JP2007164926A - 記録ディスクカートリッジ及びハブの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、射出成形金型への金属プレート（ハブ用）のセット作業の容易化に寄与する記録ディスクカートリッジ及びハブの製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】記録ディスクカートリッジ１は、金属プレート３２２を射出成形金型Ｍの中に保持した状態で射出成形を行うことによって、金属プレート３２２と樹脂とが一体に結合されて形成されるハブ３２を有している。そして、金属プレート３２２は、その表面側、裏面側のいずれの側から引張力が加わったとしても、凝固した樹脂とハブ３２の軸方向において引っ掛かる形状で形成される中央部縮径孔３２２ａと、第１の抜け止め孔３２２ｂ及び第２の抜け止め孔３２２ｃの組を有している。
【選択図】図９

Description

本発明は、記録ディスクカートリッジに関し、より詳しくは記録ディスクメディアと、この記録ディスクメディアを支持するハブとを備える記録ディスクカートリッジ及びハブの製造方法に関する。

従来、ポリエステルシート等からなる円盤状の支持体の両面に磁性層を形成したフレキシブルな磁気ディスクメディアや、光記録ディスクメディア、相変化ディスクメディア等の記録ディスクメディアをカートリッジケースに収容した記録ディスクカートリッジが知られている。これらの記録ディスクメディアは、年々、高密度記録化されており、その記録トラック幅はより狭くなってきていると共にその記録長はより短くなってきている。

特許文献１に記載の記録ディスクカートリッジ８００は、図１２（ａ）に示すように、カートリッジケース８１０と、このカートリッジケース８１０の内部に回動可能に配置されたロータリシャッタ８２０と、このロータリシャッタ８２０の内部に回転自在に配置された記録ディスクメディア８３０と、を主に備えている。そして、このような記録ディスクカートリッジ８００では、図１２（ｂ）に示すように、記録ディスクメディア８３０の中央部に金属製のハブ８４０が設けられており、このハブ８４０が図示せぬドライブ装置のスピンドルに磁気的に吸着されることで、記録ディスクメディア８３０がハブ８４０を介してスピンドルと一体的に回転するようになっている。

また、前記したような金属製のハブ８４０に対して、従来、スピンドルとの吸着部分のみを金属材料で形成し、その他の部分を樹脂で形成したハブも知られている。このようなハブによれば、全て金属材料で形成されるハブよりも軽量化を図ることが可能となっている。ちなみに、このようなハブは、金属プレートを図示せぬ射出成形金型の中にセットした後、この金型内に樹脂を射出するといった、いわゆるインサート成形により形成されている。そして、前記した金属プレートとしては、従来、図１３（ａ）及び（ｂ）に示すようなものが使用されている。すなわち、従来の金属プレート８５０は、テーパ状に形成される抜け止め用の中心孔８５１と、金型内における金属プレート８５０の周方向及び平面方向の位置決めに寄与する二つの位置決め孔８５２とを有した構造となっている。なお、図１３（ｂ）の二点鎖線で示す部分は、ハブの樹脂部分に相当する。
米国特許第６２５６１６８号明細書

しかしながら、前記した金属プレート８５０では、その中心孔８５１がテーパ状に形成されているため、この金属プレート８５０を金型にセットする際に、毎回金属プレート８５０の中心孔８５１の向き（大径側開口の向き）を所定の向きにする手間を要し、その分作業が煩雑となるといった問題があった。また、前記した金属プレート８５０では、その二つの位置決め孔８５２を金型側の二つのピンに合わせる必要があるため、金属プレート８５０を周方向においても位置決めしなければならず、その分作業が煩雑となるといった問題があった。

そこで、本発明は、射出成形金型への金属プレート（ハブ用）のセット作業の容易化に寄与する記録ディスクカートリッジ及びハブの製造方法を提供することを課題とする。

前記した課題を解決する本発明は、金属プレートを射出成形金型の中に保持した状態で射出成形を行うことによって、前記金属プレートと樹脂とが一体に結合されて形成されるハブを有する記録ディスクカートリッジであって、前記金属プレートは、その表裏面の向きに関わらず、凝固した樹脂と前記ハブの軸方向において引っ掛かる形状で形成される抜け止め孔を有することを特徴とする。

本発明によれば、金属プレートの抜け止め孔が、金属プレートの表裏面の向きに関わらず、凝固した樹脂とハブの軸方向において引っ掛かる形状で形成されるので、金属プレートの表裏面の向きがどちらの状態であっても、凝固した樹脂による金属プレートの抜け止めが良好になされることとなる。すなわち、作業者は、金属プレートの表裏面の向きを気にすることなく、金属プレートを射出成形金型へ容易にセットすることができる。

また、本発明に係る金属プレートは、その全体形状が、表裏同一となる形状に形成されていてもよい。
ここで、「表裏同一となる形状」とは、表に向けたときと裏に向けたときの平面視形状及び断面視形状が変わらないような形状をいう。

これによれば、金属プレートの全体形状が表裏同一となる形状に形成されているので、作業者は、金属プレートの表裏面の向きを気にすることなく、金属プレートを射出成形金型へ容易にセットすることができると共に、金属プレートの樹脂部分からの抜け止めに関する品質を表裏面の向きに関係なく同一にすることができる。

また、本発明に係る前記抜け止め孔は、前記金属プレートの表面及び裏面から厚み方向の中間位置に向かって徐々に縮径するテーパ部が前記中間位置を挟んで対称に形成された形状となる中央部縮径孔を少なくとも一つ備えて構成されていてもよい。

これによれば、中央部縮径孔は、金属プレートの表面及び裏面から厚み方向の中間位置に向かって徐々に縮径するテーパ部が、前記中間位置を挟んで対称に形成された形状となっているので、その位置や数には関係なく、単に金属プレートに形成されるだけで、金属プレートの全体形状が表裏同一となる形状に形成される。そのため、作業者は、金属プレートの表裏面の向きを気にすることなく、金属プレートを射出成形金型へ容易にセットすることができる。なお、この中央部縮径孔は、例えば金属プレートの表面側に樹脂部分を形成する場合には、裏面側の大径部分（厚み方向の中間位置よりも裏面側のテーパ部）に樹脂が回り込んで凝固することで、抜け止め孔として良好に機能する。

また、本発明に係る前記抜け止め孔は、断面視Ｔ字状となる段付き形状に形成されており、その大径側の向きが表面側に向いた第１の抜け止め孔と、裏面側に向いた第２の抜け止め孔とを一組として、その組を少なくとも一組備えて構成されていてもよい。

これによれば、一組の第１の抜け止め孔と第２の抜け止め孔とが、例えば径方向は同じ位置で周方向のみにずれている場合には、金属プレートの全体形状が表裏同一となる形状に形成される。そのため、作業者は、金属プレートの表裏面の向きを気にすることなく、金属プレートを射出成形金型へ容易にセットすることができる。なお、第１の抜け止め孔と第２の抜け止め孔との組は、例えば金属プレートの表面側に樹脂部分を形成する場合には、その大径側の向きが表面側を向いた第１の抜け止め孔は抜け止め孔として機能しないが、その大径側の向きが裏面側を向いた第２の抜け止め孔の大径部分に樹脂が回り込んで凝固することで、第２の抜け止め孔が抜け止め孔として良好に機能する。

また、本発明は、リング状に形成される金属プレートを射出成形金型の中に保持した状態で射出成形を行うことによって、前記金属プレートと樹脂とが一体に結合されて形成されるハブの製造方法であって、前記金属プレートの外周部または内周部を支持することで、前記金属プレートを前記射出成形金型の中に保持することを特徴とする。

本発明に係る製造方法によれば、金属プレートを射出成形金型の中にセットする際において、金属プレートの外周部または内周部を支持するので、従来のように金属プレートに形成した二つの孔を金型側の二つのピンに合わせる必要、すなわち金属プレートの周方向の位置決めを行う必要がなくなり、その分作業が容易となる。

本発明によれば、抜け止め孔が、金属プレートの表裏面の向きに関わらず、凝固した樹脂とハブの軸方向において引っ掛かる形状で形成されること（または、金属プレートの外周部などを支持すること）によって、作業者が金属プレートの表裏面の向き（または、周方向の向き）を気にする必要がないので、射出成形金型への金属プレートのセット作業の容易化を図ることができる。

本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して詳細に説明する。
参照する図面において、図１は、本実施形態に係る記録ディスクカートリッジを示す斜視図であり、（ａ）は前方斜め上方からみた図、（ｂ）は後方斜め下方からみた図をそれぞれ示している。図２は、本実施形態に係る記録ディスクカートリッジの分解斜視図である。図３は、本実施形態に係るロータリシャッタを示す斜視図であり、（ａ）は前方斜め上方からみた図、（ｂ）は後方斜め下方からみた図である。図４は、本実施形態に係る記録ディスクカートリッジを下方からみた平面図である。図５は、本実施形態に係る記録ディスクカートリッジの要部の断面図である。図６は、本実施形態に係る記録ディスクカートリッジをドライブ装置に挿入した状態を示す斜視図である。図７は、本実施形態に係る記録ディスクメディアの詳細を示す図であり、（ａ）は記録ディスクメディアの詳細を示す分解斜視図、（ｂ）はハブの詳細を示す拡大斜視図である。
なお、本実施形態において方向を説明する場合は、図１に示す前、後、右、左、上、下、を基準として説明する。

≪記録ディスクカートリッジ１の構成≫
本実施形態に係る記録ディスクカートリッジ１は、図１及び図２に示すように、カートリッジケース１０と、このカートリッジケース１０の内部に回動可能に配置されたロータリシャッタ２０と、このロータリシャッタ２０の内部に回転自在に配置された記録ディスクメディア３０と、カートリッジケース１０の内部であってロータリシャッタ２０の下方に配置されたハブ孔シャッタ４０と、記録ディスクメディア３０の中心部に設けられるハブ３２と、を主に備えている。そして、このような記録ディスクカートリッジ１は、専用のドライブ装置Ｄ（図６参照）に、その前側から挿入されて使用される。

＜カートリッジケース１０＞
カートリッジケース１０は、図１に示すように、記録ディスクメディア３０を収容するための厚さの薄い箱状体である。そして、カートリッジケース１０は、前端部１０ａが平面視で円弧（アーチ）状に形成されると共に、後端部１０ｂ、右端部１０ｃ及び左端部１０ｄが平面視で略直線状に形成されている。なお、後端部１０ｂの中間部は、その両側に比してやや後側に膨らんでおり、記録ディスクカートリッジ１をドライブ装置Ｄから取り出す際に把持し易くなっている（図６参照）。

また、カートリッジケース１０は、その内部に収容された記録ディスクメディア３０を外部に臨ませるための、平面視でくさび形（中心角が略９０°の略扇形）に切り欠かれたアクセス用開口部１０１（ケース開口）を有している。なお、このアクセス用開口部１０１は、ドライブ装置ＤのスイングアームＳＡ（図６参照）の動作に干渉しない形状となっている。

このようなカートリッジケース１０は、図２に示すように、互いに対向して配置される金属製の上シェル１１及び下シェル１２と、この上シェル１１及び下シェル１２の間に介在した合成樹脂製のフレーム部材１３と、を備えて構成されている。

［上シェル１１、下シェル１２］
上シェル１１は、主に、カートリッジケース１０の上壁を構成する部材である。下シェル１２は、主に、カートリッジケース１０の下壁を構成する部材である。このような上シェル１１及び下シェル１２は、例えばステンレス鋼等の金属プレートが、打ち抜き加工され、後記するように折り曲げ加工されることで、所定の形状に形成されている。

上シェル１１は、その前側左寄りの部分に、平面視でくさび形に切り欠かれたアクセス用開口部１１１を有している。これと同様に、下シェル１２は、その前側左寄りの部分に、平面視でくさび形に切り欠かれたアクセス用開口部１２１を有している。そして、アクセス用開口部１１１とアクセス用開口部１２１とで、前記したカートリッジケース１０のアクセス用開口部１０１が構成されている。

また、上シェル１１は、その右側に、金属プレートを折り曲げ加工して一体形成された平面視直線状の折り曲げ部１１２ｃを有しており、その左側に、折り曲げ部１１２ｄを有している。これと同様に、下シェル１２は、その右側に折り曲げ部１２２ｃを、その左側に折り曲げ部１２２ｄを有している。
そして、カートリッジケース１０が組み立てられたときに、折り曲げ部１１２ｃと折り曲げ部１２２ｃが重なり合って、カートリッジケース１０の右端部１０ｃにおける周壁の一部を構成するようになっている。これと同様に、折り曲げ部１１２ｄと折り曲げ部１２２ｄとが重なり合って、左端部１０ｄにおける周壁の一部を構成するようになっている。

さらに、上シェル１１は、その中央部に、ロータリシャッタ２０を回動可能に止め付けるセンタピン５０と係合する係合孔１１３を有している。

一方、下シェル１２は、その中央部に、記録ディスクメディア３０のハブ３２を外部に臨ませるハブ孔１２３を有している。そして、記録ディスクカートリッジ１がドライブ装置Ｄに装着された際に、このハブ孔１２３を介して、ドライブ装置Ｄのスピンドル（図示省略）が、ハブ３２に係合するようになっている。
また、下シェル１２は、ロータリシャッタ２０のシャッタノブ２４の軌道に沿って形成されたガイド孔１２４と、ハブ孔シャッタ４０を軸支するための内側（記録ディスクメディア３０側）に突出した２つの回動軸部１２５ａ，１２５ｂとを有している。

［フレーム部材１３］
フレーム部材１３は、図２に示すように、主に前端部１０ａの周壁となるアーチ状フレーム１３１と、主に後端部１０ｂの周壁となるベースフレーム１３２と、主に左端部１０ｄの前側の周壁の一部となるＶノッチ部材１３３と、を備えて構成されている。

アーチ状フレーム１３１の内壁面１３１ａ（記録ディスクメディア３０側の面）は、ロータリシャッタ２０の外形に沿って円弧状に形成されており、アーチ状フレーム１３１の外壁面１３１ｂ（記録ディスクカートリッジ１の外側の面）は、カートリッジケース１０の前端部１０ａの形状に沿って平面視で円弧状に形成されている。
これと同様に、ベースフレーム１３２の内壁面１３２ａ（記録ディスクメディア３０側の面）は、ロータリシャッタ２０の外形に沿って円弧状に形成されており、ベースフレーム１３２の外壁面１３２ｂ（記録ディスクカートリッジ１の外側の面）はカートリッジケース１０の後端部１０ｂの形状に沿って平面視で略直線形状に形成されている。

また、アーチ状フレーム１３１は、下向きに開口し、カートリッジケース１０の内部と外部を連通させる係合溝１３１ｅ（図４参照）を有している。この係合溝１３１ｅは、後記するロック片７０が係合する溝である。

Ｖノッチ部材１３３は、後記するように閉方向に付勢されるロータリシャッタ２０を閉位置で止めるストッパとしての役割と（図４参照）、ドライブ装置Ｄとの係合部としての役割とを備える部材であり、左端部１０ｄの前側に配置されている。

そして、このような上シェル１１及び下シェル１２とフレーム部材１３とは、公知の技術によって、それぞれ固定されている。例えば、（１）フレーム部材１３にボスを設けると共に、上シェル１１及び下シェル１２にボス孔を設け、ボスをボス孔に挿通した状態でボスの先端をかしめたり、（２）上シェル１１及び下シェル１２とフレーム部材１３とを接着剤により接着したりして、上シェル１１及び下シェル１２とフレーム部材１３とが固定されている。

＜ロータリシャッタ２０＞
ロータリシャッタ２０は、アクセス用開口部１０１（図１参照）を開閉するためのシャッタであり、中空構造の略円盤形状に形成されている。そして、ロータリシャッタ２０の中空部に、記録ディスクメディア３０が回転自在に収容されている（図３、図５参照）。

ロータリシャッタ２０は、図２及び図３に示すように、記録ディスクメディア３０を外部に臨ませる切欠部２０１を有している。なお、切欠部２０１は、カートリッジケース１０のアクセス用開口部１０１と略同形状となっている（図６参照）。
そして、ロータリシャッタ２０は上シェル１１の中央部付近にセンタピン５０によって回動自在に固定されている。

さらに説明すると、ロータリシャッタ２０が閉位置にある場合、ロータリシャッタ２０の切欠部２０１と、カートリッジケース１０のアクセス用開口部１０１とが周方向にずれ、ロータリシャッタ２０がカートリッジケース１０のアクセス用開口部１０１を閉じるようになっている（図１、図４、図６参照）。
これに対し、ロータリシャッタ２０が開位置にある場合、記録ディスクカートリッジ１の厚み方向（記録ディスクメディア３０の軸方向）において、切欠部２０１とアクセス用開口部１０１とが一致し、ロータリシャッタ２０がアクセス用開口部１０１を開くようになっている。そして、このようにアクセス用開口部１０１が開かれると、記録ディスクメディア３０が外部に臨むようになっている（図６参照）。

また、ロータリシャッタ２０は、図示しない付勢手段（例えば渦巻きばね）によって、閉方向（図４、矢印Ａ１参照）に付勢されている。そして、このように閉方向に付勢されたロータリシャッタ２０は、記録ディスクカートリッジ１がドライブ装置Ｄに挿入される前の通常時では、周方向において、Ｖノッチ部材１３３に当接することで閉位置に配置され、アクセス用開口部１０１を閉じるようになっている（図１、図４、図６参照）。ちなみに、本発明において、前記付勢手段は必須の構成要素ではなく、ドライブ装置Ｄから記録ディスクカートリッジ１を抜き出す際に、ロータリシャッタ２０が閉方向Ａ１に回動するように、ドライブ装置Ｄ側にシャッタノブ２４の係止手段を設けることによって、前記付勢手段は省略することができる。

このようなロータリシャッタ２０は、図２及び図３に示すように、金属プレートからなる上シャッタ２１及び下シャッタ２２と、これらの間に介在した合成樹脂製のシャッタウォール２３と、を備えて構成されている。

［上シャッタ２１、下シャッタ２２］
上シャッタ２１は、ロータリシャッタ２０の上壁を構成する部材であり、くさび形に切り欠かれた切欠部２１１を有している。下シャッタ２２は、ロータリシャッタ２０の下壁を構成する部材であり、くさび形に切り欠かれた切欠部２２１を有している。
そして、切欠部２１１と切欠部２２１とで、前記したロータリシャッタ２０の切欠部２０１が構成されている。

また、上シャッタ２１は、その中央部に、前記したセンタピン５０を挿通させるための挿通孔２１２を有している。

下シャッタ２２は、その中央部に、記録ディスクメディア３０の後記するハブ３２を外部に臨ませるためのハブ孔２２２を有している。
また、下シャッタ２２の下シェル１２側には、ハブ孔シャッタ４０の係合長孔４１３に係合する係合突起２２３ａと、係合長孔４２３に係合する係合突起２２３ｂとが形成されている。そして、このように、係合突起２２３ａが係合長孔４１３に、係合突起２２３ｂが係合長孔４２３に、それぞれ係合することで、ロータリシャッタ２０の回動に連動して、ハブ孔シャッタ４０が回動するようになっている。

さらに、下シャッタ２２の下面には、ロータリシャッタ２０を回動させるためのシャッタノブ２４が取り付けられている（図３（ｂ）参照）。このシャッタノブ２４は、カートリッジケース１０の下シェル１２に形成されたガイド孔１２４を通って、記録ディスクカートリッジ１の下面から突出している（図１（ｂ）参照）。そして、記録ディスクカートリッジ１がドライブ装置Ｄに挿入される際に、シャッタノブ２４がドライブ装置Ｄのシャッタノブ係止部Ｄ１に係止されるようになっている（図６参照）。

さらにまた、下シャッタ２２は、その一部が上側に折り曲げ加工されることで一体に形成されたロック片７０（ロック機構）を備えている。ロック片７０は、記録ディスクカートリッジ１の挿入前である通常時において、ロータリシャッタ２０を閉位置でロックするためのものである。
具体的には、ロック片７０は、下シャッタ２２の周縁から、その径方向外側に向かって徐々に離れるように延出した細長の金属片である。ロック片７０の先端部７１は、径方向内側に向かってやや屈曲している（図３、図４参照）。

そして、記録ディスクカートリッジ１がドライブ装置Ｄに挿入される前の通常時、ロータリシャッタ２０が閉位置にある場合、ロック片７０の先端部７１は、アーチ状フレーム１３１の係合溝１３１ｅ（図４参照）に係合し、ロータリシャッタ２０が回動しないようになっている。

また、ロック片７０の先端部７１は、係合溝１３１ｅを介して、記録ディスクカートリッジ１の右側方に臨んでいる。そして、記録ディスクカートリッジ１がドライブ装置Ｄ（図６参照）に挿入されると、ドライブ装置Ｄ内のロック解除ピン（図示省略）が、ロック片７０の先端部７１を径方向内側に押し（図４の矢印Ａ６参照）、ロック片７０と係合溝１３１ｅとの係合が解除され、ロータリシャッタ２０が回動可能となるように構成されている。

なお、前記した上シャッタ２１及び下シャッタ２２の内側（記録ディスクメディア３０側）には、記録ディスクメディア３０をクリーニングすると共に、記録ディスクメディア３０を保護するライナ６０，６０が設けられている。そして、このライナ６０，６０は、例えば、不織布等から形成されている。

［シャッタウォール２３］
シャッタウォール２３は、ロータリシャッタ２０の周壁を構成する部材であり、図２に示すように、ロータリシャッタ２０の切欠部２０１に相当する部分が切り欠かれた、平面視「Ｃ」字形状の樹脂製の部材である。そして、シャッタウォール２３の上下には、上シャッタ２１と下シャッタ２２とが、カートリッジケース１０と同様に、適宜な方法によって固定されており、このようなシャッタウォール２３が上シャッタ２１と下シャッタ２２との間に介在されることにより、記録ディスクメディア３０を収容するスペースが形成されている。

＜記録ディスクメディア３０＞
記録ディスクメディア３０は、データを記録する記録媒体であり、本実施形態では、図７（ａ）に示すように、フレキシブルディスク３１と、このフレキシブルディスク３１を支持するハブ３２と、を備えて構成されている。
フレキシブルディスク３１は、例えば、ポリエステルシート等からなる円盤状の支持体の両面に磁性層等の記録層を形成したものである。

＜ハブ３２＞
続いて、本発明の特徴となるハブ３２の詳細について説明する。参照する図面において、図８は、本実施形態に係るハブの詳細を示す図であり、（ａ）はハブを下方からみた平面図、（ｂ）は図８（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図９は、本実施形態に係る金属プレートの詳細を示す図であり、（ａ）は金属プレートを下方からみた平面図、（ｂ）は図９（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。

ハブ３２は、フレキシブルディスク３１を支持する略円筒状の部材であり、図７（ｂ）で拡大して示すように、合成樹脂によって形成される本体部３２１と、本体部３２１の下面にインサート成形により一体に結合される金属プレート３２２とを備えている。

本体部３２１は、大径側を上方に向けた円錐台形状を呈しており、その上面３２１ａにフレキシブルディスク３１が取り付けられるようになっている。また、本体部３２１の下面には、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、その中心側にドライブ装置Ｄ（図６）のスピンドル（図示省略）の突起が噛み合うギヤ部３２１ｂが形成されると共に、このギヤ部３２１ｂの外側に金属プレート３２２を一体に保持するための凹部３２１ｃと抜け止めピン部３２１ｄとが形成されている。なお、本体部３２１の外周部には、金属プレート３２２を後記する射出成形金型Ｍ（以下、単に「金型Ｍ」という。）の中で保持するための保持用治具Ｋの形状が転写されることによって、切欠３２１ｅが形成されている。

金属プレート３２２は、図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、リング状に形成された板状部材であり、その中心に基準面（厚み方向の中間位置）ＢＦを挟んで対称形状に形成される中央部縮径孔３２２ａを有すると共に、この中央部縮径孔３２２ａの周囲に交互に形成される第１の抜け止め孔３２２ｂと第２の抜け止め孔３２２ｃとを有する構造となっている。ここで、「基準面ＢＦ」とは、金属プレート３２２の厚み方向の中間位置に位置し、かつ、金属プレート３２２の上面（表面）３２２ｄや下面（裏面）３２２ｅに平行となる仮想的な平面をいう。

具体的に、中央部縮径孔３２２ａは、図９（ｂ）に示すように、金属プレート３２２の上面３２２ｄ及び下面３２２ｅから基準面ＢＦに向かって徐々に縮径する上側テーパ部３２２ｆと下側テーパ部３２２ｇとが基準面ＢＦを挟んで対称に形成された形状となっている。そして、このような形状に中央部縮径孔３２２ａが形成されることにより、図１０（ｃ）に示すように、金属プレート３２２の上面３２２ｄ側から供給されてくる樹脂が下側テーパ部３２２ｇの下側の空間に回り込んで凝固することで、凝固した樹脂が抜け止めとして機能して、金属プレート３２２がその軸方向において本体部３２１（図８参照）から抜けないようになっている。なお、図１０（ｃ）において、金属プレート３２２の上下面３２２ｄ，３２２ｅを逆にして金型Ｍにセットした場合には、前記とは逆に、樹脂が上側テーパ部３２２ｆの下側の空間に回り込んで凝固することで、凝固した樹脂が抜け止めとして機能することとなる。

図９（ｂ）に示すように、第１の抜け止め孔３２２ｂは、断面視Ｔ字状となる段付き形状の孔として形成されている。具体的に、この第１の抜け止め孔３２２ｂは、金属プレート３２２の上面３２２ｄから基準面ＢＦまでの深さで形成される有底円筒状の大径穴部３２２ｈと、この大径穴部３２２ｈよりも小さな径であり、かつ大径穴部３２２ｈの底面から金属プレート３２２の下面３２２ｅへと貫通する小径孔部３２２ｉとによって形成されている。また、第２の抜け止め孔３２２ｃは、第１の抜け止め孔３２２ｂと同様の大径穴部３２２ｈおよび小径孔部３２２ｉを有するが、その大径穴部３２２ｈが金属プレート３２２の下面３２２ｅ側に配置される点で、第１の抜け止め孔３２２ｂとは異なった構造となっている。

そして、このように大径穴部３２２ｈの向きが異なる２種類の孔３２２ｂ，３２２ｃを設けることによって、インサート成形時において、各孔３２２ｂ，３２２ｃのどちらか一方の孔に対して樹脂が小径孔部３２２ｉを通った後、大径穴部３２２ｈの空間に回り込んで凝固することによって、その一方の孔が抜け止め孔として機能するようになっている。すなわち、本実施形態においては、図１０（ｃ）に示すように、金属プレート３２２の上面３２２ｄ側から供給される樹脂が第２の抜け止め孔３２２ｃの小径孔部３２２ｉを通った後、大径穴部３２２ｈの空間に回り込んで凝固することとなる。そのため、このように回り込んで凝固した樹脂（すなわち図８の抜け止めピン部３２１ｄ）が第２の抜け止め孔３２２ｃと金属プレート３２２の軸方向において引っ掛かることとなり、金属プレート３２２が本体部３２１（図８参照）から抜けないようになっている。

そして、前記したような第１の抜け止め孔３２２ｂと第２の抜け止め孔３２２ｃは、図９（ａ）に示すように、それぞれ三つずつ形成されている。具体的には、各孔３２２ｂ，３２２ｃは、その中心が金属プレート３２２の径方向における同位置に位置すると共に、金属プレート３２２の周方向においてそれぞれ交互に等間隔で配設されるようになっている。そして、このように各孔３２２ｂ，３２２ｃが配設されることや、前記した中央部縮径孔３２２ａが金属プレート３２２の中心に設けられることによって、金属プレート３２２の全体形状が表裏同一となる形状に形成されるようになっており、これにより、作業者が、後記する金型Ｍへ金属プレート３２２をセットする際に、その表裏面（上下面３２２ｄ，３２２ｅ）の向きを気にせずにセットできるようになっている。

ここで、金属プレート３２２の全体形状は、必ずしも表裏同一とならなくてもよい。つまり、金属プレート３２２は、その表裏面の向きに関わらず、凝固した樹脂とハブ３２の軸方向において引っ掛かる形状で形成される抜け止め孔を有していればよい。このように金属プレート３２２が構成されることによって、その全体形状が表裏同一でなくても、表裏面の向きに関わらず、抜け止めの効果を得ることができる。このケースの一例としては、例えば、本実施形態における第１の抜け止め孔３２２ｂを一つ、第２の抜け止め孔３２２ｃを二つ設ける場合が挙げられる。この場合であっても、表裏面の向きに関係なく、第１の抜け止め孔３２２ｂ、第２の抜け止め孔３２２ｃのどちらか一方を抜け止めに寄与させることができる。ただし、この場合は、表裏面の向きによって抜け止めの効果に違い（一つの第１の抜け止め孔３２２ｂが抜け止めに寄与する場合の効果と、二つの第２の抜け止め孔３２２ｃが抜け止めに寄与する場合の効果との違い）が出てしまうので、本実施形態のように表裏同一形状となるように、各孔３２２ｂ，３３２ｃをバランスよく同数設けることで、抜け止めに関する品質を表裏面の向きに関係なく同一にするのが望ましい。

なお、本実施形態では、金属プレート３２２の中心を挟んだ対称位置に位置する第１の抜け止め孔３２２ｂと第２の抜け止め孔３２２ｃを一組としたときに、その組が三組設けられるように構成しているが、本発明はこれに限定されず、その組は少なくとも一組設けられればよい。すなわち、例えば、一組だけ設けた場合であっても、前記したように二つの孔３２２ｂ，３２２ｃのうちの一方が抜け止め孔として機能し、また、金属プレート３２２の全体形状も表裏同一となる。

図２に戻って、記録ディスクカートリッジ１の残りの部品の説明を続ける。
＜ハブ孔シャッタ４０＞
ハブ孔シャッタ４０は、下シェル１２とハブ３２との間の隙間Ｓ（図５、図６参照）を開閉するシャッタであり、第１シャッタ４１と、第２シャッタ４２とを備えて構成されている。なお、ハブ孔シャッタ４０は、ロータリシャッタ２０によるアクセス用開口部１０１の開閉に連動して、隙間Ｓを開閉するようになっている。

第１シャッタ４１及び第２シャッタ４２は、それぞれ、平面視で半円状の板状部材である。第１シャッタ４１は、その一方側に、軸孔４１１を有している。同様に、第２シャッタは、その一方側に、軸孔４２１を有している。そして、軸孔４１１には、下シェル１２の内側面に設けられた回動軸部１２５ａが差し込まれており、同様に、軸孔４２１には下シェル１２の回動軸部１２５ｂが差し込まれている。このようにして、第１シャッタ４１は回動軸部１２５ａに回動自在に軸支されており、第２シャッタ４２は回動軸部１２５ｂに回動自在に軸支されている。

また、第１シャッタ４１は、その他方側に、ハブ３２と嵌り合うように半円形状に切り欠かれた嵌合部４１２を有している。同様に、第２シャッタは、その他方側に、嵌合部４２２を有している。そして、記録ディスクカートリッジ１がドライブ装置Ｄに挿入される前の通常時では、第１シャッタ４１と第２シャッタ４２とで、ハブ３２を、その両側から挟むと共に、隙間Ｓを閉じるようになっている。

さらに、第１シャッタ４１は、下シャッタ２２の下側面に設けられた係合突起２２３ａが係合する係合長孔４１３を有している。同様に、第２シャッタ４２は、係合突起２２３ｂが係合する係合長孔４２３を有している。なお、係合長孔４１３，４２３の平面視における形状は、後記するように、ロータリシャッタ２０と一体に回動する係合突起２２３ａ，２２３ｂの回動により、第１シャッタ４１及び第２シャッタ４２が回動し、ハブ孔シャッタ４０が隙間Ｓを開閉するように設計されている。

≪記録ディスクカートリッジの作用効果≫
次に、記録ディスクカートリッジ１の作用効果について説明する。まず、ロータリシャッタ２０及びハブ孔シャッタ４０の動作について図６を主に参照して説明した後、本発明に係るハブ３２の製造方法の詳細について説明する。

＜ロータリシャッタ２０の動作＞
ロータリシャッタ２０は、図６右側に示すように、記録ディスクカートリッジ１の通常時（ドライブ装置Ｄへの挿入前）において、閉位置に配置されており、アクセス用開口部１０１が閉じられている。さらに説明すると、通常時において、カートリッジケース１０のアクセス用開口部１０１と、ロータリシャッタ２０の切欠部２０１とは、一致しておらず、アクセス用開口部１０１は閉状態となっている。これにより、アクセス用開口部１０１からカートリッジケース１０内への塵埃の侵入が防止されており、その結果として、記録ディスクメディア３０等が保護されている。
なお、このようにロータリシャッタ２０が閉位置に配置される場合、シャッタノブ２４は、下シェル１２のガイド孔１２４の前方に位置している。

そして、記録ディスクカートリッジ１をドライブ装置ＤのカートリッジスロットＤＳに挿入すると、ドライブ装置Ｄのロック解除ピン（図示省略）がロック片７０の先端部７１を径方向内側に押し、ロック片７０によるロータリシャッタ２０のロックが解除された後（図４、矢印Ａ６参照）、シャッタノブ２４がドライブ装置Ｄのシャッタノブ係止部Ｄ１に引っ掛かって係止される。このようにシャッタノブ２４がシャッタノブ係止部Ｄ１に係止されたまま、記録ディスクカートリッジ１をさらに挿入すると、シャッタノブ２４はガイド孔１２４に沿って摺動する（図４、矢印Ａ２参照）。

そうすると、シャッタノブ２４が固定されたロータリシャッタ２０は、カートリッジケース１０内でセンタピン５０を軸として回動する（図４、矢印Ａ３参照）。つまり、ロータリシャッタ２０がカートリッジケース１０に対して相対的に回動する。このようなロータリシャッタ２０の回動に伴って、アクセス用開口部１０１が、ドライブ装置Ｄ内で徐々に開く。

そして、図６左側に示すように、記録ディスクカートリッジ１が、完全に挿入され、ドライブ装置Ｄに装着されると、ロータリシャッタ２０の切欠部２０１とカートリッジケース１０のアクセス用開口部１０１とが一致し、ロータリシャッタ２０が開位置に配置され、アクセス用開口部１０１が完全に開かれる。その結果として、記録ディスクメディア３０が、切欠部２０１及びアクセス用開口部１０１を介して、ドライブ装置Ｄ内で、外部に臨んだ状態となる。そして、ドライブ装置ＤにおけるスイングアームＳＡのヘッドは、記録ディスクメディア３０に書き込み／読み取り可能となる。
なお、このようにロータリシャッタ２０が開位置に配置される場合、ロータリシャッタ２０に固定されたシャッタノブ２４は、下シェル１２のガイド孔１２４の後方に位置する。

また、記録ディスクカートリッジ１がドライブ装置Ｄから取り出されると、ロータリシャッタ２０が付勢手段（図示省略）によって閉方向に付勢され、閉位置に戻り、アクセス用開口部１０１を閉じる。そして、このようにロータリシャッタ２０が閉位置に戻ると、ロック片７０がロータリシャッタ２０をロックする。

＜ハブ孔シャッタ４０の動作＞
次に、このようなロータリシャッタ２０の動作に連動するハブ孔シャッタ４０について説明する。
ハブ孔シャッタ４０は、図６右側に示すように、記録ディスクカートリッジ１の通常時（ドライブ装置Ｄへの挿入前、ロータリシャッタ２０が閉位置にあるとき）において、カートリッジケース１０の下シェル１２とハブ３２との、隙間Ｓを塞いでいる。さらに説明すると、ハブ孔シャッタ４０を構成する第１シャッタ４１と第２シャッタ４２とは、下シェル１２と記録ディスクメディア３０との間でハブ３２を挟んでおり、隙間Ｓを塞いでいる。これにより、この隙間Ｓからカートリッジケース１０内への塵埃の侵入が防止されており、その結果として、記録ディスクメディア３０等が保護されている。

そして、記録ディスクカートリッジ１がドライブ装置Ｄに挿入されて、前記したように、ロータリシャッタ２０が回動すると、この回動に連動して、ハブ孔シャッタ４０が隙間Ｓを開く。さらに説明すると、ロータリシャッタ２０が回動すると、下シャッタ２２の係合突起２２３ａ、２２３ｂも回動する（図４、矢印Ａ４、Ａ４参照）。

ここで、前記したように、係合突起２２３ａは第１シャッタ４１の係合長孔４１３と係合しているため、回動する係合突起２２３ａは係合長孔４１３内を摺動し、第１シャッタ４１が下シェル１２の回動軸部１２５ａを軸として回動する（図４、矢印Ａ５参照）。
また、係合突起２２３ｂは第２シャッタ４２の係合長孔４２３と係合しているため、回動する係合突起２２３ｂは係合長孔４２３内を摺動し、第２シャッタ４２が下シェル１２の回動軸部１２５ｂを軸として回動する（図４、矢印Ａ５参照）。

このように第１シャッタ４１及び第２シャッタ４２がそれぞれ回動すると、ハブ孔シャッタ４０は隙間Ｓを開き、これと共に、ハブ孔シャッタ４０によるハブ３２の挟持状態は解除される（図６左側参照）。その結果として、ハブ３２及びこれを備える記録ディスクメディア３０は、ハブ３２にチャックするドライブ装置Ｄのスピンドル（図示省略）により、良好に回転することができる。

なお、記録ディスクカートリッジ１がドライブ装置Ｄから取り出されると、閉位置に戻るロータリシャッタ２０に連動して、ハブ孔シャッタ４０は隙間Ｓを閉じる。

［ハブ３２の製造方法］
次に、ハブ３２の製造方法について、図１０を主に参照して説明する。参照する図面において、図１０は、ハブの製造方法を説明する図であって、（ａ）は金属プレートを金型内で保持するための保持用治具を示す斜視図、（ｂ）は金属プレートを金型にセットする工程を示す断面図、（ｃ）は金型のキャビティ内に樹脂を射出する工程を示す断面図である。

まず、ハブ３２の製造方法について説明する前に、図１０（ａ）及び（ｂ）を参照して、金型Ｍと、金型Ｍ内において金属プレート３２２を保持するための保持用治具Ｋについて説明する。
図１０（ｂ）に示すように、金型Ｍは、ハブ３２（図８参照）の形状を象ったキャビティ面Ｍ１を有しており、このキャビティ面Ｍ１におけるハブ３２の外側のテーパ面に相当する部分Ｍ２に、金属プレート３２２を保持するための保持用治具Ｋが埋め込まれている。保持用治具Ｋは、図１０（ａ）に示すように、金属プレート３２２の外周部を支持するためのピン状の部材であり、金属プレート３２２の外周部に接しつつ周方向において等間隔に三つ設けられることで、金属プレート３２２の外周部を三点支持するようになっている。なお、保持用治具Ｋの先端は、ハブ３２の形状に対応した形状に加工されている。

次に、ハブ３２の製造方法について説明する。
図１０（ｂ）に示すように、作業者が、金属プレート３２２を三つの保持用治具Ｋ（一つのみ図示）の内側にセットすると、これらの保持用治具Ｋによって金属プレート３２２の外周部が支持されて、金属プレート３２２が金型Ｍ内で保持されることとなる。なお、このとき、作業者は、金属プレート３２２の全体形状が表裏同一となっていることから、その表裏面（上下面３２２ｄ，３２２ｅ）の向きを気にすることなく、金型Ｍ内へ金属プレート３２２を容易にセットすることができる。また、保持用治具Ｋによって金属プレート３２２の外周部を支持させることから、作業者は、金属プレート３２２の周方向の向きを気にすることなく、金型Ｍ内へ金属プレート３２２を容易にセットすることができる。

そして、前記したように金型Ｍ内へ金属プレート３２２をセットした後は、図１０（ｃ）に示すように、金型Ｍを閉じて図示せぬゲートから樹脂をキャビティ内へ射出することで、樹脂製の本体部３２１に金属プレート３２２がインサート成形されることとなる（図８参照）。なお、このとき、図示するように、その下面３２２ｅが金型Ｍのキャビティ面Ｍ１に接するように金属プレート３２２がセットされている場合には、金属プレート３２２の中央部縮径孔３２２ａの下側テーパ部３２２ｇの下側の空間に樹脂が回り込んで凝固すると共に、第２の抜け止め孔３２２ｃの大径穴部３２２ｈの下側の空間に樹脂が回り込んで凝固することとなる。そして、このように回り込んで凝固する樹脂によって、金属プレート３２２が本体部３２１から抜けないように、本体部３２１と一体にインサート成形されることとなる（図８参照）。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、例えば次のように変更することもできる。

前記した実施形態では、金属プレート３２２の外周部を保持用治具Ｋによって支持するようにしたが、本発明はこれに限定されず、図１１（ａ）に示すような保持用治具Ｋ’を用いて金属プレート３２２の内周部を支持するようにしてもよい。この場合であっても、金属プレート３２２を、その周方向に位置決めすることなく、金型Ｍ内に保持することが可能となる。ここで、この保持用治具Ｋ’は、ハブ３２の内周面と略同径となる本体部Ｋ１１と、本体部Ｋ１１の一端側の外周面から外方に突出して金属プレート３２２を保持する三つの爪部Ｋ１２とを備えている。そして、このような保持用治具Ｋ’を用いることで、図１１（ｂ）に示すように、ハブ３２の内周部には、保持用治具Ｋ’の爪部Ｋ１２の形状が転写されることによって、切欠３２１ｆが形成されるようになっている。

なお、この爪部Ｋ１２の金属プレート３２２が挿入されてくる側の面Ｋ１３は、本体部Ｋ１１の径方向外側に向かうにつれて本体部Ｋ１１の一端側に傾斜するように形成するのが望ましい。これによれば、この傾斜した面Ｋ１３を、金属プレート３２２を正規位置にセットさせるための案内面として機能させることができる。また、同様に、前記した金属プレート３２２の外周部を支持する実施形態においても、ピン状の保持用治具Ｋの角を斜めに面取りすることで、その面を案内面としてもよい。

図１０に示す実施形態や図１１に示す実施形態では、金属プレート３２２の外周部または内周部を三点支持するようにしたが、本発明はこれに限らず、四点以上で支持してもよい。また、図１０に示す外周部を支持する形態においては、金属プレート３２２の外周部の一部に合致する円弧形状の凹面を有する治具、図１１に示す内周部を支持する形態においては、金属プレート３２２の内周部の一部に合致する円弧形状の凸面を有する治具を用いれば、二点で支持してもよい。

前記した実施形態では、中央部縮径孔３２２ａを金属プレート３２２の中心に設けたが、本発明はこれに限定されず、例えば、金属プレート３２２の周囲に複数配設するようにしてもよい。

本実施形態に係る記録ディスクカートリッジを示す斜視図であり、（ａ）は前方斜め上方からみた図、（ｂ）は後方斜め下方からみた図である。 本実施形態に係る記録ディスクカートリッジの分解斜視図である。 本実施形態に係るロータリシャッタを示す斜視図であり、（ａ）は前方斜め上方からみた図、（ｂ）は後方斜め下方からみた図である。 本実施形態に係る記録ディスクカートリッジを下方からみた平面図である。 本実施形態に係る記録ディスクカートリッジの要部の断面図である。 本実施形態に係る記録ディスクカートリッジをドライブ装置に挿入した状態を示す斜視図である。 本実施形態に係る記録ディスクメディアの詳細を示す図であり、（ａ）は記録ディスクメディアの詳細を示す分解斜視図、（ｂ）はハブの詳細を示す拡大斜視図である。 本実施形態に係るハブの詳細を示す図であり、（ａ）はハブを下方からみた平面図、（ｂ）は図８（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 本実施形態に係る金属プレートの詳細を示す図であり、（ａ）は金属プレートを下方からみた平面図、（ｂ）は図９（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。 ハブの製造方法を説明する図であって、（ａ）は金属プレートを金型内で保持するための保持用治具を示す斜視図、（ｂ）は金属プレートを金型にセットする工程を示す断面図、（ｃ）は金型のキャビティ内に樹脂を射出する工程を示す断面図である。 ハブの製造方法の他の実施形態を示す図であり、（ａ）は金属プレートの内周部を保持する保持用治具を示す斜視図、（ｂ）は図１１（ａ）の保持用治具を用いて製造されたハブを示す斜視図である。 従来の記録ディスクカートリッジを示す斜視図であり、（ａ）は前方斜め上方からみた図、（ｂ）は後方斜め下方からみた図である。 従来の金属プレートを示す図であり、（ａ）は金属プレートを下方からみた図、（ｂ）は図１３（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。

符号の説明

１ 記録ディスクカートリッジ
１０ カートリッジケース
２０ ロータリシャッタ
３０ 記録ディスクメディア
３１ フレキシブルディスク
３２ ハブ
３２１ 本体部
３２１ａ 上面
３２１ｂ ギヤ部
３２１ｃ 凹部
３２１ｄ 抜け止めピン部
３２１ｅ 切欠
３２２ 金属プレート
３２２ａ 中央部縮径孔（抜け止め孔）
３２２ｂ 第１の抜け止め孔
３２２ｃ 第２の抜け止め孔
３２２ｄ 上面
３２２ｅ 下面
３２２ｆ 上側テーパ部
３２２ｇ 下側テーパ部
３２２ｈ 大径穴部
３２２ｉ 小径孔部
ＢＦ 基準面（厚み方向の中間位置）
Ｋ 保持用治具
Ｍ 射出成形金型

Claims (5)

1. 金属プレートを射出成形金型の中に保持した状態で射出成形を行うことによって、前記金属プレートと樹脂とが一体に結合されて形成されるハブを有する記録ディスクカートリッジであって、
   前記金属プレートは、その表裏面の向きに関わらず、凝固した樹脂と前記ハブの軸方向において引っ掛かる形状で形成される抜け止め孔を有することを特徴とする記録ディスクカートリッジ。
2. 前記金属プレートは、その全体形状が、表裏同一となる形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の記録ディスクカートリッジ。
3. 前記抜け止め孔は、前記金属プレートの表面及び裏面から厚み方向の中間位置に向かって徐々に縮径するテーパ部が前記中間位置を挟んで対称に形成された形状となる中央部縮径孔を少なくとも一つ備えて構成されていることを特徴とする請求項２に記載の記録ディスクカートリッジ。
4. 前記抜け止め孔は、断面視Ｔ字状となる段付き形状に形成されており、その大径側の向きが表面側に向いた第１の抜け止め孔と、裏面側に向いた第２の抜け止め孔とを一組として、その組を少なくとも一組備えて構成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれか１項に記載の記録ディスクカートリッジ。
5. リング状に形成される金属プレートを射出成形金型の中に保持した状態で射出成形を行うことによって、前記金属プレートと樹脂とが一体に結合されて形成されるハブの製造方法であって、
   前記金属プレートの外周部または内周部を支持することで、前記金属プレートを前記射出成形金型の中に保持することを特徴とするハブの製造方法。

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