JP2007169534A - Biomass-carbonizing apparatus - Google Patents
Biomass-carbonizing apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007169534A JP2007169534A JP2005371351A JP2005371351A JP2007169534A JP 2007169534 A JP2007169534 A JP 2007169534A JP 2005371351 A JP2005371351 A JP 2005371351A JP 2005371351 A JP2005371351 A JP 2005371351A JP 2007169534 A JP2007169534 A JP 2007169534A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- biomass
- heating
- carbide
- heat medium
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
Description
本発明は、バイオマス原料を炭化して燃料等の製品を生成するバイオマス炭化装置に関する。 The present invention relates to a biomass carbonization apparatus that carbonizes a biomass raw material to produce a product such as fuel.
平成14年に「新エネルギ利用等の促進に関する特別措置法」が改正されたことを受けて、バイオマスエネルギが新エネルギとして認知されてきている。加えて、この法律により、国内の電気事業者は、将来的に新エネルギを基準規定量以上利用することが義務づけられた。 Biomass energy has been recognized as new energy following the amendment of the “Special Measures Act on Promotion of New Energy Utilization” in 2002. In addition, the law required domestic electric utilities to use new energy in excess of the standard amount in the future.
新エネルギとして認知された「バイオマス」は生物資源の総称であり、農業系(麦藁、サトウキビ、米糠、草木等)、林業系(製材廃材、除間伐材、薪炭林等)、畜産系(家畜廃棄物等)、水産系(水産加工残滓等)、廃棄物系(生ゴミ、建設廃材等)等に分類される。前述の法律の法目的の1つは、環境保護のために、これらのバイオマスを新エネルギとして活用することにある。 “Biomass”, recognized as a new energy, is a collective term for biological resources, such as agriculture (wheat straw, sugarcane, rice bran, vegetation, etc.), forestry (sawwood waste, thinned wood, wood firewood, etc.), livestock (livestock disposal) Products), fisheries (fishery processing residue, etc.), waste (food waste, construction waste, etc.). One of the legal purposes of the aforementioned law is to utilize these biomass as new energy for environmental protection.
現在、バイオマスの有効利用法として、大きく分けて2つが考えられている。1つは、バイオマスを炭化(乾留)して得られた製品を、炭化施設外において燃料、吸湿剤、融雪剤、脱臭剤等に用いる方法である(例えば特許文献1参照)。もう1つは、炭化の際に発生する乾留ガスを、燃料源等に用いる方法である(例えば特許文献2参照)。 Currently, there are two broad methods for effectively using biomass. One is a method in which a product obtained by carbonizing (dry distillation) biomass is used as a fuel, a moisture absorbent, a snow melting agent, a deodorizing agent, etc. outside the carbonization facility (see, for example, Patent Document 1). The other is a method in which dry distillation gas generated during carbonization is used as a fuel source or the like (see, for example, Patent Document 2).
バイオマスを炭化した製品を得る方法としては、酸素不足の状態でバイオマスを直接燃焼させる方法(直接燃焼法)と、バイオマスと燃焼ガスとを壁を隔てた状態で炭化させる方法(間接加熱法)とがある。前者の場合、部分的な燃焼損失のために炭化物の発熱量が小さくなると共に、製品の歩留まりが悪くなる(原料から理論的に得られる製品量が燃焼損失のため少なくなる)という問題がある。また後者の場合、燃焼ガスの持ち去り熱損失が大きいため、製品としての炭化物を作るための熱量が余分に必要となり熱効率が悪いという問題がある。 As a method of obtaining a product obtained by carbonizing biomass, a method of directly burning biomass in a state where oxygen is insufficient (direct combustion method), a method of carbonizing biomass and combustion gas with a wall separated (indirect heating method), There is. In the former case, there is a problem that the calorific value of the carbide is reduced due to partial combustion loss, and the product yield is deteriorated (the product amount theoretically obtained from the raw material is reduced due to combustion loss). In the latter case, there is a problem that the heat loss due to the combustion gas being taken away is large, so that an extra amount of heat is required to produce carbide as a product, and the thermal efficiency is poor.
また、乾留ガスを得る方法としても、上記の直接燃焼法と間接加熱法とがある。前者の場合、炭化物が部分的に燃焼するため、得られる乾留ガスの成分中にCO2が増加し(部分燃焼用として空気に使用する場合N2ガスも増加)、乾留ガスの単位体積当たりの発熱量が小さくなり、乾留ガスの製品価値が低下すると共に、燃料として利用可能な設備、機器が限られてしまう(燃焼ガスを高温度とする必要のある機器には使用できない)。また、後者の場合、燃焼ガスの持ち去り熱損失が大きいため、製品としての炭化物を作るための熱量が余分に必要となり熱効率が悪いという問題がある。
本発明は、発熱量の高い炭化物を高い熱効率で得ることができるバイオマス炭化装置を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the biomass carbonization apparatus which can obtain the carbide | carbonized_material with high calorific value with high thermal efficiency.
本発明に係るバイオマス炭化装置は、バイオマス原料を加熱された熱媒体と混合させて炭化させて炭化物とする炭化炉と、前記炭化物と前記熱媒体とを分離する分離装置と、前記分離装置により分離された前記熱媒体を加熱して前記炭化炉に供給する熱媒体予熱装置と、前記炭化炉から排出される乾留ガスを燃焼させ発生した熱を前記熱媒体予熱装置に供給する燃焼炉とを備えたことを特徴とする。 The biomass carbonization apparatus according to the present invention includes a carbonization furnace in which a biomass raw material is mixed with a heated heat medium and carbonized to obtain a carbide, a separation apparatus that separates the carbide and the heat medium, and separation by the separation apparatus. A heating medium preheating device for heating the heated heating medium and supplying the heating medium to the carbonization furnace; and a combustion furnace for supplying heat generated by burning dry distillation gas discharged from the carbonization furnace to the heating medium preheating device. It is characterized by that.
本発明によれば、発熱量の高い炭化物を高い熱効率で得ることができるバイオマス炭化装置を提供することが可能になる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it becomes possible to provide the biomass carbonization apparatus which can obtain the carbide | carbonized_material with high emitted-heat amount with high thermal efficiency.
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図1は、本発明の実施の形態に係るバイオマス炭化装置の全体構成を示すブロック図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a block diagram showing the overall configuration of the biomass carbonization apparatus according to the embodiment of the present invention.
このバイオマス炭化装置は、一次粉砕機40と、熱媒体予熱装置45と、燃焼炉49と、炭化炉50と、分離装置52と、冷却装置60とから大略構成されている。
This biomass carbonization apparatus is generally composed of a
一次粉砕機40は、トラック等の輸送手段により処理施設まで運搬されてきたバイオマス原料(木質、バイオ粕類、果実粕等)を一次粉砕するためのものである。一次破砕機40の具体的な構成例を図2に示す。この一次破砕機40は、筐体41と、その上部に設けられた投入口42と、ミル43と、駆動モータ44とを備えている。投入口42から投入されたバイオマスがミル43により、炭化炉50に投入可能で、部分的な燃焼損失が生じない程度に粉砕される。
The
この粉砕物は炭化炉50に供給される。炭化炉50は、この粉砕物を、熱媒体予熱装置45で加熱された熱媒体47と混合させた上で400〜600℃の常圧の雰囲気中で熱分解することにより炭化させ、バイオマス炭化物(以下、単に炭化物という)を生成するものである。熱媒体予熱装置50で加熱される熱媒体47としては、例えば熱不活性材料であるセラミックボールが用い得る。 This pulverized product is supplied to the carbonization furnace 50. The carbonization furnace 50 carbonizes the pulverized product by mixing it with the heat medium 47 heated by the heat medium preheating device 45 and then pyrolyzing the mixture in an atmosphere at 400 to 600 ° C. under normal pressure, thereby producing biomass carbide ( Hereinafter, it is simply referred to as carbide). As the heat medium 47 heated by the heat medium preheating device 50, for example, ceramic balls which are heat inactive materials can be used.
熱媒体加熱装置45は、炭化炉50で発生した乾留ガスその他の燃料が燃焼炉49で燃焼させられることにより発生される熱の供給を受けて、この熱媒体47を例えば700〜900℃程度の雰囲気中で加熱する。なお、炭化炉50で発生した乾留ガスの一部は、ガス燃料として外部にも排出され、図示しない燃焼装置等に供給され燃料として用いられる。 The heat medium heating device 45 receives supply of heat generated by burning dry distillation gas and other fuel generated in the carbonization furnace 50 in the combustion furnace 49, and the heat medium 47 is heated to about 700 to 900 ° C., for example. Heat in atmosphere. A part of the dry distillation gas generated in the carbonization furnace 50 is discharged to the outside as gas fuel and supplied to a combustion device (not shown) or the like to be used as fuel.
分離装置52は、炭化炉50で生成された炭化物と熱媒体47とを分離するためのものである。分離装置52は、例えばスクリーン(篩)等により両者を分離するものが好適である。熱媒体47として直径10〜30mm程度のセラミックボールを用いる場合、炭化炉50において炭化物は通常セラミックボールよりも小さくなる。従って、セラミックボールと炭化物は分離装置52内に設けられた篩により分離可能である。なお、炭化物が炭化炉50においてセラミックボールよりも小さくならない場合には、篩以外の分離手段を併用してセラミックボールと炭化物とを分離するようにしてもよい。あるいは、分離装置52として、遠心分離機を用いることも可能である。 The separation device 52 is for separating the carbide generated in the carbonization furnace 50 and the heat medium 47. The separation device 52 is preferably a device that separates the two by, for example, a screen. When ceramic balls having a diameter of about 10 to 30 mm are used as the heat medium 47, the carbide in the carbonizing furnace 50 is usually smaller than the ceramic balls. Therefore, the ceramic balls and the carbide can be separated by the sieve provided in the separation device 52. If the carbide does not become smaller than the ceramic ball in the carbonization furnace 50, the ceramic ball and the carbide may be separated using a separating means other than a sieve. Alternatively, a centrifuge can be used as the separation device 52.
分離された炭化物は、冷却装置60により100℃以下になるまで冷却され、外部の燃焼装置(図示せず)に供給される。なお、冷却装置60の冷却方式としては、例えば水冷式のものが採用可能できるが、これに限るものではなく、その他公知の冷却装置も使用可能である。 The separated carbide is cooled to 100 ° C. or less by the cooling device 60 and supplied to an external combustion device (not shown). In addition, as a cooling system of the cooling device 60, for example, a water-cooled type can be employed, but is not limited thereto, and other known cooling devices can also be used.
一方、分離された熱媒体47は、ベルトコンベア等の輸送手段により、熱媒体予熱装置45に戻され、再び加熱された後炭化炉50に供給される。なお、炭化炉50、熱媒体予熱装置45及び燃焼炉49は、それぞれが分散されて形成されてもよいが、一体化した竪型充填炉として構成してもよい。 On the other hand, the separated heat medium 47 is returned to the heat medium preheating device 45 by a transport means such as a belt conveyor, heated again, and then supplied to the carbonization furnace 50. The carbonization furnace 50, the heat medium preheating device 45, and the combustion furnace 49 may be formed in a dispersed manner, but may be configured as an integrated vertical filling furnace.
このように、本実施の形態のバイオマス炭化装置では、粉砕されたバイオマス原料が炭化炉50において熱媒体47と混合されて炭化されるので、部分的な燃焼損失が生じにくく、製品としての炭化物の歩留まりを高くすることができる。また、燃焼炉50で発生した乾留ガスが燃焼炉49で燃焼され熱媒体予熱装置45において熱媒体47の加熱に用いられるので、熱効率を高くすることができる。 Thus, in the biomass carbonization apparatus of the present embodiment, since the pulverized biomass raw material is mixed with the heat medium 47 and carbonized in the carbonization furnace 50, partial combustion loss is unlikely to occur, and the carbide as a product is not produced. Yield can be increased. Further, since the dry distillation gas generated in the combustion furnace 50 is combusted in the combustion furnace 49 and used for heating the heat medium 47 in the heat medium preheating device 45, the heat efficiency can be increased.
図3に、本発明の第2の実施の形態のバイオマス炭化装置を示す。第1の実施の形態と同様の構成要素については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。この実施の形態のバイオマス炭化装置は、第1の実施の形態のバイオマス炭化装置の構成に加え、炭化物を更に粉砕・加工してペレット状の炭化物に成形するため、予備粉砕機80、遠心分離機90、竪型粉砕機100、及び造粒機110を備えている。本実施の形態の造粒機110までのシステムは、例えば全国各地に設置されているゴミ処理場に設置され得る。こうして成形されたペレット状の炭化物は、遠隔地の発電所にトラック等により輸送され、発電所での発電エネルギとして利用され得る。
In FIG. 3, the biomass carbonization apparatus of the 2nd Embodiment of this invention is shown. The same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. In addition to the configuration of the biomass carbonization apparatus of the first embodiment, the biomass carbonization apparatus of this embodiment is further pulverized and processed to form pelletized carbides, so that a preliminary pulverizer 80, a centrifuge 90, a
予備粉砕機80は、冷却装置60により冷却された炭化物を予備粉砕(粗粉化)するためのものである。遠心分離機90は、予備粉砕機80で予備粉砕された炭化物から遠心分離により金属等の異物を除去する異物除去装置として機能するものである。竪型粉砕機100は、予備粉砕された原料を燃焼に適した大きさの微粉となるまで粉砕するためのものである。造粒機110は、微粉化された燃料を造粒してペレット化するためのものである。ペレット化されて造粒機110から排出されたバイオマス燃料は、トラック等により発電所まで搬送され、解砕機120により粉砕されて微粉炭と混合されて、発電用ボイラ130で燃焼させられることにより、発電エネルギとされる。
The preliminary pulverizer 80 preliminarily pulverizes (coarses) the carbide cooled by the cooling device 60. The centrifuge 90 functions as a foreign substance removing device that removes foreign substances such as metals from the carbide preliminarily pulverized by the preliminary pulverizer 80 by centrifugation. The
このように、この図2に示す造粒機110までのシステムをゴミ処理場に設置してバイオマスの炭化した後ペレット化してバイオマス燃料を生成する。こうして、トラック輸送に適した形態にした後、遠隔の発電所等に輸送する。炭化する前のバイオマスは、嵩が大きいために一度に輸送できる量が限られ、搬送効率が悪く輸送コストが高くなる。国内各地に設置されているゴミ焼却場に図2のようなシステムを設置することにより、各地で発生するバイオマスの収集が容易となる。そして、このようなバイオマスの発生箇所にできるだけ近い場所において、炭化・粉砕・ペレット化等を含むバイオマスの嵩を小さくするための作業が実行される。これにより、輸送コストを少なくし、バイオマス発電の高効率化に資することができる。 In this way, the system up to the granulator 110 shown in FIG. 2 is installed in the garbage disposal site, and the biomass is carbonized and then pelletized to produce biomass fuel. Thus, after making it suitable for truck transportation, it is transported to a remote power plant or the like. Since the biomass before carbonization is bulky, the amount that can be transported at one time is limited, the transport efficiency is poor, and the transport cost is high. By installing the system shown in Fig. 2 at the garbage incinerators installed in various parts of the country, it becomes easy to collect biomass generated in each part. And the operation | work for reducing the volume of biomass including carbonization, grinding | pulverization, pelletization, etc. is performed in the place as close as possible to the generation | occurrence | production location of such biomass. Thereby, transportation cost can be reduced and it can contribute to the high efficiency of biomass power generation.
予備粉砕機80は、一次破砕機40と同様のものが使用可能である。この予備粉砕機80により、炭化物は、例えば100mm以下の大きさの粗粉まで粉砕される。炭化されているため、炭化物中に含まれる異物(金属等)は、この粗粉程度までの粉砕でもバイオマスから容易に分離可能な状態となる。
The preliminary pulverizer 80 can be the same as the
遠心分離機90は、このような状態とされたバイオマスに対し遠心力を与えて異物を分離する。遠心分離機の場合、金属異物以外の例えば陶器類、セメント類、又は土類等様々な異物が除去可能である。なお、遠心分離機の代わりに、マグネット式金属異物分離機など、他の周知の異物分離機を用いることが可能である。このようにして異物が除去されることにより、次段の竪型粉砕機100の破損が防止される。異物を除去することなく予備粉砕機80により粉砕された炭化物を竪型粉砕機100に投入すると、竪型粉砕機100の粉砕ローラや回転テーブルを損傷し、最悪の場合には金属同士が擦れ合うことにより火花が発生し火災などの重大な災害に繋がる虞もあるので、異物の除去工程は重要である。ただし、ゴミ焼却場に収集されるバイオマスがこうした異物を含まない性質のものである場合には、遠心分離機90を省略することも可能である。
The centrifuge 90 applies a centrifugal force to the biomass in such a state to separate foreign substances. In the case of a centrifuge, various foreign matters such as ceramics, cements, and earths other than metal foreign matters can be removed. In addition, it is possible to use other well-known foreign material separators, such as a magnet type metal foreign material separator, instead of the centrifuge. By removing the foreign matter in this way, damage to the next
次に、竪型粉砕機100の構造の一例を、図4を参照して説明する。この竪型粉砕機100は、分級機能を有する回転式のセパレータを内部に備えた所謂内部分級式のエアスエプトタイプと呼ばれるものである。この竪型粉砕機100は、遠心分離機80から供給される粗粉化された炭化物を投入するための供給管603を備えている。またこの竪型粉砕機100は、粉砕テーブル604を備えている。この粉砕テーブル604は、供給管603から供給された原料が載置されるテーブルである。この粉砕テーブル604の上面604A上には、原料を粉砕してなる被粉砕物を加圧して粉砕する2乃至4個のコニカル型(円錐型)の粉砕ローラ605が配置されている。また、この粉砕テーブル604は、モータ611より、減速機612により減速されて縦軸回りに回転駆動可能に構成されている。
Next, an example of the structure of the
また、前述の粉砕テーブル604の外周面とケーシング1Bの下部内周面との間にはノズル606が形成されており、このノズル606はケーシング1B内上方に向けて噴出空気を排出する。この噴出空気が、ケーシング1Bの内面と粉砕テーブル604の上面とで囲まれた空間としての粉砕室内に旋回流を発生させる。この旋回流により、粉砕テーブル604の外周面から排出された被粉砕物が粉砕室の上方へ運搬される。排出口608は、粉砕テーブル604の上面604A上で粉砕ローラ605により粉砕された被粉砕物(粗粉と微粉)のうち、微粉を外部に向けて排出するためのものである。
Further, a
また、粉砕テーブル604の外周面は、原料が粉砕テーブル604上で所定の堆積厚さとなるようにするためのダムリング604Bが形成されている。粉砕された炭化物は供給管603を介して粉砕テーブル604の上面604Aのほぼ中央面に供給される。そして、粉砕テーブル604を回転させると、この粉砕テーブル604の上面604Aと、粉砕ローラ605との間で被粉砕物が狭圧されて粉砕される。そして、このように粉砕された粉体は、所定の厚さ以上になるとダムリング604Bを乗り越え、粉砕テーブル604の外周下方のノズル606より噴出する空気流によって上方に旋回しながら吹き上げられる。
Further, a
このように粉砕された粉体を含んだ混合流は均一な流れとなり、ケーシング1Bの内部を旋回する。このときに、比較的重量がある粗粉成分は下方に落下し、セパレータ607により粉砕テーブル604へ戻される。一方、微粉成分は排出口608より外部へ排出される。排出される微粉成分の粒度は、ノズル606からの空気流の流量、粉砕ローラ605の押圧力、回転テーブル604の回転数等を調整することにより制御可能である。
The mixed flow containing the powder thus pulverized becomes a uniform flow and swirls inside the
なお、竪型粉砕機100は、上述のエアスエプトタイプの内部分級式に限るものではなく、例えば、要求される燃料の粒度に応じて、固定タイプのセパレータを採用したものでもよい。またセパレータを内部に備えない外部循環式の竪型粉砕機としてもよく、また粉砕ローラの形状がスフェリカル形状のタイヤ型の竪型粉砕機であってもよい。
Note that the
40・・・一次粉砕機、 42・・・投入口、43・・・ミル、 44・・・駆動モータ、 45・・・熱媒体予熱装置、 49・・・燃焼炉、 50・・・炭化炉、 52・・・分離装置、 60・・・冷却装置、 80・・・予備粉砕機、 90・・・遠心分離機、 100・・・竪型粉砕機、 110・・・造粒機、 120・・・解砕機、 130・・・発電用ボイラ、 603・・・供給管、 604・・・粉砕テーブル、 605・・・粉砕ローラ、 606・・・ノズル、 607・・・セパレータ、 608・・・排出口、 611・・・モータ、 612・・・減速機。
DESCRIPTION OF
Claims (2)
前記炭化物と前記熱媒体とを分離する分離装置と、
前記分離装置により分離された前記熱媒体を加熱して前記炭化炉に供給する熱媒体予熱装置と、
前記炭化炉から排出される乾留ガスを燃焼させ発生した熱を前記熱媒体予熱装置に供給する燃焼炉と
を備えたことを特徴とするバイオマス炭化装置。 A carbonization furnace in which a biomass raw material is mixed with a heated heat medium and carbonized to form a carbide;
A separation device for separating the carbide and the heat medium;
A heat medium preheating device for heating the heat medium separated by the separation device and supplying the heat medium to the carbonization furnace;
A biomass carbonization apparatus comprising: a combustion furnace that supplies heat generated by burning dry distillation gas discharged from the carbonization furnace to the heat medium preheating device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005371351A JP2007169534A (en) | 2005-12-26 | 2005-12-26 | Biomass-carbonizing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005371351A JP2007169534A (en) | 2005-12-26 | 2005-12-26 | Biomass-carbonizing apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007169534A true JP2007169534A (en) | 2007-07-05 |
Family
ID=38296519
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005371351A Pending JP2007169534A (en) | 2005-12-26 | 2005-12-26 | Biomass-carbonizing apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007169534A (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7891114B2 (en) * | 2004-04-02 | 2011-02-22 | Skill Associates, Inc. | Biomass converters and processes |
WO2013172301A1 (en) * | 2012-05-18 | 2013-11-21 | 株式会社ジャパンブルーエナジー | Biomass gasifier device |
JP2014052536A (en) * | 2012-09-07 | 2014-03-20 | Ricoh Co Ltd | Toner manufacturing device, and toner manufacturing method |
JP2015105344A (en) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | Fuel production apparatus and fuel production method |
WO2024047684A1 (en) * | 2022-08-29 | 2024-03-07 | 太平洋エンジニアリング株式会社 | Combustible waste material processing device and processing method |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0967580A (en) * | 1995-09-01 | 1997-03-11 | Seisei Kogyo Kk | Method for drying and carbonizing water-containing organic waste and apparatus therefor |
JP2002508433A (en) * | 1997-12-16 | 2002-03-19 | ミューレン、ハインツ−ユルゲン | Method for gasifying organic substances and mixtures of substances |
JP2003510403A (en) * | 1999-09-24 | 2003-03-18 | ドクトーア ミューレン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシヤフト | Method for gasifying organic substances and substance mixtures |
JP2004018808A (en) * | 2002-06-20 | 2004-01-22 | Jfe Soldec Corp | Equipment for carbonizing waste |
-
2005
- 2005-12-26 JP JP2005371351A patent/JP2007169534A/en active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0967580A (en) * | 1995-09-01 | 1997-03-11 | Seisei Kogyo Kk | Method for drying and carbonizing water-containing organic waste and apparatus therefor |
JP2002508433A (en) * | 1997-12-16 | 2002-03-19 | ミューレン、ハインツ−ユルゲン | Method for gasifying organic substances and mixtures of substances |
JP2003510403A (en) * | 1999-09-24 | 2003-03-18 | ドクトーア ミューレン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシヤフト | Method for gasifying organic substances and substance mixtures |
JP2004018808A (en) * | 2002-06-20 | 2004-01-22 | Jfe Soldec Corp | Equipment for carbonizing waste |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7891114B2 (en) * | 2004-04-02 | 2011-02-22 | Skill Associates, Inc. | Biomass converters and processes |
WO2013172301A1 (en) * | 2012-05-18 | 2013-11-21 | 株式会社ジャパンブルーエナジー | Biomass gasifier device |
CN104284966A (en) * | 2012-05-18 | 2015-01-14 | 日本蓝色能源株式会社 | Biomass gasifier device |
US9534180B2 (en) | 2012-05-18 | 2017-01-03 | Japan Blue Energy Co., Ltd. | Biomass gasifier device |
JP2014052536A (en) * | 2012-09-07 | 2014-03-20 | Ricoh Co Ltd | Toner manufacturing device, and toner manufacturing method |
US9573136B2 (en) | 2012-09-07 | 2017-02-21 | Ricoh Company, Ltd. | Toner producing apparatus and toner producing method |
JP2015105344A (en) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | Fuel production apparatus and fuel production method |
WO2024047684A1 (en) * | 2022-08-29 | 2024-03-07 | 太平洋エンジニアリング株式会社 | Combustible waste material processing device and processing method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4876465B2 (en) | Biomass fuel supply system | |
KR101622582B1 (en) | Method and installation for coal grinding in inert operation or in non-inert operation | |
KR102045781B1 (en) | Grinding and Drying Plant | |
JP4946518B2 (en) | Solid biomass fuel supply system | |
JP4915075B2 (en) | Woody biomass fuel supply system | |
CN103992836B (en) | Wood flour crushing system and include its biomass wood pellet fuel producing apparatus | |
WO2019181619A1 (en) | Fly ash modification method | |
CN103803769A (en) | Vertical inter-partition sludge drying method and equipment with crushing and safety monitoring functions | |
JP2007169534A (en) | Biomass-carbonizing apparatus | |
KR101339554B1 (en) | Method and apparatus for refining available component of by-product form recovering ingot wire sawed slurry | |
CN107365601A (en) | A kind of Biomass Gasification & Power Generation method using agriculture and forestry organic waste material | |
JP2007091890A (en) | System for removing foreign matter in biomass fuel | |
EP3129451B1 (en) | Process for firing an industrial furnace using coal or cokes with a secondary fuel | |
JP4910349B2 (en) | Biomass fuel production system | |
JP2003268394A (en) | Wooden fuel and its production process | |
JP2004292787A (en) | Method for producing plant pellet, apparatus for the same, and method for producing plant mixed fuel | |
JP2008208360A (en) | Solid fuel and method for preparing the same | |
JP2011140610A (en) | Method for producing composite fuel | |
JP5634800B2 (en) | Solid fuel manufacturing method and vertical roller mill | |
JP2011144943A (en) | Comminution system | |
JP4338747B2 (en) | Production method and production system of wood pellet fuel | |
JP4910348B2 (en) | Method for crushing woody biomass | |
JP2007091891A (en) | Manufacturing system of boiler fuel | |
JP2007091892A (en) | Manufacturing system of boiler fuel from ligneous biomass | |
JP2007091894A (en) | Production system for woody biomass fuel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080929 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111006 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111011 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20120221 |