JP2007152520A - インサート式ドリル及びインサート - Google Patents

Abstract

【課題】インサートをインサート取付座に簡単に、かつ、確実に装着できるとともに、インサートが安定して装着されて切刃の振れを抑制することができるインサート式ドリル及びこれに装着されるインサートを提供する。
【解決手段】ドリル本体の先端部に凹溝状をなすインサート取付座が形成され、該インサート取付座に、一対のクランプ面とクランプネジとが具備され、前記インサート取付座に被押圧面２２Ａを備えたインサート２１が挿入され、クランプネジによってクランプ面を近接させることにより、インサート２１が挟持されるインサート式ドリルであって、前記クランプ面には、インサート２１の挿入方向Ｕと平行に延びる嵌合溝部が形成され、インサート２１の被押圧面２２Ａには、前記嵌合溝部に嵌合される突条部３０が形成されており、突条部３０の挿入方向Ｕ前方側には、突条部３０を前記嵌合溝部へと案内するガイド部３１が設けられていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、ドリル本体の先端側に、先端に切刃を有するインサートを着脱可能に装着したインサート式ドリル及びこのインサート式ドリルに使用されるインサートに関する。

従来、被切削材に穴開け加工を施す切削工具として、ドリル本体の先端側に、先端に切刃を有するインサートを着脱可能に装着したインサート式ドリルが使用されている。このインサート式ドリルでは、被切削材の切削によって切刃が損耗した場合に、インサートのみを交換して使用でき、ドリルの使用コストの低減を図ることができるものである。（特許文献１及び特許文献２参照。）。

この種のインサート式ドリルにおいては、軸線回りに回転される概略円柱状をなすドリル本体の先端に、ドリル本体後端側に向けて凹んだ凹溝状をなすインサート取付座が形成されている。このインサート取付座の内面には、ドリル本体先端側を向いてドリル本体の軸線に直交する底面と、この底面に交差しつつドリル本体の径方向内側を向くように軸線を挟んで互いに対向するように配置されてインサートを挟持する一対のクランプ面とが形成されており、この一対のクランプ面を互いに近接するように弾性変形させるクランプネジが具備されている。このクランプ面には、インサートの挿入方向と平行に延びる嵌合溝部が複数形成されている。

このインサート取付座に、切刃を有するインサートが装着される。従来のインサートの一例を図５に示す。このインサート１は、超硬合金等の硬質材料で構成され、外形が概略五角形平板状をなしており、この五角形面２の一部に、前記クランプ面と対向配置される被押圧面２Ａが形成されている。

インサート１の五角形面２の中央部からインサート１後端側（図５において上側）に向けてＵ字状に切り欠かれたＵ字溝３が形成されており、このＵ字溝３が、前記クランプネジが挿通されるクランプネジ挿通部とされている。

インサート１の五角形面２のうち、前記被押圧面２ＡのＵ字溝３を挟んだ反対側の領域は、このインサート１がインサート取付座に装着された際にドリル回転方向前方側を向くように配置される部分がすくい面２Ｂとされている。このすくい面２Ｂとインサート１の先端面４との交差稜線部、つまり、すくい面２Ｂの先端側辺稜部に、切刃５が形成されている。

そして、被押圧面２Ａには、インサート１を前記インサート取付座に挿入する際の挿入方向Ｕと平行に延びる突条部６が複数形成されている。
被押圧面２Ａのインサート１後端側部分（挿入方向Ｕ前方側部分）では、突条部６の高さが挿入方向Ｕ前方側に向かうにしたがい漸次低くなるように形成されており、被押圧面２Ａのインサート１の後端面８近傍は、突条部６のない傾斜平面７とされている。

このようなインサート１が、ドリル本体先端側に形成されたインサート取付座に挿入され、クランプネジによってインサート取付座の一対のクランプ面が互いに近接するように弾性変形させられてインサート１の被押圧面２Ａを押圧することにより、インサート１が挟持されて固定される。

このように構成されたインサート式ドリルは、軸線Ｏ回りに回転されるとともに、軸線Ｏ方向に送りを与えられて、被切削材に加工穴を形成するように切削加工を施すものである。
特開２００５−１６９５７２号公報 特開２００４−３３０３９１号公報

ところで、従来のインサート式ドリルにおいては、インサートをインサート取付座に挿入する際に、インサート取付座のクランプ面に形成された嵌合溝部に、インサートの被押圧面に形成された突条部を嵌入するように位置調整する必要があり、不慣れな作業者には若干の時間を要した。また、作業者によってインサートの装着状態がばらつくといった問題があった。

例えば、挿入方向に対して僅かに傾斜した方向から挿入すると、突条部を嵌合溝部にスムーズに嵌入することができなくなる。ここで、インサートを過剰な力で挿入した場合には、インサートの後端面とインサート取付座の底面とが当接されずに装着されてしまう。このようにインサートが装着された状態で切削加工すると、切削抵抗を十分に受けることができずにインサートの切刃に振れが生じ、インサートが欠損してしまうおそれがあった。特に、被切削材が難削材である場合には、切削抵抗が大きくなってインサートが欠損し易くなるため、このインサート式ドリルを使用することができない場合があった。

また、前述のようにインサートを過剰な力で挿入した場合には、嵌合溝部や突条部が変形してしまい、このドリル本体やインサートを再度使用することができなくなるおそれがあった。
さらに、インサートの位置が安定しないために、加工穴を精度良く形成することができなくなるといった問題があった。

特に、図５に示すように、被押圧面のインサート後端面近傍部分が、突条部のない傾斜平面とされている場合には、インサート取付座内において、突条部が配列されている方向（挿入方向Ｕに対して直交する方向）にインサートが移動し易くなり、突条部と嵌合溝部との位置合わせが困難となってしまうといった問題があった。

この発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、インサートをインサート取付座に簡単に、かつ、確実に装着できるとともに、インサートが安定して装着されて切刃の振れを抑制することができるインサート式ドリル及びこれに使用されるインサートを提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は、軸線回りに回転されるドリル本体の先端部に、該ドリル本体の先端面に開口する凹溝状をなすインサート取付座が形成され、該インサート取付座には、一対のクランプ面と、該クランプ面を互いに近接するように弾性変形させるクランプネジとが具備されており、前記インサート取付座に、先端に切刃を有するとともに前記クランプ面に対向配置される一対の被押圧面を備えたインサートが挿入され、前記クランプネジによって前記クランプ面を互いに近接させることにより、前記インサートが挟持されて固定されるインサート式ドリルであって、前記インサート取付座に具備された前記クランプ面には、前記インサートの挿入方向と平行に延びる嵌合溝部が形成され、前記インサートの前記被押圧面には、前記挿入方向と平行に延びて、前記嵌合溝部と嵌合可能な突条部が形成されており、前記突条部の前記挿入方向前方側には、前記突条部を前記嵌合溝部へと案内するガイド部が設けられていることを特徴としている。

この構成のインサート式ドリルによれば、インサートの被押圧面に形成された突条部の挿入方向前方側部分にガイド部が形成されているので、インサートをインサート取付座に挿入する際に、このガイド部によって、インサートの突条部が、インサート取付座のクランプ面に形成された嵌合溝部へと案内され、突条部を嵌合溝部へと確実に嵌入させることができる。

したがって、インサートの挿入を簡単にかつ確実に行うことができ、インサート装着作業に要する時間を削減することができる。また、簡単にインサートを装着できるので、作業者によるインサートの装着状態のばらつきを抑えることができる。さらに、嵌合溝部と突条部とが確実に嵌合されるので、インサートの位置が安定して固定され、切削抵抗によるインサートの切刃の振れを防止でき、加工穴を精度良く形成することができる。

また、前記ガイド部を、前記突条部の幅が前記挿入方向前方側に向かうにしたがい漸次縮小するように形成することにより、インサートを挿入する際に、前記突条部を嵌合溝部へと嵌入し易くなり、突条部と嵌合溝部とを確実に嵌合させることができる。

また、前記被押圧面の前記挿入方向前方側部分において、前記突条部の高さを、前記挿入方向前方側に向かうにしたがい漸次低くなるように形成することにより、凹溝状をなすインサート取付座にインサートを挿入する際に、突条部がインサート取付座のドリル本体先端側開口部端面、つまり、クランプ面のドリル本体先端側辺稜部近傍に衝突することがなく、インサートの挿入を容易に行うことができる。

さらに、前記インサートに、前記クランプネジが挿通されるネジ挿通部を形成し、該ネジ挿通部を、前記インサートの前記挿入方向前方側部分が閉じられた孔部とすることにより、従来のインサートのようにネジ挿通部をＵ字溝状に形成したものに比べて、ネジ挿通部を形成するためにインサートを切り欠く部分を小さくでき、このインサートの強度を確保することができる。
このため、例えば、切刃によって生成した切屑がインサート後端側へと運ばれて、この切屑がネジ挿通部近傍に噛み込まれた際にインサートが破損することを防止でき、このインサートの寿命延長を図ることができる。

また、本発明に係るインサートは、前記インサートの前記被押圧面に形成された前記突条部の前記挿入方向前方側に、前記クランプ面に形成された前記嵌合溝へと前記突条部を案内するガイド部が設けられていることを特徴としている。
この構成のインサートでは、ドリル本体に形成されたインサート取付座に、簡単にかつ確実に挿入することができる。

このように本発明によれば、インサートをインサート取付座に簡単に、かつ、確実に装着できるとともに、インサートが安定して装着されて切刃の振れを抑制することができるインサート式ドリル及びこれに使用されるインサートを提供することができる。

以下に、本発明の実施形態であるインサート式ドリルについて添付した図面を参照にして説明する。図１及び図２に、本発明の実施形態であるインサートを示す。また、図３及び図４に、本発明の実施形態であるインサート式ドリルを示す
このインサート式ドリル１０は、図３に示すように、軸線Ｏ回りに回転されて概略円柱状をなすドリル本体１１と、このドリル本体１１の先端側に着脱可能に装着されるインサート２１とで構成されている。

ドリル本体１１の外周には、図３及び図４に示すように、ドリル本体１１の先端面に開口してドリル本体１１後端側に向かうにしたがいドリル回転方向Ｔ後方側に向けてねじれる一対の切屑排出溝１２が軸線Ｏを挟んで１８０°回転対称に形成されている。

このドリル本体１１の先端部１３には、ドリル本体１１の先端面に開口してドリル本体１１後端側に凹むような凹溝状のインサート取付座１４が、軸線Ｏを通る直径方向に延びるように形成されている。
このインサート取付座１４は、軸線Ｏ方向先端側を向いて軸線Ｏに直交する底面１４Ａと、この底面１４Ａから屹立するとともに、互いに平行かつ軸線Ｏに平行で、ドリル本体１１の先端面に交差する一対のクランプ面１４Ｂとを備えており、底面１４Ａとクランプ面１４Ｂとに沿った側面視において、ドリル本体１１の先端面に向けて「コ」の字状に開口するように形成されている。

詳述すると、インサート取付座１４は、ドリル本体１１の先端部１３において、切屑排出溝１２の先端側におけるドリル回転方向Ｔ前方側を向く壁面同士の間が、軸線Ｏを通る直径方向に切り欠かれるようにして形成されたものであり、その延在方向Ｍ（軸線Ｏに対する直径方向）の両端側部分において、切屑排出溝１２にそれぞれ連通させられている。

また、このような凹溝状のインサート取付座１４がドリル本体１１の先端部１３に形成されることによって、ドリル本体１１の先端部１３は、第１先端部１３Ａと第２先端部１３Ｂとに２分割されることになり、これら第１先端部１３Ａと第２先端部１３Ｂとの間には、インサート取付座１４における底面１４Ａが位置させられ、かつ、第１先端部１３Ａ側にインサート取付座１４における一対のクランプ面１４Ｂのうちの一方が位置させられ、第２先端部１３Ｂ側に一対のクランプ面１４Ｂのうちの他方が位置させられている。

また、ドリル本体１１の先端面には、この先端面と切屑排出溝１２におけるドリル回転方向Ｔ後方側を向く壁面との交差稜線部が切り欠かれるようにして、後述するインサート２１のシンニング面２６と連続する本体側シンニング面１５が形成されており、ドリル本体１１の先端面に交差するインサート取付座１４における一対のクランプ面１４Ｂは、これら本体側シンニング面１５にも交差するようにされている。

ここで、インサート取付座１４における一対のクランプ面１４Ｂのそれぞれには、軸線Ｏ方向に沿って延びる複数の嵌合溝部１６が、軸線Ｏに直交する方向に所定間隔で配列されていて、軸線Ｏに直交する断面が波形状をなすように形成されている。ここで、これら一対のクランプ面１４Ｂのそれぞれにおいて、本体側シンニング面１５の軸線Ｏ方向後端側に連なる部分（先端側が本体側シンニング面１５に交差する部分）には、前記嵌合溝部１６が形成されておらず平面状に形成されている。

ドリル本体１１を軸線Ｏ方向の先端側から見た場合には、図４に示すように、一対のクランプ面１４Ｂと本体側シンニング面１５との交差稜線部が、それぞれ直線状をなし、かつ、一対のクランプ面１４Ｂと本体側シンニング面１５を除いた先端面との交差稜線部が、複数の嵌合溝部１６によって波形状をなしている。

また、ドリル本体１１の先端部１３には、後述するクランプネジ４０をねじ込むための挿通孔が形成されている。この挿通孔は、図４に示すＬ方向に延びるように、つまり、インサート取付座１４を交差して軸線Ｏを通る直径方向に延びて先端部１３を貫通するように形成されており、その外周側端部がそれぞれ第１先端部１３Ａの外周面及び第２先端部１３Ｂの外周面に開口されている。

なお、挿通孔は、インサート取付座１４と同様に、軸線Ｏを通る直径方向に延びるように形成されているが、その延在方向Ｌは、軸線Ｏ方向の先端側から見て図４に示すように、インサート取付座１４の延在方向Ｍに直交する方向であるインサート取付座１４の幅方向Ｎと平行ではなく、このインサート取付座１４の幅方向Ｎに対して傾斜するように構成されている。

また、ドリル本体１１には、図３に示すように、軸線Ｏに沿って延びる切削油孔１７が穿設されており、この切削油孔１７に連通してドリル本体１１先端側及びドリル本体１１径方向外側に向けて延びる切削油供給孔１８が形成されている。

次に、インサート取付座１４に装着されるインサート２１について説明する。インサート２１は、超硬合金等の硬質材料によって構成されており、図１及び図２に示すように、その外形は概略五角形平板状をなしている。
この五角形面２２の中央部分には、インサート２１の厚さ方向に対して斜めに交差するように貫通する貫通孔２３が形成されている。この貫通孔２３は、後述するクランプネジ４０が挿通されるためのクランプネジ挿通部とされており、その内径は、クランプネジ４０の外径よりも大きくされている。

このインサート２１を前記インサート取付座１４に装着した際に、インサート２１の一対の五角形面２２のうちのドリル回転方向Ｔ前方側を向く部分が、すくい面２２Ｂとされ、ドリル回転方向Ｔ後方側を向く部分が、インサート取付座１４のクランプ面１４Ｂと当接される被押圧面２２Ａとされている。つまり、インサート２１の五角形面２２は、軸線Ｏ近傍に配置される中央部分に貫通孔２３が形成され、この貫通孔２３を挟んで、前記すくい面２２Ｂと前記被押圧面２２Ａが配置されているのである。ここで、被押圧面２２Ａはすくい面２２Ｂより一段凸となるように段差が設けられている。
このすくい面２２Ｂは、幅方向の中央部分がドリル回転方向Ｔ後方側に向けて凹んだ凹曲面状とされており、後端側に向かうにしたがい漸次ドリル回転方向Ｔ後方側にねじれるように形成されている。

インサート２１の先端面２４は、このインサート２１がインサート取付座１４に装着された状態で、軸線Ｏから外周側に向かうにしたがい漸次後退する２等辺三角形状をなすように形成されており、この先端面２４と前記すくい面２２Ｂとの交差稜線部に、切刃２５が形成されている。ここで、前記すくい面２２Ｂが凹曲面状に形成されているので、このインサート２１を先端面２４側から見た場合において、切刃２５は、図２に示すようにドリル回転方向Ｔ後方側に凹んだ凹曲線状をなしている。

また、インサート２１の先端面２４は、切刃２５のドリル回転方向Ｔ後方側に連なる第１逃げ面２４Ａと、この第１逃げ面２４Ａのドリル回転方向Ｔ後方側に連なる第２逃げ面２４Ｂとから構成された多段面状をなしている。このため、切刃２５には、ドリル回転方向Ｔ後方側に向かうにしたがい多段的に大きくなるような逃げが与えられているのである。

すくい面２２Ｂの先端側には、インサート２１装着状態において、インサート２１の五角形面２２においてすくい面２２Ｂとこれ以外の部分とが交差する付近からインサート２１の先端面２４の中心に位置する軸線Ｏに近接する位置までの領域が、軸線Ｏ方向の先端側に向かうにしたがいドリル回転方向Ｔ前方側に向かうように斜めに切り欠かれることによって、切刃２５の内周端側に連なるように交差してこの先端面２４の中心に位置する軸線Ｏに向けて延びるとともに、五角形面２２におけるすくい面２２Ｂ以外の部分にまで達するようなシンニング面２６が形成されている。
これにより、切刃２５の内周端側の部分には、先端面２４の中心に位置する軸線Ｏに向けて延びる略直線状をなすシンニング切刃２７が配置されることになる。

また、インサート２１における外周側を向く一対の外周面のそれぞれは、ドリル回転方向Ｔ前方側がすくい面２２Ｂの外周側辺稜部に交差して、軸線Ｏを中心とした円弧状をなすマージン部２８と、このマージン部２８のドリル回転方向Ｔ後方側に連なり、マージン部２８がなす円弧の半径よりも一段半径の小さな円弧状をなす二番取り面２９とから構成されている。

さらに、五角形面２２の被押圧面２２Ａには、インサート２１の挿入方向Ｕと平行に延びる複数の突条部３０が、挿入方向Ｕに直交する方向に所定間隔で配列されるように形成されている。なお、それぞれの被押圧面２２Ａにおいて、シンニング面２６の後端側に連なる部分（先端側がシンニング面２６に交差する部分）は、前記突条部３０が形成されないで平面状に形成されている。
ここで、本実施形態では、インサート２１の挿入方向Ｕとドリル本体１１の軸線Ｏ方向とが一致させられており、インサート２１の被押圧面２２Ａに形成された突条部３０が、インサート取付座１４のクランプ面１４Ｂに形成された嵌合溝部１６とが嵌合可能な断面波形状とされている。ただし、この突条部３０がなす波形の頂部は、平面状に形成されている。

そして、この被押圧面２２Ａの挿入方向Ｕ前方側（インサート２１後端側、図１において上側）部分には、前記突条部３０の幅が挿入方向Ｕ前方側に向かうにしたがい漸次縮小するようにして形成されたガイド部３１が配置されている。さらに、このガイド部３１が形成された部分においては、突条部３０の高さが挿入方向Ｕ前方側に向かうにしたがい漸次低くなるように形成されている。

詳述すると、このガイド部３１では、突条部３０の前記頂部を挟む両側面に連なってガイド部３１を構成する一対のガイド面３１Ａ、３１Ｂが、挿入方向Ｕ前方側に向かうにしたがい互いに近接するように形成されていて、その幅が漸次縮小し、かつ前記頂部に連なるガイド面３１Ａ、３１Ｂの交差稜線が漸次低くなるようにされている。しかも、これら一対のガイド面３１Ａ、３１Ｂは、突条部３０の幅方向内側に凹となる凹曲面状をなしていて、これにより、ガイド部３１における幅の縮小率は挿入方向Ｕ前方側に向かうにしたがい漸次小さくなっている。

このような構成とされたインサート２１は、ドリル本体１１の先端部１３に形成された凹溝状をなすインサート取付座１４に対し、インサート２１の厚さ方向をインサート取付座１４の延びる直径方向に直交させた状態で、挿入方向Ｕ前方側に向けて（本実施形態では、軸線Ｏ方向後端側に向けて）、インサート取付座１４内に挿入される。この際には、インサート取付座１４のクランプ面１４Ｂに形成された嵌合溝部１６に、インサート２１の被押圧面２２Ａに形成された突条部３０を嵌入するようにして挿入することになる。

これにより、インサート２１の後端面３２がインサート取付座１４の底面１４Ａに対向配置させられて互いに密着させられ、かつ、インサート２１のすくい面２２Ｂが、それぞれ切屑排出溝１２内に開放されてドリル回転方向Ｔ前方側に向けられるとともに、インサート２１の被押圧面２２Ａが、インサート取付座１４のクランプ面１４Ｂに対向配置させられ、被押圧面２２Ａに形成された突条部３０とクランプ面１４Ｂに形成された嵌合溝部１６とが互いに嵌合させられた状態とされている。

このとき、インサート２１に形成されたシンニング面２６の後端側に連なり平面状に形成された部分（先端側がシンニング面２６に交差する部分）は、インサート取付座１４のクランプ面１４Ｂのうちで、本体側シンニング面１５の後端側に連なり平面状に形成された部分（先端側が本体側シンニング面１５に交差する部分）と、それぞれ対向配置させられ、これら平面状に形成された部分の先端側に連なるシンニング面２６及び本体側シンニング面１５とが連続した状態とされている。

次に、ドリル本体１１の先端側に設けられた挿通孔に、クランプネジ４０が、インサート取付座１４に挿入されたインサート２１の貫通孔２３を貫通するようにしてねじ込まれる。
これにより、インサート取付座１４の一対のクランプ面１４Ｂが互いに近接するようにドリル本体１１の先端部１３が弾性変形させられて、これら一対のクランプ面１４Ｂがインサート２１の被押圧面２２Ａを強固に押圧した状態となり、互いに嵌合されている突条部３０および嵌合溝部１６同士も強固に密着させられて、インサート２１がインサート取付座１４に装着される。

このように構成されたインサート式ドリル１０は、軸線Ｏ回りに回転されるとともに、軸線Ｏ方向に送りを与えられて、被切削材に加工穴を形成するように切削加工を施すものである。

本実施形態であるインサート式ドリル１０によれば、インサート２１の被押圧面２２Ａに形成された突条部３０の挿入方向Ｕ前方側（インサート２１後端側）部分に、突条部３０の幅が挿入方向Ｕ前方側（インサート２１後端側）に向かうにしたがい漸次縮小するように形成されたガイド部３１が配置されているので、インサート２１をインサート取付座１４に挿入する際に、このガイド部３１によって、インサート２１の突条部３０が、インサート取付座１４のクランプ面１４Ｂに形成された嵌合溝部１６へと案内され、突条部３０と嵌合溝部１６とを確実に嵌合させることができる。

したがって、インサート２１の挿入を簡単にかつ確実に行うことができ、インサート２１の装着作業に要する時間と労力を大幅に削減することができる。また、簡単にインサート２１を装着できるので、作業者によるインサート２１の装着状態のばらつきを抑えることができる。さらに、嵌合溝部１６と突条部３０とが確実に嵌合されるので、インサート２１の位置が安定して固定され、切削抵抗によるインサート２１の切刃２５の振れを防止でき、加工穴を精度良く形成することができる。

また、突条部３０の高さが、挿入方向Ｕ前方側（インサート２１後端側）に向かうにしたがい漸次低くなるように形成されているので、インサート取付座１４にインサート２１を挿入する際に、突条部３０がインサート取付座１４のドリル本体１１先端側開口部端面、つまり、クランプ面１４Ｂのドリル本体１１先端側辺稜部近傍に衝突することがなく、インサート２１の挿入を容易に行うことができる。

また、インサート２１に具備されるクランプネジ挿通部として、インサート２１の厚さ方向に対して傾斜するように貫通した貫通孔２３を形成しているので、クランプネジ挿通部をＵ字溝状に形成した従来のインサートと比較して、クランプネジ挿通部を形成するためにインサート２１を切り欠く部分を小さくでき、このインサート２１の強度を確保することができる。
したがって、切刃２５によって生成した切屑がインサート２１後端側へと運ばれ、クランプネジ挿通部近傍に切屑が噛み込まれることによってインサート２１が破損することを防止でき、このインサート２１の寿命延長を図ることができる。

以上、本発明の実施形態であるインサート式ドリルについて説明したが、本発明はこの実施形態に限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、外形が概略五角形平板状とされたインサートを装着するものとして説明したが、これに限定されることはなく、インサートの形状は任意のものとすることができ、インサート取付座のクランプ面に押圧される被押圧面を有するインサートであればよい。

また、インサート取付座のクランプ面に形成された嵌合凹部を、軸線Ｏと平行に延びるように形成したものとして説明したが、これに限定されることはなく、軸線Ｏに対して傾斜する方向に延びるように形成してもよい。この場合には、インサートの被押圧面に形成された突条部もインサートを装着した状態で軸線Ｏに対して傾斜する方向に延びるように形成することになる。

本発明の実施形態であるインサートの側面図である。 図１におけるＸ方向矢視図である。 本発明の実施形態であるインサート式ドリルの側面図である。 図３におけるＹ方向矢視図である。 従来のインサート式ドリルに装着されるインサートの側面図である。

符号の説明

１０ インサート式ドリル
１１ ドリル本体
１４ インサート取付座
１４Ｂ クランプ面
１６ 嵌合溝部
２１ インサート
２２Ａ 被押圧面
２３ 貫通孔
２５ 切刃
３０ 突条部
３１ ガイド部
４０ クランプネジ

Claims (5)

1. 軸線回りに回転されるドリル本体の先端部に、該ドリル本体の先端面に開口する凹溝状をなすインサート取付座が形成され、該インサート取付座には、一対のクランプ面と、該クランプ面を互いに近接するように弾性変形させるクランプネジとが具備されており、
   前記インサート取付座に、先端に切刃を有するとともに前記クランプ面に対向配置される一対の被押圧面を備えたインサートが挿入され、
   前記クランプネジによって前記クランプ面を互いに近接させることにより、前記インサートが挟持されて固定されるインサート式ドリルであって、
   前記インサート取付座に具備された前記クランプ面には、前記インサートの挿入方向と平行に延びる嵌合溝部が形成され、
   前記インサートの前記被押圧面には、前記挿入方向と平行に延びて、前記嵌合溝部と嵌合可能な突条部が形成されており、
   前記突条部の前記挿入方向前方側には、前記突条部を前記嵌合溝部へと案内するガイド部が設けられていることを特徴とするインサート式ドリル。
2. 前記ガイド部は、前記突条部の幅が前記挿入方向前方側に向かうにしたがい漸次縮小するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のインサート式ドリル。
3. 前記被押圧面の前記挿入方向前方側部分においては、前記突条部の高さが前記挿入方向前方側に向かうにしたがい漸次低くなるように形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインサート式ドリル。
4. 前記インサートには、前記クランプネジが挿通されるネジ挿通部が形成されており、該ネジ挿通部は、前記インサートの前記挿入方向前方側部分が閉じられた孔部であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のインサート式ドリル。
5. 請求項１から請求項４のいずれかに記載のインサート式ドリルに装着されるインサートであって、
   前記被押圧面に形成された前記突条部の前記挿入方向前方側に、前記突条部を、前記クランプ面に形成された前記嵌合溝へと案内するガイド部が設けられていることを特徴とするインサート。

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