JP2007172631A - １組のヘッドを有するマルチヘッド複合材料貼付け機械についてのヘッド割当をモデリングする方法を実行するための１組の命令を含むコンピュータソフトウェアが組込まれたコンピュータ可読媒体、１組のヘッドを有するマルチヘッド複合材料貼付け機械のヘッド割当をモデリングするためのシステム、および１組のヘッドを有するマルチヘッド複合材料貼付け機械についてのヘッド割当をモデリングする方法 - Google Patents

Abstract

【課題】１組のヘッドを有するマルチヘッド複合材料貼付け機械についてのヘッド割当をモデリングする方法およびシステムを提供する。
【解決手段】１組のヘッドを有するマルチヘッド複合材料貼付け機械についてのヘッド割当をモデリングするために、複合部品についてのプライの形状が受取られ、マルチヘッド複合材料貼付け機械についての構成が受取られる。加えて、プライの形状と、マルチヘッド複合材料貼付け機械についての構成とに応答して、ヘッド位置の配置が生成される。さらに、ヘッド位置の配置のうちのヘッド位置が、１組のヘッドのうちの対応するヘッドに割当てられ、複合部品に複合材料を貼付けるマルチヘッド複合材料貼付け機械のグラフィカルモデルが、割当てられたヘッド位置に応答して生成される。
【選択図】図１

Description

発明の分野
この発明は概して、テープおよびファイバ配設システムに関する。より詳細には、この発明は、コンピュータ数値制御複合テープラミネーションおよびファイバ配設装置でのヘッド割当のモデリングおよびシミュレーションの方法に関する。

発明の背景
自動車産業、海洋産業および航空機産業を含むさまざまな産業において複合材料がますます使用されるようになっている。場合によっては複合部品は、複合テープラミネーション機械または複合ファイバ配設機械などの自動複合材料貼付け機械を使用して形成されることができる。

いくつかの従来の複合材料貼付け機械、たとえば平坦なテープラミネーション機械（ＦＴＬＭ）または起伏のあるテープラミネーション機械（ＣＴＬＭ）は、マンドレルなどの概して水平または垂直なツーリング表面上に複合テープの比較的幅の広いストリップを敷設することによって、平坦なまたはなだらかに起伏のある複合部品を製造する。他の従来の複合材料貼付け機械、たとえば自動ファイバ配設（ＡＦＰ）機械は、マンドレルなどの回転する製造ツールに複合テープまたはトウの比較的狭いストリップを巻付けることによって、概して円筒形または管状の複合部品を製造するために使用される。

概して、既存の自動複合材料貼付け機械は、単一の複合材料貼付けヘッドを有する。対応して、既存の複合材料貼付け機械プログラミングシステムは概して、単一の複合材料貼付けヘッドを有する単一の複合材料貼付け機械を制御するように設計された数値制御（ＮＣ）またはコンピュータ数値制御（ＣＮＣ）プログラムを作り出すことができる。

航空機の胴体セクションを含む比較的大型の複合部品をより効率的に製造するために、高速のマルチヘッド複合材料貼付け機械が考案されてきた。考案されるごとく、マルチヘッド複合材料貼付け機械は、平坦な桁、ストリンガーの充電器、翼の外板および胴体の胴セクションなどの幅広いさまざまな複合部品、ならびに自動車、海上船舶、産業用乗物などの他の産業および組立式建築構造産業における複合部品を製造できるはずである。

しかしながら、既存の複合部品プログラミングシステムは、さまざまな複合部品を形成するために複数の複合材料貼付けヘッドを有する複合材料貼付け機械を効率的にプログラムする容量（capacity）を持たない。したがって、過度の手動プログラミングを必要とすることなくさまざまな複合部品を形成するために、複数の複合材料貼付けヘッドを有する高速の複合材料貼付け機械のための複合部品プログラムを効率的に作り出すことができる方法および装備を提供することが望ましい。

発明の概要
上述の必要性はこの発明によって大いに満たされ、１つの点では、１組のヘッドを有するマルチヘッド複合材料貼付け機械についてのヘッド割当の視覚モデルが提供される。

この発明の実施例は、１組のヘッドを有するマルチヘッド複合材料貼付け機械についてのヘッド割当をモデリングする方法を実行するための１組の命令を含むコンピュータソフトウェアが組込まれたコンピュータ可読媒体に関する。この方法では、複合部品についてのプライの形状が受取られ、マルチヘッド複合材料貼付け機械についての構成が受取られる。さらに、プライの形状およびマルチヘッド複合材料貼付け機械についての構成に応答して、ヘッド位置の配置が生成される。さらに、ヘッド位置の配置の中のヘッド位置が、１組のヘッドの対応するヘッドに割当てられ、複合部品上に複合材料を貼付けるマルチヘッド複合材料貼付け機械のグラフィカルモデルが、割当てられたヘッド位置に応答して生成される。

この発明の別の実施例は、１組のヘッドを有するマルチヘッド複合材料貼付け機械のヘッド割当をモデリングするためのシステムに関する。このシステムは、ヘッド配置生成器、ヘッド割当管理プログラムおよびヘッド配置視覚化装置を含む。ヘッド配置生成器は、プライの形状およびマルチヘッド複合材料貼付け機械についての構成を受取ることに応答して、ヘッド位置の配置を生成する。ヘッド割当管理プログラムは、ヘッド位置の配置の中のヘッド位置を１組のヘッドの対応するヘッドに割当てる。ヘッド配置視覚化装置は、割当てられたヘッド位置を受取ることに応答して、複合部品上に複合材料を貼付けるマルチヘッド複合材料貼付け機械のグラフィカルモデルを生成する。

この発明のさらに別の実施例は、１組のヘッドを有するマルチヘッド複合材料貼付け機械についてのヘッド割当をモデリングする方法に関する。この方法では、複合部品についてのプライの形状が受取られ、マルチヘッド複合材料貼付け機械についての構成が受取られる。さらに、プライの形状およびマルチヘッド複合材料貼付け機械についての構成に応答して、ヘッド位置の配置が生成される。さらに、ヘッド位置の配置の中のヘッド位置が、１組のヘッドの対応するヘッドに割当てられ、複合部品上に複合材料を貼付けるマルチヘッド複合材料貼付け機械のグラフィカルモデルが、割当てられたヘッド位置に応答して生成される。

このように、この発明の詳細な説明が本明細書においてよりよく理解されるように、および当該技術分野へのこの寄与がよりよく認識されるように、この発明の特定の実施例を大まかに概説してきた。もちろん、以下に記載され、特許請求の範囲の主題を形成するこの発明のさらなる実施例が存在する。

この点で、この発明の少なくとも１つの実施例を詳細に説明する前に、この発明は本願において、以下の説明に記載されるまたは図面に示される構成の詳細および構成要素の配列に限定されるものではないことが理解されるべきである。この発明は、記載される実施例に加えた実施例が可能であり、さまざまな方法で実施および実行されることが可能である。さらに、本明細書および要約書において利用される専門語ならびに述語は説明の目的であり、限定的なものとして考えられるべきではないことが理解されるべきである。

したがって、この開示が基づく概念はこの発明のいくつかの目的を実行するための他の構造、方法およびシステムの設計のための基礎として容易に利用され得ることを当業者は認識する。したがって、特許請求の範囲は、この発明の精神および範囲から逸脱しない限り、このような等価の構成を含むように考えられることが重要である。

詳細な説明
この発明に従う実施例は、コンピュータ支援設計（ＣＡＤ）システムインターフェイス、経路生成器、コースヘッド管理プログラム、ポストプロセッサおよび機械シミュレータを含み得る複合部品プログラム生成器を提供する。複合部品プログラム生成器は、比較的平坦な複合部品、起伏のある複合部品または概して円筒形の複合部品を含む幅広いさまざまな大型で複雑な複合部品のための複合部品プログラムを作り出すことができる。このプログラミング方法は、手動または既存の自動プログラミング方法に対して、マルチヘッド複合材料貼付け機械のための複合部品プログラムを作り出すのに必要な労力を１桁だけ低減できる。

複合部品プログラム生成器は、たとえば、既存の複合テープ敷設機械および自動ファイバ配設機械などの、単一の複合材料貼付けヘッドを有するコンピュータ数値制御（ＣＮＣ）複合材料貼付け機械とともに使用する複合部品プログラムを作り出すことができる。さらに、複合部品プログラム生成器は、マルチヘッドＣＮＣ複合材料貼付け機械およびマルチ機械複合製造機器とともに使用する複合部品プログラムを作り出すことができる。

ＣＡＤインターフェイスは、ＣＡＤシステムから複合部品設計定義を受取ることができ、データを製造ツール表面定義および複数の複合プライ定義に変換できる。経路生成器は、製造ツール表面定義および複数の複合プライ定義に基づいて、機械に依存しない複合材料貼付け経路を作り出すことができる。さらに、コースヘッド管理プログラムは、機械に固有の経路を作り出すために、特定のタイプの複合材料貼付け機械の特定の複合材料貼付けヘッドに、機械に依存しない経路を割当てることができる。

さらに、ポストプロセッサは、製造ツールルートを定義でき、機械軸の位置を計算でき、複合材料貼付け機械を制御しかつ経路に沿って複合材料貼付けヘッドを誘導するために使用され得る複合部品プログラムを構成することができる。さらに、機械シミュレータは、複合部品プログラムの正しい機能を検証するために、特定のタイプの複合材料貼付け機械および関連付けられるコントローラをシミュレートすることができる。したがって、複合部品プログラム生成器は、プログラマーが衝突などの複合材料貼付けヘッドまたは機械の矛盾を回避するのを助けることができる。

複合部品プログラム生成器は、複合材料貼付けヘッドまたは機械の、複合材料貼付け経路およびプライのシーケンスへのスループット効率のよい割当を促進できる。さらに、複合部品プログラム生成器は、ある既存のＣＮＣコントローラの最大補間グループの大きさによって可能になる数よりも大きな数の機械軸を制御するために複合部品プログラムを作り出すことができる。たとえば、いくつかの既存の複合プログラミング方法は、１つの複合材料アプリケータまたは送出ヘッドに限定されるが、本明細書に開示される方法は、一般的な可動ツールキャリッジおよび対応する回転する製造ツール上に最大５０までの機械軸を有する４つのヘッドおよび８つのヘッドの構成上で実証されてきた。さらに、この方法は、少なくとも１６の送出ヘッドを有する機械または少なくとも１６の単一ヘッド機械を有するシステムとともに使用するために尺度決めされることができる。

この発明は以下に図面を参照しながら説明され、図面中では、全体にわたって同様の参照数字は同様の部品を指す。この発明に従う実施例は、単一ヘッドまたはマルチヘッドＣＮＣ複合材料貼付け機械を制御できる複合部品プログラムを作り出すための複合部品プログラム生成器１０を提供する。図１は複合部品プログラム生成器１０の代表的な実施例の実施例を図示し、この複合部品プログラム生成器１０は、プロセッサ１２、メモリ１４、ＣＡＤインターフェイス１６、経路生成器１８、コースヘッド管理プログラム２０、ポストプロセッサ２２、速度シミュレータ２３、機械シミュレータ２４および入力／出力（Ｉ／Ｏ）装置２６を含み、これらすべてはデータリンク２７によって相互接続される。

プロセッサ１２、メモリ１４および入力／出力装置２６は、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）、ＵＮＩＸ（登録商標）ワークステーション、サーバ、メインフレームコンピュータ、パーソナルデジタルアシスタント（ＰＤＡ）またはこれらのいくつかの組合せなどの一般的なコンピュータの一部であり得る。残りの構成要素は、複合部品プログラム生成器１０の所望の機能を実行するために、メモリ１４にロードされることができかつプロセッサ１２によって処理されることができる、コンピュータ可読媒体に格納されたソースコード、オブジェクトコードまたは実行可能なコードなどのプログラミングコードを含み得る。

ＣＡＤインターフェイス１６は、カリフォルニア州サンラフェル（San Rafael）のオートデスク・インコーポレイテッド（Autodesk, Inc.）によって製造されるオートＣＡＤ（AutoCAD）、マサチューセッツ州ニーダム（Needham）のパラメトリック・テクノロジー・コーポレイション（Parametric Technology Corp.）によって製造されるプロ／エンジニア（Pro/Engineer）、ペンシルバニア州エクストン（Exton）のベントレー・システムズ（Bentley Systems）によって製造されるマイクロステーション（Microstation）、マサチューセッツ州コンコード（Concord）のソリッドワークス・コーポレイション（SolidWorks Corp.）によって製造されるソリッドワークス（SolidWorks）、またはフランスのシュレーヌ（Suresnes）のダッソー・システムズＳ．Ａ．（Dassault Systemes S.A.）によって製造されるＣＡＴＩＡなどのＣＡＤシステムから複合部品定義を受取ることができる。複合部品定義は、（オートＣＡＤによって使用される）.dwgまたは.dxfファイルフォーマットおよび（マイクロステーションによって使用される）.dgnファイルフォーマットなどのベクトルグラフィックスフォーマット、幾何学的トポロジー境界に基づく（ＣＡＴＩＡ Ｖ４によって使用される）Ｂ−ＲＥＰファイルフォーマットなどの境界表現フォーマット、または（ＣＡＴＩＡ Ｖ５によって使用される）パラメトリックソリッド／表面フィーチャに基づくフォーマットを含む任意の好適なデータファイルフォーマットで受取られることができる。

複合部品定義は、プライを含むシーケンスで構成されることができる。シーケンスとは概して複合部品を形成する複合材料の層を表わし、プライとは概して複合材料の層の領域を表わす。たとえば、ＣＡＤデータフォーマットでは、各々のプライは、関連付けられる材料および向きの特性で、複雑な表面上の境界としてモデリングされることができる。

ＣＡＤインターフェイス１６は、特定のＣＡＤシステムに一意であり得る受取られた複合部品定義データフォーマットを、経路生成器１８と互換性があるフォーマットに変換できる。たとえば、ＣＡＤインターフェイス１６は２つのデータファイルを作成できる。第１のファイルは複合部品、または上に複合部品が形成されるマンドレルなどの製造ツールの完全な表面定義を含み得る。この第１のファイルは、たとえばＢスプラインフォーマットで複合部品の各々の表面領域を定義するデータを含み得る。第１のファイルは、各々の表面領域ごとに境界曲線も定義し得る。さらに、第１のファイルは各々の構成要素の表面領域ごとに境界曲線間のさまざまな関係を含むことができ、さまざまな表面領域がいかに組み合わされるかを記載する。

第２のファイルは、複合部品を形成するさまざまなプライについてのプライ定義を含み得る。プライ定義は、たとえばプライ境界データ、プライ材料データおよびプライ向きデータを含み得る。さらに、各々のプライは「シードポイント」、つまり、そのプライのための第１の複合材料セグメントの中心線が通らなければならない位置を定義する、プライに関連付けられたポイントを指定できる。

複合部品表面定義およびプライ定義に基づいて、複合部品プログラム生成器１０は、複合部品を形成するために製造ツール表面上または以前のプライ表面上に複合材料を貼付け
るように複合材料貼付けヘッドが辿ることのできる経路を生成することが可能である。たとえば、図２は大型で概して円筒形の複合部品のための製造ツール２８またはマンドレルを図示し、８つの代表的な複合材料貼付け経路３０が製造ツール２８の表面を横切って概して水平方向に示される。

図２はさらに、第１のプライ境界３２および第２のプライ境界３４を図示する。複合材料貼付け経路３０に対応する、この場合にはテープコース３６である８つの連続した複合材料セグメントが、第１のプライ境界３２内に描かれる。同様に、７つの連続した複合テープコース３８が、非標準テープコース４０を含む第２のプライ境界３４内に描かれ、この非標準テープコース４０は、実質的には経路３０の隣接する対の各々の間の距離未満である幅、または公称複合テープ幅を有する。

一例として、複合テープ敷設機械は、ツールキャリッジに取付けられかつ３インチ、６インチの標準もしくは公称幅、または他の好適な幅を有する複合テープを貼付けるように構成される１つ以上の複合材料貼付けヘッドを有してもよい。複合テープ敷設機械はさらに、非標準幅を有する複合テープのストリップまたは複数のストリップを貼付ける複合材料貼付けヘッドを含んでもよい。たとえば、代表的なマルチヘッド複合テープ敷設機械は、複合テープの公称３インチ幅のストリップを貼付ける１つ以上の標準的なヘッド、および８分の１インチもしくは４分の１インチ幅のストリップまたは「トウ」などの非標準幅の複合テープのストリップを貼付ける１つ以上の専用のヘッドを含んでもよい。さらに、専用のヘッドは、公称テープ幅に等しい総幅まで、たとえば２４ １／８インチの複合テープトウまでの複数の非標準ストリップを、３インチの標準公称テープ幅を有する機械上に貼付ける容量を有してもよい。

図２に示される複合材料貼付け経路３０およびテープコース３６、３８は製造ツール２８の軸に対して概して水平または平行（参考のために、この例では０度のファイバの向き）であるが、複合部品の設計要件を満たすために追加のプライは９０度もしくは４５度または任意の好適なファイバの向きなどの他のファイバの向きを有してもよい。さらに、隣接する複合材料セグメント間の間隙または重複の大きさに関する制限を設定するために規格が確立される。

図１を再び参照して、複合材料貼付け経路３０は経路生成器１８によって定義されることができる。複合部品プログラム生成器１０の１つの実施例では、経路生成器１８はたとえば概して平坦なまたは起伏のある部品を製造するためにデカルト座標系を実現することが可能である。他の実施例では、経路生成器１８は、任意の好適な座標系、たとえば回転する製造ツール２８上で概して円筒形の部品を製造するためのたとえば角度基準系などの極座標系、円形座標系、球形座標系、曲線座標系などを実現することが可能である。

経路生成器１８は、複合材料貼付け経路３０を生成するために、複合部品のシーケンスまたは層を形成するように複合材料が貼付けられる区域を表わす、ＣＡＤインターフェイス１６によって作成されるプライ境界定義と、上に複合部品が形成される表面を表わす、ＣＡＤインターフェイス１６によって作成される製造ツール表面定義とを使用できる。プライについてのシードポイントが部品定義に指定されない場合、経路生成器は「シードポイント」、たとえばプライの重心を、所与のプライについての経路生成を開始する開始ポイントとして選択できる。

複合部品プログラム生成器１０のさまざまな実施例では、経路生成器１８は複合材料貼付け経路３０を生成するために製造ツール表面およびプライの定義を解析することができ、隣接する経路間のいかなる間隙または重複も間隙の規格または仕様に確実に適合するようにする。経路は表面全体の形状および表面の局所的な領域に従って最適化されることが
可能である。好ましい実施例では、経路生成器１８は経路３０を生成するために三次元（３−Ｄ）解析を実行できる。しかしながら、代替的な実施例では、経路生成器１８は経路３０を生成するために二次元（２−Ｄ）解析を実行できる。したがって、経路生成器１８は、間隙または重複の仕様に適合する許容差の範囲内でテープコースなどの標準的な複合材料セグメントの公称幅だけ間隔をあけられた経路で各々のプライの表面区域を埋めることができる。

経路生成器１８はさらに、個々の複合材料セグメントを定義できる。たとえば、この発明の好ましい実施例では、経路生成器１８は製造ツール表面または複合部品表面を表わすために適切な２−Ｄの基準表面を選択することができ、最初に２−Ｄの基準表面上に複合材料セグメントをレイアウトすることができる。たとえば、経路生成器１８は、数学関数または数学関数の組によって容易にモデリングされ得る、円筒、球形または円錐などの単純な表面を選択することができ、その単純な表面上に製造ツールまたは複合部品の表面を投影することができ、上に複合材料セグメントをレイアウトする平面の基準表面を作成するためにその単純な表面を「広げる」または均すことができる。

テープラミネーション機械の場合には、経路生成器１８は、経路３０の、プライ境界３２、３４との交点に基づいて個々のテープコース３６、３８を定義できる。これらの交点は、テープコースを形成するのに必要なテープ切断パターンを定義できる。複合部品プログラム生成器１０の１つの実施例では、テープ切断パターンはテープコース３６、３８の中心線と直角を成す突合せ切断部として定義されることができ、他の実施例では、テープ切断パターンはより複雑なパターンとして、たとえば線分の組合せで構成されるように定義されることができる。

基準表面上に複合材料セグメントをレイアウトした後、経路生成器１８は実際の３−Ｄの製造ツールまたは複合部品の表面の点で複合材料セグメントを変形または再定義することができる。この変形は、たとえば実際の製造ツール２８または複合部品の表面から基準表面を作成するために使用される関数に基づいて２−Ｄのテープコースデータに逆関数を適用することによって達成され得る。さらに、プライの各々のシーケンスごとに、経路生成器１８はシーケンスの各々のプライ区域上に複合材料の厚みを加えるように表面定義を更新できる。

経路生成器１８によって定義される経路３０は、いずれの複合材料貼付け機械からも独立している可能性がある。その後、機械に依存しない経路３０は、機械に固有の経路を生成するためにコースヘッド管理プログラム２０によって特定のタイプの複合材料貼付け機械の特定の送出ヘッドに割当てられることができる。

コースヘッド管理プログラム２０は、経路生成器１８によって定義される複合材料貼付け経路３０の比較的複雑な三次元（３−Ｄ）形状を受取ることができ、冗長ポイントなどのエラーについて経路３０を調べる。エラーが識別される場合、コースヘッド管理プログラム２０はたとえば冗長ポイントを取除くなど、エラーを修正することが可能である。さらに、コースヘッド管理プログラム２０は、もしあればどの経路３０が専用の送出ヘッドに割当てられる必要があるかを判断するために、経路３０の各々の３−Ｄ形状を解析することができる。

さらに、コースヘッド管理プログラム２０は、最も効率的な複合材料貼付けヘッド−経路割当、つまり、複合部品を製造するのに必要な最短の製造時間をもたらすことになる割当を判断するために、機械に固有の最適化アルゴリズムを実行できる。たとえば、コースヘッド管理プログラム２０は、２つの最適化スキーマのうちの１つを利用して特定の複合材料貼付けヘッドおよびツールキャリッジの特定のパスに経路を割当てることができる。
ある実施例では、機械が専門のヘッドを含むかどうかに基づいて、一方の最適化または他方の最適化が実行される。

第１に、すべてが標準ヘッドである機械の場合、コースヘッド管理プログラム２０は、表面上を移動され得るツールキャリッジ上に固定された配置の構成にヘッドを配列できる。この場合には、プライの向きおよびツールキャリッジの、経路３０に沿った移動の方向の各々の組合せごとに別個の配置の設計が必要である。概して、配置の設計は、テープをマンドレルに貼付けるために利用され得るヘッドの数を最大にすることによって効率性を高めるように構成される。配置および配置の設計のより詳細な説明が本明細書において図４および図５を参照して開示される。さらに、各々のヘッドは、表面上の対応する経路３０の正確な３−Ｄ形状を辿るように限られた範囲内で配置に対して移動することが可能である。さらに、配置内の個々の複合材料貼付けヘッドの運動についての制約または許容差は、複合材料貼付けヘッド間または複合材料貼付けヘッドと他の機械構造との間の衝突を防ぐことができる。

第２に、１つ以上の専用の複合材料貼付けヘッドを有する機械の場合、コースヘッド管理プログラム２０は複合材料貼付けヘッドに経路３０を効率的に割当てるために「貪欲な（greedy）最適化」を使用できる。つまり、ツールキャリッジの各々のパスごとに、最大可能な数の経路３０がそのパスに割当てられ、以下の２つの条件を被る。第１の条件は、可能であれば、各々の特別なヘッドが、そのヘッドを必要とする経路３０を割当てられ得るというものであり、第２の条件は、可能であるときにはいつでも、割当てられていない経路を残さないように、連続した経路３０のグループがすべての複合材料貼付けヘッドに割当てられるというものである。場合によっては、十分な専用のヘッドが利用可能でないことによって、専用のヘッドを必要とする経路３０が、割当てられた経路間に割当てられていない状態で残ることが必要になる可能性がある。しかしながら、可能であるときには、これは回避される。なぜなら、後のパスで、飛ばされた経路を効率的に埋めることが難しいためである。

複合部品プログラム生成器１０のいくつかの実施例では、コースヘッド管理プログラム２０は、論理経路の順序付けられた組を作成するために経路３０の３−Ｄ形状に基づいて２−Ｄ表現を構成でき、２−Ｄ領域においてヘッド−経路割当解析を実行できる。これらの実施例では、コースヘッド管理プログラム２０はそれぞれの２−Ｄの複合材料貼付けヘッドおよびツールキャリッジパス割当に３−Ｄの経路を後に関連付けることができる。他の実施例では、コースヘッド管理プログラム２０は３−Ｄ領域においてヘッド−経路割当解析を実行できる。さらに、コースヘッド管理プログラム２０は結果として生じるデータを編成するためにさまざまなクリーンアップタスクを実行できる。

結果として生じる経路およびヘッド割当データは、マルチヘッド複合材料貼付け機械上および従来の単一ヘッド複合材料貼付け機械上で実行され得る機械コードフォーマットでＣＮＣ部品プログラムを生成するために、ポストプロセッサ２２によって使用されることができる。ポストプロセッサ２２は、製造ツールまたは複合部品の表面に接近するまたはそこから離れる、および複合材料を始動、停止および切断するなどの複合材料貼付けヘッド動力学を管理する後処理の際の機能をプログラマーにもたらすことができる。ポストプロセッサ２２は、全体的な複合材料貼付け速度を改良または最適化するようにプログラマーが機械軸の加速度および速度を制御できるようにもする。

最初に、ポストプロセッサ２２は経路定義ならびにヘッド−経路およびキャリッジパスの割当を含む経路データを受取ることができる。ポストプロセッサ２２は、各々のツールキャリッジパスまたは複合材料セグメントの初めに複合材料貼付けヘッドが製造ツールまたは複合部品の表面に接近するため、および各々のパスまたはセグメントの終わりに複合
材料貼付けヘッドが表面から離れるための機械軸モーション制御データを追加できる。つまり、所与のツールキャリッジパス上に割当てられた経路を有する各々の複合材料貼付けヘッドごとに、ポストプロセッサ２２は表面への接近定義またはモーションプロファイル、および表面からの離脱定義またはモーションプロファイルを追加できる。複合部品プログラム生成器１０のいくつかの実施例では、ポストプロセッサ２２は、各々の複合材料貼付け経路３０ごとにヘッド接近プロファイルおよび離脱プロファイルを追加できる。他の実施例では、ポストプロセッサ２２は、経路３０の各々に沿った各々の複合材料セグメントごとにヘッド接近プロファイルおよび離脱プロファイルを追加できる。

したがって、各々の複合材料貼付け経路３０ごとまたは各々の経路３０に沿った各々の複合材料セグメントごとに、ポストプロセッサ２２はあらかじめ対応するヘッドを加速させ、次いで一瞬ヘッドを減速させ、複合材料の端部を切断し、複合材料の送りを始動し、ツールキャリッジまたは配置に対する公称位置にヘッドを再位置決めしかつツールキャリッジの速度と一致するようにヘッドを加速させるための機械軸モーション制御データを追加できる。「実行中の追加」と称されるこのプロセスは、複合材料の端部が正確な位置に置かれるように同期されることができる。たとえば、テープ敷設機械上で、「実行中の追加」プロセスは、複合材料セグメント定義によって指定された位置において対応するヘッド圧縮装置の下をテープ端部が正確に通過するように、つまり、指定された複合材料端部配設許容差に従って同期されることができる。

同様に、各々の複合材料貼付け経路３０ごとまたは各々の経路３０に沿った各々の複合材料セグメントごとに、ポストプロセッサ２２は、あらかじめ対応するヘッドを加速させ、次いで製造ツール表面の速度と一瞬一致するようにヘッドを減速させ、複合材料の端部を切断し、複合材料の送りを停止し、ツールキャリッジまたは配置に対する公称位置にヘッドを再位置決めするようにヘッドを加速させるための機械軸モーション制御データを追加できる。「実行中の切断」と称されるこのプロセスも、複合材料の端部が正確な位置に置かれるように同期されることができる。たとえば、テープ敷設機械上で、「実行中の切断」プロセスは、複合材料セグメント定義によって指定された位置において対応するヘッド圧縮装置の下をテープ端部が正確に通過するように、つまり、指定された複合材料端部配設許容差に従って同期されることができる。さらに、「実行中の切断」プロセスは、複合材料が所定の位置で切断される時間を見越すために、製造ツールまたは複合部品の表面に対して固定された位置を一瞬維持するようにヘッドを減速させることを含み得る。

「実行中の追加」および「実行中の切断」モーションプロファイル、ならびに表面への接近および表面からの離脱モーションプロファイルは動的なものであり得る。つまり、モーションプロファイルは個々の複合材料セグメントの長さおよび複合材料セグメント間のそれぞれの距離に応じて異なる可能性がある。したがって、ポストプロセッサ２２はさらに、複合材料貼付けヘッドの接近および離脱モーションプロファイル、ならびに「実行中の追加」および「実行中の切断」モーションプロファイルがすべてのポイントにおいて、対応する複合材料貼付けヘッドの絶対位置に関しておよびツールキャリッジの位置に対するヘッドの相対的な位置に関して連続的で滑らかなヘッドモーションを定義することを検証できる。さらに、ポストプロセッサ２２は、接近、離脱、「実行中の追加」および「実行中の切断」モーションプロファイルが複合材料貼付け機械動力学に関するいずれの要件または仕様にも違反しないことを検証できる。

複合部品プログラム生成器１０のいくつかの実施例では、ポストプロセッサ２２は、複合材料アプリケータ圧縮装置が起動される指定された位置または「圧縮オン」位置を表面への接近定義の中に含み得る。同様に、ポストプロセッサ２２は、複合材料アプリケータ圧縮装置が停止される指定された位置または「圧縮オフ」位置を表面からの離脱定義の中に含み得る。他の実施例では、ポストプロセッサ２２は、たとえば各々の経路３０に沿っ
た各々のテープコースごとの複合テープ敷設機械の場合には、経路３０の各々に沿った各々の複合材料セグメントごとに「圧縮オン」位置および「圧縮オフ」位置を指定できる。

さらに、ポストプロセッサ２２は配置の通路または配置の通路のシーケンスを定義できる。つまり、ポストプロセッサ２２は、単一のツールキャリッジパスに割当てられた材料貼付け経路３０のグループを評価でき、経路３０のグループに対する中央通路を判断できる。たとえば、ポストプロセッサ２２は、ツールキャリッジパスのための割当てられた経路を有する各々の複合材料貼付けヘッドに関して理想的な配置の通路を判断でき、理想的な経路の組に基づいて、中央配置通路を判断できる。ポストプロセッサはさらに、ヘッドの各々が配置の通路に基づいて対応する経路位置のすべてのポイントに到達できることを検証できる。

さらに、ポストプロセッサ２２は中央通路を拡張でき、パスについての配置の開始および終了ポイントを定義できる。つまり、ポストプロセッサ２２は、複合材料貼付けヘッドが特定の配置の構成の中で設定または位置決めされ得る位置、および複合材料貼付けヘッドが異なる配置の構成の中でリセットまたは再位置決めされ得る位置を指定できる。ポストプロセッサ２２はさらに、シーケンシャルな配置の通路を連続的な一連の方向通路または単一の連続的な通路に接続できる。

さらに、経路３０および対応する配置の通路に基づいて、ポストプロセッサ２２は割当てられた経路を有する各々の複合材料貼付けヘッドごとに相対的な経路を定義できる。相対的な経路は個々の経路３０を配置の通路に関連付ける。したがって、ポストプロセッサは、相対的な経路に基づいてツールキャリッジに対する個々のヘッドの運動を制御するために機械軸の解を判断できる。たとえば、ポストプロセッサ２２は、配置の通路ポイント、個々の経路ポイントおよび製造ツール表面または更新された表面法線データに基づいて機械軸の位置の解を生成するために従来の機械運動学論理を実現することができる。機械軸の解は、サーボモータ、または複合材料貼付けヘッド、ツールキャリッジもしくは製造ツールのモーションを作り出すための任意の好適なアクチュエータによって複合材料貼付け機械の運動を制御するために使用されることができる。

すべての複合材料貼付けヘッド間で共有されるモーションの少なくとも１つの共通の機械軸方向が常に存在するので、すべてのヘッドの機械軸はグループとして補間される。しかしながら、既存のＣＮＣコントローラは、単一の補間グループの中で比較的多数の軸を補間する容量を持たない。したがって、軸の数に関する既存のＣＮＣコントローラの制約を克服するために、ＣＮＣコントローラではなくポストプロセッサ２２が個々の機械軸の位置、速度、加速度およびジャークまたはサージをすべてのポイントにおいて計算できる。ポストプロセッサ２２はさらに、機械軸の解が機械の制約または仕様に違反しないことを検証でき、正確な複合材料貼付け経路を維持しながら、滑らかな物理的遷移をもたらすように機械軸の解に対して小さな調整を行なうことができる。したがって、ポストプロセッサは複合材料貼付けヘッドの機械軸の解を密接に同期させることができる。

配置の通路に基づいて、ポストプロセッサ２２はツールキャリッジルートおよび製造ツールまたはマンドレルルートを定義できる。たとえば、ポストプロセッサ２２は製造ツールまたは複合部品の表面を横切るツールキャリッジの方向パスのシーケンス、および回転するマンドレルについての回転もしくは角運動または平坦なもしくは起伏のあるマンドレルについての並進運動のシーケンスを判断できる。製造ツールまたは複合部品の表面上の複合材料貼付けヘッドの運動が製造ツールに対するツールキャリッジの関係位置に依存するので、製造ツールまたは複合部品の表面上の複合材料貼付けヘッドのいくつかの運動は、ツールキャリッジの位置、製造ツールの位置、またはそれら両方の変化によって判断されることができる。したがって、製造ツールルートおよびツールキャリッジルートは相互
に依存し得る。

したがって、ポストプロセッサ２２は、配置の通路に基づいて必要な関係位置を得るために製造ツールおよびツールキャリッジの運動の効率的または最適な組合せを判断するように、製造ツールルートをツールキャリッジルートと同期させることができる。つまり、ポストプロセッサ２２は、配置の通路をもたらすためにツールキャリッジについておよび製造ツールについての機械軸の解を同時に生成するように従来の機械運動学論理を実現できる。さらに、ポストプロセッサ２２は、厳密な複合材料貼付けヘッド制御を維持するために、個々のヘッドの機械軸の解をツールキャリッジおよび製造ツールの機械軸の解と密接に同期させることができる。

複合部品プログラム生成器１０の好ましい実施例では、比較的多数の調整された機械軸を管理するために、複数の分散されたＣＮＣコントローラ全体にわたるマスタ／スレーブ軸関係が適応されることができる。たとえば、マルチヘッド複合材料貼付け機械は、マスタＣＮＣコントローラおよび複数のスレーブＣＮＣコントローラによって制御され得る。マスタコントローラおよびスレーブコントローラは、各々の補間周期中にさまざまなコントローラ間で関連するデータを交換することを容易にし得る高速バスによってともにネットワーク接続されることができる。したがって、マスタコントローラは個々のＣＮＣ補間周期を調整できる。

たとえば、ＣＮＣコントローラの各々は３つのプロセスチャネルとともに構成されることができ、このプロセスチャネルの各々は複合材料貼付け作業の間に周期的に実行する永久的な部品プログラムを有し得る。永久的な部品プログラムはたとえば、ヘッドが製造ツールまたは複合部品の表面に隣接していないときに個々のヘッドのモーションを調整するために使用されることができる。さらに、永久的な部品プログラムは、曲線テーブルデータの、個々のコントローラメモリへの増分バックグラウンドローディングを調整し、サーボ軸および補助コードデータストリームへの曲線テーブルの関与のシーケンスを制御するために使用されることができる。

さらに、全体的な複合材料貼付け速度を上げるために、ポストプロセッサ２２は、たとえばツールキャリッジモーション、製造ツールモーションまたはツールキャリッジモーションおよび製造ツールモーションの組合せに対応し得る配置の速度またはマスタ軸のモーションの速度を、各々のツールキャリッジパスごとにさまざまな複合材料貼付け機械の動作に対応するいくつかの予め定められた速度のうちの１つに設定できる。たとえば、好ましい実施例では、配置の速度は、複合材料の「追加」、「敷設」および「切断」機械動作に対応する３つの基本的な速度のうちの１つに調節されることができる。概して、配置の速度は、ツールキャリッジパスの際にいずれのポイントにおいても任意の活動中の複合材料貼付けヘッドの最悪の場合の動力学によって抑えられる可能性があり、加速および減速時間を考慮に入れる。

さらに、ポストプロセッサ２２は、機械軸の限度を常に超えないことを検証するために、すべての複合材料貼付けヘッド、ツールキャリッジおよび製造ツールの機械軸について機械軸の限度を調べることができる。さらに、ポストプロセッサ２２は、複合材料貼付けヘッドのモーションの経路が確実に衝突のないものであるようにするためにすべての複合材料貼付けヘッドの位置を調べることができる。さらに、ポストプロセッサ２２は、複合部品プログラムについての複合材料総使用量を計算および報告できる。

最後に、ポストプロセッサ２２は、特定の複合材料貼付け機械と関連して使用されるＣＮＣコントローラと互換性があるデータフォーマットで機械軸の解の結果を含む出力ファイルまたは出力ファイルの組を作成できる。たとえば、複合部品プログラム生成器１０の
好ましい実施例では、出力ファイルはシーメンス（Siemens）８４０Ｄ ＣＮＣコントローラ系統と互換性がある一意の曲線テーブルフォーマットで書込まれることができる。いくつかの実施例では、出力ファイルまたは出力ファイルの組は、複合部品プログラムによって定義される各々のツールキャリッジパスごとに作成され得る。

たとえば、各々のツールキャリッジパスごとに、ポストプロセッサ２２は、必要なマスタ／スレーブ関係を含む線形補間座標点の対または多項式関数定義などの位置データをもたらすために各々の機械軸ごとに曲線テーブルファイルを作り出すことができる。さらに、各々のツールキャリッジパスごとに、ポストプロセッサ２２は、複合材料送り制御データ、切断機制御データなどの補助コード定義をもたらすために各々の複合材料貼付けヘッドごとにさらなる曲線テーブルファイルを作り出すことができる。したがって、ポストプロセッサ２２は、複合部品を製造するために、複合テープラミネーション機械または自動ファイバ配設（ＡＦＰ）機械などのＣＮＣコントローラおよび複合材料貼付け機械とともに使用する複数の同時複合部品プログラムを作成できる。

いくつかの実施例では、出力ファイルデータフォーマットは、本明細書に開示されるものなどのマスタ／スレーブＣＮＣ制御スキームと互換性がある可能性がある。たとえば、好ましい実施例では、シーメンス８４０Ｄ曲線テーブル（Siemens 840D curve table）フォーマットは、マルチヘッド複合材料貼付け機械のマスタ／スレーブ軸関係を実現できる。これは、各々の機械軸に適用される従来のＣＮＣ制御変数に加えて機械軸の両方の対に適用され得る主要な変数とスレーブ変数との間の数学的定義を曲線テーブルがもたらし得るために可能になる。

この発明の好ましい実施例では、ポストプロセッサ２２は、機械シミュレータ２４と互換性があるデータフォーマットで補足的な出力ファイルまたは補足的な出力ファイルの組を作成できる。たとえば、ポストプロセッサ２２は機械シミュレータ２４によって使用される機械軸の位置データの時間に基づくサンプリングを含む出力ファイルを作り出すことができ、これはたとえばシーメンス８４０Ｄ曲線テーブルフォーマットでは複合部品プログラムを解釈できないかもしれない。

機械シミュレータ２４は、出力ファイルまたは補足的な出力ファイルを受取ることができ、複数の機械軸を有する複数の複合材料貼付けヘッドを含む複合材料貼付け機械の動作をシミュレートすることができる。たとえば、機械の衝突の回避およびプロセスの改善を容易にするために、機械シミュレータ２４は物理機械をモデリングでき、ＣＮＣコントローラの機能を複製でき、周期情報を作り出すことができる。したがって、機械シミュレータ２４は無駄を排除でき、ＣＮＣ製造プロセスの経済的価値を向上させることができる。

複合部品プログラムの開発中に、実際の複合材料貼付け機械でプログラムを走らせる前に、複合部品プログラムまたは補足的な等価物は、エラー、特に複合材料貼付けヘッド間もしくは個々の複合材料貼付けヘッドと他の機械構造との間の衝突などの、場合によっては機械に損傷を与える恐れがある位置エラーを複合部品プログラムが含まないことを検証するために機械シミュレータ２４によってシミュレートされることができる。

機械シミュレータ２４は、たとえば、グラフィック表示により、または警告メッセージを介して、ユーザにフィードバックを提供することができる。機械シミュレータ２４は、対話型３Ｄシミュレーション環境として機能し得る。したがって、機械シミュレータ２４は、ＣＮＣコントローラを含む物理機械の機能性、たとえば、複合材料の貼付け過程または除去過程の視覚化および解析に対処し得る。機械シミュレータ２４は、ユーザが複合部品プログラムの品質または効率を改善すること、破局的なプログラムエラーを排除すること、および機械加工処理を最適化することを可能にし得る。

たとえば、この発明の好ましい一実施例において、機械シミュレータ２４は、フランス、シュレーヌのダッソー・システムズＳ．Ａにより製造されたＤＥＬＭＩＡ ＶＮＣシミュレーションシステムに基づき得る。しかしながら、ＤＥＬＭＩＡ ＶＮＣの既存のバージョンは、同期シミュレーションモードにおいて１８軸以下の機械モーションをシミュレートすることに限定される。より多軸のシミュレーションをサポートするために、各複合材料貼付けヘッドは、５軸を有する別個のまたは独立した装置として定義され得る。個々の複合材料貼付けヘッドは、装置間のデジタル通信（Ｉ／Ｏ）信号をシミュレートすることにより、シミュレーションにおいて同期され得る。このシミュレーション処理により、より多軸の同期されたシミュレーションが可能になり得る。すなわち、この処理を使用して、たとえば４２軸を有する機械が同期モードにおいてシミュレートされた。

複数の供給ヘッドを一般に含む貼合せ装置、より特定的には、マルチヘッドテープラミネーション機械（ＭＨＴＬＭ）技術は、複合テープの敷設速度の著しい上昇の潜在性を提供する。しかしながら、適切なシミュレーションおよびモデリングを用いない場合、ヘッドの構成、経路等の最適化は、費用および時間のかかる課題である。速度シミュレータ２３は、提案されたＭＨＴＬＭの機能を模倣し、かつ、その潜在性能を予測する離散事象シミュレーションプログラムを含む。速度シミュレータ２３は、設計技師および他のユーザに対し、特定のＭＨＴＬＭの詳細な統計値およびヘッド割当アルゴリズムを提供する。速度シミュレータ２３は、実際に構築を行わなくても、提案されたＭＨＴＬＭの設計およびヘッド割当アルゴリズムの性能の予測および検証を可能にする。すなわち、仮想ＭＨＴＬＭの設計がテストされ得、異なる設計の広範囲な交換条件についての研究が可能になる。これにより、開発のコストおよび時間が著しく削減され得、最適なＭＨＴＬＭの構成および最適なヘッド割当アルゴリズムの設計が補佐され得る。速度シミュレータ２３はまた、設計技師がハードウェアの構築時に使用するための、有用なヘッドおよび経路の動作の統計値の一群も生成する。

速度シミュレータ２３は、ＭＨＴＬＭ、輪郭テープラミネーション機械（ＣＴＬＭ）、平坦なテープラミネーション機械（ＦＴＬＭ）、または任意の公知のファイバ配設機械により使用される、平坦な、円筒形の、および／または不規則な形状をシミュレートするように構成される。代表的なシステムモデルを生成するために、特定のＭＨＴＬＭの設計および／または特定のツールの構造データが使用される。これらのデザインパラメータを変更することにより、多くのＭＨＴＬＭの設計の広範囲な交換条件についての研究が可能である。対象とされるプライのデータの場合、速度シミュレータ２３は、特定の設計の材料敷設速度を推定し、性能のさまざまな局面の多様かつ詳細な統計データを報告する。シミュレーション処理の詳細な視覚提示は、速度シミュレータ２３のパワーも高める。すなわち、所与の複合品を製作するＭＨＴＬＭ設計のシミュレートされた画像および／または動画を視認することにより、設計技師および他のユーザには、潜在的な問題の迅速かつ効率的な識別を可能にする情報が提供される。加えて、このフォーマットでの情報は、視覚媒体に一層精通しているユーザに対し、強力なマーケティングツールを提供する。

図３は、この発明の実施例による機械シミュレータ２４に対するシステムアーキテクチャのブロック図である。図３に示すように、機械シミュレータ２４は、ＭＨＴＬＭデータ管理プログラム５０、経路生成器１８、コースヘッド管理プログラム２０、ヘッド配置生成器５６、ＭＨＴＬＭの事象管理プログラム５８、およびヘッド配置視覚化装置６０を含む。

ＭＨＴＬＭデータ管理プログラム５０は、機械シミュレータ２４のさまざまな他のモジュールに適宜アクセスしてデータを転送する。たとえば、ＭＨＴＬＭデータ管理プログラム５０は、シミュレーション制御データセット６２にアクセスする。シミュレーション制
御データセット６２は、ターゲットツールデータファイル６４、テープ配向データファイル６６、および視覚提示要求データファイル６８を含む。加えて、ＭＨＴＬＭデータ管理プログラム５０は、ＭＨＴＬＭ構成ファイル７０およびプライ形状データファイル７２にアクセスする。ＭＨＴＬＭデータ管理プログラム５０はさらに、経路生成器１８、コースヘッド管理プログラム２０、ヘッド配置生成器５６、ＭＨＴＬＭ事象管理プログラム５８、およびヘッド配置視覚化装置６０と通信し、これらのモジュールに対し、要求されたデータを適宜提供する。

所与のプライの形状に対するテーピング処理は、ＭＨＴＬＭによりテープが貼付けられる一連のテープ経路へと分割される。機械シミュレータ２４は、経路生成器１８により計算され、かつ、製造ツール２８および貼付けられるべきテープの数値表現に基づいた、１組の理想的な経路を受取る。経路生成器１８は、複合品の上にテープを貼付けるための経路を計算する。たとえば、図２の製造ツール２８上で形成されるもの等の本質的に円筒形の複合品の場合、経路生成器１８は、製造ツール２８の表面に対応する等価な二次元空間を計算することができる。プライの形状データ７２（たとえば入れ子状の多角形において）、およびテープ配向データファイル６６の場合、経路生成器１８は、適切なテープ幅で、対象とされるプライを被覆する経路を計算する。計算された経路は一般に、「理想的な」経路と呼ばれる。この情報を利用して、理想的な経路および表面モデル７４が生成される。他の例において、経路生成器１８は、平坦な、起伏のある、および／または不規則な表面を計算することができる。

図５に記載されるように、コースヘッド管理プログラム２０は、「配置」のパスのシーケンスを生成する。配置とは、相対的なヘッド位置の配列である。一実施例において、ヘッド位置の相対的な配列は、所与の配置に対して本質的に固定されている。この配列は、ヘッドが互いを、ＭＨＴＬＭの構造を、および／または製造ツール２８の構造を妨害することなく配設され得る場所に関してＭＨＴＬＭにより課される制約を満たすように構成される。プライの角度および（経路に沿った前方または後方への）移動方向のいくつかの組合せまたは各組合せに対し、また、ＭＨＴＬＭおよび／または製造ツール２８の構成の一局面が変更された場合には、別個の配置のデザインが生成され得る。

理想的な経路および表面モデル７４、プライ形状データ７２、およびテープ配向データファイル６６に関し、コースヘッド管理プログラム２０は、配置のパスのファイル７６のシーケンスを生成する。各パスに関し、特定の経路にヘッドが割当てられる。このパスについての配置全体の移動方向もまた割当てられる。

ヘッド配置生成器５６は、所与の組のパラメータに対し、ヘッドの配置を決定する。より特定的に、テープ配向データファイル６６およびＭＨＴＬＭ構成ファイル７０の場合、ヘッド配置生成器５６は、指定された配向に対するヘッド割当の要望との整合性を有する配置を計算する。この情報は、配置データファイル７８に格納される。

ＭＨＴＬＭ事象管理プログラム５８は、２つのモジュール、すなわち、ヘッドの特定の運動を決定する運動モジュール５８Ａと、性能予測およびタイミング報告を生成するタイミングモジュール５８Ｂとを含む。ヘッドの運動またはヘッドの事象は一般に、さまざまな軸におけるヘッドの回転、テープの追加および切断の事象等を含む。たとえば、ヘッド配置が各パスにおいて割当てられた経路を通行する際に、テープヘッドは適宜回転し、追加および／または切断のアクションを実行し、指定された区域にテープを敷設する。運動モジュール５８Ａは、特定の経路において生じるさまざまなアクションに対する、各ヘッドについての事象を生成する。ヘッド配置全体についてのこれらの事象の計算が、特定のパスに関して完了した後に、タイミングモジュール５８Ｂは、これらのさまざまな事象を組合せて分類し、当該パスを実行するのに経過した時間を計算する。タイミングモジュー
ル５８Ｂはまた、後の報告に備え、各事象から種々の適切なデータも収集する。このような適切なデータの例には、テープの使用、特別な経路情報等が含まれる。所与のプライのテーピング処理の終了時に、タイミングが記録される。これらの事象からのデータの概要が、ヘッド事象ファイル８０および／または性能予測およびタイミング報告ファイル８２として出力される。これらの報告は、たとえば技師または他のユーザにより評価され得る。

ヘッド配置視覚化装置６０は、関連する数値モデルおよび／または運動の計算に基づき、視覚媒体を生成する。ヘッド配置視覚化装置６０は、ＭＨＴＬＭデータ管理プログラム５０からさまざまなデータファイル、モデル、および／または事象を受取り、視覚出力ファイル８４の形で、テーピング処理の２Ｄおよび／または３Ｄ画像、および／またはビデオを生成する。ヘッド配置視覚化装置６０からの視覚出力ファイル８４は、任意の適切なフォーマットで視認され得る。ヘッド配置視覚化装置６０はさらに、視認角度、距離、３Ｄ照明、および表示シミュレーション時間を変更するように構成され得る。

図３はまた、この発明の実施例による速度シミュレータ２３のシステムアーキテクチャのブロック図でもある。速度シミュレータ２３は、機械シミュレータ２４とほぼ同様のシステムアーキテクチャを含むため、簡潔にするために、異なる要素のみを以下に説明する。両者の違いは、速度シミュレータ２３の方が、機械シミュレータ２４よりも、利用する詳細なデータ量が相対的に少ない点である。より特定的に、速度シミュレータは、経路生成器１８、コースヘッド管理プログラム２０、およびヘッド配置生成器５６により生成された予備データを利用する。より少ない詳細なデータに基づいた予測結果がより迅速に生成され得る点が、速度シミュレータ２３の利点である。多数の構成の迅速な生成は、技師に対し、多数の「…ならばどうするか」のシナリオをテストすることにより製作過程を最適化する機会を提供する。実際に、配置を設計する過程において、速度シミュレータ２３を相対的に早期に利用して、有望な構成を識別することができる。これらの有望な構成は、さらに別の解析の開始ポイントとして、後に利用され得る。

図４は、図３の実施例による、ヘッドの運動を割当て、シミュレートするために辿られ得るステップを図示する方法９０のフロー図である。図４に示すように、方法９０は、ステップ９２において配置７８を生成することにより開始される。配置７８は、ＭＨＴＬＭ構成ファイル７０、プライ形状データファイル７２、およびテープ配向データファイル６６に応答して、ヘッド配置生成器５６によりステップ９２において生成される。

ステップ９４では、ターゲットツールデータファイル６４を受取ったことに応答して、理想的な経路および表面モデル７４が、経路生成器１８により生成される。

ステップ９６では、理想的な経路および表面モデル７４ならびに配置データファイル７８を受取ったことに応答して、配置のパスのファイル７６のシーケンスが、コースヘッド管理プログラム２０により生成される。

ステップ９８では、配置のパスのファイル７６のシーケンスを受取ったことに応答して、ヘッド事象ファイル８０が、ＭＨＴＬＭ事象管理プログラム５８により生成される。

ステップ１００では、ヘッド事象ファイル８０を受取ったことに応答して、性能予測およびタイミング報告ファイル８２が、ＭＨＴＬＭ事象管理プログラム５８により生成される。

ステップ１０２では、ヘッド事象ファイル８０を受取ったことに応答して、視覚出力ファイル８４が、ヘッド配置視覚化装置６０により生成される。

方法９０の後に、機械シミュレータ２４は、この方法９０が再び開始されるまで、アイドル状態にあるか、または停止し得る。

図５は、この発明の実施例による、送出ヘッドをそれぞれのコースに割当てるためのコースヘッド管理プログラム２０のシステム図である。一般に、コースヘッド管理プログラム２０は、ＭＨＴＬＭの効率および／または敷設速度を最大にするように構成される。ＭＨＴＬＭは、多数のヘッドを支持するためのキャリッジを含む。このキャリッジが製造ツールの一方端から他方端へと横方向に移動するたびに、このキャリッジは、１つのパスを生じたと言われる。理想的には、ヘッドのすべてがこのパスの間にテープを供給する。一般に、ヘッド割当の効率を高めることにより、複合品を製作するのに必要とされるパスの総数を減らすことができる。効率とは、ヘッドの総数に対する、任意の特定の時間にテープを敷設しているヘッドの、平均的な割合として定義される。しかしながら、たとえば、テープを貼付けるのにすべてのヘッドを必要とするほどプライの幅が大きくない場合、このことが場合によっては適さないこともある。

加えて、テープの敷設速度を最大にするために、可能な限り、相対的に幅の広いテープを使用することが望ましい。しかしながら、たとえば、プライの幅がこの幅の広いテープ幅の倍数ではない場合、または、表面の曲率によって幅の広いテープに皺が生じる場合、このことが場合によっては適切ではない場合がある。したがって、コースヘッド管理プログラム２０は、さまざまなヘッド特性を含み得、かつ、さまざまなテープ特性を含むテープを供給し得るヘッドに対応する。一般に、ヘッド特性は、特定のヘッドの制約または機能を含む。ヘッドの制約および／または機能の例には、テープ幅供給機能、ヘッドの隙間要件、各プライの寸法、切断角度、たとえば突合せ、テーパ等、ヘッドのサイズ、運動の範囲、ヘッド当たりのトウ数等の１つ以上が含まれる。テープ特性には、幅、厚さ、剛性、面内の湾曲および／または傾斜が不連続である可能性、材料成分等が含まれる。加えて、コースヘッド管理プログラム２０は、さまざまな他のヘッドおよびテープ特性に対応し得る。

図５に示すように、コースヘッド管理プログラム２０は、コースヘッド管理プログラム（ＣＨＭ）プリプロセッサ１１０、コースヘッド管理プログラム（ＣＨＭ）コア１１２、およびコースヘッド管理プログラム（ＣＨＭ）ポストプロセッサ１１４を含む。

一実施例において、コースヘッド管理プログラム２０は、テープ経路の３Ｄ表現ではなく、当該経路の２Ｄ論理的配列を利用する。ＣＨＭプリプロセッサ１１０は、経路生成器１８により定義された、相対的に複雑な３Ｄ経路にアクセスし、エラーのチェックおよび訂正、たとえば冗長ポイントの除外を行ない、ＣＨＭコア１１２により利用される論理的２Ｄ経路を含むファイル１１６を生成する。この２Ｄ論理的配列の複雑さを低減するために、各経路は、本質的に同じ幅（公称テープ幅＋公称の指令された間隙）であるものと想定され得る。加えて、ＣＨＭプリプロセッサ１１０は、３Ｄ経路にさまざまなテストを実施し、専用のヘッドに割当てられ得る経路を決定する。ヘッド割当の複雑さを低減するために、各経路は、いずれかの所与のパスにおいて、１つのテープヘッドに割当てられ得る。

経路生成器１８により製造された経路は、テープコース３６等のテープコースの一群を含む。コースとは、敷設されるべきテープのセグメントである。各コースは、製造ツール２８またはマンドレルの表面にわたってテープの中心線が取るであろう３Ｄ経路である経路を参照する。一般に、各経路は１〜４コースをサポートするが、その結合性（associativity）は、コース−経路であって、経路−コースではない。いくつかの経路は、敷設され得る最小の長さよりも長いコースを有していないことがあり得、空き経路と考えられ得
る。

ＣＨＭプリプロセッサ１１０は、経路生成器１８により提供されたテープコースを、それらの関連する経路にグループ化し、円筒座標および／またはデカルト（Cartesian）座標を用いる分類アルゴリズムを使用して、経路を順序付けて（左−右、上−下に）分類する。ＣＨＭコア１１２は、関連する公称経路幅とともに経路の順序に基づき、経路を決定する。このようにして、空き経路は、形状を変更する場合、論理構造内に保存され得る。たとえば、非空き経路を分離する空き経路は、経路の構造または配列を変化させ得る。

加えて、ＣＨＭプリプロセッサ１１０は、テープ特性、ヘッド特性、製造ツール２８の曲率等の因子に基づき、テープコースが予め定められた組のパラメータに適合しているか否かを判断する。より特定的に、ＣＨＭプリプロセッサ１１０は、各テープコースが実質的に一定かつ全幅のテープを含んでいるか否かを判断し得る。ＣＨＭプリプロセッサ１１０はさらに、各テープコースにおける面内の湾曲および／または傾斜の不連続性が、コースの長さにわたって予め定められたしきい値を上回っているか否かを判断し得る。これらのまたは他のパラメータがそれぞれのしきい値を上回っていると判断された場合、ＣＨＭプリプロセッサ１１０は、プライを構成する特定のコースおよび／または他のコースをマークして、専用ヘッドの使用を示すことができる。この態様で、ＣＨＭプリプロセッサ１１０は、貼付けられたテープに皺が寄ること、または他のこのような潜在的な問題を、低減または解消することができる。

ＣＨＭコア１１２は一般に、ツールキャリッジの特定のパスにおいて、論理的テープ経路を特定のヘッドに割当てる。数学的に、１つの特定のヘッドの割当が、他の考え得る任意のヘッド割当よりも高効率であることの証明は、計算上処理しにくい課題である。したがって、ＣＨＭコア１１２の一実施例は、発見的方法と、小規模な最適化との組合せを含んで、ヘッドの割当を決定する。加えて、ＣＨＭコア１１２は、決定の過程において利用されていたＭＨＴＬＭの構成の種類を考慮する。これらのＭＨＴＬＭの構成は一般に、標準的なヘッドのみを含むか、または１種類のヘッドのみを含む貼合せ機械と、少なくとも１つの特別なヘッドを含む貼合せ機械とを含む。

ＣＨＭコア１１２は、配置の概念を利用して、１種類のヘッドまたは標準的なテープヘッドのみを含む貼合せ機械についてのヘッドの割当を決定するように構成され、当該ヘッドの各々は、いずれの経路にもテープを貼付けることができる。配置とは、パス中において相対的に固定された状態を保つヘッド位置の配列である。ＣＨＭコア１１２は、ヘッドが互いを、ＭＨＴＬＭの構造を、および／または製造ツール２８を妨害せずに配設され得る場所に関し、ＭＨＴＬＭにより課された制約を満たす特定の配置を決定または選択する。さらに、ＣＨＭコア１１２により選択された特定の配置は、個々のヘッド位置が、各軸に沿って予め定められた割当量内で調節される際に、これらの制約を満たすように構成される。これらの予め規定された割当量は、個々のヘッドが、製造ツール２８の表面上において、割当てられた経路の正確な３Ｄ形状を辿ることを可能にするように設定される。さらに、ＣＨＭコア１１２により選択された特定の配置は、全プライに対して１００％の効率を提供し得る。全プライは、製造ツール２８の表面全体を被覆するプライとして定義される。一実施例において、このことは、本質的に各ヘッドが常時作動している状態で、同じ配置を有する少数のパスが、経路の連続したブロックを対象として含むように配置を構築することにより達成される。

一実施例では、プライの角度と（経路に沿った前方または後方への）移動方向との各組合せに関し、１つの対応する配置が計算または選択される。たとえば、機械の設定全体における本質的にいずれの局面が変更された場合でも、対応する配置は、それに応じて変更される。

一実施例において、ＣＨＭコア１１２は、存在する任意の特別なヘッドについてのヘッド割当を最適化するように構成される。たとえば、ＣＨＭコア１１２は、１つまたはいくつかが特別なヘッドであり、かつ、その残りが標準的なヘッドである状態で、貼合せ機械に対する「貪欲な」最適化を利用することができる。すなわち、ＣＨＭコア１１２は、特別なヘッドの各々が特別なヘッドを必要とする経路に可能な限り割当てられるように、存在するあらゆる特別なヘッドの割当を偏向させるように構成される。特定の一例において、ＣＨＭコア１１２は、優先順位の高いものから以下の条件で、すなわち、１）以前のパスに経路がまだ割当てられていない、２）可能な場合、特別なヘッドの各々に対し、当該ヘッドを必要とする経路が割当てられる、３）十分な数の特別なヘッドが利用できないことにより要求される場合を除き、ヘッド割当における間隙が回避される、という条件で、ヘッド割当を計算する。ここで「間隙」とは、割当てられた経路により取囲まれる、割当てられていない１つの非空き経路として定義される。ＣＨＭコア１１２は、間隙の実例を減少させるように構成される。なぜなら、後のパスにおいてそれらを効率よく充填することが通常難しいためである。

ＣＨＭコア１１２はさらに、ヘッド割当を含むヘッド割当ファイル１１８を生成し得る。ＣＨＭポストプロセッサ１１４は、ヘッド割当ファイル１１８および理想的な経路および表面モデル７４にアクセスし、一般に、３Ｄテープ経路と、それぞれの割当とを関連付ける。加えて、ＣＨＭポストプロセッサ１１４は、さまざまな整理タスクを実行し、ＮＣポストにより読出され得るＡＰＴソースコードを書込む。この情報は、配置のパスのファイル７６のシーケンスの生成に利用される。

コースヘッド管理プログラム２０の利点は、複合品の製作のセットアップ時において、ユーザの時間および費用が著しく削減される点である。これまでに、ＭＨＴＬＭ等のマルチ送出ヘッド貼合せ機械に対して経路を割当てることのできる、コンピュータ化されたシステムは存在していない。したがって、従来のシステムにおいて、技師または他のユーザは、ヘッドの割当を手動で決定するために多大な時間を費やさなければならなかった。これらの割当におけるどのようなエラーも、敷設効率の悪さ、および／またはＭＨＴＬＭおよび／または製造ツールに対する損傷を生じ得る。この点において、コースヘッド管理プログラム２０の別の利点は、敷設効率が改善され、割当エラーが減少する点である。たとえば、コースヘッド管理プログラム２０は、ユーザよりも迅速かつ正確に、より多くの因子、制約、および／または機能を考慮することができる。

コースヘッド管理プログラム２０のさらに別の利点は、ヘッド割当が、ユーザが評価するための視覚的なフォーマットでモデリングされおよび／またはシミュレートされ、表示され得る点である。すなわち、実行可能なヘッド割当を決定した後に、レンダリングされた静止画像および／または動画が、たとえばヘッド配置視覚化装置６０によりユーザに表示され得る。この態様で、ユーザには、ヘッド割当を評価するための、相対的に迅速かつ高効率の生成物が提供される。

図６は、複合部品プログラムを生成するために実行され得るステップのシーケンスを示すフロー図である。このプロセスは、ステップナンバー１２０の「ＣＡＤデータを受取る」に進むことによって開始し得る。ここでは、複合部品プログラム生成器が、ＣＡＤシステムから複合部品の定義を受取り、特定のＣＡＤシステムに一意であり得る、受取られた複合部品の定義データフォーマットを、経路生成器との互換性を有するフォーマットに変換することができる。たとえば、上で説明したように、ステップ１２２の「表面の定義を作成する」において、複合部品プログラム生成器は、製造ツールまたは複合部品の完全な表面定義を含む第１のデータファイルを作成することができ、ステップ１２４の「プライの定義を作成する」において、複合部品プログラム生成器は、複合部品を形成するさまざ
まなプライについてのプライの定義を含む第２のデータファイルを作成することができる。

次に当該処理は、「機械に依存しない経路を生成する」に続き得る。ここで、複合部品プログラム生成器は、上述のように経路を定義することができ、複合材料貼付け機械に関連付けられた複合材料貼付けヘッドは、この経路を辿って製造ツールの表面全体またはこれまでのプライの表面全体にわたり、複合材料を貼付けて、複合部品を形成することができる。さらに上で説明したように、複合部品プログラム生成器は、ステップ１２２および１２４で作成された製造ツール表面およびプライの境界の定義を使用して、経路を生成することができる。加えて、上で説明したように、テープ敷設機械の場合、個々のテープコースは、経路と層の境界との交差点に基づいて定義され得る。

図７は、ステップ１２６において機械に依存しない経路を生成するために実行され得る詳細なステップのシーケンスを示すフロー図である。複合部品プログラム生成器は、製造ツール表面の定義に基づき、ステップ１３８の「プライのシードポイントを選択する」において、２Ｄ表面上のプライの境界内において、所与のプライに対する経路の生成を開始すべき適切な開始ポイントを選択することができる。この選択は、シーケンスのうちの各定義されたプライに対して実行され得る。

次に、ステップ１４０の「経路をレイアウトする」において、複合部品プログラム生成器は、表面の定義およびプライの定義に基づき、基準面上に平行な経路をレイアウトして、材料片と材料片との間のあらゆる所望される間隙を考慮しつつ、複合材料の公称幅に基づき、表面全体を被覆することができる。上で説明したように、この複合部品プログラム生成器は、製造ツールの表面およびプライの定義を解析して、複合材料貼付け経路を生成することができ、その一方で、隣接する経路間のどのような間隙も、または、隣接する経路のどのような重複も、間隙の規格または仕様に確実に適合するようにする。これらの経路はさらに、表面の形状に応じて最適化され得る。

次に、ステップ１４２の「２Ｄ基準面を選択する」において、複合部品プログラム生成器は、適切な二次元の基準面を決定して、製造ツールの表面または複合部品の表面を表わすことができる。たとえば、複合部品プログラム生成器は、数学関数によって容易にモデリングされ得る単純化された表面か、または、複合部品の表面のより複雑な製造ツールを表わすための１組の数学関数を選択することができる。この場合、製造ツールまたは複合部品の表面は、単純化された表面上に投影され得、この単純化された表面は、「広げられる」か、またはならされて、最初に経路がレイアウトされる代表的な２Ｄ表面を作成する。

複合テープラミネーション機械プログラムの場合、プライの境界と経路との交差点に基づき、ステップ１４４の「２Ｄテープコースを描く」において、複合部品プログラム生成器は、当該シーケンスの各プライの境界内の各経路に対応する二次元のテープコースを描くことができる。ステップ１４６の「２Ｄのテープ切断を定義する」では、複合部品プログラム生成器はさらに、プライの境界と経路との交差点に基づき、個々のテープコースの形成に必要とされる正確なテープ切断パターンの範囲を定めることができる。

２Ｄコースをレイアウトした後に、ステップ１４８の「３Ｄ表面に変形する」において、複合部品プログラム生成器は、実際の３Ｄの製造ツールまたは複合部品の表面に関し、当該経路を再定義することができる。上で説明したように、この変形は、たとえば、基準面を作成するのに使用された関数に基づいて、逆関数を２Ｄデータに適用することにより行なわれ得る。最後に、ステップ１５０の「表面を更新する」において、複合部品プログラム生成器は、表面の定義を更新して、当該シーケンスにおける各プライの区域に加えら
れた複合材料の厚さを追加することができ、それにより、以降のシーケンス用に定義された３Ｄ経路およびテープコースが、現在のシーケンスの表面全体に位置付けられ得る。

再び図６を参照すると、機械に依存しない経路がステップ１２６において生成された後に、制御は、ステップ１２８の「機械に固有の経路を生成する」に進み得る。ここで、複合部品プログラム生成器は、機械に依存しない経路を、特定の種類の複合材料貼付け機械の特定のツールキャリッジパスに関連付けられた特定の送出ヘッドに割当てて、機械に固有の経路を生成することができる。上述のように、複合部品プログラム生成器は、機械に固有の最適化を実行して、最も効率のよい複合材料貼付けの、ヘッド−経路割当を決定することができる。

図８は、ステップ１２８において機械に固有の経路を生成するために実行され得る詳細なステップのシーケンスを図示するフロー図である。定義されたプライの配向と、（対応する経路に沿った２方向の各々における）製造ツール表面を基準としたツールキャリッジの移動方向とに基づき、ステップ１５２の「配置の構成を解明する」において、複合部品プログラム生成器は、プライの配向またはファイバの配向と、ツールキャリッジの移動方向との各組合せに対応する複合材料貼付けヘッドの配置の構成を定義することができる。

次に、ステップ１５４の「３Ｄ経路を解析する」において、複合部品プログラム生成器は、機械に依存しない経路の各々の３Ｄ形状を解析して、どの経路が、可能性として、専用送出ヘッドの特別な機能を必要としているかを求めることができる。次に、上でさらに説明したように、ステップ１５６の「２Ｄ論理経路を作成する」において、複合部品プログラム生成器は、経路の３Ｄ形状に基づいて２Ｄ表現を構築して、等間隔を有する論理的経路の順序集合を作成することができる。

その後、ステップ１５８の「専用ヘッド経路を割当てる」において、複合部品プログラム生成器は、機械に固有の最適化を実行して、最も効率のよい複合材料貼付けのヘッド−経路割当を決定することができ、また、特別な複合材料貼付けヘッドの機能を必要とする経路を、ツールキャリッジの特定のパスの固有の専用ヘッドに割当てることができる。上述のように、複合部品プログラム生成器は、「貪欲な最適化」を適用して、専用ヘッドの最も効率のよい割当を決定することができる。

次に、ステップ１６０の「標準的なヘッド経路を割当てる」において、複合部品プログラム生成器は、機械に固有のさらに別の最適化を実行し、また、標準的な複合材料貼付けヘッドに経路を割当てることができる。次に、ステップ１６２の「ツールキャリッジのパスに経路を関連付ける」において、複合部品プログラム生成器は、製造ツールの表面全体にわたる特定のツールキャリッジパスに経路の各々を割当てるか、または関連付けることができる。いくつかの実施例において、ステップ１５８、１６０および１６２は、たとえば、個々のステップの反復により同期されて、複合材料貼付けヘッドの最も効率のよい全体的な割当を生じ得る。複合部品プログラム生成器は、ヘッド−経路割当を決定した後に、ステップ１６４の「３Ｄ経路を関連付ける」において、３Ｄ経路を、それぞれの２Ｄ複合材料貼付けヘッドおよびツールキャリッジパスの割当に関連付けることができる。

その後、ステップ１６６の「配置の通路を描く」において、複合部品プログラム生成器は、配置の通路を描くことができる。たとえば上で説明したように、複合部品プログラム生成器は、ツールキャリッジパスに関して割当てられた経路を有する複合材料貼付けヘッドの各々に関し、理想的な配置の通路を決定することができ、理想的な経路の組に基づき、中央配置の通路を決定し、結果的に得られたこれらの配置の通路を接続して、連続する一連の方向通路か、または１つの連続する通路にすることができる。次に、ステップ１６８の「ヘッドの相対経路を決定する」において、複合部品プログラム生成器は、個々の経
路を配置の通路に関連付ける複合材料貼付けヘッドの各々についての相対経路を定義することができる。

再び図６を参照すると、制御は、ステップ１３０の「機械軸の位置を計算する」に進む。ここで、複合部品プログラム生成器は、機械軸の解を決定し、相対経路に基づき、ツールキャリッジを基準とした個々のヘッドの運動を制御し、ツールキャリッジの運動を制御し、製造ツールの運動を制御することができる。たとえば上述のように、複合部品プログラム生成器は、代表的な機械の運動学的論理を実践して、配置の通路のポイント、個々の経路のポイント、および製造ツールの表面または更新された表面法線データに基づき、複合材料貼付けヘッドの機械軸の位置の解を生じることができる。したがって、上で説明したように、複合材料貼付けヘッド、ツールキャリッジおよび製造ツールについての機械軸の解は、密接に同期され得る。加えて、複合部品プログラム生成器は、機械軸の限度が常に守られていることを検証し、また、すべての複合材料貼付けヘッドの位置をチェックして、ヘッドのモーション経路に衝突が絶対に生じないようにすることができる。

次に、ステップ１３２の「ＣＮＣ出力ファイルに書込む」において、上で説明したように、複合部品プログラム生成器は、特定の複合材料貼付け機械とともに使用されるＣＮＣコントローラとの互換性を有するデータフォーマット、たとえばシーメンス８４０Ｄ曲線テーブルのフォーマットで、機械軸の解の結果を含む１組の出力ファイルからなる複合部品プログラムを作成することができる。次に、ステップ１３４の「シミュレーション出力ファイルを書込む」において、複合部品プログラム生成器は、シミュレーションデータフォーマットにおける機械軸の位置データの時間ベースのサンプリングを含む、１組の補足的な出力ファイルを任意に作成することができる。

後にステップ１３６の「機械をシミュレートする」において、複合部品プログラム生成器は、多数の機械軸を有する多数の複合材料貼付けヘッドを含む、複合材料貼付け機械の動作をシミュレートすることができる。たとえば、上で述べたように、複合部品プログラム生成器は、物理機械をモデリングし、ＣＮＣコントローラの機能を再現し、周期情報を生成して、機械の衝突回避および処理の改善を容易にすることができる。

図１、３、４、５、６、７および８は、この発明のさまざまな実施例による方法、装備、およびコンピュータプログラムプロダクトのブロック図およびフロー図である。ブロック図の各ブロックまたはステップ、フロー図および制御フローの例示、ならびに、ブロック図、フロー図、および制御フローの例示におけるブロックの組合せが、コンピュータプログラム命令または他の手段により実施され得ることが理解されるであろう。コンピュータプログラム命令が論じられているが、この発明に従った装備は、他の手段、たとえば、開示された機能を実行するために１つ以上のプロセッサまたはコントローラを含む、ハードウェアか、またはハードウェアおよびソフトウェアの何らかの組合せを含み得る。

この点において、図１は、この発明の一実施例が実施され得る汎用コンピュータの重要な構成要素のいくつかを含む一実施例の装備を示す。コンピュータが図１に示すものよりも多くの構成要素を含み得ることを、当業者は理解するであろう。しかしながら、この発明を実現するための例示的な実施例を開示するために、通常これまで使用されてきたこれらの構成要素のすべてを示す必要はない。汎用コンピュータは、処理ユニット１２と、システムメモリ１４とを含み得、システムメモリ１４は、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）および読出専用メモリ（ＲＯＭ）を含み得る。コンピュータはまた、ハードディスクドライブ等の不揮発性記憶装置も含み得、ここに追加データが格納され得る。

この発明の一実施例は、マウス、キーボード、モニタ等の１つ以上の入力または出力装置２８も含み得る。ユーザによる特定の動作の要求を可能にするユーザインターフェイス
に加え、テキストおよびグラフィカルデータを視認するためのディスプレイが設けられ得る。さらに、この発明の一実施例は、ネットワークインターフェイスを介して１つ以上の遠隔コンピュータに接続され得る。この接続は、ローカルエリアネットワーク（ＬＡＮ）またはワイドエリアネットワーク（ＷＡＮ）によるものであり得、このような接続に必要な回路のすべてを含み得る。この発明の一実施例において、文書の収集は、インターネット（Internet）を介して受信された文書を含む。ローカル文書収集、すなわち１つのコンピュータ上におけるすべての文書、ネットワーク環境内のサーバまたはクライアントに格納された文書等を含む、他の実施例が可能である。

一般に、コンピュータプログラム命令は、コンピュータまたは他の汎用プログラム可能機械にロードされて、当該コンピュータまたは他のプログラム可能機械で実行された命令が、ブロック図、概略図、またはフロー図で指定された機能を実行するための手段を生成するように、専用機械を生じ得る。このようなコンピュータプログラム命令は、コンピュータ可読媒体にも格納され得る。このコンピュータ可読媒体は、コンピュータまたは他のプログラム可能な機械にロードされると、コンピュータ可読媒体に格納された命令が、ブロック図、概略図、またはフロー図に指定された機能を実行する命令手段を含む製造品を生じるよう、機械を特定の態様で機能するように仕向けることができる。

加えて、コンピュータプログラム命令は、コンピュータまたは他のプログラム可能機械にロードされて、コンピュータまたは他のプログラム可能機械により一連の動作ステップが実行されるようにして、コンピュータまたは他のプログラム可能機械で実行される命令が、ブロック図、概略図、フロー図のブロック、またはステップに指定された機能を実行するためのステップを提供するように、コンピュータ実施プロセスを生じ得る。

したがって、ブロック図のブロックまたはステップ、フロー図または制御フローの例示は、指定された機能を実行するための手段の組合せ、指定された機能を実行するためのステップの組合せ、および指定された機能を実行するためのプログラム命令手段をサポートする。ブロックまたはステップの組合せに加え、ブロック図、概略図、またはフロー図の各ブロックもしくはステップが、特殊目的のハードウェアベースのコンピュータシステムか、または、特殊目的のハードウェアと、指定された機能もしくはステップを実行するコンピュータ命令との組合せにより実行され得ることも理解されるであろう。

例示の目的のためだけに提供される一例として、サーチエンジンアプリケーションのデータ入力ソフトウェアツールは、１つ以上の検索語を含むクエリを受取るための代表的な手段であり得る。アプリケーションの同様のソフトウェアツール、または、この発明の実施例の実現例は、指定された機能を実行するための手段であり得る。たとえば、この発明の一実施例は、ユーザにより制御される入力装置、たとえばマウス、キーボード、タッチスクリーンディスプレイ、スキャナ等に処理要素を連携させるためのコンピュータソフトウェアを含み得る。同様に、この発明の一実施例の出力は、たとえば、ディスプレイソフトウェア、ビデオカードハードウェア、およびディスプレイハードウェアの組合せを含み得る。処理要素は、たとえば、コントローラまたはマイクロプロセッサ、たとえば中央処理装置（ＣＰＵ）、算術論理演算装置（ＡＬＵ）、または制御装置を含み得る。

詳細な明細書から、この発明の多くの特徴および利点が明らかであろう。したがって、この発明の真の精神および範囲内にあるこの発明のすべてのこのような特徴および利点が前掲の請求項により包含されることが意図される。さらに、当業者ならば多数の変形および変更を容易に思い付くことが考えられるため、例示および記載された構成および動作そのものにこの発明を限定することは望ましくなく、適切な変形および等価物のすべてが、この発明の範囲内に入る限り使用され得る。

この発明の実施例の機能を実行するのに好適なタイプの複合部品プログラム生成器を図示するブロック図である。 この発明の好ましい実施例によってプログラムされ得る指定された複合材料貼付け経路およびテープコースを示す大型で概して円筒形の複合部品を図示する斜視図である。 この発明の実施例によるヘッド割当およびシミュレーションモジュールについてのシステムアーキテクチャのブロック図である。 図３の実施例による、ヘッドの運動を割当て、シミュレートするために辿られ得るステップを図示するフロー図である。 この発明の実施例による、それぞれのコースに送出ヘッドを割当てるためのコースヘッド管理プログラムのシステム図である。 図５の方法で機械に依存しない経路を生成するために辿られ得るステップを図示するフロー図である。 図５の方法で機械に固有の経路を生成するために辿られ得るステップを図示するフロー図である。 図７による、機械に固有の経路を生成するために実行され得る詳細なステップのシーケンスを図示するフロー図である。

符号の説明

１０ 複合部品プログラム生成器、１２ プロセッサ、１４ メモリ、１６ ＣＡＤインターフェイス、１８ 経路生成器、２０ コースヘッド管理プログラム、２２ ポストプロセッサ、２３ 速度シミュレータ、２４ 機械シミュレータ、２６ 入力／出力。

Claims (21)

1. １組のヘッドを有するマルチヘッド複合材料貼付け機械についてのヘッド割当をモデリングする方法を実行するための１組の命令を含むコンピュータソフトウェアが組込まれたコンピュータ可読媒体であって、前記方法は、
   複合部品についてのプライの形状を受取るステップと、
   前記マルチヘッド複合材料貼付け機械についての構成を受取るステップと、
   前記プライの形状および前記マルチヘッド複合材料貼付け機械についての前記構成に応答して、ヘッド位置の配置を生成するステップと、
   前記１組のヘッドのうちの対応するヘッドに対し、ヘッド位置の前記配置のうちのヘッド位置を割当てるステップと、
   前記割当てられたヘッド位置に応答して、前記複合部品に複合材料を貼付ける前記マルチヘッド複合材料貼付け機械のグラフィカルモデルを生成するステップとを含む、コンピュータ可読媒体。
2. 前記複合部品に対応するターゲットツールファイルを受取るステップをさらに含む、請求項１に記載の媒体。
3. 前記ターゲットツールファイルを受取ることに応答して、経路およびターゲットツール表面モデルを生成するステップをさらに含む、請求項２に記載の媒体。
4. ヘッド位置の前記配置と、前記経路および前記ターゲットツール表面モデルとを受取ることに応答して、配置のパスのシーケンスを生成するステップをさらに含み、配置のパスの前記シーケンスは、前記ターゲットツール表面モデルに沿った前記マルチヘッド複合材料貼付け機械の各パスについての、ヘッド位置の対応する配置を含む、請求項３に記載の媒体。
5. 配置のパスの前記シーケンスに応答して、１組のヘッド事象を生成するステップをさらに含み、前記１組のヘッド事象は、前記１組のヘッドについての運動命令を含む、請求項４に記載の媒体。
6. 前記１組のヘッド事象を受取ることに応答して、性能予測報告を生成するステップをさらに含む、請求項５に記載の媒体。
7. 前記１組のヘッド事象を受取ることに応答して、前記ターゲットツール表面モデルに複合材料を貼付ける前記マルチヘッド複合材料貼付け機械のビデオを生成するステップをさらに含む、請求項５に記載の媒体。
8. １組のヘッドを有するマルチヘッド複合材料貼付け機械のヘッド割当をモデリングするためのシステムであって、
   プライの形状と、前記マルチヘッド複合材料貼付け機械についての構成とを受取ることに応答して、ヘッド位置の配置を生成するためのヘッド配置生成器と、
   前記１組のヘッドのうちの対応するヘッドに対し、ヘッド位置の前記配置のうちのヘッド位置を割当てるためのヘッド割当管理プログラムと、
   前記割当てられたヘッド位置を受取ることに応答して、複合部品に複合材料を貼付ける前記マルチヘッド複合材料貼付け機械のグラフィカルモデルを生成するためのヘッド配置視覚化装置とを備える、システム。
9. 前記システムの１組の構成要素からデータを受取り、前記１組の構成要素にデータを転送するためのデータ管理プログラムをさらに備える、請求項８に記載のシステム。
10. 前記複合部品に対応するターゲットツールファイルを受取ることに応答して、経路およびターゲットツール表面モデルを生成するための経路生成器をさらに備える、請求項８に記載のシステム。
11. ヘッド位置の前記配置と、前記経路および前記ターゲットツール表面モデルとを受取ることに応答して、配置のパスのシーケンスを生成するためのヘッド割当管理プログラムをさらに備え、配置のパスの前記シーケンスは、前記ターゲットツール表面モデルに沿った前記マルチヘッド複合材料貼付け機械の各パスについての、ヘッド位置の対応する配置を含む、請求項１０に記載のシステム。
12. 配置のパスの前記シーケンスに応答して、１組のヘッド事象を生成するための事象管理プログラムをさらに備え、前記１組のヘッド事象は、前記１組のヘッドに対する運動命令を含む、請求項１１に記載のシステム。
13. 前記事象管理プログラムは、前記１組のヘッド事象を受取ることに応答して、性能予測報告を生成するようにさらに構成される、請求項１２に記載のシステム。
14. 前記ヘッド配置視覚化装置は、前記１組のヘッド事象を受取ることに応答して、前記ターゲットツール表面モデルに複合材料を貼付ける前記マルチヘッド複合材料貼付け機械のビデオを生成するようにさらに構成される、請求項１２に記載のシステム。
15. １組のヘッドを有するマルチヘッド複合材料貼付け機械についてのヘッド割当をモデリングする方法であって、
    複合部品についてのプライの形状を受取るステップと、
    前記マルチヘッド複合材料貼付け機械についての構成を受取るステップと、
    前記プライの形状と、前記マルチヘッド複合材料貼付け機械についての前記構成とに応答して、ヘッド位置の配置を生成するステップと、
    前記１組のヘッドのうちの対応するヘッドに対し、ヘッド位置の前記配置のうちのヘッド位置を割当てるステップと、
    前記割当てられたヘッド位置に応答して、前記複合部品に複合材料を貼付ける前記マルチヘッド複合材料貼付け機械のグラフィカルモデルを生成するステップとを含む、方法。
16. 前記複合部品に対応するターゲットツールファイルを受取るステップをさらに含む、請求項１５に記載の方法。
17. 前記ターゲットツールファイルを受取ることに応答して、経路およびターゲットツール表面モデルを生成するステップをさらに含む、請求項１６に記載の方法。
18. ヘッド位置の前記配置と、前記経路および前記ターゲットツール表面モデルとを受取ることに応答して、配置のパスのシーケンスを生成するステップをさらに含み、配置のパスの前記シーケンスは、前記ターゲットツール表面モデルに沿った前記マルチヘッド複合材料貼付け機械の各パスについての、ヘッド位置の対応する配置を含む、請求項１７に記載の方法。
19. 配置のパスの前記シーケンスに応答して、１組のヘッド事象を生成するステップをさらに含み、前記１組のヘッド事象は、前記１組のヘッドについての運動命令を含む、請求項１８に記載の方法。
20. 前記１組のヘッド事象を受取ることに応答して、性能予測報告を生成するステップをさ
    らに含む、請求項１９に記載の方法。
21. 前記１組のヘッド事象を受取ることに応答して、前記ターゲットツール表面モデルに複合材料を貼付ける前記マルチヘッド複合材料貼付け機械のビデオを生成するステップをさらに含む、請求項１９に記載の方法。

Images