JP2007161549A - プラズマディスプレイ用前面ガラス基板及びプラズマディスプレイ装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】プラズマディスプレイ用前面ガラス基板で、ハレーションを抑制するとともに、近赤外線吸収能を有し、かつ可視波長領域の３８０〜７７０ｎｍ、特に３８０〜４８０ｎｍの光透過性能が優れているものが望まれている。
【解決手段】実質的に重量％表示で、ＳｉＯ２が６０〜７０、Ａｌ２Ｏ３が０．５〜５、Ｎａ２Ｏが２〜６、Ｋ２Ｏが８〜１６、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏが１０〜２０、ＭｇＯが８〜１５、ＣａＯが０〜６、ＳｒＯが０〜５、ＢａＯが０〜５、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯが１０〜２０、ＺｒＯ２が０．５〜５からなる基礎ガラス組成と、着色成分として、重量％表示で酸化鉄を０．２５〜０．８０含有し、該酸化鉄において２価の酸化鉄の重量と全酸化鉄の重量比（２価の酸化鉄の重量／全酸化鉄の重量）が０．２５〜０．５５であることを特徴とするプラズマディスプレイ用前面ガラス基板。
【選択図】 なし
【解決手段】実質的に重量％表示で、ＳｉＯ２が６０〜７０、Ａｌ２Ｏ３が０．５〜５、Ｎａ２Ｏが２〜６、Ｋ２Ｏが８〜１６、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏが１０〜２０、ＭｇＯが８〜１５、ＣａＯが０〜６、ＳｒＯが０〜５、ＢａＯが０〜５、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯが１０〜２０、ＺｒＯ２が０．５〜５からなる基礎ガラス組成と、着色成分として、重量％表示で酸化鉄を０．２５〜０．８０含有し、該酸化鉄において２価の酸化鉄の重量と全酸化鉄の重量比（２価の酸化鉄の重量／全酸化鉄の重量）が０．２５〜０．５５であることを特徴とするプラズマディスプレイ用前面ガラス基板。
【選択図】 なし
Description
本発明は、近赤外線吸収能を有し、かつ可視波長領域の３８０〜７７０ｎｍ、特に３８０〜４８０ｎｍの光透過性能が優れており、さらに耐熱性及び適切な熱膨張係数を有するプラズマディスプレイ用前面ガラス基板及びそれを用いたプラズマディスプレイ装置に関する。
プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰとする）は、一対のガラス基板間に形成される放電空間に、例えばヘリウムーキセノン等の放電ガスが封入される構造を有する。各基板上には電極がそれぞれ形成されており、所定の電極間に所定の電圧を印加することにより、所望の放電セルにおける上記封入ガスの放電を発生させる。この放電により生じた紫外線は当該放電セル内に形成される蛍光体を励起し、かかる励起状態にある蛍光体から放射される可視光がＰＤＰの画像表示を構成する。
特にカラー表示のＰＤＰの場合にはそれぞれの放電セル内に赤色、緑色、青色のいずれかの蛍光体層を形成することによりカラー表示を実現している。このとき、赤色、緑色、青色の各蛍光体の発光波長は赤：６２０ｎｍ、緑：５５０ｎｍ、青：４６０ｎｍである。このように、ＰＤＰでは放電セルの放電状態を制御して、放電時に発生する紫外線を蛍光体によって可視光に変換し、その光を前面ガラス基板から透過させることで所望の画像表示をしている。
しかし、放電ガスに例えばネオンーキセノンガス等のガスを使用してプラズマ放電すると、ＰＤＰの前方に向かって強力な近赤外線が放射される。この近赤外線は画像表示にはなんら影響を与えないが、今日普及しているリモートコントローラー装置等に用いられている発光ダイオード（以下、ＬＥＤとする）の発光スペクトル特性の中心波長に近いため、かかるＬＥＤを用いるリモートコントローラー装置の動作妨害及び当該リモートコントローラー装置の信号を受信する側の装置の誤動作を引き起こす。
上記リモートコントローラー装置及びその受信側の装置は、ＰＤＰ装置自体の操作に関するものはもちろんであるが、当該ＰＤＰ装置の周辺に設置されるその他の装置、例えばビデオテープレコーダや空調機器等のリモートコントローラー装置に対しても近赤外線がそれらの動作妨害又は誤作動を生じさせる恐れが十分にありうる。更に、上記ＬＥＤを用いる装置以外であっても近赤外線は上述のような悪影響を与えることは必至である。
このようなことから、酸化鉄などを添加して近赤外線の吸収を付与することが提案されている(例えば特許文献１参照)。
さらに、ＰＤＰ装置においては蛍光体が発光したときにその一部が前面ガラス基板の内表面で散乱し、このガラス基板の内外表面で反射を繰り返すことによって隔壁を越えて隣接する画素に混入し、映像がぼやけるという現象（ハレーション）が発生する。このような現象を抑制するために可視光域で光線吸収能のあるＮｉＯ、ＣｏＯやＮｄ２Ｏ３などを有し、隣接する画素に光が混入する前に吸収してしまうガラス基板が提案されている(例えば特許文献２及び３参照)。
特開２００１−１３９３４２号公報
特開平１１−１３４２号公報
特開平１１−１７１５８７号公報
しかし、酸化鉄はガラス中では２価と３価のものが共存しており、２価の酸化鉄は赤外線を吸収するが可視波長領域の光は吸収しないため問題がないが、３価の酸化鉄は可視波長領域の光を吸収するという問題がある。例えば上記特開２００１−１３９３４２号公報に記載されている組成においては３８０〜４８０ｎｍの光の透過率が低くなる。
３８０〜４８０ｎｍの光は前記の蛍光体の青色発光波長４６０ｎｍを含んでいるため、前面ガラス基板の３８０〜４８０ｎｍの光の透過率が低いと蛍光体が発光した青色の輝度が低下し、カラー表示のバランスが悪くなる。特にＰＤＰ装置の青色蛍光体は他の蛍光体に比べて発光効率が低いため、青色の発光波長をなるべく良く透過する前面ガラス基板が望ましい。
また、ハレーションを防ぐために、前記特開平１１−１３４２号公報のようにＮｉＯやＣｏＯを含有させた場合、これら成分は可視波長領域全体にわたってほぼ一様に透過率を低下させるため、赤、緑、青の蛍光体から発光する光も吸収させて画像の輝度が低下するという好ましくない結果を生じる恐れがある。
またＮｄ２Ｏ３は、可視波長の領域の透過率は良好であるが、非常に高価な原料であるため、多量に添加すると高コストのものとなる。
さらに、ＰＤＰ用基板は、パネル作製時に加熱工程を含むため、高歪点ガラスである必要がある。歪点が低いと、工程中に反りなどの問題を発生する。
さらに、熱膨張係数も、他の部材と整合性を取る必要がある。
このように、ＰＤＰ用基板に求められる性質は多種にわたるが、それらを全て満たすようなガラス組成は未だ得られていないのが現状である。
本発明の目的は、上記の問題を解決するため、ハレーションを抑制するとともに、近赤外線吸収能を有し、かつ可視波長領域の３８０〜７７０ｎｍ、特に３８０〜４８０ｎｍの光透過性能が優れており、さらにディスプレイ用基板として適切な耐熱性及び熱膨張係数を有するプラズマディスプレイ用前面ガラス基板及びそれを用いたプラズマディスプレイ装置を提供することにある。
本発明の目的は、上記の問題を解決するため、ハレーションを抑制するとともに、近赤外線吸収能を有し、かつ可視波長領域の３８０〜７７０ｎｍ、特に３８０〜４８０ｎｍの光透過性能が優れており、さらにディスプレイ用基板として適切な耐熱性及び熱膨張係数を有するプラズマディスプレイ用前面ガラス基板及びそれを用いたプラズマディスプレイ装置を提供することにある。
実質的に重量％表示で、ＳｉＯ２が６０〜７０、Ａｌ２Ｏ３が０．５〜５、Ｎａ２Ｏが２〜６、Ｋ２Ｏが８〜１６、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏが１０〜２０、ＭｇＯが８〜１５、ＣａＯが０〜６、ＳｒＯが０〜５、ＢａＯが０〜５、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯが１０〜２０、ＺｒＯ２が０．５〜５からなる基礎ガラス組成と、着色成分として、重量％表示で酸化鉄を０．２５〜０．８０含有し、該酸化鉄において２価の酸化鉄の重量と全酸化鉄の重量比（２価の酸化鉄の重量／全酸化鉄の重量）が０．２５〜０．５５であることを特徴とするプラズマディスプレイ用前面ガラス基板である。
さらに、前記ガラス基板の厚みが２．８ｍｍであるときの波長８５０ｎｍの光の透過率Ｔ８５０が６０％以下、波長５５０ｎｍの光の透過率Ｔ５５０が７５％以上でかつ波長８５０ｎｍの光の透過率Ｔ８５０との差（Ｔ５５０―Ｔ８５０）が２５％以上、波長４８０ｎｍの光の透過率Ｔ４８０が７５％以上でかつ波長８５０ｎｍの光の透過率Ｔ８５０との差（Ｔ４８０―Ｔ８５０）が２５％以上、波長４３０ｎｍの光の透過率Ｔ４３０が７５％以上でかつ波長８５０ｎｍの光の透過率Ｔ８５０との差（Ｔ４３０―Ｔ８５０）が２５％以上、波長３８０ｎｍの光透過率Ｔ３８０が５０％以上でかつ波長８５０ｎｍの光の透過率Ｔ８５０との差（Ｔ３８０―Ｔ８５０）が１５％以上であることを特徴とする上記のプラズマディスプレイ用前面ガラス基板である。
さらに、着色成分として、ＣｏＯを０〜２５ｐｐｍ含有することを特徴とする上記のプラズマディスプレイ用前面ガラス基板である。
さらに、歪点が５７０℃以上であることを特徴とする上記のプラズマディスプレイ用前面ガラス基板である。
さらに、熱膨張係数が７０〜９０×１０−７／℃であることを特徴とする上記のプラズマディスプレイ用前面ガラス基板である。
さらにまた、前面ガラス基板として上記のプラズマディスプレイ用前面ガラス基板を備えたプラズマディスプレイ装置である。
本発明によれば、ハレーションを抑制するとともに、近赤外線吸収能を有し、かつ可視波長領域の３８０〜７７０ｎｍ、特に３８０〜４８０ｎｍの光透過性能が優れており、さらにディスプレイ用基板として適切な耐熱性及び熱膨張係数を有するプラズマディスプレイ用前面ガラス基板及びそれを用いたプラズマディスプレイ装置を提供できる。
本発明の基礎ガラス組成において、ＳｉＯ２が６０〜７０、Ａｌ２Ｏ３が０．５〜５、Ｎａ２Ｏが２〜６、Ｋ２Ｏが８〜１６、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏが１０〜２０、ＭｇＯが８〜１５、ＣａＯが０〜６、ＳｒＯが０〜５、ＢａＯが０〜５、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯが１０〜２０、ＺｒＯ２が０．５〜５であることが望ましい。
ＳｉＯ２はガラスの主成分であり、重量％において６０％未満ではガラスの耐熱性または化学耐久性を悪化させる。他方、７０％を超えるとガラス融液の高温粘度が高くなり、ガラス成形が困難となる。また、ガラスの線膨張係数が小さくなり過ぎる。従って６０〜７０％、好ましくは６２〜６８％の範囲とする。
Ａｌ２Ｏ３は、歪点を高くする成分であり、重量％において０．５未満だとその効果が得られない。他方、５％を超えるとガラス融液の高温粘度が高くなる上に、失透傾向が増大する。従って０．５〜５％、好ましくは０．５〜４、より好ましくは０．５〜３％の範囲がよい。
Ｎａ２Ｏは、Ｋ２Ｏとともにガラス溶解時の融剤として作用する必須成分である。２％未満であるとそれらの作用が不十分であり、６％を超えると歪点が低下し過ぎる。従って２〜６％、好ましくは２〜５％の範囲とする。
Ｋ２Ｏは、Ｎａ２Ｏと同様の作用効果を示すと共に、Ｎａ２Ｏとの混合アルカリ効果によりアルカリイオンの移動を抑制し、ガラスの体積抵抗率を高める必須成分である。８％未満であるとそれらの作用が不十分であり、１６％を超えると線膨張係数が過大となり、また歪点も低下し過ぎるため、８〜１６％、好ましくは９〜１５％、より好ましくは１０〜１４の範囲とする。
前記アルカリ成分Ｒ２Ｏ（Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ）の量に関して、その合量を１０〜２０％にすることにより、歪点、線熱膨張係数、高温粘度および失透温度を適切な範囲に維持することができる。アルカリ成分の合量が１０％未満では線熱膨張係数が低下し過ぎる上に、ヤング率が上昇し所望のヤング率が維持できなくなる。またガラスの失透傾向が増大する。２０％を超えると歪点が低下し過ぎるうえに、体積抵抗率が低下する。従って、１０〜２０％、好ましくは１２〜２０％、より好ましくは１２〜１９％の範囲とするものである。
ＭｇＯは、ガラス溶解時の溶融ガラスの粘度を下げる作用を有すると共に、歪点も上昇させる作用を有する。８％未満であるとそれらの作用が不十分であり、１５％を超えるとガラスの失透傾向が増大し溶融ガラスの成形が困難になる。従って８〜１５％、好ましくは８〜１４％、より好ましくは８〜１３％の範囲とする。
ＣａＯは、ガラス溶解時の溶融ガラスの粘度を下げる作用を有すると共に、ガラスの歪点を上昇させる作用を有するが、６％を超えると失透傾向が大きくなる。従って０〜６％、好ましくは０．５〜５％、さらに好ましくは１〜４％の範囲とする。
ＳｒＯは、必須成分ではないが、ＣａＯとの共存下でガラス融液の高温粘度を下げて失透の発生を抑制する作用を有する。５％を超えると密度が高くなり過ぎるので、５％以下、好ましくは３％以下の範囲が望ましい。
ＢａＯは、必須成分ではないが、ガラス融液の失透傾向を抑制する作用を有すると共にヤング率を下げる効果があるが、５％を超えると密度が上昇するので、５％以下、好ましくは３％以下の範囲が望ましい。
さらに、上記組成範囲内において、二価の金属酸化物ＲＯ（Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ）の合計量を１０〜２０％の範囲とすることによって、ガラスの溶融性を良好な範囲に維持しつつ、粘度―温度勾配を適度としてガラスの成形性を良好とし、耐熱性、化学的耐久性等に優れ、適切な範囲の熱膨張係数を有するガラスを得ることができる。ＲＯの合計が１０％未満では、高温粘度が上昇してガラスの溶融と成形が困難となる。また、歪点が下がり過ぎる上に、熱膨張係数が低下する。一方、２０％を超えると、特に密度が上昇するとともに失透傾向が増大し、化学的耐久性が低下する。従って１０〜２０％、好ましくは１１〜１９、より好ましくは１２〜１８％である。
そして、ガラスに十分に近赤外線吸収性能と可視光透過性能との併有させるために、Ｒ２Ｏ／（Ｒ２Ｏ＋Ｒ０）の比は０．４０以上が好ましい。０．４未満だと３価の酸化鉄による可視波長領域の光吸収の抑制効果が不十分となるため、可視光、特に３８０〜４８０ｎｍの光の透過率が低くなり過ぎる。従って、Ｒ２Ｏ／（Ｒ２Ｏ＋Ｒ０）の比は０．４０以上、好ましくは０．４５以上、より好ましくは０．５０以上とする。
そしてさらに、近赤外線吸収性能と可視光透過性能との併有させるとともにガラスの歪点を高くするために、ＭｇＯ／ＲＯ（Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ）の比は０．５以上が望ましい。０．５未満であると３価の酸化鉄による可視波長領域の光吸収の抑制効果が不十分となる上に、所望の歪点が得られない。従って、ＭｇＯ／ＲＯの比は０．５以上、好ましくは０．６０以上とする。
ＺｒＯ２は、ガラスの歪点を上昇させ、またガラスの化学的耐久性を向上させる効果を有する。０．５％未満であるとそれらの作用が不十分であり、５％を超えると密度が上昇し、いずれも所望の値が維持できなくなる。従って０．５〜５％、好ましくは１〜３．５％の範囲とする。
酸化鉄はガラスに近赤外線吸収性能を付与するために必須であり、０．２５〜０．８０％が望ましい。０．２５未満だと十分に近赤外線吸収性能付与することができず、他方、０．８０を越えると可視光透過率が著しく低下するため好ましくない。また該酸化鉄において２価の酸化鉄の重量と全酸化鉄の重量比（２価の酸化鉄の重量／全酸化鉄の重量）は近赤外線吸収性能と可視光透過性能のバランスを決定する重要な値で、この値が０．２５未満だと近赤外線吸収性能が十分に得られないのに加えて、可視光透過率が低下し過ぎる。他方、０．５５を超えると近赤外線吸収性能が十分となるが、近赤外線の吸収が可視光透過にも影響を及ぼすため好ましくない。
また、近赤外線吸収性能を付与するあるいはハレーションを抑制するために、その他の着色成分として、ＣｏＯは２５ｐｐｍ以下の範囲まで含有しても構わないが、ＣｏＯが２５ｐｐｍを超えると可視光透過性能が低下し過ぎるためCoOは２５ｐｐｍ以下、好ましくは２０ｐｐｍ以下、より好ましくは１０ｐｐｍ以下とする。またガラスの色調を所望の色調に調整するために、その他着色成分としてＮｉＯは８０ｐｐｍ以下、さらにＭｎＯ２は１５０ｐｐｍ以下、そしてさらにＳｅは１０ｐｐｍ以下の範囲まで含有しても構わないが、ＮｉＯが８０ｐｐｍを超えると青色蛍光体の発光波長の吸収が著しくなるため、さらにＭｎＯ２が１５０ｐｐｍを超えると可視光透過性能が低下し過ぎるため、そしてさらにＳｅが１０ｐｐｍを超えると可視光透過性能が低下し過ぎ、またその有毒性の観点から好ましくない。
本発明の好ましい態様のガラスは実質的に上記成分からなるが、本発明の目的を損なわない範囲で他の成分を合量で３％まで含有してもよい。たとえば、ガラスの溶解、清澄、成形性の改善のためにＳＯ３、Ｃｌ、Ｆ、Ａｓ２Ｏ３等を合量で１％まで含有してもよい。また、ＰＤＰにおける電子線ブラウニング防止等のためにＴｉＯ２およびＣｅＯ２をそれぞれ１％まで、合量で１％まで含有してもよい。
本発明のガラス基板は、このような基礎ガラス組成および着色成分とすることにより、厚みが２．８ｍｍであるときの波長８５０ｎｍの光の透過率Ｔ８５０が６０％以下と優れた近赤外線吸収性能を有し、かつ波長５５０ｎｍの光の透過率Ｔ５５０が７５％以上で波長８５０ｎｍの光の透過率Ｔ８５０との差（Ｔ５５０―Ｔ８５０）が２５％以上、波長４８０ｎｍの光の透過率Ｔ４８０が７５％以上で波長８５０ｎｍの光の透過率Ｔ８５０との差（Ｔ４８０―Ｔ８５０）が２５％以上、波長４３０ｎｍの光の透過率Ｔ４３０が７５％以上で波長８５０ｎｍの光の透過率Ｔ８５０との差（Ｔ４３０―Ｔ８５０）が２５％以上、波長３８０ｎｍの光透過率Ｔ３８０が５０％以上で波長８５０ｎｍの光の透過率Ｔ８５０との差（Ｔ３８０―Ｔ８５０）が１５％以上と可視光、特に３８０〜４８０ｎｍにおける透過率が高いため、近赤外吸収性能と可視光高透過性能を併有することができる。なお、波長８５０ｎｍの光の透過率Ｔ８５０は、好ましくは５０％以下、より好ましくは４５％以下とする。
また本発明のガラス基板は、プラズマディスプレイパネル製造時における他部材との整合性の点から熱膨張係数は７０〜９０×１０−７／℃であること、また熱処理における熱変形の点から歪点は５７０℃以上であることが望ましい。
以下、実施例に基づき、説明する。
（ガラスの作成）
珪砂、酸化アルミニウム、炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、炭酸カリウム、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム、珪酸ジルコニウムおよび酸化第二鉄、さらに２価の酸化鉄の重量と全酸化鉄の重量比を調整するために還元剤としてセルロースパウダー、そしてその他着色成分として酸化コバルトよりなる調合原料を白金ルツボに充填し、電気炉内で１４００〜１６００℃、約６時間加熱溶融した。加熱溶融の途中で白金棒によりガラス融液を攪拌してガラスを均質化させた。
珪砂、酸化アルミニウム、炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、炭酸カリウム、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム、珪酸ジルコニウムおよび酸化第二鉄、さらに２価の酸化鉄の重量と全酸化鉄の重量比を調整するために還元剤としてセルロースパウダー、そしてその他着色成分として酸化コバルトよりなる調合原料を白金ルツボに充填し、電気炉内で１４００〜１６００℃、約６時間加熱溶融した。加熱溶融の途中で白金棒によりガラス融液を攪拌してガラスを均質化させた。
次に、溶融ガラスを鋳型に流し込み、ガラスブロックとし、４５０〜６５０℃に保持した電気炉に移入して該炉内で徐冷した。得られたガラスは泡や脈理の無い均質なものであった。このガラスを切断・加工し、厚さ２．８ｍｍに研磨することによって試料を作製した。
このようにして作製したガラス試料について、可視光域及び近赤外線域において透過率を測定するとともに、２価の酸化鉄の重量と全酸化鉄の重量比（２価の酸化鉄の重量／全酸化鉄の重量）、歪点及び熱膨張係数を測定した。結果を表１及び表２に示す。
なお、２価の酸化鉄の重量と全酸化鉄の重量比（２価の酸化鉄の重量／全酸化鉄の重量）は化学分析によって測定した。歪点は、ＪＩＳ Ｒ３１０３−２の規定に基づくビーム曲げ法により測定した。膨張係数は、熱機械分析装置ＴＭＡ８３１０（理学電機（株）製）を用いて３０〜３００℃における平均線膨張係数を測定した。
表１中の実施例１〜１０は本発明におけるガラスであり、表２中の比較例は従来の高歪点ガラスである。表１から明らかなように、本発明のガラス基板はいずれも可視光、特に３８０〜４８０ｎｍの透過率が高く、また近赤外線の吸収性能に優れている。さらに、歪点及び熱膨張係数はプラズマディスプレイ用前面ガラス基板に適した値である。
これに対し、比較例１〜５のガラスは近赤外線の吸収性能を有するが可視光、特に３８０〜４８０ｎｍの光の透過性能が劣る。比較例５のガラスは可視光透過率が高いが、近赤外線の吸収性能が著しく劣る。
図１に実施例１のガラスと比較例１のガラスの透過率曲線を示す。図１からも、本実施例のガラスは、比較例のガラスと同じ酸化鉄量及び２価の酸化鉄／全酸化鉄の比であるにも関わらず、比較例のガラスと同程度の近赤外線吸収性能を有し、かつ可視光、特に３８０〜４８０ｎｍの光透過性能が優れていることが明白である。
Claims (6)
- 実質的に重量％表示で、ＳｉＯ２が６０〜７０、Ａｌ２Ｏ３が０．５〜５、Ｎａ２Ｏが２〜６、Ｋ２Ｏが８〜１６、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏが１０〜２０、ＭｇＯが８〜１５、ＣａＯが０〜６、ＳｒＯが０〜５、ＢａＯが０〜５、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯが１０〜２０、ＺｒＯ２が０．５〜５からなる基礎ガラス組成と、着色成分として、重量％表示で酸化鉄を０．２５〜０．８０含有し、該酸化鉄において２価の酸化鉄の重量と全酸化鉄の重量比（２価の酸化鉄の重量／全酸化鉄の重量）が０．２５〜０．５５であることを特徴とするプラズマディスプレイ用前面ガラス基板。
- 前記ガラス基板の厚みが２．８ｍｍであるときの波長８５０ｎｍの光の透過率Ｔ８５０が６０％以下、波長５５０ｎｍの光の透過率Ｔ５５０が７５％以上でかつ波長８５０ｎｍの光の透過率Ｔ８５０との差（Ｔ５５０―Ｔ８５０）が２５％以上、波長４８０ｎｍの光の透過率Ｔ４８０が７５％以上でかつ波長８５０ｎｍの光の透過率Ｔ８５０との差（Ｔ４８０―Ｔ８５０）が２５％以上、波長４３０ｎｍの光の透過率Ｔ４３０が７５％以上でかつ波長８５０ｎｍの光の透過率Ｔ８５０との差（Ｔ４３０―Ｔ８５０）が２５％以上、波長３８０ｎｍの光透過率Ｔ３８０が５０％以上でかつ波長８５０ｎｍの光の透過率Ｔ８５０との差（Ｔ３８０―Ｔ８５０）が１５％以上であることを特徴とするプラズマディスプレイ用前面ガラス基板。
- 着色成分として、ＣｏＯを０〜２５ｐｐｍ含有することを特徴とする請求項１または２に記載のプラズマディスプレイ用前面ガラス基板。
- 歪点が５７０℃以上であることを特徴とする請求項１乃至５に記載のプラズマディスプレイ用前面ガラス基板。
- 熱膨張係数が７０〜９０×１０−７／℃であることを特徴とする請求項１乃至６に記載のプラズマディスプレイ用前面ガラス基板。
- 前面ガラス基板として請求項１乃至７に記載のいずれかのプラズマディスプレイ用前面ガラス基板を備えたプラズマディスプレイ装置。
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