JP2007196262A - 曲げ成形品及びその成形方法 - Google Patents

Abstract

【課題】支持片等の基部から延出された脚部が変形し難い曲げ成形品及びその成形方法を得る。
【解決手段】曲げ成形品としてのドームランプブラケット１０は、寄せ曲げ部５２に曲げ成形を施すと、補強側基部４０が脚側基部１８の側へ寄り、これにより、脚部２０の先端に形成された脚側接合部２８に補強部４４の先端に形成された補強側接合部５０が重なり合う。これにより、脚部２０の厚さ方向に沿った外力が脚部２０に作用した際には、補強部４４が外力に抗し、脚部２０の変形を防止又は効果的に抑制できる。しかも、ドームランプブラケット１０の展開状態では、脚側基部１８と脚側接合部２８との間に補強側接合部５０が位置するので、展開状態でのドームランプブラケット１０を１枚の板状にできる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、板材等を曲げ加工を施すことで形成される脚部を有する曲げ成形品及びその成形方法に関する。

下記非特許文献１に示されるように、車両の室内灯を構成するランプハウスは矩形枠状に形成されたランプブラケットに支持部にされている。支持部の外周部からは支持部の厚さ方向一方へ向けて脚部が延出されており、この脚部が車両のルーフパネルに溶接等で固着されている。これにより、ランプハウスがランプブラケットを介してルーフパネルに取り付けられている。

このようなランプブラケットは、金属板等の平板を打ち抜くことで形成されたランプブラケットの展開形状の母材が形成され、この母材に曲げ成形を施すことで脚部が屈曲されて支持部の厚さ方向一方へ脚部が延出される。
トヨタ公開技術集 発行番号７４１１（１９９８年１月３０日発行）

このようにして形成された脚部は、平板状であるため、その厚さ方向に沿った外力が作用すると、支持部からの延出方向及び厚さ方向の双方に対して直交した脚部の幅方向を軸方向とする軸周りに脚部が屈曲又は湾曲してしまう。

本発明は、上記事実を考慮して、支持片等の基部から延出された脚部が変形し難い曲げ成形品及びその成形方法を得ることが目的である。

請求項１に記載の本発明に係る曲げ成形品は、先端部から平板状の脚側接合部が延出された平板状の脚部と、厚さ方向が前記脚片の厚さ方向に対して傾斜した平板状に形成されると共に、厚さ方向が前記脚側接合部の厚さ方向と同方向とされた補強側接合部が先端部から延出された補強部と、曲げ成形が施されることで前記補強部を前記脚部へ接近させ、前記補強側接合部をその厚さ方向に前記脚側接合部に対向させる寄せ曲げ部と、を備えている。

請求項１に記載の本発明に係る曲げ成形品によれば、補強側接合部をその厚さ方向に沿って脚側接合部に対向させて脚側接合部に接合すると、厚さ方向が脚部の厚さ方向に対して傾斜した補強部により脚部が補強される。

ここで、補強側接合部は寄せ曲げ部に曲げ成形が施されることで脚側接合部に接近して脚側接合部と対向する。すなわち、寄せ曲げ部に曲げ成形が施される前の状態では、補強側接合部と寄せ曲げ部とが厚さ方向に重ならない構造でよい。このため、寄せ曲げ部に曲げ成形を施す前の構造を全体的に簡単な構造とすることができる。

請求項２に記載の本発明に係る曲げ成形品は、請求項１に記載の本発明において、側端部で前記脚部が曲げ成形されると共に、前記脚側接合部に対して略平行な平板状の脚側基部と、前記寄せ曲げ部を介して前記脚側基部に連続し、且つ、厚さ方向が前記脚側基部と同方向の平板状に形成されて、側端部で前記補強部が曲げ成形されると共に、前記補強側接合部に対して略平行な平板状の補強側基部と、を備え、更に、曲げ成形前の前記寄せ曲げ部を厚さ方向が前記脚側基部及び前記補強側基部と同じ平板状に形成したことを特徴としている。

請求項２に記載の本発明に係る曲げ成形品によれば、曲げ成形により脚部が形成される平板状の脚側基部と、曲げ成形により補強部が形成される平板状の補強側基部とが平板状に形成された寄せ曲げ部を介して繋がっている。このような構造では、脚側基部、脚部、寄せ曲げ部、補強側基部、及び補強部の全てを平板状の１枚の母材からできる。

しかも、脚部及び補強部が脚側基部及び補強側基部の厚さ方向に曲げ成形される構成であり、寄せ曲げ部の厚さ方向は脚側基部及び補強側基部の厚さ方向と同方向である。すなわち、脚部及び補強部を曲げ成形する際の金型の移動方向と寄せ曲げ部を曲げ成形する際の金型の移動方向が同じ方向になる。これにより、金型を簡素化できると共に、成形工数を短くできる。

請求項３に記載の本発明に係る曲げ成形品は、先端部から平板状の脚側接合部が延設された平板状の脚部と、厚さ方向が前記脚部の厚さ方向に対して傾斜した平板状に形成されると共に、厚さ方向が前記脚側接合部の厚さ方向と同方向となる平板状の補強側接合部が先端部から延出され、且つ、基端部から先端部までの長さが前記脚部の基端部から先端部までの長さよりも長く設定されて、先端部が基端部よりも前記脚部側に位置した状態で前記補強側接合部が前記脚側接合部に重なり合う補強部と、を備えている。

請求項３に記載の本発明に係る曲げ成形品によれば、補強側接合部をその厚さ方向に沿って脚側接合部に対向させて脚側接合部に接合すると、厚さ方向が脚部の厚さ方向に対して傾斜した補強部により脚部が補強される。

ここで、補強部は脚部よりも長い。このため、補強部の基端部から先端部への向きを脚部の基端部から先端部への向きと同じ方向にせずに補強部を傾斜させて、補強部の先端部が基端部よりも脚部側に位置させると、補強部の基端が脚部から離れていても脚側接合部が脚側接合部と対向する。すなわち、補強部が傾斜する前の状態では、補強側接合部と寄せ曲げ部とが厚さ方向に重ならない構造でよい。このため、寄せ曲げ部に曲げ成形を施す前の構造を全体的に簡単な構造とすることができる。

請求項４に記載の本発明に係る曲げ成形品は、請求項３に記載の本発明において、厚さ方向を軸方向とする軸周りに鉤状に屈曲した平板状に形成され、屈曲部分を境とする一方の側端部にて厚さ方向一方の側へ向けて前記脚部が曲げ成形され、屈曲部分を境とする他方の側端部にて厚さ方向一方の側へ向けて前記補強部が曲げ成形された基部を備えることを特徴としている。

請求項４に記載の本発明に係る曲げ成形品では、基部の屈曲部分を境とする一方の側端部にて脚部が曲げ成形され、基部の屈曲部分を境とする他方の側端部にて補強部が曲げ成形される。すなわち、本発明に係る曲げ成形品では、基部を介して脚部と補強部とが繋がっており、曲げ成形が施される前の状態では、基部、脚部、補強部の厚さ方向がそれぞれ同じ向きの平板状となる。

しかも、脚部及び補強部が基部の厚さ方向の一方に曲げ成形される構成であり、すなわち、脚部を曲げ成形する際の金型の移動方向と補強部を曲げ成形する際の金型の移動方向とが同じ方向になる。これにより、金型を簡素化できると共に、成形工数を短くできる。

なお、本発明では、基部は厚さ方向を軸方向とする軸周りに鉤状に屈曲する構成であるが、基部その全体のうち少なくとも一部が平面視で鉤形であればよい。したがって、基部の形状は平面視で凹形状や多角形の枠状等であってもよい。

請求項５に記載の本発明に係る曲げ成形品は、請求項２又は請求項４に記載の本発明において、前記補強部側での前記脚部の端部よりも前記補強部側での前記脚側接合部の端部が前記補強部側に位置するように前記脚側接合部が設定されることを特徴としている。

請求項５に記載の本発明に係る曲げ成形品では、補強部側での脚部の端部より補強部側での脚側接合部の端部の方が補強部側に位置する。このため、寄せ曲げ部における曲げ変形量が小さかったり、又は、基部に対する補強部の屈曲角度が大きかったりすることで、補強部の先端が大きく脚部側へ接近しなくても、脚側接合部に補強側接合部を重ね合わせることができる。

請求項６に記載の本発明に係る曲げ成形品は、請求項５に記載の本発明において、前記曲げ成形前の展開状態で前記脚部の側方で且つ前記脚側接合部と前記脚側基部との間に前記補強側接合部が設定されることを特徴としている。

請求項６に記載の本発明に係る曲げ成形品に曲げ成形が施される前状態、すなわち、平板状の母材の状態で、補強側接合部が脚部の側方で且つ脚側接合部と脚側基部との間に設けられる。このように、脚側接合部と脚側基部との間に補強側接合部が設定されることで、脚側接合部と脚側基部との間で母材のブランク（空白の打ち抜き部分）が小さくなり、材料歩留まりが向上する。

請求項７に記載の本発明に係る曲げ成形品の成形方法は、板状の基部の側端部から延出された板状の脚部と、前記基部からの前記脚部の延出方向に対して交差した方向へ前記基部の側端部から延出された板状の補強部と、を有する母材に曲げ成形を施して、前記基部の厚さ方向一方へ前記脚部が立設した曲げ成形品を成形する曲げ成形品の成形方法であって、前記基部の厚さ方向一方へ前記脚部の先端側を曲げて脚側接合部を形成する脚側接合部成形工程と、前記脚部に対する前記脚側接合部の曲げ方向と同方向へ前記補強部の先端側を曲げて補強側接合部を形成する補強側接合部成形工程と、前記脚部及び前記補強部の何れかの一方を前記基部の厚さ方向他方の側へ曲げて前記基部に対して前記何れかの一方を立設させる第１立設工程と、前記脚部と前記補強部との間で前記基部を曲げて相対的に前記脚部の側へ前記補強部を寄せる寄せ曲げ工程と、前記何れかの他方を前記基部の厚さ方向他方の側へ曲げて前記基部に対して前記何れかの他方を立設させつつ前記脚側接合部と前記補強側接合部とを重ね合わせる第２立設工程と、を備えることを特徴としている。

請求項７に記載の本発明に係る曲げ成形品の成形方法で成形される曲げ成形品では、母材の状態で基部からの補強部の延出方向が基部からの脚部の延出方向に対して交差しているため、脚部及び補強部の双方が基部から立設された状態では、脚部の厚さ方向に対して補強部の厚さ方向が交差する。しかも、脚部の先端側に形成された脚側接合部には補強部の先端側に形成された補強側接合部が重なる。このため、脚部の厚さ方向に沿った外力が脚部に作用した際には、この外力に補強部が抗して外力により脚部が変形することを防止又は極めて効果的に抑制する。

また、以上のような曲げ成形品を成形するにあたり、本発明では、寄せ曲げ工程で基部を曲げることにより、相対的に補強部を脚部の側へ寄せている（すなわち、補強部と脚部とを接近させている）。このため、第２立設工程で脚側接合部成形工程及び補強側接合部成形工程で脚部に形成された脚側接合部と補強部に形成された補強側接合部を重ね合わせる構造としても、母材の状態で脚部の先端側と補強部の先端側とがその厚さ方向に重なる構造にならなくてもよく、母材を１枚の板材で形成できる。

請求項８に記載の本発明に係る曲げ成形品の成形方法は、請求項７に記載の本発明において、前記脚部及び前記補強部の何れかの一方を前記基部の厚さ方向他方の側へ曲げて前記基部に対して前記何れかの一方を立設させる第１曲げ手段と、前記脚部と前記補強部との間で前記基部を曲げて相対的に前記脚部の側へ前記補強部を寄せる第２曲げ手段と、前記何れかの他方を前記基部の厚さ方向他方の側へ曲げて前記基部に対して前記何れかの他方を立設させる第３曲げ手段と、を１組の金型に設け、前記金型による１回の成形で前記第１立設工程、前記寄せ曲げ工程、及び前記第２立設工程を順番に行なうことを特徴としている。

請求項８に記載の本発明に係る曲げ成形品の成形方法では、第１曲げ手段、第２曲げ手段、及び第３曲げ手段が１組の金型に設けられ、この金型による１回の成形で第１立設工程、寄せ曲げ工程、及び第２立設工程が順番に行なわれる。このように３つの工程を１組の金型による１回の成形工程で行なうことにより実質的な工程数を削減できる。しかも、このように１回の成形工程で行なうにも関わらず、寄せ曲げ工程が行なわれた後に第２立設工程が行なわれるため、寄せ曲げ工程で補強部が脚部に対して接近する際に、この接近方向に脚側接合部と補強側接合部とが互いに干渉することがなく、第２立設工程で脚側接合部と補強側接合部とを確実に重ね合わせることができる。

請求項９に記載の本発明に係る曲げ成形品の成形方法は、板状の基部の側端部から延出された板状の脚部と、前記基部からの前記脚部の延出方向に対して交差した方向へ前記基部の側端部から延出された板状の補強部と、を有する母材に曲げ成形を施して、前記基部の厚さ方向一方へ前記脚部が立設した曲げ成形品を成形する曲げ成形品の成形方法であって、前記基部からの前記脚部の延出寸法よりも前記基部からの前記補強部の延出寸法を長く設定し、前記基部に対する前記脚部の曲げ角度とは異なる角度で前記補強部に曲げ成形を施して前記補強部の基端部よりも先端部を前記脚部の側に位置させ、前記脚部の先端側及び前記補強部の先端側に曲げ成形を施して前記脚部の先端側及び前記補強部の先端側を互いに対向させて接合する、ことを特徴としている。

請求項９に記載の本発明に係る曲げ成形品の成形方法で成形される曲げ成形品は、母材の状態で基部からの補強部の延出方向が基部からの脚部の延出方向に対して交差しているため、基部に曲げ成形が施されて脚部及び補強部の双方が形成された状態では、脚部の厚さ方向に対して補強部の厚さ方向が交差する。しかも、脚部の先端側及び補強部の先端側には更に曲げ成形に形成された脚側接合部には補強部の先端側に形成された補強側接合部が重なって互いに接合される。このため、脚部の厚さ方向に沿って脚部に作用する外力に対して補強部が抗し、これにより、脚部が変形することを防止又は極めて効果的に抑制する。

また、以上のような曲げ成形品を成形するにあたり、本発明では、基部からの補強部の延出寸法が基部からの脚部の延出寸法よりも長く設定され、更に、基部に対する脚部の曲げ角度とは異なる曲げ角度で補強部が基部に対して曲げ変形されるため、補強部の先端側は基端側よりも脚部の側に位置する。このため、上記のように、脚部の先端側と補強部の先端側とに曲げ成形を施して脚部の先端側及び補強部の先端側が互いに対向する構成であっても、曲げ成形品に曲げ成形が施される前の展開状態、すなわち、母材の状態で脚部の先端側と補強部の先端側とがその厚さ方向に重なる構造にならなくてもよく、母材を１枚の板材で形成できる。

以上説明したように、請求項１に記載の本発明に係る曲げ成形品では、寄せ曲げ部に曲げ成形を施す前の構造を簡単にしても、脚部の補強を施すことができる。

請求項２に記載の本発明に係る曲げ成形品では、脚側基部、脚部、寄せ曲げ部、補強側基部、及び補強部の全てを平板状の１枚の母材からでき、しかも、成形用の金型の構造を簡素化でき、その上、成形工数を短くできる。

請求項３に記載の本発明に係る曲げ成形品では、補強部や脚部に曲げ成形を施す前の構造を簡単にしても、脚部の補強を施すことができる。

請求項４に記載の本発明に係る曲げ成形品では、基部、脚部、及び補強部の全てを平板状の１枚の母材からでき、しかも、成形用の金型の構造を簡素化でき、その上、成形工数を短くできる。

請求項５に記載の本発明に係る曲げ成形品では、脚側接合部に対する補強側接合部の接近量が小さくても、脚側接合部に補強側接合部を重ねることができる。

請求項６に記載の本発明に係る曲げ成形品では、材料歩留まりを向上できる。

請求項７又は請求項９に記載の本発明に係る曲げ成形品の成形方法では、成形された曲げ成形品の母材を１枚の板状部材で構成しても脚部の補強を施すことができる。

請求項８に記載の本発明に係る曲げ成形品の成形方法では、実質的な工程数を削減でき、しかも、寄せ曲げ工程での脚部に対する補強部の接近方向に脚側接合部と補強側接合部とが互いに干渉することがなく、第２立設工程で脚側接合部と補強側接合部とを確実に重ね合わせることができる。

＜第１の実施の形態の構成＞
（ドームランプブラケット１０の構成）
図１には本発明の第１の実施の形態に係る曲げ成形品としてのドームランプブラケット１０の構成が斜視図により示されており、図２にはドームランプブラケット１０の展開形状（すなわち、曲げ成形を施す前のドームランプブラケット１０の母材１２）が斜視図により示されている。

図１に示されるように、ドームランプブラケット１０は基部を構成する連結片１４を備えている連結片１４は平面視長方形状の平板状に形成されている。連結片１４の長手方向両端側には、各々が連結片１４と共に基部を構成する脚側基部１６が設けられている。脚側基部１６は連結片１４の幅方向に沿って長手方向とされた平面視長方形状の細幅平板状に形成されており、両脚側基部１６はその長手方向一端側にて連結片１４に繋がっている。脚側基部１６の幅方向端部のうち、両脚側基部１６が互いに対向する側の端部は山折部１８とされており、この山折部１８を介して脚側基部１６とは反対側には脚部２０が形成されている。

脚部２０は細幅部２２を備えている。細幅部２２は平面視で長方形の細幅平板状に形成されており、山折部１８を介して脚側基部１６と隣り合っている。細幅部２２は、山折部１８にて脚部２０が脚側基部１６に対して略直角に曲げ成形された状態で細幅部２２の厚さ方向が脚側基部１６の幅方向に沿う。細幅部２２の脚側基部１６とは反対側（図２の二点鎖線を境とした細幅部２２とは反対側）は細幅部２２と共に脚部２０を構成する台形部２４とされている。

台形部２４は平面視矩形とされているが、連結片１４とは反対側の端部が細幅部２２とは反対側へ向けて漸次連結片１４から遠ざかる斜辺とされている。台形部２４の細幅部２２とは反対側の端部は、山折部１８に対して平行な谷折部２６とされ、この谷折部２６を介して台形部２４とは反対側には脚側接合部２８が形成されている。脚側接合部２８は脚側基部１６の長手方向に沿って長手で平面視長方形状の細幅平板状に形成されており、脚側接合部２８が谷折部２６にて台形部２４に対して（すなわち、脚部２０に対して）略直角に曲げ成形された状態では、脚側接合部２８が脚側基部１６に対して略平行となる。

図３に示されるように、本ドームランプブラケット１０は図１とは上下逆の姿勢で車両のルーフパネル３０とルーフヘッドライニング３２との間に設けられ、図示しないボルトやねじ等の締結手段等によって連結片１４や脚側基部１６、更には後述する補強側基部４０がルーフパネル３０に固定され、室内灯３４のランプハウス３６がボルト３８によって脚側接合部２８に固定される。

一方、脚側基部１６の長手方向他端側には、連結片１４や脚側基部１６と共に基部を構成する補強側基部４０が設けられている。補強側基部４０は連結片１４の長手方向に沿って長手の細幅平板状に形成されている。連結片１４の側を向く補強側基部４０の幅方向一端は山折部４２とされており、山折部４２を介して補強側基部４０とは反対側には補強部４４が形成されている。補強部４４の山折部４２とは反対側の端部における補強側基部４０の長手方向に沿った略中央部には略台形状の切欠部４６が形成されている。

図２に示されるドームランプブラケット１０の展開状態では、切欠部４６の内側に台形部２４の補強部４４側の一部と脚側接合部２８の補強部４４側が入り込んでいる。さらに、補強側基部４０の長手方向に沿った補強部４４の両端側には谷折部４８がそれぞれ形成されており、これらの谷折部４８を介して補強部４４とは反対側は補強側接合部５０とされている。補強側接合部５０は補強側基部４０や脚側基部１６、更には脚側接合部２８に対して平行に形成されている。

一方、両脚側基部１６と補強側基部４０との間には寄せ曲げ部５２が形成されている。寄せ曲げ部５２は平板部５４と平板部５６とを備えている。平板部５４と平板部５６とは補強側基部４０の長手方向に対して平行な谷折部５８を介して繋がっている。また、平板部５４及び平板部５６は幅寸法が脚側基部１６の幅寸法に等しく、図２に示されるように、実質的には脚側基部１６の補強側基部４０側の端部から補強側基部４０までの延長部分が平板部５４及び平板部５６とされており、平板部５４は谷折部５８に平行な山折部６０を介して脚側基部１６の補強側基部４０側の端部に繋がり、平板部５６は谷折部５８に平行な山折部６２を介して補強側基部４０の幅方向一端に繋がっている。

（プレス成形装置７０及びプレス成形装置１００の構成）
次に、上記のドームランプブラケット１０を成形するためのプレス成形装置７０及びプレス成形装置１００の構成について説明する。

図４には母材１２の状態から脚側接合部２８及び補強側接合部５０の曲げ成形（フランジアップ）を施すためのプレス成形装置７０の要部の構成が分解斜視図により示されている。

この図に示されるように、プレス成形装置７０は平板状のダイ７２を備えている。ダイ７２はダイ７２と共にプレス成形装置７０を構成する図示しないダイプレートにセットされる。ダイ７２にはダイ７２の表面にて開口した孔部７４が形成されている。ダイ７２は脚側接合部２８に対応した平面視略長方形の開口で、長手寸法は脚側接合部２８の長手寸法に略等しく、また、幅寸法は母材１２の状態での一方の谷折部２６から他方の谷折部２６までの長さに略等しい。この孔部７４の開口側側方にはブロック状のパンチ７６が配置される。パンチ７６は図示しないシャンクの先端に直接又は間接的に連結されており、シャンクがダイ７２の側へ移動するとパンチ７６が先端から孔部７４に入り込む。

詳細な図示は省略するが、パンチ７６が孔部７４に入り込んだ状態では、孔部７４の幅方向に対向した両内側面７８と、これらの内側面７８と対向するパンチ７６の両外側面８０との間には、母材１２の板厚程度の隙間が形成されるようにパンチ７６の寸法が設定されており、ダイ７２上に母材１２を載置した状態で孔部７４にパンチ７６が入り込むことにより母材１２における両谷折部２６にて両脚側接合部２８が両台形部２４に対して略直角に屈曲される。

また、孔部７４の長手方向一端側にはダイ７２の表面にて開口した一対の孔部８２が形成されている。これらの孔部８２は孔部７４の幅方向両側で母材１２の状態での寄せ曲げ部５２に対応して形成されている。これらの孔部８２の開口側側方にはブロック状のパンチ８４が配置される。パンチ８４は図示しないシャンクの先端に取り付けられており、シャンクがダイ７２の側へ移動するとパンチ８４が先端から孔部８２に入り込む。

詳細な図示は省略するが、パンチ８４が孔部８２に入り込んだ状態では、孔部７４の長手方向一方の側での孔部８２の内側面８６と、この内側面８６と対向するパンチ８４の外側面８８との間には、母材１２の板厚程度の隙間が形成されるようにパンチ８４の寸法が設定されており、ダイ７２上に母材１２を載置した状態で孔部８２にパンチ８４が入り込むことにより母材１２における両谷折部４８にて両補強側接合部５０が両補強部４４に対して略直角に屈曲される。

一方、図６にはプレス成形装置７０での曲げ成形の後工程（第２曲げ工程）で用いられるプレス成形装置１００の要部の構成が分解斜視図により示されている。

この図に示されるように、プレス成形装置１００は下型（金型）１０２を構成するダイ１０４を備えている。ダイ１０４には表面にて開口した平面視長方形状の孔部１０６が形成されている。孔部１０６は長手寸法が母材１２の状態での山折部４２から山折部４２とは反対側での脚部２０の端部までの長さよりも極僅かに大きく、幅寸法が一方の山折部１８から他方の山折部１８までの長さよりも極僅かに大きい。

この孔部１０６の開口側のダイ１０４の端面のうち、ダイ１０４の長手方向一方の側の端面１０８は、母材１２（すなわち、展開状態でのドームランプブラケット１０）の連結片１４に対応しており、ダイ１０４上に母材１２を配置した状態では端面１０８上に連結片１４が配置される。また、孔部１０６の開口側における端面１０８の側方には、図７の裏面図に示されるパッド１１０が配置される。パッド１１０はダイ１０４とは反対側に設けられた弾性支持体１１２を介して上型１１４を構成するパンチプレート１１６に支持されている。パンチプレート１１６は上型１１４とは反対側に設けられたパンチホルダ１１８に固定されており、パンチホルダ１１８が下型１０２側へ移動すると、パッド１１０が連結片１４を端面１０８に押し付けて連結片１４を保持する。

また、孔部１０６の開口側のダイ１０４の端面のうち、孔部１０６の幅方向側方の両端面１２０は母材１２の脚側基部１６に対応しており、ダイ１０４上に母材１２を配置した状態では端面１２０上に脚側基部１６が配置される。また、孔部１０６の開口側における端面１０８の側方と同様に孔部１０６の開口側における端面１２０の側方にもパッド１１０が設けられており、パンチホルダ１１８が下型１０２側へ移動した際にはパッド１１０が脚側基部１６を端面１２０に押し付けて脚側基部１６を保持する。さらに、孔部１０６を介して端面１０８とは反対側のダイ１０４の端面１２２は、母材１２の補強側基部４０に対応しており、ダイ１０４上に母材１２を配置した状態では端面１２２上に補強側基部４０が配置される。

また、孔部１０６の開口側における端面１２２の側方には、パッド１１０に代わるパッド１２４が設けられている。パッド１２４は弾性支持体１１２に代わる弾性支持体１２６を介してパンチプレート１１６に支持されている。弾性支持体１２６は弾性支持体１１２よりも弾性が弱く、パンチホルダ１１８が下型１０２側へ移動した際にはパッド１２４が補強側基部４０を端面１２２に押さえつけるが、パッド１２４が補強側基部４０に付与する押圧力は、パッド１１０が連結片１４や脚側基部１６に付与する押圧力よりも小さい。

一方、パッド１１０は上記のパンチプレート１１６やパンチホルダ１１８と共に上型１１４を構成する第１曲げ手段としてのパンチ１２８を備えている。パンチ１２８は孔部１０６に嵌め込み可能なブロック状で、孔部１０６の幅向に沿ったパンチ１２８の寸法は、孔部１０６の内幅寸法よりも母材１２の板厚の２倍程度の大きさだけ小さく設定されている。また、孔部１０６の長手方向に沿ったパンチ１２８の寸法は、山折部１８の長さに略等しい。パンチ１２８は孔部１０６の幅方向略中央で且つ端面１０８側の端面が端面１０８側での孔部１０６の内周壁に摺接するように配置される。

図７に示されるように、パンチ１２８とパンチプレート１１６との間には弾性支持体１１２よりも弾性力が充分に大きな弾性支持体１３０が設けられており、弾性支持体１３０を介してパンチ１２８がパンチプレート１１６に支持されている。パンチ１２８よりも端面１２２側には、第３曲げ手段としてのパンチ１３２が設けられている。

パンチ１３２は孔部１０６の幅方向に沿った寸法がパンチ１２８と略同じで、孔部１０６の長手方向に沿った寸法が谷折部４８からの補強側接合部５０の延出寸法に略等しい板状又はブロック状に形成されている。パンチ１３２のパンチプレート１１６側はパンチプレート１１６に固定されており、パンチホルダ１１８がダイ１０４側に移動した際にはパンチ１２８よりも端面１２２側で孔部１０６内に入り込む。孔部１０６内にパンチ１３２が入り込んだ状態では、孔部１０６の端面１２２側の内周壁との間に母材１２の板厚程度の隙間が形成されるようにパンチ１３２のパンチプレート１１６に対する固定位置が設定されている。

また、孔部１０６の内幅方向に沿ったパンチ１３２の両側方には、第２曲げ手段としてのパンチ１３４が設けられている。パンチ１３４は端面１２０と対向するように設けられ、端面１２０側の端部は側面視で漸次先細の楔状（略Ｖ字形状）に形成されている。このパンチ１３４の先端部に対応して端面１２０には略Ｖ字形状のＶ字曲げ加工部１３６が形成されている。また、両パンチ１３４とパンチプレート１１６との間には弾性が弾性支持体１３０と略等しい弾性支持体１３８が設けられており、弾性支持体１３８を介してパンチ１３４がパンチプレート１１６に支持されている。

ここで、図８に示されるように、パンチプレート１１６とは反対側から弾性支持体１３０や弾性支持体１３８を押し縮める外力が弾性支持体１３０や弾性支持体１３８に作用していない状態では、パンチ１３４の下端部よりもパンチ１２８の下端面が母材１２の山折部１８から谷折部２６までの長さ程度だけ下方（すなわち、ダイ１０４側）に位置し、更に、この状態では、パンチ１３２の下端面よりもパンチ１３４の下端部がドームランプブラケット１０の成形後の状態での脚側基部１６及び補強側基部４０の表面から谷折部５８までの寄せ曲げ部５２の深さ寸法程度だけ下方（すなわち、ダイ１０４側）に位置するように弾性支持体１３０や弾性支持体１３８の仕様が設定されている。

＜第１の実施の形態の作用、効果＞
次に、ドームランプブラケット１０の成形工程の説明を通して本実施の形態の作用並びに効果について説明する。

（抜き工程）
本ドームランプブラケット１０を成形するにあたり、先ず、母材１２が形成される。図示は省略するが、プレス抜き装置により金属平板から母材１２を成形する。また、この抜き工程では、図２に示される直線スリット６４、６６及び６８が母材１２に形成される。直線スリット６４は母材１２の連結片１４と脚部２０及び脚側接合部２８との間で連結片１４の長手方向に沿った直線状に形成されて連結片１４と脚部２０及び脚側接合部２８とを分ける。また、直線スリット６６は母材１２における一方の脚側接合部２８と他方の脚側接合部２８との間で脚側基部１６の長手方向に沿った直線状に形成されて一方の脚側接合部２８と他方の脚側接合部２８とを分ける。

さらに、Ｍ字スリット６８は平面視略「Ｍ」字形状に形成される。Ｍ字スリット６８を構成する一対のスリット６８Ａは各々が山折部１８の補強側基部４０側の端部の延長上に形成されて、補強側基部４０側の端部は山折部４２に到達しており、脚側基部１６及び寄せ曲げ部５２と補強部４４及び補強側接合部５０とを分けている。また、Ｍ字スリット６８を構成する一対のスリット６８Ｂは補強側基部４０の長手方向に沿った直線状で、その一端はスリット６８Ａの山折部１８側の端部で山折部１８に繋がっている。

スリット６８Ｂの山折部１８とは反対側の端部は脚部２０の細幅部２２と台形部２４との境目（図２の二点鎖線部分）に到達しており、スリット６８Ｂは脚部２０の細幅部２２と補強側接合部５０とを分けている。さらに、Ｍ字スリット６８を構成する一対のスリット６８Ｃは台形部２４の補強側基部４０側の端部に沿って形成されている。スリット６８Ｃの各々の一端は、スリット６８Ｂのスリット６８Ａとは反対側の端部でスリット６８Ｂと繋がっており、脚部２０の台形部２４と補強部４４及び補強側接合部５０とを分けている。また、Ｍ字スリット６８を構成するスリット６８Ｄは切欠部４６に沿って形成され、その両端は一対のスリット６８Ｃのスリット６８Ｂとは反対側の端部で両スリット６８Ｃに繋がっており、両脚側接合部２８と補強部４４とを分けている。

（第１曲げ工程）
以上のように、直線スリット６４、６６、６８が形成された母材１２は、プレス成形装置７０により第１曲げ成形が施される。このプレス成形装置７０による第１曲げ成形では、図５に示されるように、谷折部２６にて母材１２に曲げ成形が施され、脚側接合部２８が母材１２の厚さ方向に屈曲される。さらに、この第１曲げ成形では、谷折部４８にて母材１２に曲げ成形が施され、補強側接合部５０が母材１２の厚さ方向に屈曲される。

（第２曲げ工程）
以上の第１曲げ工程を経た母材１２は、プレス成形装置１００により第２曲げ成形が施される。この第２曲げ成形では、プレス成形装置１００に母材１２がセットされた状態でパンチホルダ１１８がダイ１０４の側へ移動すると、図８（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、先ず、パッド１１０及びパッド１２４が母材１２の連結片１４、脚側基部１６、及び補強側基部４０を、ダイ１０４の端面１０８、端面１２０、及び端面１２２に押し付けて母材１２を保持する。この状態で更にパンチホルダ１１８がダイ１０４の側へ移動すると、第１立設工程に移り、図９（Ａ）に示されるように、パンチ１２８が孔部１０６の内側へ入り込み、山折部１８にて母材１２に曲げ成形を施す。これにより、山折部１８を軸にして脚部２０が母材１２の厚さ方向に屈曲される。

パンチ１２８による脚部２０の曲げ成形が終了した状態で更にパンチホルダ１１８がダイ１０４の側へ移動すると、寄せ曲げ工程に移り、図１０（Ａ）に示されるように、パンチ１２８の弾性支持体１３０が自らの弾性に抗して縮むと共に、図１０（Ｂ）に示されるように、両パンチ１３４が母材１２の寄せ曲げ部５２を押圧して寄せ曲げ部５２をＶ字曲げ加工部１３６に押し付け、谷折部５８及び山折部６０、６２を軸に寄せ曲げ部５２を屈曲させる。さらに、このように谷折部５８及び山折部６０、６２を軸に寄せ曲げ部５２を屈曲させると、山折部６０と山折部６２との間隔が短くなる。

ここで、上記のように、パッド１２４が補強側基部４０に付与する押圧力は、パッド１１０が連結片１４や脚側基部１６に付与する押圧力よりも小さい。このため、上記のように寄せ曲げ部５２を屈曲させて山折部６０と山折部６２との間隔を短くすると、これに伴い図１０（Ａ）、（Ｂ）に示されるように補強側基部４０が端面１０８側へ移動する。このように補強側基部４０が移動することで、端面１２２の孔部１０６側の端部（換言すると、孔部１０６の端面１２２側の開口縁）上に母材１２の山折部４２が位置する。

次いで、パンチ１３４とＶ字曲げ加工部１３６とによる寄せ曲げ部５２の曲げ成形が終了した状態で、更にパンチホルダ１１８がダイ１０４の側へ移動すると、第２立設工程に移り、図１１（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、パンチ１２８の弾性支持体１３０及びパンチ１３４の弾性支持体１３８が自らの弾性に抗して縮むと共に、図１１（Ａ）に示されるように、パンチ１３２が孔部１０６の内側へ入り込み、山折部４２にて母材１２に曲げ成形を施す。これにより、山折部４２を軸にして補強部４４が母材１２の厚さ方向に屈曲される。

ここで、脚側接合部２８と補強側接合部５０とはそもそも一枚の母材１２に形成されていたが、上記のように寄せ曲げ部５２に曲げ成形が施されることで補強側基部４０と共に補強部４４及び補強側接合部５０が連結片１４の側へ移動すする。このため、パンチ１３２によって補強部４４が曲げ変形されることで、脚側接合部２８上に補強側接合部５０が位置する（すなわち、脚側接合部２８及び補強側接合部５０の厚さ方向に脚側接合部２８と補強側接合部５０とが重なり合う）。

以上のように第２成形工程が終了した母材１２、すなわち、ドームランプブラケット１０は、例えば、溶接等の溶着手段やリベット等の締結手段、或いは接着剤等の接着手段により脚側接合部２８と補強側接合部５０とが一体的に固定される。この状態では、脚部２０の厚さ方向に沿った寸法は、脚部２０よりも補強部４４の方が遥かに大きいため、脚部２０の厚さ方向に沿った外力が脚部２０に作用して脚部２０が変形（例えば、座屈）しようとしても、補強部４４がこの外力に抗して脚部２０の変形を規制する。このように、本ドームランプブラケット１０では、脚部２０の変形を防止又は極めて効果的に抑制できる。

また、本ドームランプブラケット１０では、寄せ曲げ部５２に曲げ成形を施して補強側基部４０を連結片１４の側へ移動させることで補強側接合部５０が脚側接合部２８に重なる構造である。したがって、ドームランプブラケット１０の展開状態、すなわち、母材１２の状態では母材１２の厚さ方向に補強側接合部５０が脚側接合部２８に重ならない構造とすることができる。このため、母材１２を一枚の平板という極めて簡単な構造とすることができる。また、別の観点からみると、脚部２０や補強部４４が脚側基部１６、寄せ曲げ部５２、及び補強側基部４０を介して繋がった構造であるため、これによっても、脚部２０と補強部４４とを１枚の平板状の母材１２から形成できる。このようなことから、本ドームランプブラケット１０では、上記のように、金属平板の打ち抜きだけで母材１２を形成できる。

また、母材１２の状態から脚部２０及び補強部４４を成形する際の台形部２４の曲げ方向と補強部４４の曲げ方向は同じ方向である。このため、上型１１４や下型１０２の構造を簡単にできる。しかも、脚部２０を成形するためのパンチ１２８及び寄せ曲げ部５２を成形するためのパンチ１３４は弾性支持体１３０や弾性支持体１３８を介して弾性的に脚側基部１６に支持される所謂「フローティング曲げ刃」となっており、脚部２０、寄せ曲げ部５２、補強部４４の各部位の成形の間に母材１２を抜き取ったりせずに、単純にパンチホルダ１１８をダイ１０４側へ移動させるだけで（すなわち、１工程だけで）脚部２０、寄せ曲げ部５２、補強部４４を順番に成形できる。これにより、成形の工数を短くできつつ、補強部４４からの補強側接合部５０の屈曲方向に脚側接合部２８が補強側接合部５０に干渉することなく、脚側接合部２８と補強側接合部５０とを確実に重ね合わせることができる。

また、脚部２０の細幅部２２よりも脚側接合部２８は補強側基部４０側へ延びている。このため、寄せ曲げ部５２における曲げ量を少なくして山折部６０と山折部６２との接近量を特に大きくしなくても、補強側接合部５０は脚側接合部２８に近づいて脚側接合部２８に重なり合うことができる。しかも、母材１２の状態では、脚側接合部２８と脚側基部１６との間に補強側接合部５０が位置する構造であるため、寄せ曲げ部５２での曲げ量が少ない構造でも母材１２の状態で脚側接合部２８と補強側接合部５０とが重なり合うことがない。

さらに、本ドームランプブラケット１０では、母材１２の状態で連結片１４、脚側基部１６、補強側基部４０、及び寄せ曲げ部５２が全体的に長方形の枠状で、脚部２０や補強部４４がこの枠の内側に屈曲されて形成される。このため、基部の外側を屈曲させて脚片を形成するような構造に比べて抜き工程における抜きカスを少なくでき、材料歩留まりを高くできる。しかも、上記のように、母材１２の状態で脚側接合部２８と脚側基部１６との間に補強側接合部５０が位置する構造であるＭ字スリット６８で脚部２０及び脚側接合部２８と補強部４４及び補強側接合部５０とを分けることができる。このため、上記の抜き工程における抜きカスを少なくでき、更に材料歩留まりを向上できる。

＜第２の実施の形態＞
次に、本発明のその他の形態について説明する。なお、以下の各実施の形態を説明するにあたり、前記第１の実施の形態を含めて説明している実施の形態よりも前出の実施の形態と基本的に同一の部位に関しては、同一の符号を付与してその説明を省略する。

図１２には本発明の第２の実施の形態に係る曲げ成形品としてのドームランプブラケット１５０の構成が斜視図により示されており、図１３にはドームランプブラケット１５０の展開形状（すなわち、曲げ成形を施す前のドームランプブラケット１５０の母材１５２）が斜視図により示されている。さらに、図１４には本ドームランプブラケット１５０を成形する際の第２成形工程で使用するプレス成形装置１５４の要部の構成が分解斜視図により示されている。

図１３に示されるように、本ドームランプブラケット１５０の母材１５２は連結片１４が形成されておらず、代わりに、脚側基部１６の長手方向両側で脚側基部１６の長手方向中央を軸として線対称的に補強側基部４０が形成され、各補強側基部４０からは補強部４４が延出され、更に、各補強部４４からは補強側接合部５０が延出されている。さらに、このように、脚側基部１６の長手方向両側に補強側基部４０が形成されることで、母材１５２では、脚側基部１６の長手方向両側に寄せ曲げ部５２が形成された構成になっている。

このように、脚側基部１６の長手方向両側に補強側基部４０、補強部４４、補強側接合部５０、及び寄せ曲げ部５２を形成するために、母材１５２には直線スリット６４が形成されておらず、代わりに、脚側基部１６の長手方向両側で脚側基部１６の長手方向中央を軸として線対称的にＭ字スリット６８が形成されている。

このように脚側基部１６の長手方向両側にそれぞれ補強側基部４０、補強部４４、補強側接合部５０、及び寄せ曲げ部５２が形成された母材１５２に第２曲げ工程で曲げ成形を施すプレス成形装置１５４は、図１４に示されるように、ダイ１５６を備えている。ダイ１５６は端面１０８を有しておらず、代わりに端面１２０の長手方向両側に端面１２２が形成され、更に、端面１２０の長手方向両端側にはそれぞれＶ字曲げ加工部１３６が形成されている。このダイ１５６に対応して、孔部１０６の長手方向に沿ったパンチ１２８の両側には、パンチ１３２と一対のパンチ１３４がそれぞれ設けられている。また、図示は省略するが、上記のようにダイ１５６は端面１０８を有していないため、この端面１０８に対応したパッド１１０をプレス成形装置１５４は有しておらず、このパッド１１０に代わりパッド１２４を備えている。

このような構成のプレス成形装置１５４を用いた第２曲げ工程では、寄せ曲げ工程で脚側基部１６の長手方向両側の寄せ曲げ部５２に曲げ成形を施し、更に、第２立設工程で脚側基部１６の長手方向両側の補強部４４に曲げ成形を施す点で前記第１の実施の形態とは異なるが、寄せ曲げ部５２や補強部４４に曲げ成形を施す際の作用及び効果や寄せ曲げ部５２や補強部４４に曲げ成形を施すことによる作用及び効果に関しては前記第１の実施の形態と同じである。

上記のプレス成形装置１５４による第２曲げ工程が終了して形成されたドームランプブラケット１５０は、図１２に示されるように、一対の補強部４４を備える構成となり、両脚側接合部２８は各々の長手方向両側で補強側接合部５０と重なり合い、各脚部２０は脚側基部１６の長手方向両側で補強部４４により補強されることになる。このため、本ドームランプブラケット１５０は、前記第１の実施の形態におけるドームランプブラケット１０と比べても脚部２０の厚さ方向に沿って脚部２０に作用する外力に対して更に強固に補強し、脚部２０の座屈等の変形を更に効果的に防止できる。

また、このように、本ドームランプブラケット１５０は脚側基部１６の長手方向両側で補強部４４や補強側接合部５０を形成する構成であるが、本実施の形態でも前記第１の実施の形態と同様に、脚側基部１６の長手方向両側に寄せ曲げ部５２を形成することで、母材１５２の状態で脚側接合部２８と補強側接合部５０とを重ならない１枚の平板状の構造にしても、ドームランプブラケット１５０の成形状態では脚側接合部２８と補強側接合部５０とを重ね合わせることができる。

以上のように、本ドームランプブラケット１５０でも基本的に前記第１の実施の形態と同様の作用を奏し、前記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

なお、以上の各実施の形態では、寄せ曲げ工程終了後の寄せ曲げ部５２は、脚側基部１６に対する脚部２０の屈曲方向と同じ方向へ張り出し、脚側基部１６に対する脚部２０の屈曲方向とは反対方向へ向けて開口した略Ｖ字形状となっていた。しかしながら、図１５に示されるように、寄せ曲げ工程終了後の寄せ曲げ部５２の形状を、脚側基部１６に対する脚部２０の屈曲方向とは反対方向へ張り出し、脚側基部１６に対する脚部２０の屈曲方向へ向けて開口した略Ｖ字形状としてもよい。

また、以上の各実施の形態では、上記のように、寄せ曲げ工程で寄せ曲げ部５２を略Ｖ字形状に屈曲させる構成としたが、寄せ曲げ部は寄せ曲げ工程で曲げ成形が施されることで、相対的に補強部４４を脚部２０側へ寄せる（接近させる）ことができればよく、寄せ曲げ工程終了後の寄せ曲げ部の具体的な形状に関しては何ら限定されるものではない。

＜第３の実施の形態＞
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。

図１６には本実施の形態に係る曲げ成形品としてのドームランプブラケット１７０の構成が斜視図により示されており、図１７にはドームランプブラケット１７０の展開形状（すなわち、曲げ成形を施す前のドームランプブラケット１７０の母材１７２）が平面図により示されている。

これらの図に示されるように、本ドームランプブラケット１７０では、脚側基部１６と補強側基部４０との間に寄せ曲げ部５２が形成されていない。また、これらの図に示されるように、本ドームランプブラケット１７０は、補強部４４に代わり補強部１７４を備えている。補強部１７４は、山折部４２にて補強側基部４０に繋がっている点及び補強側基部４０に対して平行な補強側接合部５０が山折部４２とは反対側の谷折部４８を解して繋がっている点では前記第１の実施の形態における補強部４４と同じである。

但し、前記第１の実施の形態では、山折部４２から谷折部４８までの補強部４４の長さが山折部１８から谷折部２６までの脚部２０の長さに略等しかった。これに対し、本実施の形態では、山折部４２から谷折部４８までの補強部１７４の長さＬ１が山折部１８から谷折部２６までの脚部２０の長さＬ２よりも充分に長い。また、本実施の形態でも、前記第１の実施の形態と同様に補強側接合部５０と脚側接合部２８とは互いに重なり合うが上記のようにこのように、補強部１７４の長さＬ１が脚部２０の長さＬ２よりも充分に長い。

このため、前記第１の実施の形態では、山折部４２を軸として補強側基部４０に対し補強部４４が成す角度は略直角（略９０度）であった。これに対して、本実施の形態では、山折部４２を軸として補強側基部４０に対し補強部１７４が成す角度は９０度よりも大きく１８０度よりも小さな鈍角とされている（すなわち、母材１７２の状態から補強部１７４が成形される際の補強部１７４の屈曲角度が９０未満の鋭角とされている）。

これにより、補強部４４の先端に形成されている補強側接合部５０よりも補強部１７４の先端に形成されている補強側接合部５０の方が脚部２０側に位置している。このため、本実施の形態では、前記第１の実施の形態のように寄せ曲げ部５２を形成しなくても、補強側接合部５０と脚側接合部２８とを重ね合わせることができる。

なお、母材１７２の板厚を無視すれば、補強部１７４の長さＬ１の自乗が脚部２０の長さＬ２の自乗と山折部４２からスリット６８Ｄまでの長さＬ３の自乗との和に等しくなるように、上記の各長さＬ１、Ｌ２、Ｌ３を設定すると脚側接合部２８の補強部１７４側の端部又はその極近傍に谷折部４８を位置させることができる。

このように、本実施の形態ではドームランプブラケット１７０に寄せ曲げ部５２が形成されていないが、脚側接合部２８及び補強側接合部５０の厚さ方向に脚側接合部２８と補強側接合部５０とが重なり合い、溶接等の溶着手段やリベット等の締結手段、或いは接着剤等の接着手段により脚側接合部２８と補強側接合部５０とが一体的に固定される。

このような本実施の形態に係るドームランプブラケット１７０は、山折部４２において補強部１７４が補強側基部４０に対して成す屈曲角度が９０度ではなく鈍角であるものの、脚部２０の厚さ方向に沿った寸法は、脚部２０よりも補強部１７４の方が遥かに大きいことには変わりない。このため、脚部２０の厚さ方向に沿った外力が脚部２０に作用して脚部２０が変形（例えば、座屈）しようとしても、補強部１７４がこの外力に抗して脚部２０の変形を規制する。このように、本ドームランプブラケット１７０では、脚部２０の変形を防止又は極めて効果的に抑制できる。

また、図１７に示されるように、本ドームランプブラケット１７０の展開状態もまた前記第１の実施の形態と同様に母材１７２の状態では母材１２の厚さ方向に補強側接合部５０が脚側接合部２８に重ならない構造とすることができる。このため、母材１２を一枚の平板という極めて簡単な構造とすることができる。また、別の観点からみると、脚部２０や補強部４４が脚側基部１６、寄せ曲げ部５２、及び補強側基部４０を介して繋がった構造であるため、これによっても、脚部２０と補強部１７４とを１枚の平板状の母材１２から形成できる。このようなことから、本ドームランプブラケット１７０では、上記のように、金属平板の打ち抜きだけで母材１２を形成できる。

さらに、上記のように、ドームランプブラケット１７０には寄せ曲げ部５２が形成されない。このため、寄せ曲げ部５２の成形工程が本実施の形態では不要になる。このため、前記第１の実施の形態に比べてドームランプブラケット１７０の成形に用いる金型を簡素化できる。

なお、以上の各実施の形態は何れも一対（２つ）の脚部２０を備える構成であったが、脚部２０の数は１つでもよいし、また、母材１２、１５２、１７２の形状を変えて脚側基部１６や補強側基部４０の数を更に増やし、これに伴い脚部２０や補強部４４の数を増やしてもよい。

また、以上の各実施の形態は何れも本発明をドームランプブラケット１０、１５０、１７０に適用したが、本発明がドームランプブラケット１０、１５０、１７０に限定されるものではなく、脚部２０を有する構造の曲げ成形品であれば、その用途等に関係なく適用できる。

さらに、上記の各実施の形態では、脚側接合部２８と補強側接合部５０との接合に関しては特に限定されるものではなく、溶接等の溶着手段やリベット等の締結手段、或いは接着剤等の接着手段等の様々な手段を適宜に用いて接合すればよい。このような接合の手段の一態様としては、例えば、図１８に示されるように、パンチ１９２、ダイ１９４、及び一対のスライドピース１９６、１９８を含めて構成されるクリンチング接合用の金型１９０を用いたクリンチング接合がある。

このような金型１９０を用いたクリンチング接合は、溶接や接着とは異なり、それ以前の曲げ加工と同様のプレス加工の一環として行なうことができ、しかも、リベットによる締結とは異なり別部材を用いなくても脚側接合部２８と補強側接合部５０とを接合できる。すなわち、このようなクリンチング接合により脚側接合部２８と補強側接合部５０とを接合することで、母材１２、１５２、１７２の状態からドームランプブラケット１０、１５０、１７０の成形まで全ての工程をプレス加工だけで行なうことができる。

本発明の第１の実施の形態に係る曲げ成形品の斜視図である。 本発明の第１の実施の形態に係る曲げ成形品の展開図（母材の平面図）である。 本発明の第１の実施の形態に係る曲げ成形品をドームランプブラケットとして車両に適用した状態の概略的な断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る曲げ成形品を成形する際の第１曲げ工程で用いるプレス曲げ装置の要部（金型）の分解斜視図である。 第１曲げ工程終了状態での母材の斜視図である。 本発明の第１の実施の形態に係る曲げ成形品を成形する際の第２曲げ工程で用いるプレス曲げ装置の要部（金型）の分解斜視図である。 本発明の第１の実施の形態に係る曲げ成形品を成形する際の第２曲げ工程で用いる上型の裏面図である。 第２曲げ工程の開始状態を示す概略的な断面図で、（Ａ）が図７のＡ−Ａ線に沿った断面図であり、（Ｂ）が図７のＢ−Ｂ線に沿った断面図であり、 第２曲げ工程のうち、第１立設工程を示す概略的な断面図で、（Ａ）が図７のＡ−Ａ線に沿った断面図であり、（Ｂ）が図７のＢ−Ｂ線に沿った断面図であり、 第２曲げ工程のうち、寄せ曲げ工程を示す概略的な断面図で、（Ａ）が図７のＡ−Ａ線に沿った断面図であり、（Ｂ）が図７のＢ−Ｂ線に沿った断面図であり、 第２曲げ工程のうち、第２立設工程を示す概略的な断面図で、（Ａ）が図７のＡ−Ａ線に沿った断面図であり、（Ｂ）が図７のＢ−Ｂ線に沿った断面図であり、 本発明の第２の実施の形態に係る曲げ成形品の斜視図である。 本発明の第２の実施の形態に係る曲げ成形品の展開図（母材の平面図）である。 本発明の第２の実施の形態に係る曲げ成形品を成形する際の第２曲げ工程で用いるプレス曲げ装置の要部（金型）の分解斜視図である。 寄せ曲げ部の変形例を示す斜視図である。 本発明の第３の実施の形態に係る曲げ成形品の斜視図である。 本発明の第３の実施の形態に係る曲げ成形品の展開図（母材の平面図）である。 クリンチング接合にて脚側接合部と補強側接合部との接合する態様を概略的に示す正面断面図である。

符号の説明

１０ ドームランプブラケット（曲げ成形品）
１２ 母材
１４ 連結片（基部）
１６ 脚側基部（基部）
２０ 脚部
２８ 脚側接合部
４０ 補強側基部（基部）
４４ 補強部
５０ 補強側接合部
５２ 寄せ曲げ部
１０２ 下型（金型）
１１４ 上型（金型）
１２８ パンチ（第１曲げ手段）
１３０ 弾性支持体
１３２ パンチ（第３曲げ手段）
１３４ パンチ（第２曲げ手段）
１５０ ドームランプブラケット（曲げ成形品）
１５２ 母材
１７０ ドームランプブラケット（曲げ成形品）
１７２ 母材
１７４ 補強部

Claims (9)

1. 先端部から平板状の脚側接合部が延出された平板状の脚部と、
   厚さ方向が前記脚片の厚さ方向に対して傾斜した平板状に形成されると共に、厚さ方向が前記脚側接合部の厚さ方向と同方向とされた補強側接合部が先端部から延出された補強部と、
   曲げ成形が施されることで前記補強部を前記脚部へ接近させ、前記補強側接合部をその厚さ方向に前記脚側接合部に対向させる寄せ曲げ部と、
   を備える曲げ成形品。
2. 側端部で前記脚部が曲げ成形されると共に、前記脚側接合部に対して略平行な平板状の脚側基部と、
   前記寄せ曲げ部を介して前記脚側基部に連続し、且つ、厚さ方向が前記脚側基部と同方向の平板状に形成されて、側端部で前記補強部が曲げ成形されると共に、前記補強側接合部に対して略平行な平板状の補強側基部と、
   を備え、更に、曲げ成形前の前記寄せ曲げ部を厚さ方向が前記脚側基部及び前記補強側基部と同じ平板状に形成したことを特徴とする請求項１に記載の曲げ成形品。
3. 先端部から平板状の脚側接合部が延設された平板状の脚部と、
   厚さ方向が前記脚部の厚さ方向に対して傾斜した平板状に形成されると共に、厚さ方向が前記脚側接合部の厚さ方向と同方向となる平板状の補強側接合部が先端部から延出され、且つ、基端部から先端部までの長さが前記脚部の基端部から先端部までの長さよりも長く設定されて、先端部が基端部よりも前記脚部側に位置した状態で前記補強側接合部が前記脚側接合部に重なり合う補強部と、
   を備える曲げ成形品。
4. 厚さ方向を軸方向とする軸周りに鉤状に屈曲した平板状に形成され、屈曲部分を境とする一方の側端部にて厚さ方向一方の側へ向けて前記脚部が曲げ成形され、屈曲部分を境とする他方の側端部にて厚さ方向一方の側へ向けて前記補強部が曲げ成形された基部を備えることを特徴とする請求項３に記載の曲げ成形品。
5. 前記補強部側での前記脚部の端部よりも前記補強部側での前記脚側接合部の端部が前記補強部側に位置するように前記脚側接合部が設定されることを特徴とする請求項２又は請求項４に記載の曲げ成形品。
6. 前記曲げ成形前の展開状態で前記脚部の側方で且つ前記脚側接合部と前記脚側基部との間に前記補強側接合部が設定されることを特徴とする請求項５に記載の曲げ成形品。
7. 板状の基部の側端部から延出された板状の脚部と、
   前記基部からの前記脚部の延出方向に対して交差した方向へ前記基部の側端部から延出された板状の補強部と、
   を有する母材に曲げ成形を施して、前記基部の厚さ方向一方へ前記脚部が立設した曲げ成形品を成形する曲げ成形品の成形方法であって、
   前記基部の厚さ方向一方へ前記脚部の先端側を曲げて脚側接合部を形成する脚側接合部成形工程と、
   前記脚部に対する前記脚側接合部の曲げ方向と同方向へ前記補強部の先端側を曲げて補強側接合部を形成する補強側接合部成形工程と、
   前記脚部及び前記補強部の何れかの一方を前記基部の厚さ方向他方の側へ曲げて前記基部に対して前記何れかの一方を立設させる第１立設工程と、
   前記脚部と前記補強部との間で前記基部を曲げて相対的に前記脚部の側へ前記補強部を寄せる寄せ曲げ工程と、
   前記何れかの他方を前記基部の厚さ方向他方の側へ曲げて前記基部に対して前記何れかの他方を立設させつつ前記脚側接合部と前記補強側接合部とを重ね合わせる第２立設工程と、
   を備えることを特徴とする曲げ成形品の成形方法。
8. 前記脚部及び前記補強部の何れかの一方を前記基部の厚さ方向他方の側へ曲げて前記基部に対して前記何れかの一方を立設させる第１曲げ手段と、
   前記脚部と前記補強部との間で前記基部を曲げて相対的に前記脚部の側へ前記補強部を寄せる第２曲げ手段と、
   前記何れかの他方を前記基部の厚さ方向他方の側へ曲げて前記基部に対して前記何れかの他方を立設させる第３曲げ手段と、
   を１組の金型に設け、前記金型による１回の成形で前記第１立設工程、前記寄せ曲げ工程、及び前記第２立設工程を順番に行なうことを特徴とする請求項７に記載の曲げ成形品の成形方法。
9. 板状の基部の側端部から延出された板状の脚部と、
   前記基部からの前記脚部の延出方向に対して交差した方向へ前記基部の側端部から延出された板状の補強部と、
   を有する母材に曲げ成形を施して、前記基部の厚さ方向一方へ前記脚部が立設した曲げ成形品を成形する曲げ成形品の成形方法であって、
   前記基部からの前記脚部の延出寸法よりも前記基部からの前記補強部の延出寸法を長く設定し、
   前記基部に対する前記脚部の曲げ角度とは異なる角度で前記補強部に曲げ成形を施して前記補強部の基端部よりも先端部を前記脚部の側に位置させ、
   前記脚部の先端側及び前記補強部の先端側に曲げ成形を施して前記脚部の先端側及び前記補強部の先端側を互いに対向させて接合する、
   ことを特徴とする曲げ成形品の成形方法。

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