JP2007191852A5 - - Google Patents
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Description
本発明は、ロール状ペーパータオルのように、使用に際して横方向に沿って引き裂いて使用するロール状製品に好適な紙シートの製造方法に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing a paper sheet suitable for a roll-shaped product to be used by tearing along the lateral direction during use, such as a rolled paper towel.
例えばロール状のペーパータオルは、壁面等に固定されたディスペンサー（ホルダーともいう）内に設置されて使用される。ディスペンサー内ではロールがその軸心周りに回転自由なように支持されており、使用に際しては、ロールから必要長さ巻き出し、ディスペンサーに備え付けられた切断刃（鋭利でないものも含む）に折り当て、横方向に沿って引き裂くことにより切り取る。
素材の厚さや坪量は異なるものの、使用方法の点ではトイレットロールもほぼ同様である。
しかしながら、従来の紙シートでは、横方向に沿って引き裂く際に、切り取った縁が過大にジグザグ状を呈する等、横方向に沿って直線状に綺麗に切り取るのが困難であった。特に、ロール状製品用のディスペンサーは安全性のために丸く鋭利でない切断刃が用いられることが多いため、容易に綺麗な切り取りができる製品が要望されていた。
Although the thickness and basis weight of the material are different, the toilet roll is almost the same in terms of usage.
However, in the conventional paper sheet, when tearing along the horizontal direction, it has been difficult to cleanly cut linearly along the horizontal direction, for example, the cut edge has an excessive zigzag shape. In particular, a dispenser for rolled products often uses a round and non-sharp cutting blade for safety, so a product that can be easily cut cleanly has been demanded.
そこで、本発明の主たる課題は、切断刃が丸いものであっても、また切断刃を用いなくても、横方向に沿って綺麗に引き裂くことが可能な紙シートの製造に好適な製造方法を提供することにある。 Therefore, the main problem of the present invention is to provide a production method suitable for producing a paper sheet that can be torn cleanly along the lateral direction without using a cutting blade or a cutting blade. It is to provide.
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
軸心周りに回転駆動される円網の外周面に紙料スラリーを供給し、円網の回転に伴って紙料スラリーを移動させつつ、その水分を円網内に排出させて脱水を進行させた後、この脱水により形成された紙料層をフェルトに転移させるワイヤーパートを経て、紙シートを製造する方法において、
前記紙料スラリーの移動過程で、紙料スラリーの供給位置側では円網内から吸引を行い、フェルトへの転移位置側では吸引を行わずに自然脱水を行うとともに、
前記供給位置からフェルト転移位置側の所定範囲に、前記円網の外周面を所定の隙間をもって覆う上リップを延在させ、この上リップ先端から流出する紙料スラリー中の繊維が円網外周面に当たる位置までの上リップ先端からの周方向距離を２００〜４００ｍｍとして前記脱水を行う、ことを特徴とする紙シートの製造方法。
The present invention that has solved the above problems is as follows.
<Invention of Claim 1>
The stock slurry is supplied to the outer peripheral surface of the circular mesh driven to rotate around the axis, and the water is discharged into the circular mesh while dehydration proceeds while the stock slurry is moved as the circular mesh rotates. Then, through a wire part that transfers the stock layer formed by this dehydration to felt, in a method of manufacturing a paper sheet,
In moving process of the paper stock slurry, subjected to suction from within the circle network in supply side of the stock slurry, it performs natural dehydration without suction at the transition position side to the felt,
An upper lip that covers the outer peripheral surface of the circular mesh with a predetermined gap extends from the supply position to the felt transition position side, and the fibers in the stock slurry flowing out from the tip of the upper lip are distributed on the outer peripheral surface of the circular mesh. A method for producing a paper sheet, characterized in that the dewatering is performed by setting the circumferential distance from the tip of the upper lip to a position corresponding to 2 to 200 mm to 200 mm .
（作用効果）
トイレットペーパーやタオルペーパー等の抄造においては、設置面積の小ささから、特開昭４９−１２６９０５号公報や特開昭５０−９４２１１号公報に示されるような、吸引脱水式の円網抄紙機、すなわち円網内から吸引を行い脱水促進を図る方式が用いられることが多い。
しかしながら、このような吸引脱水式の円網抄紙機では、厚手の紙（高坪量）になるほど（特に坪量２５ｇ／ｍ2以上で顕著）、乾燥引張強度の縦横比を小さくするのが困難である、つまり上述のような横方向に引裂き易い紙シートの製造が困難であるという問題点があった。
この問題点に対して、当初、ジェットワイヤー比により繊維の配向性を調整することを検討したが、その場合、乾燥引張強度の縦横比は２．１が限界であり、横方向の引裂きを容易にするためには不十分であった。
本項記載の発明は、このような問題を従来とは全く異なる発想で解決したものである。すなわち、本発明は、紙料スラリー（ストックともいう）の移動過程で、紙料スラリーの供給位置側では円網内から吸引を行い、フェルトへの転移位置側では吸引を行わずに自然脱水を行う。このようにすると、脱水がある程度まで進行した後は吸引力が作用しなくなるため、より緩やかに地合が形成される。この結果、脱水過程の全体で吸引を行う従来方法よりも、乾燥引張強度の縦横比を小さくすることができるようになる。
(Function and effect)
In papermaking of toilet paper, towel paper, and the like, from the small installation area, as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 49-126905 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 50-94211, a suction dewatering type circular net paper machine, In other words, a method is often used in which suction is performed from the inside of the circular net to promote dehydration.
However, in such a suction dewatering type circular paper machine, it is difficult to reduce the aspect ratio of the dry tensile strength as the paper becomes thicker (higher basis weight) (particularly when the basis weight is 25 g / m 2 or more). That is, there is a problem that it is difficult to manufacture a paper sheet that is easily torn in the lateral direction as described above.
In order to solve this problem, we first considered adjusting the orientation of the fiber by the jet wire ratio, but in that case, the aspect ratio of the dry tensile strength is 2.1, and tearing in the transverse direction is easy. It was not enough to make it.
The invention described in this section solves such a problem with a completely different idea. That is, according to the present invention, during the movement of the stock slurry (also referred to as stock), suction is performed from the circular net on the feed slurry supply position side, and natural dehydration is performed without performing suction on the felt transfer position side. Do. In this way, the suction force does not act after the dehydration has progressed to some extent, so that the formation is formed more gently. As a result, the aspect ratio of the dry tensile strength can be reduced as compared with the conventional method in which suction is performed throughout the dehydration process.
また、吸引脱水方式においては、その吸引作用を紙料スラリーに対してより効果的に作用させるために、紙料スラリーの供給位置からフェルト転移位置側の所定範囲にかけて、円網の外周面を所定の隙間をもって覆う上リップを延在させるのが好ましい。そして、このような上リップを装備する場合、上リップ先端から流出する紙料スラリー中の繊維が円網外周面に当たる位置までの上リップ先端からの周方向距離（水足ともいう）を２００〜４００ｍｍとすると、吸引脱水の割には繊維配向の進行が緩やかとなり、乾燥引張強度の縦横比を低下させることができる。 Further, in the suction dewatering method, the outer peripheral surface of the circular net is predetermined from the supply position of the paper slurry to the predetermined range on the felt transfer position side in order to make the suction action more effective on the paper slurry. It is preferable to extend the upper lip covering the gap. And when equip | installing such an upper lip, the circumferential direction distance (it is also called a water foot) from the upper lip tip to the position where the fiber in the paper slurry which flows out from the upper lip tip hits the outer periphery of the circular mesh is 200 to When 400 mm, in spite of the suction dehydration progress of fiber orientation becomes gentle, Ru can reduce the aspect ratio of dry tensile strength.
＜請求項２記載の発明＞
前記ワイヤーパートにおけるジェットワイヤー比を０．９６〜１．３０とする、請求項１記載の紙シートの製造方法。
<Invention of Claim 2 >
Wherein the 0.96 to 1.30 jet wire ratio in the wire part, a manufacturing method of a paper sheet according to claim 1 Symbol placement.
（作用効果）
本発明の製造方法においては、ジェットワイヤー比による繊維配向性の調整を補助的に用いることができ、その場合、ジェットワイヤー比を本項記載の範囲内とするのが好ましい。
(Function and effect)
In the production method of the present invention, adjustment of the fiber orientation by the jet wire ratio can be used as an auxiliary, and in that case, the jet wire ratio is preferably within the range described in this section.
＜請求項３記載の発明＞
製造される紙シートの坪量が３０〜６０ｇ／ｍ2であり、且つＪＩＳ Ｐ ８１１３に規定される乾燥引張強度の縦横比が２．０以下である、請求項１又は２記載の紙シートの製造方法。
<Invention of Claim 3 >
The paper sheet according to claim 1 or 2 , wherein the paper sheet to be produced has a basis weight of 30 to 60 g / m 2 and an aspect ratio of dry tensile strength as defined in JIS P 8113 is 2.0 or less. Production method.
（作用効果）
本発明の製造方法は、本項記載のような高坪量の紙シートにおいて乾燥引張強度の縦横比を２．０以下とする場合に好適である。
(Function and effect)
The production method of the present invention is suitable when the aspect ratio of dry tensile strength is 2.0 or less in a high basis weight paper sheet as described in this section.
＜請求項４記載の発明＞
前記紙シートをロール状に巻き、横方向に沿って引き裂いて使用するロール状ペーパータオルを製造する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の紙シートの製造方法。
<Invention of Claim 4 >
The method for producing a paper sheet according to any one of claims 1 to 3 , wherein the paper sheet is wound into a roll shape, and a roll-shaped paper towel is produced by tearing along the transverse direction.
（作用効果）
本発明は、このようなロール状ペーパータオルの製造に好適である。
(Function and effect)
The present invention is suitable for the production of such a roll paper towel.
以上のとおり本発明によれば、切断刃が丸いものであっても、また切断刃を用いなくても、横方向に沿って綺麗に引き裂くことが可能な紙シートを製造できるようになる。 As described above, according to the present invention, it is possible to manufacture a paper sheet that can be torn cleanly along the lateral direction even when the cutting blade is round or without using the cutting blade.
以下では、先ず本発明の製造対象である紙シートの一実施形態について詳説し、しかる後に本発明の製造方法の一実施形態について詳説する。 In the following, first, an embodiment of a paper sheet to be manufactured according to the present invention will be described in detail, and then an embodiment of the manufacturing method of the present invention will be described in detail.
＜紙シートの実施形態＞
紙シートは、パルプ繊維を紙料として製造することができる。パルプ繊維は、特に限定されないが、広葉樹パルプを６０〜１００重量％、特に好適には９０〜１００重量％用い、残量を針葉樹パルプとするのが好ましい。繊維の短い広葉樹パルプを高配合とすることで、繊維配向の影響が低減するとともに、より容易且つ緻密な引き裂きが可能になる。
<Embodiment of Paper Sheet>
The paper sheet can be manufactured using pulp fiber as a stock. The pulp fiber is not particularly limited, but it is preferable to use hardwood pulp at 60 to 100% by weight, particularly preferably 90 to 100% by weight, and the remaining amount to be softwood pulp. By making high-blend hardwood pulp with short fibers, the influence of fiber orientation is reduced, and easier and more precise tearing is possible.
製造される紙シートの坪量は１５〜６５ｇ／ｍ2程度とすることができるが、中でも坪量が３０〜６０ｇ／ｍ2の厚手のものが好ましく、特に坪量が３５〜５０ｇ／ｍ2のものが好ましい。 Although the basis weight of the paper sheet produced may be a 15~65g / m 2 about, among them the basis weight thereof is preferably thick 30 to 60 g / m 2, in particular basis weight 35~50g / m 2 Are preferred.
製造される紙シートは、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に規定される乾燥引張強度の縦横比が２．０以下であるのが好ましく、１．０〜１．８であるのが特に好ましい。この縦横比は、ワイヤーパートにおけるジェットワイヤー比等、各種抄造条件の変更により調整できる他、特に吸引脱水式円網抄紙機を用いる場合には後述の本発明方法により達成できる。乾燥引張強度の縦横比（縦方向／横方向）を低く抑えることで、縦裂けの発生が低減し、より直線状に近い引き裂きが可能となる。 The produced paper sheet preferably has an aspect ratio of dry tensile strength as defined in JIS P 8113 of 2.0 or less, particularly preferably 1.0 to 1.8. This aspect ratio can be adjusted by changing various papermaking conditions such as the jet wire ratio in the wire part, and can be achieved by the method of the present invention described later, particularly when a suction dewatering type circular paper machine is used. By keeping the aspect ratio (longitudinal / lateral) of the dry tensile strength low, the occurrence of longitudinal tearing is reduced and tearing closer to a straight line becomes possible.
また、製造される紙シートは、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に規定される引張破断伸び（縦方向）が１４％以下であるのが好ましく、１２％以下であるのが特に好ましい。引張破断伸びは、クレープ加工の程度（所謂クレープ率）により調整することができる。引張破断伸びを低く抑えることにより、紙に加わる引裂力の方向が紙の伸びにより不規則に変化するのを防止し、縦や斜め方向への裂けの発生を低減することができる。 The produced paper sheet preferably has a tensile elongation at break (longitudinal direction) defined in JIS P 8113 of 14% or less, particularly preferably 12% or less. The tensile elongation at break can be adjusted by the degree of creping (so-called crepe rate). By keeping the tensile elongation at break low, it is possible to prevent the direction of the tearing force applied to the paper from changing irregularly due to the elongation of the paper, and to reduce the occurrence of tearing in the longitudinal and oblique directions.
より好ましい形態では、製造される紙シートは、ＪＩＳ Ｐ ８１１６に規定される横方向の引裂強度が６５ｇｆ以下とされる。また、引裂強度の縦横比は０．７５以上、特に０．８以上が好ましい。横方向の引裂強度は、パルプの配合、叩解度（フリーネス）、引張破断伸び等を変更することにより調整できる。横方向の引裂強度ならびに引裂強度の縦横比がこの範囲内にあると、引き裂きに要する力が適切となるだけでなく、不要な力が不要な方向に作用し難くなり、より綺麗に引裂くことができるようになる。 In a more preferred form, the manufactured paper sheet has a transverse tear strength defined by JIS P 8116 of 65 gf or less. The aspect ratio of the tear strength is preferably 0.75 or more, particularly 0.8 or more. The tear strength in the transverse direction can be adjusted by changing the blending of pulp, the degree of beating (freeness), the tensile elongation at break, and the like. If the transverse tear strength and the aspect ratio of the tear strength are within this range, not only will the force required for tearing be appropriate, but it will be difficult to apply unnecessary force in unnecessary directions, resulting in a more beautiful tear. Will be able to.
製造される紙シートは、図１に示すように、紙シートＳをロール状にしてなり、横方向に沿って引き裂いて使用するロール状製品Ｒ、特にロール状のペーパータオルに好適である。このような製品では複数枚の紙シートを重ねて１枚として使用する形態があるが、このような形態では乾燥・湿潤引張強度、引張破断伸び、引裂強度等の試験値は複数枚重ねた状態における値を意味するものである。 As shown in FIG. 1, the manufactured paper sheet is suitable for a roll-shaped product R, particularly a roll-shaped paper towel, in which the paper sheet S is rolled and used by tearing along the lateral direction. In such products, there is a form in which a plurality of paper sheets are stacked and used as one sheet. In such a form, test values such as dry / wet tensile strength, tensile breaking elongation, and tear strength are stacked. Means the value of.
本発明は、ロール状ペーパータオルに限定されるものではないが、例えば３５〜５０ｇ／ｍ2程度のロール状ペーパータオルとする場合、湿潤引張強度（ＪＩＳ Ｐ ８１３５）は縦方向が１０００〜１４００ＣＮ、横方向が５００〜７００ＣＮであるのが好ましく、吸水速度（下記参照）は２０〜６０（秒／１滴）であるのが好ましく、吸水量（ＪＩＳ Ｐ ８１４０、接触時間６０秒、試験温度２５度）は１００〜１４０ｇ／ｍ2であるのが好ましく、乾燥引張強度（ＪＩＳ Ｐ ８１１３）は上記縦横比を満たす範囲内で、縦方向が２０００〜２６００ＣＮ、横方向が１３００〜１７００ＣＮであるのが好ましい。 Although this invention is not limited to a roll-shaped paper towel, For example, when setting it as a roll-shaped paper towel of about 35-50 g / m < 2 >, the wet tensile strength (JIS P 8135) is 1000-1400CN in the vertical direction, and a horizontal direction. Is preferably 500 to 700 CN, the water absorption rate (see below) is preferably 20 to 60 (seconds / drop), and the water absorption (JIS P 8140, contact time 60 seconds, test temperature 25 degrees) is is preferably from 100~140g / m 2, dry tensile strength (JIS P 8113) is within a range that satisfies the above aspect ratio, vertical direction 2000～2600CN, laterally preferably a 1300～1700CN.
なお、吸水速度とは次の方法で測定されるものである。すなわち、先ずサンプルシートをコップの口に載せ、サンプルの周縁部を輪ゴムでコップの口に固定する。次に、スポイトを用いて水を１滴（５０μリットル）サンプルの上に高さ８ｃｍの位置から落とし、水滴がサンプル中に完全に吸い込まれる（水滴部分を真上ではなく斜めから見たときに光が反射しなくなる）までの時間をストップウォッチで測定し、吸水速度（秒／１滴）とする。 The water absorption rate is measured by the following method. That is, first, the sample sheet is placed on the cup mouth, and the peripheral edge of the sample is fixed to the cup mouth with a rubber band. Next, drop a drop of water onto the sample from a position 8 cm high using a dropper, and the water drop is completely sucked into the sample (when the water droplet part is viewed from an angle rather than directly above). The time until the light is no longer reflected is measured with a stopwatch, and the water absorption rate (seconds / drop) is obtained.
＜製造方法の実施形態＞
他方、図２は、本発明に係る製造方法で用いる吸引脱水式円網抄紙機１を示している。符号２は、水平軸心周りに回転駆動される円網（シリンダーともいう）を示しており、周壁が網により形成された円筒体である。矢印は回転方向を示している。円網２の外周面における回転方向後側の側方には、紙料スラリーを供給する供給口（ストックインレットともいう）３が固設されており、供給口３の回転方向後側は下リップ４を介して円網２の外周面に接触されている。
<Embodiment of Manufacturing Method>
On the other hand, FIG. 2 shows a suction dewatering circular net paper machine 1 used in the production method according to the present invention. Reference numeral 2 denotes a circular net (also referred to as a cylinder) that is rotationally driven around a horizontal axis, and is a cylindrical body having a peripheral wall formed of a net. The arrow indicates the direction of rotation. A supply port (also referred to as a stock inlet) 3 for supplying paper slurry is fixed on the side of the outer peripheral surface of the circular mesh 2 on the rear side in the rotational direction, and the rear side in the rotational direction of the supply port 3 is a lower lip. 4 is in contact with the outer peripheral surface of the circular mesh 2.
さらに、円網２の外周面における回転方向前側の側部上面には、転移ロール５が圧接されるようになっており、この転移ロール５と円網２の外周面との間に回転方向に沿ってフェルト６が通されるようになっている。 Further, the transfer roll 5 is pressed against the upper surface of the outer peripheral surface of the circular mesh 2 on the front side in the rotational direction, and the rotational roll 5 and the outer peripheral surface of the circular mesh 2 are rotated in the rotational direction. A felt 6 is passed along.
一方、円網２内は、供給口３と対応する位置からフェルト６の圧接位置（転移位置）までの回転方向範囲が区画壁７によって複数の吸引室８Ａ〜８Ｃに区画されており、これらの吸引室８Ａ〜８Ｃはそれぞれ図示しないバルブを介して図示しない真空吸引ポンプに接続されており、各吸引室８Ａ〜８Ｃの吸引力はバルブの開度により独立的に調整できるようになっている。 On the other hand, in the circular mesh 2, the rotational direction range from the position corresponding to the supply port 3 to the pressure contact position (transition position) of the felt 6 is partitioned by the partition wall 7 into a plurality of suction chambers 8A to 8C. The suction chambers 8A to 8C are each connected to a vacuum suction pump (not shown) via a valve (not shown), and the suction force of each suction chamber 8A to 8C can be adjusted independently by the opening of the valve.
また、供給口３位置からフェルト６転移位置側の中途部分（図示例では回転方向のほぼ中央）まで、円網２の外周面を所定の隙間をもって覆う上リップ９が延在されている。 Further, the supply port 3 position (substantially the center of the rotational direction in the illustrated example) to an intermediate portion of the felt 6 transition position side, upper lip 9 that the outer peripheral surface of the circular network 2 covers with a predetermined gap is extended.
抄紙に際しては、円網２を回転駆動した状態で供給口３から紙料スラリーを供給する。円網２上に供給された紙料スラリーは、円網２の回転に伴って移動する過程で、その水分が円網２内に排出されて脱水が進行する。通常の方法では、吸引室８Ａ〜８Ｃの全てにおいて吸引を行うことにより脱水が促進される。また、この吸引力は、上リップ９の存在により効果的に紙料スラリーに作用する。円網２の回転に伴って脱水がある程度まで進行すると、円網２上には紙料層が形成され、この紙料層はフェルト６表面に転移される。 When paper making, the paper stock slurry is supplied from the supply port 3 while the circular mesh 2 is driven to rotate. In the process of moving the paper slurry supplied on the circular net 2 as the circular net 2 rotates, the water is discharged into the circular net 2 and dehydration proceeds. In a normal method, dehydration is promoted by performing suction in all of the suction chambers 8A to 8C. This suction force effectively acts on the paper slurry due to the presence of the upper lip 9. When the dewatering proceeds to a certain extent as the circular mesh 2 rotates, a paper layer is formed on the circular network 2, and this paper layer is transferred to the felt 6 surface.
このように構成された装置において、本発明の製造方法を実施する場合、例えば、回転方向後側の２つの吸引室８Ａ，８Ｂを介して供給口３側Ａ２では吸引を行い、回転方向前側の１つの吸引室８Ｃについてはバルブを閉じる等により吸引を行わず、フェルト６への転移位置側Ａ３では自然脱水とすることができる。この自然脱水ゾーンＡ３の回転方向長さは適宜定めることができ、その長さ範囲に応じて、例えば回転方向前側の２つの吸引室８Ｂ，８Ｃにおける吸引を行わずに、回転方向後側の１つの吸引室８Ａのみで吸引を行うこともできる。 When the manufacturing method of the present invention is performed in the apparatus configured as described above, for example, suction is performed at the supply port 3 side A2 via the two suction chambers 8A and 8B on the rear side in the rotation direction, and the front side in the rotation direction is performed. One suction chamber 8C is not sucked by closing a valve or the like, and natural dehydration can be performed on the transfer position side A3 to the felt 6. The length of the natural dehydration zone A3 in the rotation direction can be determined as appropriate. Depending on the length range, for example, the suction in the two suction chambers 8B and 8C on the front side in the rotation direction is not performed, and Suction can also be performed with only one suction chamber 8A.
また、図示形態では備え付けの吸引室８Ａ〜８Ｃの一部で吸引を行わない構成としたが、フォーマーを新設・改造する場合には、吸引を行わない部分には吸引室を設けない構成とすることもできる。 In the illustrated embodiment, a part of the suction chambers 8A to 8C provided is not suctioned. However, when a former is newly installed or modified, a suction chamber is not provided in a portion where suction is not performed. You can also.
さらに、本発明では、吸引を行う吸引室は少なくとも一つあれば良いが、本実施形態のように複数備えているのが好ましく、この場合には、回転方向前側のものほど吸引力を弱く作用させるのが好ましい。なお、吸引室８Ａ〜８Ｃ相互は図示形態のように区画壁７により完全に遮断する他、吸引は個別に行う限り区画壁７と円網２内面との間に離間スペースを設けることができる。ただし、吸引を行わない吸引室と吸引を行う吸引室とは、図示形態のように区画壁７により完全に遮断されているのが好ましい。 Further, in the present invention, at least one suction chamber for performing suction is sufficient. However, it is preferable to provide a plurality of suction chambers as in the present embodiment. It is preferable to do so. In addition, the suction chambers 8A to 8C are completely blocked by the partition wall 7 as shown in the drawing, and a space can be provided between the partition wall 7 and the inner surface of the circular net 2 as long as suction is performed individually. However, it is preferable that the suction chamber that does not perform suction and the suction chamber that performs suction are completely blocked by the partition wall 7 as illustrated.
このように、紙料スラリーの移動過程で、紙料スラリーの供給位置側では円網２内から吸引を行い、フェルト６への転移位置側では吸引を行わずに自然脱水を行うようにすると、脱水がある程度まで進行した後は吸引力が作用しなくなるため、より緩やかに繊維配向が進行して地合が形成される。この結果、脱水過程の全体で吸引を行う従来方法よりも、乾燥引張強度の縦横比を小さくすることができるようになる。 Thus, in the movement process of the stock slurry, suction is performed from the circular mesh 2 on the feed slurry supply position side, and natural dehydration is performed without performing suction on the transfer position side to the felt 6, After the dehydration has progressed to a certain extent, the suction force does not act, so the fiber orientation progresses more slowly and a formation is formed. As a result, the aspect ratio of the dry tensile strength can be reduced as compared with the conventional method in which suction is performed throughout the dehydration process.
また、上リップ９を装備する場合、水足（上リップ９先端から流出する紙料スラリー中の繊維が円網２外周面に当たる位置までの上リップ９先端からの周方向距離）Ｌを２００〜４００ｍｍ、特に３００〜４００ｍｍとすると、吸引脱水の割には繊維配向の進行が緩やかとなり、乾燥引張強度の縦横比を低下させることができる。水足Ｌは、上リップ９の開度（図示形態ではシリンダー１０の伸縮により変化可能となっている）や紙料スラリーの供給速度等を変化させることにより調整できる。 Further , when the upper lip 9 is provided, a water foot (circumferential distance from the tip of the upper lip 9 to the position where the fiber in the paper slurry flowing out from the tip of the upper lip 9 hits the outer peripheral surface of the circular mesh 2) L is set to 200 to 400 mm, in particular to 300 to 400 mm, the progression of the fiber orientation becomes moderate in spite of the suction dehydration, Ru can reduce the aspect ratio of dry tensile strength. The water foot L can be adjusted by changing the opening degree of the upper lip 9 (which can be changed by the expansion and contraction of the cylinder 10 in the illustrated embodiment), the supply rate of the paper slurry, and the like.
さらに、本発明の製造方法においては、ジェットワイヤー比による繊維配向性の調整を補助的に用いることができ、その場合、ジェットワイヤー比を０．９６〜１．３０とするのが好ましい。 Furthermore, in the manufacturing method of this invention, adjustment of the fiber orientation by a jet wire ratio can be used supplementarily, and it is preferable that the jet wire ratio shall be 0.96-1.30 in that case.
このようにしてワイヤーパートを経て形成された紙料層は、通常の方法、つまりプレスパート（圧搾部）、ドライヤーパート（乾燥部）等を経て、紙シートとすることができる。 Thus, the paper material layer formed through the wire part can be made into a paper sheet through a normal method, that is, a press part (pressing part), a dryer part (drying part) and the like.
以下に、実施例を示して本発明の効果を明らかにする。
（実験１）
図２に示すフォーマーを用い、ジェットワイヤー比を変化させながら、脱水過程の全体で吸引を行う従来方法により抄紙を行い、ジェットワイヤー比に対する乾燥引張強度の縦横比の変化を調べた。他の条件は共通とした。
図３は、坪量が２５．０ｇ／ｍ2の場合における変化を示しており、ジェットワイヤー比の調整により乾燥引張強度の縦横比を２．０以下まで低下できることが判る。一方、図４は、坪量が４０．０ｇ／ｍ2の場合における変化を示しており、高坪量ではジェットワイヤー比の調整だけで乾燥引張強度の縦横比を２．０以下まで低下できないことが判る。他方、図５は、回転方向後側の２つの吸引室８Ａ，８Ｂでは同様に吸引を行い、回転方向前側の１つの吸引室８Ｃでは本発明に従って吸引を行わなかった場合の変化を示している。この結果から、本発明の製造方法によって高坪量であっても乾燥引張強度の縦横比を２．０以下まで低下できることが判る。
Hereinafter, the effects of the present invention will be clarified by showing examples.
(Experiment 1)
Using the former shown in FIG. 2, paper making was performed by a conventional method in which suction was performed throughout the dehydration process while changing the jet wire ratio, and the change in the aspect ratio of the dry tensile strength to the jet wire ratio was examined. Other conditions were common.
FIG. 3 shows the change when the basis weight is 25.0 g / m 2 , and it can be seen that the aspect ratio of the dry tensile strength can be reduced to 2.0 or less by adjusting the jet wire ratio. On the other hand, FIG. 4 shows the change when the basis weight is 40.0 g / m 2 , and the high basis weight cannot reduce the aspect ratio of the dry tensile strength to 2.0 or less simply by adjusting the jet wire ratio. I understand. On the other hand, FIG. 5 shows a change in the case where suction is similarly performed in the two suction chambers 8A and 8B on the rear side in the rotation direction, and suction is not performed in one suction chamber 8C on the front side in the rotation direction according to the present invention. . From this result, it can be seen that the aspect ratio of the dry tensile strength can be reduced to 2.0 or less even with a high basis weight by the production method of the present invention.
（実験２）
次に、表１に示すように、各種の製造条件で各種試験性能を有するロール状タオルペーパーを製造し、丸い切断刃を有するディスペンサーに装着し、横方向に沿って引き裂いた。そして引き裂き特性を、◎…非常に良い、○…良い、×…悪い、の三段階で評価した。また引き裂いた縁を観察し、その形状を「直線」、「略直線」、「ジグザグ」の三段階で評価するとともに、縁の乱れ具合を「特に綺麗」、「綺麗」、「若干乱れる」、「乱れ大」の四段階で評価した。評価結果は表１に示されるとおりであり、例１〜７は、例８〜１０と比べて著しく綺麗に引き裂くことが可能であった。
(Experiment 2)
Next, as shown in Table 1, roll-shaped towel paper having various test performances under various manufacturing conditions was manufactured, mounted on a dispenser having a round cutting blade, and teared along the lateral direction. The tear characteristics were evaluated in three stages: ◎ ... very good, ◯ ... good, × ... bad. Also, observe the torn edges and evaluate the shape in three stages: `` straight line '', `` substantially straight line '', `` zigzag '', and the turbulence of the edge is `` particularly beautiful '', `` beautiful '', `` slightly disturbed '', The evaluation was based on the four levels of “Large Disturbance”. The evaluation results are as shown in Table 1, and Examples 1 to 7 were able to tear significantly more clearly than Examples 8 to 10.
本発明は、ロール状ペーパータオルやトイレットロール等のロール状製品に好適であるが、ロール状以外の製品にも適用できるものである。 The present invention is suitable for rolled products such as rolled paper towels and toilet rolls, but can also be applied to products other than rolled products.
１…吸引脱水式円網抄紙機、２…円網、３…供給口、４…下リップ、５…転移ロール、６…フェルト、７…区画壁、８Ａ〜８Ｃ…吸引室、９…上リップ、１０…シリンダー。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Suction dewatering type circular paper machine, 2 ... Circular net, 3 ... Supply port, 4 ... Lower lip, 5 ... Transfer roll, 6 ... Felt, 7 ... Partition wall, 8A-8C ... Suction chamber, 9 ... Upper lip 10 ... Cylinder.
Claims (4)
前記紙料スラリーの移動過程で、紙料スラリーの供給位置側では円網内から吸引を行い、フェルトへの転移位置側では吸引を行わずに自然脱水を行うとともに、
前記供給位置からフェルト転移位置側の所定範囲に、前記円網の外周面を所定の隙間をもって覆う上リップを延在させ、この上リップ先端から流出する紙料スラリー中の繊維が円網外周面に当たる位置までの上リップ先端からの周方向距離を２００〜４００ｍｍとして前記脱水を行う、ことを特徴とする紙シートの製造方法。 The stock slurry is supplied to the outer peripheral surface of the circular mesh driven to rotate around the axis, and the water is discharged into the circular mesh while dehydration proceeds while the stock slurry is moved as the circular mesh rotates. Then, through a wire part that transfers the stock layer formed by this dehydration to felt, in a method of manufacturing a paper sheet,
In moving process of the paper stock slurry, subjected to suction from within the circle network in supply side of the stock slurry, it performs natural dehydration without suction at the transition position side to the felt,
An upper lip that covers the outer peripheral surface of the circular mesh with a predetermined gap extends from the supply position to the felt transition position side, and the fibers in the stock slurry flowing out from the tip of the upper lip are distributed on the outer peripheral surface of the circular mesh. A method for producing a paper sheet, characterized in that the dewatering is performed by setting the circumferential distance from the tip of the upper lip to a position corresponding to 2 to 200 mm to 200 mm .
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