮革様シート状物に用いることを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載の不織布積層用織編物。   The woven or knitted fabric for laminating nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 8, which is used for a leather-like sheet. 請求項1〜9のいずれかに記載の不織布積層用織編物と、繊維長が10〜70mmの繊維からなる不織布が積層されてなることを特徴とする複合不織布。   A woven or knitted fabric for laminating nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 9 and a nonwoven fabric composed of fibers having a fiber length of 10 to 70 mm are laminated. 不織布が0.0001〜0.5デシテックスの極細繊維から構成されることを特徴とする請求項10に記載の複合不織布。   The composite nonwoven fabric according to claim 10, wherein the nonwoven fabric is composed of ultrafine fibers of 0.0001 to 0.5 dtex. 請求項10または11に記載の複合不織布からなる皮革様シート状物。   The leather-like sheet-like article which consists of a composite nonwoven fabric of Claim 10 or 11. 実質的に繊維素材からなることを特徴とする請求項12に記載の皮革様シート状物。   The leather-like sheet-like product according to claim 12, which is substantially made of a fiber material. 高分子弾性体が10重量%未満含まれてなることを特徴とする請求項12に記載の皮革様シート状物。   The leather-like sheet-like material according to claim 12, wherein the polymer elastic body is contained in an amount of less than 10% by weight. 請求項1〜9のいずれかに記載の織編物を製造する方法であって、以下の工程をこの順に行うことを特徴とする不織布積層用織編物の製造方法。
A.主として、2種類以上のポリエステル系重合体が繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わされた複合繊維、あるいは、2種類以上のポリエステル系重合体が偏心した芯鞘構造を形成している偏心芯鞘型複合繊維を用いて織編物を製造する工程。
B.織編物を連続拡布状に収縮させ、ついで、バッチ式で揉みながらさらに収縮させることによりリラックス処理する工程。
C.中間セットを行う工程。
A method for producing a woven or knitted fabric according to any one of claims 1 to 9, wherein the following steps are performed in this order.
A. Mainly a composite fiber in which two or more kinds of polyester polymers are bonded side-by-side along the fiber length direction, or an eccentric core having a core-sheath structure in which two or more kinds of polyester polymers are eccentric. The process of manufacturing a woven or knitted fabric using a sheath type composite fiber.
B. A process of relaxing the knitted or knitted fabric by shrinking it into a continuous expanded form, and then shrinking it further with a batch method.
C. The process of performing an intermediate set.
連続拡布状の収縮を80〜105℃で行うことを特徴とする請求項15に記載の不織布積層用織編物の製造方法。   The method for producing a woven or knitted fabric for laminating a nonwoven fabric according to claim 15, wherein the shrinkage of the continuous expanded fabric is performed at 80 to 105 ° C. 前記バッチ式の揉みながら行う収縮を液流染色機で行うことを特徴とする請求項15に記載の不織布積層用織編物の製造方法。   The method for producing a woven or knitted fabric for laminating nonwoven fabric according to claim 15, wherein the shrinkage performed while the batch type stagnation is performed by a liquid dyeing machine. 前記バッチ式の揉みながら行う収縮を100〜140℃で行うことを特徴とする請求項15〜17のいずれかに記載の不織布積層用織編物の製造方法。   The method for producing a woven or knitted fabric for laminating nonwoven fabric according to any one of claims 15 to 17, wherein the shrinkage performed while batch-type stagnation is performed at 100 to 140 ° C. 中間セットを140〜190℃で行うことを特徴とする請求項15〜18のいずれかに記載の不織布積層用織編物の製造方法。   The method for producing a woven or knitted fabric for nonwoven fabric lamination according to any one of claims 15 to 18, wherein the intermediate setting is performed at 140 to 190 ° C. 中間セットのオーバーフィード率を1〜15%とすることを特徴とする請求項15〜19のいずれかに記載の不織布積層用織編物の製造方法。   The method for producing a woven or knitted fabric for nonwoven fabric lamination according to any one of claims 15 to 19, wherein an overfeed rate of the intermediate set is 1 to 15%.
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