JP2007154004A - Water-based moistureproofing and insulating coating agent - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、水性防湿絶縁コート剤に関する。さらに詳しくは、有機溶媒を含有せず、電子部品等に塗布し防湿絶縁用の被膜（防湿絶縁コート）を形成することにより電子部品等に絶縁処理を施すことが可能な水性防湿絶縁コート剤に関する。 The present invention relates to an aqueous moisture-proof insulating coating agent. More specifically, the present invention relates to an aqueous moisture-proof insulating coating agent that does not contain an organic solvent and can be applied to electronic components and the like to form an insulating coating on the electronic components by forming a moisture-proof insulating coating (moisture-proof insulating coating). .
従来、ガラスエポキシ、セラミック等の基板の上に所定の金属で配線図が印刷され、その所定の位置にＩＣ、コンデンサ、抵抗体などが搭載されてなる電子部品が製造されている。そして近年、高温多湿の環境下において使用されても高い信頼性を有する電子部品を得るために、防湿絶縁コートが施されるようになってきた。これは、コーティングを施すことによって、高温多湿下でも湿気や結露水から保護され絶縁抵抗が維持されるためである。このような電子部品等の表面絶縁膜形成用の防湿絶縁コート剤としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等を、芳香族炭化水素類、ケトン類、エステル類等の塗料原料として一般的に用いられる有機溶媒に溶解した、溶剤系塗料の形態のものが用いられている。そしてそのコート剤をスプレー法、浸漬法、刷毛塗り法等によって電子部品等の表面に塗布し、加熱乾燥させて防湿絶縁コート被膜を形成している（例えば、特許文献１、２参照）。 2. Description of the Related Art Conventionally, an electronic component is manufactured in which a wiring diagram is printed with a predetermined metal on a substrate such as glass epoxy or ceramic, and an IC, a capacitor, a resistor, and the like are mounted at the predetermined position. In recent years, in order to obtain an electronic component having high reliability even when used in a high-temperature and high-humidity environment, a moisture-proof insulating coat has been applied. This is because by applying the coating, the insulation resistance is maintained while being protected from moisture and condensed water even under high temperature and high humidity. As such moisture-proof insulating coating agents for forming surface insulation films for electronic parts, acrylic resins, urethane resins, epoxy resins, etc. are generally used as paint raw materials for aromatic hydrocarbons, ketones, esters, etc. The thing of the form of a solvent-type coating material melt | dissolved in the organic solvent used is used. And the coating agent is apply | coated to the surface of electronic components etc. by the spray method, the immersion method, the brush coating method, etc., and it heat-drys, and forms a moisture-proof insulation coat film (for example, refer patent document 1, 2).
しかしながら、これらの電子部品等に使用する防湿絶縁コート剤は、いずれも、溶媒としてトルエン等の有機溶媒を使用しているために、乾燥工程で有機溶媒が空中に蒸散し大気を汚染するという問題があった。昨今、環境対応の必要性が強く叫ばれるようになっており、電子部品等に使用する防湿絶縁コート剤においても、より環境負荷が低い代替溶媒へ切替えが求められている。 However, since all of the moisture-proof insulating coating agents used for these electronic components use an organic solvent such as toluene as a solvent, the problem is that the organic solvent evaporates in the air during the drying process and pollutes the atmosphere. was there. In recent years, the necessity for environmental measures has been strongly screamed, and the moisture-proof insulating coating agent used for electronic parts and the like is also required to be switched to an alternative solvent with a lower environmental load.
そこで、電子部品用として、有機溶媒を使用しない熱硬化型及びＵＶ硬化型の防湿絶縁コート剤も提案されている（例えば、特許文献３参照）が、粘度が高いために防湿絶縁コート被膜が必要以上に厚くなってしまいコスト高になったり、複雑な形状の部分を均一な厚みの被膜で覆うことや微細な空間部分に十分に浸透することが難しく、いまだ十分に満足できるものが得られていない。 Therefore, thermosetting and UV curable moisture-proof insulation coating agents that do not use organic solvents have been proposed for electronic components (see, for example, Patent Document 3), but a moisture-proof insulation coat film is necessary due to high viscosity. It becomes thicker and more expensive, and it is difficult to cover a complex shape part with a uniform thickness coating or to penetrate sufficiently into a fine space part, and it is still satisfactory. Absent.
また、電子部品用として、水系の絶縁コート剤も提案されている（例えば、特許文献４参照）が、初期の絶縁電気抵抗性ならびに、高温高湿下の絶縁電気抵抗性を長時間持続可能とする点において、いまだ十分に満足できるものが得られていない。
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、有機溶媒に替えて溶媒（分散媒）として環境負荷のない水を使用し、電子部品等に塗布したときに、微細な空間部分にも十分に浸透するとともに複雑な形状であっても均一な厚みの被膜を形成することができ、なおかつ初期の絶縁電気抵抗を高め、高温高湿下においても長時間絶縁電気抵抗性を持続する防湿絶縁コート被膜を形成することができる水性防湿絶縁コート剤を提供することを特徴とする。 The present invention has been made in view of such problems of the prior art, using water with no environmental impact as a solvent (dispersion medium) instead of an organic solvent, and when applied to electronic components, Fully penetrates into minute spaces and can form a uniform thickness even for complex shapes. In addition, the initial insulation electrical resistance is increased and insulation resistance is maintained for a long time even under high temperature and high humidity. It is characterized by providing an aqueous moisture-proof insulating coating agent capable of forming a moisture-proof insulating coating film that maintains its properties.
本発明者らは上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、アクリル系樹脂に石油系ワックスとポリエチレン系ワックスを所定の割合で混合することにより、上記課題を達成することを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies to achieve the above-mentioned problems, the present inventors have found that the above-mentioned problems can be achieved by mixing petroleum-based wax and polyethylene-based wax in a predetermined ratio with an acrylic resin, thereby completing the present invention. It came to do.
即ち、本発明によって以下の水性防湿絶縁コート剤が提供される。 That is, according to the present invention, the following aqueous moisture-proof insulating coating agent is provided.
［１］ 水と、前記水中に分散するコート成分とを含有する水性防湿絶縁コート剤であって、当該コート成分に、アクリル系樹脂と、石油系ワックス及び／又はポリエチレン系ワックスとを含有することを特徴とする水性防湿絶縁コート剤。 [1] An aqueous moisture-proof insulating coating agent containing water and a coating component dispersed in the water, wherein the coating component contains an acrylic resin and petroleum-based wax and / or polyethylene-based wax. A water-based moisture-proof insulating coating agent.
［２］ 前記石油系ワックスがパラフィンワックス及び／又はマイクロクリスタリンワックスを含有することを特徴とする［１］に記載の水性防湿絶縁コート剤。 [2] The water-based moisture-proof insulating coating agent according to [1], wherein the petroleum-based wax contains paraffin wax and / or microcrystalline wax.
［３］前記アクリル系樹脂１００質量部に対し、前記ワックス（石油系ワックス及び／又はポリエチレン系ワックス）を２〜３０質量部含有する［１］または［２］に記載の水性防湿絶縁コート剤。 [3] The aqueous moisture-proof insulating coating agent according to [1] or [2], containing 2 to 30 parts by mass of the wax (petroleum wax and / or polyethylene wax) with respect to 100 parts by mass of the acrylic resin.
［４］電子部品の表面に防湿絶縁被膜を形成するために塗布されて用いられる［１］〜［３］のいずれかに記載の水性防湿絶縁コート剤。 [4] The aqueous moisture-proof and insulating coating agent according to any one of [1] to [3], which is used by being applied to form a moisture-proof and insulating coating on the surface of an electronic component.
本発明の水性防湿絶縁コート剤は、水を分散媒としてコート成分をその水中に分散させてなるエマルジョン状の水系の防湿絶縁コート剤であるため、環境負荷の少ない水性防湿絶縁コート剤となる。また、コート成分がアクリル系樹脂と、石油系ワックス及び／又はポリエチレン系ワックスとを含有するため、初期の絶縁電気抵抗性が高く、かつ、高温高湿下の絶縁電気抵抗性を長時間持続可能とする防湿絶縁コート被膜を形成することができる。 Since the water-based moisture-proof insulating coating agent of the present invention is an emulsion-based water-based moisture-proof insulating coating agent in which water is used as a dispersion medium and a coating component is dispersed in the water, the water-based moisture-proof insulating coating agent has a low environmental load. In addition, since the coating component contains acrylic resin and petroleum wax and / or polyethylene wax, the initial insulation electrical resistance is high and the insulation electrical resistance under high temperature and high humidity can be maintained for a long time. A moisture-proof insulating coat film can be formed.
以下、本発明を実施するための最良の形態（以下、「実施形態」という。）を具体的に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜設計の変更、改良等が加えられることが理解されるべきである。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The best mode for carrying out the present invention (hereinafter referred to as “embodiment”) will be specifically described below, but the present invention is not limited to the following embodiment, and the gist of the present invention is described below. It should be understood that design changes, improvements, and the like can be made as appropriate based on ordinary knowledge of those skilled in the art without departing from the scope.
本実施形態の水性防湿絶縁コート剤は、水と、水中に分散するコート成分とを含有する水性防湿絶縁コート剤であって、コート成分に、アクリル系樹脂と、石油系ワックス及び／又はポリエチレン系ワックスとを含有するものである。本実施形態の水性防湿絶縁コート剤は、水中にアクリル系樹脂の液状微粒子及びワックスの液状微粒子が均一に分散する水中油滴分散型のエマルジョンを形成していることが好ましい。 The aqueous moisture-proof insulating coating agent of the present embodiment is an aqueous moisture-proof insulating coating agent containing water and a coating component dispersed in water. The coating component includes an acrylic resin, a petroleum wax and / or a polyethylene-based coating agent. It contains wax. The aqueous moisture-proof insulating coating agent of this embodiment preferably forms an oil-in-water dispersion type emulsion in which liquid fine particles of acrylic resin and liquid fine particles of wax are uniformly dispersed in water.
このように、本実施形態の水性防湿絶縁コート剤は、水を分散媒としてコート成分をその水中に分散させてなる水系の防湿絶縁コート剤であるため、有機溶媒を使用した場合と比較して、環境負荷の少ないものである。また、コート成分が所定のアクリル系樹脂と、石油系ワックス及び／又はポリエチレン系ワックスとを含有するため、測定開始直後の絶縁電気抵抗性が高く、高温高湿下の絶縁電気抵抗性を長時間持続可能とする防湿絶縁コート被膜を形成することができる。また、コート成分が複数の微粒子となって水中に分散するエマルジョン状（水中油滴分散型エマルジョン）であるため、水性防湿絶縁コート剤を電子部品等に塗布した後に乾燥してできた塗膜に厚みのバラツキがなく、均一な厚みの塗膜を形成することができる。尚、本実施形態の水性防湿絶縁コート剤における絶縁抵抗性の測定開始直後ならびに長時間とは各々０．５時間、１，０００時間以上のことを指し示すものである。 As described above, the aqueous moisture-proof insulating coating agent of the present embodiment is a water-based moisture-proof insulating coating agent in which water is used as a dispersion medium and a coating component is dispersed in the water, and therefore, compared with the case where an organic solvent is used. , Environmental impact is low. In addition, since the coating component contains a predetermined acrylic resin and petroleum wax and / or polyethylene wax, the insulation electrical resistance immediately after the start of measurement is high, and the insulation electrical resistance under high temperature and high humidity is long It is possible to form a moisture-proof insulating coat film that is sustainable. In addition, since the coating component is an emulsion (oil-in-water dispersion type emulsion) that is dispersed in water as a plurality of fine particles, a coating film formed by applying a water-based moisture-proof insulating coating agent to electronic components and drying it. There is no variation in thickness, and a coating film having a uniform thickness can be formed. In addition, immediately after the start of the measurement of the insulation resistance in the water-based moisture-proof insulating coating agent of this embodiment and the long time indicate 0.5 hours and 1,000 hours or more, respectively.
本実施形態の水性防湿絶縁コート剤に含有されるアクリル系樹脂の構成モノマーとしては、特に限定されるものではないが、例えば、メチル（メタ）アクリル酸、エチル（メタ）アクリル酸、プロピル（メタ）アクリル酸、ブチル（メタ）アクリル酸、ヘキシル（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ノニル等が挙げられる。これらは、単独でもよいし、２種以上用いてもよい。ここで、（メタ）アクリル酸とはメタクリル酸もしくはアクリル酸のことを示すものである。 The constituent monomer of the acrylic resin contained in the aqueous moisture-proof insulating coating agent of the present embodiment is not particularly limited, but for example, methyl (meth) acrylic acid, ethyl (meth) acrylic acid, propyl (meth) ) Acrylic acid, butyl (meth) acrylic acid, hexyl (meth) acrylic acid, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, octyl (meth) acrylate, nonyl (meth) acrylate, etc. It is done. These may be used alone or in combination of two or more. Here, (meth) acrylic acid means methacrylic acid or acrylic acid.
また、アクリル系樹脂の構成モノマーと共重合可能なその他のモノマーを用いてもよい。具体的には、（メタ）アクリル酸類、ビニルエステル類、オレフィン類、スチレン類、クロトン酸類、イタコン酸類、マレイン酸類、フマル酸類、アクリルアミド類、アリル化合物、ビニルエーテル類、ビニルケトン類、グリシジルエステル類、不飽和ニトリル類、多官能単量体、他各種不飽和酸から選ばれる１種又は２種以上を組み合わせたモノマー単位を挙げることができる。 Moreover, you may use the other monomer copolymerizable with the structural monomer of acrylic resin. Specifically, (meth) acrylic acids, vinyl esters, olefins, styrenes, crotonic acids, itaconic acids, maleic acids, fumaric acids, acrylamides, allyl compounds, vinyl ethers, vinyl ketones, glycidyl esters, The monomer unit which combined 1 type (s) or 2 or more types chosen from saturated nitriles, a polyfunctional monomer, and other various unsaturated acids can be mentioned.
アクリル系樹脂は、連続相である水の中に多数の液状微粒子（アクリル系粒子）として均一に分散している。アクリル系粒子の粒径は、０．０５〜５μｍであることが好ましい。アクリル系粒子の外周は、乳化剤で覆われた状態でもよいし、アクリル系樹脂が露出した状態でもよい。アクリル系粒子の外周が乳化剤で覆われている場合の粒径は、乳化剤も含んだ全体の粒径である。アクリル系粒子を乳化剤により形成させるときに使用する乳化剤としては、アニオン系乳化剤、非イオン系乳化剤がある。アニオン系乳化剤としては、例えば、高級脂肪酸塩類、高級アルコール硫酸エステル塩類、アルキルベンゼンスルホン酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、アルキルホスホン類、ポリエチレングリコール硫酸エステル塩類を挙げることができる。また非イオン系乳化剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類、ソルビタン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル類、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン類、脂肪酸モノグリセライド類等を挙げることができる。 The acrylic resin is uniformly dispersed as a large number of liquid fine particles (acrylic particles) in water which is a continuous phase. The particle diameter of the acrylic particles is preferably 0.05 to 5 μm. The outer periphery of the acrylic particles may be covered with an emulsifier, or the acrylic resin may be exposed. The particle diameter when the outer periphery of the acrylic particles is covered with the emulsifier is the entire particle diameter including the emulsifier. Examples of the emulsifier used when the acrylic particles are formed with an emulsifier include an anionic emulsifier and a nonionic emulsifier. Examples of anionic emulsifiers include higher fatty acid salts, higher alcohol sulfate esters, alkylbenzene sulfonates, alkyl naphthalene sulfonates, alkyl phosphones, and polyethylene glycol sulfate esters. Nonionic emulsifiers include, for example, polyoxyethylene alkyl phenyl ethers, sorbitan fatty acid esters, polyoxyethylene sorbitan fatty acid esters, polyoxyalkylene fatty acid esters, polyoxyethylene polyoxypropylenes, fatty acid monoglycerides and the like. Can be mentioned.
アクリル系樹脂のガラス転移温度（以下Ｔｇという）は、樹脂の最低造膜温度（ＭＦＴ）、耐熱性、高温での透湿性と関係がある。Ｔｇが低すぎると、耐熱性が不足し、高温多湿下において絶縁性が低下することがある。逆にＴｇが高すぎると基板に対する防湿絶縁被膜の密着性が悪くなるとともに、被膜が脆くなり機械的強度が低下することがある。本発明においては、好ましいアクリル系樹脂エマルジョンのＴｇは０〜５０℃であり、さらに好ましくは１０〜４０℃である。 The glass transition temperature (hereinafter referred to as Tg) of the acrylic resin is related to the minimum film-forming temperature (MFT), heat resistance, and moisture permeability at high temperatures. When Tg is too low, the heat resistance is insufficient, and the insulation may be deteriorated under high temperature and high humidity. On the other hand, if the Tg is too high, the adhesion of the moisture-proof insulating coating to the substrate is deteriorated, and the coating becomes brittle and the mechanical strength may be lowered. In this invention, Tg of a preferable acrylic resin emulsion is 0-50 degreeC, More preferably, it is 10-40 degreeC.
本実施形態の水性防湿絶縁コート剤には、石油系ワックス及び／又はポリエチレン系ワックスが含有される。石油系ワックスを使用すると、水性防湿絶縁コート剤を電子部品等に塗布して使用したときに、使用測定開始直後の絶縁電気抵抗性を高めることが可能となる。また、ポリエチレン系ワックスを使用すると、同じく電子回路基板等に塗布したときに、高温高湿下での絶縁電気抵抗性の維持に効果がある。従って、これら２種を併用することにより、測定開始直後の絶縁電気抵抗性を高め、更に高温高湿下での絶縁電気抵抗性を維持することができる水性防湿絶縁コート剤となる。また、ワックスとして、その他のものを更に併用することもできる。例えば、植物系天然ワックス、動物系天然ワックス、鉱物系天然ワックス、ポリエチレンワックスを除くその他の合成炭化水素系ワックス等である。 The water-based moisture-proof insulating coating agent of this embodiment contains petroleum wax and / or polyethylene wax. When petroleum-based wax is used, it is possible to increase the insulating electrical resistance immediately after the start of use measurement when the water-based moisture-proof insulating coating agent is applied to electronic parts and the like. In addition, when polyethylene wax is used, it is effective in maintaining insulation electric resistance under high temperature and high humidity when it is applied to an electronic circuit board or the like. Therefore, by using these two types in combination, it becomes an aqueous moisture-proof insulating coating agent that can increase the insulating electrical resistance immediately after the start of measurement and further maintain the insulating electrical resistance under high temperature and high humidity. Further, other waxes can be used in combination. Examples thereof include plant-based natural waxes, animal-based natural waxes, mineral-based natural waxes, and other synthetic hydrocarbon waxes excluding polyethylene wax.
石油系ワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラクタム等が挙げられる。ここで、パラフィンワックスはノルマルパラフィンを主成分とし、炭素数が１６〜４０でかつ融点が３５℃〜７０℃であるもの、マイクロクリスタリンワックスはイソパラフィン、シクロパラフィンを主成分とし、炭素数３２〜７０でかつ、融点が６０℃〜１１０℃のものを示すものである。このなかでも、融点が７０℃〜１１０℃のものが高温・多湿条件下で塗膜の安定性が高いといった点で好ましい。 Examples of petroleum waxes include paraffin wax, microcrystalline wax, and petrolactam. Here, the paraffin wax has normal paraffin as a main component and has a carbon number of 16 to 40 and a melting point of 35 ° C. to 70 ° C., and the microcrystalline wax has isoparaffin and cycloparaffin as main components and has a carbon number of 32 to 70. And a melting point of 60 ° C to 110 ° C. Among these, those having a melting point of 70 ° C. to 110 ° C. are preferable in that the stability of the coating film is high under high temperature and high humidity conditions.
ポリエチレン系ワックスとしては、ポリエチレンワックス、ポリエチレンのカルボキシル変性ワックス、酸化ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレンのカルボキシル変性ワックス、エチレン−アクリル酸共重合体ワックス等を挙げることができる。これら、ポリエチレン系ワックスの中でも、重量平均分子量が５００〜５，０００のもので、かつ、融点が８５〜１５０℃が好ましい。 Examples of the polyethylene wax include polyethylene wax, polyethylene carboxyl-modified wax, oxidized polyethylene wax, carboxyl-modified wax of oxidized polyethylene, and ethylene-acrylic acid copolymer wax. Among these polyethylene waxes, those having a weight average molecular weight of 500 to 5,000 and a melting point of 85 to 150 ° C. are preferable.
植物系天然ワックスとしてはカルナウバロウ、カンデリラロウ、綿ロウ等が挙げられる。動物系天然ワックスとしてはミツロウ、鯨ロウ、羊毛ロウ等が挙げられる。鉱物系天然ワックスとしてはモンタンワックス、オゾケライト、セレシン等が挙げられる。合成炭化水素系ワックスとしては、ポリプロピレン系ワックス及びその誘導体、フィッシャートロプッシュワックス及びその誘導体等が挙げられる。 Examples of plant-based natural waxes include carnauba wax, candelilla wax, and cotton wax. Animal waxes include beeswax, whale wax, wool wax and the like. Examples of the mineral natural wax include montan wax, ozokerite, ceresin and the like. Examples of the synthetic hydrocarbon wax include polypropylene wax and derivatives thereof, Fischer Tropus wax and derivatives thereof.
ワックスは、連続相である水の中に多数の液状微粒子（ワックス粒子）として均一に分散している。ワックス粒子は、アニオン性乳化剤、非イオン性乳化剤等により水中に乳化分散されていることが好ましい。ワックス粒子の平均粒径は、１０〜１，０００ｎｍであることが好ましい。ワックス粒子の粒径は、界面活性も含んだ全体の粒径である。ワックスを水中に、ワックス粒子として分散させるための乳化剤としては、具体的には、上記アクリル系粒子の項で述べたアニオン系乳化剤、非イオン系乳化剤等を挙げることができる。また、一つの微粒子中に、上記アクリル系樹脂とワックスとが両方含まれていてもよい。アクリル系樹脂を乳化重合する際にワックスを予め添加することにより、両方が含まれる多数の微粒子が形成される。 The wax is uniformly dispersed as a large number of liquid fine particles (wax particles) in water which is a continuous phase. The wax particles are preferably emulsified and dispersed in water with an anionic emulsifier, a nonionic emulsifier or the like. The average particle size of the wax particles is preferably 10 to 1,000 nm. The particle size of the wax particles is the total particle size including the surface activity. Specific examples of the emulsifier for dispersing the wax as wax particles in water include the anionic emulsifiers and the nonionic emulsifiers described in the section of the acrylic particles. Moreover, both the said acrylic resin and wax may be contained in one microparticle. By adding a wax in advance when the acrylic resin is emulsion-polymerized, a large number of fine particles including both are formed.
ワックス全体に対する、石油系ワックスとポリエチレン系ワックスの使用量の合計は、５０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることが更に好ましい。５０質量％より少ないと、石油系ワックス及びポリエチレン系ワックスの効果を十分発揮し難いことがある。また、石油系ワックスとポリエチレン系ワックスとの使用比率としては、石油系ワックスとポリエチレン系ワックスとの合計に対する、石油系ワックスの使用量が１０〜７０質量％であることが好ましく、２０〜４０質量％であることが更に好ましい。この範囲で使用することにより、測定開始直後の絶縁電気抵抗性と、高温高湿下での絶縁電気抵抗性の維持とのバランスのとれた、優れた水性防湿絶縁コート剤とすることができる。 The total amount of petroleum wax and polyethylene wax used relative to the total wax is preferably 50% by mass or more, and more preferably 80% by mass or more. When the amount is less than 50% by mass, it may be difficult to sufficiently exhibit the effects of petroleum wax and polyethylene wax. The use ratio of the petroleum wax to the polyethylene wax is preferably 10 to 70% by mass of the petroleum wax with respect to the total of the petroleum wax and the polyethylene wax. % Is more preferable. By using in this range, it can be set as the outstanding water-proof moisture-proof insulation coating agent with the balance of the insulation electrical resistance immediately after a measurement start, and the maintenance of the insulation electrical resistance under high temperature, high humidity.
本実施形態の水性防湿絶縁コート剤中の、アクリル系樹脂の含有量に対するワックス（石油系ワックス及び／又はポリエチレン系ワックス）の含有量の比は、防湿性及び防湿絶縁被膜（本実施形態の水性防湿絶縁コート剤を電子部品等の表面に塗布して乾燥させたときに形成される被膜）の耐熱性や基板への密着性の観点から、アクリル系樹脂１００質量部に対してワックスが２〜３０質量部であることが好ましく、８〜２５質量部であることがさらに好ましい。また、アクリル系樹脂及び全ワックスの合計質量の、水性防湿絶縁コート剤全体に対する比率は、１５〜５０質量％が好ましい。５０質量％より高いと、水性防湿絶縁コート剤の粘度が高くなり、電子部品の表面等の複雑で微細な凹凸を有する部分に塗布した場合、微細な空間部分に十分に浸透できなくなる。１５質量％より低いと、水性防湿絶縁コート剤の粘度が低くなり、水性防湿絶縁コート剤を電子部品等に塗布したときに、塗膜の厚さを所望の厚さにできなくなる。 The ratio of the content of the wax (petroleum-based wax and / or polyethylene-based wax) to the content of the acrylic resin in the water-based moisture-proof insulating coating agent of this embodiment is the moisture-proof and moisture-proof insulating coating (water-based of this embodiment). From the viewpoint of heat resistance of a moisture-proof insulating coating agent applied to the surface of an electronic component or the like and drying the coating), the wax is 2 to 100 parts by mass of the acrylic resin. It is preferably 30 parts by mass, and more preferably 8 to 25 parts by mass. Further, the ratio of the total mass of the acrylic resin and all waxes to the entire aqueous moisture-proof insulating coating agent is preferably 15 to 50% by mass. When it is higher than 50% by mass, the viscosity of the water-proof moisture-proof insulating coating agent becomes high, and when it is applied to a part having complicated fine irregularities such as the surface of an electronic component, it cannot sufficiently penetrate into a fine space part. When it is lower than 15% by mass, the viscosity of the water-proof moisture-proof insulating coating agent becomes low, and when the water-proof moisture-proof insulating coating agent is applied to an electronic component or the like, the thickness of the coating film cannot be made a desired thickness.
本実施形態の水性防湿絶縁コート剤には、使用時に泡立ちしないように、消泡剤が含有されていることがこのましい。含有される消泡剤としては、疎水性粒子、破泡性ポリシロキサン及びポリグリコールの混合物が最適である。ここで、疎水性粒子とは、親水性液体中で異種の粒子として働き、凝集力を低下させ泡の安定性を壊すのに役立つものである。具体的には、疎水性のシリカ、金属ステアレート、脂肪酸誘導体、ポリ尿素等を挙げることができる。また、破泡性ポリシロキサンとしては、消泡性を有する従来公知の各種のポリシロキサン化合物を用いることができる。これらの中でも常温で液状のオルガノポリシロキサンが好ましい。オルガノポリシロキサンとしては、例えば、ジメチルポリシロキサン、ジエチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ポリジメチルシロキサン−ポリジフェニルシロキサンコポリマー等が挙げられる。ここで、疎水性粒子、破泡性ポリシロキサン及びポリグリコールは、混合物にしてから添加して水性防湿絶縁コート剤を形成してもよいし、別々に添加して水性防湿絶縁コート剤を形成してもよい。これにより、本実施の形態の水性防湿絶縁コート剤を電子部品等の表面に塗布するときに、発泡することなく表面全体により均一な防湿絶縁被膜を形成することができ、防湿絶縁性が高められるからである。水性防湿絶縁コート剤を電子部品等の表面に塗布するときに泡が形成されると、乾燥させたときにその泡が破れ、防湿絶縁被膜に孔が開いた状態になり、防湿絶縁性を維持することができないため、上述のような消泡機能を有する消泡剤が含有されることが好ましい。 The aqueous moisture-proof insulating coating agent of this embodiment preferably contains an antifoaming agent so as not to foam during use. As the antifoaming agent contained, a mixture of hydrophobic particles, foam-breaking polysiloxane and polyglycol is most suitable. Here, the hydrophobic particles serve as different types of particles in the hydrophilic liquid, and serve to reduce the cohesive force and break the stability of the foam. Specific examples include hydrophobic silica, metal stearate, fatty acid derivatives, polyurea, and the like. As the foam-breaking polysiloxane, various conventionally known polysiloxane compounds having antifoaming properties can be used. Among these, liquid organopolysiloxane is preferred at room temperature. Examples of the organopolysiloxane include dimethylpolysiloxane, diethylpolysiloxane, methylphenylpolysiloxane, polydimethylsiloxane-polydiphenylsiloxane copolymer, and the like. Here, the hydrophobic particles, foam-breaking polysiloxane and polyglycol may be added after being mixed to form an aqueous moisture-proof insulation coating agent, or added separately to form an aqueous moisture-proof insulation coating agent. May be. As a result, when the water-based moisture-proof insulating coating agent of the present embodiment is applied to the surface of an electronic component or the like, a uniform moisture-proof insulating coating can be formed on the entire surface without foaming, and the moisture-proof insulating property is improved. Because. If bubbles are formed when applying a water-proof moisture-proof insulating coating agent to the surface of electronic components, the bubbles break when dried, and the moisture-proof insulating coating is perforated, maintaining moisture-proof insulation. Therefore, it is preferable that an antifoaming agent having an antifoaming function as described above is contained.
本実施形態の水性防湿絶縁コート剤中の消泡剤の含有率は、水性防湿絶縁コート材全体の質量に対して、０．０５〜２．０質量％が好ましい。０．０５質量％より少ないと、消泡効果が低くなり、２．０質量％より多いと、水性防湿絶縁コート剤を電子部品等に塗布した場合、ハジキが発生したり、電子部品等に対する防湿絶縁被膜の密着性が悪くなる。 The content of the antifoaming agent in the aqueous moisture-proof insulating coating agent of the present embodiment is preferably 0.05 to 2.0 mass% with respect to the mass of the entire aqueous moisture-proof insulating coating material. When the amount is less than 0.05% by mass, the defoaming effect is lowered. When the amount is more than 2.0% by mass, when the water-based moisture-proof insulating coating agent is applied to an electronic component, repelling occurs or the moisture-proofing against the electronic component The adhesion of the insulating coating is deteriorated.
本実施形態の水性防湿絶縁コート剤には界面活性剤が含有されてもよい。含有される界面活性剤としては、陰イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、両性界面活性剤等、各種の界面活性剤を挙げることができる。これらは単独で使用してもよいし、複数種類を混合して使用してもよい。これらの中でも、陰イオン性界面活性剤が好ましい。陰イオン性界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩及びその他のスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、脂肪酸塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物等を挙げることができる。これらの中でも特に、アルキルベンゼンスルホン酸塩及びその他のスルホン酸塩の一種である、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウムが好ましい。これにより、本実施形態の水性防湿絶縁コート剤を電子部品等の表面に塗布したときに、表面構造が複雑な場合であっても、その複雑な構造の細部にまで水性防湿絶縁コート剤が浸透し、表面全体により均一な絶縁被膜を形成することができ、防湿絶縁性が高められるからである。 The aqueous moisture-proof insulating coating agent of this embodiment may contain a surfactant. Examples of the surfactant to be contained include various surfactants such as an anionic surfactant, a nonionic surfactant, a cationic surfactant, and an amphoteric surfactant. These may be used alone or as a mixture of a plurality of types. Among these, an anionic surfactant is preferable. Examples of the anionic surfactant include alkylbenzene sulfonates and other sulfonates, alkyl sulfates, polyoxyethylene alkyl ether sulfates, fatty acid salts, naphthalene sulfonate formalin condensates, and the like. Of these, sodium dialkylsulfosuccinate, which is a kind of alkylbenzene sulfonate and other sulfonates, is particularly preferable. As a result, even when the surface structure is complex when the water-based moisture-proof insulation coating agent of this embodiment is applied to the surface of an electronic component or the like, the water-proof moisture-proof insulation coating agent penetrates into the details of the complicated structure. This is because a uniform insulating film can be formed on the entire surface, and the moisture-proof insulation is improved.
本実施形態の水性防湿絶縁コート剤中の分散媒である水の含有率は、水性防湿絶縁コート剤全体の質量に対して、５０〜８５質量％が好ましい。５０質量％より低いと、水性防湿絶縁コート剤の粘度が高くなり、８５質量％より高いと、粘度が低くなる。 As for the content rate of the water which is a dispersion medium in the water-based moisture-proof insulation coating agent of this embodiment, 50-85 mass% is preferable with respect to the mass of the whole water-proof moisture-proof insulation coating agent. When it is lower than 50% by mass, the viscosity of the water-proof moisture-proof insulating coating agent is increased, and when it is higher than 85% by mass, the viscosity is decreased.
本実施形態の水性防湿絶縁コート剤は、２５℃における粘度が３〜２００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、５〜１００ｍＰａ・ｓであることが更に好ましい。３ｍＰａ・ｓより低いと、粘度が低すぎるため、塗膜が厚くならないことがあり、防湿絶縁被膜を所定の厚さにするためには、何度も繰り返して塗る必要があるため、生産効率が悪くなることがある。２００ｍＰａ・ｓより高いと、粘度が高いため、本実施形態の水性防湿絶縁コート剤を電子部品等の表面に塗布したときに、表面構造が複雑な場合には、その複雑な構造の細部にまで水性防湿絶縁コート剤が浸透し難く、防湿絶縁被膜が形成されない部分ができることがある。また、粘度が高いため、塗膜が厚くなることがある。 The aqueous moisture-proof insulating coating agent of the present embodiment preferably has a viscosity at 25 ° C. of 3 to 200 mPa · s, and more preferably 5 to 100 mPa · s. If it is lower than 3 mPa · s, the viscosity is too low, so the coating film may not be thick, and in order to make the moisture-proof insulating coating a predetermined thickness, it is necessary to apply it over and over again, so the production efficiency is high. May be worse. If it is higher than 200 mPa · s, since the viscosity is high, if the surface structure is complicated when the water-based moisture-proof insulating coating agent of this embodiment is applied to the surface of an electronic component or the like, the details of the complicated structure can be obtained. In some cases, the water-proof moisture-proof insulating coating agent hardly penetrates and a portion where a moisture-proof insulating film is not formed is formed. Moreover, since a viscosity is high, a coating film may become thick.
従って、上記界面活性剤を使用するとともに、水性防湿絶縁コート剤の粘度を３〜２００ｍＰａ・ｓとすることにより、より効果的に水性防湿絶縁コート剤の浸透性を向上させることができる。 Therefore, by using the surfactant and setting the viscosity of the aqueous moisture-proof insulating coating agent to 3 to 200 mPa · s, the permeability of the aqueous moisture-proof insulating coating agent can be more effectively improved.
上記水性防湿絶縁コート剤の粘度の測定方法は、回転粘度計を用い、２５℃におけるコーンの回転開始から１分後の粘度を測定する。使用する回転粘度計は、ＥＬＤ型回転粘度計で、測定する粘度に応じて適宜コーンと回転数を選択すればよい。本実施形態において，粘度が５〜１０ｍＰａ・ｓのときは、Ｎｏ．１１のコーンを使用し回転速度５０ｒｐｍの条件で測定を行う。回転粘度計としては、例えば、東京計器社製のＥＬＤ型回転粘度計を使用することができる。 As a method for measuring the viscosity of the water-proof moisture-proof insulating coating agent, a viscosity is measured one minute after the start of cone rotation at 25 ° C. using a rotational viscometer. The rotational viscometer to be used is an ELD type rotational viscometer, and the cone and the rotational speed may be appropriately selected according to the viscosity to be measured. In the present embodiment, when the viscosity is 5 to 10 mPa · s, no. Measurement is performed under the condition of using a cone of 11 and a rotational speed of 50 rpm. As the rotational viscometer, for example, an ELD type rotational viscometer manufactured by Tokyo Keiki Co., Ltd. can be used.
次に、本実施形態の水性防湿絶縁コート剤の製造方法について説明する。本実施の形態の水性防湿絶縁コート剤は、水中にアクリル系樹脂の液状微粒子が分散するアクリル系樹脂エマルジョンと、水中にワックスの液状微粒子が分散するワックスエマルジョンとを混合し、上述した所定の消泡剤及び水を添加することにより製造することが好ましい。上述のように、アクリル系樹脂を乳化重合等するときに、ワックスを予め添加しておき、一つの粒子中にアクリル系樹脂とワックスの両方が含まれるようにすることも可能である。 Next, the manufacturing method of the water-proof moisture-proof insulation coating agent of this embodiment is demonstrated. The water-proof moisture-proof insulating coating agent of the present embodiment is a mixture of an acrylic resin emulsion in which liquid fine particles of acrylic resin are dispersed in water and a wax emulsion in which liquid fine particles of wax are dispersed in water. It is preferable to produce by adding a foaming agent and water. As described above, when the acrylic resin is subjected to emulsion polymerization or the like, it is possible to add a wax in advance so that one particle contains both the acrylic resin and the wax.
アクリル系樹脂エマルジョンはよく知られた方法で重合して得ることができるが、重合方法としては特に限定されるものではない。例えば、溶液重合法、乳化重合法、懸濁重合法等がある。アクリル系樹脂エマルジョン中のアクリル系樹脂の含有率は、１５〜５０質量％であることが好ましい。１５質量％より低いと、濃度が低いため、水性防湿絶縁コート剤中のアクリル系樹脂の含有率を所望の値にし難くなることがあり、５０質量％より高いと、濃度が高いため、アクリル系樹脂エマルジョンの製造が難しくなることがある。 The acrylic resin emulsion can be obtained by polymerization by a well-known method, but the polymerization method is not particularly limited. For example, there are a solution polymerization method, an emulsion polymerization method, a suspension polymerization method and the like. The content of the acrylic resin in the acrylic resin emulsion is preferably 15 to 50% by mass. When the content is lower than 15% by mass, the concentration is low, so the content of the acrylic resin in the water-proof moisture-proof insulating coating agent may be difficult to obtain a desired value. Production of resin emulsions can be difficult.
ワックスエマルジョンは、アニオン性乳化剤、非イオン性乳化剤等により水中に乳化分散させることによって得ることができる。例えば、水中に上記いずれかの乳化剤を添加し、撹拌しながらそこにパラフィン系ワックスとポリエチレン系ワックスとを添加し、さらに撹拌翼による撹拌又は乳化機による乳化をすることにより得ることができる。ワックスが固体ワックスの場合は融解温度以上に加熱して上記乳化操作を行うことが好ましい。ワックスエマルジョン中のワックスの含有率は、２０〜４０質量％であることが好ましい。２０質量％より低いと、濃度が低いため、水性防湿絶縁コート剤中のワックスの含有率を所望の値にし難くなることがあり、４０質量％より高いと、濃度が高いため、ワックスエマルジョンの製造が難しくなることがある。 The wax emulsion can be obtained by emulsifying and dispersing in water with an anionic emulsifier, a nonionic emulsifier or the like. For example, it can be obtained by adding any of the above-mentioned emulsifiers in water, adding paraffin wax and polyethylene wax thereto while stirring, and further stirring with a stirring blade or emulsifying with an emulsifier. When the wax is a solid wax, the above emulsification operation is preferably performed by heating to a melting temperature or higher. The wax content in the wax emulsion is preferably 20 to 40% by mass. If the content is lower than 20% by mass, the concentration is low, so the content of the wax in the water-proof moisture-proof insulating coating agent may be difficult to obtain a desired value. Can be difficult.
上述の方法で得られたアクリル系樹脂エマルジョンとワックスエマルジョンとを所定の割合で混合し、よく撹拌してアクリル系粒子及びワックス粒子を均一に分散させる。そしてさらに、所定量の消泡剤及び水を添加して撹拌することにより、上述した所定の粘度の水性防湿絶縁コート剤を得る。 The acrylic resin emulsion and the wax emulsion obtained by the above method are mixed at a predetermined ratio and stirred well to uniformly disperse the acrylic particles and the wax particles. Further, by adding a predetermined amount of antifoaming agent and water and stirring, the above-mentioned aqueous moisture-proof insulating coating agent having a predetermined viscosity is obtained.
また、本実施形態の水性防湿絶縁コート剤には必要に応じて、架橋剤、増粘剤、レベリング剤、防錆剤等の各種添加剤を加えることができる。 Moreover, various additives, such as a crosslinking agent, a thickener, a leveling agent, a rust preventive agent, can be added to the water-proof moisture-proof insulation coating agent of this embodiment as needed.
アクリル系樹脂による塗膜の凝集力を高めるために、必要に応じ、架橋剤によってアクリル系樹脂を架橋させてもよい。架橋剤としては、アジリジン系架橋剤、ブロック型や自己乳化型のイソシアネート系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、金属系架橋剤等を用いることができる。これらは単独で、又は２種以上を組み合わせて使用できる。上記架橋剤の配合量は、アクリル系樹脂１００質量部に対し、０〜２５質量部である。また、架橋剤は、使用直前に水性防湿絶縁コート剤の中に添加することが好ましい。予め添加しておくと架橋反応が進行してしまうことがあるからである。 In order to increase the cohesive strength of the coating film with the acrylic resin, the acrylic resin may be crosslinked with a crosslinking agent as necessary. As the crosslinking agent, an aziridine-based crosslinking agent, a block-type or self-emulsifying isocyanate-based crosslinking agent, a carbodiimide-based crosslinking agent, a metal-based crosslinking agent, or the like can be used. These can be used alone or in combination of two or more. The amount of the crosslinking agent is 0 to 25 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the acrylic resin. Moreover, it is preferable to add a crosslinking agent in an aqueous moisture-proof insulation coating agent immediately before use. It is because a crosslinking reaction may advance if it is added in advance.
本実施形態の水性防湿絶縁コート剤の粘度を調整するために、必要に応じ増粘剤を添加することができるが、増粘剤としては、ポリアクリル酸塩、水溶性ウレタン樹脂等を用いることができる。上記増粘剤の配合量は、アクリル系樹脂１００質量部に対し、０〜５質量部である。 In order to adjust the viscosity of the water-proof moisture-proof insulating coating agent of the present embodiment, a thickener can be added as necessary, and as the thickener, a polyacrylate, a water-soluble urethane resin, or the like is used. Can do. The compounding quantity of the said thickener is 0-5 mass parts with respect to 100 mass parts of acrylic resins.
本実施形態の水性防湿絶縁コート剤を用いて、電子部品等に防湿絶縁処理を施す方法としては、一般に知られている方法とすることができる。すなわち、スプレー法、浸漬法、刷毛塗り法などによって水性防湿絶縁コート剤を電子部品等に、乾燥後の防湿絶縁コート被膜の厚さが２μｍ〜５０μｍになるように塗布、乾燥すればよい。 A generally known method can be used as a method for applying moisture-proof insulation treatment to an electronic component or the like using the aqueous moisture-proof insulation coating agent of the present embodiment. That is, the water-proof moisture-proof insulating coating agent may be applied to an electronic component or the like by a spray method, a dipping method, a brush coating method, or the like so that the thickness of the moisture-proof insulating coating film after drying is 2 μm to 50 μm.
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
（実施例１）
アクリル系樹脂エマルジョンを以下の手順により重合した。メタクリル酸メチル６０質量部、アクリル酸ブチル４０質量部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．６質量部をイオン交換水２００質量部に溶解し、イオン交換水中で３時間反応させ、アクリル共重合物３３質量％のアクリル系共重合物エマルジョンを得た。得られたアクリル共重合物の質量平均分子量は２００，０００であった。
Example 1
The acrylic resin emulsion was polymerized by the following procedure. 60 parts by mass of methyl methacrylate, 40 parts by mass of butyl acrylate and 0.6 parts by mass of sodium dodecylbenzenesulfonate are dissolved in 200 parts by mass of ion-exchanged water and reacted in ion-exchanged water for 3 hours to obtain 33 parts by mass of an acrylic copolymer. % Acrylic copolymer emulsion was obtained. The resulting acrylic copolymer had a mass average molecular weight of 200,000.
パラフィンワックス（重量平均分子量１，０００，融点１０７℃）２０質量部、酸化ポリエチレンワックス（重量平均分子量３，０００，融点１３５℃）を２０質量部、及び界面活性剤であるアルキルベンゼンスルホン酸塩（を）５質量部を、イオン交換水８０質量部に添加し、撹拌して乳化することによりワックスエマルジョンを得た。 20 parts by mass of paraffin wax (weight average molecular weight 1,000, melting point 107 ° C.), 20 parts by mass of oxidized polyethylene wax (weight average molecular weight 3,000, melting point 135 ° C.), and alkylbenzenesulfonate (which is a surfactant) ) 5 parts by mass was added to 80 parts by mass of ion-exchanged water, and the mixture was stirred and emulsified to obtain a wax emulsion.
前記アクリル系樹脂エマルジョン中に含有されるアクリル系樹脂１００質量部に対して、ワックスエマルジョン中に含有するワックスが１２質量部になるように、ワックスエマルジョンを添加し、撹拌混合する。そして、アクリル系樹脂及びワックスの合計質量が２７質量％になるように水で希釈し、さらに、消泡剤として疎水性粒子、破泡性ポリシロキサン及びポリグリコールを添加して、全体的に均一に分散するように撹拌して、２００メッシュの金網で濾過して白色の水性防湿コート剤を調製した。 The wax emulsion is added and stirred and mixed so that the wax contained in the wax emulsion is 12 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the acrylic resin contained in the acrylic resin emulsion. Then, it is diluted with water so that the total mass of the acrylic resin and the wax becomes 27% by mass, and further, hydrophobic particles, foam-breaking polysiloxane and polyglycol are added as an antifoaming agent, and the whole is uniform. The mixture was stirred so as to disperse in water and filtered through a 200-mesh wire mesh to prepare a white aqueous moisture-proof coating agent.
ここで、疎水性粒子は水性防湿絶縁コート剤全体の０．０８質量％となるように添加し、破泡性ポリシロキサンは水性防湿絶縁コート剤全体の０．０８質量％となるように添加し、ポリグリコールは水性防湿絶縁コート剤全体の０．８質量％となるように添加した。得られた水性防湿絶縁コート剤の２５℃における粘度は、６ｍＰａ・ｓであった。 Here, the hydrophobic particles are added so as to be 0.08% by mass of the entire aqueous moisture-proof insulating coating agent, and the foam-breaking polysiloxane is added so as to be 0.08% by mass of the entire aqueous moisture-proof insulating coating agent. Polyglycol was added so that it might become 0.8 mass% of the whole water-based moisture-proof insulating coating agent. The viscosity of the obtained water-proof moisture-proof insulating coating agent at 25 ° C. was 6 mPa · s.
（実施例２）
メタクリル酸メチルの量を７０質量部、アクリル酸ブチルをアクリル酸２−エチルヘキシルに変更しその添加量を３０質量部と変更した以外は実施例１と同様にして水性防湿絶縁コート剤を調製し、得られた水性防湿絶縁コート剤の２５℃における粘度は６ｍＰａ・ｓであった。
(Example 2)
An aqueous moisture-proof insulating coating agent was prepared in the same manner as in Example 1 except that the amount of methyl methacrylate was changed to 70 parts by mass, butyl acrylate was changed to 2-ethylhexyl acrylate, and the addition amount was changed to 30 parts by mass. The viscosity of the obtained aqueous moisture-proof insulating coating agent at 25 ° C. was 6 mPa · s.
（実施例３）
メタクリル酸メチルの量を６０質量部、アクリル酸ブチルをアクリル酸２−エチルヘキシルに変更しその添加量を４０質量部と変更した以外は実施例１と同様にして水性防湿絶縁コート剤を調製し、得られた水性防湿絶縁コート剤の２５℃における粘度は６ｍＰａ・ｓであった。
(Example 3)
An aqueous moisture-proof insulating coating agent was prepared in the same manner as in Example 1 except that the amount of methyl methacrylate was changed to 60 parts by mass, butyl acrylate was changed to 2-ethylhexyl acrylate, and the addition amount was changed to 40 parts by mass. The viscosity of the obtained aqueous moisture-proof insulating coating agent at 25 ° C. was 6 mPa · s.
（実施例４）
前記アクリル系樹脂エマルジョン中に含有されるアクリル系樹脂１００質量部に対して、ワックスエマルジョン中に含有するワックスが２４質量部になるように、ワックスエマルジョンを添加し、撹拌混合した以外は実施例３と同様にして水性防湿絶縁コート剤を調製し、得られた水性防湿絶縁コート剤の２５℃における粘度は６ｍＰａ・ｓであった。
Example 4
Example 3 except that the wax emulsion was added and stirred and mixed so that the wax contained in the wax emulsion was 24 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the acrylic resin contained in the acrylic resin emulsion. In the same manner as above, an aqueous moisture-proof and insulating coating agent was prepared.
（実施例５）
前記アクリル系樹脂エマルジョン中に含有されるアクリル系樹脂１００質量部に対して、ワックスエマルジョン中に含有するワックスが３質量部になるように、ワックスエマルジョンを添加し、撹拌混合した以外は実施例３と同様にして水性防湿絶縁コート剤を調製し、得られた水性防湿絶縁コート剤の２５℃における粘度は６ｍＰａ・ｓであった。
(Example 5)
Example 3 except that the wax emulsion was added and stirred and mixed so that the wax contained in the wax emulsion was 3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the acrylic resin contained in the acrylic resin emulsion. In the same manner as above, an aqueous moisture-proof and insulating coating agent was prepared, and the viscosity of the obtained aqueous moisture-proof and insulating coating agent at 25 ° C. was 6 mPa · s.
（実施例６）
パラフィンワックス２０質量部、酸化ポリエチレンワックスを４０質量部、及び界面活性剤であるアルキルベンゼンスルホン酸塩（を）５質量部を、イオン交換水１４０質量部に添加し、撹拌して乳化することによりワックスエマルジョンを得た。
(Example 6)
20 parts by mass of paraffin wax, 40 parts by mass of oxidized polyethylene wax, and 5 parts by mass of alkylbenzene sulfonate (which is a surfactant) are added to 140 parts by mass of ion-exchanged water and stirred to emulsify the wax. An emulsion was obtained.
前記アクリル系樹脂エマルジョン中に含有されるアクリル系樹脂１００質量部に対して、ワックスエマルジョン中に含有するワックスが１８質量部になるように、ワックスエマルジョンを添加し、撹拌混合した以外は実施例１同様にして水性防湿絶縁コート剤を調製し、得られた水性防湿絶縁コート剤の２５℃における粘度は６ｍＰａ・ｓであった。 Example 1 except that the wax emulsion was added and stirred and mixed so that the wax contained in the wax emulsion was 18 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the acrylic resin contained in the acrylic resin emulsion. Similarly, an aqueous moisture-proof insulating coating agent was prepared, and the viscosity of the obtained aqueous moisture-proof insulating coating agent at 25 ° C. was 6 mPa · s.
（実施例７）
パラフィンワックス４０質量部、酸化ポリエチレンワックスを２０質量部、及び界面活性剤であるアルキルベンゼンスルホン酸塩（を）５質量部を、イオン交換水１４０質量部に添加し、撹拌して乳化することによりワックスエマルジョンを得た。
(Example 7)
40 parts by weight of paraffin wax, 20 parts by weight of oxidized polyethylene wax, and 5 parts by weight of alkylbenzene sulfonate (which is a surfactant) are added to 140 parts by weight of ion-exchanged water and stirred to emulsify the wax. An emulsion was obtained.
前記アクリル系樹脂エマルジョン中に含有されるアクリル系樹脂１００質量部に対して、ワックスエマルジョン中に含有するワックスが１８質量部になるように、ワックスエマルジョンを添加し、撹拌混合した以外は実施例１同様にして水性防湿絶縁コート剤を調製し、得られた水性防湿絶縁コート剤の２５℃における粘度は６ｍＰａ・ｓであった。 Example 1 except that the wax emulsion was added and stirred and mixed so that the wax contained in the wax emulsion was 18 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the acrylic resin contained in the acrylic resin emulsion. Similarly, an aqueous moisture-proof insulating coating agent was prepared, and the viscosity of the obtained aqueous moisture-proof insulating coating agent at 25 ° C. was 6 mPa · s.
（実施例８）
前記アクリル系樹脂エマルジョン中に含有されるアクリル系樹脂１００質量部に対して、ワックスエマルジョン中に含有するワックスが９質量部になるように、ワックスエマルジョンを添加し、撹拌混合した以外は実施例５と同様にして水性防湿絶縁コート剤を調製し、得られた水性防湿絶縁コート剤の２５℃における粘度は６ｍＰａ・ｓであった。
(Example 8)
Example 5 except that the wax emulsion was added and stirred and mixed so that the wax contained in the wax emulsion was 9 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the acrylic resin contained in the acrylic resin emulsion. In the same manner as above, an aqueous moisture-proof and insulating coating agent was prepared.
（比較例１）
ワックスエマルジョンを使用しなかった以外は、実施例１と同様にして水性防湿絶縁コート剤を調製した。得られた水性防湿絶縁コート材の２５℃における粘度は６ｍＰａ・ｓであった。
(Comparative Example 1)
An aqueous moisture-proof insulating coating agent was prepared in the same manner as in Example 1 except that the wax emulsion was not used. The viscosity of the obtained water-proof moisture-proof insulating coating material at 25 ° C. was 6 mPa · s.
（比較例２）
ワックスエマルジョンを使用しなかった以外は、実施例２と同様にして水性防湿絶縁コート剤を調製した。得られた水性防湿絶縁コート材の２５℃における粘度は６ｍＰａ・ｓであった。
(Comparative Example 2)
An aqueous moisture-proof insulating coating agent was prepared in the same manner as in Example 2 except that the wax emulsion was not used. The viscosity of the obtained water-proof moisture-proof insulating coating material at 25 ° C. was 6 mPa · s.
（比較例３）
ワックスエマルジョンを使用しなかった以外は、実施例３と同様にして水性防湿絶縁コート剤を調製した。得られた水性防湿絶縁コート材の２５℃における粘度は６ｍＰａ・ｓであった。
(Comparative Example 3)
An aqueous moisture-proof insulating coating agent was prepared in the same manner as in Example 3 except that the wax emulsion was not used. The viscosity of the obtained water-proof moisture-proof insulating coating material at 25 ° C. was 6 mPa · s.
（水性防湿絶縁コート剤による電圧印加防湿絶縁試験）
得られた水性防湿絶縁コート剤（実施例１〜８、比較例１〜３）について、ＪＩＳ Ｚ ３１９７に準拠した方法で、電圧印加防湿絶縁試験を行った。具体的には以下の通りである。
(Voltage-proof moisture-proof insulation test with aqueous moisture-proof insulation coating agent)
About the obtained water-proof moisture-proof insulation coating agent (Examples 1-8, Comparative Examples 1-3), the voltage application moisture-proof insulation test was done by the method based on JISZ3197. Specifically, it is as follows.
得られた水性防湿絶縁コート剤のそれぞれを、ガラスエポキシくし型基板に、乾燥後の厚みが１０μｍになるようにスプレー塗布し、熱風ドライヤーに入れて、加熱乾燥させた。このようにして、水性防湿絶縁コート材（実施例１〜８、比較例１〜３）により防湿絶縁処理を施した１１枚のガラスエポキシくし型基板を作製した。 Each of the obtained water-proof moisture-proof insulating coating agents was spray-coated on a glass epoxy comb-type substrate so that the thickness after drying was 10 μm, placed in a hot air dryer and dried by heating. In this manner, 11 glass epoxy comb-type substrates that were subjected to moisture-proof insulation treatment using water-based moisture-proof insulation coating materials (Examples 1 to 8, Comparative Examples 1 to 3) were produced.
得られた１１枚のガラスエポキシくし型基板のそれぞれについて、以下の方法で防湿絶縁性を評価した。すなわち、ガラスエポキシくし型基板を８５℃、８５％ＲＨの恒温恒湿槽中に放置した。そして、そのままの状態で０．５時間後、５時間後、２４時間後、２００時間後、及び１，０００時間後の恒温恒湿槽内での絶縁抵抗値を、測定時には印加電圧ＤＣ１００Ｖで測定した。結果を表１に示す。 About each of the obtained 11 glass epoxy comb type | mold board | substrates, the moisture-proof insulation property was evaluated with the following method. That is, the glass epoxy comb-type substrate was left in a constant temperature and humidity chamber at 85 ° C. and 85% RH. Then, the insulation resistance value in the constant temperature and humidity chamber after 0.5 hours, 5 hours, 24 hours, 200 hours, and 1,000 hours is measured at the applied voltage DC 100 V at the time of measurement. did. The results are shown in Table 1.
表１より、実施例１〜８の水性防湿絶縁コート剤を使用したガラスエポキシくし型基板は、０．５時間後の測定開始直後絶縁電気抵抗性が高く、更に１，０００時間後まで、高い絶縁電気抵抗性を維持していることが解かる。これに対し、比較例１〜３の水性防湿絶縁コート剤を使用したガラスエポキシくし型基板は、全時間を通じて絶縁電気抵抗性が非常に低くなっていることが解かる。 From Table 1, the glass epoxy comb type | mold board | substrate which uses the water-proof moisture-proof insulation coating agent of Examples 1-8 has high insulation electrical resistance immediately after the measurement start after 0.5 hour, and is further high after 1,000 hours. It can be seen that the insulation electrical resistance is maintained. On the other hand, it can be seen that the glass epoxy comb-type substrates using the water-proof moisture-proof insulating coating agents of Comparative Examples 1 to 3 have very low insulating electrical resistance throughout the entire time.
電子部品等の防湿絶縁処理に利用することができる。そして、本発明の水性防湿絶縁コート剤を電子部品等に塗布し、防湿絶縁被膜を形成させることにより、測定開始直後の絶縁電気抵抗性が高く、高温多湿の環境下において使用しても高い信頼性を有する電子部品等を得ることができ、本発明の水性防湿絶縁コート剤が水系であるため、有機溶剤の揮発による環境汚染がほとんどない。 It can be used for moisture-proof insulation treatment of electronic parts. And by applying the water-based moisture-proof insulating coating agent of the present invention to electronic parts and the like to form a moisture-proof insulating coating, the insulation electrical resistance immediately after the start of measurement is high, and it is highly reliable even when used in a hot and humid environment. Since the aqueous moisture-proof insulating coating agent of the present invention is water-based, there is almost no environmental contamination due to volatilization of organic solvents.
Claims (4)
当該コート成分に、アクリル系樹脂と、石油系ワックス及び／又はポリエチレン系ワックスとを含有することを特徴とする水性防湿絶縁コート剤。 An aqueous moisture-proof and insulating coating agent containing water and a coating component dispersed in the water,
An aqueous moisture-proof insulating coating agent comprising an acrylic resin and a petroleum wax and / or a polyethylene wax in the coating component.
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