JP2007181081A - スピーカボックスの製造方法及びスピーカ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】例えば前側ボックス半体２４と後側ボックス半体２５を組み合わせて一体化するようにしたスピーカボックス２３において、螺子を使用することなく気密性を確保した状態で前側ボックス半体２４と後側ボックス半体２５を一体化できるようにする。
【解決手段】前側ボックス半体２４と後側ボックス半体２５を樹脂で成形する一次成形工程と、この一次成形工程で成形された前側ボックス半体２４と後側ボックス半体２５を組み合わせた状態で接合用の金型装置に装填し、前側ボックス半体２４と後側ボックス半体２５の合わせ部分に樹脂４０を射出して前側ボックス半体２４と後側ボックス半体２５を接合する二次成形工程と、でスピーカボックス２３を製造する。
【選択図】図５

Description

本発明は、スピーカボックスの製造方法及びこの方法で製造されたスピーカボックスを備えたスピーカ装置に関する。

例えばリアプロジェクションディスプレイ装置や平面型テレビジョン装置などの映像表示装置においては、映像が表示される画面に隣接してスピーカ装置が組み込まれている。ここでスピーカ装置は、スピーカ本体と、このスピーカ本体を内蔵するスピーカボックスと、により構成されている。

このスピーカ装置に用いられるスピーカボックスは、これを複数の分割体、例えば前側ボックス半体と後側ボックス半体とに分割して成形し、それを組み合わせて１つのスピーカボックスを形成するようにしている。そしてこの場合、組み合わせた分割体を一体化する際には、螺子を使用して固定する方法が一般的であった(例えば特許文献１参照)。
特開平９−５５９８９号公報

このように分割体を一体化する際に螺子を使用したスピーカボックスの場合、気密性を確保するために多数の螺子が必要となり、このため製造ラインでの組み立て工数の増大や、螺子のコスト増大といった問題が生じていた。さらに気密性を確保するために分割体の合わせ部分において不織布テープ等のクッション材を追加する必要がある場合が多く、さらなるコストの増大に繋がっていた。また、多数の螺子を必要とするため、螺子穴等による凹凸がスピーカボックスの体裁面に多数存在することになるので、意匠的に美しくないスピーカ装置となってしまう問題もあった。

本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので、複数の分割体を組み合わせて一体化するようにしたスピーカボックスにおいて、螺子を使用することなく気密性を確保した状態で分割体を一体化できる製造方法を提供し、上記の問題点を解消することを目的とする。

上記の目的を達成する方法として本発明は、スピーカボックスを複数の分割体に分割して成形し、それを組み合わせて１つのスピーカボックスを形成するスピーカボックスの製造方法であって、複数の分割体を樹脂で成形する一次成形工程と、この一次成形工程で成形された複数の分割体を組み合わせた状態で接合用の金型装置に装填し、複数の分割体の合わせ部分に樹脂を射出して複数の分割体を接合する二次成形工程と、を有してなるものである。

また本発明において、一次成形工程では、１つの金型装置で複数の分割体を同時に成形することが好ましい。

さらに本発明において、二次成形工程では、複数の分割体の合わせ部分を略全周にわたって樹脂で接合するものとする。

さらに本発明においては、複数の分割体の合わせ部分に凹溝を設け、二次成形工程ではこの凹溝の部分に樹脂を充填して複数の分割体を接合するようにする。

さらに本発明では、複数の分割体の一部にスピーカ本体を取り付けた後に複数の分割体を組み合わせ、これを二次成形工程において接合用の金型装置に装填するようにしてもよい。

本発明では、複数の分割体を樹脂で成形する一次成形工程と、この一次成形工程で成形された複数の分割体を組み合わせた状態で接合用の金型装置に装填し、複数の分割体の合わせ部分に樹脂を射出して複数の分割体を接合する二次成形工程と、を有するスピーカボックスの製造方法により、螺子を使用することなく分割体を一体化できるので、製造ラインでの組み立て工数やコストを効果的に削減することができる。
また本発明では、分割体を一体化する際に高い気密性を確保できるため、分割体の合わせ部分にクッション材を追加するなどの対策が不要となるので、さらなるコストの削減が可能となる。
さらに本発明では、分割体の一体化に螺子を使用しないため、螺子穴等による凹凸がスピーカボックスの体裁面に表れることがないので、意匠的に優れたスピーカ装置を提供することができる。

さらに本発明では、一次成形工程において１つの金型装置で複数の分割体を同時に成形することで、製造効率をより向上させることができる。

さらに本発明では、二次成形工程において複数の分割体の合わせ部分を略全周にわたって樹脂で接合することにより、一段と高い気密性を確保することが可能となる。

さらに本発明においては、複数の分割体の合わせ部分に凹溝を設け、二次成形工程ではこの凹溝の部分に接合用の樹脂を充填するようにしたことで、分割体を樹脂によって確実に接合することができると共に、接合用の樹脂がスピーカボックスの体裁面から突出することがないので、意匠的により優れたスピーカ装置を提供することができる。

さらに本発明では、複数の分割体の一部にスピーカ本体を取り付けた後に複数の分割体を組み合わせ、これを二次成形工程において接合用の金型装置に装填して樹脂による接合を行うようにすることで、スピーカ装置の組み立て作業性を向上させることができる。

以下、図面を参照しながら本発明の実施例について詳細に説明する。
図１は、映像表示装置の一例としてリアプロジェクションディスプレイ装置を正面側から見た斜視図、図２は背面側から見た斜視図である。

このリアプロジェクションディスプレイ装置１は、前面のスクリーン(表示画面)２の裏側に映像投射ユニットが内蔵されており、この映像投射ユニットから投射される映像がスクリーン２に映し出される構造となっている。

そしてこのリアプロジェクションディスプレイ装置１においては、その前面のスクリーン２の左右両側に隣接する位置及び背面側に夫々スピーカ装置４，５及び６が組み込まれている。ここでスクリーン２の左右両側に配置されるスピーカ装置４，５は、夫々ステレオ音声のＬチャンネル，Ｒチャンネルの再生用で、そこには何れも中音域用スピーカ(スコーカ)と高音域用スピーカ(ツィータ)が組み込まれている。また背面側のスピーカ装置６には、低音域用のスピーカ(ウーハ)が組み込まれている。

図３は、スクリーンに隣接して配置されるスピーカ装置の構造を示す斜視図、図４はその分解斜視図である。なお、ここではスクリーン２の左側(Ｌチャンネル用)のスピーカ装置４の構造を示してあるが、右側(Ｒチャンネル用)のスピーカ装置５もこれと同様の対称構造を有するものである。

この図３及び図４に示す如く、本例におけるスピーカ装置４は、スピーカ本体を内蔵するスピーカユニット２０と、このスピーカユニット２０の前面側に配置される縦長のスピーカパネル１０と、を備えて構成される。ここでスピーカユニット２０は、図５に示すように、スピーカ本体(スコーカ及びツィータ)２１及び２２と、このスピーカ本体２１及び２２を内蔵するスピーカボックス２３と、により構成されている。

一方、スピーカパネル１０は、図４で明らかな如く、パネル基体１１と、このパネル基体１１の前面に装着されるシート１４と、によりなる。ここでパネル基体１１は、透明な樹脂(材質はＰＣ，ＰＳ，ＡＢＳ等)を用いて高速ヒートサイクル成形法によって成形された透明樹脂部品であり、このパネル基体１１の裏面側の中央部にスピーカユニット２０が螺子止めによって取り付けられる。このパネル基体１１におけるスピーカユニット２０の取り付け部分には、スピーカ本体２１及び２２から発せられる音を通すための格子状の穴１２及び１３が形成されている。そしてスピーカパネル１０は、このパネル基体１１がディスプレイ装置１の外装枠体３に螺子止めによって固定されて組み付けられる構造となっている。

このパネル基体１１の前面に装着されるシート１４は、厚さ０．３〜０．５ｍｍの薄い透明な樹脂シート(材質はＰＥＴ，ＰＣ，ＰＳ等)であり、両面接着テープ等の接着手段によってパネル基体１１に接着される。なお、このシート１４とパネル基体１１の接着手段としては、両面接着テープに限ることなく、他にも例えばＵＶ接着や、のり印刷を施しての接着も可能であり、あるいは接着ではなくインサート成形などの手法を用いることもできる。

このシート１４には、一見してわからない程度の直径０．３〜０．４ｍｍの微細な穴１５が無数に開けられており、上記パネル基体１１の穴１２及び１３とこのシート１４の微細な穴１５とを通ってスピーカ本体２１及び２２からの音がスピーカ装置４の前面に放出されるようになっている。なお、このシート１４の微細な穴１５は、本例ではシート１４の全体にわたって開けられているが、スピーカユニット２０の取り付け部分(パネル基体１１の穴１２及び１３と対応する部分)にのみ開けるようにしてもよい。

そして本例のスピーカ装置４では、このシート１４に、スピーカユニット２０の存在を隠すための不透明部１６と、その周囲(本例では上下)の透明部１８と、を設けてある。さらに、このシート１４における不透明部１６と透明部１８の間には、不透明部１６から透明部１８にかけて徐々に透明度が増すように変化するグラデーション１７を付してある。この場合、不透明部１６及びグラデーション１７の部分は、シート１４に例えば黒色の塗装あるいは印刷による着色処理を施すことで形成される。ここでの着色は、黒色に限ることなく、スピーカユニット２０の存在を隠すことのできる色であればどのような色でもよい。

上記構成のスピーカ装置４を前面側から見た場合、スピーカユニット２０が不透明部１６によって隠されるため、スピーカの存在が一見してわかることはなく、かつその周囲では、透明部１８を通してスピーカ装置の背景が見えることになり、これによって優れた意匠を実現できるものである。

また、この構成においては、パネル基体１１におけるシート１４の不透明部１６と対応する部分１９に、不透明部１６と同系色の着色を施してある。即ち、本例の場合は、シート１４の不透明部１６を黒色としているので、パネル基体１１におけるシート１４の不透明部１６と対応する部分１９には、黒色の塗装あるいは印刷による着色処理を施してあり、これによってパネル基体１１の地色がシート１４の不透明部１６に対し干渉することのない構造としている。

以上の如く構成される本例のスピーカ装置４及びこのスピーカ装置を備えたディスプレイ装置１においては、下記のような特筆すべき効果がある。
即ち本例のスピーカ装置及びディスプレイ装置では、スピーカユニット２０の前面側に配置されるスピーカパネル１０に、スピーカ本体２１及び２２の音を通すための多数の微細な穴１５を設けると共に、スピーカユニット２０の存在を隠す不透明部１６と、この不透明部１６の周囲の透明部１８と、を設けた構成としたことにより、一見してスピーカの存在がわかることなく、意匠的に優れたスピーカ装置及びディスプレイ装置を提供することができる。

さらに本例の構成では、スピーカパネル１０の不透明部１６と透明部１８の間に、不透明部１６から透明部１８にかけて徐々に透明度が変化するグラデーション１７を付したことで、不透明部１６と透明部１８が自然に繋がるような美しい意匠を実現できるので、より意匠的に優れたスピーカ装置及びディスプレイ装置を提供することができる。

さらに本例のスピーカ装置及びディスプレイ装置においては、スピーカパネル１０を、透明のパネル基体１１と、このパネル基体の前面に接着される透明のシート１４と、により構成し、このシート１４に着色を施して不透明部１６を形成するものとしたことにより、簡単な構成でスピーカの存在を隠すことができる。

そしてこの構成では、パネル基体１１におけるシート１４の不透明部１６と対応する部分１９に、不透明部１６と同系色の着色を施したことにより、パネル基体１１の地色がシート１４の不透明部１６に対し干渉することがないので、美しい意匠を確実に保持することができる。

続いて、図５以降を参照して、本例のスピーカ装置４におけるスピーカユニット２０の構成についてさらに詳細に説明する。
図５はスピーカユニット２０の斜視図であり、ここで示す如くスピーカユニット２０は、スピーカ本体(スコーカ及びツィータ)２１及び２２と、このスピーカ本体２１及び２２を内蔵する樹脂製のスピーカボックス２３と、により構成されている。

図６はスピーカユニット２０の分解斜視図であり、ここで示すようにスピーカボックス２３は、複数の分割体、即ち本例では前側ボックス半体２４と後側ボックス半体２５とに分割して成形され、それを組み合わせて１つのスピーカボックスを形成するようにしている。なお、このスピーカボックス２３の材質としては、ＰＳ，ＡＢＳなどが好適に用いられる。

このスピーカボックス２３では、前側ボックス半体２４の前面にスピーカ本体２１及び２２を取り付けるための取り付け穴２６及び２７を有し、即ちこの取り付け穴２６及び２７を通してスピーカ本体２１及び２２を前側ボックス半体２４に螺子止めによって取り付けるものである。

上記のように前側ボックス半体２４と後側ボックス半体２５とを組み合わせて構成されるスピーカボックス２３では、前側ボックス半体２４と後側ボックス半体２５を一体化するために螺子を用いるのが一般的であるが、特に本例では、ＷＩＭ(Welding In Mold)成形法を用いたスピーカボックスの製造方法により、螺子を使用することなく前側ボックス半体２４と後側ボックス半体２５を一体化するようにしている。

このＷＩＭ成形法によるスピーカボックスの製造方法を図８及び図９で説明する。ここで図８は一次成形工程、図９は二次成形工程を示す。
図８に示す一次成形工程は、スピーカボックス２３の分割体である前側ボックス半体２４と後側ボックス半体２５を樹脂で成形する工程である。即ちこの一次成形工程では、先ず図８(Ａ)のように樹脂成形用の金型装置３０の金型３１と３２を閉じた状態から、同図(Ｂ)の如く金型３１と３２の間に溶融樹脂を射出して前側ボックス半体２４と後側ボックス半体２５を成形し、樹脂が硬化した後、同図(Ｃ)のように金型３１と３２を開いて成形品即ち前側ボックス半体２４と後側ボックス半体２５を取り出すようにする。この一次成形工程では、１つの金型装置３０で前側ボックス半体２４と後側ボックス半体２５を同時に成形することで、効率のよい成形を行っている。

続く図９の二次成形工程は、上記一次成形工程で成形された前側ボックス半体２４と後側ボックス半体２５とを接合する工程である。即ちこの二次成形工程では、先ず図９(Ａ)に示すように、前側ボックス半体２４と後側ボックス半体２５を組み合わせた状態で接合用の金型装置３４に装填して金型３５と３６を閉じ、その状態から同図(Ｂ)の如く前側ボックス半体２４と後側ボックス半体２５の合わせ部分に樹脂４０を射出する。これにより、この樹脂４０と、前側ボックス半体２４と後側ボックス半体２５の樹脂とが融着して前側ボックス半体２４と後側ボックス半体２５が一体に接合され、この接合用の樹脂４０が硬化した後、同図(Ｃ)のように金型３５と３６を開き、完成品即ち前側ボックス半体２４と後側ボックス半体２５とが一体化されたスピーカボックス２３を取り出すようにする。

なお、この二次成形工程において使用する接合用の樹脂４０は、より確実な接合性を得るために、前側ボックス半体２４と後側ボックス半体２５の樹脂と同じ材質あるいは同系統の樹脂を用いることが望ましい。

そして本例では、以上のようにして成形されたスピーカボックス２３に、スピーカ本体２１及び２２を螺子止めして取り付けることにより、図５に示すようなスピーカユニット２０が完成する。なお、上記二次成形工程では、図１０に示す如く、先にスピーカ本体２１及び２２を前側ボックス半体２４に取り付けた後に前側ボックス半体２４と後側ボックス半体２５を組み合わせ、これを接合用の金型装置３４に装填して樹脂４０による接合を行うようにしてもよい。こうすることで、スピーカ装置の組み立て作業性を向上させることができる。

上記のように本例では、前側ボックス半体２４と後側ボックス半体２５を樹脂で成形する一次成形工程と、この一次成形工程で成形された前側ボックス半体２４と後側ボックス半体２５を組み合わせた状態で接合用の金型装置に装填し、前側ボックス半体２４と後側ボックス半体２５の合わせ部分に樹脂４０を射出して前側ボックス半体２４と後側ボックス半体２５を接合する二次成形工程と、を有するスピーカボックスの製造方法により、螺子を使用することなく前側ボックス半体２４と後側ボックス半体２５を一体化できるので、製造ラインでの組み立て工数やコストを効果的に削減することができる。

またこのスピーカボックス２３では、前側ボックス半体２４と後側ボックス半体２５を一体化する際に高い気密性を確保できるため、前側ボックス半体２４と後側ボックス半体２５の合わせ部分にクッション材を追加するなどの対策が不要となるので、さらなるコストの削減が可能となる。

さらにこのスピーカボックス２３では、前側ボックス半体２４と後側ボックス半体２５の一体化に螺子を使用しないため、螺子穴等による凹凸がスピーカボックス２３の体裁面に表れることがないので、意匠的に優れたスピーカ装置を提供することができる。

さらにこのスピーカボックス２３では、一次成形工程において１つの金型装置３０で前側ボックス半体２４と後側ボックス半体２５を同時に成形することで、製造効率をより向上させることができる。

またこのスピーカボックス２３では、図５に示す如く、前側ボックス半体２４と後側ボックス半体２５の合わせ部分を略全周にわたって樹脂４０で接合するようにしている。こうすることにより、スピーカボックス２３の気密性をさらに確実なものとし、高音質のスピーカ装置を提供することができる。

図７は本例のスピーカボックス２３における前側ボックス半体２４と後側ボックス半体２５の合わせ部分の断面図を示す。ここでは、前側ボックス半体２４側に設けられた溝部２８に、後側ボックス半体２５側に設けられた凸縁部２９を嵌合させることにより、前側ボックス半体２４と後側ボックス半体２５を正確に組み合わせることができるようになっている。

そして図７(Ａ)に示す如く、この前側ボックス半体２４と後側ボックス半体２５の合わせ部分においては、外周部に凹溝４１が全周にわたって設けられており、上記二次成形工程では、同図(Ｂ)に示すように、この凹溝４１の部分に接合用の樹脂４０を充填するようにしている。こうすることで、前側ボックス半体２４と後側ボックス半体２５を樹脂４０によって確実に接合することができると共に、接合用の樹脂４０がスピーカボックス２３の体裁面から突出することがないので、意匠的により優れたスピーカ装置を提供することができるものである。

以上、本発明の実施例について詳細に説明したが、本発明はこの実施例の構成に限定されることなく、その他にも種々の実施形態を採り得るものであることは言うまでもない。

リアプロジェクションディスプレイ装置の斜視図である。 リアプロジェクションディスプレイ装置の背面側から見た斜視図である。 スピーカ装置の斜視図である。 スピーカ装置の分解斜視図である。 スピーカユニットの斜視図である。 スピーカユニットの分解斜視図である。 スピーカボックスの前側ボックス半体と後側ボックス半体の合わせ部分の断面図である。 スピーカボックスの製造方法における一次成形工程の説明図である。 スピーカボックスの製造方法における二次成形工程の説明図である。 二次成形工程の他の例の説明図である。

符号の説明

４…スピーカ装置、２０…スピーカユニット、２１，２２…スピーカ本体、２３…スピーカボックス、２４…前側ボックス半体(分割体)、２５…後側ボックス半体(分割体)、３０…金型装置、３４…接合用の金型装置、４０…接合用の樹脂、４１…凹溝

Claims (8)

1. スピーカボックスを複数の分割体に分割して成形し、それを組み合わせて１つのスピーカボックスを形成するスピーカボックスの製造方法であって、
   上記複数の分割体を樹脂で成形する一次成形工程と、
   上記一次成形工程で成形された上記複数の分割体を組み合わせた状態で接合用の金型装置に装填し、上記複数の分割体の合わせ部分に樹脂を射出して上記複数の分割体を接合する二次成形工程と、
   を有するスピーカボックスの製造方法。
2. 上記一次成形工程では、１つの金型装置で上記複数の分割体を同時に成形するようにした請求項１に記載のスピーカボックスの製造方法。
3. 上記二次成形工程では、上記複数の分割体の合わせ部分を略全周にわたって樹脂で接合するようにした請求項１または２に記載のスピーカボックスの製造方法。
4. 上記複数の分割体の合わせ部分に凹溝を設け、上記二次成形工程では、この凹溝の部分に樹脂を充填して上記複数の分割体を接合するようにした請求項１〜３の何れか１項に記載のスピーカボックスの製造方法。
5. 上記複数の分割体の一部にスピーカ本体を取り付けた後に上記複数の分割体を組み合わせ、これを上記二次成形工程において接合用の金型装置に装填するようにした請求項１〜４の何れか１項に記載のスピーカボックスの製造方法。
6. スピーカ本体と、このスピーカを内蔵するスピーカボックスと、により構成されるスピーカ装置であって、
   上記スピーカボックスは、
   これを複数の分割体に分割して樹脂で成形する一次成形工程と、
   上記一次成形工程で成形された上記複数の分割体を組み合わせた状態で接合用の金型装置に装填し、上記複数の分割体の合わせ部分に樹脂を射出して上記複数の分割体を接合する二次成形工程と、
   によって製造されたスピーカ装置。
7. 上記スピーカボックスは、上記複数の分割体の合わせ部分が略全周にわたって樹脂で接合された請求項６に記載のスピーカ装置。
8. 上記スピーカボックスは、上記複数の分割体の合わせ部分に凹溝を有し、この凹溝の部分に樹脂が充填されて上記複数の分割体が接合された請求項５または６に記載のスピーカ装置。

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