JP2007190927A

JP2007190927A - 液体収容体

Info

Publication number: JP2007190927A
Application number: JP2007113451A
Authority: JP
Inventors: Takero Seino; 健朗情野; Taku Ishizawa; 卓石澤
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2007-04-23
Filing date: 2007-04-23
Publication date: 2007-08-02
Anticipated expiration: 2023-08-08
Also published as: JP4605178B2

Abstract

【課題】部品点数と組み立て工数を低減しながらも、気密性を保つことのできる液体収容体を提供する。
【解決手段】第２封止フィルムＦ２をインクパックのインク導出部材３２ｂの先端部Ｒ１とインクケース３１に備えられた環状突起部Ｒ２に対して熱溶着する。これにより、インク導出部材３２ｂとインクケース３１の間に生じた隙間Ｄをインクケース３１の外側から塞ぐことができる。従って、インクケース３１内の空間Ｓの気密性が保たれ、空間Ｓの圧力を上昇させ、インクパックを押し潰すような力を発生させることが可能となっている。また、供給口部材３３を内側に配置するインク導出部材３２ｂの先端部Ｒ１に接着された第２封止フィルムＦ２は、環状突起部Ｒ２に対する接着箇所より外側部分において、独立突起部に接着されている。
【選択図】図５

Description

本発明は、液体収容体に関する。

従来、液体噴射ヘッドのノズルから液滴を噴射する液体噴射装置として、インクジェット式プリンタがある。このインクジェット式プリンタには、インクカートリッジをキャリッジ以外の場所に搭載するオフキャリッジタイプのインク供給システムを備えるものがある。このオフキャリッジタイプのインク供給システムを備える場合としては、大判印刷のために大容量のインクカートリッジを備える場合、及び、インクカートリッジを搭載しないことによりキャリッジを小型化し、インクジェット式プリンタを小型化、薄型化する場合等がある。

このオフキャリッジタイプのインク供給システムでは、例えば、インクカートリッジを本体側に配設する。そして、インクカートリッジから、インク供給チューブを介して、キャリッジに搭載されたサブタンク等へインクを供給する。一方、プリンタの印刷の高速化、高精細化によるインクの流量の増加のため、インク供給チューブ内のインクの動圧が高まり、サブタンクへのインクの供給量が不足する問題があった。

この問題に対し、インクカートリッジのケース内に袋状のインクパックを収容し、ケースとインクパックとの間に空気を導入することにより、インクパックを加圧して強制的にインクを導出するインクカートリッジがあった（例えば、特許文献１）。
特開２００１−２１２９７３号公報

ところが、ケース内に袋状のインクパックを収容するインクカートリッジでは、ケースとインクパックとの間の空気圧を高める必要がある。このため、インクパックを取り付けるためのケースの開口部を、気密状態にシールする必要がある。つまり、図６に示すように、このインクカートリッジ１５１では、ケース１５２に形成された開口部１５３から、インクパック１５４の開口部を封止した栓体１５５を外部に突出させている。この状態で、開口部１５３にＯリング１５６を充てると共に、ケース１５２の外側から係合部材１５７を押し込むことで、栓体１５５を開口部１５３に気密状態に取り付けている。

従って、ケース内に袋状のインクパック等を収容するインクカートリッジでは、シール性を向上させるためのシール部材が必要になる他、シール部材の構造が複雑になりコストが増大する。又は、装置の組み立てる際の工数が増大する場合があった。

本発明は上記問題点を解消するためになされたものであって、その目的は、部品点数と組み立て工数を低減しながらも、気密性を保つことのできる液体収容体を提供することにある。

本発明の液体収容体は、外部に液体を導出する導出部材を備えた可撓性部を有した液体収容袋と、前記液体収容袋を収容し、その液体収容袋を加圧する空間を備えるとともにその液体収容袋の導出部材の先端部を外側に露出させる開口部を備えたケースとを備えた液体収容体において、前記ケースの開口部と前記導出部材の間の隙間を、前記ケースの外側からシール部材で封止した。

この発明によれば、前記液体収容袋に備えられた導出部材と、前記導出部材が挿入される前記ケースの開口部との間に生じた隙間をケースの外側から塞ぐことができる。従って、液体収容体の気密性が保たれ、空間における圧力を上昇させ、液体収容袋を押し潰すような力を発生させることが可能となっている。また、前記液体収容袋に備えられた導出部材と、前記導出部材が挿入される前記ケースの開口部との間に生じた隙間を塞ぐ部材をケースの内側に挿入する必要がない。そのため、部品組み立て工数の低減を図ることができるとともに、部品点数の低減を図ることができる。

この液体収容体において、前記シール部材は、少なくとも前記隙間を封止可能な形状及び大きさである。
この発明によれば、前記シール部材は少なくとも前記隙間を覆う形状及び大きさであればよく、前記隙間の大きさや形状に特化した部品が不要である。従って、部品の費用の低減が可能である。

この液体収容体において、前記シール部材は、前記導出部材の先端部と、前記導出部材の先端部が露出する前記開口部の開口縁に沿って形成された環状突起部に接着される。
この発明によれば、前記シール部材をより接着しやすくなる。

この液体収容体において、前記ケースには前記環状突起部を囲むように第２の突起部が形成され、その第２の突起部は、導出部材の先端部と前記環状突起部とともに前記シール部材にて接着される。

この発明によれば、第２の突起部に対してもシール部材を接着させたので、シール部材は環状突起部から剥がれ難くなる。
この液体収容体において、前記シール部材、前記導出部材及び前記ケースは共に同じ素材であり、前記シール部材は、熱溶着により接着される。

この発明によれば、前記シール部材は、ケースに液体収容袋を収納後に前記シール部材を液体収容体の外側から熱溶着するだけで、前記液体収容袋に備えられた導出部材と、前記導出部材が挿入される前記ケースの開口部との間の隙間を封止することができる。従って、部品組み立て工数の低減が可能である。

この液体収容体において、前記ケースの開口部と前記導出部材の間の隙間を、前記ケースの外表面と前記導出部材の端部が略同一面となるようにシール部材で封止した。この発明によれば、熱溶着によるフィルムの接合が容易にかつ溶着不良等がなく確実に行える。

この液体収容体において、前記導出部材の先端には液体導出用の開口が形成されており、前記導出部材の開口と前記隙間とを、前記ケースの外表面に接合された共通のシール部材により封止した。この発明によれば、同一工程で液体導出口の開口の封止と、ケースの開口部と前記導出部材の間の隙間の封止が行える。さらに、部品点数を少なくすることができる。

本発明は、液体噴射ヘッドと液体供給針とを備えた液体噴射装置に装着されるべき液体収容体であって、前記液体噴射装置に液体を導出するための導出部材を備えるとともに、可撓性部を有する液体収容袋と、前記液体収容袋を収容し、その液体収容袋を加圧する空間を備えるとともに前記液体収容袋の導出部材の先端部が取り付けられる開口部を有するケースと、前記液体収容体が前記液体噴射装置に装着される際に、前記液体供給針が貫通するように前記導出部材の内側に設けられた供給口部材と、前記導出部材の先端部と、前記ケースの開口部の開口縁とを覆うシール部材と、を有することを特徴とする。

本発明の液体収容体は、外部に液体を導出する導出部材を備え、可撓性部を有した液体収容袋と、前記液体収容袋を収容し、その液体収容袋を加圧する空間を備えるとともにその液体収容袋の導出部材の先端部が取り付けられる開口部を有するケースと、前記ケースの前記開口部の開口縁に形成された第１の突起部と、前記第１の突起部の外側に形成された第２の突起部と、前記開口部、前記第１の突起部及び前記第２の突起部を覆うシール部材と、を有することを特徴とする。

本発明の液体収容体は、外部に液体を導出する導出部材を備え、可撓性部を有した液体収容袋と、前記液体収容袋を収容し、その液体収容袋を加圧する空間を備えるとともにその液体収容袋の導出部材の先端部が取り付けられる開口部を有するケースと、前記ケースの開口部、前記開口部の開口縁及び前記導出部材の先端部を覆うシール部材と、を有し、前記開口部の開口縁と前記導出部材の先端部とが同一面上に位置するように設けられたことを特徴とする。

以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図５に従って説明する。
図１に示すように、本実施形態の液体噴射装置としてのプリンタ１１は、フレーム１２によって覆われている。そして、フレーム１２内に、図２に示すように、ガイド軸１４、キャリッジ１５、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド２０、バルブユニット２１、液体収容体としてのインクカートリッジ２３（図１参照）、加圧ポンプ２５（図１参照）を備える。

図１に示すように、フレーム１２は、略直方体形状の箱体であり、その前面には、カートリッジホルダ１２ａが形成されている。
図２に示すように、ガイド軸１４は棒状に形成され、フレーム１２内に架設されている。なお、本実施形態においては、ガイド軸１４の架設されている方向を主走査方向というものとする。キャリッジ１５は、前記ガイド軸１４に対して相対移動可能に貫挿されており、主走査方向に往復移動可能となっている。そして、キャリッジ１５は、タイミングベルト（図示しない）を介してキャリッジモータ（図示しない）に接続されている。キャリッジモータはフレーム１２に支持されており、キャリッジモータが駆動されることにより、タイミングベルトを介してキャリッジ１５が駆動され、キャリッジ１５がガイド軸１４に沿って、すなわち、主走査方向に往復移動される。

キャリッジ１５の下面に設けられた記録ヘッド２０は、液体としてのインクを噴射させるための複数のノズル（図示しない）を備えており、記録紙等の印刷媒体にインク滴を吐出すことにより画像や文字等の印刷データの記録を行う。バルブユニット２１は、キャリッジ１５上に搭載されており、一時貯留したインクを、圧力を調整した状態で前記記録ヘッド２０へと供給するようになっている。

なお、本実施形態においては、バルブユニット２１は、１つあたり２種類のインクを、圧力を調整した状態で個別に記録ヘッド２０へと供給できるようになっている。そして、本実施形態においては、バルブユニット２１は、計３つ設けられており、６つのインクの色（ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン、ライトマゼンタ、ライトシアン）に対応している。

なお、記録ヘッド２０の下方には、プラテン（図示しない）が設けられており、このプラテンは、紙送り手段（図示しない）によって、主走査方向と直交する副走査方向に紙送りされるターゲットとしての記録媒体Ｐを支持するためのものとなっている。

図１に示すように、インクカートリッジ２３は、前記カートリッジホルダ１２ａに対して着脱可能に収容されており、前記インクの色に対応して６個具備されている。このインクカートリッジ２３の構造について、図３〜図５に従って説明する。

図３に示すように、インクカートリッジ２３は、本体ケース３１ａ及び上ケース３１ｂと液体収容袋としてのインクパック３２とを備えている。そして、図４に示すように、本体ケース３１ａと上ケース３１ｂとでケースとしてのインクケース３１を構成し、そのケース内にインクパック３２を収納する。なお、図３には、６個のインクカートリッジ２３のうちの１つのみを図示しており、残りの５つのインクカートリッジ２３については、同じ構造を有するためその図示を省略する。

図３に示すように、インクパック３２は、可撓性部であるインク袋３２ａと、液体導出部材としてのインク導出部材３２ｂと供給口部材３３とを備える。インク袋３２ａは可撓性とガスバリア製を有する素材で形成されており、例えば、外側をナイロンフィルム、内側をポリプロピレンフィルムにより挟み込んだ構成のアルミニウムラミネートフィルムを２枚重ね合わせて、その周囲を熱溶着等の方法により接合することで形成される。

インク導出部材３２ｂは、例えばポリプロピレンにより形成されており、熱溶着等の方法によってインク袋３２ａに取り付けられている。詳しくは、前記インク袋３２ａを形成する際に、重ね合わせた２枚のアルミラミネートフィルムの３辺を熱溶着にて接合した後、残りの１辺を、その中央部にインク導出部材３２ｂを配置した状態で熱溶着することでインクパック３２が形成されている。インク袋３２ａ内のインクは、脱気された状態で収容されている。インク導出部材３２ｂは、略円筒形状をなし、その内部はインク導出口３２ｃを形成している。このインク導出口３２ｃを介して、インク袋３２ａ内に収容されたインクが取り出される。また、インク導出口３２ｃには、インク供給時にのみ開弁される弁機構が設けられており、インク袋３２ａ内のインクが漏出しないようになっている。インク導出口３２ｃの弁機構は、より詳細には、インク導出部材３２ｂのインク導出口３２ｃ内であって、供給口部材３３よりも内側には、ばね座３４とコイルばね３５とが備えられている。コイルばね３５は、ばね座３４を供給口部材３３側へ付勢しており、これによりばね座３４は供給口部材３３の供給口３３ａを閉塞している。カートリッジホルダ１２ａにインクカートリッジ２３が配設されると、液体噴射装置に形成されたインク供給針が、供給口部材３３及びインク導出部材３２ｂ内を貫通し、コイルばね３５の弾性力に抗してばね座３４をインク袋３２ａ側に押圧する。ばね座３４が押圧されて、供給口部材３３から離間すると、供給口部材３３とばね座３４との間の隙間からインク袋３２ａのインクが外部へ流出する。

従って、液体噴射装置に装着されない状態においてはばね座３４が供給口３３ａを封止し、液体噴射装置に装着された場合に液体噴射装置に形成されたインク供給針によりばね座３４を押し上げてインクを供給可能な状態となるように構成されている。この場合、インクパック３２にインクを注入した後にインクケース３１にインクパック３２を装着する場合のインクパックの取り扱いが容易である。

インク導出部材３２ｂのインク導出口３２ｃの内部に配置された、供給口部材３３は、エラストマー等の弾性材料から形成されている。供給口部材３３は、略円筒形状で上下が開口しており、図５に示すように、その外周面がインク導出部材３２ｂのインク導出口３２ｃの内壁面と弾接して固定されている。供給口部材３３の内部は漏斗状の供給口３３ａを形成しており、液体噴射装置に形成された液体供給針の外周に弾接する。そして、供給口３３ａに挿入された液体供給針の液体導入口がインク導出部材３２ｂの流路３２ｄ内に位置することにより、インク袋３２ａ内に収容されたインクが液体噴射装置に供給される。なお、供給口部材３３の開口端はインク導出部材３２ｂ（インク導出口３２ｃ）の先端部Ｒ１より内側に没入されている。

本体ケース３１ａは、外ケース３１ｃと内ケース３１ｄからなり、それぞれ例えばポリプロピレンにより形成されている。外ケース３１ｃは、略直方形状で、上側が開口した箱体となっている。内ケース３１ｄは、外ケース３１ｃより１回り小さく、インクパック３２と似た形状になっており、インクケース３１の動きに応じてインクパック３２が動くのを規制している。上ケース３１ｂは、本体ケース３１ａの上面に被せられる略四角形の板状体からなり、例えばポリプロピレンにより形成されている。上ケース３１ｂは、所定の箇所に係止片Ｋ１が設けられていて、本体ケース３１ａの上面に被せられる時、外ケース３１ｃと内ケース３１ｄとの間に形成された係合部材Ｋ２と係合するようになっている。

本体ケース３１ａの前面３１ｅの中央には、正方形状の供給口取付け部３１ｆが形成されている。供給口取付け部３１ｆには、前記内ケース３１ｄと連通する開口部３１ｇが設けられている。そして、その開口部３１ｇの開口縁には同開口縁に沿ってインクケース３１の外側方向に向かって環状突起部Ｒ２が突出形成されている。また、供給口取付け部３１ｆの四隅には、インクケース３１の外側方向に向かって第２の突起部としての円柱状の独立突起部Ｒ３が、前記環状突起部Ｒ２と同じ突出量で突出形成されている。

前記供給口取付け部３１ｆの一側には、空気導入口Ｈが形成されている。空気導入口Ｈは、本体ケース３１ａの外部と内ケース３１ｄ内とを連通している。
インクパック３２は前記インクケース３１内に収納するとき、インクパック３２のインク導出部材３２ｂを、前記開口部３１ｇの内側から外側に露出させるように、内ケース３１ｄに収容する。このとき、図５に示すように、開口部３１ｇから露出するインク導出部材３２ｂは、先端部Ｒ１が前記環状突起部Ｒ２と同じ突出位置になるように、収納される。

内ケース３１ｄ内にインクパック３２が収納されると、その内ケース３１ｄにポリプロピレンよりなる第１封止フィルムＦ１（図３参照）が熱溶着されるようになっている。又、インクケース３１の供給口取付け部３１ｆに、シール部材としてのポリプロピレンよりなる第２封止フィルムＦ２が熱溶着されるようになっている。詳述すると、第２封止フィルムＦ２は、供給口取付け部３１ｆから外に向かって突出している開口部３１ｇの開口縁に形成した環状突起部Ｒ２とインク導出部材３２ｂの先端部Ｒ１に対して熱溶着されるとともに、各独立突起部Ｒ３に対し熱溶着される。

従って、第２封止フィルムＦ２が環状突起部Ｒ２とインク導出部材３２ｂの先端部Ｒ１に対して熱溶着されると、同第２封止フィルムＦ２にて開口部３１ｇとインク導出部材３２ｂとの間の隙間Ｄが封止される。その結果、インクパック３２を収納する内ケース３１ｄと封止フィルムとで形成される空間Ｓは、前記空気導入口Ｈを除いて密閉された状態となる。従って、空気導入口Ｈから内ケース３１ｄ内に前記フレーム１２に支持された加圧ポンプ２５(図１参照)から供給される空気は、内ケース３１ｄが気密に保持されていることから、空間Ｓに収納されたインクパック３２を加圧することになる。

また、第２封止フィルムＦ２がインク導出部材３２ｂの先端部Ｒ１に対して熱溶着されるため、インク導出部材３２ｂのインク導出口３２ｃも密封され、インクパック内部が外部から遮断される。そして、第２封止フィルムＦ２は、環状突起部Ｒ２と熱溶着されることによりインク導出部材３２ｂのインク導出口３２ｃが封止されるので、外部から突起物を挿入されてばね座３４を開放され、インクパック内に気泡を取り込むような問題もない。さらに、第２封止フィルムＦ２は環状突起部Ｒ２を囲む四方の独立突起部Ｒ３と熱溶着されているため、第２封止フィルムＦ２が何らかの力が働いて環状突起部Ｒ２から剥がれるのを防止している。

更に、本体ケース３１ａには、インク導出部材固定リブ３１ｊがインク導出部材３２ｂを挟むように２つ形成されており、インク導出部材固定リブ３１ｊの端部３１ｊ１がインク導出部材３２ｂの外周に円盤状に形成された環状突起部３２ｂ１に当接して本体ケース３１ａに固定されている。これにより、熱溶着時においてインク導出部材３２ｂが本体ケース３１ａ内部に移動することを規制している。

なお、回転防止部材３１ｋは、インク導出部材３２ｂの環状突起部３２ｂ１に形成された凹部（図示せず）と契合する突起であり、インクパックの回転方向の動きを規制してインクパックを所定の位置に位置決めしている。

次に、以上のように構成されたプリンタ１１について、インクの供給及び印刷をするときの作用について説明する。
図１に示すように、カートリッジホルダ１２ａに対して、各色毎のインクカートリッジ２３を副走査方向の奥側に向かってスライドさせることによって、各色のインクカートリッジ２３は、カートリッジホルダ１２ａにセットされる。インクカートリッジ２３がセットされるとき、カートリッジホルダ１２ａに設けたインク供給針が第２封止フィルムＦ２を突き破ってインク導出部材３２ｂと接続される。インク供給針は、インク供給チューブ３６を介してバルブユニット２１に接続される。従って、インクパック３２のインクは、バルブユニット２１に供給され、圧力を調整した状態で記録ヘッド２０に供給される。

これと同時に、カートリッジホルダ１２ａに設けた空気導入部材がインクカートリッジ２３（本体ケース３１ａ）の空気導入口Ｈと接続される。空気導入部材は空気導入チューブを介して加圧ポンプ２５に接続される。従って、加圧ポンプ２５によって、インクパック３２を収納する空間Ｓに加圧空気を導入することができる。このとき、内ケース３１ｄの開口部は第１封止フィルムＦ１で密閉され、開口部３１ｇとインク導出部材３２ｂの間の隙間Ｄは第２封止フィルムＦ２で密閉されている。従って、空気導入口Ｈから内ケース３１ｄ内に供給される空気は外に漏れることがない。その結果、インクパック３２を精度よく加圧制御することができる。

これにより、各インクカートリッジ２３のインクパック３２は、加圧ポンプ２５から供給される加圧空気によって加圧されると、インクパック３２内のインクが、前記バルブユニット２１に対して供給される。そして、バルブユニット２１において一時貯留されたインクは、圧力が調整された状態で、記録ヘッド２０へと供給される。

そして、画像データに基づいて、紙送り手段によって記録媒体Ｐを副走査方向に移動させながら、キャリッジ１５を主走査方向に移動させ、記録ヘッド２０からインクを噴射させることにより、記録媒体Ｐ上に印刷を行うことが可能となる。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、第２封止フィルムＦ２を、開口部３１ｇの開口縁に形成した環状突起部Ｒ２とインク導出部材３２ｂの先端部Ｒ１に対して熱溶着するとともに、各独立突起部Ｒ３に対し熱溶着したので、同第２封止フィルムＦ２にて開口部３１ｇとインク導出部材３２ｂとの間の隙間Ｄを簡単に密閉させることができる。従って、インクパック３２を収納する内ケース３１ｄと封止フィルムとで形成される空間Ｓは、空気導入口Ｈを空気導入チューブと接続したとき、確実に気密状態に保持される。その結果、気密性が保たれることによって、空間Ｓ内の圧力を上昇させ、インクパック３２を押し潰すような力を発生させることが可能となっている。

（２）上記実施形態では、開口部３１ｇとインク導出部材３２ｂとの間の隙間Ｄを第２封止フィルムＦ２で密閉するようにしたので、従来のように隙間Ｄを塞ぐための特別な部材をインクケース３１の内側から組み付ける必要がない。そのため、部品組み立て工数の低減を図ることができる。

（３）上記実施形態では、第２封止フィルムＦ２は、同時にインク導出部材３２ｂのインク導出口３２ｃを密閉するので、インクパック３２内のインクは気密保持されることから、未使用のインクカートリッジ２３を長期間保管することができる。

（４）上記実施形態では、環状突起部Ｒ２を囲む四方の独立突起部Ｒ３を形成し、その独立突起部Ｒ３に対して第２封止フィルムＦ２を熱溶着させた。従って、第２封止フィルムＦ２に何らかの力が働いても、独立突起部Ｒ３に第２封止フィルムＦ２が溶着されているため環状突起部Ｒ２から第２封止フィルムＦ２が剥がれ難くすることができる。

（５）上記実施形態では、第２封止フィルムＦ２は少なくとも開口部３１ｇとインク導出部材３２ｂの間の隙間Ｄを封止する大きさ及び形状であればよく、隙間Ｄに特化した部品が必要ない。そのため、部品のコストの低減を図ることができる。

（６）上記実施形態では、本体ケース３１ａの開口部３１ｇとインク導出部材３２ｂの間の隙間を、本体ケース３１ａの外表面とインク導出部材３２ｂの端部が略同一面となるように第２封止フィルムＦ２で封止した。そのため、熱溶着による接合を容易にかつ確実に行うことができる。

（７）上記実施形態では、インク導出部材３２ｂのインク導出口３２ｃと、本体ケース３１ａの開口部３１ｇとインク導出部材３２ｂの間の隙間とを、第２封止フィルムＦ２により封止した。そのため、熱溶着による接合が容易にかつ確実に行える。また、同一工程でインク導出部材３２ｂのインク導出口３２ｃの封止と、本体ケース３１ａの開口部３１ｇとインク導出部材３２ｂとの間の隙間の封止が行うことができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○上記実施形態では、カートリッジホルダ１２ａに設けたインク供給針が第２封止フィルムＦ２を突き破ってインク導出部材３２ｂと接続される際に、第２封止フィルムＦ２が容易に突き破れるように、第２封止フィルムＦ２に十字型やＸ字型等に切れ目を入れたり、孔を開けたりしてもよい。

○上記実施形態では、インクケース３１の前面３１ｅには１つの環状突起部Ｒ２を備えたが、２つ以上の環状突起を備えてもよい。これにより、第２封止フィルムＦ２をより強く熱溶着することができる。

○上記実施形態では、インクケース３１と供給口部材３３と第２封止フィルムＦ２はそれぞれポリプロピレンにしたが、それぞれ熱溶着できる素材であればよい。例えば、ポリエチレンであってもよい。

○上記実施形態では、第２封止フィルムＦ２は正方形状で供給口取付け部３１ｆと同じ大きさとしたが、少なくとも隙間Ｄを塞ぐことのできる形状、大きさであればよい。例えば、直径が供給口取付け部３１ｆの一辺と同じ大きさの円形状、隙間Ｄを覆う環状であってもよい。

○上記実施形態では、第２封止フィルムＦ２はフィルムとしたが、例えば、粘着テープ等であってもよい。
○上記実施形態では、インクカートリッジ２３は、６個設けられるようにしたが、プリンタ１１に搭載されるインクカートリッジの数は何個でもよい。

○上記実施形態では、インク導出部材３２ｂに配置された供給口部材３３は開口されている。これを、供給口３３ａの開口の一方を供給口３３ａと同素材で封止し、液体噴射装置に装着された場合に、液体噴射装置に形成されたインク供給針が、封止された供給口３３ａの中央に形成された凹部を貫通することによりインクを供給可能な状態とするインクカートリッジであっても良い。この場合、インクパック３２にインクを注入した後にインクケース３１にインクパック３２を装着する場合のインクパックの取り扱いが容易であり、また、第２封止フィルムＦ２により封止されるので、外部から突起物を挿入されて供給口３３ａが開放され、インクパック内に気泡を取り込むような問題もない。

○上記各実施形態では、液体噴射装置として、インクを噴射するプリンタ（ファクシミリ、コピア等を含む印刷装置）について説明したが、他の液体を噴射する液体噴射装置であってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。

本実施形態におけるプリンタの斜視図。同じく、プリンタの分解斜視図。同じく、インクカートリッジの分解斜視図。同じく、インクカートリッジの断面図。同じく、インクカートリッジの要部断面図。従来におけるインクカートリッジの断面図。

符号の説明

Ｄ…隙間、Ｆ２…第２封止フィルム、Ｐ…記録媒体、Ｒ１…先端部、Ｒ２…第１の突起部としての環状突起部、Ｒ３…第２の突起部としての独立突起部、Ｓ…空間、１１…プリンタ、１５…キャリッジ、２０…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、２３…インクカートリッジ、２５…加圧ポンプ、３１…インクケース、３１ａ…本体ケース、３１ｅ…前面、３１ｆ…供給口取付け部、３１ｇ…開口部、３２…インクパック、３２ａ…インク袋、３２ｂ…インク導出部材、３２ｃ…インク導出口、３３…供給口部材、３３ａ…供給口。

Claims

液体噴射ヘッドと液体供給針とを備えた液体噴射装置に装着されるべき液体収容体であって、
前記液体噴射装置に液体を導出するための導出部材を備えるとともに、可撓性部を有する液体収容袋と、
前記液体収容袋を収容し、その液体収容袋を加圧する空間を備えるとともに前記液体収容袋の導出部材の先端部が取り付けられる開口部を有するケースと、
前記液体収容体が前記液体噴射装置に装着される際に、前記液体供給針が貫通するように前記導出部材の内側に設けられた供給口部材と、
前記導出部材の先端部と、前記ケースの開口部の開口縁とを覆うシール部材と、を有することを特徴とする液体収容体。
外部に液体を導出する導出部材を備え、可撓性部を有した液体収容袋と、
前記液体収容袋を収容し、その液体収容袋を加圧する空間を備えるとともにその液体収容袋の導出部材の先端部が取り付けられる開口部を有するケースと、
前記ケースの前記開口部の開口縁に形成された第１の突起部と、
前記第１の突起部の外側に形成された第２の突起部と、
前記開口部、前記第１の突起部及び前記第２の突起部を覆うシール部材と、を有することを特徴とする液体収容体。
外部に液体を導出する導出部材を備え、可撓性部を有した液体収容袋と、
前記液体収容袋を収容し、その液体収容袋を加圧する空間を備えるとともにその液体収容袋の導出部材の先端部が取り付けられる開口部を有するケースと、
前記ケースの開口部、前記開口部の開口縁及び前記導出部材の先端部を覆うシール部材と、を有し、
前記開口部の開口縁と前記導出部材の先端部とが同一面上に位置するように設けられたことを特徴とする液体収容体。