JP2007152322A - 固液分離装置 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の固液分離装置は、筒体の筒の延長方向に固液混合物を収容して筒体の筒の延長方向に押圧力を加える方式や、固液混合物を筒体の一端側から他端側に螺旋羽で搬送する方式であるため、筒体の筒長が長くなり、装置が大型化してしまう。
【解決手段】円筒状の回転体１と、回転体の外周面に外周面より窪むように設けられた凹部３６と、凹部内に設けられて回転体の外周面に相当する位置にある凹部の開口部と凹部の底面との間を移動可能な押体４４と、押体と凹部の開口部との間で形成された収容部５１と、回転体を回転可能に収容し、固体と液体とが混在した固液混合物の入口部６６と出口部６８と入口部の一端と出口部の一端とに連接されて回転体の外周面を所定角度範囲で覆う脱水孔７３付きの脱水板７１とを有したケーシング２とを備えた。
【選択図】図１

Description

本発明は、固体と液体とが混在した固液混合物を固体と液体とに分離する固液分離装置に関する。

固体と液体とが混在した固液混合物を固体と液体とに分離する固液分離装置が知られている。例えば、筒体（シリンダ）と押体（ピストン）とを備え、筒体内に固液混合物としての泥水土砂を収容した後に、泥水土砂を押体で押し、筒体の他端方向に設けられた透水フィルタを通して泥水土砂の水を排水することによって、固液混合物を固体と液体とに分離する固液分離装置や、筒体と筒体内において筒体の一端から他端にかけて延長するよう設けられた螺旋羽（スクリューコンベア）とを備え、固液混合物を筒体の一端から筒体内に供給し、筒体の一端から他端に螺旋羽で固液混合物を搬送しながら螺旋羽で固液混合物に圧力を加えることによって固液混合物を固体と液体とに分離する固液分離装置が知られている。
特開２００５−１３３３６８号公報 特開平０９−２２０５９８号公報

従来の固液分離装置は、筒体の筒の延長方向に固液混合物を収容して筒体の筒の延長方向に押圧力を加える方式や、固液混合物を筒体の一端側から他端側に螺旋羽で搬送する方式であるため、筒体の筒長が長くなり、装置が大型化してしまうという欠点があった。

本発明による固液分離装置は、円筒状の回転体と、回転体の外周面に外周面より窪むように設けられた凹部と、凹部内に設けられて回転体の外周面に相当する位置にある凹部の開口部と凹部の底面との間を移動可能な押体と、押体と凹部の開口部との間で形成された収容部と、回転体を回転可能に収容し、固体と液体とが混在した固液混合物の入口部と出口部と入口部の一端と出口部の一端とに連接されて回転体の外周面を所定角度範囲で覆う脱水孔付きの脱水板とを有したケーシングとを備えたことを特徴とする。
脱水板が、回転体の外周面に形成された複数の収容部の開口部を覆える大きさに形成されたことも特徴とする。
収容部が、回転体の外周囲に沿った方向において所定間隔を隔てて複数形成されたことも特徴とする。
収容部を形成する凹部の内壁面が、押体の移動方向に沿って平行な面により形成されたことも特徴とする。
脱水部が、脱水板の外側に設けられて脱水板を覆う外板を備え、外板が、脱水板の外面側に排出された水を排水する排水孔を備えたことも特徴とする。
押体が、油圧駆動の加圧機構により移動可能に形成されたことも特徴とする。

本発明によれば、回転体の外周面に設けた収容部に固液混合物を収容し、回転体を回転させるとともに収容部に収容された固液混合物を回転体の外周面に沿って配置された脱水板の方向に押体で押して固液混合物を脱水処理できる構成としたので、固液混合物を押圧するためや固液混合物を搬送するために長い筒体を設ける必要がなくなり、装置を小型化できる。
脱水板を、回転体の外周面に形成された複数の収容部の開口部を覆える大きさに形成すれば、複数の収容部による脱水処理が可能となる。
収容部を、回転体の外周囲に沿った方向において所定間隔を隔てて複数設ければ、複数の収容部による連続脱水処理が可能となる。また、収容部を、回転体の外周囲に沿った方向において所定間隔を隔てて複数設け、この複数の収容部の外周面を覆える大きさに脱水板を形成すれば、脱水区間を長くできるので、脱水時間の長い連続脱水処理が可能となる。
収容部を形成する凹部の内壁面を、押体の移動方向に沿って平行な面により形成すれば、押体としては、凹部の内壁面と平行で内壁面と互いに接触した状態で移動可能な側面を備えたものを用いればよく、簡単な構成の押体により密閉状態の収容部を形成できる。
脱水部が、脱水板の外側に設けられて脱水板を覆う外板を備え、外板が、脱水板の外面側に排出された水を排水する排水孔を備えたことで、水を排水孔より集中的に排水でき、排水効率を向上できる。
押体を、油圧駆動の加圧機構により移動させる構成とすれば、押体の移動をスムーズにでき、また、制御も容易となる。

図１乃至図４は最良の形態を示し、図１は、固液分離装置を縦断して示し、図２は、固液分離装置を分解して示し、図３は、固液分離装置の回転体の内部構造を示し、図４は、脱水部及び収容部を拡大して示す。

図１を参照し、固液分離装置の構成を説明する。固液分離装置は、円筒状の回転体１、回転体の外周面に設けられた凹部３６、凹部内に設けられた押体４４と、泥水土砂や食品などような固液混合物を収容する収容部５１と、回転体１を回転可能に収容したケーシング２と、押体４４の駆動制御機構９９と、回転体の回転軸を回転させるための駆動源であるモータ３とを備える。

回転体１は、回転軸１０、回転ドラム部１１を備える。回転ドラム部１１は、筒部１２、円形の塞板１３を備える。回転ドラム部１１は、筒部１２の両端と塞板１３；１３とが連結されたことによって、筒部１２の両端の開口がそれぞれ塞板１３；１３で塞がれた構成である（図２参照）。回転軸１０は、筒部１２の筒中心及び筒部１２の両端の塞板１３；１３の円中心を通過して塞板１３；１３に対して回転不能に連結される（図２参照）。これにより、モータ３の動力で回転する回転軸１０の回転力が塞板１３；１３を経由して筒部１２に伝達される。即ち、回転軸１０と回転ドラム部１１とが一緒に回転する回転体１が形成される。

筒部１２は、内壁部１５、仕切壁体１６を備える。内壁部１５は、断面が略正八角形の筒状に形成される。仕切壁体１６は、断面が扇状の棒材により形成される。仕切壁体１６は、内壁部１５の外周における略正八角形の角部１７に相当する位置において、内壁部１５の筒の延長する方向（以下、「筒長方向」という）に沿って棒が延長するように設けられる。つまり、８個の仕切壁体１６が、内壁部１５の外周囲に沿った方向（以下、「周方向」という）において互いに４５°の角度を隔てて配置され、かつ、１つ１つの仕切壁体１６が、内壁部１５の筒長方向に沿って延長するように設けられる。

内壁部１５は、８枚の平板２１の両端とこれら両端に対応する塞板１３；１３とが図外の止ねじで互いに連結されたことによって断面略正八角形の筒状に形状される（図２参照）。平板２１と平板２１との間には隙間２５が設けられる。この隙間２５内に、断面扇形状の仕切壁体１６の２つの斜面２６；２６で挟まれた扇の基部分２７が挿入された状態で該仕切壁体１６の両端とこれら両端に対応する塞板１３；１３とが図外の止ねじで互いに連結されたことによって、回転軸１０の回転中心を筒の中心とする断面略正八角形の筒状体からなる内壁部１５と、この内壁部１５の周方向において互いに４５°の角度を隔てて内壁部１５の外周に配置された８個の仕切壁体１６とからなる筒部１２が形成される。内壁部１５の断面略正八角形の１辺を形成する平板２１の外面３１と当該平板２１の両側に配置される仕切壁体１６の斜面２６；２６とは互いに直角をなす。つまり、平板２１の両側に配置される２つの仕切壁体１６の互いに向かい合う斜面２６；２６は互いに平行であり、これら斜面２６；２６と平板２１の外面３１とが直角をなす。筒部１２の仕切壁体１６の外面３３は、筒部１２の外周面、すなわち、回転体１の外周面３２上に位置される。平板２１の両側の位置する仕切壁体１６；１６の平行に相対峙する面２６；２６と塞板１３；１３の内面３４；３４とによって凹部３６が区画形成される。即ち、回転体１は、回転体１の外周面３２に外周面３２より窪むように設けられた凹部３６を８つ備える。８つの凹部３６は、回転体１の筒長方向に沿って延長する矩形状の凹部であり、回転体１の周方向において等間隔を隔てて間欠的に設けられる。回転体１の外周面３２は、凹部３６の開口部３５（＝収容部５１の開口部３５）を塞ぐような仕切壁体１６の外面３３と外面３３とを繋いで円筒面を形成する仮想の弧面と、仕切壁体１６の外面３３とにより形成される。

平板２１には、加圧機構４１が取り付けられる。加圧機構４１は、シリンダ４２、押体４３、押体４４を備える。シリンダ４２の一端部の周囲には取付フランジ４１ａが設けられる。平板２１には、平板２１を貫通するシリンダ設置孔３７が、筒部１２の筒の延長する方向に沿って所定の間隔を隔てて３箇所に形成される（図３参照）。筒部１２の外側から内側方向にシリンダ４２をシリンダ４２の他端側からシリンダ設置孔３７に通して取付フランジ４１ａと平板２１の外面３１とを接触させてこれらが互いに図外のねじで固定される。押体４３の先端部には押体４４が取り付けられる。押体４４は、平板２１の両側に位置する仕切壁体１６；１６の平行に相対峙する面２６；２６と塞板１３；１３の内面４５；４５とに接触して平板２１の外面３１を外側から塞ぐ大きさに形成される。つまり、押体４４は、平板２１の外面３１の面積に合せた面を備えた板材により形成され、凹部３６の４つの内壁面（面２６；２６、内面４５；４５）に接触する周面４７を備える。即ち、後述する収容部５１を形成する凹部３６の内壁面を、押体４４の移動方向に沿って平行な面により形成したので、押体４４としては、凹部３６の内壁面と平行で内壁面と互いに接触した状態で移動可能な周面４７を備えたものを用いればよく、板材のような簡単な構成の押体４４により密閉状態の収容部５１を形成できる。押体４４の外面４６の曲率は回転体１の外周面３２の曲率と同じ曲率に形成される。押体４４の周面４７には周面４７を一周するシール溝４８が形成され、シール溝４８内にシール材４９が設けられる（図４参照）。押体４４は、加圧機構４１による油圧駆動によって、回転軸１０の回転中心と回転体１の外周面３２とを繋ぐ半径線上を移動可能である。すなわち、押体４４は、凹部３６内に、回転体１の外周面３２に相当する位置にある凹部３６の開口部３５と平板２１の外面３１で形成される凹部３６の底面との間を移動可能である。１つの収容部５１に収容された押体４４を３つの加圧機構４１により駆動するように構成したので、小型の加圧機構４１を使用できて装置の小型化が図れ、また、押体４４をスムーズに移動させることが可能となる。

押体４４の外面４６と相対峙する仕切壁体１６；１６の互いに平行な面２６；２６と相対峙する塞板１３；１３の互いに平行な内面３４；３４とで囲まれた空間によって収容部５１が形成される。即ち、収容部５１は、押体４４と凹部３６の開口部３５との間で形成される。回転体１は、回転体１の外周面３２において筒長方向に沿って延長する矩形状の８つの収容部５１を、回転体１の周方向において等間隔を隔てて間欠的に備える。収容部５１は、回転体１の筒の延長方向に沿った方向に延長するとともに回転体１の外周面３２に沿って延長する形状であり、外周面３２に沿った長さが、筒の延長方向に沿った長さより短い。このため、回転体１の外周面３２に沿った方向に収容部５１を複数設けることができ、かつ、１つ１つの収容部５１の収容容量も多くできる。

加圧機構４１のシリンダ４２と油タンク５２とが油送ケーブル５３；５４；５５及び油圧制御弁５６を経由して互いに接続される（図２参照）。尚、図１；２では、油送ケーブル５３；５４；５５及び油圧制御弁５６は油供給系と油排出系とを１つでまとめて図示している。回転軸１０にはロータリージョイントと呼ばれるようなケーブル中継器５７が設けられ、シリンダ４２に接続された内部の油送ケーブル５３とケーブル中継器５７とが接続され、油圧制御弁５６に接続された外部の油送ケーブル５４と油圧制御弁５６とが接続され、タンクに接続されたタンク側の油送ケーブル５５と油圧制御弁５６とが接続される。ケーブル中継器５７を用いたことにより、油送ケーブル５３；５４が回転軸１０の回転によっても捻れないように接続されて、油送ケーブル５３；５４とケーブル中継器５７とにより、シリンダ４２と油圧制御弁５６とを互いに繋ぐ油送路が形成される。即ち、押体４４が、油圧駆動の加圧機構４１により移動可能に形成されたので、押体４４の移動をスムーズにでき、また、制御も容易となる。

ケーシング２は、前連結部６１、後壁部６２、胴壁部６３を備える。胴壁部６３は、前壁部６４、後連結部６５、入口部６６、脱水部６７、出口部６８、待機部６９を備える（図２参照）。１つ１つの収容部５１における回転体１の周方向の幅Ｔは同じである。この幅Ｔは、入口部６６の入口孔６６ａ、脱水部６７、出口部６８の出口孔６８ａ、待機部６９における回転体１の周方向に沿った部分の幅よりも小さい。脱水部６７は、脱水板７１、外板７２を備える。脱水板７１は、回転体１の外周面３２に沿って配置される。脱水板７１は、回転体１の外周面３２に沿って形成された複数の収容部５１の開口部３５を覆える大きさに形成される。例えば、図１のように、脱水板７１は、５個の収容部５１を覆える角度範囲の断面弧状に形成されて回転体１の筒長方向に沿って延長し、回転体１の外周面３２を上記角度範囲で覆う。脱水板７１には固液混合物の液体を回転体１の外周面３２側から外板７２側に通過させる脱水孔７３が形成される。即ち、脱水板７１は、パンチングメタルのような孔開板により形成される（図４参照）。脱水孔７３は、脱水板７１の内面７１ａ側から外面７１ｂ側にかけて漸次大径となるように形成される。例えば、内面７１ａの径が２ｍｍ、外面７１ｂの径が３ｍｍに設定された細孔である。外板７２は、脱水板７１と同様に、５個の収容部５１を覆える角度範囲の断面弧状に形成されて回転体１の筒の延長する方向に沿って延長し、回転体１の外周面３２を上記角度範囲で覆う板であるが、脱水板７１の外面７１ｂに沿って対向するように脱水板７１の外側に配置されるため、脱水板７１より径が大きい。脱水板７１と外板７２とが支柱７４及び図外の止ねじにより互いに連結される。脱水板７１と外板７２とで囲まれた空間により排水空間７７が形成される。脱水板７１の他端と外板７２の他端とが封止板７０により互いに連結され、脱水板７１の一端と外板７２の一端とが封止板６０により互いに連結され、排水空間７７の前端開口部７７ａに前連結部６１が連結され、排水空間７７の後端開口部７７ｂに後連結部６２が連結されることによって、脱水板７１と外板７２と前連結部６１の内面７５（図２参照）と後連結部６２の内面７６（図２参照）と封止板６０；７０とで密閉状態に囲まれた排水空間７７が形成される。封止板６０は排水空間７７と入口部６６とを区切る板、封止板７０は排水空間７７と出口部６８とを区切る板である。排水空間７７の下部における外板７２には排水孔７８が形成され、この排水孔７８には排水管７９が連結される。排水管７９には排水ポンプ８０が連結され、排水空間７７に排出された水が排水ポンプ８０により吸引されて図外の貯水部に送られる。即ち、収容部５１を、回転体１の外周囲に沿った方向において所定間隔を隔てて複数設け、この複数の収容部５１の開口部３５を覆える大きさに脱水板７１を形成したので、脱水区間を長くでき、脱水時間の長い連続脱水処理が可能となる。また、外板７２に排水空間７７と繋がる排水孔７８を設けたので、排水処理を効率的に行える。

入口部６６は、脱水部６７の一端部８１と連接される。出口部６８は、脱水部６７の他端部８２と連接される。出口部６８の出口孔６８ａにおける回転体１の周方向に沿った部分の幅の長さａは、１個の収容部５１における開口部３５の全てが出口孔６８ａと対応している間は、その他の収容部５１における開口部３５が出口孔６８ａと対応しないような長さに設定される。具体的には、収容部５１の開口部３５における回転体１の周方向に沿った部分の幅の長さをＴとし、回転体１の外周面３２を構成する仕切壁体１６の外面３３における回転体１の周方向に沿った部分の幅の長さをｂとすると、Ｔ＜ａ＜（Ｔ＋ｂ）に設定される。このように設定すれば、出口部６８以外の部分、特に、脱水部６７の範囲を長くできることから、連続脱水を効率的に行えるようになる。

待機部６９は、入口部６６の他端部８３と出口部６８の他端部８４とに連接され、入口部６６と出口部６８とを区切る。待機部６９と出口部６８との境界を形成する出口部内面８５が、出口部６８を通過する押体４４の外面４４ａに付着した固体を掻き落とす残余固体掻き落とし部を形成する。よって、出口部６８を通過した収容部５１が入口部６６に到達する前に外面４４ａに付着した固体が残余固体掻き落とし部により掻き落とされるので、入口部６６に到達する収容部５１にその都度決まった定量分の固液混合物を収容できることから、処理効率を向上できる。

図２に示すように、前壁部６４と後壁部６２とには、回転軸１０を回転可能に支持するベアリング９０；９１が設けられる。回転体１の回転軸１０の両端部が前壁部６４のベアリング９０と後壁部のベアリング９１とに回転可能に支持される。後壁部６２の内面７６と後連結部６５とが図外の止ねじにより連結され、前連結部６１の内面７５と前壁部６４の外面７７とが図外の止ねじにより連結され、脱水部６７が後壁部６２の内面７６と前連結部６１の内面７５とに図外の止ねじにより連結されることによって、回転体１の回転可能に収容して回転体１を囲むケーシング２が組み立てられる。後壁部６２に別途設けられたモータ３のモータ軸９２と回転軸１０とに回転伝達ベルト９３が掛け回され、モータ軸９２の回転力が回転伝達ベルト９３を介して回転軸１０に伝達される。モータ軸９２と回転伝達ベルト９３とによって接続された回転軸１０の一端には角度センサ（エンコーダ）９５が取り付けられており、角度センサ９５と制御装置９６とが信号線９７により互いに接続される。角度センサ９５は、回転軸１０の中心と何れか１つの仕切壁体１６の断面の中心とを結ぶ線と交わる回転軸１０の外周面の位置が角度検出基準（原点）となるよう回転軸１０に取り付けられる。制御装置９６と油圧制御弁５６とが制御信号線９８により互いに接続される。ケーシング２には、図外の固定土台や固定腕のようなベースが設けられ、ベースにより固液分離装置を設置面に安定に設置できる。制御装置９６、加圧機構４１、油タンク５２や油送ケーブル５３；５４；５４及び油圧制御弁５６のような油系統により、押体４４の駆動制御機構９９が構成される。

固液分離装置の動作を説明する。図１において、想像線Ｗと交わる回転軸の外周面の位置が角度センサ９５の角度検出基準（原点）に設定されているとして説明する。また、図１では、最初に（１）の位置にあった加圧機構４１が回転体１の回転に伴って、（２）、（３）、（４）、（５）、（６）、（７）、（８）の位置に進んだ場合における押体４４の移動経緯を図示している。まず、入口部６６に固液混合物を供給しながら、所定時間経過後に、図１の状態からモータ３で回転軸１０を矢印ｅの方向に回転させ、４５度回転した場合に、最初に（１）の位置にあった加圧機構４１が（２）の位置に来る。この場合、制御装置９６が、４５度回転したことを角度センサ９５から入力して（２）の位置に来た加圧機構４１のシリンダ４２に油圧を供給し始めるよう油圧制御弁５２を制御する。これにより、加圧機構４１の押体４３の先端に設けられた押体４４が回転体１の外周面３２の方向に移動し、押体４４によって固液混合物が脱水板７１の方向に押圧されて固液混合物中の水が脱水孔７３を経由して排水空間７７に排出される。さらに、回転軸１０が回転すると、最初に（１）の位置にあった加圧機構４１が（３）、（４）、（５）、（６）の位置に順次進む。制御装置９６は、加圧機構４１が（１）の位置から（６）の位置に近づくに従って徐々に押体４４を回転体１の外周面３２の方向に移動するように油圧制御弁５６を制御したり、あるいは、回転軸１０が原点位置から４５°、９０°、１３５°、１８０°、２２５°というように所定角度回転する毎に押体４４を回転体１の外周面３２の方向に移動するように油圧制御弁５６を制御する。制御装置９６は、原点位置から３１５度回転した場合、即ち、最初に（１）の位置にあった加圧機構４１が（７）の位置に来たら、油圧制御弁５６を制御して加圧機構４１の押体４３を最大限伸ばして押体４４の外面４４ａが回転体１の外周面３２の位置にくるまで押体４４を移動させる。そして、制御装置９６は、最初に（１）の位置にあった加圧機構４１が（８）の位置に来たら、油圧制御弁５６を制御して加圧機構４１の押体４４を縮めて押体４４を凹部３６の底面（平板２１の外面３１）の方向に下げ始めるよう制御する。これにより収容部５１が形成され、入口部６６からの固液混合物が収容部５１に収容される。８個の加圧機構４１はそれぞれ個別に上述したように制御される。

最良の形態では、円筒状の回転体１と、回転体１の外周面３２に外周面３２より窪むように設けられた凹部３６と、凹部３６内に設けられて回転体１の外周面３２に相当する位置にある凹部３６の開口部３５と凹部３６の底面（平板２１の外面３１）との間を移動可能な押体４４と、押体４４と凹部３６の開口部３５との間で形成された収容部５１と、回転体１を回転可能に収容したケーシング２と、押体４４の駆動制御機構９９とを備え、ケーシング２が、固体と液体とが混在した固液混合物の入口部６６と、出口部６８と、入口部６６の一端と出口部６８の一端とに連接されて回転体１の外周面３２を所定角度範囲で覆う脱水部６７とを備え、脱水部６７が、回転体１の外周面３２に沿って配置された脱水板７１を備え、脱水板７１が、脱水孔７３を備え、入口部６６に位置した収容部５１が入口部６６からの固液混合物を収容してから回転体１の回転に伴って脱水板７１に対応する位置に到達した場合に、駆動制御機構９９が押体４４を脱水板７１の方向に移動させることによって、固液混合物中の液体が脱水板７１の脱水孔７３を経由して脱水板７１の外面側に排出され、回転体１の回転に伴って脱水部６７を通過した収容部５１が出口部６８に到達した場合に、駆動制御機構９９が押体４４を回転体１の外周面３２の方向に移動させることによって、収容部５１内の固体が押体４４で押されて出口部６８より排出され、回転体１の回転に伴って出口部６８を通過した収容部５１が入口部６６に到達した場合に、当該収容部５１に入口部６６からの固液混合物が収容される構成とした。すなわち、回転体１の外周面３２に設けた収容部５１に固液混合物を収容し、回転体１を回転させるとともに収容部５１に収容された固液混合物を回転体１の外周面３２に沿って配置された脱水板７１の方向に押体４４で押して固液混合物を脱水処理する構成としたので、固液混合物を押圧するためや固液混合物を搬送するために長い筒体を設ける必要がなくなり、装置を小型化できる。
また、最良の形態では、回転体１の外周囲に沿った方向において所定間隔を隔てて複数の収容部５１を設け、この複数の収容部５１の開口部５３を覆える大きさの脱水板７１を備えたので、回転体１の回転に伴って複数の収容部５１に連続的に固液混合物を収容させ、複数の収容部５１に収容された固液混合物を連続的に脱水処理できる。即ち、脱水処理を効率的に行える。

回転体１の外周面３２に設ける収容部５１の数は、１つ以上であればよい。油圧駆動の加圧機構４１の代わりに、水圧駆動や空気圧駆動の加圧機構、あるいは、カムとばねを用いた加圧機構を使用してもよい。また、回転体１の回転軸１０側から外周面３２に近くなるにつれて幅広となる収容部、即ち、収容部を仕切る仕切壁体の壁面が回転体の半径線と平行な面に形成されて、壁面が末広がりとなった収容部を形成し、押体として、ばね機構などで幅が可変に構成されたものを使用することも可能である。

固液分離装置の縦断面図（最良の形態）。 固液分離装置の分解斜視図（最良の形態）。 固液分離装置の回転体の内部構造を示す斜視図（最良の形態）。 固液分離装置の脱水部及び収容部の拡大図（最良の形態）。

符号の説明

１ 回転体、２ ケーシング、３２ 回転体の外周面、
３５ 収容部の開口部、３６ 凹部４１ 加圧機構、４４ 押体、
５１収容部、６６ 入口部、６７ 脱水部、７１ 脱水板、７２ 外板、
７３ 脱水孔、７８ 排水孔、６８ 出口部、９９ 駆動制御機構。

Claims (6)

1. 円筒状の回転体と、回転体の外周面に外周面より窪むように設けられた凹部と、凹部内に設けられて回転体の外周面に相当する位置にある凹部の開口部と凹部の底面との間を移動可能な押体と、押体と凹部の開口部との間で形成された収容部と、回転体を回転可能に収容し、固体と液体とが混在した固液混合物の入口部と出口部と入口部の一端と出口部の一端とに連接されて回転体の外周面を所定角度範囲で覆う脱水孔付きの脱水板とを有したケーシングとを備えたことを特徴とする固液分離装置。
2. 脱水板が、回転体の外周面に形成された複数の収容部の開口部を覆える大きさに形成されたことを特徴とする請求項１に記載の固液分離装置。
3. 収容部が、回転体の外周囲に沿った方向において所定間隔を隔てて複数形成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の固液分離装置。
4. 収容部を形成する凹部の内壁面が、押体の移動方向に沿って平行な面により形成されたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の固液分離装置。
5. 脱水部が、脱水板の外側に設けられて脱水板を覆う外板を備え、外板が、脱水板の外面側に排出された水を排水する排水孔を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の固液分離装置。
6. 押体が、油圧駆動の加圧機構により移動可能に形成されたことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の固液分離装置。

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