JP2007160705A - 粗面化された成形品とその成形用金型 - Google Patents
粗面化された成形品とその成形用金型 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007160705A JP2007160705A JP2005359862A JP2005359862A JP2007160705A JP 2007160705 A JP2007160705 A JP 2007160705A JP 2005359862 A JP2005359862 A JP 2005359862A JP 2005359862 A JP2005359862 A JP 2005359862A JP 2007160705 A JP2007160705 A JP 2007160705A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded article
- mold
- vacuum
- molding
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【課題】金型からの離型性が優れ、均一に半透明化されて照度が高いリフレクター用途に好適な粗面化された成形品およびこの成形品を効率よく成形可能な成形用金型の提供。
【解決手段】耐熱性熱可塑性フィルムを真空成形または真空・圧空成形することによって得られる成形品であって、金型接触面の表面粗さRaが4nm以上10nm以下、かつ成形品の濁度Hazeが成形前のフィルム比1.6倍以上、25以下であることを特徴とする粗面化された成形品。
【選択図】なし
【解決手段】耐熱性熱可塑性フィルムを真空成形または真空・圧空成形することによって得られる成形品であって、金型接触面の表面粗さRaが4nm以上10nm以下、かつ成形品の濁度Hazeが成形前のフィルム比1.6倍以上、25以下であることを特徴とする粗面化された成形品。
【選択図】なし
Description
本発明は、熱可塑性ポリイミド、PEEK、PPSなどの耐熱性熱可塑性フィルムを真空または真空・圧空成形してなる粗面化された成形品とその成形用金型に関するものであり、さらに詳しくは、金型からの離型性が優れ、均一に半透明化されて照度が高いリフレクター用途に好適な粗面化された成形品およびこの成形品を効率よく成形可能な成形用金型に関するものである。
熱可塑性ポリイミド、PEEK、PPSなどの耐熱性熱可塑性樹脂からなる耐熱性フィルム、なかでもポリイミドフィルムは、耐熱性が高く軽量化の点で照明用リフレクタ−(一般、自動車、手術灯)用途としての利用価値が高いとされてきた。
ところで、従来の真空または真空・圧空成形に供される耐熱性熱可塑性フィルムは、製膜された状態でそのまま使用されている。
また、成形時の成形性、転写性・離型性の改善とリフレクター反射率の向上とを図り、透明性を落とすことを目的として、フィルム表面をわざわざサンドマット処理にて粗面化する方法(例えば、特許文献1参照)が提案され実用に供されている。このサンドマット処理工程は、80〜200μmのサンドをブラスト圧0.5〜5kg/cm2の条件でフィルムの表面を処理することにより行われている。その後処理時のサンドを洗い落とす目的で水洗ブラッシングされるが、この際にサンド処理面の反対面に洗浄のための擦り傷が発生しやすいことから、処理面が必ずしも安定していないという問題があった。なお、耐熱性熱可塑性フィルムからなる成形品を照明用リフレクターに用いる場合には、一般にフィルムの少なくとも片面に金属薄膜を蒸着することにより、照度、反射率を高めているが、その際に表面擦り傷が外観を著しく損ない、照度、反射率低下などの照明器具の性能低下を招いていた。
このような問題に対処するために、耐熱性熱可塑性フィルムの表面を粘着剤着き保護フィルムで被覆して対策を施し使用しているが、この場合には、耐熱性熱可塑性フィルムに粘着剤が残り蒸着不具合を起こす不具合が生じるばかりか、大幅なコストアップになるという問題があった。
一方、成形用金型は一般に鏡面で使用されていることから、金型と成形品の密着力が高く、転写性を高める目的でガラス転移温度まで加熱されるため、非常に離型が困難となり、強制的に空気を吹きかけて冷却を促進させることにより金型から成形品を取り出している。別の方法としては、離型剤としてシリコーン系やフッ素系の離型剤を金型内面に噴霧する方法が一般に用いられている。これら離型剤を噴霧することで一応離型されるが、持続性が少なく数ショットで薄れてしまうために、きわめて短いサイクルで離型剤の吹きつけが必要となる。また、成形品に離型剤が残り、この汚染された成形品を重ね合わせた場合には、成形品の表面に離型剤が転写して蒸着時シミ不具合になるという好ましくない結果が招かれていた。さらには、成形品を重ねたために成形品同士が密着し、取り外しが困難になり成形品の品位を落としてしまうという不具合が生じることも考えられるばかりか、金型が非常に高温の200℃以上で成形されるために汚れが付着しやすく、金型の洗浄等に時間がかかり生産性が大幅に低下する等の問題もあった。
また、成形品の表面を粗面化する方法としては、半導体装置のパッケージ成形金型で見られる梨地化金型が、半導体装置の艶消しを目的に使用されている。しかし、半導体の場合は、梨地化してもエポキシ樹脂が溶融するために梨地面凹面に樹脂が入り込み、離型性を付与するには至らない。
さらに、梨地金型での離型性を付与させるための別の方法として、離型剤粒子を含有した硬質メッキ材料からなり、その表面部に離型剤粒子を均一に分散させた硬質めっき被膜を金型面に形成させる方法(例えば、特許文献2参照)が提案されているが、この場合には離型剤粒子としてフッ素系(テトラフルオロエチレン)樹脂が用いられているため、この方法を耐熱性熱可塑性フィルムの成形に適用したとしても、離型剤粒子が成形温度では耐熱的に持たないという問題があった。
特開平2003−185730号公報
特開平09−181104号公報
本発明は、上述した従来技術における問題点の解決を課題として検討した結果達成されたものである。
したがって、本発明の目的は、金型からの離型性が優れ、均一に半透明化されて照度が高いリフレクター用途に好適な粗面化された成形品およびこの成形品を効率よく成形可能な成形用金型を提供することにある。
上記の目的を達成するために本発明によれば、耐熱性熱可塑性フィルムを真空成形または真空・圧空成形することによって得られる成形品であって、金型接触面の表面粗さRaが4nm以上、10nm未満、かつ成形品の濁度Hazeが成形前のフィルム比1.6以上、25未満であることを特徴とする粗面化された成形品が提供される。
なお、本発明の粗面化された成形品においては、
前記真空成形または真空・圧空成形に供する耐熱性熱可塑性フィルムの厚みが50〜200μmであること、および
照明用リフレクター用途に供されること
が、いずれも好ましい条件として挙げられる。
前記真空成形または真空・圧空成形に供する耐熱性熱可塑性フィルムの厚みが50〜200μmであること、および
照明用リフレクター用途に供されること
が、いずれも好ましい条件として挙げられる。
また、上記本発明の粗面化された成形品を得るための成形用金型は、内表面に凹凸を有し、かつこの凹部の深さが5〜100μmの範囲にあることを特徴とする。
本発明によれば、以下に説明するとおり、金型からの離型性が優れ、均一に半透明化されて照度が高いリフレクター用途に好適な粗面化された成形品を得ることができる。
また、本発明の成形用金型によれば、上記の粗面化された成形品を、優れた離型性のもとで、効率よく製造することができる。
以下に、本発明を具体的に説明する。
本発明の粗面化された成形品は、耐熱性熱可塑性フィルムを真空成形または真空・圧空成形することによって得られる成形品であって、金型接触面の表面粗さRaが4nm以上、10未満、かつ成形品の濁度Haze比が1.6倍以上、25未満であることを特徴とする。
なお、本発明でいう表面粗さRaとは、DFM(原子間顕微鏡:コンタクトモード)により、成形品の測定長5μmについて測定した値であり、濁度Hazeとは、成形品および成形前のフィルムについて、スガ試験のHaze ComputerHZ1 C光にて測定を行った濁度を、成形品/成形前フィルムの比で表示した値である。
ここで、成形品の金型接触面の表面粗さRaが4nm未満では、離型効果が低下して型崩れとなり、また10nmを超えると、乱反射により照度低下となるため好ましくない。
また、成形品の濁度比が1.6倍未満では、光を透過して同じように照度低下となり、また25倍を超えると、内側の面まで影響を及ぼし反射率が低下し照度低下を起こすことになるため好ましくない。
本発明の粗面化された成形品においては、上記表面粗さRaと濁度比の両者の条件を満たすことが重要であり、いずれか一方の条件を欠いても、目的とする効果を達成することができない。
本発明で使用する耐熱性熱可塑性フィルムとしては、熱可塑性ポリイミド、PEEK、PPSなどの耐熱性熱可塑性樹脂からなるフィルムであり、なかでもポリイミドフィルムの使用が最も好適である。
この耐熱性熱可塑性フィルムの成形前の厚みは50〜200μmであることが望ましく、50μm未満では、機械的強度が低下し成形時破れるたり200μmを超えると転写性が甘くなり好ましくない傾向が招かれることがある。
本発明の粗面化された成形品は、上記の耐熱性熱可塑性フィルムを真空または真空・圧空成形に供することにより製造されるが、成形方法自体は公知の方法をそのまま適用することができる。
ただし、本発明の成形品を得るためには、成形用金型として、内表面に凹凸を有し、かつこの凹部の深さが5〜100μmの範囲にあるものを使用することが重要な要件である。
すなわち、内表面に凹凸を有し、かつこの凹部の深さが5〜80μm、特に10〜50μmの範囲にある金型を使用することによって、上記の表面粗さRaと濁度比の両者の条件を満たす粗面化された成形品を得ることができ、これにより金型からの離型性が優れ、均一に半透明化されて照度が高いリフレクター用途に好適な粗面化された成形品が得られるのである。
ここで、金型内表面の凹部の深さが5ミクロン未満では、離型性改良効果が小さく、また80ミクロンを超える場合には、成形品の表面が荒れ過ぎて照度が低下するため好ましくない。
本発明の成形用金型において、金型材質については特に限定されるものではなく、一般にS45Cやステンレスあるいはアルミ、アルミ合金を使用することができる。
金型の表面に上記の凹凸を付与する方法としては、ケミカルエッチング法や湿式・乾式ブラスト処理が挙げられる。
ブラスト処理を行う場合の乾式ブラスト材としては、ガーネットまたはアランダムの使用が好ましい。その理由は、鋭利な形状をしているため、球形に比べて金型表面への食い込み作用が強いからである。ブラスト剤の粒径は特に限定しないが、#100〜#1000の範囲であることが好ましい。
かかる成形用金型を使用して得られる成形品は、その接触面の表面粗さRaを4μm以上にしても、反対面への影響は非常に小さいために、リフレクターにした場合の照度低下等の影響は殆ど見られない。また、金型の接触面を粗面化することにより、フィルムにサンドマット処理を施した場合のように、成形品が半透明になり、反射率の向上がみられる。
したがって、本発明によれば、金型表面の凹凸面とフィルムとが、面接触から点接触になるため、金型とフィルムの離型性が高まると共に、半透明化して照度を落とすことのない粗面化した成形品を得ることができる。
以下に実施例を挙げて、本発明をさらに説明する。
なお、各特性の測定は以下に述べる方法により行った。
1)表面粗さRa
DFM(原子間顕微鏡:コンタクトモード)にて成形品の測定長5μmについて測定した。
DFM(原子間顕微鏡:コンタクトモード)にて成形品の測定長5μmについて測定した。
2)照度
成形品にアルミ蒸着を施し、高さ1mの照度を色差照度型(CL:200コニカ・ミノルタ製)にて測定した。
成形品にアルミ蒸着を施し、高さ1mの照度を色差照度型(CL:200コニカ・ミノルタ製)にて測定した。
3)濁度比
成形品および成形前のフィルムについて、スガ試験のHaze ComputerHZ1 C光にて測定を行った濁度を、成形品/成形前フィルムの比で表示した。
成形品および成形前のフィルムについて、スガ試験のHaze ComputerHZ1 C光にて測定を行った濁度を、成形品/成形前フィルムの比で表示した。
4)金型離型性
成形後成形品を取り出す際、難なくスムースに取れた場合○、逆に取り出しが困難で型に張り付き型くずれを起こした物を×と判定した。
成形後成形品を取り出す際、難なくスムースに取れた場合○、逆に取り出しが困難で型に張り付き型くずれを起こした物を×と判定した。
[実施例1、2]
オートバイ用リフレクター(φ100深さ60mmお椀型)用の金型内表面を、ケミカルエッチング処理により粗面化することにより得られた、凹部の深さがそれぞれ10μmおよび20μmの二種の金型を用いて、熱可塑性ポリイミドフィルム(東レ・デュポン株製、500SKJ、ガラス転移温度260℃、厚み125μm)の真空・圧空成形を行った。成形時条件は、フィルム予熱温度350℃、成形下金型260℃、金型真空度50Kpa、圧空度5MPaとした。
オートバイ用リフレクター(φ100深さ60mmお椀型)用の金型内表面を、ケミカルエッチング処理により粗面化することにより得られた、凹部の深さがそれぞれ10μmおよび20μmの二種の金型を用いて、熱可塑性ポリイミドフィルム(東レ・デュポン株製、500SKJ、ガラス転移温度260℃、厚み125μm)の真空・圧空成形を行った。成形時条件は、フィルム予熱温度350℃、成形下金型260℃、金型真空度50Kpa、圧空度5MPaとした。
得られた成形品の評価結果を表1に示した。
[比較例1〜3]
比較のために、金型内表面をバフ仕上げの鏡面とした金型(比較例1)、凹部の深さが100μmとなるように粗面化した金型(比較例3)を使用して、実施例1,2と同様に成形を行った。
比較のために、金型内表面をバフ仕上げの鏡面とした金型(比較例1)、凹部の深さが100μmとなるように粗面化した金型(比較例3)を使用して、実施例1,2と同様に成形を行った。
さらに、従来のサンドマット処理フィルムを用い、鏡面金型を使用して、実施例1,2と同様に成形を行った(比較例2)。
得られた各成形品の評価結果を表1に併せて示した。
得られた各成形品の評価結果を表1に併せて示した。
本発明によれば、金型からの離型性が優れ、均一に半透明化されて照度が高いリフレクター用途に好適な粗面化された成形品が得られ、また、本発明の成形用金型によれば、上記の粗面化された成形品を、優れた離型性のもとで効率よく製造することができる。
したがって、本発明は、自動車や家庭用あるいは手術灯などの照明用途に使用されるリフレクター分野にとって極めて有用である。
Claims (4)
- 耐熱性熱可塑性フィルムを真空成形または真空・圧空成形することによって得られる成形品であって、金型接触面の表面粗さRaが4nm以上、10nm未満、かつ成形品の濁度Hazeが成形前のフィルム比1.6以上、25未満であることを特徴とする粗面化された成形品。
- 前記真空成形または真空・圧空成形に供する耐熱性熱可塑性フィルムの厚みが50〜200μmであることを特徴とする請求項1に記載の粗面化された成形品。
- 照明用リフレクター用途に供されることを特徴とする請求項1または2に記載の粗面化された成形品。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の粗面化された成形品を真空成形または真空・圧空成形により製造するために使用される金型であって、内表面に凹凸を有し、かつこの凹部の深さが5〜100μmの範囲にあることを特徴とする成形用金型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005359862A JP2007160705A (ja) | 2005-12-14 | 2005-12-14 | 粗面化された成形品とその成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005359862A JP2007160705A (ja) | 2005-12-14 | 2005-12-14 | 粗面化された成形品とその成形用金型 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007160705A true JP2007160705A (ja) | 2007-06-28 |
Family
ID=38244146
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005359862A Pending JP2007160705A (ja) | 2005-12-14 | 2005-12-14 | 粗面化された成形品とその成形用金型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007160705A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPWO2013047753A1 (ja) * | 2011-09-29 | 2015-03-30 | Scivax株式会社 | 成形装置及び成形方法、インプリント用型、並びに当該インプリント用型を用いたインプリント方法 |
CN109654448A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-04-19 | 华域视觉科技(上海)有限公司 | 车灯反射面及其加工方法、车灯反射镜、车灯模组和汽车 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005014509A (ja) * | 2003-06-27 | 2005-01-20 | Du Pont Toray Co Ltd | 熱可塑性ポリイミドフィルムの表面処理方法。 |
-
2005
- 2005-12-14 JP JP2005359862A patent/JP2007160705A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005014509A (ja) * | 2003-06-27 | 2005-01-20 | Du Pont Toray Co Ltd | 熱可塑性ポリイミドフィルムの表面処理方法。 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPWO2013047753A1 (ja) * | 2011-09-29 | 2015-03-30 | Scivax株式会社 | 成形装置及び成形方法、インプリント用型、並びに当該インプリント用型を用いたインプリント方法 |
CN109654448A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-04-19 | 华域视觉科技(上海)有限公司 | 车灯反射面及其加工方法、车灯反射镜、车灯模组和汽车 |
CN109654448B (zh) * | 2019-02-28 | 2021-11-23 | 华域视觉科技(上海)有限公司 | 车灯反射面及其加工方法、车灯反射镜、车灯模组和汽车 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU763292B2 (en) | Floor covering material and method for producing same | |
JPWO2006035914A1 (ja) | フッ素樹脂コート部材、その部材から成るポリエステル容器成形金型及び該金型の再生方法 | |
TWI713901B (zh) | 玻璃形成模具、製造一玻璃形成模具之方法及形成一玻璃製品之方法 | |
JP6652929B2 (ja) | 保護フィルム付き機能性シート | |
JP2007160705A (ja) | 粗面化された成形品とその成形用金型 | |
CN107848154A (zh) | 透明树脂成型用模具及其表面处理方法和透明树脂成型品 | |
JP5589344B2 (ja) | アクリル樹脂フィルム | |
JP2010180407A (ja) | 防曇性ポリオレフィン系シートの成形体および食品包装用成形体 | |
Druffel et al. | Mechanical comparison of a polymer nanocomposite to a ceramic thin-film anti-reflective filter | |
TWI605922B (zh) | 製程膜片及其使用方法、成型品之製造方法及成型體 | |
JP6546143B2 (ja) | 射出成形品を製造する方法 | |
JP2010066744A (ja) | ディスプレー面板用透明多層シート | |
JP2008094658A5 (ja) | ||
TWI737992B (zh) | 包含陶瓷材料表面的模具,以及製造和使用該模具的相關方法 | |
JP2012140498A (ja) | 深絞り成型同時転写用二軸延伸ポリエテルフィルム | |
JP4442201B2 (ja) | フッ素樹脂コート部材の製造方法 | |
JP2004154998A (ja) | 成形用金型および成形用金型の製造方法 | |
JP2021041540A (ja) | 樹脂成形品の製造方法、複合体の製造方法 | |
TW201934673A (zh) | 一體成形物及其製造方法、以及塗底組成物 | |
JP2008246753A (ja) | 成形同時転写用二軸延伸ポリエステルフィルム | |
JPH01271218A (ja) | プラスチックから成る板または管を熱弾性状態で二次成形する方法 | |
JP2015201337A (ja) | 灯具用樹脂カバー | |
FR2615857A1 (fr) | Moulage en resine synthetique grene | |
JP2013001878A (ja) | ポリエステル樹脂成形材料及び成形品 | |
US20230339161A1 (en) | Injection mold |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20070507 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091207 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20091215 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20100420 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |