JP2007159444A - Method for producing fruit juice, and banana concentrated juice - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing fruit juice for obtaining fruit juice even from fruits which is originally hard to extract fruit juice from because the fruit juice and insoluble fibers of pulp parts are firmly joined together by pectin. <P>SOLUTION: The method for producing fruit juice comprises a process of crushing the pulp part of the fruit, a process of adding pectin decomposition enzyme to the crushed pulp part to decompose the pectin falling in the pulp part, and a process of separating the fruit juice from the pulp part crushed and decomposed by the pectin to obtain the fruit juice. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

この発明は、果汁製造方法、及びバナナ濃縮果汁に関する。   The present invention relates to a fruit juice production method and a banana concentrated fruit juice.

バナナ・アボガド・マンゴー等の果実にあっては、果肉部をミキサー等で粉砕攪拌して得られる果肉部・果実液の混合物を、ジュースとして飲用したり、食材として利用したりするのが一般的である。   For fruits such as bananas, avocados, and mangoes, it is common to drink a mixture of pulp and fruit juice obtained by grinding and stirring the pulp with a mixer, etc., and use it as a food. It is.

一方、バナナ・アボガド・マンゴー等の果実にあっては、果汁のみを搾取することは困難であった。これは、果汁と果肉部の不溶性繊維質とが、当該果実に含まれるペクチンの働きによって強固に結合され、果汁のみを分離することが極めて困難なためである。   On the other hand, in the case of fruits such as banana, avocado and mango, it was difficult to extract only the fruit juice. This is because the fruit juice and the insoluble fiber in the fruit part are firmly bound by the action of pectin contained in the fruit, and it is extremely difficult to separate only the fruit juice.

本発明の一目的は、果汁と果肉部の不溶性繊維質とがペクチンの働きによって強固に結合されていて、果汁を搾取することが従来困難であった果実からも、果汁を得ることを可能とする果汁製造方法を提供することである。また、本発明の他の目的は、バナナ濃縮果汁を提供することである。   One object of the present invention is that fruit juice and insoluble fiber of the pulp part are firmly bound by the action of pectin, and it is possible to obtain fruit juice from fruits that have been difficult to extract fruit juice conventionally. It is to provide a method for producing fruit juice. Another object of the present invention is to provide a banana concentrated fruit juice.

上記目的を達成するための本発明の一態様は、(1)果実の果肉部を粉砕する工程と、(2)粉砕した前記果肉部にペクチン分解酵素を添加して、前記果肉部に含まれるペクチンを分解する工程と、(3)粉砕されペクチン分解された前記果肉部と、果汁とを分離して、果汁を得る工程と、を備える果汁製造方法である。   One aspect of the present invention for achieving the above object includes (1) a step of pulverizing a fruit pulp part of fruit, and (2) adding a pectin-degrading enzyme to the pulverized pulp part, and being contained in the pulp part A method for producing a fruit juice, comprising: a step of decomposing pectin; and (3) separating the pulverized pectin-degraded fruit portion and fruit juice to obtain fruit juice.

本発明の他の態様は、果肉部の不溶性繊維質を含まない、バナナ濃縮果汁である。   Another aspect of the present invention is a banana concentrated fruit juice that does not contain insoluble fiber in the pulp part.

本発明の他の特徴は、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。   Other features of the present invention will become apparent from the description of the present specification and the accompanying drawings.

本発明によれば、果汁と果肉部の不溶性繊維質とがペクチンの働きによって強固に結合されていて、果汁を搾取することが従来困難であった果実からも、果汁を得ることが可能な果汁製造方法を提供することができる。また、バナナ濃縮果汁を提供することができる。   According to the present invention, fruit juice and fruit juice insoluble fiber are firmly bound by the action of pectin, and it is possible to obtain fruit juice from a fruit that has conventionally been difficult to extract. A manufacturing method can be provided. Moreover, banana concentrated fruit juice can be provided.

以下、本発明の実施の形態を、実施例を挙げながら詳細に説明する。なお、本発明の目的、特徴、利点、及びそのアイデアは、本明細書の記載により、当業者には明らかであり、本明細書の記載から、当業者であれば、容易に本発明を再現できる。以下に記載する発明の実施の形態及び具体的な実施例などは、本発明の好ましい実施態様を示すものであり、例示又は説明のために示されているのであって、本発明をそれらに限定するものではない。本明細書で開示されている本発明の意図並びに範囲内で、本明細書の記載に基づき、様々な改変並びに修飾ができることは、当業者にとって明らかである。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to examples. The objects, features, advantages, and ideas of the present invention will be apparent to those skilled in the art from the description of the present specification, and those skilled in the art can easily reproduce the present invention from the description of the present specification. it can. The embodiments and specific examples of the invention described below show preferred embodiments of the present invention, and are shown for illustration or explanation, and the present invention is not limited thereto. Not what you want. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made based on the description of the present specification within the spirit and scope of the present invention disclosed herein.

本発明の一態様は、(1)果実の果肉部を粉砕する工程と、(2)粉砕した前記果肉部にペクチン分解酵素を添加して、前記果肉部に含まれるペクチンを分解する工程と、(3)粉砕されペクチン分解された前記果肉部と、果汁とを分離して、果汁を得る工程と、を備える果汁製造方法である。   One aspect of the present invention includes (1) a step of pulverizing a fruit pulp part of fruit, and (2) a step of adding pectin-degrading enzyme to the pulverized pulp part to decompose pectin contained in the pulp part, (3) A method for producing a fruit juice, comprising: separating the pulverized and pectin-degraded fruit part and the fruit juice to obtain the fruit juice.

ここで、「果汁」とは、「果実をしぼった汁」を意味する。すなわち、果実をミキサー等で粉砕攪拌して得られる果肉・果実液の混合物とは異なるものである。   Here, “fruit juice” means “fruit juice squeezed”. That is, it is different from a mixture of pulp and fruit liquid obtained by grinding and stirring fruits with a mixer or the like.

また、「果肉部」とは、「果実の肉の部分」を意味する。例えば、バナナ・アボガド・マンゴーであれば、果皮を取り除いた部分にあたる。   Further, the “fruit meat part” means “a part of fruit meat”. For example, banana, avocado, and mango are the parts where the skin is removed.

また、「粉砕」とは、ミキサー等の粉砕機で粉砕することのほか、手作業で粉砕することも含む。   The “pulverization” includes not only pulverization with a pulverizer such as a mixer but also manual pulverization.

また、「分解」は、ペクチンを分解することのできる操作であればよい。なお、「分解工程」については、分解の反応時間(つまり分解の促進度合い)は、酵素添加量と反応温度の関数に基づいて定まるが、製品の熱劣化を考慮して、反応温度約45℃、反応時間約5時間となるように分解酵素添加量を調整するのが好ましい。   The “decomposition” may be an operation that can decompose pectin. As for the “decomposition step”, the reaction time of decomposition (ie, the degree of acceleration of decomposition) is determined based on a function of the amount of enzyme added and the reaction temperature, but the reaction temperature is about 45 ° C. in consideration of thermal degradation of the product. It is preferable to adjust the addition amount of the degrading enzyme so that the reaction time is about 5 hours.

また、「分離」は、果肉部と果汁とを分離することができる操作であればよく、濾過すること、遠心分離すること、果肉部を沈殿させて果汁を上澄み液として分離すること等を例示することができる。   In addition, “separation” may be an operation that can separate the fruit part and the fruit juice, and examples include filtration, centrifugation, precipitation of the fruit part and separation of the fruit juice as a supernatant liquid, and the like. can do.

なお、「果実」とは、一般に「植物の実」や「くだもの」と言われるものを指すが、本発明は、果汁と果肉部の不溶性繊維質とがペクチンの働きによって強固に結合されていて、果汁を搾取することが本来困難であるバナナ・アボガド・マンゴー等の果実に好ましく適用される。このうち、バナナに最も好ましく適用される。その理由は以下の通りである。   “Fruit” generally refers to what is referred to as “plant fruit” or “fruit”. In the present invention, fruit juice and insoluble fiber in the pulp part are firmly bound by the action of pectin. It is preferably applied to fruits such as bananas, avocados, mangoes and the like, for which it is inherently difficult to extract fruit juice. Of these, it is most preferably applied to bananas. The reason is as follows.

バナナは、ブドウ糖、果糖、しょ糖、多糖類としての澱粉など多様な糖類を含み、エネルギー源として利用されているほか、ミネラル類、ビタミン類、アミノ酸も豊富に含んでおり、総合食品として優れている。ミネラルとしては、特にカリウム(K)とマグネシウム(Mg)が豊富に含有されている。さらに、青バナナは抗酸化力を持ち、完熟バナナは免疫力増強効果があることが各種の研究によって確かめられている。   Banana contains various sugars such as glucose, fructose, sucrose, and starch as a polysaccharide, and is used as an energy source. It also contains abundant minerals, vitamins, and amino acids, making it an excellent general food. . As minerals, potassium (K) and magnesium (Mg) are particularly abundant. Furthermore, various studies have confirmed that blue bananas have anti-oxidant power and that fully-ripened bananas have an immunity enhancing effect.

バナナは、上記及び上記以外の数々の優れた特徴を持った、体に良い食材として既に普及しているが、バナナの効用をより多様な形態で提供することができるように、バナナを、果汁や濃縮果汁のかたちで、健康志向食品や、飲料や、菓子・ケーキ等の原料として提供することが望まれてきた。しかしながら、バナナは、果汁と果肉部の不溶性繊維質とがペクチンの働きによって強固に結合されていて、果汁を搾取することが困難であった。   Banana is already popular as a good food for the body with a number of excellent features other than those mentioned above, but bananas are added to fruit juice so that the benefits of bananas can be provided in more diverse forms. It has been desired to provide it as a raw material for health-oriented foods, beverages, confectionery, cakes, etc. However, in the banana, the juice and the insoluble fiber in the pulp part are firmly bound by the action of pectin, and it is difficult to extract the juice.

一方、本発明によれば、バナナを果汁や濃縮果汁のかたちで提供することが可能となる。これにより、ブドウ糖・果糖を中心とした糖類、ミネラル類、ビタミン類、アミノ酸等の栄養素を含んだ飲料や食材、とりわけ、スポーツ用エネルギー補給飲料・食材、ミネラル(特にカリウム・マグネシウム)補給飲料・食材、生活習慣病予防食品、家庭用シロップ、健康志向のパン・菓子・ケーキの原料、咀嚼が困難な人のための栄養補給食品等、として、バナナを有効利用することが可能となる。   On the other hand, according to the present invention, banana can be provided in the form of fruit juice or concentrated fruit juice. As a result, beverages and ingredients containing nutrients such as sugars, minerals, vitamins and amino acids, mainly glucose and fructose, especially sports energy supplement drinks and ingredients, mineral (especially potassium and magnesium) supplement drinks and ingredients Bananas can be effectively used as foods for preventing lifestyle-related diseases, household syrup, raw materials for health-oriented bread, confectionery, cakes, and nutritional supplements for people who have difficulty chewing.

なお、本発明者は、誠意研究の結果、カムワイバナナ、カイバナナ、セニョリータ(モンキーバナナ)などを中心とする糖度の高い生食用バナナが本発明に特に適していることを知見した。   As a result of sincerity studies, the present inventor has found that raw bananas with a high sugar content centered on comey bananas, chi-bananas, senorita (monkey bananas) and the like are particularly suitable for the present invention.

さらに、上記果汁製造方法において、得られた前記果汁を脱水して、濃縮果汁を得る工程を更に備えてもよい。これにより、果汁と果肉部の不溶性繊維質とがペクチンの働きによって強固に結合されていて、果汁さえ搾取することが本来困難である果実(例えばバナナ・アボガド・マンゴー等)の濃縮果汁をも得ることができる。濃縮果汁は、果汁よりも水分量が少ないため、水分活性が低く、保存がきく。また、栄養分が凝縮されている点でも優れている。濃縮果汁の水分量は、25重量%以下とするのが好ましい。ここで、「脱水」の方法としては、加熱して水分を蒸発させる加熱濃縮、果汁を特殊な膜に通して水を分離する膜濃縮や、果汁を凍結して水分を氷として分離する凍結濃縮等の方法が考えられる。   Furthermore, in the said fruit juice manufacturing method, you may further provide the process of dehydrating the obtained fruit juice and obtaining concentrated fruit juice. As a result, fruit juice and insoluble fiber in the flesh part are firmly bound by the action of pectin, and a concentrated fruit juice of fruit (for example, banana, avocado, mango, etc.) that is inherently difficult to extract is also obtained. be able to. Concentrated fruit juice has less water content than fruit juice and therefore has low water activity and is easy to store. It is also excellent in that nutrients are condensed. The water content of the concentrated fruit juice is preferably 25% by weight or less. Here, the methods of “dehydration” include heating concentration to evaporate water by heating, membrane concentration to separate the water by passing the juice through a special membrane, and freeze concentration to freeze the juice and separate the water as ice Such a method is conceivable.

また、上記「脱水」は、低温減圧の加熱濃縮にて行うのが好ましい。低温で脱水を行うことにより、果汁に含まれるビタミンやアミノ酸などが熱によって分解されることを防止することができる。ここで、「低温」とは、常圧における水の沸点よりも低い温度を一般に意味するが、ビタミンやアミノ酸などの熱分解を防止することのできる80℃以下が好ましい。一方、果汁の脱水効果及び滅菌効果が期待できる70℃程度とするのも好ましい。なお、脱水時の加熱にあたっては、局部過熱を避けるために、熱媒体を用いた間接加熱とするのが好ましい。熱媒体としては、食品設備用作動油等、食品に対する安全性が高く、腐食性の低いものを採用するのが好ましい。   The “dehydration” is preferably performed by heating and concentration at low temperature and reduced pressure. By dehydrating at a low temperature, it is possible to prevent the vitamins and amino acids contained in the fruit juice from being decomposed by heat. Here, “low temperature” generally means a temperature lower than the boiling point of water at normal pressure, but is preferably 80 ° C. or lower, which can prevent thermal decomposition of vitamins and amino acids. On the other hand, it is also preferable to set at about 70 ° C. at which the dehydration effect and sterilization effect of fruit juice can be expected. In addition, in heating at the time of dehydration, indirect heating using a heat medium is preferable to avoid local overheating. As the heat medium, it is preferable to use a food oil having high safety and low corrosiveness such as hydraulic oil for food facilities.

また、「減圧」とは、常圧よりも低い圧力状態を一般に意味するが、「低温」(例えば上記70℃〜80℃)で効率よく脱水を行うことができる程度の減圧状態であればよい。例えば、300mmHg以下としてもよい。なお、脱水が進み水分量が減少すると、果汁の粘度が上昇して脱水効率が低下するが、減圧状態とすることで低温でも脱水効率を上げることができる。
なお、低温減圧の加熱濃縮を行うに際しては、図2を参照して以降詳細に説明する脱水設備を利用してもよい。
In addition, “reduced pressure” generally means a pressure state lower than normal pressure, but may be a depressurized state that allows efficient dehydration at “low temperature” (for example, 70 ° C. to 80 ° C.). . For example, it is good also as 300 mmHg or less. As dehydration proceeds and the amount of water decreases, the viscosity of the fruit juice increases and the dehydration efficiency decreases. However, the dehydration efficiency can be increased even at low temperatures by using a reduced pressure state.
In addition, when performing heat concentration by low-temperature pressure reduction, you may utilize the dehydration equipment demonstrated in detail below with reference to FIG.

さらに、上記果汁製造方法において、前記粉砕工程の前に、果実を略完熟状態とする工程を更に備えてもよい。果実の熟成度合いが進むと、果肉部に含まれるペクチンは分解され、果汁と不溶性繊維質とを結合する作用(ゲル化能力)が減退すると考えられている。そこで、熟成度合いの進んだ果実を果汁搾取に使用した方が、効率的に果汁製造を行うことができると考えられる。なお、「略完熟状態」とは、バナナの場合、表面にシュガースポットと呼ばれる黒斑がほぼ全面に現れる程度の熟成状態をいう。   Furthermore, in the said fruit juice manufacturing method, you may further provide the process of making a fruit into a substantially ripe state before the said crushing process. It is considered that as the ripening degree of the fruit progresses, the pectin contained in the pulp part is decomposed and the action (gelling ability) for binding the fruit juice and the insoluble fiber decreases. Then, it is thought that the direction which uses the fruit which advanced the ripening degree for fruit juice extraction can perform fruit juice efficiently. In the case of a banana, the “substantially fully matured state” refers to a matured state where black spots called sugar spots appear on almost the entire surface.

さらに、上記果汁製造方法において、果肉部と果汁の分離は、濾過を複数回行うことにより実行することとしてもよい。ここで、「濾過」とは、「滓などを取り分けるために細かい目(濾過手段)を通す」ことを意味し、果汁を、自重によって濾過手段を通過させてもよいし、裏ごししながら通過させたり、圧力をかけて通過させてもよい。この「濾過手段」としては、フィルタ(例えば中空糸フィルタ)、布巾、網目の細かいザル等を例示することができる。「複数回の濾過」としては、例えば、2種類の異なる濾過手段(例えば2種類の異なるフィルタ)で、2段階で濾過を行うこととしてもよいし、同一・単一の濾過手段で複数回濾過を行うこととしてもよい。複数回濾過を行うことにより、より精度よく、果肉部の不溶性繊維質等の残渣を果汁から取り除くことができる。なお、濾過した果汁を、更に遠心分離処理して、分解されたペクチンや果肉部の不溶性繊維質等の残渣を更に高精度に取り除いてもよい。   Furthermore, in the said juice manufacturing method, separation | separation of a fruit part and fruit juice is good also as performing by performing filtration several times. Here, “filtering” means “passing through fine eyes (filtering means) in order to separate straws”, and the fruit juice may be passed through the filtering means by its own weight or passed through the back. Or may be passed under pressure. Examples of the “filtering means” include a filter (for example, a hollow fiber filter), a cloth width, and a fine colander. As "multiple filtration", for example, two different types of filtration means (for example, two different types of filters) may be used for filtration in two stages, or the same / single filtration means may be used for multiple times It is good also as performing. By performing filtration a plurality of times, residues such as insoluble fiber in the pulp part can be more accurately removed from the fruit juice. In addition, the filtered fruit juice may be further subjected to a centrifugal separation process to remove residues such as decomposed pectin and insoluble fiber in the pulp part with higher accuracy.

===果汁製造方法の実施形態===
図1に、本実施形態に係る果汁製造方法のフローチャートを示す。以下、各工程について説明する。本実施形態では、果実として、バナナを使用する。
=== Embodiment of fruit juice production method ===
In FIG. 1, the flowchart of the juice manufacturing method which concerns on this embodiment is shown. Hereinafter, each step will be described. In this embodiment, a banana is used as a fruit.

<前処理工程(S100)>
本実施形態の前処理工程(S100)は、熟成化工程(S101)、果肉部分離工程(S102)、粉砕工程(S103)、及びペクチン分解工程(S104)を含む。
<Pretreatment step (S100)>
The pretreatment process (S100) of the present embodiment includes an aging process (S101), a pulp part separation process (S102), a pulverization process (S103), and a pectin decomposition process (S104).

熟成化工程(S101)では、カムワイバナナ、カイバナナ、モンキーバナナなどを中心とする糖度の高い生食用バナナを、表面にシュガースポットと呼ばれる黒斑がほぼ全面に現れる略完熟状態まで熟成させる。果肉部分離工程(S102)では、完熟バナナの皮を取り除き、バナナ果肉部を分離する。粉砕工程(S103)では、バナナ果肉部を粉砕機を用いてペースト状に擂り潰す。   In the aging step (S101), raw bananas with high sugar content such as came banana, chi-banana, monkey banana and the like are aged to a substantially mature state where black spots called sugar spots appear on the entire surface. In the pulp part separating step (S102), the ripened banana peel is removed and the banana pulp part is separated. In the pulverization step (S103), the banana pulp part is crushed into a paste using a pulverizer.

ペクチン分解工程(S104)では、粉砕したバナナ果肉部に、100〜500重量ppmのペクチン分解酵素を添加し、局部過熱を避けるべく間接加熱によって40〜60℃に保って、分解反応を促進する。   In the pectin decomposition step (S104), 100 to 500 ppm by weight of pectin degrading enzyme is added to the crushed banana pulp, and the decomposition reaction is accelerated by indirect heating to avoid local overheating.

<濾過工程(S200)>
本実施形態の濾過工程(S200)は、一次濾過工程(S201)及び二次濾過工程(S202)を含む。ここで、一次濾過工程で用いるフィルタとしては、細孔径が、二次濾過工程で用いるフィルタの細孔径よりも大きいものを用いる。このように、細孔径の大きいフィルタを前段で用い、細孔径の小さいフィルタを後段で用いる構成とすることにより、前段で大きな残渣を除去してから後段で細かな残渣を除去することができる。これにより、フィルタの目詰まりを防止することができ、よって、フィルタの寿命を長くすることができ、ひいては、経済性に優れた設備を提供することができる。また、濾過工程全体の濾過速度の向上を図ることができる。
<Filtering step (S200)>
The filtration step (S200) of the present embodiment includes a primary filtration step (S201) and a secondary filtration step (S202). Here, as the filter used in the primary filtration step, a filter having a pore size larger than the pore size of the filter used in the secondary filtration step is used. As described above, by using a filter having a large pore diameter in the previous stage and a filter having a small pore diameter in the subsequent stage, it is possible to remove a large residue in the previous stage and then remove a fine residue in the subsequent stage. Thereby, clogging of the filter can be prevented, so that the life of the filter can be extended, and as a result, equipment with excellent economic efficiency can be provided. Moreover, the filtration rate of the whole filtration process can be improved.

一次濾過工程(S201)では、ペクチン分解が完了したペーストを第1次フィルタで粗絞りする。この第1次フィルタとしては、スクリュープレス脱水機のような連続圧縮・濾過が可能な装置を用いる。   In the primary filtration step (S201), the paste that has undergone pectin decomposition is roughly drawn with a primary filter. As the primary filter, an apparatus capable of continuous compression and filtration such as a screw press dehydrator is used.

二次濾過工程(S202)では、一次濾過工程で得られた濾液を第2次フィルタで仕上げ濾過する。第2次フィルタとしては、細孔サイズ1ミクロン以下の中空糸フィルタを用いる。濾液を200kPa以下の圧力で第2次フィルタへ送入し、第1次フィルタへの張込量の25〜35重量%の果汁を得る。   In the secondary filtration step (S202), the filtrate obtained in the primary filtration step is subjected to finish filtration with a secondary filter. As the secondary filter, a hollow fiber filter having a pore size of 1 micron or less is used. The filtrate is fed into the secondary filter at a pressure of 200 kPa or less to obtain a fruit juice of 25 to 35% by weight based on the amount of the first filter.

<脱水工程(S300)>
本実施形態の脱水工程(S300)は、低温減圧脱水工程(S301)及び急冷工程(S302)を含む。S202で得られる果汁の水分含有量は60〜70重量%であるが、本実施形態では、濃縮果汁を得るために、図2に示す脱水設備50を利用して、低温減圧脱水工程(S301)及び急冷工程(S302)を行う。
<Dehydration process (S300)>
The dehydration step (S300) of the present embodiment includes a low temperature reduced pressure dehydration step (S301) and a rapid cooling step (S302). Although the water content of the fruit juice obtained in S202 is 60 to 70% by weight, in this embodiment, in order to obtain concentrated fruit juice, a low-temperature vacuum dehydration step (S301) is performed using the dehydration equipment 50 shown in FIG. And a rapid cooling process (S302) is performed.

<脱水設備50>
脱水設備50は、脱水塔1と、脱水塔抜出部2と、ミストキャッチャー3と、バキュームポンプ4と、デミスター5a、5bと、果汁供給ライン6と、原料ヒータ7と、多孔分散板8と、内部ヒータ9と、製品抜き出しポンプ10と、製品クーラー11と、製品抜き出しライン12と、リサイクルライン13と、フラッシュ板14とを備える。
<Dehydration equipment 50>
The dehydration facility 50 includes a dehydration tower 1, a dehydration tower extraction unit 2, a mist catcher 3, a vacuum pump 4, demisters 5 a and 5 b, a fruit juice supply line 6, a raw material heater 7, and a porous dispersion plate 8. , An internal heater 9, a product extraction pump 10, a product cooler 11, a product extraction line 12, a recycling line 13, and a flash plate 14.

脱水塔1は、塔内構造物も含め、ステンレス製とする。脱水塔1の底部には、脱水塔抜出部2を設ける。本脱水設備50では、果汁をバッチ処理するが、バッチ処理の際に塔内の滞留物を最小限とするために、脱水塔抜出部2は略逆円錐形とする。   The dehydration tower 1 is made of stainless steel including the structure inside the tower. At the bottom of the dehydration tower 1, a dehydration tower extraction section 2 is provided. In the present dehydration equipment 50, fruit juice is batch-processed, but the dewatering tower extraction section 2 has a substantially inverted conical shape in order to minimize the amount of accumulated matter in the tower during batch processing.

脱水塔1を減圧するために、塔頂にミストキャッチャー3とバキュームポンプ4を設ける。また、同伴液を回収するために、脱水塔塔頂部にデミスター5a、5bを設ける。   In order to depressurize the dehydration tower 1, a mist catcher 3 and a vacuum pump 4 are provided at the top of the tower. Further, in order to recover the accompanying liquid, demisters 5a and 5b are provided at the top of the dehydration tower.

脱水塔1の側部に原料供給部(不図示)を設ける。この原料供給部に通ずる果汁供給ライン6を設け、ライン6の途中に原料ヒータ7を設ける。原料ヒータ7により、脱水塔1への原料供給温度が60〜70℃となるように果汁を加熱する。   A raw material supply unit (not shown) is provided on the side of the dehydration tower 1. A fruit juice supply line 6 leading to the raw material supply unit is provided, and a raw material heater 7 is provided in the middle of the line 6. The juice is heated by the raw material heater 7 so that the raw material supply temperature to the dehydration tower 1 is 60 to 70 ° C.

脱水塔1の原料供給部の近辺に、塔断面方向へ果汁が均一に分散されるようにするための多孔分散板8を設ける。多孔分散板8を用いて断面方向への液体表面積を大きくすることにより、脱水効率の向上を図る。   A porous dispersion plate 8 is provided in the vicinity of the raw material supply section of the dehydrating tower 1 so that the fruit juice is uniformly dispersed in the tower cross-section direction. By increasing the liquid surface area in the cross-sectional direction using the porous dispersion plate 8, the dehydration efficiency is improved.

脱水塔1の塔底部には、脱水に必要な熱を供給する内部ヒータ9を設ける。ヒータ9は、螺旋コイル型又は均一加熱が可能な平面スパイダーコイル型が望ましい。   An internal heater 9 for supplying heat necessary for dehydration is provided at the bottom of the dehydration tower 1. The heater 9 is preferably a spiral coil type or a planar spider coil type capable of uniform heating.

塔底部の脱水塔抜出部2に、製品抜き出しライン12を連結する。製品抜き出しライン12の途中に、製品抜き出しポンプ10と、劣化を防ぐために製品を急冷するための製品クーラー11を設ける。   A product extraction line 12 is connected to the dehydration tower extraction section 2 at the bottom of the tower. In the middle of the product extraction line 12, a product extraction pump 10 and a product cooler 11 for rapidly cooling the product to prevent deterioration are provided.

また、上記製品抜き出しライン12の途中にリサイクルライン13の一端を連結し、ライン13の他端を脱水塔1の側部に連結する。このリサイクルライン13を使って、果汁を循環させる。果汁は、脱水が進むと、全体の粘度が上昇するだけでなく、脱水塔1底部に溜まった果汁の表層部において水分の蒸発が進んでそこに粘度の高い「膜」が形成され、下層部の粘度の低い(すなわち、水分量の多い)部分からの水分蒸発が阻害されて、脱水効率が低下する。果汁を循環させることで、表層部の「膜」の形成を防止して、果汁の粘度を均一化させることができて、脱水効率の向上を図ることができる。また、循環させることで、果汁の局部過熱を防止して、果汁を均一に加熱することができる。   Further, one end of the recycling line 13 is connected to the product extraction line 12 and the other end of the line 13 is connected to the side of the dehydration tower 1. The juice is circulated using the recycling line 13. When dehydration progresses, not only does the overall viscosity increase, but also the evaporation of moisture proceeds in the surface layer of the juice collected at the bottom of the dehydration tower 1 to form a highly viscous “film” in the lower layer. The water evaporation from the portion having a low viscosity (that is, having a large amount of water) is inhibited, and the dehydration efficiency is lowered. By circulating the fruit juice, it is possible to prevent the formation of the “film” in the surface layer portion, to uniform the viscosity of the fruit juice, and to improve the dehydration efficiency. Further, by circulating, the fruit juice can be heated uniformly while preventing local overheating of the fruit juice.

リサイクルライン13が脱水塔1に連結される部分(リサイクル液(果汁)が塔内に戻る部分)にフラッシュ板14を設け、リサイクル液を塔内へ戻す際に、フラッシュ板14にぶつけ、液を飛沫化させる。飛沫化させることにより、脱水効率の更なる向上を図ることができる。また、液を塔内へ戻す際にフラッシュ板14に接触させることにより、液がフラッシュ板14表面を薄膜状に流れるので、液の表面積が大きくなり、このことによっても脱水効率の向上を図ることができる。   A flash plate 14 is provided at a portion where the recycle line 13 is connected to the dehydration tower 1 (a portion where the recycle liquid (fruit juice) returns into the tower). Splash. By making it splash, further improvement in dewatering efficiency can be achieved. Further, by bringing the liquid into contact with the flash plate 14 when returning the liquid into the tower, the liquid flows on the surface of the flash plate 14 in a thin film, so that the surface area of the liquid increases, and this also improves the dehydration efficiency. Can do.

バッチ処理の最終段階で、得られたバナナ濃縮果汁を製品クーラー11で急冷し、最終製品としてバナナ濃縮果汁を得る。最終製品の水分量は、25重量%以下とする。   In the final stage of the batch processing, the obtained banana concentrated fruit juice is quenched with the product cooler 11 to obtain the banana concentrated fruit juice as the final product. The water content of the final product is 25% by weight or less.

<得られたバナナ濃縮果汁について>
上記処理によって得られるバナナ濃縮果汁の成分表を表1に示す。なお、表1中、「バナナ濃縮果汁」の成分は、「日本食品分析センター」による分析結果であり、「食用バナナ」の成分は、「五訂日本食品標準成分表」による。
<About the obtained concentrated banana juice>
A component table of the banana concentrated fruit juice obtained by the above treatment is shown in Table 1. In Table 1, the “banana concentrated fruit juice” component is the result of analysis by “Japan Food Analysis Center”, and the “edible banana” component is according to “Fiveth Japan Food Standard Component Table”.

また、本実施形態に係るバナナ濃縮果汁のカリウム(K)及びマグネシウム(Mg)の含有量を、りんご果実、ミカン果実、イチゴ果実、及びバナナ果実のそれと比較した結果を図3に示す。なお、図3中、果実のカリウム、マグネシウム含有量は、「五訂日本食品標準成分表」による。   Moreover, the result of having compared content of potassium (K) and magnesium (Mg) of the banana concentrated fruit juice which concerns on this embodiment with that of an apple fruit, a mandarin fruit, a strawberry fruit, and a banana fruit is shown in FIG. In FIG. 3, the content of potassium and magnesium in the fruit is based on the “Fiveth Japanese Food Standard Component Table”.

Figure 2007159444
Figure 2007159444

上記表1から分かるように、本実施形態によるバナナ濃縮果汁は、即効性エネルギー源としてのブドウ糖を25重量%以上含有し、且つ、単糖類、二糖類を50重量%以上含有する。また、表1及び図3から分かるように、ミネラル成分として、カリウム(K)を100gあたり1,200mg、マグネシウム(Mg)を100gあたり89.9mg、含有する。これらのことから、本実施形態によるバナナ濃縮果汁が、糖類・ミネラル類・ビタミン類・アミノ酸等の栄養素を含んだ飲料・食材(とりわけ、スポーツ用エネルギー補給飲料・食材、ミネラル(特にカリウム・マグネシウム)補給飲料・食材、生活習慣病予防食品、家庭用シロップ、健康志向のパン・菓子・ケーキの原料、咀嚼が困難な人のための栄養補給食品等)として大変優れたものとなり得ることが理解できよう。   As can be seen from Table 1 above, the banana concentrated fruit juice according to the present embodiment contains 25% by weight or more of glucose as an immediate energy source, and contains 50% by weight or more of monosaccharides and disaccharides. Moreover, as can be seen from Table 1 and FIG. 3, as mineral components, potassium (K) is contained in 1,200 mg per 100 g, and magnesium (Mg) is contained in 89.9 mg per 100 g. From these facts, the concentrated banana juice according to the present embodiment is a beverage / food material containing nutrients such as sugars, minerals, vitamins, amino acids, etc. (especially energy supplement drinks / food materials for sports, minerals (especially potassium / magnesium)). Supplemental beverages and ingredients, lifestyle-related disease prevention foods, household syrup, health-oriented bread, confectionery and cake ingredients, and nutritional supplements for people who have difficulty chewing Like.

なお、本発明者は、本発明にしたがってバナナ濃縮果汁を得る実験を複数回行ったが、いずれの場合においても、得られたバナナ濃縮果汁は、カリウム(K)を100gあたり800mg以上、マグネシウム(Mg)を100gあたり60mg以上、含有するものであった。このことからも、本発明によれば、栄養価に優れたバナナ濃縮果汁を得ることができることが理解されよう。   In addition, although this inventor performed the experiment which obtains a banana concentrated fruit juice several times according to this invention, in any case, the obtained banana concentrated fruit juice contains 800 mg or more of potassium (K) per 100 g, magnesium ( Mg) contained 60 mg or more per 100 g. From this, it will be understood that according to the present invention, it is possible to obtain a concentrated banana juice having excellent nutritional value.

本実施形態に係る果汁製造方法のフローチャートである。It is a flowchart of the fruit juice manufacturing method which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る脱水設備50を示す概念図である。It is a key map showing dehydration equipment 50 concerning this embodiment. 本実施形態に係るバナナ濃縮果汁のカリウム(K)及びマグネシウム(Mg)の含有量を、りんご果実、ミカン果実、イチゴ果実、及びバナナ果実のそれと比較した結果を表すグラフである。It is a graph showing the result of having compared content of potassium (K) and magnesium (Mg) of the banana concentrated fruit juice which concerns on this embodiment with that of an apple fruit, a mandarin fruit, a strawberry fruit, and a banana fruit.

符号の説明Explanation of symbols

1 脱水塔
2 脱水塔抜出部
3 ミストキャッチャー
4 バキュームポンプ
5a、5b デミスター
6 果汁供給ライン
7 原料ヒータ
8 多孔分散板
9 内部ヒータ
10 製品抜き出しポンプ
11 製品クーラー
12 製品抜き出しライン
13 リサイクルライン
14 フラッシュ板
50 脱水設備
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Dehydration tower 2 Dehydration tower extraction part 3 Mist catcher 4 Vacuum pump 5a, 5b Demister 6 Fruit supply line 7 Raw material heater 8 Porous dispersion plate 9 Internal heater 10 Product extraction pump 11 Product cooler 12 Product extraction line 13 Recycle line 14 Flash plate 50 Dehydration equipment

Claims (7)

果実の果肉部を粉砕する工程と、
粉砕した前記果肉部にペクチン分解酵素を添加して、前記果肉部に含まれるペクチンを分解する工程と、
粉砕されペクチン分解された前記果肉部と、果汁とを分離して、果汁を得る工程と
を備える果汁製造方法。
Crushing the pulp part of the fruit;
Adding a pectin-degrading enzyme to the pulverized pulp part to decompose pectin contained in the pulp part;
A method for producing a fruit juice, comprising the step of separating the pulverized pectin-degraded fruit part and the fruit juice to obtain the fruit juice.
得られた前記果汁を脱水して、濃縮果汁を得る工程を更に備えることを特徴とする、請求項1に記載の果汁製造方法。   The method for producing a fruit juice according to claim 1, further comprising a step of dehydrating the obtained fruit juice to obtain a concentrated fruit juice. 前記脱水は、低温減圧の加熱濃縮にて行うことを特徴とする、請求項2に記載の果汁製造方法。   The method for producing fruit juice according to claim 2, wherein the dehydration is performed by heat concentration at low temperature and reduced pressure. 前記粉砕工程の前に、果実を略完熟状態とする工程を更に備えることを特徴とする、請求項1〜3のいずれかに記載の果汁製造方法。   The method for producing fruit juice according to any one of claims 1 to 3, further comprising a step of bringing the fruit into a substantially ripe state before the crushing step. 前記果肉部と前記果汁の分離は、濾過を複数回行うことにより実行することを特徴とする、請求項1〜4のいずれかに記載の果汁製造方法。   The method for producing a fruit juice according to any one of claims 1 to 4, wherein the separation of the fruit portion and the fruit juice is performed by performing filtration a plurality of times. 前記果実は、バナナであることを特徴とする、請求項1〜5のいずれかに記載の果汁製造方法。   The said fruit is a banana, The fruit juice manufacturing method in any one of Claims 1-5 characterized by the above-mentioned. 果肉部の不溶性繊維質を含まない、バナナ濃縮果汁。

Banana concentrate juice that does not contain insoluble fiber in the pulp.

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